KR102753275B1 - 내측 코팅이 용이한 용기 내부 코팅 시스템 - Google Patents

Abstract

용기의 내측 단턱부에 코팅 도료를 자동으로 도포할 수 있는 내측 코팅이 용이한 용기 내부 코팅 시스템을 개시한다.
내측 코팅이 용이한 용기 내부 코팅 시스템은 일방향으로 이송되면서 자체적으로 회전중인 용기의 내면에 코팅 도료를 분사하여 용기의 내면을 코팅하는 코팅장치를 포함하고, 코팅장치는 용기의 내면의 서로 다른 부위에 단계적으로 코팅 도료를 분사하도록 구성된다.

Description

내측 코팅이 용이한 용기 내부 코팅 시스템{Container internal coating system that facilitates internal coating}

본 발명은 내측 코팅이 용이한 용기 내부 코팅 시스템에 관한 것이다.

최근에는 환경 문제에 대한 관심 증가와 플라스틱 용기의 단점에 대한 인식이 높아져 플라스틱 재질의 화장품 용기 대신 유리 재질의 화장품 용기를 사용하는 추세가 확산되고 있다.

유리 재질의 화장품 용기는 플라스틱 재질의 화장품 용기에 비해 100% 재활용이 가능하고, 화학 물질을 배출하지 않아 인체에 무해한 이점이 있다.

이러한 유리 재질의 화장품 용기는 가열된 소재 내부에 공기를 주입하여 용기의 내형을 형성하는 블로워 공정과, 소재의 외면을 가압하여 용기의 외형을 형성하는 프레싱 공정을 통해 제조된다.

이에 따라, 유리 재질의 화장품 용기는 사출방식을 통해 제조되는 플라스틱 재질의 화장품 용기와는 달리 용기본체와 용기본체의 입구에 배치된 목부 사이에 단턱이 형성되는 특징을 갖는다.

한편, 유리 재질의 화장품 용기의 내면은 코팅처리된다.

이때, 화장품 용기의 내면을 코팅하는 공정은 화장품 용기를 회전시키고, 회전되는 화장품 용기의 상부에서 화장품 용기의 내부로 코팅액을 분사하는 코팅장비를 통해 수행된다.

그러나, 코팅장비에서 도포되는 코팅액은 사출방식을 통해 제조된 화장품 용기와 같이 내면에 단턱이 형성되지 않은 구조에서는 균일하게 도포되나, 유리 재질의 화장품 용기와 같이 내면에 단턱이 형성된 구조에서는 단턱이 형성된 부위로 코팅액이 도포되지 못하는 문제점이 있었다.

이에, 종래에는 코팅액이 분사되는 코팅건의 노즐에 'U' 형상으로 절곡된 고리 형상의 연장노즐을 부착하여 단턱부위를 코팅하였다.

그러나, 코팅건에 고리 형상의 연장노즐이 장착된 종래의 코팅장비는 코팅이 완료된 후 연장노즐에 코팅액이 고여 경화되고, 이로 인해 노즐이 폐쇄되어 고가의 코팅건을 폐기 및 교체해야되는 문제점이 있었다.

아울러, 종래에는 작업자가 직접 코팅건 조작하여 노즐을 화장품 용기의 내부로 삽입한 후 화장품 용기의 단턱부위에 코팅액을 분사함에 따라, 작업효율이 저하됨은 물론, 단턱부위의 코팅이 균일하지 못한 문제점이 있었다.

등록특허공보 제10-1064300호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 용기의 내측 단턱부에 코팅 도료를 자동으로 도포할 수 있는 내측 코팅이 용이한 용기 내부 코팅 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 자동으로 용기의 내면을 코팅할 수 있는 내측 코팅이 용이한 용기 내부 코팅 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 용기의 내면을 부위별로 단계적으로 코팅할 수 있는 내측 코팅이 용이한 용기 내부 코팅 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 내측 코팅이 용이한 용기 내부 코팅 시스템은 일방향으로 이송되면서 자체적으로 회전중인 용기의 내면에 코팅 도료를 분사하여 상기 용기의 내면을 코팅하는 코팅장치;를 포함하고, 상기 코팅장치는 상기 용기의 내면의 서로 다른 부위에 단계적으로 코팅 도료를 분사하도록 구성된다.

상기 코팅장치는, 상기 용기의 상부에 경사지게 배치되고, 목부의 내주면에 코팅 도료를 분사하여 상기 목부의 내주면을 코팅하는 제1 코팅부; 상기 용기의 상부에 경사지게 배치되고, 상기 제1 코팅부를 통과한 용기본체의 내주면에 코팅 도료를 분사하여 상기 용기본체의 내주면을 코팅하는 제2 코팅부; 상기 용기의 상부에 수직으로 배치되고, 상기 제2 코팅부를 통과한 용기본체의 바닥면에 코팅 도료를 분사하여 상기 용기본체의 바닥면을 코팅하는 제3 코팅부; 및 상기 용기의 상부에 경사지게 배치되고, 일부분이 상기 제3 코팅부를 통과한 상기 용기의 내부로 인입되어 상기 목부와 상기 용기본체 사이에 배치된 단턱부에 코팅 도료를 분사하여 상기 단턱부를 코팅하는 제4 코팅부;를 포함할 수 있다.

상기 제4 코팅부는, 상기 용기의 내부로 인입되면 코팅 도료가 분사되는 토출구가 상기 단턱부의 하부에 배치되도록 상기 용기의 상부에 경사지게 배치되는 분사노즐을 포함하는 분사모듈; 및 상기 분사모듈을 지지하고, 상기 용기가 상기 분사모듈의 하부에 배치되면 상기 분사모듈을 하강시켜 상기 분사노즐을 상기 용기의 내부로 인입하고, 상기 단턱부의 코팅이 완료되면 상기 분사모듈을 상승시켜 상기 분사노즐을 상기 용기로부터 인출하도록 구성되는 승강모듈;을 포함하고, 상기 분사노즐의 단부는 상기 토출구에서 분사되는 코팅 도료가 상기 단턱부를 향하여 상향 분사되도록 상기 분사노즐의 축방향에 대하여 경사지게 배치되며, 상기 승강모듈은, 설치 대상면 상에 고정 배치되는 프레임 조립체; 상기 프레임 조립체의 내부에 배치되어 상기 분사모듈을 지지하는 승강블록; 상기 프레임 조립체에 결합되어 지지되고, 길이조절을 통하여 상기 승강블록을 승강시키는 블록 상하 이송 실린더; 및 상기 프레임 조립체의 내부에 배치되고, 상기 승강블록이 승강방향을 따라 슬라이드 이동 가능하게 결합되는 가이드 샤프트;를 포함할 수 있다.

상기 용기가 결합되는 홀더; 상기 홀더를 미리 설정된 시간 간격에 따라 일방향으로 이송하는 이송장치; 코팅 완료 시 상기 용기에 결합된 보호캡을 상기 용기에서 분리하여 미코팅된 용기에 결합하는 보호캡 탈부착 장치; 및 상기 이송장치를 가압하여 상기 이송장치에 결합된 상기 홀더 및 상기 홀더에 결합된 상기 용기를 회전시키는 용기 회전 장치;를 더 포함할 수 있다.

상기 홀더는, 내부에 상기 용기본체가 결합되는 용기 결합홈이 형성되고, 상기 이송장치에 결합되어 미리 설정된 시간 간격에 따라 일 방향으로 단계적으로 이송되며, 상기 이송장치에 의해 회전되면서 상기 용기를 회전시키는 홀더본체; 상기 홀더본체의 내면에 복수로 배치되고, 상기 용기 결합홈에 수용된 상기 용기본체의 외면을 복수의 위치에서 탄성적으로 지지하여 고정하는 탄성 가압부재; 및 상기 홀더본체의 상단부에 배치되고, 상기 홀더본체에 결합된 상기 보호캡을 자기력을 통해 고정하는 캡 고정자석;을 포함하고, 상기 이송장치는, 상기 홀더를 지지하고, 상기 용기 회전 장치에 의해 회전되어 상기 홀더를 회전시키는 홀더 지지 롤러; 상기 홀더 지지 롤러를 지지하고, 일방향으로 회전되면서 상기 홀더 지지 롤러를 이송하는 홀더 이송 체인; 상기 홀더 이송 체인의 내측에 배치되어 상기 홀더 이송 체인의 일 측에 결합되고, 일방향으로 회전되면서 상기 홀더 이송 체인을 회전시키는 구동 스프로켓; 상기 홀더 이송 체인의 내측에 배치되어 상기 홀더 이송 체인의 타 측에 결합되고, 상기 홀더 이송 체인에 의해 일방향으로 회전되면서 상기 홀더 이송 체인의 이동을 가이드하는 종동 스프로켓; 및 상기 구동 스프로켓에 결합되고, 상기 구동 스프로켓을 회전시키도록 구성되는 스프로켓 구동부;를 포함하며, 상기 홀더 지지 롤러는, 상기 홀더 이송 체인에 결합되어 지지되는 롤러 지지축; 상기 롤러 지지축의 외면에 회전 가능하게 결합되고, 상단부에 상기 홀더가 결합되며, 상기 용기 회전 장치에 가압되어 일방향으로 회전되면서 상기 홀더를 회전시키는 롤러본체; 및 상기 롤러본체의 내면에 배치되어 상기 롤러 지지축에 결합되고, 상기 롤러본체의 회전 시 상기 롤러본체의 회전을 보조하는 베어링 유닛;을 포함하고, 상기 스프로켓 구동부는, 회전력을 발생시키는 스프로켓 구동 모터; 상기 스프로켓 구동 모터에 결합되어 상기 스프로켓 구동 모터에 의해 회전되는 제1 스프로켓 구동 풀리; 상기 구동 스프로켓에 결합되고, 상기 구동 스프로켓을 회전시키는 제2 스프로켓 구동 풀리; 및 상기 제1 스프로켓 구동 풀리와 상기 제2 스프로켓 구동 풀리를 연결하고, 상기 제1 스프로켓 구동 풀리의 회전력을 상기 제2 스프로켓 구동 풀리에 전달하여 상기 제2 스프로켓 구동 풀리를 회전시키는 스프로켓 구동 벨트;를 포함하며, 상기 보호캡은, 내부에 상기 홀더본체의 상부로 노출된 상기 용기본체의 일부분과 상기 목부가 수용되는 용기 수용홈이 형성되어 상기 용기에 결합되고, 상기 홀더본체의 상단부에 지지되는 캡 본체; 및 상기 캡 본체의 하단부에 배치되고, 상기 캡 고정자석에 자기력을 통해 탈착 가능하게 결합되는 홀더 탈부착 자석;을 포함하고, 상기 보호캡 탈부착 장치는, 상기 보호캡을 파지하거나 상기 보호캡의 파지를 해제하도록 구성되는 그립부; 상기 그립부를 승강시키도록 구성되는 승강부; 및 상기 승강부를 일 측에서 타 측으로 이송하도록 구성되는 캡 이송부;를 포함하며, 상기 그립부는, 상기 보호캡의 외주면을 가압하여 파지하거나, 상기 보호캡의 외주면으로부터 이격되어 상기 보호캡의 파지를 해제하는 캡 파지 지그; 및 상기 승강부에 결합되어 지지되고, 상기 캡 파지 지그를 벌리거나 오므리는 캡 파지 실린더;를 포함하고, 상기 승강부는, 상기 캡 파지 실린더를 지지하는 승강 지그; 및 상기 캡 이송부에 결합되어 지지되고, 길이조절을 통하여 상기 승강 지그를 승강시키는 승강 실린더;를 포함하며, 상기 캡 이송부는, 상기 캡 이송부의 이송방향을 따라 이격 배치되는 서포트 유닛들; 상기 서포트 유닛들에 회전 가능하게 결합되는 스크류 샤프트; 상기 스크류 샤프트의 단부에 결합되어 상기 스크류 샤프트를 회전시키는 샤프트 구동모터; 및 상기 스크류 샤프트에 결합되어 상기 승강 실린더를 지지하고, 상기 스크류 샤프트가 회전되면 상기 스크류 샤프트의 외면을 따라 선형 이동되면서 상기 승강부를 이송하는 캡 이송블록;을 포함하고, 상기 용기 회전 장치는, 상기 홀더 이송 체인의 상부에 상기 홀더 이송 체인의 이동 경로를 따라 복수로 배치되는 용기 회전 롤러; 상기 용기 회전 롤러의 둘레에 결합되고, 상기 용기 회전 롤러에 의해 일방향으로 회전되면서 상기 홀더 지지 롤러를 가압하여 상기 홀더 지지 롤러를 일방향으로 회전시키는 용기 회전 벨트; 및 상기 용기 회전 롤러 중 어느 하나에 결합되고, 상기 용기 회전 롤러를 회전시키도록 구성되는 롤러 구동부;를 포함하며, 상기 롤러 구동부는, 회전력을 발생시키는 롤러 구동 모터; 상기 롤러 구동 모터에 결합되어 상기 롤러 구동 모터에 의해 회전되는 제1 롤러 구동 풀리; 상기 용기 회전 롤러에 결합되고, 상기 용기 회전 롤러를 회전시키는 제2 롤러 구동 풀리; 및 상기 제1 롤러 구동 풀리와 상기 제2 롤러 구동 풀리를 연결하고, 상기 제1 롤러 구동 풀리의 회전력을 상기 제2 롤러 구동 풀리에 전달하여 상기 제2 롤러 구동 풀리를 회전시키는 롤러 구동 벨트;를 포함할 수 있다.

코팅 시 주변으로 비산되는 코팅 도료 입자를 흡입하는 도료 비산 방지 장치; 및 코팅 도료가 분사된 상기 용기의 내면에 미리 설정된 온도의 열기를 분사하여 코팅도료를 건조하는 건조 장치;를 더 포함하고, 상기 도료 비산 방지 장치는, 상기 제1 코팅부에 대향 배치되고, 상기 제1 코팅부 주변으로 비산되는 코팅 도료 입자를 흡입하는 제1 흡입부; 상기 제2 코팅부에 대향 배치되고, 상기 제2 코팅부 주변으로 비산되는 코팅 도료 입자를 흡입하는 제2 흡입부; 상기 제3 코팅부에 대향 배치되고, 상기 제3 코팅부 주변으로 비산되는 코팅 도료 입자를 흡입하는 제3 흡입부; 및 상기 제4 코팅부의 일 측에 배치되고, 상기 제4 코팅부 주변으로 비산되는 코팅 도료 입자를 흡입하는 제4 흡입부;를 포함하며, 상기 건조 장치는, 상기 용기의 이송방향을 따라 상기 제1 흡입부의 일 측에 배치되고, 상기 제1 코팅부를 통과한 상기 용기의 내면에 미리 설정된 온도의 열기를 분사하여 상기 목부의 내주면에 도포된 코팅 도료를 건조하는 제1 건조부; 상기 용기의 이송방향을 따라 상기 제2 흡입부의 일 측에 배치되고, 상기 제2 코팅부를 통과한 상기 용기의 내면에 미리 설정된 온도의 열기를 분사하여 상기 용기본체의 내주면에 도포된 코팅 도료를 건조하는 제2 건조부; 상기 용기의 이송방향을 따라 상기 제3 흡입부의 일 측에 배치되고, 상기 제3 코팅부를 통과한 상기 용기의 내면에 미리 설정된 온도의 열기를 분사하여 상기 용기본체의 바닥면에 도포된 코팅 도료를 건조하는 제3 건조부; 및 상기 용기의 이송방향을 따라 상기 제4 코팅부의 일 측에 배치되고, 상기 제4 코팅부를 통과한 상기 용기의 내면에 미리 설정된 온도의 열기를 분사하여 상기 단턱부에 도포된 코팅 도료를 건조하는 제4 건조부;를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 용기가 이송되는 방향을 따라 복수의 코팅부가 순차적으로 배치되어 서로 다른 용기의 내면부위에 각각 코팅 도료를 분사하므로, 신속히 용기의 내면을 코팅할 수 있고, 이를 통해 작업효율 및 생산성이 향상됨은 물론, 작업인력을 최소화하여 제조비용을 절감할 수 있다.

또한, 용기의 단턱부에 코팅 도료를 분사하는 제4 코팅부는 승강구조를 구비하여 코팅 도료를 분사하는 분사노즐을 용기의 내부에 인입하거나 인출할 수 있고, 분사노즐은 용기의 내부로 인입 시 토출구가 단턱부의 하부에 배치되도록 용기의 상부에 경사지게 배치되며, 분사노즐의 단부는 토출구에서 분사되는 코팅 도료가 단턱부를 향하여 상향 분사되도록 분사노즐의 축방향에 대하여 경사지게 배치되므로, 자동으로 용기의 단턱부에 코팅 도료를 분사할 수 있고, 단턱부에 코팅 도료를 균일하게 도포할 수 있다.

또한, 별도의 연장노즐을 사용하지 않고, 분사노즐의 분사각도 및 분사노즐의 승강을 제어하여 용기의 단턱부를 자동으로 코팅하므로, 연장노즐이 장착된 코팅장비를 제조하기 위한 비용을 절감할 수 있고, 연장노즐의 막힘으로 인한 코팅장비의 폐기 및 교체 비용을 절감할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용기 내부 코팅 시스템을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 홀더에 용기가 결합된 상태를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 이송장치를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 이송장치를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 보호캡 탈부착 장치를 개략적으로 나타낸 정면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제1 코팅부가 목부의 내주면을 코팅하고 있는 상태를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 제2 코팅부가 용기본체의 내주면을 코팅하고 있는 상태를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 제3 코팅부가 용기본체의 바닥면을 코팅하고 있는 상태를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 제4 코팅부가 용기본체와 목부 사이의 단턱부를 코팅하고 있는 상태를 나타낸 도면이다.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.

제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용기 내부 코팅 시스템을 개략적으로 나타낸 평면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 내측 코팅이 용이한 용기 내부 코팅 시스템(이하 '용기 내부 코팅 시스템'이라 함)은 홀더(1), 이송장치(2), 보호캡(3), 보호캡 탈부착 장치(4), 용기 회전 장치(5) 및 코팅장치(6)를 포함한다.

홀더(1)는 이송장치(2)에 결합되어 이송장치(2)에 의해 설정된 시간 간격에 따라 일 방향으로 이송됨과 동시에, 이송장치(2)에 의해 자체적으로 회전될 수 있다.

홀더(1)에는 용기(C)가 결합되어 지지될 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 홀더에 용기가 결합된 상태를 개략적으로 나타낸 측면도이다.

도 2를 참조하면, 홀더(1)는 홀더본체(11), 탄성 가압부재(12) 및 캡 고정자석(13)을 포함할 수 있다.

홀더본체(11)는 상부가 개구된 컵 형태로 형성될 수 있다.

홀더본체(11)의 내부에는 용기본체(C1)가 결합되는 용기 결합홈(111)이 형성될 수 있다.

홀더본체(11)는 이송장치(2)에 결합되어 미리 설정된 시간 간격에 따라 일방향으로 단계적으로 이송되고, 이송장치(2)에 의해 회전되면서 용기(C)를 회전시킬 수 있다.

탄성 가압부재(12)는 홀더본체(11)의 내면에 복수로 배치될 수 있다.

탄성 가압부재(12)는 용기 결합홈(111)에 수용된 용기본체(C1)의 외면을 복수의 위치에서 탄성적으로 지지하여 고정할 수 있다.

캡 고정자석(13)은 홀더본체(11)의 상단부에 배치되고, 홀더본체(11)에 결합된 보호캡(3)을 자기력을 통해 고정할 수 있다.

도 1을 참조하면, 이송장치(2)는 홀더(1)를 미리 설정된 시간 간격에 따라 일방향으로 이송할 수 있다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 이송장치를 개략적으로 나타낸 평면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 이송장치를 개략적으로 나타낸 측면도이다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 이송장치(2)는 홀더 지지 롤러(21), 홀더 이송 체인(22), 구동 스프로켓(23), 종동 스프로켓(24) 및 스프로켓 구동부(25)를 포함할 수 있다.

홀더 지지 롤러(21)는 홀더(1)를 지지하고, 용기 회전 장치(5)에 의해 회전되어 홀더(1)를 회전시킬 수 있다.

홀더 지지 롤러(21)는 롤러 지지축(211), 롤러본체(212) 및 베어링 유닛(213)을 포함할 수 있다.

롤러 지지축(211)은 홀더 이송 체인(22)에 결합되어 지지되고, 홀더 이송 체인(22)에 의해 일방향으로 이송될 수 있다.

롤러본체(212)는 롤러 지지축(211)의 외면에 회전 가능하게 결합될 수 있다.

롤러본체(212)의 상단부에는 홀더(1)가 결합될 수 있다.

롤러본체(212)는 용기 회전 장치(5)에 가압되어 일방향으로 회전되면서 홀더(1)를 회전시킬 수 있다.

베어링 유닛(213)은 롤러본체(212)의 내면에 배치되어 롤러 지지축(211)에 결합되고, 롤러본체(212)의 회전 시 롤러본체(212)의 회전을 보조할 수 있다.

홀더 이송 체인(22)은 홀더 지지 롤러(21)를 지지하고, 구동 스프로켓(23) 및 종동 스프로켓(24)에 의해 일방향으로 회전되면서 홀더 지지 롤러(21)를 이송할 수 있다.

구동 스프로켓(23)은 홀더 이송 체인(22)의 내측에 배치되어 홀더 이송 체인(22)의 일 측에 결합되고, 일방향으로 회전되면서 홀더 이송 체인(22)을 회전시킬 수 있다.

종동 스프로켓(24)은 홀더 이송 체인(22)의 내측에 배치되어 홀더 이송 체인(22)의 타 측에 결합되고, 홀더 이송 체인(22)에 의해 일방향으로 회전되면서 홀더 이송 체인(22)의 이동을 가이드할 수 있다.

스프로켓 구동부(25)는 구동 스프로켓(23)에 결합되고, 구동 스프로켓(23)을 회전시키도록 구성될 수 있다.

더 자세하게는, 스프로켓 구동부(25)는 회전력을 발생시키는 스프로켓 구동 모터(251), 스프로켓 구동 모터(251)에 결합되어 스프로켓 구동 모터(251)에 의해 회전되는 제1 스프로켓 구동 풀리(252), 구동 스프로켓(23)에 결합되고, 구동 스프로켓(23)을 회전시키는 제2 스프로켓 구동 풀리(253) 및 제1 스프로켓 구동 풀리(252)와 제2 스프로켓 구동 풀리(253)를 연결하고, 제1 스프로켓 구동 풀리(252)의 회전력을 제2 스프로켓 구동 풀리(253)에 전달하여 제2 스프로켓 구동 풀리(253)를 회전시키는 스프로켓 구동 벨트(254)를 포함할 수 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 보호캡(3)은 용기(C)의 상부에 결합되어 코팅 도료의 분사시 용기(C)의 외면을 코팅 도료로부터 보호할 수 있다.

보호캡(3)은 캡 본체(31) 및 홀더 탈부착 자석(32)을 포함할 수 있다.

캡 본체(31)는 용기(C)에 결합되고, 홀더본체(11)의 상단부에 지지될 수 있다.

캡 본체(31)의 내부에는 홀더본체(11)의 상부로 노출된 용기본체(C1)의 일부분과 목부(C2)가 수용되는 용기 수용홈(311)이 형성될 수 있다.

홀더 탈부착 자석(32)은 캡 본체(31)의 하단부에 배치되고, 캡 고정자석(13)에 자기력을 통해 탈착 가능하게 결합될 수 있다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 보호캡 탈부착 장치를 개략적으로 나타낸 정면도이다.

도 1 및 도 5를 참조하면, 보호캡 탈부착 장치(4)는 코팅 완료 시 용기(C)에 결합된 보호캡(3)을 용기(C)에서 분리하여 미코팅된 용기(C)에 결합할 수 있다.

보호캡 탈부착 장치(4)는 그립부(41), 승강부(42) 및 캡 이송부(43)를 포함할 수 있다.

그립부(41)는 보호캡(3)을 파지하거나 보호캡(3)의 파지를 해제하도록 구성될 수 있다.

그립부(41)는 보호캡(3)의 외주면을 가압하여 파지하거나, 보호캡(3)의 외주면으로부터 이격되어 보호캡(3)의 파지를 해제하는 캡 파지 지그(411)와, 승강부(42)에 결합되어 지지되고, 캡 파지 지그(411)를 벌리거나 오므리는 캡 파지 실린더(412)를 포함할 수 있다.

승강부(42)는 그립부(41)를 승강시키도록 구성될 수 있다.

승강부(42)는 캡 파지 실린더(412)를 지지하는 승강 지그(421)와, 캡 이송부(43)에 결합되어 지지되고, 길이조절을 통하여 승강 지그(421)를 승강시키는 승강 실린더(422)를 포함할 수 있다.

캡 이송부(43)는 승강부(42)를 일 측에서 타 측으로 이송하도록 구성될 수 있다.

캡 이송부(43)는 캡 이송부(43)의 이송방향을 따라 이격 배치되는 서포트 유닛들(431), 서포트 유닛들(431)에 회전 가능하게 결합되는 스크류 샤프트(432), 스크류 샤프트(432)의 단부에 결합되어 스크류 샤프트(432)를 회전시키는 샤프트 구동모터(433) 및 스크류 샤프트(432)에 결합되어 승강 실린더(422)를 지지하고, 스크류 샤프트(432)가 회전되면 스크류 샤프트(432)의 외면을 따라 선형 이동되면서 승강부(42)를 이송하는 캡 이송블록(434)을 포함할 수 있다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 용기 회전 장치(5)는 이송장치(2)를 가압하여 이송장치(2)에 결합된 홀더(1) 및 홀더(1)에 결합된 용기(C)를 회전시킬 수 있다.

용기 회전 장치(5)는 용기 회전 롤러(51), 용기 회전 벨트(52) 및 롤러 구동부(53)를 포함할 수 있다.

용기 회전 롤러(51)는 홀더 이송 체인(22)의 상부에 홀더 이송 체인(22)의 이동 경로를 따라 복수로 배치될 수 있다.

용기 회전 벨트(52)는 용기 회전 롤러(51)의 둘레에 결합되고, 용기 회전 롤러(51)에 의해 일방향으로 회전되면서 홀더 지지 롤러(21)를 가압하여 홀더 지지 롤러(21)를 일방향으로 회전시킬 수 있다.

롤러 구동부(53)는 용기 회전 롤러(51) 중 어느 하나에 결합되고, 용기 회전 롤러(51)를 회전시키도록 구성될 수 있다.

더 자세하게는, 롤러 구동부(53)는 회전력을 발생시키는 롤러 구동 모터(531), 롤러 구동 모터(531)에 결합되어 롤러 구동 모터(531)에 의해 회전되는 제1 롤러 구동 풀리(532), 용기 회전 롤러(51)에 결합되고, 용기 회전 롤러(51)를 회전시키는 제2 롤러 구동 풀리(533) 및 제1 롤러 구동 풀리(532)와 제2 롤러 구동 풀리(533)를 연결하고, 제1 롤러 구동 풀리(532)의 회전력을 제2 롤러 구동 풀리(533)에 전달하여 제2 롤러 구동 풀리(533)를 회전시키는 롤러 구동 벨트(534)를 포함할 수 있다.

도 1을 참조하면, 코팅장치(6)는 일방향으로 이송되면서 자체적으로 회전중인 용기(C)의 내면에 코팅 도료를 분사하여 용기(C)의 내면을 코팅한다.

코팅장치(6)는 용기(C)의 내면의 서로 다른 부위에 단계적으로 코팅 도료를 분사하도록 구성된다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제1 코팅부가 목부의 내주면을 코팅하고 있는 상태를 나타낸 도면이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 제2 코팅부가 용기본체의 내주면을 코팅하고 있는 상태를 나타낸 도면이며, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 제3 코팅부가 용기본체의 바닥면을 코팅하고 있는 상태를 나타낸 도면이고, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 제4 코팅부가 용기본체와 목부 사이의 단턱부를 코팅하고 있는 상태를 나타낸 도면이다.

도 1을 참조하면, 코팅장치(6)는 제1 코팅부(61), 제2 코팅부(62), 제3 코팅부(63) 및 제4 코팅부(64)를 포함할 수 있다.

도 1 및 도 6을 참조하면, 제1 코팅부(61)는 용기(C)의 상부에 경사지게 배치되고, 목부(C2)의 내주면에 코팅 도료를 분사하여 목부(C2)의 내주면을 코팅할 수 있다.

예를 들어, 제1 코팅부(61)는 용기(C)의 상부에 경사지게 배치되고 외부로부터 코팅 도료를 공급받아 코팅 도료를 분사하는 제1 노즐부와, 설치 대상면 상에 지지되는 제1 고정지그와, 제1 고정지그에 결합되어 제1 노즐부를 지지하고, 제1 노즐부의 각도를 조절 가능한 제1 각도조절부를 포함할 수 있다.

도 1 및 도 7을 참조하면, 제2 코팅부(62)는 용기(C)의 상부에 경사지게 배치되고, 제1 코팅부(61)를 통과한 용기본체(C1)의 내주면에 코팅 도료를 분사하여 용기본체(C1)의 내주면을 코팅할 수 있다.

예를 들어, 제2 코팅부(62)는 용기(C)의 상부에 경사지게 배치되고 외부로부터 코팅 도료를 공급받아 코팅 도료를 분사하는 제2 노즐부와, 설치 대상면 상에 지지되는 제2 고정지그와, 제2 고정지그에 결합되어 제2 노즐부를 지지하고, 제2 노즐부의 각도를 조절 가능한 제2 각도조절부를 포함할 수 있다.

도 1 및 도 8을 참조하면, 제3 코팅부(63)는 용기(C)의 상부에 수직으로 배치되고, 제2 코팅부(62)를 통과한 용기본체(C1)의 바닥면에 코팅 도료를 분사하여 용기본체(C1)의 바닥면을 코팅할 수 있다.

예를 들어, 제3 코팅부(63)는 용기(C)의 상부에 수직으로 배치되고 외부로부터 코팅 도료를 공급받아 코팅 도료를 분사하는 제3 노즐부와, 설치 대상면 상에 지지되는 제3 고정지그와, 제3 고정지그에 결합되어 제3 노즐부를 지지하고, 제3 노즐부의 각도를 조절 가능한 제3 각도조절부를 포함할 수 있다.

도 1 및 도 9를 참조하면, 제4 코팅부(64)는 용기(C)의 상부에 경사지게 배치될 수 있다.

제4 코팅부(64)의 일부분은 제3 코팅부(63)를 통과한 용기(C)의 내부로 인입되어 목부(C2)와 용기본체(C1) 사이에 배치된 단턱부(S)에 코팅 도료를 분사하여 단턱부(S)를 코팅할 수 있다.

제4 코팅부(64)는 분사모듈(641) 및 승강모듈(642)을 포함할 수 있다.

분사모듈(641)은 승강모듈(642)에 결합되어 지지되고, 코팅 도료가 공급되는 공급관에 연결될 수 있다.

분사모듈(641)은 분사노즐(641A)을 포함할 수 있다.

분사노즐(641A)은 용기(C)의 내부로 인입되면 코팅 도료가 분사되는 토출구가 단턱부(S)의 하부에 배치되도록 용기(C)의 상부에 경사지게 배치될 수 있다.

이때, 분사노즐(641A)의 단부는 토출구에서 분사되는 코팅 도료가 단턱부(S)를 향하여 상향 분사되도록 분사노즐(641A)의 축방향에 대하여 경사지게 배치될 수 있다.

승강모듈(642)은 분사모듈(641)을 지지할 수 있다.

승강모듈(642)은 용기(C)가 분사모듈(641)의 하부에 배치되면 분사모듈(641)을 하강시켜 분사노즐(641A)을 용기(C)의 내부로 인입하고, 단턱부(S)의 코팅이 완료되면 분사모듈(641)을 상승시켜 분사노즐(641A)을 용기(C)로부터 인출하도록 구성될 수 있다.

더 자세하게는, 승강모듈(642)은 설치 대상면 상에 고정 배치되는 프레임 조립체(642A), 프레임 조립체(642A)의 내부에 배치되어 분사모듈(641)을 지지하는 승강블록(642B), 프레임 조립체(642A)에 결합되어 지지되고, 길이조절을 통하여 승강블록(642B)을 승강시키는 블록 상하 이송 실린더(642C) 및 프레임 조립체(642A)의 내부에 배치되고, 승강블록(642B)이 승강방향을 따라 슬라이드 이동 가능하게 결합되는 가이드 샤프트(642D)를 포함할 수 있다.

도 1을 참조하면, 용기 내부 코팅 시스템은 도료 비산 방지 장치(7) 및 건조 장치(8)를 더 포함할 수 있다.

도료 비산 방지 장치(7)는 코팅 시 주변으로 비산되는 코팅 도료 입자를 흡입할 수 있다.

더 자세하게는, 도료 비산 방지 장치(7)는 제1 코팅부(61)에 대향 배치되고, 제1 코팅부(61) 주변으로 비산되는 코팅 도료 입자를 흡입하는 제1 흡입부(71), 제2 코팅부(62)에 대향 배치되고, 제2 코팅부(62) 주변으로 비산되는 코팅 도료 입자를 흡입하는 제2 흡입부(72), 제3 코팅부(63)에 대향 배치되고, 제3 코팅부(63) 주변으로 비산되는 코팅 도료 입자를 흡입하는 제3 흡입부(73) 및 제4 코팅부(64)의 일 측에 배치되고, 제4 코팅부(64) 주변으로 비산되는 코팅 도료 입자를 흡입하는 제4 흡입부(74)를 포함할 수 있다.

또한, 도료 비산 방지 장치(7)는 제1 흡입부(71), 제2 흡입부(72), 제3 흡입부(73) 및 제4 흡입부(74)와 연결되고, 흡입력을 발생시켜 제1 흡입부(71), 제2 흡입부(72), 제3 흡입부(73) 및 제4 흡입부(74)에서 코팅 도료 입자를 흡입하도록 하는 흡기본체(미도시)를 더 포함할 수 있다.

예를 들어, 제1 흡입부(71), 제2 흡입부(72), 제3 흡입부(73) 및 제4 흡입부(74)는 흡기본체에 연결된 흡기관일 수 있다. 그리고, 흡기본체에는 흡입된 공기로부터 코팅 도료 입자를 여과하는 여과필터가 배치될 수 있다.

건조 장치(8)는 코팅 도료가 분사된 용기(C)의 내면에 미리 설정된 온도의 열기를 분사하여 코팅도료를 건조할 수 있다.

건조 장치(8)는 제1 건조부(81), 제2 건조부(82), 제3 건조부(83) 및 제4 건조부(84)를 포함할 수 있다.

제1 건조부(81)는 용기(C)의 이송방향을 따라 제1 흡입부(71)의 일 측에 배치되고, 제1 코팅부(61)를 통과한 용기(C)의 내면에 미리 설정된 온도의 열기를 분사하여 목부(C2)의 내주면에 도포된 코팅 도료를 건조할 수 있다.

제2 건조부(82)는 용기(C)의 이송방향을 따라 제2 흡입부(72)의 일 측에 배치되고, 제2 코팅부(62)를 통과한 용기(C)의 내면에 미리 설정된 온도의 열기를 분사하여 용기본체(C1)의 내주면에 도포된 코팅 도료를 건조할 수 있다.

제3 건조부(83)는 용기(C)의 이송방향을 따라 제3 흡입부(73)의 일 측에 배치되고, 제3 코팅부(63)를 통과한 용기(C)의 내면에 미리 설정된 온도의 열기를 분사하여 용기본체(C1)의 바닥면에 도포된 코팅 도료를 건조할 수 있다.

제4 건조부(84)는 용기(C)의 이송방향을 따라 제4 코팅부(64)의 일 측에 배치되고, 제4 코팅부(64)를 통과한 용기(C)의 내면에 미리 설정된 온도의 열기를 분사하여 단턱부(S)에 도포된 코팅 도료를 건조할 수 있다.

이처럼 본 발명의 실시예에 따르면, 용기(C)가 이송되는 방향을 따라 복수의 코팅부가 순차적으로 배치되어 서로 다른 용기(C)의 내면부위에 각각 코팅 도료를 분사하므로, 신속히 용기(C)의 내면을 코팅할 수 있고, 이를 통해 작업효율 및 생산성이 향상됨은 물론, 작업인력을 최소화하여 제조비용을 절감할 수 있다.

또한, 용기(C)의 단턱부(S)에 코팅 도료를 분사하는 제4 코팅부(64)는 승강구조를 구비하여 코팅 도료를 분사하는 분사노즐(641A)을 용기(C)의 내부에 인입하거나 인출할 수 있고, 분사노즐(641A)은 용기(C)의 내부로 인입 시 토출구가 단턱부(S)의 하부에 배치되도록 용기(C)의 상부에 경사지게 배치되며, 분사노즐(641A)의 단부는 토출구에서 분사되는 코팅 도료가 단턱부(S)를 향하여 상향 분사되도록 분사노즐(641A)의 축방향에 대하여 경사지게 배치되므로, 자동으로 용기(C)의 단턱부(S)에 코팅 도료를 분사할 수 있고, 단턱부(S)에 코팅 도료를 균일하게 도포할 수 있다.

또한, 별도의 연장노즐을 사용하지 않고, 분사노즐(641A)의 분사각도 및 분사노즐(641A)의 승강을 제어하여 용기(C)의 단턱부(S)를 자동으로 코팅하므로, 연장노즐이 장착된 코팅장비를 제조하기 위한 비용을 절감할 수 있고, 연장노즐의 막힘으로 인한 코팅장비의 폐기 및 교체 비용을 절감할 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.

1. 홀더
11. 홀더본체
111. 용기 결합홈
12. 탄성 가압부재
13. 캡 고정자석
2. 이송장치
21. 홀더 지지 롤러
211. 롤러 지지축
212. 롤러본체
213. 베어링 유닛
22. 홀더 이송 체인
23. 구동 스프로켓
24. 종동 스프로켓
25. 스프로켓 구동부
251. 스프로켓 구동 모터
252. 제1 스프로켓 구동 풀리
253. 제2 스프로켓 구동 풀리
254. 스프로켓 구동 벨트
3. 보호캡
31. 캡 본체
311. 용기 수용홈
32. 홀더 탈부착 자석
4. 보호캡 탈부착 장치
41. 그립부
411. 캡 파지 지그
412. 캡 파지 실린더
42. 승강부
421. 승강 지그
422. 승강 실린더
43. 캡 이송부
431. 서포트 유닛들
432. 스크류 샤프트
433. 샤프트 구동모터
434. 캡 이송블록
5. 용기 회전 장치
51. 용기 회전 롤러
52. 용기 회전 벨트
53. 롤러 구동부
531. 롤러 구동 모터
532. 제1 롤러 구동 풀리
533. 제2 롤러 구동 풀리
534. 롤러 구동 벨트
6. 코팅장치
61. 제1 코팅부
62. 제2 코팅부
63. 제3 코팅부
64. 제4 코팅부
641. 분사모듈
641A. 분사노즐
642. 승강모듈
642A. 프레임 조립체
642B. 승강블록
642C. 블록 상하 이송 실린더
642D. 가이드 샤프트
7. 도료 비산 방지 장치
71. 제1 흡입부
72. 제2 흡입부
73. 제3 흡입부
74. 제4 흡입부
8. 건조 장치
81. 제1 건조부
82. 제2 건조부
83. 제3 건조부
84. 제4 건조부
C. 용기
C1. 용기본체
C2. 목부
S. 단턱부

Claims (3)

1. 일방향으로 이송되면서 자체적으로 회전중인 용기의 내면에 코팅 도료를 분사하여 상기 용기의 내면을 코팅하는 코팅장치;를 포함하고,
   상기 코팅장치는 상기 용기의 내면의 서로 다른 부위에 단계적으로 코팅 도료를 분사하도록 구성되며,
   상기 코팅장치는,
   상기 용기의 상부에 경사지게 배치되고, 목부의 내주면에 코팅 도료를 분사하여 상기 목부의 내주면을 코팅하는 제1 코팅부;
   상기 용기의 상부에 경사지게 배치되고, 상기 제1 코팅부를 통과한 용기본체의 내주면에 코팅 도료를 분사하여 상기 용기본체의 내주면을 코팅하는 제2 코팅부;
   상기 용기의 상부에 수직으로 배치되고, 상기 제2 코팅부를 통과한 용기본체의 바닥면에 코팅 도료를 분사하여 상기 용기본체의 바닥면을 코팅하는 제3 코팅부; 및
   상기 용기의 상부에 경사지게 배치되고, 일부분이 상기 제3 코팅부를 통과한 상기 용기의 내부로 인입되어 상기 목부와 상기 용기본체 사이에 배치된 단턱부에 코팅 도료를 분사하여 상기 단턱부를 코팅하는 제4 코팅부;를 포함하고,
   상기 제4 코팅부는,
   상기 용기의 내부로 인입되면 코팅 도료가 분사되는 토출구가 상기 단턱부의 하부에 배치되도록 상기 용기의 상부에 경사지게 배치되는 분사노즐을 포함하는 분사모듈; 및
   상기 분사모듈을 지지하고, 상기 용기가 상기 분사모듈의 하부에 배치되면 상기 분사모듈을 하강시켜 상기 분사노즐을 상기 용기의 내부로 인입하고, 상기 단턱부의 코팅이 완료되면 상기 분사모듈을 상승시켜 상기 분사노즐을 상기 용기로부터 인출하도록 구성되는 승강모듈;을 포함하고,
   상기 분사노즐의 단부는 상기 토출구에서 분사되는 코팅 도료가 상기 단턱부를 향하여 상향 분사되도록 상기 분사노즐의 축방향에 대하여 경사지게 배치되며,
   상기 승강모듈은,
   설치 대상면 상에 고정 배치되는 프레임 조립체;
   상기 프레임 조립체의 내부에 배치되어 상기 분사모듈을 지지하는 승강블록;
   상기 프레임 조립체에 결합되어 지지되고, 길이조절을 통하여 상기 승강블록을 승강시키는 블록 상하 이송 실린더; 및
   상기 프레임 조립체의 내부에 배치되고, 상기 승강블록이 승강방향을 따라 슬라이드 이동 가능하게 결합되는 가이드 샤프트;를 포함하는, 내측 코팅이 용이한 용기 내부 코팅 시스템.
2. 삭제
3. 삭제

Images