KR102751860B1 - Jig for manufacturing laminated core of motor with improved cooling efficiency - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조를 위한 지그는 하부 플레이트(12)를 포함하는 하부 지그(10); 상기 하부 플레이트(12)의 상부에 안착되는 적층 코어(30); 및 상기 적층 코어(30)의 상부에 위치하여 상기 하부 지그(10)와 결합되는 커버 플레이트(21)를 포함하는 상부 지그(20);를 포함하고, 상기 하부 플레이트(12)에는 상기 적층 코어(30)의 내부 공간과 수직 방향으로 연통하도록 복수 개의 제1 하부 플레이트 홀(12A)이 형성되고, 상기 커버 플레이트(21)에는 상기 적층 코어(30)의 내부 공간과 수직 방향으로 연통하도록 복수 개의 제1 커버 플레이트 홀(21A)이 형성되며, 상기 제1 하부 플레이트 홀(12A)과 상기 제1 커버 플레이트 홀(21A)에는 각각 방열 부재(40)가 결합되는 것을 특징으로 한다. A jig for manufacturing a laminated core of a motor according to the present invention comprises: a lower jig (10) including a lower plate (12); a laminated core (30) mounted on an upper portion of the lower plate (12); and an upper jig (20) including a cover plate (21) positioned on an upper portion of the laminated core (30) and coupled with the lower jig (10); wherein a plurality of first lower plate holes (12A) are formed in the lower plate (12) so as to be in vertical communication with an internal space of the laminated core (30), a plurality of first cover plate holes (21A) are formed in the cover plate (21) so as to be in vertical communication with an internal space of the laminated core (30), and a heat dissipation member (40) is coupled to each of the first lower plate holes (12A) and the first cover plate holes (21A).
Description
본 발명은 모터의 적층 코어 제조를 위한 지그에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 모터의 적층 코어를 제조하기 위해 적층 코어를 가열한 다음 냉각시키는 공정에서 냉각 효율을 증대시키고 냉각 공정을 신속하게 수행하여 생산성을 증대시킬 수 있는 모터의 적층 코어 제조를 위한 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a jig for manufacturing a laminated core of a motor. More specifically, the present invention relates to a jig for manufacturing a laminated core of a motor, which can increase cooling efficiency in a process of heating and then cooling a laminated core to manufacture the laminated core of a motor, and can quickly perform the cooling process to increase productivity.
일반적으로, 모터는 스테이터와 로터로 이루어지며, 스테이터와 로터는 얇은 전기 강판을 프레스 장치에서 피어싱 및 블랭킹 공정에 의해 라미나 부재로 성형하고, 복수의 라미나 부재를 적층하여 제조한 스테이터 코어와 로터 코어를 포함한다. 이와 같이 라미나 부재를 적층하여 제조된 스테이터 코어 또는 로터 코어를 적층 코어라고 한다.In general, a motor is composed of a stator and a rotor, and the stator and rotor include a stator core and a rotor core manufactured by forming a thin electrical steel plate into a laminar member through a piercing and blanking process in a press device, and laminating a plurality of laminar members. A stator core or rotor core manufactured by laminating laminar members in this way is called a laminated core.
적층 코어를 제조하기 위해서 적층되는 라미나 부재와 라미나 부재는 그 위의 라미나 부재와 그 아래의 라미나 부재와 서로 결합되어야 하는데, 이들 라미나 부재를 결합시키는 방법으로 다양한 기술이 알려져 있다. 예를 들어, 라미나 부재에 돌기를 형성하여 돌기끼리 서로 끼워 맞추는 인터록킹(inter-locking) 방법이 있고, 라미나 부재 표면에 접착제를 도포하여 부착하는 기술이 알려져 있다.In order to manufacture a laminated core, the laminated laminae members and the laminae members must be joined with the laminae members above and below them, and various techniques are known as methods for joining these laminae members. For example, there is an interlocking method in which protrusions are formed on the laminae members so that the protrusions fit together, and there is a known technique in which an adhesive is applied to the surface of the laminae members and attached.
최근의 기술로, 대한민국 등록특허 제10-1811266호에서와 같이 전기 강판의 표면에 접착층이 코팅된 일명 셀프 본딩(self-bonding) 강판(이하 "SB 강판"이라 한다)을 이용하여 프레스 금형 내에서 낱장의 라미나 부재를 성형하고 적층하는 동시에 적층 코어를 가열하여 라미나 부재 표면의 접착층을 열경화시켜 코어 낱장을 서로 접착시키는 방식이 주목받고 있다. 이 선행기술에서는 프레스 금형 내에 설치된 고주파 가열 장치를 이용하여 적층 코어를 가열하고 있는데, 금형 내에서 고주파 가열 장치를 이용하여 적층 코어를 가열하면 주위의 금형 부분까지 고온으로 가열되고, 열팽창에 의해 제품의 가공이 원활하게 이루어지지 않는 경우가 발생하는 문제가 있다.Recently, a method has been attracting attention in which a so-called self-bonding steel sheet (hereinafter referred to as "SB steel sheet") having an adhesive layer coated on the surface of an electrical steel sheet is used to form and laminate individual laminar members in a press mold, while simultaneously heating the laminated core to thermally harden the adhesive layer on the surface of the laminar member and bond the individual core sheets to each other, as in Korean Patent Registration No. 10-1811266. In this prior art, the laminated core is heated using a high-frequency heating device installed in the press mold. However, when the laminated core is heated using the high-frequency heating device in the mold, there is a problem in that the surrounding mold portion is also heated to a high temperature, and in some cases, the processing of the product does not proceed smoothly due to thermal expansion.
따라서, 적층 코어를 제조하기 위해 SB 강판을 사용하여 프레스 금형에서 적층된 적층 코어를 별도의 후공정에서 가열하고 냉각시키는 방식이 생산성 측면에서 훨씬 유리한 것으로 판단된다. 이러한 방식에서는, 후공정에서 적층 코어를 가열하여 라미나 부재 사이에 존재하는 접착 코팅층을 열경화하여 라미나 부재 사이의 강한 접착력을 이루게 하고, 이후에 적층 코어를 냉각하여 최종 제품을 얻게 된다.Therefore, it is judged that the method of using SB steel plates to manufacture laminated cores and heating and cooling the laminated cores laminated in a press mold in a separate post-process is much more advantageous in terms of productivity. In this method, the laminated cores are heated in the post-process to heat-cure the adhesive coating layer existing between the laminar members to form a strong adhesive force between the laminar members, and then the laminated cores are cooled to obtain the final product.
최근 전기 자동차 구동 모터용 적층 코어는 높은 출력을 얻기 위해 크기가 대형화되는 측면이 있는대, 적층 코어의 크기가 커질 수록 가열 및 냉각하는데 시간이 오래걸리기 때문에 생산성 측면에서는 가열 시간과 냉각 시간을 줄이는 노력이 필요하다.Recently, laminated cores for electric vehicle drive motors are becoming larger in size to obtain higher output. However, as the size of the laminated core increases, it takes longer to heat and cool, so efforts are needed to reduce heating and cooling times in terms of productivity.
이에 본 발명자는 적층 코어를 냉각시키는 공정에서 적층 코어를 안착하고 있는 지그와 적층 코어를 동시에 냉각시키는 구조를 통해 냉각 시간을 단축시키고 냉각 효율을 증대시킬 수 있는 모터의 적층 코어 제조를 위한 지그를 제안하고자 한다.Accordingly, the inventor of the present invention proposes a jig for manufacturing a laminated core of a motor, which can shorten the cooling time and increase the cooling efficiency through a structure that cools the laminated core and a jig that holds the laminated core in place simultaneously in the process of cooling the laminated core.
본 발명의 목적은 지그와 적층 코어를 동시에 냉각시키는 구조를 통해 냉각 시간을 단축시키고 냉각 효율을 증대시킬 수 있는 모터의 적층 코어 제조를 위한 지그를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a jig for manufacturing a laminated core of a motor, which can shorten the cooling time and increase the cooling efficiency through a structure that cools the jig and the laminated core simultaneously.
본 발명의 상기 목적 및 기타 내재되어 있는 목적은 아래 설명하는 본 발명에 의하여 모두 용이하게 달성될 수 있다.The above-mentioned objects and other inherent objects of the present invention can all be easily achieved by the present invention described below.
본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조를 위한 지그는 하부 플레이트(12)를 포함하는 하부 지그(10);A jig for manufacturing a laminated core of a motor according to the present invention comprises a lower jig (10) including a lower plate (12);
상기 하부 플레이트(12)의 상부에 안착되는 적층 코어(30); 및A laminated core (30) mounted on the upper part of the lower plate (12); and
상기 적층 코어(30)의 상부에 위치하여 상기 하부 지그(10)와 결합되는 커버 플레이트(21)를 포함하는 상부 지그(20);An upper jig (20) including a cover plate (21) positioned on the upper portion of the laminated core (30) and coupled with the lower jig (10);
를 포함하고, Including,
상기 하부 플레이트(12)에는 상기 적층 코어(30)의 내부 공간과 수직 방향으로 연통하도록 복수 개의 제1 하부 플레이트 홀(12A)이 형성되고,A plurality of first lower plate holes (12A) are formed in the lower plate (12) so as to be in vertical communication with the internal space of the laminated core (30).
상기 커버 플레이트(21)에는 상기 적층 코어(30)의 내부 공간과 수직 방향으로 연통하도록 복수 개의 제1 커버 플레이트 홀(21A)이 형성되며,A plurality of first cover plate holes (21A) are formed in the above cover plate (21) to communicate vertically with the internal space of the laminated core (30).
상기 제1 하부 플레이트 홀(12A)과 상기 제1 커버 플레이트 홀(21A)에는 각각 방열 부재(40)가 결합되는 것을 특징으로 한다. It is characterized in that a heat dissipation member (40) is connected to each of the first lower plate hole (12A) and the first cover plate hole (21A).
본 발명에서, 상기 방열 부재(40)는 내부에 빈 공간을 갖는 원통형의 몸체(41)와, 상기 몸체(41)의 내부에 형성된 유로(42)와, 상기 유로(42)를 형성하면서 몸체(41)의 내주면의 표면적을 증가시키기 위해 상기 몸체(41)의 내주면에 형성된 복수 개의 방열핀(43)을 갖는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that the heat dissipation member (40) has a cylindrical body (41) having an empty space inside, a flow path (42) formed inside the body (41), and a plurality of heat dissipation fins (43) formed on the inner surface of the body (41) to increase the surface area of the inner surface of the body (41) while forming the flow path (42).
본 발명에서, 상기 하부 플레이트(12)의 중앙 부분의 상부에 복수 개로 설치되는 확관판(15)을 더 포함하여도 좋다.In the present invention, a plurality of expansion plates (15) installed on the upper part of the central portion of the lower plate (12) may be further included.
본 발명에서, 상기 확관판(15)에는 복수 개의 확관판 홀(15C)이 형성되어도 좋다.In the present invention, a plurality of expansion plate holes (15C) may be formed in the expansion plate (15).
본 발명에서, 상기 커버 플레이트(21)에는 제3 커버 플레이트 홀(21C)이 형성되어, 상기 확관판 홀(15C)을 통해 상부로 유동하는 냉기가 상기 제3 커버 플레이트 홀(21C)을 통해 상부로 빠져나가는 것이 좋다.In the present invention, a third cover plate hole (21C) is formed in the cover plate (21), so that cold air flowing upward through the expansion plate hole (15C) is preferably discharged upward through the third cover plate hole (21C).
본 발명에서, 상기 커버 플레이트 홀(21C)과 상기 확관판 홀(15C) 각각에 방열 부재(40)가 결합되어도 좋다.In the present invention, a heat dissipation member (40) may be combined with each of the cover plate hole (21C) and the expansion plate hole (15C).
본 발명은 지그와 적층 코어를 동시에 냉각시키는 구조를 통해 냉각 시간을 단축시키고 냉각 효율을 증대시킬 수 있는 발명의 효과를 갖는다.The present invention has the effect of shortening the cooling time and increasing the cooling efficiency through a structure that cools the jig and the laminated core simultaneously.
도 1은 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조를 위한 지그에 안착되는 적층 코어를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조를 위한 지그에 적층 코어가 안착된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조를 위한 지그에 적층 코어가 안착된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조를 위한 지그의 하부 지그를 분해한 상태의 단면도와 평면도를 함께 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조를 위한 지그의 상부 지그를 분해한 상태의 단면도와 평면도를 함께 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조를 위한 지그에 사용되는 방열 부재를 나타낸 사시도이다.
이하에서 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다.FIG. 1 is a perspective view showing a laminated core mounted on a jig for manufacturing a laminated core of a motor according to the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing a state in which a laminated core is installed on a jig for manufacturing a laminated core of a motor according to the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional view showing a state in which a laminated core is installed on a jig for manufacturing a laminated core of a motor according to the present invention.
FIG. 4 is a drawing showing a cross-sectional view and a plan view of a disassembled lower jig of a jig for manufacturing a laminated core of a motor according to the present invention.
FIG. 5 is a drawing showing a cross-sectional view and a plan view of an upper jig of a jig for manufacturing a laminated core of a motor according to the present invention in an exploded state.
FIG. 6 is a perspective view showing a heat dissipation member used in a jig for manufacturing a laminated core of a motor according to the present invention.
The present invention will be described in detail below with reference to the attached drawings.
도 1은 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조를 위한 지그(100)에 안착되는 적층 코어(30)를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조를 위한 지그(100)에 적층 코어(30)가 안착된 상태를 나타낸 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a laminated core (30) mounted on a jig (100) for manufacturing a laminated core of a motor according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a laminated core (30) is mounted on a jig (100) for manufacturing a laminated core of a motor according to the present invention.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조를 위한 지그(100)에는 적층 코어(30)가 안착된다. 적층 코어(30)는 도 1에서 스테이터 코어의 형상을 도시하고 있는데 본 발명에서 적층 코어(30)는 로터 코어일 수도 있다. 즉, 본 명세서에서는 설명의 편의를 위하여 적층 코어(30)로 스테이터 코어의 형상을 도시하여 설명하고 있지만, 본 발명은 적층 코어(30)로서 로터 코어를 적용할 수도 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, a laminated core (30) is mounted on a jig (100) for manufacturing a laminated core of a motor according to the present invention. The laminated core (30) is illustrated in the shape of a stator core in FIG. 1, but the laminated core (30) in the present invention may also be a rotor core. That is, in this specification, for the convenience of explanation, the shape of a stator core is illustrated and described as a laminated core (30), but the present invention may also apply a rotor core as a laminated core (30).
도 1에서와 같이, 적층 코어(30)는 코어 베이스(31)와, 코어 베이스(31)의 내주면을 따라 중심 쪽으로 방사상으로 연장되어 형성된 다수 개의 티스(32)와, 코어 베이스(31)의 외주면을 따라 방사상으로 연장되어 형성된 복수 개의 결합부(33)를 갖는다. 결합부(33)는 적층 코어의 종류에 따라 코어 베이스(31)에 형성되지 않을 수도 있다.As shown in Fig. 1, the laminated core (30) has a core base (31), a plurality of teeth (32) formed to extend radially toward the center along the inner surface of the core base (31), and a plurality of connecting portions (33) formed to extend radially along the outer surface of the core base (31). The connecting portions (33) may not be formed in the core base (31) depending on the type of the laminated core.
지그(100)는 하부 지그(10)와 상부 지그(20)로 이루어지며, 하부 지그(10)의 상부에는 적층 코어(30)가 안착되고, 적층 코어(30)가 안착된 하부 지그(10)에는 상부 지그(20)가 결합된다. 하부 지그(10)는 베이스 플레이트(11)의 위에 설치된다. 베이스 플레이트(11)는 컨베이어(도시되지 않음) 위에 올려진 상태로 각 공정별로 이송된다. 예를 들어, 적층 코어(30)가 프레스 장치에서 적층된 다음 컨베이어에 놓인 베이스 플레이트(11)에 설치된 하부 지그(10)에 안착되면, 적층 코어(30)의 위에 상부 지그(20)가 올려져 상부 지그(20)와 하부 지그(10)와 결합된다. 베이스 플레이트(11)가 컨베이어 위에서 이송되면서 지그(100)는 가열 공정으로 이송되고, 적층 코어(30)의 가열이 완료되면 냉각 공정으로 이송된다. 냉각 공정에서는 지그(100)와 적층 코어(30)에 냉기를 분사하여 지그(100)와 적층 코어(30)를 함께 냉각시킨다. 본 발명의 지그(100)는 냉각 속도 및 효율을 증대시키기 위한 구조를 갖는다.The jig (100) is composed of a lower jig (10) and an upper jig (20). A laminated core (30) is mounted on the upper portion of the lower jig (10), and an upper jig (20) is coupled to the lower jig (10) on which the laminated core (30) is mounted. The lower jig (10) is installed on a base plate (11). The base plate (11) is transported for each process while being placed on a conveyor (not shown). For example, when a laminated core (30) is laminated in a press device and then placed on a lower jig (10) installed on a base plate (11) placed on a conveyor, the upper jig (20) is placed on the laminated core (30) and coupled with the upper jig (20) and the lower jig (10). As the base plate (11) is transported on the conveyor, the jig (100) is transferred to a heating process, and when the heating of the laminated core (30) is completed, it is transferred to a cooling process. In the cooling process, cold air is sprayed onto the jig (100) and the laminated core (30) to cool the jig (100) and the laminated core (30) together. The jig (100) of the present invention has a structure for increasing the cooling speed and efficiency.
도 3은 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조를 위한 지그에 적층 코어가 안착된 상태를 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조를 위한 지그의 하부 지그를 분해한 상태를, 도 5는 지그의 상부 지그를 분해한 상태의 단면도와 평면도를 함께 나타낸 도면이다.FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a laminated core is installed on a jig for manufacturing a laminated core of a motor according to the present invention, FIG. 4 is a drawing showing a state in which the lower jig of the jig for manufacturing a laminated core of a motor according to the present invention is disassembled, and FIG. 5 is a drawing showing a cross-sectional view and a plan view of a state in which the upper jig of the jig is disassembled.
도 3 내지 도 5를 함께 참조하면, 본 발명에 따른 지그(100)는 베이스 플레이트(11)의 상부에 설치되는 하부 지그(10), 상기 하부 지그(10)에 안착되는 적층 코어(30) 및 상기 적층 코어(30)의 상부에 위치하고, 상기 하부 지그(10)와 결합되는 상부 지그(20)를 포함한다.Referring to FIGS. 3 to 5 together, a jig (100) according to the present invention includes a lower jig (10) installed on the upper portion of a base plate (11), a laminated core (30) mounted on the lower jig (10), and an upper jig (20) positioned on the upper portion of the laminated core (30) and coupled with the lower jig (10).
베이스 플레이트(11)의 중앙에는 베이스 플레이트 중앙홀(11A)이 형성되어 있다. 베이스 플레이트 중앙홀(11A)의 하부로부터 냉기가 공급되면, 하부 지그(10), 적층 코어(30) 및 상부 지그(20)의 순서로 냉기가 상승하면서 적층 코어(30)와 지그(100)의 열을 흡수하면서 상부 지그(20)의 상부 쪽으로 빠져나가면서 지그(100)와 적층 코어(30)를 함께 신속하게 냉각시킬 수 있다.A base plate central hole (11A) is formed in the center of the base plate (11). When cold air is supplied from the bottom of the base plate central hole (11A), the cold air rises in the order of the lower jig (10), the laminated core (30), and the upper jig (20), absorbing the heat of the laminated core (30) and the jig (100) while escaping toward the upper side of the upper jig (20), thereby rapidly cooling the jig (100) and the laminated core (30) together.
하부 지그(10)는 하부 플레이트(12)를 포함하며, 하부 플레이트(12)의 상부에 하부 고정 플레이트(13)가 설치될 수 있으며, 이 하부 고정 플레이트(13)의 상부에는 하부 누름 플레이트(14)가 설치될 수 있다. 하부 고정 플레이트(13)가 설치되지 않는 경우에는 하부 플레이트(12)의 상부에 하부 누름 플레이트(14)가 설치될 수 있다.The lower jig (10) includes a lower plate (12), a lower fixing plate (13) can be installed on the upper part of the lower plate (12), and a lower pressing plate (14) can be installed on the upper part of the lower fixing plate (13). If the lower fixing plate (13) is not installed, a lower pressing plate (14) can be installed on the upper part of the lower plate (12).
하부 플레이트(12)는 중앙에 하부 플레이트 중앙홀(121)이 형성되며, 하부 플레이트 중앙홀(121)은 베이스 플레이트(11)의 베이스 플레이트 중앙홀(11A)와 연통하도록 형성된다. 따라서, 베이스 플레이트 중앙홀(11A)로 강제 유입되는 냉기는 하부 플레이트 중앙홀(121)로 유입되고, 확관봉(212) 사이의 틈으로 상승하여 상부 지그(20)의 제3 커버 플레이트 홀(21C)로 빠져나간다.The lower plate (12) has a lower plate central hole (121) formed in the center, and the lower plate central hole (121) is formed to communicate with the base plate central hole (11A) of the base plate (11). Accordingly, cold air forcibly introduced into the base plate central hole (11A) is introduced into the lower plate central hole (121), rises through the gap between the expansion rods (212), and escapes through the third cover plate hole (21C) of the upper jig (20).
하부 플레이트(12)에는 복수 개의 제1 하부 플레이트 홀(12A)과, 복수 개의 제2 하부 플레이트 홀(12B)과, 복수 개의 제3 하부 플레이트 홀(12C)이 일정 간격을 두고 수직 방향으로 관통되도록 형성되어 있다. 제1 하부 플레이트 홀(12A)과 제2 하부 플레이트 홀(12B)은 적층 코어(30)의 티스(32)와 티스(32) 사이의 공간과 같은 적층 코어(30)의 내부 공간과 수직 방향으로 연통하도록 형성된다. 적층 코어(30)가 로터 코어인 경우 로터 코어의 마그네트 삽입을 위한 홀 등과 같인 홀이 제1 하부 플레이트 홀(12A)과 제2 하부 플레이트 홀(12B)과 수직 방향으로 연통한다.The lower plate (12) is formed with a plurality of first lower plate holes (12A), a plurality of second lower plate holes (12B), and a plurality of third lower plate holes (12C) that penetrate vertically at regular intervals. The first lower plate hole (12A) and the second lower plate hole (12B) are formed to be in vertical communication with an internal space of the laminated core (30), such as a space between teeth (32) of the laminated core (30). When the laminated core (30) is a rotor core, a hole, such as a hole for inserting a magnet of the rotor core, is in vertical communication with the first lower plate hole (12A) and the second lower plate hole (12B).
설계상의 필요에 따라, 제1 하부 플레이트 홀(12A)과, 복수 개의 제2 하부 플레이트 홀(12B)은 장공 형태의 하나의 홀로 각각 형성할 수도 있다. 제3 하부 플레이트 홀(12C)은 확관판(15)의 확관판 홀(15C)과 수직 방향으로 연통하도록 형성된다. Depending on design needs, the first lower plate hole (12A) and the plurality of second lower plate holes (12B) may each be formed as a single hole in the form of a long hole. The third lower plate hole (12C) is formed to be in vertical communication with the expansion plate hole (15C) of the expansion plate (15).
하부 플레이트(12)의 상부에는 적층 코어(30)가 바로 안착될 수도 있는데, 이 경우 하부 지그(10)는 하부 고정 플레이트(13)와 하부 누름 플레이트(14)와 생략되고 하부 플레이트(12) 만으로 이루어지며, 하부 플레이트(12)의 높이는 도 3에 도시된 높이보다 더 크게 형성된다.A laminated core (30) may be directly installed on the upper part of the lower plate (12), in which case the lower jig (10) is formed only by the lower plate (12) without the lower fixing plate (13) and the lower pressing plate (14), and the height of the lower plate (12) is formed to be greater than the height shown in Fig. 3.
확관판(15)은 하부 플레이트(12)의 중앙 부분의 상부에 복수 개로 설치되며, 확관봉(212)이 확관판(15) 내부에 삽입되면 각각의 확관판(15)이 외주 방향으로 확대되면서 적층 코어(30)의 내주면을 가압한다. 각각의 확관판(15)에는 복수 개의 확관판 홀(15C)이 제3 하부 플레이트 홀(12C)과 수직 방향으로 연통되도록 형성된다.The expansion plates (15) are installed in multiple pieces on the upper part of the central portion of the lower plate (12), and when the expansion rod (212) is inserted into the expansion plates (15), each expansion plate (15) expands in the outer circumferential direction and presses the inner surface of the laminated core (30). In each expansion plate (15), multiple expansion plate holes (15C) are formed to be vertically connected to the third lower plate hole (12C).
하부 고정 플레이트(13)는 하부 플레이트(12)의 상부에 설치된다. 하부 고정 플레이트(13)에는 그 중앙에 형성되어 확관판(15)이 일정 간격을 두고 위치하는 하부 고정 플레이트 중앙홀(131)이 형성된다.The lower fixed plate (13) is installed on top of the lower plate (12). The lower fixed plate (13) has a lower fixed plate central hole (131) formed in the center thereof, in which the expansion plates (15) are positioned at a certain interval.
하부 고정 플레이트(13)는 복수 개의 제1 하부 고정 플레이트 홀(13A)과 복수 개의 제2 하부 고정 플레이트 홀(13B)을 갖는다. 제1 하부 고정 플레이트 홀(13A)은 제1 하부 플레이트 홀(12A)과 수직방향으로 연통하도록 형성된다. 제2 하부 고정 플레이트 홀(13B)은 제2 하부 플레이트 홀(12B)과 수직방향으로 연통하도록 형성된다. The lower fixed plate (13) has a plurality of first lower fixed plate holes (13A) and a plurality of second lower fixed plate holes (13B). The first lower fixed plate hole (13A) is formed to be in vertical communication with the first lower plate hole (12A). The second lower fixed plate hole (13B) is formed to be in vertical communication with the second lower plate hole (12B).
하부 고정 플레이트(13)는 필요에 따라 하부 지그(10)에서 생략될 수도 있다. 즉, 적층 코어(30)는 하부 누름 플레이트(14)나 하부 플레이트(12)의 상부에 안착될 수도 있다.The lower fixing plate (13) may be omitted from the lower jig (10) as needed. That is, the laminated core (30) may be mounted on the lower pressing plate (14) or the upper portion of the lower plate (12).
하부 누름 플레이트(14)는 하부 고정 플레이트(13)의 상부에 설치되고, 하부 누름 플레이트(14)의 상부에는 적층 코어(30)가 안착된다. 하부 누름 플레이트(14)의 중앙에는 확관판(15)이 일정 간격을 두고 위치하는 하부 누름 플레이트 중앙홀(141)이 형성된다. The lower pressing plate (14) is installed on top of the lower fixed plate (13), and a laminated core (30) is mounted on top of the lower pressing plate (14). A lower pressing plate central hole (141) is formed in the center of the lower pressing plate (14) in which an expansion plate (15) is positioned at a certain interval.
하부 누름 플레이트(14)는 복수 개의 제1 하부 누름 플레이트 홀(14A)과 복수 개의 제2 하부 누름 플레이트 홀(14B)을 갖는다. 제1 하부 누름 플레이트 홀(14A)은 제1 하부 고정 플레이트 홀(13A)과 수직방향으로 연통하도록 형성된다. 제2 하부 누름 플레이트 홀(14B)은 제2 하부 고정 플레이트 홀(13B)과 수직방향으로 연통하도록 형성된다. The lower pressing plate (14) has a plurality of first lower pressing plate holes (14A) and a plurality of second lower pressing plate holes (14B). The first lower pressing plate hole (14A) is formed to be in vertical communication with the first lower fixed plate hole (13A). The second lower pressing plate hole (14B) is formed to be in vertical communication with the second lower fixed plate hole (13B).
하부 누름 플레이트(14)는 필요에 따라 하부 지그(10)에서 생략될 수도 있다. 즉, 적층 코어(30)는 하부 고정 플레이트(13)나 하부 플레이트(12)의 상부에 안착될 수도 있다.The lower pressing plate (14) may be omitted from the lower jig (10) as needed. That is, the laminated core (30) may be mounted on the upper part of the lower fixing plate (13) or the lower plate (12).
상부 지그(20)는 커버 플레이트(21)를 포함하며, 커버 플레이트(21)의 하부에는 상부 고정 플레이트(22)가 설치될 수 있고, 이 상부 고정 플레이트(22)의 하부에는 상부 누름 플레이트(23)가 설치될 수 있다. 상부 고정 플레이트(22)가 설치되지 않는 경우에는 커버 플레이트(21)의 하부에 상부 누름 플레이트(23)가 설치되어도 좋다.The upper jig (20) includes a cover plate (21), and an upper fixing plate (22) can be installed at the lower portion of the cover plate (21), and an upper pressing plate (23) can be installed at the lower portion of the upper fixing plate (22). If the upper fixing plate (22) is not installed, an upper pressing plate (23) may be installed at the lower portion of the cover plate (21).
커버 플레이트(21)는 중앙 부분에서 상부로 돌출되어 형성된 핸들(211)과, 중앙 부분에서 하부로 돌출되어 형성된 확관봉(212)을 갖는다. 확관봉(212)은 복수 개의 확관판(15) 내부로 삽입되어 확관판(15)을 외측으로 확장시키는 역할을 한다.The cover plate (21) has a handle (211) formed by protruding upward from the central portion, and an expansion rod (212) formed by protruding downward from the central portion. The expansion rod (212) is inserted into the interior of a plurality of expansion plates (15) and serves to expand the expansion plates (15) outward.
커버 플레이트(21)에는 복수 개의 제1 커버 플레이트 홀(21A), 복수 개의 제2 커버 플레이트 홀(21B), 및 복수 개의 제3 커버 플레이트 홀(21C)이 형성된다. 제1 커버 플레이트 홀(21A) 및 제2 커버 플레이트 홀(21B)은 적층 코어(30)의 티스와 티스 사이의 공간과 같은 적층 코어(30)의 내부 공간과 수직 방향으로 연통하도록 형성된다. 제3 커버 플레이트 홀(21C)은 확관봉(212) 상부 주위의 공간과 연통하도록 형성된다. 따라서, 베이스 플레이트(11)의 베이스 플레이트 중앙홀(11A)로 강제로 유입된 냉기의 일부는 제3 하부 플레이트 홀(12C), 확관판 홀(15C)을 따라 상부로 이동하여 제3 커버 플레이트 홀(21C)을 통해 빠져나가고, 베이스 플레이트 중앙홀(11A)로 유입된 냉기의 다른 일부는 확관판(15) 사이의 공간을 통해 상부로 이동하여 제3 커버 플레이트 홀(21C)로 빠져나간다.A plurality of first cover plate holes (21A), a plurality of second cover plate holes (21B), and a plurality of third cover plate holes (21C) are formed in the cover plate (21). The first cover plate hole (21A) and the second cover plate hole (21B) are formed to be in vertical communication with an internal space of the laminated core (30), such as a space between the teeth of the laminated core (30). The third cover plate hole (21C) is formed to be in communication with a space around the upper portion of the expansion rod (212). Therefore, a portion of the cold air forcibly introduced into the base plate central hole (11A) of the base plate (11) moves upward along the third lower plate hole (12C) and the expansion plate hole (15C) and escapes through the third cover plate hole (21C), and another portion of the cold air introduced into the base plate central hole (11A) moves upward through the space between the expansion plates (15) and escapes through the third cover plate hole (21C).
상부 고정 플레이트(22)는 커버 플레이트(21)의 하부에 설치된다. 상부 고정 플레이트(22)의 중앙 부분의 공간인 상부 고정 플레이트 중앙홀(221)은 확관판(15)의 상부가 위치하는 동시에 확관판(15)의 상부 윗부분의 빈 공간을 포함한다. 상부 고정 플레이트(22)는 커버 플레이트(21)의 제1 커버 플레이트 홀(21A)와 수직 방향으로 연통하는 제1 상부 고정 플레이트 홀(22A)과, 커버 플레이트(21)의 제2 커퍼 플레이트 홀(21B)와 수직 방향으로 연통하는 제2 상부 고정 플레이트 홀(22B)를 갖는다. The upper fixing plate (22) is installed at the lower part of the cover plate (21). The upper fixing plate central hole (221), which is a space in the central part of the upper fixing plate (22), includes an empty space in the upper part of the upper part of the expansion plate (15) while the upper part of the expansion plate (15) is located. The upper fixing plate (22) has a first upper fixing plate hole (22A) that is vertically connected to the first cover plate hole (21A) of the cover plate (21), and a second upper fixing plate hole (22B) that is vertically connected to the second cover plate hole (21B) of the cover plate (21).
상부 누름 플레이트(23)는 상부 고정 플레이트(22)의 하부에 설치된다. 상부 누름 플레이트(23)의 중앙에 형성된 상부 누름 플레이트 중앙홀(231)에는 확관판(15)이 일정 간격을 두고 위치한다. 상부 누름 플레이트(23)는 상부 고정 플레이트(22)의 제1 상부 고정 플레이트 홀(22A)와 수직 방향으로 연통하는 제1 상부 누름 플레이트 홀(23A)과, 상부 고정 플레이트(22)의 제2 상부 고정 플레이트 홀(22B)와 수직 방향으로 연통하는 제2 상부 누름 플레이트 홀(23B)을 갖는다.The upper pressing plate (23) is installed at the lower part of the upper fixing plate (22). The expansion plate (15) is positioned at a certain interval in the upper pressing plate central hole (231) formed at the center of the upper pressing plate (23). The upper pressing plate (23) has a first upper pressing plate hole (23A) that is vertically connected to the first upper fixing plate hole (22A) of the upper fixing plate (22), and a second upper pressing plate hole (23B) that is vertically connected to the second upper fixing plate hole (22B) of the upper fixing plate (22).
하부 지그(10)의 하부 누름 플레이트(14)의 외주 부분에는 복수 개의 하부 결합부(142)가 형성되며, 상부 지그(20)의 상부 누름 플레이트(23)의 외주 부분에는 복수 개의 상부 결합부(232)가 형성된다. 볼트(도시되지 않음)가 상부 결합부(142) 및 적층 코어(30)의 결합부(33)에 형성된 결합공(33A)을 관통하여 하부 결합부(232)에 결합되는 방식으로 상부 지그(20)가 하부 지그(10)에 결합될 수 있다. 물론, 적층 코어(30)에 결합부(33)가 없는 경우에는 볼트가 상부 결합부(232)와 하부 결합부(142) 만을 관통하여 결합될 수 있다.A plurality of lower coupling portions (142) are formed on the outer circumference of the lower pressing plate (14) of the lower jig (10), and a plurality of upper coupling portions (232) are formed on the outer circumference of the upper pressing plate (23) of the upper jig (20). The upper jig (20) can be coupled to the lower jig (10) in such a way that a bolt (not shown) penetrates the upper coupling portion (142) and the coupling portion (33) of the laminated core (30) and is coupled to the lower coupling portion (232). Of course, in the case where the laminated core (30) does not have the coupling portion (33), the bolt can be coupled by penetrating only the upper coupling portion (232) and the lower coupling portion (142).
하부 결합부(142)는 하부 누름 플레이트(14)가 아닌 하부 플레이트(12) 또는 하부 고정 플레이트(13)에 형성될 수도 있다. 상부 결합부(232)는 상부 누름 플레이트(23)가 아닌 커버 플레이트(21)나 상부 고정 플레이트(22)에 형성될 수도 있다.The lower connecting portion (142) may be formed on the lower plate (12) or the lower fixing plate (13) rather than the lower pressing plate (14). The upper connecting portion (232) may be formed on the cover plate (21) or the upper fixing plate (22) rather than the upper pressing plate (23).
이와 같이, 본 발명은 베이스 플레이트(11)의 하부로부터 강제로 유입되는 공기가 지그(100) 및 적층 코어(30)의 내부를 관통하여 냉각시키기 때문에 신속하고 효율높은 냉각이 가능하다. 여기서, 냉기의 유로가 되는 각각의 홀에서 열교환 효율을 증대시키기 위해 방열 부재(40)를 각각의 홀에 삽입할 수 있다.In this way, the present invention enables rapid and efficient cooling because air forcibly introduced from the lower portion of the base plate (11) penetrates and cools the inside of the jig (100) and the laminated core (30). Here, a heat dissipation member (40) can be inserted into each hole to increase heat exchange efficiency in each hole that serves as a cold air passage.
도 6은 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조를 위한 지그에 사용되는 방열 부재(40)를 나타낸 사시도이다.FIG. 6 is a perspective view showing a heat dissipation member (40) used in a jig for manufacturing a laminated core of a motor according to the present invention.
도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 방열 부재(40)는 내부에 빈 공간을 갖는 원통형의 몸체(41)와, 몸체(41)의 내부에 형성된 유로(42)와, 유로(42)를 형성하면서 몸체(41)의 내주면의 표면적을 증가시키기 위해 몸체(41)의 내주면에 형성된 복수 개의 방열핀(43)을 갖는다. As illustrated in FIG. 6, the heat dissipation member (40) of the present invention has a cylindrical body (41) having an empty space inside, a flow path (42) formed inside the body (41), and a plurality of heat dissipation fins (43) formed on the inner surface of the body (41) to increase the surface area of the inner surface of the body (41) while forming the flow path (42).
방열 부재(40)는 바람직하게 열전도 효율이 높은 구리나 알루미늄과 같은 금속을 사용하며, 지그(100)에 형성되어 냉기가 통과하는 각종 홀에 압입 등의 방식으로 결합되어, 냉기가 지그(100)에 형성된 홀을 통과할 때 지그(100)와 냉기 사이에서 보다 효과적으로 열교환이 이루어지도록 한다. 예를 들어, 방열 부재(40)는 하부 지그(10)에 서로 연통되어 있는 제1 하부 플레이트 홀(12A), 제1 하부 고정 플레이트 홀(13A), 제1 하부 누름 플레이트 홀(14A) 각각에 압입될 수 있고, 서로 연통되어 있는 제2 하부 플레이트 홀(12B), 제2 하부 고정 플레이트 홀(13B), 제2 하부 누름 플레이트 홀(14B) 각각에 압입될 수 있다. 방열 부재(40)는 하부 지그(10)의 제3 하부 플레이트 홀(12C)와 연통되는 확관판 홀(15C) 각각에 압입될 수 있다.The heat dissipation member (40) preferably uses a metal with high heat conductivity, such as copper or aluminum, and is formed in the jig (100) and is joined to various holes through which cold air passes by a method such as press-fitting, so that heat exchange occurs more effectively between the jig (100) and the cold air when the cold air passes through the holes formed in the jig (100). For example, the heat dissipation member (40) can be press-fitted into each of the first lower plate hole (12A), the first lower fixed plate hole (13A), and the first lower pressing plate hole (14A) which are connected to each other in the lower jig (10), and can be press-fitted into each of the second lower plate hole (12B), the second lower fixed plate hole (13B), and the second lower pressing plate hole (14B) which are connected to each other. The heat dissipation member (40) can be press-fitted into each of the expansion plate holes (15C) that are connected to the third lower plate hole (12C) of the lower jig (10).
방열 부재(40)는 상부 지그(20)에서 서로 연통되어 있는 제1 커버 플레이트 홀(21A), 제1 상부 고정 플레이트 홀(22A), 제1 상부 누름 플레이트 홀(23A) 각각에 압입될 수 있고, 서로 연통되어 있는 제2 커버 플레이트 홀(21B), 제2 상부 고정 플레이트 홀(22B), 제2 상부 누름 플레이트 홀(23B) 각각에 압입될 수 있으며, 제3 커버 플레이트 홀(21C)에 압입될 수 있다.The heat dissipation member (40) can be press-fitted into each of the first cover plate hole (21A), the first upper fixing plate hole (22A), and the first upper pressing plate hole (23A), which are all connected to each other in the upper jig (20), and can be press-fitted into each of the second cover plate hole (21B), the second upper fixing plate hole (22B), and the second upper pressing plate hole (23B), which are all connected to each other, and can be press-fitted into the third cover plate hole (21C).
각각의 홀에 삽입되는 방열 부재의 지름과 높이는 각각의 홀의 지름과 높이에 대응하여 형성된다.The diameter and height of the heat dissipation member inserted into each hole are formed to correspond to the diameter and height of each hole.
몸체(41)의 지름은 각각의 홀의 지름과 크기가 같거나 미세하게 크게 하여, 몸체(41)가 각각의 홀에 압입될 수 있도록 한다. 방열핀(43)의 형상은 도 6에 도시된 형상 이외에도 다양한 형상으로 할 수 있다. 도 6에서는 몸체(41)의 내주 방향으로 돌출되어 몸체의 길이 방향으로 길게 형성되어 있지만, 몸체(41)의 내주면의 표면적을 증대시킬 수 있는 구조면 족하고, 반드시 도시된 형상에 한정되지 않는다.The diameter of the body (41) is equal to or slightly larger than the diameter of each hole so that the body (41) can be pressed into each hole. The shape of the heat dissipation fin (43) can be various shapes in addition to the shape illustrated in FIG. 6. In FIG. 6, it is formed to protrude in the inner circumference of the body (41) and to be long in the longitudinal direction of the body, but it is sufficient for a structure that can increase the surface area of the inner circumference of the body (41), and is not necessarily limited to the illustrated shape.
이상에서 설명한 발명의 설명은 본 발명의 이해를 위하여 예를 들어 설명한 것에 불과할 뿐, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것이 아님을 이해하여야 한다. 본 발명의 보호범위는 아래 첨부된 청구범위에 의하여 정하여지며, 이 범위 내에서 본 발명의 단순한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.It should be understood that the description of the invention described above is merely an example for the purpose of understanding the present invention, and is not intended to limit the scope of the present invention. The scope of protection of the present invention is determined by the appended claims below, and it should be understood that all simple modifications or changes of the present invention within this scope are included in the scope of the rights of the present invention.
10 : 하부 지그 11 : 베이스 플레이트
11A : 베이스 플레이트 중앙홀 12 : 하부 플레이트
12A : 제1 하부 플레이트 홀 12B : 제2 하부 플레이트 홀
12C : 제3 하부 플레이트 홀 13 : 하부 고정 플레이트
13A : 제1 하부 고정 플레이트 홀
13B : 제2 하부 고정 플레이트 홀
14 : 하부 누름 플레이트
14A : 제1 하부 누름 플레이트 홀
14B : 제2 하부 누름 플레이트 홀
15 : 확관판 15C : 확관판 홀
20 : 상부 지그 21 : 커버 플레이트
21A : 제1 커버 플레이트 21B : 제2 커버 플레이트 홀
21C : 제3 커버 플레이트 홀 22 : 상부 고정 플레이트
22A : 제1 상부 고정 플레이트 홀
22B : 제2 상부 고정 플레이트 홀
23 : 상부 누름 플레이트
23A : 제1 상부 누름 플레이트 홀
23B : 제2 상부 누름 플레이트 홀
30: 적층 코어 31 : 코어 베이스
32 : 티스 33 : 결합부
33A : 결합공 40 : 방열 부재
41 : 몸체 42 : 유로
43 : 방열핀 100 : 지그
121 : 하부 플레이트 중앙홀 131 : 하부 고정 플레이트 중앙홀
141 : 하부 누름 플레이트 중앙홀
142 : 하부 결합부 211 : 핸들
212 : 확관봉 221 : 상부 고정 플레이트 중앙홀
231 : 상부 누름 플레이트 중앙홀 232 : 상부 결합부10: Lower jig 11: Base plate
11A: Base plate center hole 12: Lower plate
12A: 1st
12C: 3rd lower plate hole 13: Lower fixed plate
13A: 1st lower fixed plate hole
13B: Second lower fixed plate hole
14: Lower press plate
14A: 1st lower pressing plate hole
14B: Second lower pressing plate hole
15:
20: Upper jig 21: Cover plate
21A:
21C: 3rd cover plate hole 22: Upper fixed plate
22A: 1st upper fixed plate hole
22B: Second upper fixed plate hole
23: Upper press plate
23A: 1st upper pressing plate hole
23B: Second upper pressing plate hole
30: Laminated core 31: Core base
32: Teeth 33: Joint
33A: Joint 40: Heat dissipation member
41 : Body 42 : Euro
43 : Radiator Fin 100 : Jig
121: Lower plate central hole 131: Lower fixed plate central hole
141: Lower press plate center hole
142: Lower joint 211: Handle
212: Expanding rod 221: Upper fixed plate central hole
231: Upper press plate center hole 232: Upper joint
Claims (6)
상기 하부 플레이트(12)의 상부에 안착되는 적층 코어(30); 및
상기 적층 코어(30)의 상부에 위치하여 상기 하부 지그(10)와 결합되는 커버 플레이트(21)를 포함하는 상부 지그(20);
를 포함하고,
상기 하부 플레이트(12)에는 상기 적층 코어(30)의 내부 공간과 수직 방향으로 연통하도록 복수 개의 제1 하부 플레이트 홀(12A)이 형성되고,
상기 커버 플레이트(21)에는 상기 적층 코어(30)의 내부 공간과 수직 방향으로 연통하도록 복수 개의 제1 커버 플레이트 홀(21A)이 형성되며,
상기 제1 하부 플레이트 홀(12A)과 상기 제1 커버 플레이트 홀(21A)에는 각각 방열 부재(40)가 하나씩 결합되되, 각각의 홀에 삽입되는 상기 방열 부재(40)의 지름과 높이는 각각의 홀의 지름과 높이에 대응하여 형성되며,
상기 방열 부재(40)는 내부에 빈 공간을 갖는 원통형의 몸체(41)와, 상기 몸체(41)의 내부에 형성된 유로(42)와, 상기 유로(42)를 형성하면서 몸체(41)의 내주면의 표면적을 증가시키기 위해 상기 몸체(41)의 내주면에 형성된 복수 개의 방열핀(43)을 갖는 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어 제조를 위한 지그.A lower jig (10) including a lower plate (12);
A laminated core (30) mounted on the upper part of the lower plate (12); and
An upper jig (20) including a cover plate (21) positioned on the upper portion of the laminated core (30) and coupled with the lower jig (10);
Including,
A plurality of first lower plate holes (12A) are formed in the lower plate (12) so as to be in vertical communication with the internal space of the laminated core (30).
A plurality of first cover plate holes (21A) are formed in the above cover plate (21) to communicate vertically with the internal space of the laminated core (30).
A heat dissipation member (40) is connected to each of the first lower plate hole (12A) and the first cover plate hole (21A), and the diameter and height of the heat dissipation member (40) inserted into each hole are formed corresponding to the diameter and height of each hole.
A jig for manufacturing a laminated core of a motor, characterized in that the heat dissipation member (40) has a cylindrical body (41) having an empty space inside, a flow path (42) formed inside the body (41), and a plurality of heat dissipation fins (43) formed on the inner surface of the body (41) to increase the surface area of the inner surface of the body (41) while forming the flow path (42).
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