KR102729558B1 - A Method of producing flour using green banana - Google Patents
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Abstract
본 발명은 녹색 바나나 가루 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 비용 효율적이면서도 프리미엄 품질의 밀가루를 생산하는데 활용되는 녹색 바나나 가루를 생산하는 제조방법에서 특히, 녹색 바나나 가루의 갈변을 효과적으로 방지할 수 있으며 또한, 녹색 바나나 가루의 제조 과정에서 갈변을 방지시키기 위해 적용되는 갈변방지제를 처리 과정 이후 효율적으로 제거함으로써 최종 제품의 친환경성을 확보할 수 있고, 절단된 녹색 바나나에 대한 2단계 건조과정을 통한 효율적인 건조를 통해 최종 바나나 가루의 제분이 효율적으로 이루어질 수 있게 하는 녹색 바나나 가루 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing green banana powder, and more specifically, to a method for manufacturing green banana powder which is cost-effective and useful for producing premium quality wheat flour, and in particular, to a method for manufacturing green banana powder which can effectively prevent browning of green banana powder and, further, can ensure the environmental friendliness of the final product by efficiently removing an anti-browning agent applied to prevent browning in the process of manufacturing green banana powder after the treatment process, and can efficiently mill the final banana powder through efficient drying through a two-step drying process for cut green bananas.
Description
본 발명은 녹색 바나나 가루 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 비용 효율적이면서도 프리미엄 품질의 밀가루를 생산하는데 활용되는 녹색 바나나 가루를 생산하는 제조방법에서 특히, 녹색 바나나 가루의 갈변을 효과적으로 방지할 수 있으며 또한, 녹색 바나나 가루의 제조 과정에서 갈변을 방지시키기 위해 적용되는 갈변방지제를 처리 과정 이후 효율적으로 제거함으로써 최종 제품의 친환경성을 확보할 수 있고, 절단된 녹색 바나나에 대한 2단계 건조과정을 통한 효율적인 건조를 통해 최종 바나나 가루의 제분이 효율적으로 이루어질 수 있게 하는 녹색 바나나 가루 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing green banana powder, and more specifically, to a method for manufacturing green banana powder which is cost-effective and useful for producing premium quality wheat flour, and in particular, to a method for manufacturing green banana powder which can effectively prevent browning of green banana powder and, further, can ensure the environmental friendliness of the final product by efficiently removing an anti-browning agent applied to prevent browning in the process of manufacturing green banana powder after the treatment process, and can efficiently mill the final banana powder through efficient drying through a two-step drying process for cut green bananas.
일반적으로 사바와 카르다바 바나나는 모두 필리핀 요리에 사용됩니다. 그럼에도 불구하고 과일 크기가 더 크기 때문에 바나나 칩을 만드는 데 더 적합하다고 알려져 있습니다. Both Saba and Cardaba bananas are commonly used in Filipino cuisine. However, due to their larger fruit size, they are known to be more suitable for making banana chips.
밀가루 및 기타 뿌리 작물 재료를 가공하는 공정이 가공할 가치가 있을 만큼 충분히 높은 전분 농도를 갖는 것으로 알려져 있지만, 그러한 작업은 원하는 만큼 경제적으로 실행 가능한 것으로 나타나지 않고 있습니다. 이 때문에 성장에 이상적인 조건에서도 바나나와 같은 작물은 아직 완전한 경제적 중요성에 도달하지 못하고 있습니다. 이 상태는 수확 시 급격히 분해되는 경향이 있고 즉시 가공되지 않는 바나나 품종의 사용, 가공 중에 필요하다고 생각되는 비용과 시간이 많이 소요되는 수작업 공정, 원료의 껍질을 제거하는 데 사용되는 비효율적인 장비, 마지막으로 껍질을 제거한 후 빠르게 갈변하는 과정을 포함한 여러 요인으로 인해 발생하고 있습니다. Although the process of processing flour and other root crop materials is known to have high enough starch concentrations to be worthwhile to process, such operations have not been shown to be as economically viable as desired. This is why crops such as bananas, even under ideal growing conditions, have not yet reached their full economic importance. This situation is caused by several factors, including the use of banana varieties that tend to decompose rapidly at harvest and are not processed immediately, the expensive and time-consuming manual processes that are thought to be necessary during processing, the inefficient equipment used to remove the skin of the raw material, and finally the rapid browning process after removal of the skin.
과거 바나나 가공의 한 가지 문제는 과일에 존재하는 천연 효소의 작용으로 인한 과일의 효소 분해(그로 인한 갈변 문제)였습니다. 사용 가능한 밀가루 또는 전분 제품의 낮은 등급의 회수는 이 효소 작용의 결과이며, 이로 인해 껍질을 벗긴 과육이 눈에 띄게 변색되고 일반적으로 분해됩니다. One of the problems in the past of banana processing was the enzymatic breakdown of the fruit (resulting in browning) due to the action of natural enzymes present in the fruit. The low grade recovery of usable flour or starch products is a result of this enzymatic action, which causes the peeled pulp to become noticeably discolored and generally decomposed.
이를 방지하기 위해 튀김을 추구하는 것이 업계의 표준 관행이었는데, 이는 기름이 전분 네트워크나 구조에 영향을 미치고 그 결과 갈변되는 것을 어느 정도 방지할 수 있게 됩니다. 한편, 바나나 가루를 만드는 또 다른 방법으로는 껍질을 벗기고 치핑하기 전에 과일 전체를 데치는 것입니다. 이러한 튀기는 과정 또는 데치는 과정을 통해 적당량의 녹색 바나나의 사용 가능한 전분을 회수하는 것이 성공적이지만, 이러한 유형의 기술은 기름의 높은 비용과 비용을 최소화하기 위해 기름을 재사용해야하기 때문에 최종 제품 품질에 좋은 영향을 끼치지 못합니다. 또한 칩의 오일 보유는 산패를 촉진하고 주의 깊게 모니터링하거나 분석해야 하며 둘 다 비용이 많이 든다는 점도 지적되었습니다. 바나나를 데치면 더 빨리 껍질을 벗길 수 있지만, 이 방법은 장작, 연료 또는 전기를 사용하여 추가 에너지가 필요하고 바나나에서 발생하는 전분 회수도 데치지 않았을 때와 달리 열등하기 때문에 비용이 많이 들고 환경 친화적이지 않습니다. To prevent this, frying has been the industry standard practice, which prevents the oil from affecting the starch network or structure and thus browning to some extent. Meanwhile, another method of making banana flour is to blanch the whole fruit before peeling and chipping. Although this frying or blanching process is successful in recovering a reasonable amount of the available starch in green bananas, this type of technology is not good for the final product quality because of the high cost of oil and the need to recycle the oil to minimize the cost. It has also been pointed out that oil retention in chips promotes rancidity and must be carefully monitored or analyzed, both of which are expensive. Blanching bananas can be peeled more quickly, but this method is expensive and environmentally unfriendly because it requires additional energy, using firewood, fuel, or electricity, and the starch recovery from the bananas is inferior to that of unblanched bananas.
<특허문헌> <Patent Document>
국내공개특허 제10-2019-0079729호(2019.07.08.공개) "바나나튀김의 제조방법"Domestic Publication Patent No. 10-2019-0079729 (Published on July 8, 2019) "Method for Manufacturing Banana Fries"
상기 <특허문헌>에 개시된 기술 역시, 껍질이 제거된 바나나를 튀김 형태로 제조함으로써 튀긴 후에도 바나나의 원형과 풍미와 당도가 유지될 수 있게 하는 것일 뿐, 바나나 가루를 제조하는 과정에서의 갈변을 방지하기 위한 어떠한 기술적 사상도 개시하지 않고 있습니다. The technology disclosed in the above <patent document> also only manufactures bananas with the peel removed in a fried form so that the original shape, flavor, and sweetness of the banana can be maintained even after frying, and does not disclose any technical idea for preventing browning during the process of manufacturing banana powder.
따라서, 바나나 가루를 이용하여 프리미엄 밀가루 등의 식품 원료를 제조할 수 있도록 하기 위한 고품질의 바나나 가루를 제조하는 방법(기술)에 대한 니즈는 증대되고 있다. Accordingly, the need for a method (technology) for manufacturing high-quality banana powder so that it can be used to manufacture food raw materials such as premium wheat flour is increasing.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, The present invention has been devised to solve the above problems.
본 발명의 목적은, 비용 효율적이면서도 프리미엄 품질의 밀가루를 생산하는데 활용되는 녹색 바나나 가루를 생산하는 제조방법에서 특히, 녹색 바나나 가루의 갈변을 효과적으로 방지할 수 있는 녹색 바나나 가루 제조방법을 제공하는 것이다. The purpose of the present invention is to provide a method for producing green banana powder which is cost-effective and useful for producing premium quality wheat flour, and in particular, a method for producing green banana powder which can effectively prevent browning of green banana powder.
본 발명의 다른 목적은, 녹색 바나나 가루의 제조 과정에서 갈변을 방지시키기 위해 적용되는 갈변방지제를 처리 과정 이후 효율적으로 제거함으로써 최종 제품의 친환경성을 확보할 수 있는 녹색 바나나 가루 제조방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing green banana powder, which can ensure the environmental friendliness of the final product by efficiently removing an anti-browning agent applied to prevent browning during the manufacturing process of green banana powder after the treatment process.
본 발명의 또 다른 목적은, 절단된 녹색 바나나에 대한 2단계 건조과정을 통한 효율적인 건조를 통해 최종 바나나 가루의 제분이 효율적으로 이루어질 수 있게 하는 녹색 바나나 가루 제조방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing green banana powder, which enables efficient milling of final banana powder through efficient drying through a two-step drying process for cut green bananas.
본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위해서 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해서 구현된다.In order to achieve the above-mentioned purpose, the present invention is implemented by an embodiment having the following configuration.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 녹색 바나나 가루 제조방법은, 녹색 바나나 표면의 이물질을 제거하는 단계(S1); 녹색 바나나의 외피 또는 표피를 제거하는 단계(S2); 외피 또는 표피가 제거된 녹색 바나나에 대해 제1갈변방지제로 처리하는 단계(S3); 녹색 바나나에서 제1갈변방지제를 배출시키는 단계(S4); 녹색 바나나를 일정 두께로 절단하는 단계(S5); 절단된 녹색 바나나에 대해 제2갈변방지제로 처리하는 단계(S6); 절단된 녹색 바나나에서 제2갈변방지제를 배출시키는 단계(S7); 절단된 녹색 바나나를 건조시키는 단계(S8); 건조된 녹색 바나나를 분쇄하여 제분 후 이물질을 제거하는 단계(S9);를 포함하는 것을 특징으로 한다. According to one embodiment of the present invention, a method for manufacturing green banana powder according to the present invention is characterized by including a step (S1) of removing foreign substances from the surface of a green banana; a step (S2) of removing the outer skin or epidermis of a green banana; a step (S3) of treating the green banana from which the outer skin or epidermis has been removed with a first anti-browning agent; a step (S4) of discharging the first anti-browning agent from the green banana; a step (S5) of cutting the green banana into a predetermined thickness; a step (S6) of treating the cut green banana with a second anti-browning agent; a step (S7) of discharging the second anti-browning agent from the cut green banana; a step (S8) of drying the cut green banana; and a step (S9) of removing foreign substances by grinding and milling the dried green banana.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 있어서 상기 S3 단계의 제1갈변방지제는 탄산수에 0.3~0.5%의 메타중아황산나트륨이 포함된 처리수이며, 상기 S6 단계의 제2갈변방지제는 탄산수에 0.1~0.3%의 아스코르브산이 포함된 처리수인 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, the first anti-browning agent of the step S3 in the present invention is characterized in that the treated water contains 0.3 to 0.5% of sodium metabisulfite in carbonated water, and the second anti-browning agent of the step S6 is characterized in that the treated water contains 0.1 to 0.3% of ascorbic acid in carbonated water.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 있어서 상기 S4 및 S7 단계는 세척조 내에 마이크로버블을 이용하여 녹색 바나나 외부 표면에 남은 제1갈변방지제 또는 제2갈변방지제를 배출시키며, 상기 세척조 표면은 식품 접촉이 가능하면서 세척 이후의 식품 배출이 원활히 이루어지도록 제1코팅층을 포함하며, 상기 제1코팅층은, 초고 분자량 폴리다이메틸실록산, 알칼리 금속 인산염 및 인산을 포함하는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, in the steps S4 and S7 of the present invention, the first anti-browning agent or the second anti-browning agent remaining on the outer surface of a green banana is discharged using microbubbles in a washing tank, and the surface of the washing tank includes a first coating layer so that the surface can come into contact with food while smoothly discharging the food after washing, and the first coating layer is characterized by including ultra-high molecular weight polydimethylsiloxane, an alkali metal phosphate, and phosphoric acid.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 있어서 상기 S7 단계에서는, 세척조 이후의 절단된 녹색 바나나를 건조 단계로 이동시키는 과정에서 섬유 벨트를 통해 이동시키며, 상기 섬유 벨트는, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌을 혼합하여 제작한 합성수지로 제작되되, 상기 합성수지 100 중량부에 대해 상기 폴리프로필렌 65 내지 75 중량부 및 상기 폴리에틸렌 25 내지 35 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, in the step S7 of the present invention, the cut green bananas after the washing tank are moved to the drying step by moving them through a fiber belt, and the fiber belt is characterized in that it is made of a synthetic resin produced by mixing polypropylene and polyethylene, and contains 65 to 75 parts by weight of the polypropylene and 25 to 35 parts by weight of the polyethylene with respect to 100 parts by weight of the synthetic resin.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 있어서 상기 S8 단계는, 절단된 녹색 바나나를 스크린 트레이 내에서 태양열을 이용하여 3~5시간 자연건조시키는 제1건조단계와, 제1건조단계 이후에 절단된 녹색 바나나를 탈수기로 옮겨 탈수기 내에서 2시간 건조시키는 제2건조단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, the step S8 in the present invention is characterized by including a first drying step of naturally drying cut green bananas using solar heat in a screen tray for 3 to 5 hours, and a second drying step of moving the cut green bananas to a dehydrator after the first drying step and drying them in the dehydrator for 2 hours.
본 발명은 앞서 본 실시예와 하기에 설명할 구성과 결합, 사용관계에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.The present invention can obtain the following effects by combining the configuration and use relationship described below with the previously described embodiment.
본 발명은, 비용 효율적이면서도 프리미엄 품질의 밀가루를 생산하는데 활용되는 녹색 바나나 가루를 생산하는 제조방법에서 특히, 녹색 바나나 가루의 갈변을 효과적으로 방지할 수 있는 효과를 갖는다. The present invention has an effect of effectively preventing browning of green banana powder, particularly in a manufacturing method for producing green banana powder that is used to produce cost-effective yet premium quality wheat flour.
본 발명은, 녹색 바나나 가루의 제조 과정에서 갈변을 방지시키기 위해 적용되는 갈변방지제를 처리 과정 이후 효율적으로 제거함으로써 최종 제품의 친환경성을 확보할 수 있는 효과를 갖는다. The present invention has the effect of ensuring the environmental friendliness of the final product by efficiently removing an anti-browning agent applied to prevent browning during the manufacturing process of green banana powder after the treatment process.
본 발명은, 절단된 녹색 바나나에 대한 2단계 건조과정을 통한 효율적인 건조를 통해 최종 바나나 가루의 제분이 효율적으로 이루어질 수 있게 하는 효과를 갖는다. The present invention has the effect of enabling efficient milling of final banana powder through efficient drying through a two-step drying process for cut green bananas.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 녹색 바나나 가루 제조방법 단계도Figure 1 is a step diagram of a method for manufacturing green banana powder according to one embodiment of the present invention.
이하에서는 본 발명에 따른 녹색 바나나 가루 제조방법의 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고 만약 본 명세서에 사용된 용어의 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. Hereinafter, preferred embodiments of a method for manufacturing green banana powder according to the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings. It should be noted that the same components in the drawings are represented by the same symbols wherever possible. Unless otherwise defined, all terms in this specification have the same general meaning as those terms understood by a person skilled in the art to which the present invention pertains, and if there is a conflict with the meaning of a term used in this specification, the definitions used in this specification shall apply. Throughout the specification, when a part is said to "include" a certain component, this does not mean that other components are excluded, but that other components can be further included, unless otherwise specifically stated.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 녹색 바나나 가루 제조방법은, 녹색 바나나 표면의 이물질을 제거하는 단계(S1); 녹색 바나나의 외피 또는 표피를 제거하는 단계(S2); 외피 또는 표피가 제거된 녹색 바나나에 대해 제1갈변방지제로 처리하는 단계(S3); 녹색 바나나에서 제1갈변방지제를 배출시키는 단계(S4); 녹색 바나나를 일정 두께로 절단하는 단계(S5); 절단된 녹색 바나나에 대해 제2갈변방지제로 처리하는 단계(S6); 절단된 녹색 바나나에서 제2갈변방지제를 배출시키는 단계(S7); 절단된 녹색 바나나를 건조시키는 단계(S8); 건조된 녹색 바나나를 분쇄하여 제분 후 이물질을 제거하는 단계(S9);를 포함할 수 있다. 본 발명에서 사용하는 녹색 바나나는 카르다바 또는 사바 품종의 녹색 바나나인 것이 바람직하다. Referring to FIG. 1, a method for manufacturing green banana powder according to an embodiment of the present invention may include a step of removing foreign substances from the surface of a green banana (S1); a step of removing the outer skin or epidermis of a green banana (S2); a step of treating a green banana from which the outer skin or epidermis has been removed with a first anti-browning agent (S3); a step of discharging a first anti-browning agent from the green banana (S4); a step of cutting a green banana into a predetermined thickness (S5); a step of treating a cut green banana with a second anti-browning agent (S6); a step of discharging a second anti-browning agent from the cut green banana (S7); a step of drying the cut green banana (S8); and a step of removing foreign substances after grinding and milling the dried green banana (S9). The green banana used in the present invention is preferably a green banana of the Cardava or Saba variety.
상기 S1 단계는, 녹색 바나나 표면의 이물질을 제거하는 과정으로, 염소 처리된 물을 이용하여 녹색 바나나를 세척하는 과정을 통해 표면에 붙은 이물질 등을 제거하는 방식으로 이루어질 수 있다. The above step S1 is a process for removing foreign substances on the surface of green bananas, and can be accomplished by removing foreign substances attached to the surface through a process of washing green bananas using chlorinated water.
상기 S2 단계는, 녹색 바나나의 외피 또는 표피를 제거하는 과정으로, 상기 S1 단계를 통해 표면 세척이 완료된 녹색 바나나에 대해 스크레이퍼 등을 이용하여 녹색 바나나의 외피 또는 표피(껍질)을 제거하는 방식으로 이루어질 수 있다. The above step S2 is a process of removing the outer skin or epidermis of a green banana, and can be performed by using a scraper or the like to remove the outer skin or epidermis (peel) of a green banana that has undergone surface washing in the above step S1.
상기 S3 단계는, 외피 또는 표피가 제거된 녹색 바나나에 대해 제1갈변방지제로 처리하는 과정으로, 앞서 설명한 바와 같이 껍질(외피 또는 표피)이 제거된 바나나와 같은 과일은 빠르게 갈변되는 과정이 발생되므로, 이를 방지하기 위해 기존에 사용되던 튀기는 방식이나 데치는 방식은 모두 그 한계(단점)로 인한 여러 가지 문제를 야기시키고 있었기 때문에, 본 발명에서는 이를 외피 또는 표피가 제거된 녹색 바나나에 대해 제1갈변방지제 처리(및 후술할 제2갈변방지제 처리)를 통해 개선시키고 있다. 이때, 상기 S3 단계에서 사용되는 제1갈변방지제는 탄산수에 0.3~0.5%의 메타중아황산나트륨이 포함된 처리수인 것이 바람직하다. 즉, 탄산수 내에 메타중아황산나트륨을 0.3~0.5% 농도로 희석시켜 처리수를 제조한 다음, 여기에 외피 또는 표피가 제거된 녹색 바나나를 침지시켜 그 표면에 대한 처리 과정을 거치게 함으로써 표면 갈변 현상을 효과적으로 방지할 수 있게 한다. 순수한 물이 아닌 탄산수의 경우 탄산수 자체로도 갈변을 방지할 수 있는 효과가 있음은 물론 특히, 갈변방지제인 메타중아황산나트륨과 함께 작용하여 보다 효과적인 바나나 표면의 갈변 현상을 방지할 수 있는 상승 효과 작용을 일이킬 수 있게 된다. The above step S3 is a process of treating a green banana with the outer skin or epidermis removed with a first anti-browning agent. As described above, fruits such as bananas with the peel (outer skin or epidermis) removed quickly brown, and the existing frying and blanching methods used to prevent this have caused various problems due to their limitations (disadvantages). Therefore, the present invention improves this by treating green bananas with the outer skin or epidermis removed with a first anti-browning agent (and a second anti-browning agent treatment to be described later). At this time, it is preferable that the first anti-browning agent used in the above step S3 is a treatment water containing 0.3 to 0.5% sodium metabisulfite in carbonated water. That is, the treatment water is prepared by diluting sodium metabisulfite in carbonated water to a concentration of 0.3 to 0.5%, and then a green banana with the outer skin or epidermis removed is immersed in the treatment water to undergo a surface treatment process, thereby effectively preventing the surface browning phenomenon. In the case of carbonated water, rather than pure water, carbonated water itself has the effect of preventing browning, and in particular, it can have a synergistic effect of working together with sodium metabisulfite, an anti-browning agent, to more effectively prevent browning on the surface of bananas.
상기 S4 단계는, 녹색 바나나에서 제1갈변방지제를 배출시키는 과정으로, 외피 또는 표피가 제거된 녹색 바나나의 갈변 현상을 방지하기 위해 적용된 갈변방지제(제1갈변방지제 또는 제2갈변방지제)는 처리 이후 깨끗하게 녹색 바나나 표면에서 배출시키는 것이 중요한데, 이를 위해 상기 S4(및 후술할 S7) 단계에서는 별도의 세척조 내에 녹색 바나나를 침지시킨 이후에 마이크로버블을 이용하여 녹색 바나나 외부 표면에 남은 제1갈변방지제(또는 제2갈변방지제)를 배출시키는 과정을 수행할 수 있다. 즉, 세척조 내에서 마이크로버블을 이용하여 녹색 바나나 표면을 세척시킴으로써 보다 효과적으로 제1갈변방지제(또는 제2갈변방지제)를 배출시키게 되는데, 이때 상기 세척조 표면은 식품 접촉이 가능하면서 세척 이후의 식품 배출이 원활히 이루어지도록 제1코팅층을 포함할 수 있다. 즉, 마이크로버블을 적용한 세척조 내 녹색 바나나의 세척 과정 이후에 세척조 내(보다 구체적으로는 세척조 표면)에 녹색 바나나가 남지 않고 모두 다 그 이후 단계로 이동되어야 하는데, 통상적으로 마이크로버블을 사용하는 세척 과정에서는 특히, 바나나와 같은 무른 과일의 경우 세척조 표면에 달라붙는 경우가 발생되기 때문에, 이를 방지하기 위해 본 발명에서는 상기 세척조 표면에 제1코팅층을 포함하게 된다. The above step S4 is a process for discharging the first anti-browning agent from the green banana. In order to prevent the browning of the green banana from which the outer skin or epidermis has been removed, it is important to cleanly discharge the applied anti-browning agent (the first anti-browning agent or the second anti-browning agent) from the surface of the green banana after the treatment. To this end, in the step S4 (and S7 described below), a process for discharging the first anti-browning agent (or the second anti-browning agent) remaining on the outer surface of the green banana using microbubbles after immersing the green banana in a separate washing tank can be performed. That is, by washing the surface of the green banana using microbubbles in the washing tank, the first anti-browning agent (or the second anti-browning agent) is discharged more effectively. At this time, the surface of the washing tank can include a first coating layer so that it can come into contact with food and the food can be smoothly discharged after washing. That is, after the green bananas are washed in a washing tank using microbubbles, no green bananas remain in the washing tank (more specifically, on the surface of the washing tank) and all of them must be moved to the next step. However, in the washing process using microbubbles, soft fruits such as bananas in particular tend to stick to the surface of the washing tank. Therefore, in order to prevent this, the present invention includes a first coating layer on the surface of the washing tank.
상기 제1코팅층은, 초고 분자량 폴리다이메틸실록산, 알칼리 금속 인산염 및 인산을 포함하는 코팅층으로 형성될 수 있다. 이와 같은 성분의 코팅은 직접 식품 접촉이 가능하면서도 코팅층에 직접 식품이 눌러붙지 않고 원활하게 배출될 수 있게 하는 특징을 갖는다. 초고 분자량 폴리다이메틸실록산(UHMW PDMS)은 실온에서 우수한 동점도를 갖는 특성을 갖게 되어 그 표면에 다른 물질이 눌러붙지 않고 원활하게 배출될 수 있게 하는 특성을 갖는다. 알칼리 금속 인산염 및 인산 역시 상기 초고 분자량 폴리다이메틸실록산과 함께 코팅층 내에서 코팅층에 직접 식품이 눌러붙지 않고 원활하게 배출될 수 있게 하는 기능을 발휘할 수 있게 한다. The above first coating layer can be formed as a coating layer containing ultra-high molecular weight polydimethylsiloxane, an alkali metal phosphate, and phosphoric acid. A coating containing such a component has the characteristic of allowing direct food contact while allowing food to be smoothly discharged without sticking directly to the coating layer. Ultra-high molecular weight polydimethylsiloxane (UHMW PDMS) has the characteristic of excellent kinematic viscosity at room temperature, allowing other substances to be smoothly discharged without sticking to its surface. Alkali metal phosphate and phosphoric acid can also function together with the ultra-high molecular weight polydimethylsiloxane to allow food to be smoothly discharged without sticking directly to the coating layer.
상기 S5 단계는, 녹색 바나나를 일정 두께로 절단하는 과정으로, 통상적인 바나나 슬라이싱을 위한 슬라이서(장비)를 사용하여 2mm 내외의 균일한 두께로 껍질이 벗겨진 녹색 바나나를 절단하게 된다. The above step S5 is a process of cutting green bananas into pieces of a certain thickness. Using a slicer (equipment) for conventional banana slicing, the green bananas with their peels peeled are cut into pieces of a uniform thickness of about 2 mm.
상기 S6 단계는, 절단된 녹색 바나나에 대해 제2갈변방지제로 처리하는 과정으로, 앞서 설명한 바와 같이 껍질(외피 또는 표피)이 제거된 바나나와 같은 과일은 빠르게 갈변되는 과정을 방지하기 위해, 본 발명에서는 상기 제1갈변방지제 처리 이후에 추가적으로 상기 제2갈변방지제 처리를 통해 이러한 문제를 보다 효과적으로 개선시키고 있다. 이때, 상기 S6 단계에서 사용되는 제2갈변방지제는 탄산수에 0.1~0.3%의 아스코르브산이 포함된 처리수인 것이 바람직하다. 즉, 탄산수 내에 아스코르브산을 0.1~0.3% 농도로 희석시켜 처리수를 제조한 다음, 여기에 일정 두께로 슬라이싱된(절단된) 녹색 바나나를 침지시켜 그 표면에 대한 처리 과정을 추가적으로 거치게 함으로써 (특히, 슬라이싱된)표면 갈변 현상을 효과적으로 방지할 수 있게 한다. 순수한 물이 아닌 탄산수의 경우 탄산수 자체로도 갈변을 방지할 수 있는 효과가 있음은 물론 특히, 갈변방지제인 아스코르브산과 함께 작용하여 보다 효과적인 바나나 표면의 갈변 현상을 방지할 수 있는 상승 효과 작용을 일이킬 수 있게 된다. The above step S6 is a process for treating a cut green banana with a second anti-browning agent. As described above, in order to prevent rapid browning of fruits such as bananas from which the peel (outer skin or epidermis) has been removed, the present invention improves this problem more effectively by additionally treating the second anti-browning agent after the first anti-browning agent treatment. At this time, it is preferable that the second anti-browning agent used in the step S6 is a treatment water containing 0.1 to 0.3% ascorbic acid in carbonated water. That is, ascorbic acid is diluted in carbonated water to a concentration of 0.1 to 0.3% to prepare a treatment water, and then green bananas sliced (cut) to a certain thickness are immersed in the treatment water to additionally treat the surface thereof, thereby effectively preventing (in particular, the sliced) surface browning phenomenon. In the case of carbonated water, rather than pure water, carbonated water itself has the effect of preventing browning, and in particular, it can have a synergistic effect of working together with ascorbic acid, an anti-browning agent, to more effectively prevent browning on the surface of bananas.
상기 S7 단계는, 절단된 녹색 바나나에서 제2갈변방지제를 배출시키는 과정으로, 슬라이싱된(절단된) 녹색 바나나의 갈변 현상을 방지하기 위해 적용된 갈변방지제(제2갈변방지제)는 처리 이후 깨끗하게 녹색 바나나 표면에서 배출시키는 것이 중요한데, 이를 위해 상기 S7 단계 역시, 상기 S4 단계에서 적용되었던 별도의 세척조를 그대로 다시 활용하여 상기 세척조 내에 절단된 녹색 바나나를 침지시킨 이후에 마이크로버블을 이용하여 절단된 녹색 바나나 외부 표면에 남은 제2갈변방지제를 배출시키는 과정을 수행할 수 있다. The above step S7 is a process for discharging a second anti-browning agent from a cut green banana. It is important that the anti-browning agent (second anti-browning agent) applied to prevent browning of the sliced (cut) green banana is cleanly discharged from the surface of the green banana after treatment. To this end, the step S7 can also be performed by reusing the separate washing tank applied in the step S4, immersing the cut green banana in the washing tank, and then discharging the second anti-browning agent remaining on the outer surface of the cut green banana using microbubbles.
상기 S7 단계에서는, 세척조 이후의 절단된 녹색 바나나를 건조 단계로 이동시키는 과정에서 특히, 섬유 벨트를 통해 이동시키게 되는데, 이는 이동 과정에서 섬유 벨트를 통해 절단된 녹색 바나나의 표면에 남은 갈변방지제를 포함한 이물질(기름 등의 성분)을 효과적으로 추가 제거할 수 있게 하기 위함이다. 이를 위해 상기 섬유 벨트는, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌을 혼합하여 제작한 합성수지로 제작되되, 상기 합성수지 100 중량부에 대해 상기 폴리프로필렌 65 내지 75 중량부 및 상기 폴리에틸렌 25 내지 35 중량부를 포함하는 섬유 벨트(이와 같은 조성비는 섬유 벨트의 표면 흡수력 기능을 최대화시킬 수 있는 조성비임)일 수 있다. 이와 같은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌을 혼합하여 제작한 합성수지로 제작되는 섬유 벨트는 그와 접촉되어 이송되는 절단된 녹색 바나나 표면에 잔존할 수 있는 갈변방지제 내지는 여러 장비를 거치는 과정에서 녹색 바나나 표면에 남아 있을 수 있는 기름 등의 성분을 섬유 벨트와 접촉하는 과정을 통해 그 표면에서 효과적으로 제거될 수 있게 한다. In the above step S7, in the process of moving the cut green bananas after the washing tank to the drying stage, they are moved, in particular, through a fiber belt, in order to effectively additionally remove foreign substances (such as oil, etc.) including an anti-browning agent remaining on the surface of the cut green bananas through the fiber belt during the moving process. To this end, the fiber belt may be made of a synthetic resin produced by mixing polypropylene and polyethylene, and may be a fiber belt containing 65 to 75 parts by weight of the polypropylene and 25 to 35 parts by weight of the polyethylene per 100 parts by weight of the synthetic resin (such a composition ratio is a composition ratio that can maximize the surface absorption function of the fiber belt). The fiber belt produced of the synthetic resin produced by mixing polypropylene and polyethylene effectively removes anti-browning agents that may remain on the surface of the cut green bananas that come into contact with it and are transported, as well as oil, etc. that may remain on the surface of the green bananas during the process of passing through various equipment, from the surface through the process of contacting the fiber belt.
상기 S8 단계는, 절단된 녹색 바나나를 건조시키는 과정으로, 특히 본 발명에서는 상기 건조단계에서 2단계 건조 과정을 통해 보다 효과적인 건조가 이루어질 수 있게 하는데, 이를 위해 상기 S8 단계는, 절단된 녹색 바나나를 스크린 트레이 내에서 태양열을 이용하여 3~5시간 자연건조시키는 제1건조단계와, 제1건조단계 이후에 절단된 녹색 바나나를 탈수기로 옮겨 탈수기 내에서 2시간 건조시키는 제2건조단계를 포함할 수 있다. The above step S8 is a process for drying the cut green bananas, and in particular, in the present invention, more effective drying can be achieved through a two-step drying process in the above drying step. To this end, the step S8 may include a first drying step of naturally drying the cut green bananas in a screen tray using solar heat for 3 to 5 hours, and a second drying step of moving the cut green bananas to a dehydrator after the first drying step and drying them in the dehydrator for 2 hours.
상기 제1건조단계는, 절단된 녹색 바나나를 스크린 트레이 내에서 태양열을 이용하여 3~5시간 자연건조시키는 과정으로, 이와 같은 태양열을 이용한 자연건조 과정은 1차적으로 절단된 녹색 바나나에 대한 자연건조를 통해 일정량의 수분을 제거하면서 보다 경제적이면서도 풍미를 향상시킬 수 있게 하는 과정이다. The above first drying step is a process of naturally drying cut green bananas using solar heat in a screen tray for 3 to 5 hours. This natural drying process using solar heat is a process that removes a certain amount of moisture from the cut green bananas through natural drying in the first stage, thereby making it more economical and improving the flavor.
상기 제2건조단계는, 제1건조단계 이후에 절단된 녹색 바나나를 탈수기로 옮겨 탈수기 내에서 2시간 건조시키는 과정으로, 상기 1차 건조과정을 거친 절단된 녹색 바나나에 대해 상기 제2건조단계에서는 이후 제분 과정에서의 효율 증대를 위해 건조 목표치까지 인위적 수단을 활용한 기계식 건조를 통해 완벽한 수치(목표치)의 건조가 이루어질 수 있게 한다. The second drying step is a process in which the green bananas cut after the first drying step are moved to a dehydrator and dried in the dehydrator for 2 hours. In the second drying step, the cut green bananas that have undergone the first drying process are mechanically dried using artificial means to reach the drying target value in order to increase efficiency in the subsequent milling process, thereby enabling perfect drying to a target value.
상기 S9 단계는, 건조된 녹색 바나나를 분쇄하여 제분 후 이물질을 제거하는 과정으로, 건조가 완료된 녹색 바나나는 먼저 상기 S9 단계의 분쇄장치를 거치면서 고운 가루 형태로 분쇄되어 제분되게 되고, 제분이 완료된 이후에는 별도의 금속탐지기를 거치면서 분쇄된 가루 내에 포함되어 있을 수 있는 금속가루 등의 이물질을 탐지하여 제거하게 되고, 이후 UV분말소독기를 거치면서 최종 살균처리되는 과정을 거치게 된다. 이후 생산된 녹색 바나나 가루(분말)은 포장 과정을 거쳐 공급되게 된다. The above step S9 is a process of removing foreign substances after grinding and milling the dried green bananas. The dried green bananas are first ground into a fine powder by passing through the grinding device of step S9, and then milled. After the milling is complete, the ground powder is passed through a separate metal detector to detect and remove foreign substances such as metal powder that may be included in the ground powder. After that, it goes through a final sterilization process by passing through a UV powder sterilizer. The green banana powder (powder) produced thereafter goes through a packaging process and is supplied.
이상에서, 출원인은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다. In the above, the applicant has described various embodiments of the present invention, but such embodiments are only examples for implementing the technical idea of the present invention, and any change or modification examples that implement the technical idea of the present invention should be interpreted as falling within the scope of the present invention.
Claims (7)
녹색 바나나의 외피 또는 표피를 제거하는 단계(S2);
외피 또는 표피가 제거된 녹색 바나나에 대해 제1갈변방지제로 처리하는 단계(S3);
녹색 바나나에서 제1갈변방지제를 배출시키는 단계(S4);
녹색 바나나를 일정 두께로 절단하는 단계(S5);
절단된 녹색 바나나에 대해 제2갈변방지제로 처리하는 단계(S6);
절단된 녹색 바나나에서 제2갈변방지제를 배출시키는 단계(S7);
절단된 녹색 바나나를 건조시키는 단계(S8);
건조된 녹색 바나나를 분쇄하여 제분 후 이물질을 제거하는 단계(S9);를 포함하며,
상기 S3 단계의 제1갈변방지제는 탄산수에 0.3~0.5%의 메타중아황산나트륨이 포함된 처리수이고,
상기 S6 단계의 제2갈변방지제는 탄산수에 0.1~0.3%의 아스코르브산이 포함된 처리수이고,
상기 S4 및 S7 단계는 세척조 내에 마이크로버블을 이용하여 녹색 바나나 외부 표면에 남은 제1갈변방지제 또는 제2갈변방지제를 배출시키며, 상기 세척조 표면은 식품 접촉이 가능하면서 세척 이후의 식품 배출이 원활히 이루어지도록 제1코팅층을 포함하고,
상기 제1코팅층은, 초고 분자량 폴리다이메틸실록산, 알칼리 금속 인산염 및 인산을 포함하고,
상기 S7 단계에서는, 세척조 이후의 절단된 녹색 바나나를 건조 단계로 이동시키는 과정에서 섬유 벨트를 통해 이동시키며, 상기 섬유 벨트는, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌을 혼합하여 제작한 합성수지로 제작되되, 상기 합성수지 100 중량부에 대해 상기 폴리프로필렌 65 내지 75 중량부 및 상기 폴리에틸렌 25 내지 35 중량부를 포함하고,
상기 S8 단계는, 절단된 녹색 바나나를 스크린 트레이 내에서 태양열을 이용하여 3~5시간 자연건조시키는 제1건조단계와, 제1건조단계 이후에 절단된 녹색 바나나를 탈수기로 옮겨 탈수기 내에서 2시간 건조시키는 제2건조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 녹색 바나나 가루 제조방법. Step of removing foreign substances from the surface of green bananas (S1);
Step of removing the outer skin or epidermis of a green banana (S2);
Step (S3) of treating green bananas with a first anti-browning agent from which the outer skin or epidermis has been removed;
Step (S4) of releasing the first anti-browning agent from green bananas;
Step of cutting green bananas into pieces of a certain thickness (S5);
Step (S6) of treating cut green bananas with a second anti-browning agent;
Step (S7) of discharging a second anti-browning agent from cut green bananas;
Step of drying the cut green bananas (S8);
A step (S9) of crushing dried green bananas to remove foreign substances after milling;
The first anti-browning agent of the above S3 step is treated water containing 0.3 to 0.5% sodium metabisulfite in carbonated water,
The second anti-browning agent of the above S6 step is treated water containing 0.1 to 0.3% ascorbic acid in carbonated water,
The above S4 and S7 steps discharge the first anti-browning agent or the second anti-browning agent remaining on the outer surface of the green banana using microbubbles in the washing tank, and the surface of the washing tank includes a first coating layer so that food can be contacted while food can be discharged smoothly after washing.
The first coating layer comprises ultra-high molecular weight polydimethylsiloxane, alkali metal phosphate and phosphoric acid,
In the above S7 step, the cut green bananas after the washing tank are moved to the drying step through a fiber belt, and the fiber belt is made of a synthetic resin produced by mixing polypropylene and polyethylene, and contains 65 to 75 parts by weight of the polypropylene and 25 to 35 parts by weight of the polyethylene per 100 parts by weight of the synthetic resin.
A method for manufacturing green banana powder, characterized in that the above step S8 includes a first drying step of naturally drying cut green bananas using solar heat in a screen tray for 3 to 5 hours, and a second drying step of moving the cut green bananas to a dehydrator after the first drying step and drying them in the dehydrator for 2 hours.
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| KR1020230149339A KR102729558B1 (en) | 2023-11-01 | 2023-11-01 | A Method of producing flour using green banana |
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