KR102741545B1

KR102741545B1 - 자동의류처리장치

Info

Publication number: KR102741545B1
Application number: KR1020200010010A
Authority: KR
Inventors: 윤지현; 김창규; 박정연; 이태희
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2020-01-28
Filing date: 2020-01-28
Publication date: 2024-12-10
Anticipated expiration: 2040-01-28
Also published as: KR20210096483A

Abstract

본 발명은 유체를 가열하는 가열부(100); 좌우방향으로 이동가능하게 설치되고 상기 가열된 유체를 분사하는 이동분사부(200); 상기 가열부(100) 및 상기 이동분사부(200)와 연결되고 상기 가열된 유체를 상기 이동분사부(200)에 공급하는 유로부재(300); 및 상기 이동분사부(200)를 좌우방향으로 이동시키는 구동부(400);를 포함하는 자동의류처리장치(10)를 제공한다.
이에, 본 발명은 구김제거 등의 의류처리성능이 향상될 수 있고 의류처리시간이 단축될 수 있다.

Description

자동의류처리장치{AUTOMATIC CLOTH TREATING APPARATUS}

본 발명은 자동의류처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 구김제거 등의 의류처리성능이 향상되고 의류처리시간이 단축되는 자동의류처리장치에 관한 것이다.

최근에는 의류를 간편하게 처리 또는 관리하는 장치로서, 별도의 세탁과정 없이 의류의 주름을 제거하거나, 의류의 먼지 또는 냄새를 제거하는 등의 기능을 가진 의류처리장치들이 사용되고 있다.

이와 관련된 선행기술은 다음과 같다.

한국공개특허 제10-2011-0099914호는 의류처리장치에 관한 것으로, 의류가 수용되는 수용공간을 구비하는 캐비닛, 상기 수용공간으로 공급되는 스팀을 발생시키는 스팀발생장치, 상기 수용공간으로 공급되는 열풍을 발생시키는 열풍발생장치, 상기 스팀발생장치 및 열풍발생장치에서 생성된 스팀 및 열풍 중에 적어도 하나를 상기 수용공간으로 공급하며 상기 수용공간의 내측에 고정되는 제1 노즐장치 및 상기 스팀발생장치 및 열풍발생장치에서 생성된 스팀 및 열풍 중에 적어도 하나를 상기 수용공간으로 공급하며 상기 수용공간의 내측에 이동 가능하게 구비되는 제2 노즐장치를 구비하는 것을 특징으로 한다.

그러나, 상기 선행기술에서는, 제2 노즐장치가 상하방향으로 이동하므로 스팀/열풍이 의류의 소매부분과 몸통부분에 개별적으로 분사될 수 없다. 따라서, 구김제거 등의 처리시간이 몸통부분보다 오래 걸리는 의류의 소매부분에 스팀/열풍이 집중적으로 분사될 수 없으므로 구김제거 등의 성능이 저감될 수 있고 의류의 처리시간이 길어질 수 있다.

또한, 제2 노즐장치가 수평방향으로 길게 형성되므로 노즐장치 내부에서 응결수가 생성될 수 있고 생성된 응결수가 토출될 수 있다. 응결수가 생성되면 유로가 막힐 수 있고 생성된 응결수가 토출되면 의류가 손상될 수 있다.

대한민국 등록특허 10-2011-0099914(2011.09.09. 공개)

본 발명의 목적은 구김제거 등의 의류처리성능이 향상되고 의류처리시간이 단축되는 자동의류처리장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 응결수가 토출되는 것을 방지하는 자동의류처리장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 내구성 및 안정성이 향상되는 자동의류처리장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 가열된 유체가 고압으로 균일하게 분사되는 자동의류처리장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 이동분사부 이동 시 진동 또는 소음이 감소되는 자동의류처리장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 구동모터의 개수를 최소화하는 자동의류처리장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 응결수가 생성되는 것을 방지하는 자동의류처리장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 이동분사부의 이동이 용이해지는 자동의류처리장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 유체를 가열하는 가열부(100); 좌우방향으로 이동가능하게 설치되고 상기 가열된 유체를 분사하는 이동분사부(200); 상기 가열부(100) 및 상기 이동분사부(200)와 연결되고 상기 가열된 유체를 상기 이동분사부(200)에 공급하는 유로부재(300); 및 상기 이동분사부(200)를 좌우방향으로 이동시키는 구동부(400);를 포함하는 자동의류처리장치(10)를 제공한다.

일 실시예에서, 상기 이동분사부(200)는 상기 가열부(100)보다 상부에 배치된다.

일 실시예에서, 상기 이동분사부(200)는, 상기 가열된 유체가 유입되는 유입구(210); 상기 가열된 유체가 분사되는 복수 개의 분사구(220); 및 상기 유입구(210)과 연통되고 상하방향으로 배치되며 상기 복수 개의 분사구(220)가 길이방향을 따라 형성되는 분사관(230);을 포함하여 구성된다.

일 실시예에서, 상기 유입구(210)는 상기 이동분사부(200)의 하부에 형성된다.

일 실시예에서, 상기 유입구(210)와 연통되는 상기 분사관(230)의 하부는 하방으로 기울어져 형성된다.

일 실시예에서, 상기 이동분사부(200)는 복수 개의 상기 분사관(230)을 포함하여 구성되고, 적어도 두 개의 상기 분사관(230)에 형성되는 상기 복수 개의 분사구(220)는 높이가 서로 어긋난다.

일 실시예에서, 상기 이동분사부(200)는 서로 이격되어 배치되는 복수 개의 상기 분사관(230)을 포함하여 구성되고, 적어도 두 개의 상기 분사관(230) 사이에는 분사관(230)을 지지하는 지지부재(240)가 구비된다.

일 실시예에서, 상기 지지부재(240)는 상기 두 개의 분사관(230) 사이에 상하로 서로 이격되어 복수 개가 구비된다.

일 실시예에서, 상기 구동부(400)는 상기 이동분사부(200)의 중앙부와 결합되어 이동분사부(200)를 좌우방향으로 이동시킨다.

일 실시예에서, 자동의류처리장치(10)는 상기 이동분사부(200)의 중앙부 주변에 배치되는 제1가이드부(500);를 더 포함하고, 상기 제1가이드부(500)는 제1가이드레일(510) 및 상기 제1가이드레일(510)을 따라 슬라이딩이동 가능하게 결합되는 제1가이드결합부(520)를 포함하여 구성된다.

상기 구동부(400)는 상기 이동분사부(200)의 중앙부 및 상기 제1가이드결합부(520)와 결합되어 이동분사부(200)를 좌우방향으로 이동시킨다.

일 실시예에서, 상기 자동의류처리장치(10)는 상기 이동분사부(200)의 상부 또는 하부 중 적어도 어느 하나의 주변에 배치되는 가이드부(600, 700);를 더 포함하고, 상기 가이드부(600, 700)는 가이드레일(610, 710)을 포함하여 구성되고, 상기 이동분사부(200)가 가이드레일(610, 710)에 결합되어 가이드레일(610, 710)을 따라 슬라이딩 이동한다.

일 실시예에서, 상기 이동분사부(200)의 외부가 단열재로 피복된다.

일 실시예에서, 상기 이동분사부(200)는 전후방향으로 이격되어 복수 개가 설치되고, 상기 자동의류처리장치(10)는 상기 복수 개의 이동분사부(200)의 이동을 개별적으로 제어하는 제어부;를 더 포함한다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 이동분사부(200)가 구동부(400)에 결합되어 좌우방향으로 이동하면서 가열된 유체를 분사할 수 있다. 따라서, 가열된 유체가 의류의 소매부분 및 몸통부분에 개별적으로 분사될 수 있으므로 구김제거 등의 의류처리성능이 향상될 수 있고 의류처리시간이 단축될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 이동분사부(200)가 가열부(100)보다 상부에 배치될 수 있다. 따라서, 이동분사부(200) 내부에서 응결수가 생성되더라도 가열부(100)로 용이하게 흘러내려갈 수 있으므로, 응결수가 토출되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 복수 개의 분사구(220)가 길이방향을 따라 형성된 분사관(230)이 상하방향으로 배치될 수 있다. 따라서, 가열된 유체가 의류의 소매부분 및 몸통부분에 개별적으로 분사될 수 있으므로 구김제거 등의 성능이 향상될 수 있고 의류처리시간이 단축될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 유입구(210)가 이동분사부(200)의 하부에 형성될 수 있다. 따라서, 이동분사부(200) 내부에서 응결수가 생성되더라도 응결수가 가열부(100)와 연결된 유입구(210)로 용이하게 흘러 내려갈 수 있고 있으므로, 응결수가 토출되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 유입구(210)와 연통되는 분사관(230)의 하부가 하방으로 기울어져 형성될 수 있다. 따라서, 분사관(230) 내부에서 응결수가 생성되더라도 응결수가 가열부(100)와 연결된 유입구(210)로 용이하게 흘러 내려갈 수 있으므로, 응결수가 분사구(220)를 통해 토출되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 이동분사부(200)가 복수 개의 분사관(230)을 포함하여 구성될 수 있다. 따라서, 이동분사부(200)의 내구성 및 안정성이 향상될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 어느 분사관(230)에 형성된 복수 개의 분사구(220)의 높이가 다른 분사관(230)에 형성된 복수 개의 분사구(220)의 높이와 서로 어긋날 수 있다. 따라서, 의류처리에 필요한 총 분사구(220)가 복수 개의 분사관(230)에 고르게 배분되어 형성될 수 있으므로, 이동분사부(200)가 복수 개의 분사관(230)으로 구성되더라도, 가열된 유체가 고압으로 균일하게 분사될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 이동분사부(200)가 서로 이격되어 배치되는 복수 개의 분사관(230)을 포함하여 구성되고, 적어도 두 개의 분사관(230) 사이에는 분사관(230)을 지지하는 지지부재(240)가 구비될 수 있다. 따라서, 이동분사부(200)의 내구성 및 안정성을 향상시킬 수 있고 이동분사부(200) 이동 시 진동 또는 소음이 감소될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 지지부재(240)가 서로 이격되어 배치된 적어도 두 개의 분사관(230) 사이에 상하로 서로 이격되어 복수 개가 구비될 수 있다. 따라서, 이동분사부(200)의 내구성 및 안정성을 더욱 향상시킬 수 있고 이동분사부(200) 이동 시 진동 또는 소음이 더욱 감소될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 구동부(400)가 이동분사부(200)의 중앙부와 결합될 수 있다. 따라서, 구동모터(410)의 개수를 최소화할 수 있고 이동분사부(200)의 이동 시 진동 또는 소음을 최소화할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 구동부(400)가 이동분사부(200)의 중앙부 및 제1가이드결합부(520)와 결합되어 이동분사부(200)를 좌우방향으로 이동시킬 수 있다. 따라서, 이동분사부(200)가 구동부(400) 뿐만 아니라 제1가이드부(500)에 의해 지지될 수 있고 가이드될 수 있으므로, 이동분사부(200)의 이동이 용이해질 수 있고 이동분사부(200) 이동 시 진동 또는 소음이 저감될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 이동분사부(200)의 상부 또는 하부 중 적어도 어느 하나의 주변에 가이드레일(610, 710)이 배치되고 이동분사부(200)가 적어도 하나의 가이드레일(610, 710)에 결합되어 가이드레일(610, 710)을 따라 슬라이딩 이동할 수 있다. 따라서, 이동분사부(200)가 제2가이드부(600) 또는 제3가이드부(700)에 의해 지지될 수 있고 가이드될 수 있으므로, 이동분사부(200)의 이동이 용이해질 수 있고 이동분사부(200) 이동 시 진동 또는 소음이 저감될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 이동분사부(200)의 외부가 단열재로 피복될 수 있다. 따라서, 이동분사부(200) 내부에서 응결수가 생성되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 이동분사부(200)가 전후방향으로 이격되어 복수 개가 설치될 수 있다. 따라서, 이동분사부(200)가 가열된 유체를 의류의 전면과 후면에 동시에 분사될 수 있으므로 의류가 신속하고 용이하게 처리될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 제어부(미도시됨)가 전후방향으로 이격되어 설치된 복수 개의 이동분사부(200)의 이동을 개별적으로 제어할 수 있다. 따라서, 의류의 형태, 크기, 소재 또는 부위별 특징에 따라 의류의 전후방에서 최적의 위치에 가열된 유체가 분사될 수 있으므로, 구김제거 등의 의류처리 성능 및 효율성이 향상될 수 있고 의류처리시간이 단축될 수 있다.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동의류처리장치를 나타낸 사시도 및 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동분사부를 나타낸 정면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동의류처리장치에서 이동분사부, 구동부 및 가이드부를 나타낸 사시도이고, 도 6은 구동부 및 제1가이드부를 나타낸 사시도이고, 도 7 및 도 8은 각각 제2가이드부 및 제3가이드부를 나타낸 사시도이다.

전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.

본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 다양한 변경을 가할 수 있고 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라, 어느 하나의 실시예의 구성과 다른 실시예의 구성을 서로 치환하거나 부가하는 것은 물론 본 발명의 기술적 사상과 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께가 과장되게 크거나 작게 표현될 수 있으나, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 아니 될 것이다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예나 실시예를 설명하기 위해 사용되는 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 그리고 단수의 표현은, 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 명세서에서 ~포함하다, ~이루어진다 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이다. 즉 명세서에서 ~포함하다, ~이루어진다 등의 용어는. 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들이 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 명세서에서 ~포함하다, ~이루어진다 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 반드시 모두 포함되어야만 하는 것으로 해석되지 않아야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 제1 구성요소는 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소의 "상부에 있다"거나 "하부에 있다"고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소의 바로 위에 배치되어 있는 것뿐만 아니라 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하에서는, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 자동의류처리장치를 설명하도록 한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동의류처리장치를 나타낸 사시도 및 정면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 일 실시예에 따른 자동의류처리장치(10)는 가열부(100), 이동분사부(200), 유로부재(300), 구동부(400), 제2가이드부(600) 및 제3가이드부(700)를 포함하여 구성될 수 있다.

[가열부]

가열부(100)는 유로부재(300)와 연결될 수 있고 유로부재(300)를 통해 이동분사부(200)에 연결될 수 있다.

가열부(100)는 유체를 가열하여 이동분사부(200)에 공급할 수 있다. 여기에서, 유체는 예를 들면 물 또는 공기에 해당할 수 있다.

[이동분사부]

이동분사부(200)는 유로부재(300)와 연결될 수 있고 유로부재(300)를 통해 가열부(200)와 연결될 수 있다. 또한, 이동분사부(200)는 좌우방향으로 이동가능하게 설치될 수 있고 구동부(400)와 결합될 수 있다.

이동분사부(200)는 가열부(200)로부터 공급받은 가열된 유체를 좌우방향을 이동하면서 분사할 수 있다.

이에 따라, 자동의류처리장치(10) 내에서 좌우방향으로 소매-몸통-소매로 펼쳐진 의류에 대해서, 가열된 유체가 소매부분 및 몸통부분에 개별적으로 분사될 수 있다. 특히, 구김제거 등을 위한 처리시간이 몸통부분보다 오래 걸리는 의류의 소매부분에 대해서 가열된 유체가 집중적으로 분사될 수 있다.

이와 같이, 이동분사부(200)가 구동부(400)에 결합되어 좌우방향으로 이동하면서 가열된 유체를 분사함으로써, 가열된 유체가 의류의 소매부분 및 몸통부분에 개별적으로 분사될 수 있으므로 구김제거 등의 의류처리성능이 향상될 수 있고 의류처리시간이 단축될 수 있다.

또한, 이동분사부(200)는 가열부(100)보다 상부에 배치될 수 있다.

이와 같이, 이동분사부(200)가 가열부(100)보다 상부에 배치됨으로써, 이동분사부(200) 내부에서 응결수가 생성되더라도 가열부(100)로 용이하게 흘러내려갈 수 있으므로, 응결수가 토출되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 이동분사부(200)의 외부는 직물 또는 실리콘 등의 단열재로 피복될 수 있다.

이와 같이, 이동분사부(200)의 외부가 단열재로 피복됨으로써, 이동분사부(200) 내부에서 응결수가 생성되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 이동분사부(200)는 전후방향으로 이격되어 복수 개(도면에서는 2개)가 설치될 수 있다. 전후방향으로 이격된 복수 개의 이동분사부(200) 사이에는 의류가 배치될 수 있다.

이와 같이, 이동분사부(200)가 자동의류처리장치(10) 내에서, 전후방향으로 이격되어 복수 개가 설치됨으로써, 이동분사부(200)가 가열된 유체를 의류의 전면과 후면에 동시에 분사될 수 있으므로 의류가 신속하고 용이하게 처리될 수 있다.

이동분사부(200)와 관련하여 도 4를 더 살펴본다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동분사부를 나타낸 정면도이다.

도 4를 참조하면, 일 실시예에 따른 이동분사부(200)는 유입구(210), 분사관(230), 지지부재(240), 제1결합부(250), 제2결합부(260) 및 제3결합부(270)을 포함하여 구성될 수 있다.

[유입구]

유입구(210)는 이동분사부(200)의 하부에 형성될 수 있고 유로부재(300)와 연결될 수 있다.

이와 같이, 유입구(210)가 이동분사부(200)의 하부에 형성됨으로써, 이동분사부(200) 내부에서 응결수가 생성되더라도 응결수가 가열부(100)와 연결된 유입구(210)로 용이하게 흘러 내려갈 수 있고 있으므로, 응결수가 토출되는 것을 방지할 수 있다.

유입구(210)는 가열된 유체를 이동분사부(200) 내부로 유입시킬 수 있다.

[분사구]

분사구(220)는 분사관(230)의 길이방향을 따라 분사관(230)에 복수 개가 형성될 수 있다.

이 때에, 어느 한 개의 분사관(230)에 형성된 복수 개의 분사구(220)의 높이는 다른 분사관(230)에 형성된 복수 개의 분사구(220)의 높이와 서로 어긋날 수 있다. 이와 관련하여, 후술한다.

분사구(220)는 유로부재(300)를 통해 공급받은 가열된 유체를 외부로 분사할 수 있다.

[분사관]

분사관(230)은 유입구(210)과 연통될 수 있고 상하방향으로 배치될 수 있다. 또한, 분사관(230)에는 복수 개의 분사구(220)가 분사관(230)의 길이방향을 따라 형성될 수 있다. 분사관(230)은 막대형태일 수 있다.

이와 같이, 복수 개의 분사구(220)가 길이방향을 따라 형성된 분사관(230)이 상하방향으로 배치됨으로써, 가열된 유체가 의류의 소매부분 및 몸통부분에 개별적으로 분사될 수 있으므로 구김제거 등의 성능이 향상될 수 있고 의류처리시간이 단축될 수 있다.

또한, 한 개의 이동분사부(200)가 복수 개의 분사관(230)을 포함하여 구성될 수 있다. 이에 따라, 이동분사부(200)가 상하방향으로 배치된 복수 개의 분사관(230)으로 구성되므로 이동분사부(200)가 기울어지거나 구부러지지 않고 안정적으로 이동할 수 있다.

이와 같이, 이동분사부(200)가 복수 개의 분사관(230)을 포함하여 구성됨으로써, 이동분사부(200)의 내구성 및 안정성이 향상될 수 있다.

이 때에, 분사 압력과 유량을 유지하기 위해, 각 분사관(230)의 단면적은 유입구(210)의 단면적보다 작게 형성될 수 있다.

또한, 적어도 두 개의 분사관(230)에 형성되는 복수 개의 분사구(220)는 높이가 서로 어긋날 수 있다. 구체적으로, 도 4와 같이, 왼쪽 분사관(230a)에 형성되는 분사구(220) 7개의 높이와 오른쪽 분사관(230b)에 형성되는 분사구(220) 7개의 높이가 서로 어긋날 수 있다.

이와 같이, 어느 분사관(230)에 형성된 복수 개의 분사구(220)의 높이가 다른 분사관(230)에 형성된 복수 개의 분사구(220)의 높이와 서로 어긋남으로써, 의류처리에 필요한 총 분사구(220)가 복수 개의 분사관(230)에 고르게 배분되어 형성될 수 있으므로, 이동분사부(200)가 복수 개의 분사관(230)으로 구성되더라도, 가열된 유체가 고압으로 균일하게 분사될 수 있다.

한편, 이동분사부(200)의 좌우방향 이동에 의해 가열된 유체가 각 분사구(220)에서 좌우방향으로 연속적으로 분사될 수 있으므로, 총 분사구(220)가 복수 개의 분사관(230)에 높이가 서로 어긋나게 배분되어 형성되더라도, 가열된 유체가 총 분사구(220)가 한 개의 분사관(230) 형성된 경우와 동일한 영역 또는 면적에 분사될 수 있다.

또한, 이동분사부(200)는 서로 이격되어 배치되는 복수 개의 분사관(230)을 포함하여 구성될 수 있고, 적어도 두 개의 분사관(230) 사이에는 분사관(230)을 지지하는 지지부재(240)가 구비될 수 있다. 지지부재(240)와 관련하여 후술한다.

또한, 유입구(210)와 연통되는 분사관(230)의 하부는 하방으로 기울어져 형성될 수 있다. 구체적으로 예를 들면, 도 4와 같이, 두 개의 분사관(230a, 230b)의 하부가 유입구(210)를 향해 '호'를 이루면서 하방으로 기울어져 형성될 수 있다.

이와 같이, 유입구(210)와 연통되는 분사관(230)의 하부가 하방으로 기울어져 형성됨으로써, 분사관(230) 내부에서 응결수가 생성되더라도 응결수가 가열부(100)와 연결된 유입구(210)로 용이하게 흘러 내려갈 수 있으므로, 응결수가 분사구(220)를 통해 토출되는 것을 방지할 수 있다.

[지지부재]

지지부재(240)는 서로 이격되어 배치된 적어도 두 개의 분사관(230)사이에 구비될 수 있고 상기 두 개의 분사관(230)과 결합될 수 있다. 예를 들면, 도 4와 같이, 지지부재(240)는 서로 이격되어 배치된 두 개의 분사관(230a, 230b) 사이에 구비될 수 있고 두 개의 분사관(230a, 230b)과 결합될 수 있다.

이와 같이, 이동분사부(200)가 서로 이격되어 배치되는 복수 개의 분사관(230)을 포함하여 구성되고, 적어도 두 개의 분사관(230) 사이에는 분사관(230)을 지지하는 지지부재(240)가 구비됨으로써, 이동분사부(200)의 내구성 및 안정성을 향상시킬 수 있고 이동분사부(200) 이동 시 진동 또는 소음이 감소될 수 있다.

또한, 지지부재(240)는 서로 이격되어 배치된 적어도 두 개의 분사관(230) 사이에 상하로 서로 이격되어 복수 개가 구비될 수 있다.

이와 같이, 지지부재(240)가 서로 이격되어 배치된 적어도 두 개의 분사관(230) 사이에 상하로 서로 이격되어 복수 개가 구비됨으로써, 이동분사부(200)의 내구성 및 안정성을 더욱 향상시킬 수 있고 이동분사부(200) 이동 시 진동 또는 소음이 더욱 감소될 수 있다.

지지부재(240)는 복수 개의 분사관(230)을 지지할 수 있다.

[결합부]

제1결합부(250)는 후술할 구동부(400) 및/또는 제1가이드부(500)와 결합될 수 있다.

제2결합부(260)는 후술할 제2가이드부(600)와 결합될 수 있다.

제3결합부(270)는 후술할 제3가이드부(700)와 결합될 수 있다.

[유로부재]

유로부재(300)는 가열부(100) 및 이동분사부(200)와 연결될 수 있다.

유로부재(300)는 가열부(100)에서 공급된 가열된 유체를 이동분사부(200)에 공급할 수 있다.

이하, 구동부(400) 및 가이드부(500, 600, 700)에 대해 도 5 내지 도 8을 참조하여 살펴본다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동의류처리장치에서 이동분사부, 구동부 및 가이드부를 나타낸 사시도이고, 도 6은 구동부 및 제1가이드부를 나타낸 사시도이고, 도 7 및 도 8은 각각 제2가이드부 및 제3가이드부를 나타낸 사시도이다.

[구동부]

도 5 및 도 6을 참조하면, 일 실시예에 따른 구동부(400)는 예를 들면, 구동모터(410), 볼스크류 볼트(420) 및 볼스크류 너트(430)를 포함하여 구성될 수 있다.

구동모터(410)는 볼스크류 볼트(420)의 일단부와 결합되어 볼스크류 볼트(420)를 정방향 또는 역방향으로 제자리 회전시킬 수 있다.

볼스크류 볼트(420)는 외주면에 나사산이 형성될 수 있고 일단부가 구동모터(410)와 결합될 수 있고 외주면 일부분이 볼스크류 너트(430)와 결합될 수 있다.

볼스크류 너트(430)는 볼스크류 볼트(420)의 외주면에 결합될 수 있고, 볼스크류 볼트(420)의 정방향 또는 역방향 회전에 따라 좌우방향으로 이동할 수 있다.

다만, 구동부(400)는 이러한 구성에 한정되지 않는다.

구동부(400)는 이동분사부(200)와 결합될 수 있다. 구체적으로 예를 들면, 구동부(400)의 볼스크류 너트(430)는 이동분사부(200) 중앙부에 구비된 제1결합부(250)와 결합될 수 있다.

이와 같이, 구동부(400)가 이동분사부(200)의 중앙부와 결합됨으로써, 구동모터(410)의 개수를 최소화할 수 있고 이동분사부(200) 이동 시 진동 또는 소음을 최소화할 수 있다.

또한, 구동부(400)는 후술하는 제1가이드부(500)에 결합될 수 있다. 이와 관련하여, 후술한다.

구동부(400)는 이동분사부(200)를 좌우방향으로 이동시킬 수 있다.

[제1가이드부]

제1가이드부(500)는 이동분사부(200)의 중앙부 주변에 배치될 수 있다. 또한, 제1가이드부(500)는 제1가이드레일(510) 및 제1가이드결합부(520)를 포함하여 구성될 수 있다(도 6).

제1가이드레일(510)은 좌우방향으로 형성될 수 있고 제1가이드결합부(520)와 결합될 수 있다.

제1가이드결합부(520)는 제1가이드레일(510)을 따라 슬라이딩이동 가능하게 제1가이드레일(510)과 결합될 수 있다.

또한, 제1가이드결합부(520)는 구동부(400) 및 이동분사부(200)와 결합될 수 있다. 구체적으로 예를 들면, 제1가이드결합부(520)는 구동부(400)의 볼스크류 너트(430) 및 이동분사부(200)의 제1결합부(250)와 결합될 수 있다.

이와 같이, 구동부(400)가 이동분사부(200)의 중앙부 및 제1가이드결합부(520)와 결합되어 이동분사부(200)를 좌우방향으로 이동시킴으로써, 이동분사부(200)가 구동부(400) 뿐만 아니라 제1가이드부(500)에 의해 지지될 수 있고 가이드될 수 있으므로, 이동분사부(200)의 이동이 용이해질 수 있고 이동분사부(200) 이동 시 진동 또는 소음이 저감될 수 있다.

[제2가이드부 및 제3가이드부]

도 7을 참조하면, 일 실시예에 따른 제2가이드부(600)는 제2가이드레일(610) 및 제2가이드결합부(620)를 포함하여 구성될 수 있다. 또한, 제2가이드부(600)는 이동분사부(200)의 상부 주변에 배치될 수 있다.

제2가이드레일(610)은 좌우방향으로 형성될 수 있고 제2가이드결합부(620)와 결합될 수 있다.

제2가이드결합부(620)는 제2가이드레일(610)을 따라 슬라이딩이동 가능하게 제2가이드레일(610)과 결합될 수 있다.

또한, 2가이드결합부(620)는 이동분사부(200)와 결합될 수 있다. 구체적으로 예를 들면, 제2가이드결합부(620)는 이동분사부(200)의 제2결합부(260)와 결합될 수 있다.

도 8을 참조하면, 일 실시예에 따른 제3가이드부(700)는 제3가이드레일(710) 및 제3가이드결합부(720)를 포함하여 구성될 수 있다. 또한, 제3가이드부(700)는 이동분사부(200)의 하부 주변에 배치될 수 있다.

제3가이드레일(710)은 좌우방향으로 형성될 수 있고 제3가이드결합부(720)와 결합될 수 있다.

제3가이드결합부(720)는 제3가이드레일(710)을 따라 슬라이딩이동 가능하게 제3가이드레일(710)과 결합될 수 있다.

또한, 3가이드결합부(720)는 이동분사부(200)와 결합될 수 있다. 구체적으로 예를 들면, 제3가이드결합부(720)는 이동분사부(200)의 제3결합부(270)와 결합될 수 있다.

이와 같이, 이동분사부(200)의 상부 또는 하부 중 적어도 어느 하나의 주변에 가이드레일(610, 710)이 배치되고 이동분사부(200)가 적어도 하나의 가이드레일(610, 710)에 결합되어 가이드레일(610, 710)을 따라 슬라이딩 이동함으로써, 이동분사부(200)가 제2가이드부(600) 또는 제3가이드부(700)에 의해 지지될 수 있고 가이드될 수 있으므로, 이동분사부(200)의 이동이 용이해질 수 있고 이동분사부(200) 이동 시 진동 또는 소음이 저감될 수 있다.

[제어부]

제어부(미도시됨)는 이동분사부(200)의 이동을 제어할 수 있다. 이동분사부(200)가 전후방향으로 이격되어 복수 개가 설치된 경우에, 제어부(미도시됨)는 복수 개의 이동분사부(200)의 이동을 개별적으로 제어할 수 있다. 여기에서, 이동은 이동속도, 이동위치, 특정 구간의 왕복횟수 등을 의미할 수 있다.

이와 같이, 제어부(미도시됨)가 전후방향으로 이격되어 설치된 복수 개의 이동분사부(200)의 이동을 개별적으로 제어함으로써, 의류의 형태, 크기, 소재 또는 부위별 특징에 따라 의류의 전후방에서 최적의 위치에 가열된 유체가 분사될 수 있으므로, 구김제거 등의 의류처리 성능 및 효율성이 향상될 수 있고 의류처리시간이 단축될 수 있다.

특히, 제어부(미도시됨)는 이동분사부(200)가 의류의 전면 단추부 등 구김제거가 어려운 부위가 속한 구간을 여러 차례 왕복하게 함으로써, 가열된 유체가 상기 부위에 집중적으로 분사되도록 하여 구김제거 등의 의류처리 성능을 향상시킬 수 있고 의류처리시간을 단축시킬 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시 예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.

10: 자동의류처리장치
100: 가열부
200: 이동분사부
210: 유입구 220: 분사구
230: 분사관 240: 지지부재
250: 제1결합부 260: 제2결합부
270: 제3결합부
300: 유로부재
400: 구동부
410: 구동모터 420: 볼스크류 볼트
430: 볼스크류 너트
500: 제1가이드부
510: 제1가이드레일 520: 제1가이드별합부
600: 제2가이드부
610: 제2가이드레일 620: 제2가이드별합부
700: 제3가이드부
710: 제3가이드레일 720: 제3가이드별합부

Claims

유체를 가열하는 가열부(100);
좌우방향으로 이동가능하게 설치되고 상기 가열된 유체를 분사하는 이동분사부(200);
상기 가열부(100) 및 상기 이동분사부(200)와 연결되고 상기 가열된 유체를 상기 이동분사부(200)에 공급하는 유로부재(300); 및
상기 이동분사부(200)를 좌우방향으로 이동시키는 구동부(400);를 포함하고,
상기 이동분사부(200)는,
상기 가열된 유체가 유입되는 유입구(210); 상기 가열된 유체가 분사되는 복수 개의 분사구(220); 및 상기 유입구(210)과 연통되고 상하방향으로 배치되며 상기 복수 개의 분사구(220)가 길이방향을 따라 형성되는 분사관(230);을 포함하고,
상기 유입구(210)와 연통되는 상기 분사관(230)의 하부는 하방으로 기울어져 형성되는, 자동의류처리장치(10).
청구항 1에 있어서,
상기 이동분사부(200)는 상기 가열부(100)보다 상부에 배치되는, 자동의류처리장치(10)
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 유입구(210)는 상기 이동분사부(200)의 하부에 형성되는, 자동의류처리장치(10).
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 이동분사부(200)는 복수 개의 상기 분사관(230)을 포함하여 구성되고,
적어도 두 개의 상기 분사관(230)에 형성되는 상기 복수 개의 분사구(220)는 높이가 서로 어긋나는, 자동의류처리장치(10).
청구항 1에 있어서,
상기 이동분사부(200)는 서로 이격되어 배치되는 복수 개의 상기 분사관(230)을 포함하여 구성되고,
적어도 두 개의 상기 분사관(230) 사이에는 분사관(230)을 지지하는 지지부재(240)가 구비되는, 자동의류처리장치(10).
청구항 7에 있어서,
상기 지지부재(240)는 상기 두 개의 분사관(230) 사이에 상하로 서로 이격되어 복수 개가 구비되는, 자동의류처리장치(10).
청구항 1에 있어서,
상기 구동부(400)는 상기 이동분사부(200)의 중앙부와 결합되어 이동분사부(200)를 좌우방향으로 이동시키는, 자동의류처리장치(10).
청구항 9에 있어서,
상기 이동분사부(200)의 중앙부 주변에 배치되는 제1가이드부(500);를 더 포함하고,
상기 제1가이드부(500)는 제1가이드레일(510) 및 상기 제1가이드레일(510)을 따라 슬라이딩이동 가능하게 결합되는 제1가이드결합부(520)를 포함하여 구성되고,
상기 구동부(400)는 상기 이동분사부(200)의 중앙부 및 상기 제1가이드결합부(520)와 결합되어 이동분사부(200)를 좌우방향으로 이동시키는, 자동의류처리장치(10).
청구항 9에 있어서,
상기 이동분사부(200)의 상부 또는 하부 중 적어도 어느 하나의 주변에 배치되는 가이드부(600, 700);를 더 포함하고,
상기 가이드부(600, 700)는 가이드레일(610, 710)을 포함하여 구성되고,
상기 이동분사부(200)가 가이드레일(610, 710)에 결합되어 가이드레일(610, 710)을 따라 슬라이딩 이동하는, 자동의류처리장치(10).
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 이동분사부(200)는 전후방향으로 이격되어 복수 개가 설치되고,
상기 복수 개의 이동분사부(200)의 이동을 개별적으로 제어하는 제어부;를 더 포함하는, 자동의류처리장치(10).