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KR102743358B1 - Method of manufacturing anode material, and secondary battery including the anode material manufactured by the same - Google Patents

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KR102743358B1
KR102743358B1 KR1020230014538A KR20230014538A KR102743358B1 KR 102743358 B1 KR102743358 B1 KR 102743358B1 KR 1020230014538 A KR1020230014538 A KR 1020230014538A KR 20230014538 A KR20230014538 A KR 20230014538A KR 102743358 B1 KR102743358 B1 KR 102743358B1
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Abstract

이차전지의 폭발 위험성을 감소시킬 수 있는 음극재 제조방법 및 이를 통해 형성된 음극재를 포함하는 이차전지가 개시된다. 이러한 음극재 제조방법은, 바인더와 혼합된 음극 활물질 플레이크를 베이스에 코팅하는 단계와, 상기 바인더에 열을 인가하여 전단 음극 활물질층을 형성하는 단계와, 상기 베이스를 제거하는 단계와, 상기 전단 음극 활물질층의 상면 및 하면에 교번적으로 선형의 그루브를 형성하는 단계와, 상기 선형의 그부브가 형성된 상기 전단 음극 활물질층의 단부를 가압하여 주름을 접어 음극 도전재 상부에 접착시키는 단계, 및 주름잡힌 상기 전단 음극 활물질층을 경화시키는 단계를 포함한다.A method for manufacturing an anode material capable of reducing the risk of explosion of a secondary battery and a secondary battery including an anode material formed thereby are disclosed. The method for manufacturing an anode material includes a step of coating a base with a flake of an anode active material mixed with a binder, a step of applying heat to the binder to form a sheared anode active material layer, a step of removing the base, a step of alternately forming linear grooves on upper and lower surfaces of the sheared anode active material layer, a step of pressing an end of the sheared anode active material layer on which the linear grooves are formed to fold the grooves and adhere the sheared anode active material to an upper portion of a negative electrode conductive material, and a step of curing the folded sheared anode active material layer.

Description

음극재 제조방법 및 이를 통해 형성된 음극재를 포함하는 이차전지{METHOD OF MANUFACTURING ANODE MATERIAL, AND SECONDARY BATTERY INCLUDING THE ANODE MATERIAL MANUFACTURED BY THE SAME}Method of manufacturing anode material, and secondary battery including the anode material formed thereby {METHOD OF MANUFACTURING ANODE MATERIAL, AND SECONDARY BATTERY INCLUDING THE ANODE MATERIAL MANUFACTURED BY THE SAME}

본 발명은 음극재 제조방법 및 이를 통해 형성된 음극재를 포함하는 이차전지에 관한 것으로, 보다 상세히 안정성이 강화된 음극재를 제조할 수 있는 음극재 제조방법 및 이를 통해 형성된 음극재를 포함하는 이차전지에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a negative electrode material and a secondary battery including the negative electrode material formed thereby, and more specifically, to a method for manufacturing a negative electrode material capable of manufacturing a negative electrode material with enhanced stability, and a secondary battery including the negative electrode material formed thereby.

현재, 정보화 시대가 고도화됨에 따라서, 개인이 소지하는 모바일 전자기기들이 널리 사용되고 있다. 이들 모바일 전자기기들은, 구동을 위해서, 필연적으로 전지를 필요로 하고 있다.Nowadays, as the information age becomes more advanced, mobile electronic devices owned by individuals are widely used. These mobile electronic devices inevitably require batteries to operate.

과거에는 망간전지, 알칼라인전지 등과 같이, 1회 사용하고, 방전된 경우, 폐기되는 일차전지가 주로 사용되었으나, 근래들어 폐전지의 환경오염과 비용적인 측면에서 불리한 일차전지 대신, 방전된 이후, 다시 충전이 가능하여, 반복적으로 사용될수 있는 이차전지가 많이 사용되어지고 있다.In the past, primary batteries, such as manganese batteries and alkaline batteries, were mainly used, which were used once and discarded when discharged. However, recently, secondary batteries, which can be recharged after discharge and used repeatedly, are being widely used instead of primary batteries, which are disadvantageous in terms of environmental pollution and cost of waste batteries.

이러한 이차전지는 일반적으로 양극재, 음극재, 전해질 및 분리막으로 구성된다. 이들 중에서, 양극재와 음극재는 배터리의 용량, 수명, 충전속도를 결정하는 가장 핵심이 되는 소재이다. 양극재는 리튬이온 소스로 배터리의 용량과 평균 전압을 결정하고, 음극재는 충전속도와 수명을 결정한다.These secondary batteries are generally composed of a cathode material, an anode material, an electrolyte, and a separator. Among these, the cathode and anode materials are the most important materials that determine the capacity, life, and charging speed of the battery. The cathode material is a lithium-ion source that determines the capacity and average voltage of the battery, and the anode material determines the charging speed and life.

충전시 양극재의 금속이온이 음극재 방향으로 이동하면서, 음극재 활물질에서, 이러한 금속이온을 저장하고 있다가, 방전시, 음극재 활물질의 금속이온이 양극재 방향으로 이동하게 된다.When charging, the metal ions of the positive electrode material move toward the negative electrode material, and the negative electrode active material stores these metal ions, and when discharging, the metal ions of the negative electrode active material move toward the positive electrode material.

이때, 음극재 활물질이 금속이온을 저장한 경우, 부피가 증가하고, 반대로 방출하는 경우, 부피가 감소하게 되는데, 이와 같이 충방전의 횟수가 증가하게 되면, 이차전지가 파손되어 폭발의 위험성이 증가하게 된다.At this time, if the negative electrode active material stores metal ions, the volume increases, and conversely, if it releases them, the volume decreases. If the number of charge/discharge cycles increases in this way, the secondary battery may be damaged, increasing the risk of explosion.

대한민국 공개특허 10-2022-0167669호Republic of Korea Publication Patent No. 10-2022-0167669

그에 따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 이차전지의 파손을 감소시켜, 폭발의 위험성을 감소시킬 수 있는 음극재 제조방법을 제공하는 것이다.Accordingly, the problem that the present invention seeks to solve is to provide a method for manufacturing a negative electrode material that can reduce damage to a secondary battery and thus reduce the risk of explosion.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는, 이러한 방법에 의해 제조된 음극재를 포함한 이차전지를 제공하는 것이다.Another problem that the present invention seeks to solve is to provide a secondary battery including a negative electrode material manufactured by this method.

이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 의한 음극재 제조방법은, 바인더와 혼합된 음극 활물질 플레이크를 베이스에 코팅하는 단계와, 상기 바인더에 열을 인가하여 전단 음극 활물질층을 형성하는 단계와, 상기 베이스를 제거하는 단계와, 상기 전단 음극 활물질층의 상면 및 하면에 교번적으로 선형의 그루브를 형성하는 단계와, 상기 선형의 그부브가 형성된 상기 전단 음극 활물질층의 단부를 가압하여 주름을 접어 음극 도전재 상부에 접착시키는 단계, 및 주름잡힌 상기 전단 음극 활물질층을 경화시켜 음극 활물질층을 형성하는 단계를 포함한다.According to one embodiment of the present invention for solving these problems, a method for manufacturing a negative electrode material comprises the steps of: coating a negative electrode active material flake mixed with a binder on a base; applying heat to the binder to form a shear negative electrode active material layer; removing the base; forming linear grooves alternately on upper and lower surfaces of the shear negative electrode active material layer; applying pressure to fold an end of the shear negative electrode active material layer on which the linear grooves are formed to form wrinkles and adhere the shear negative electrode active material to an upper portion of the negative electrode conductive material; and curing the folded negative electrode active material layer to form a negative electrode active material layer.

일 실시예로서, 이러한 음극재 제조방법은, 상기 바인더에 열을 인가하여 전단 음극 활물질층을 형성하는 단계 이후, 상기 전단 음극 활물질층의 표면을 가압하는 단계를 더 포함할 수 있다.As an example, the method for manufacturing such a negative electrode material may further include, after the step of forming a shear negative electrode active material layer by applying heat to the binder, the step of pressurizing the surface of the shear negative electrode active material layer.

이때, 상기 전단 음극 활물질층의 표면을 가압하는 단계는, 서로 마주하는 한 쌍의 롤러 사이를 통과시킴으로써, 수행될 수 있다.At this time, the step of pressing the surface of the above-mentioned shear cathode active material layer can be performed by passing it between a pair of rollers facing each other.

일 실시예로서, 상기 전단 음극 활물질층의 상면 및 하면에 교번적으로 선형의 그루브를 형성하는 단계는, 서로 마주하는 한 쌍의 톱니기어를 통과시킴으로써, 수행될 수 있다.As an example, the step of forming linear grooves alternately on the upper and lower surfaces of the shear cathode active material layer can be performed by passing a pair of gears facing each other.

일 실시예로서, 이러한 음극재 제조방법은, 상기 전단 음극 활물질층의 상면 및 하면에 교번적으로 선형의 그루브를 형성하는 단계 이후, 상기 전단 음극 활물질층에, 바인더 및 흑연 슬러리를 분사하는 단계를 더 포함할 수 있다.As an example, the method for manufacturing such a negative electrode material may further include, after the step of forming linear grooves alternately on the upper and lower surfaces of the shear negative electrode active material layer, the step of spraying a binder and graphite slurry onto the shear negative electrode active material layer.

이때, 상기 바인더 및 흑연 슬러리는 상기 전단 음극 활물질층의 상면 및 하면에 분사될 수 있다.At this time, the binder and graphite slurry can be sprayed on the upper and lower surfaces of the shear negative electrode active material layer.

이때, 상기 바인더 및 흑연 슬러리에 포함된 흑연은 구형상일 수 있다.At this time, the graphite contained in the binder and graphite slurry may be in a spherical shape.

이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 의한 음극재 제조방법은, 바인더와 혼합된 음극 활물질 플레이크를 베이스에 코팅하는 단계와, 상기 바인더에 열을 인가하여 전단 음극 활물질층을 형성하는 단계와, 상기 베이스를 제거하는 단계와, 상기 전단 음극 활물질층을 커팅하는 단계와, 커팅된 상기 전단 음극 활물질층을 90도 회전시켜 음극 도전재에 부착시키는 단계. 및 상기 전단 음극 활물질층을 경화시키는 단계를 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention for solving these problems, a method for manufacturing a negative electrode material may include a step of coating a negative electrode active material flake mixed with a binder on a base, a step of applying heat to the binder to form a sheared negative electrode active material layer, a step of removing the base, a step of cutting the sheared negative electrode active material layer, a step of rotating the cut negative electrode active material layer by 90 degrees and attaching it to a negative electrode conductive material, and a step of curing the negative electrode active material layer.

일 실시예로서, 이러한 음극재 제조방법은, 상기 바인더에 열을 인가하여 전단 음극 활물질층을 형성하는 단계 이후, 상기 전단 음극 활물질층의 표면을 가압하는 단계를 더 포함할 수 있다.As an example, the method for manufacturing such a negative electrode material may further include, after the step of forming a shear negative electrode active material layer by applying heat to the binder, the step of pressurizing the surface of the shear negative electrode active material layer.

이때, 상기 전단 음극 활물질층의 표면을 가압하는 단계는, 서로 마주하는 한 쌍의 롤러 사이를 통과시킴으로써, 수행될 수 있다.At this time, the step of pressing the surface of the above-mentioned shear cathode active material layer can be performed by passing it between a pair of rollers facing each other.

일 실시예로서, 이러한 음극재 제조방법은, 상기 전단 음극 활물질층을 커팅하는 단계 이후, 상기 전단 음극 활물질층에, 바인더 및 흑연 슬러리를 분사하는 단계를 더 포함할 수 있다.As an example, the method for manufacturing such a negative electrode material may further include, after the step of cutting the shear negative electrode active material layer, a step of spraying a binder and graphite slurry onto the shear negative electrode active material layer.

이때, 상기 바인더 및 흑연 슬러리에 포함된 흑연은 구형상일 수 있다.At this time, the graphite contained in the binder and graphite slurry may be in a spherical shape.

예컨대, 상기 음극 활물질 플레이크는 흑연, 그래핀, SiOx, SiC 중 어느 하나를 포함할 수 있다. For example, the negative active material flake may include any one of graphite, graphene, SiOx, and SiC.

한편, 상기 음극 활물질 플레이크의 표면은 코팅될 수 있다.Meanwhile, the surface of the above-mentioned negative active material flakes can be coated.

예컨대, 코팅 물질은 나노 그래핀, 탄소 또는 도전성 폴리머일 수 있다.For example, the coating material can be nano graphene, carbon or a conductive polymer.

예컨대, 상기 바인더는 PVDF(Polyvinylidene fluoride), SBR(styrene butadiene rubber), CMC(carboxy methylcellulose) 중, 어느 하나일 수 있다.For example, the binder may be any one of PVDF (polyvinylidene fluoride), SBR (styrene butadiene rubber), and CMC (carboxy methylcellulose).

예컨대, 상기 음극 도전재는 구리를 포함할 수 있다.For example, the cathode conductive material may include copper.

이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 이차전지는, 위에서 설명된 음극재 제조방법을 통해 형성된 음극재와, 양극재, 전해질 및 분리막을 포함한다. 상기 양극재는 상기 음극재와 이격되게 배치된다. 상기 전해질은 상기 음극재와 상기 양극재 사이에 배치된다. 상기 분리막은 상기 전해질에 배치되어, 상기 양극과 음극을 분리한다.A secondary battery according to an exemplary embodiment of the present invention for solving these problems includes an anode material formed through the anode material manufacturing method described above, a cathode material, an electrolyte, and a separator. The cathode material is disposed to be spaced apart from the anode material. The electrolyte is disposed between the anode material and the cathode material. The separator is disposed in the electrolyte to separate the cathode and the anode.

예컨대, 상기 양극재는, 플레이트 형상의 양극 기재, 및 상기 양극 기재의 일면에 형성되며, 양극 활물질, 도전재, 및 바인더가 혼합된 양극 활물질층을 포함할 수 있다.For example, the positive electrode material may include a plate-shaped positive electrode substrate, and a positive electrode active material layer formed on one surface of the positive electrode substrate and containing a mixture of a positive electrode active material, a conductive material, and a binder.

예컨대, 상기 양극재 활물질은, LiCoO2 , LiNiCoMnO2,LiMnO4 , LZO-NCM(Li2O-ZrO2 이 코팅된 LiNiXCoyMnzO2) 중, 적어도 어느 하나일 수 있다.For example, the cathode active material may be at least one of LiCoO 2 , LiNiCoMnO 2 , LiMnO 4 , and LZO-NCM (LiNi X Co y Mn z O 2 coated with Li 2 O-ZrO 2 ).

예컨대, 상기 도전재는 카본블랙,아세틸렌 블랙(acetylene black) , VGCF(Vapor grown carbon fiber) 중, 적어도 어느 하나일 수 있다.For example, the challenging material may be at least one of carbon black, acetylene black, and VGCF (Vapor grown carbon fiber).

예컨대, 상기 바인더는, PVDF(Polyvinylidene fluoride)일 수 있다.For example, the binder may be PVDF (Polyvinylidene fluoride).

이와 같이 본 발명에 의한 음극재에 의하면, 음극재의 팽창과 수축 방향을 양극방향이 아닌, 양극과 수직한 방향으로 변경시킴으로써, 이차전지의 파손을 감소시켜, 폭발의 위험성을 감소시킬 수 있다.In this way, according to the negative electrode material of the present invention, by changing the direction of expansion and contraction of the negative electrode material to a direction perpendicular to the positive electrode rather than the direction of the positive electrode, the damage to the secondary battery can be reduced, thereby reducing the risk of explosion.

또한, 이러한 음극재 제조방법에 의하면, 기존의 음극 활물질층에 비해 두께를 향상시킬 수 있다.In addition, according to this method for manufacturing a negative electrode material, the thickness can be improved compared to the existing negative electrode active material layer.

도 1은 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 이차전지의 개략적인 구조를 도시한 개념도이다.
도 2는 도 1에서 도시된 음극재의 상세한 형상을 도시한 개념도이다.
도 3은 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 음극재 재조방법을 도시한 순서도이다.
도 4는 음극 활물질 플레이크가 음극 도전재 표면에 세워진 상태의 음극재를 제조하는 구체적인 방법의 일 실시예를 도시한 순서도이다.
도 5는 도 4의 단계 S210 상태를 도시한 단면도이다.
도 6은 도 4의 단계 S220 상태를 도시한 단면도이다.
도 7은 도 4의 단계 S230 상태를 도시한 단면도이다.
도 8은 도 4의 단계 S250 상태를 도시한 단면도이다.
도 9는 도 4의 단계 S260 상태를 도시한 단면도이다.
도 10은 도 4의 단계 S270 상태를 도시한 단면도이다.
도 11은 도 4의 단계 S280 상태를 도시한 단면도이다.
도 12는 음극재를 하우징으로부터 분리하여 완성된 상태의 음극재를 도시한 단면도이다.
도 13은 음극 활물질 플레이크가 음극 도전재 표면에 세워진 상태의 음극재를 제조하는 구체적인 방법의 다른 실시예를 도시한 순서도이다.
도 14는 도 13의 단계 S350 상태를 도시한 평면도이다.
도 15는 도 13의 단계 S360 상태로서, 도 14의 절단선 XV-XV'에 따른 단면도이다.
도 16은 도 13의 단계 S370 상태를 도시한 단면도이다.FIG. 1 is a conceptual diagram schematically illustrating the structure of a secondary battery according to an exemplary embodiment of the present invention.
Figure 2 is a conceptual diagram illustrating the detailed shape of the cathode material illustrated in Figure 1.
Figure 3 is a flow chart illustrating a method for manufacturing a cathode material according to an exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a flow chart illustrating one embodiment of a specific method for manufacturing a negative electrode material in which negative electrode active material flakes are erected on the surface of a negative electrode conductive material.
Figure 5 is a cross-sectional view illustrating the state of step S210 of Figure 4.
Figure 6 is a cross-sectional view illustrating the state of step S220 of Figure 4.
Figure 7 is a cross-sectional view illustrating the state of step S230 of Figure 4.
Figure 8 is a cross-sectional view illustrating the state of step S250 of Figure 4.
Figure 9 is a cross-sectional view illustrating the state of step S260 of Figure 4.
Fig. 10 is a cross-sectional view illustrating the state of step S270 of Fig. 4.
Fig. 11 is a cross-sectional view illustrating the state of step S280 of Fig. 4.
Figure 12 is a cross-sectional view showing the completed cathode material separated from the housing.
Figure 13 is a flow chart illustrating another embodiment of a specific method for manufacturing a negative electrode material in which negative electrode active material flakes are erected on the surface of a negative electrode conductive material.
Figure 14 is a plan view illustrating the state of step S350 of Figure 13.
Fig. 15 is a cross-sectional view taken along the cutting line XV-XV' of Fig. 14, at the state of step S360 of Fig. 13.
Fig. 16 is a cross-sectional view illustrating the state of step S370 of Fig. 13.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조 부호를 유사한 구성 요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 과장하여 도시한 것일 수 있다. The present invention can be modified in various ways and can take various forms, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific disclosed form, but should be understood to include all modifications, equivalents, or substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention. In describing each drawing, similar reference numerals are used for similar components. In the attached drawings, the dimensions of structures may be exaggerated compared to the actual size in order to ensure clarity of the present invention.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, A와 B가'연결된다', '결합된다'라는 의미는 A와 B가 직접적으로 연결되거나 결합하는 것 이외에 다른 구성요소 C가 A와 B 사이에 포함되어 A와 B가 연결되거나 결합되는 것을 포함하는 것이다.The terminology used in this application is only used to describe specific embodiments and is not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly indicates otherwise. In this application, it should be understood that the terms "comprise" or "have" and the like are intended to specify the presence of a feature, number, step, operation, component, part or combination thereof described in the specification, but do not exclude in advance the possibility of the presence or addition of one or more other features, numbers, steps, operations, components, parts or combinations thereof. In addition, the meaning of A and B being "connected" or "coupled" includes that, in addition to A and B being directly connected or coupled, another component C is included between A and B so that A and B are connected or coupled.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 또한, 방법 발명에 대한 특허청구범위에서, 각 단계가 명확하게 순서에 구속되지 않는 한, 각 단계들은 그 순서가 서로 바뀔 수도 있다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms defined in commonly used dictionaries, such as those defined in common use, should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning they have in the context of the relevant art, and shall not be interpreted in an idealized or overly formal sense unless expressly defined in this application. In addition, in the claims for method inventions, unless each step is clearly bound to a certain order, each step may be interchanged with each other.

또한, 각 실시예들에서 개별적으로 설명된 구성들은, 다른 실시예들에서 적용될 수도 있다.Additionally, the configurations individually described in each embodiment may also be applied in other embodiments.

이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 이차전지의 개략적인 구조를 도시한 개념도이고, 도 2는 도 1에서 도시된 음극재의 상세한 형상을 도시한 개념도이다.FIG. 1 is a conceptual diagram schematically illustrating the structure of a secondary battery according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating a detailed shape of the negative electrode material illustrated in FIG. 1.

본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 이차전지(1000)는 음극재(1100), 양극재(1200), 전해질(1300) 및 분리막(1400)을 포함한다. A secondary battery (1000) according to an exemplary embodiment of the present invention includes a negative electrode material (1100), a positive electrode material (1200), an electrolyte (1300), and a separator (1400).

상기 음극재(1100)는 음극 도전재(1110) 및 음극 활물질층(1120)을 포함한다. The above negative electrode material (1100) includes a negative electrode conductive material (1110) and a negative electrode active material layer (1120).

상기 음극 도전재(1110)는 플레이트 형상을 갖는다. 일 실시예로서, 상기 음극 도전재(1110)는 구리를 포함할 수 있다. 구리 박판을 전처리하거나 또는 표면처리하여 음극의 집전판으로 동작하는 상기 음극 도전재(1110)를 형성할 수 있다.The above-described negative electrode conductive material (1110) has a plate shape. As an example, the above-described negative electrode conductive material (1110) may include copper. The above-described negative electrode conductive material (1110) that operates as a current collector plate of the negative electrode may be formed by pre-treating or surface-treating a copper thin plate.

상기 음극 활물질층(1120)은 이차전지(1000)의 충전속도와 수명을 결정하는 요소이다. 상기 음극 활물질층(1120)은 상기 양극재(1200)에서 나온 이온을 저장했다가 방출하면서, 외부회로를 통해 전류를 흐르게 하는 역할을 수행한다.The above negative active material layer (1120) is an element that determines the charging speed and lifespan of the secondary battery (1000). The above negative active material layer (1120) stores and releases ions from the positive electrode material (1200) and performs the function of allowing current to flow through an external circuit.

상기 음극 활물질층(1120)은 상기 음극 도전재(1110)의 일면에 형성되며, 서로 혼합된 음극 활물질 플레이크(flake, 1121) 및 바인더(1122)를 포함한다. 상기 음극 활물질 플레이크(1121)는, 면적은 상대적으로 크고, 두께는 상대적으로 얇은 디스크 형상으로서, 평면적으로는 임의의 형상을 가질 수 있다. 상기 음극 활물질 플레이크(1121)는 완전히 플랫한 플레이크가 아니라, 거시적으로 플랫하고, 국소적으로는 플랫하지 않을 수도 있다.The above-described negative active material layer (1120) is formed on one surface of the above-described negative conductive material (1110), and includes negative active material flakes (1121) and a binder (1122) that are mixed together. The negative active material flakes (1121) have a relatively large area and a relatively thin thickness, and may have any shape in terms of plane. The negative active material flakes (1121) are not completely flat flakes, but may be macroscopically flat and locally non-flat.

본 발명에서, 상기 음극 활물질 플레이크(1121)는 상기 음극 도전재(1110) 표면에 세워지도록 형성된다. 즉, 상기 음극 활물질 플레이크(1121)의 법선 벡터(normal vector)의 방향(도 2에서 Y축 방향)은, 상기 음극 도전재(1110)의 법선 벡터의 방향(도 2에서 X축 방향)과 수직에 가깝도록 상기 음극 활물질 플레이크(1121)가 배열된다.In the present invention, the negative active material flake (1121) is formed to be erected on the surface of the negative conductive material (1110). That is, the negative active material flake (1121) is arranged so that the direction of the normal vector of the negative active material flake (1121) (Y-axis direction in FIG. 2) is close to being perpendicular to the direction of the normal vector of the negative conductive material (1110) (X-axis direction in FIG. 2).

따라서, 상기 음극 활물질층(1120)에 리튬이온이 저장되면, 상기 음극 활물질층(1120)은 Y축 방향, 즉, 상기 양극재(1200)와 음극재(1100)의 배열방향인 X축 방향향 수직한 방향으로, 팽창하게 되고, 반대로 리튬이온이 빠져나가게 되면, Y축 방향으로 수축하게 되어, 양극재(1200)와 음극재(1100)의 이격거리에는 영향을 끼지지 않게 되어, 보다 안정적인 이차전지(1000)의 구성이 가능해진다.Accordingly, when lithium ions are stored in the negative electrode active material layer (1120), the negative electrode active material layer (1120) expands in the Y-axis direction, that is, in the X-axis direction, which is the arrangement direction of the positive electrode material (1200) and the negative electrode material (1100), and conversely, when lithium ions are released, the negative electrode active material layer (1120) contracts in the Y-axis direction, so that the distance between the positive electrode material (1200) and the negative electrode material (1100) is not affected, and thus a more stable configuration of the secondary battery (1000) becomes possible.

일 실시예로서, 상기 음극 활물질 플레이크(1121)는 흑연, 그래핀, SiOx, SiC 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 상기 흑연은 천연흑연 뿐만 아니라, 인조흑연을 포함할 수도 있다.As an example, the negative active material flake (1121) may include any one of graphite, graphene, SiOx, and SiC. The graphite may include not only natural graphite but also artificial graphite.

일 실시예로서, 상기 음극 활물질 플레이크(1121)의 표면은 코팅될 수 있다. 이때, 코팅 물질은 나노 그래핀, 탄소 또는 도전성 폴리머일 수 있다. 이와 같이, 음극 활물질 플레이크(1121)를 코팅하게 되면, 음극 활물질 플레이크(1121)의 팽창량을 저감시킬 수 있다.As an example, the surface of the negative active material flake (1121) may be coated. At this time, the coating material may be nano graphene, carbon, or a conductive polymer. In this way, when the negative active material flake (1121) is coated, the expansion amount of the negative active material flake (1121) can be reduced.

일 실시예로서, 상기 바인더(1122)는 PVDF(Polyvinylidene fluoride), SBR(styrene butadiene rubber) , CMC(carboxy methylcellulose) 중, 어느 하나를 포함할 수 있다.As an example, the binder (1122) may include one of PVDF (polyvinylidene fluoride), SBR (styrene butadiene rubber), and CMC (carboxy methylcellulose).

한편, 상기 양극재(1200)는 양극 기재(1210) 및 양극 활물질층(1220)을 포함할 수 있다. 상기 양극재(1200)는 리튬이온 소스로서, 상기 이차전지(1000)의 용량과 평균전압을 결정하는 요소이다.Meanwhile, the cathode material (1200) may include a cathode substrate (1210) and a cathode active material layer (1220). The cathode material (1200) is a lithium ion source and is a factor that determines the capacity and average voltage of the secondary battery (1000).

상기 양극 기재(1210)는 플레이트 형상을 가질 수 있다. 일 실시예로서, 상기 양극 기재(1210)는 알루미늄을 포함할 수 있다. 알루미늄 박판을 전처리하거나 또는 표면처리하여 양극의 집전판으로 동작하는 상기 양극 기재(1210)를 형성할 수 있다.The above-mentioned positive electrode substrate (1210) may have a plate shape. As an example, the above-mentioned positive electrode substrate (1210) may include aluminum. The above-mentioned positive electrode substrate (1210) that operates as a current collector plate of the positive electrode may be formed by pre-treating or surface-treating an aluminum thin plate.

상기 양극 활물질층(1220)은 상기 양극 기재(1210)의 일면에 형성되며, 서로 혼합된 양극 활물질, 도전재, 및 바인더를 포함할 수 있다.The above-mentioned positive electrode active material layer (1220) is formed on one surface of the positive electrode substrate (1210) and may include a positive electrode active material, a conductive material, and a binder mixed together.

일 실시예로서, 상기 양극재 활물질은, LiCoO2 , LiNiCoMnO2,LiMnO4 , LZO-NCM(Li2O-ZrO2 이 코팅된 LiNiXCoyMnzO2) 중, 적어도 어느 하나일 수 있다.As an example, the cathode active material may be at least one of LiCoO 2 , LiNiCoMnO 2 , LiMnO 4 , and LZO-NCM (LiNi X Co y Mn z O 2 coated with Li 2 O-ZrO 2 ).

일 실시예로서, 상기 도전재는 카본블랙,아세틸렌 블랙(acetylene black) , VGCF(Vapor grown carbon fiber) 중, 적어도 어느 하나일 수 있다.As an example, the conductive material may be at least one of carbon black, acetylene black, and VGCF (Vapor grown carbon fiber).

일 실시예로서, 상기 바인더는, PVDF(Polyvinylidene fluoride)일 수 있다.As an example, the binder may be polyvinylidene fluoride (PVDF).

상기 전해질(1300)은 리튬이온을 전달하는 매개체로서, 액체전해질, 고분자 전해질, 이온성 액체전해질, 고체고분자 전해질 등이 적용될 수 있다. 상기 전해질의 이온전도도는 리튬이온의 속도를 결정하는 요소로서, 충방전시간을 결정하는 요소이다.The above electrolyte (1300) is a medium for transmitting lithium ions, and a liquid electrolyte, a polymer electrolyte, an ionic liquid electrolyte, a solid polymer electrolyte, etc. can be applied. The ionic conductivity of the electrolyte is a factor that determines the speed of lithium ions, and is a factor that determines the charge/discharge time.

상기 분리막(1400)은 상기 이차전지(1000)의 안정성과 관련된다. 상기 분리막(1400)은 미세한 기공(pore)을 갖고 있어, 그 기공을 통해서, 리튬이온은 상기 양극재(1200)와 음극재(1100) 사이를 이동할 수 있다.The above separator (1400) is related to the stability of the secondary battery (1000). The above separator (1400) has fine pores, and through the pores, lithium ions can move between the positive electrode material (1200) and the negative electrode material (1100).

한편, 상기 이차전지(1000)의 내부 온도가 일정 이상 올라가게 되면, 상기 분리막(1400) 표면에 위치한 기공들이 막혀서, 리튬이온의 이동을 차단해서 내부적으로 쇼트발생을 방지할 수 있다.Meanwhile, when the internal temperature of the secondary battery (1000) rises above a certain level, the pores located on the surface of the separator (1400) are blocked, thereby blocking the movement of lithium ions and preventing a short circuit from occurring internally.

한편, 상기 분리막(1400)은 높은 기계적 강도를 갖는 것이 바람직하다. 이와 같이, 상기 분리막(1400)이 높은 기계적 강도를 갖는 경우, 상기 이차전지(1000) 내부에서 발생되는 부산물이나, 이물질들을 막아 안정성을 확보할 수 있다.Meanwhile, it is preferable that the separator (1400) have high mechanical strength. In this way, when the separator (1400) has high mechanical strength, byproducts or foreign substances generated inside the secondary battery (1000) can be blocked, thereby ensuring stability.

예컨대, 상기 분리막(1400)은 폴리올레핀, 폴리프로필렌 등과 같이 절연특성이 뛰어난 고분자 소재를 포함할 수 있다. 이 소재들을 연신하여 미세한 기공을 만드는데 그 방식에 따라 건식과 습식으로 종류를 나눌 수 있다.For example, the above-described separator (1400) may include a polymer material with excellent insulating properties, such as polyolefin or polypropylene. These materials are stretched to create fine pores, and depending on the method, they can be divided into dry and wet types.

건식 제조는 단순히 기계적인 힘으로 필름 원단을 당겨 기공을 만드는 방식이고, 습식 제조는 필름에 여러 참가제를 추가해 화학적인 방식으로 기공을 만드는 방식이다. 건식의 경우, 제조공정은 간단하나 기공 사이즈가 불균일하고, 습식에 비해 기계적 강도도 약하다. 반면, 습식의 경우는 제조공정이 복잡해 고가지만 균일하게 기공의 사이즈를 만들 수 있다는 장점이 있다.Dry manufacturing is a method of simply pulling the film fabric with mechanical force to create pores, while wet manufacturing is a method of creating pores by chemically adding various additives to the film. In the case of dry manufacturing, the manufacturing process is simple, but the pore size is uneven, and the mechanical strength is weaker than that of wet manufacturing. On the other hand, in the case of wet manufacturing, the manufacturing process is complex and expensive, but it has the advantage of being able to create pore sizes uniformly.

한편, 분리막(1400)의 성능을 강화하기 위해 다양한 소재와 방식으로 코팅될 수도 있다.Meanwhile, in order to enhance the performance of the separation membrane (1400), it may be coated with various materials and methods.

도 3은 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 음극재 재조방법을 도시한 순서도이다.Figure 3 is a flow chart illustrating a method for manufacturing a cathode material according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 음극재 제조방법은, 음극 활물질 플레이크를 준비하는 단계(S110)와, 상기 음극 활물질 플레이크를 바인더와 혼합하는 단계(S130), 및 상기 음극 활물질 플레이크가 음극 도전재 표면에 세워진 상태에서, 상기 바인더를 경화시키는 단계(S140)를 포함한다. 한편, 이러한 음극재 제조방법은, 상기 음극 활물질 플레이크를 바인더와 혼합하는 단계 이전에, 상기 음극 활물질 플레이크를 코팅하는 단계(S120)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 3, a method for manufacturing a negative electrode material according to an exemplary embodiment of the present invention includes a step of preparing a negative electrode active material flake (S110), a step of mixing the negative electrode active material flake with a binder (S130), and a step of curing the binder while the negative electrode active material flake is erected on the surface of a negative electrode conductive material (S140). Meanwhile, this method for manufacturing a negative electrode material may further include a step of coating the negative electrode active material flake (S120) prior to the step of mixing the negative electrode active material flake with a binder.

이하, 상기 음극 활물질 플레이크가 음극 도전재 표면에 세워진 음극재를 제조하는 구체적인 방법들을 설명한다.Hereinafter, specific methods for manufacturing a negative electrode material in which the negative electrode active material flakes are erected on the surface of a negative electrode conductive material are described.

도 4는 음극 활물질 플레이크가 음극 도전재 표면에 세워진 상태의 음극재를 제조하는 구체적인 방법의 일 실시예를 도시한 순서도이다.FIG. 4 is a flow chart illustrating one embodiment of a specific method for manufacturing a negative electrode material in which negative electrode active material flakes are erected on the surface of a negative electrode conductive material.

도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 음극재 제조방법에 의하면, 먼저 도 5에서 도시된 바와 같이, 바인더(1122)와 혼합된 음극 활물질 플레이크(1121)를 베이스(BA)에 코팅한다(단계 S210).Referring to FIG. 4, according to a method for manufacturing a negative electrode material according to one embodiment of the present invention, first, as shown in FIG. 5, a negative electrode active material flake (1121) mixed with a binder (1122) is coated on a base (BA) (step S210).

이후, 도 6에서 도시된 바와 같이, 상기 바인더(1122)에 열(H)을 인가하여 전단 음극 활물질층을 형성한다(단계 S220).Thereafter, as illustrated in Fig. 6, heat (H) is applied to the binder (1122) to form a shear negative electrode active material layer (step S220).

이후, 선택적으로, 상기 전단 음극 활물질층의 표면을 가압할 수 있다(단계 S230). 이때, 상기 전단 음극 활물질층의 표면을 가압하는 과정(단계 S230)은, 도 7에서 도시된 바와 같이, 마주하는 한 쌍의 롤러(RO) 사이를 통과시킴으로써, 수행될 수 있다. 이와같이, 마주하는 한 쌍의 롤러(RO) 사이를 통과시켜, 전단 음극 활물질층을 가압하는 경우, 일정 경사로 세워져 있는 음극 활물질 플레이크(1121a)를, 음극 활물질 플레이크(1121b)와 같이 베이스(BA)에 눕혀진 상태로 변경시킬 수 있다. Thereafter, optionally, the surface of the above-described shear negative electrode active material layer can be pressed (step S230). At this time, the process of pressing the surface of the above-described shear negative electrode active material layer (step S230) can be performed by passing it between a pair of facing rollers (RO), as illustrated in FIG. 7. In this way, when the shear negative electrode active material layer is pressed by passing it between a pair of facing rollers (RO), the negative electrode active material flake (1121a) that is erected at a certain incline can be changed to a state in which it is laid down on the base (BA) like the negative electrode active material flake (1121b).

이후, 상기 베이스를 제거하고(단계 S240), 상기 전단 음극 활물질층의 상면 및 하면에 교번적으로 선형의 그루브를 형성한다(단계 S250). 일 실시예로서, 상기 전단 음극 활물질층의 상면 및 하면에 교번적으로 선형의 그루브를 형성하는 과정(단계 S250)은, 도 8에서 도시된 바와 같이, 서로 마주하는 한 쌍의 톱니기어(TW)를 통과시킴으로써, 수행될 수 있다. 이와같이, 전단 음극 활물질층의 상면 및 하면에 교번적으로 선형의 그루브가 형성되면, 전단 음극 활물질층은 자바라(혹은 bellows)와 같이, 지그재그 형태로 접혀질 수 있다.Thereafter, the base is removed (step S240), and linear grooves are alternately formed on the upper and lower surfaces of the shear negative electrode active material layer (step S250). As an example, the process of alternately forming linear grooves on the upper and lower surfaces of the shear negative electrode active material layer (step S250) can be performed by passing a pair of gears (TW) facing each other, as illustrated in FIG. 8. In this way, when linear grooves are alternately formed on the upper and lower surfaces of the shear negative electrode active material layer, the shear negative electrode active material layer can be folded in a zigzag shape, such as a Javara (or bellows).

이후, 선택적으로 도 9에서 도시된 바와 같이, 상기 전단 음극 활물질층에, 바인더 및 흑연 슬러리(BC)를 분사할 수 있다(단계 S260). 이때, 상기 바인더 및 흑연 슬러리(BC)는 상기 전단 음극 활물질층의 상면 및 하면에 분사될 수 있다. 상기 바인더는 예컨대, PVDF, SBR 등이 사용될 수 있으며, 이때의 상기 흑연 슬러리는 플레이크 타입이 아닌 구형상이 바람직하다. 이때의 흑연 슬러리를 플레이크 타입으로 형성하는 경우, 팽창력에 의해 이차전지의 폭발 위험성이 증가된다.Thereafter, optionally, as illustrated in FIG. 9, a binder and graphite slurry (BC) may be sprayed onto the shear negative electrode active material layer (step S260). At this time, the binder and graphite slurry (BC) may be sprayed onto the upper and lower surfaces of the shear negative electrode active material layer. For example, PVDF, SBR, etc. may be used as the binder, and the graphite slurry at this time is preferably spherical rather than flake type. If the graphite slurry at this time is formed into a flake type, the risk of explosion of the secondary battery increases due to expansion force.

이후, 상기 선형의 그부브가 형성된 상기 전단 음극 활물질층의 단부를 가압하여 주름을 접어 음극 도전재 상부에 접착시킨다(단계 S270). 이를 위해서, 도 10에서 도시된 바와 같이, 하우징(H) 내부에 음극 도전재(1110)를 배치시키고, 그 위에, 지그재그 형태로 접혀진 전단 음극 활물질층을 배치시키고, 피스톤(P)을 이용하여 전단 음극 활물질층을 가압하여 도 11에서 도시된 바와 같이, 전단 음극 활물질층을 압착한다. Thereafter, the end of the above-mentioned linear grooved shear negative electrode active material layer is pressed to fold the wrinkles and adhere them to the upper portion of the negative electrode conductive material, as illustrated in FIG. 10 . To this end, as illustrated in FIG. 10 , the negative electrode conductive material (1110) is placed inside the housing (H), and a zigzag-shaped folded shear negative electrode active material layer is placed thereon, and the piston (P) is used to pressurize the shear negative electrode active material layer, as illustrated in FIG. 11 , to compress the shear negative electrode active material layer.

이후, 주름잡힌 상기 전단 음극 활물질층을 경화시켜 음극 활물질층을 형성한다 (단계 S370). 이러한 경화 단계는 도 11에서 도시된 것과 같이, 하우징(H) 내부에서 경화시킨 후, 하우징(H)으로부터 분리시킬 수도 있고, 하우징(H)으로부터 분리시킨 이후, 경화시킬 수도 있다. Thereafter, the folded above-mentioned shear negative electrode active material layer is cured to form a negative electrode active material layer (step S370). This curing step may be performed by curing inside the housing (H) and then separating it from the housing (H), as illustrated in FIG. 11, or by curing it after separating it from the housing (H).

이와 같이 완성된 음극재는, 도 12에서 도시된 바와 같이, 음극 도전재(1110)로부터 세워진 음극 활물질 플레이크(1121)를 갖는다.The negative electrode material thus completed has a negative electrode active material flake (1121) erected from a negative electrode conductive material (1110), as illustrated in FIG. 12.

도 13은 음극 활물질 플레이크가 음극 도전재 표면에 세워진 상태의 음극재를 제조하는 구체적인 방법의 다른 실시예를 도시한 순서도이다.Figure 13 is a flow chart illustrating another embodiment of a specific method for manufacturing a negative electrode material in which negative electrode active material flakes are erected on the surface of a negative electrode conductive material.

도 13을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 의한 음극재 제조방법에 의하면, 먼저 바인더와 혼합된 음극 활물질 플레이크를 베이스에 코팅하고(단계 S210), 상기 바인더에 열을 인가하여 전단 음극 활물질층을 형성하고(단계 S220), 상기 전단 음극 활물질층의 표면을 가압하고(단계 S230), 상기 베이스를 제거한다(단계 S240). 이제까지의 과정은 도 4의 이전 실시예와 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다.Referring to FIG. 13, according to a method for manufacturing a negative electrode material according to another embodiment of the present invention, first, a negative electrode active material flake mixed with a binder is coated on a base (step S210), heat is applied to the binder to form a shear negative electrode active material layer (step S220), the surface of the shear negative electrode active material layer is pressed (step S230), and the base is removed (step S240). The process up to this point is the same as the previous embodiment of FIG. 4, so redundant description is omitted.

이후, 도 14에서 도시된 바와 같이, 커팅 라인(CL)을 따라서, 상기 전단 음극 활물질층을 커팅한다(단계 S350). Thereafter, as illustrated in Fig. 14, the shear negative electrode active material layer is cut along the cutting line (CL) (step S350).

이후, 상기 전단 음극 활물질층에, 바인더 및 흑연 슬러리를 분사한다(단계 S360). 이 경우, 도 15에서 도시된 바와 같이, 커팅된 전단 음극 활물질층의 음극 활물질 플레이크는 가로방향으로 눕혀져 있다. 상기 바인더는 예컨대, PVDF, SBR 등이 사용될 수 있으며, 이때의 상기 흑연 슬러리는 플레이크 타입이 아닌 구형상이 바람직하다. 이때의 흑연 슬러리를 플레이크 타입으로 형성하는 경우, 팽창력에 의해 이차전지의 폭발 위험성이 증가된다.Thereafter, a binder and graphite slurry are sprayed onto the shear negative electrode active material layer (step S360). In this case, as illustrated in FIG. 15, the negative electrode active material flakes of the cut shear negative electrode active material layer are laid down in the horizontal direction. For example, PVDF, SBR, etc. can be used as the binder, and the graphite slurry at this time is preferably spherical rather than flake type. If the graphite slurry at this time is formed in a flake type, the risk of explosion of the secondary battery increases due to expansion force.

이후, 도 16에서 도시된 바와 같이, 커팅된 상기 전단 음극 활물질층을 90도 회전시켜 음극 도전재에 부착시킨다(단계 S370). 따라서, 도 16에서 도시된 바와 같이, 음극 도전재(1110)로부터 세워진 음극 활물질 플레이크(1121)를 갖는다.Thereafter, as shown in FIG. 16, the cut above-mentioned shear negative electrode active material layer is rotated by 90 degrees and attached to the negative electrode conductive material (step S370). Accordingly, as shown in FIG. 16, a negative electrode active material flake (1121) erected from the negative electrode conductive material (1110) is obtained.

이후, 상기 전단 음극 활물질층을 경화시켜 음극 활물질층을 형성한다(단계 S380).Thereafter, the above-mentioned cathode active material layer is cured to form a cathode active material layer (step S380).

이와 같이 본 발명에 의한 음극재에 의하면, 음극재의 팽창과 수축 방향을 양극방향이 아닌, 양극과 수직한 방향으로 변경시킴으로써, 이차전지의 파손을 감소시켜, 폭발의 위험성을 감소시킬 수 있다.In this way, according to the negative electrode material of the present invention, by changing the direction of expansion and contraction of the negative electrode material to a direction perpendicular to the positive electrode rather than the direction of the positive electrode, the damage to the secondary battery can be reduced, thereby reducing the risk of explosion.

또한, 이러한 음극재 제조방법에 의하면, 기존의 음극 활물질층에 비해 두께를 향상시킬 수 있다.In addition, according to this method for manufacturing a negative electrode material, the thickness can be improved compared to the existing negative electrode active material layer.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the detailed description of the present invention described above has been described with reference to preferred embodiments of the present invention, it will be understood by those skilled in the art or having common knowledge in the art that various modifications and changes can be made to the present invention without departing from the spirit and technical scope of the present invention as set forth in the claims to be described later.

1000: 이차전지
1100: 음극재
1110: 음극 도전재 1120: 음극 활물질층
1121: 음극 활물질 플레이크 1122: 바인더
1200: 양극재
1210: 양극 도전재 1220: 양극 활물질층
1300: 전해질
1400: 분리막

H: 하우징 P: 피스톤1000: Secondary battery
1100: Negative electrode
1110: Negative electrode conductive material 1120: Negative electrode active material layer
1121: Cathode active material flake 1122: Binder
1200: Bipolar
1210: Cathode conductive material 1220: Cathode active material layer
1300: Electrolyte
1400: Membrane

H: Housing P: Piston

Claims (22)

바인더와 혼합된 음극 활물질 플레이크를 베이스에 코팅하는 단계;
상기 바인더에 열을 인가하여 전단 음극 활물질층을 형성하는 단계;
상기 베이스를 제거하는 단계;
상기 전단 음극 활물질층의 상면 및 하면에 교번적으로 선형의 그루브를 형성하는 단계;
상기 선형의 그부브가 형성된 상기 전단 음극 활물질층의 단부를 가압하여 주름을 접어 음극 도전재 상부에 접착시키는 단계; 및
주름잡힌 상기 전단 음극 활물질층을 경화시켜 음극 활물질층을 형성하는 단계;
를 포함하는 음극재 제조방법.
A step of coating a negative active material flake mixed with a binder on a base;
A step of forming a shear negative electrode active material layer by applying heat to the above binder;
A step of removing the above base;
A step of forming linear grooves alternately on the upper and lower surfaces of the above-described cathode active material layer;
A step of pressing the end of the above-mentioned linear groove-formed negative electrode active material layer to fold the wrinkles and adhere them to the upper part of the negative electrode conductive material; and
A step of curing the folded above-mentioned shear negative active material layer to form a negative active material layer;
A method for manufacturing a cathode material comprising:
 제1 항에 있어서,
상기 바인더에 열을 인가하여 전단 음극 활물질층을 형성하는 단계 이후, 상기 전단 음극 활물질층의 표면을 가압하는 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음극재 제조방법.
In the first paragraph,
A step of applying heat to the above binder to form a shear negative electrode active material layer, followed by a step of pressurizing the surface of the above shear negative electrode active material layer;
A method for manufacturing a cathode material, characterized in that it further includes:
 제2 항에 있어서,
상기 전단 음극 활물질층의 표면을 가압하는 단계는,
서로 마주하는 한 쌍의 롤러 사이를 통과시킴으로써, 수행되는 것을 특징으로 하는 음극재 제조방법.
In the second paragraph,
The step of pressurizing the surface of the above-mentioned shear cathode active material layer is:
A method for manufacturing a cathode material, characterized in that it is performed by passing it between a pair of rollers facing each other.
 제1 항에 있어서,
상기 전단 음극 활물질층의 상면 및 하면에 교번적으로 선형의 그루브를 형성하는 단계는,
서로 마주하는 한 쌍의 톱니기어를 통과시킴으로써, 수행되는 것을 특징으로 하는 음극재 제조방법.
In the first paragraph,
The step of forming linear grooves alternately on the upper and lower surfaces of the above-mentioned shear cathode active material layer is:
A method for manufacturing a cathode material, characterized in that it is performed by passing a pair of gears facing each other.
 제1 항에 있어서,
상기 전단 음극 활물질층의 상면 및 하면에 교번적으로 선형의 그루브를 형성하는 단계 이후,
상기 전단 음극 활물질층에, 바인더 및 흑연 슬러리를 분사하는 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음극재 제조방법.
In the first paragraph,
After the step of forming linear grooves alternately on the upper and lower surfaces of the above-mentioned shear cathode active material layer,
A step of spraying a binder and graphite slurry onto the above-mentioned shear negative electrode active material layer;
A method for manufacturing a cathode material, characterized in that it further includes:
 제5 항에 있어서,
상기 바인더 및 흑연 슬러리는 상기 전단 음극 활물질층의 상면 및 하면에 분사되는 것을 특징으로 하는 음극재 제조방법.
In clause 5,
A method for manufacturing a negative electrode material, characterized in that the binder and graphite slurry are sprayed on the upper and lower surfaces of the shear negative electrode active material layer.
 제6 항에 있어서, 상기 바인더 및 흑연 슬러리에 포함된 흑연은 구형상인 것을 특징으로 하는 음극재 제조방법.
A method for manufacturing a negative electrode material, characterized in that in claim 6, the graphite contained in the binder and graphite slurry is spherical.
 바인더와 혼합된 음극 활물질 플레이크를 베이스에 코팅하는 단계;
상기 바인더에 열을 인가하여 전단 음극 활물질층을 형성하는 단계;
상기 베이스를 제거하는 단계;
상기 전단 음극 활물질층을 커팅하는 단계;
커팅된 상기 전단 음극 활물질층을 90도 회전시켜 음극 도전재에 부착시키는 단계; 및
상기 전단 음극 활물질층을 경화시키는 단계;
를 포함하는 음극재 제조방법.
A step of coating a negative active material flake mixed with a binder on a base;
A step of forming a shear negative electrode active material layer by applying heat to the above binder;
A step of removing the above base;
A step of cutting the above-mentioned shear cathode active material layer;
A step of rotating the cut above-mentioned shear negative electrode active material layer by 90 degrees and attaching it to the negative electrode conductive material; and
A step of curing the above-mentioned shear negative electrode active material layer;
A method for manufacturing a cathode material comprising:
 제8 항에 있어서,
상기 바인더에 열을 인가하여 전단 음극 활물질층을 형성하는 단계 이후, 상기 전단 음극 활물질층의 표면을 가압하는 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음극재 제조방법.
In Article 8,
After the step of forming a shear negative electrode active material layer by applying heat to the above binder, the step of pressurizing the surface of the shear negative electrode active material layer;
A method for manufacturing a cathode material, characterized in that it further includes:
 제9 항에 있어서,
상기 전단 음극 활물질층의 표면을 가압하는 단계는,
서로 마주하는 한 쌍의 롤러 사이를 통과시킴으로써, 수행되는 것을 특징으로 하는 음극재 제조방법.
In Article 9,
The step of pressurizing the surface of the above-mentioned shear cathode active material layer is:
A method for manufacturing a cathode material, characterized in that it is performed by passing it between a pair of rollers facing each other.
 제8 항에 있어서,
상기 전단 음극 활물질층을 커팅하는 단계 이후,
상기 전단 음극 활물질층에, 바인더 및 흑연 슬러리를 분사하는 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음극재 제조방법.
In Article 8,
After the step of cutting the above-mentioned cathode active material layer,
A step of spraying a binder and graphite slurry onto the above-mentioned shear negative electrode active material layer;
A method for manufacturing a cathode material, characterized in that it further includes:
 제11 항에 있어서, 상기 바인더 및 흑연 슬러리에 포함된 흑연은 구형상인 것을 특징으로 하는 음극재 제조방법.
A method for manufacturing a negative electrode material, characterized in that in claim 11, the graphite contained in the binder and graphite slurry is spherical.
 제1 항 내지 제12 항 중, 어느 한 항에 있어서,
상기 음극 활물질 플레이크는 흑연, 그래핀, SiOx, SiC 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극재 제조방법.
In any one of claims 1 to 12,
A method for manufacturing a negative electrode material, characterized in that the negative electrode active material flake comprises any one of graphite, graphene, SiOx, and SiC.
 제1 항 내지 제12 항 중, 어느 한 항에 있어서,
상기 음극 활물질 플레이크의 표면은 코팅된 것을 특징으로 하는 음극재 제조방법.
In any one of claims 1 to 12,
A method for manufacturing a negative electrode material, characterized in that the surface of the above negative electrode active material flake is coated.
 제14 항에 있어서,
코팅 물질은 나노 그래핀, 탄소 또는 도전성 폴리머인 것을 특징으로 하는 음극재 제조방법.
In Article 14,
A method for manufacturing a cathode material, characterized in that the coating material is nano graphene, carbon or a conductive polymer.
 제1 항 내지 제12항 중, 어느 한 항에 있어서,
상기 바인더는 PVDF(Polyvinylidene fluoride), SBR(styrene butadiene rubber), CMC(carboxy methylcellulose) 중, 어느 하나인 것을 특징으로 하는 음극재 제조방법.
In any one of claims 1 to 12,
A method for manufacturing a cathode material, characterized in that the binder is any one of PVDF (polyvinylidene fluoride), SBR (styrene butadiene rubber), and CMC (carboxy methylcellulose).
 제1 항 내지 제12항 중, 어느 한 항에 있어서,
상기 음극 도전재는 구리를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극재 제조방법.
In any one of claims 1 to 12,
A method for manufacturing a cathode material, characterized in that the cathode conductive material contains copper.
 제1 항 또는 제8 항 중, 어느 한 항에 의한 음극재 제조방법을 통해 형성된 음극재;
상기 음극재와 이격되게 배치된 양극재;
상기 음극재와 상기 양극재 사이에 배치된 전해질; 및
상기 전해질에 배치되어, 상기 양극과 음극을 분리하는 분리막;
을 포함하는 이차전지.
A cathode material formed by a method for manufacturing a cathode material according to any one of claims 1 to 8;
A cathode material disposed spaced apart from the cathode material;
An electrolyte disposed between the cathode material and the anode material; and
A separator disposed in the above electrolyte and separating the positive and negative electrodes;
A secondary battery comprising:
 제18 항에 있어서,
상기 양극재는,
플레이트 형상의 양극 기재; 및
상기 양극 기재의 일면에 형성되며, 양극 활물질, 도전재, 및 바인더가 혼합된 양극 활물질층;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지.
In Article 18,
The above cathode material is,
A plate-shaped anode substrate; and
A cathode active material layer formed on one side of the cathode substrate and comprising a cathode active material, a conductive material, and a binder mixed therein;
A secondary battery characterized by including a.
 제19 항에 있어서,
상기 양극재 활물질은, LiCoO2 , LiNiCoMnO2,LiMnO4 , LZO-NCM(Li2O-ZrO2 이 코팅된 LiNiXCoyMnzO2) 중, 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 이차전지.
In Article 19,
A secondary battery, characterized in that the positive electrode active material is at least one of LiCoO 2 , LiNiCoMnO 2 , LiMnO 4 , and LZO-NCM (LiNi X Co y Mn z O 2 coated with Li 2 O-ZrO 2 ).
 제19 항에 있어서,
상기 도전재는 카본블랙,아세틸렌 블랙(acetylene black) , VGCF(Vapor grown carbon fiber) 중, 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 이차전지.
In Article 19,
A secondary battery, characterized in that the above-mentioned challenge material is at least one of carbon black, acetylene black, and VGCF (Vapor grown carbon fiber).
 제19 항에 있어서,
상기 바인더는, PVDF(Polyvinylidene fluoride)인 것을 특징으로 하는 이차전지.
In Article 19,
A secondary battery, characterized in that the above binder is PVDF (polyvinylidene fluoride).
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