KR102723210B1 - 제거 가능한 터릿을 구비한 로터리 정제 프레스 - Google Patents

Abstract

로터리 정제 프레스는 기계 베이스 조립체 및 분리 가능한 모듈을 포함한다. 과립은 호퍼로부터 모듈로 공급되고 공급기 챔버로 이동한다. 베이스 조립체는 전동식 가압 롤 조립체 및 터릿 구동 조립체를 포함한다. 분리 가능한 모듈은 모듈 베이스, 터릿 베이스, 터릿, 캠 몸체, 캠, 공급기, 정제 배출 슈트, 호퍼, 상부 인클로저 및 가드 도어를 포함한다. 로터리 터릿은 상부 펀치, 다이 및 하부 펀치를 포함한다. 터릿이 회전할 때, 다이는 공급기 챔버 아래로 이동한다. 로터리 공급기 패들은 과립을 이동시키고 분말을 다이로 공급하는 것을 돕는다. 펀치는 터릿이 회전할 때 캠 트랙을 따라 이동하고, 펀치가 가압 롤과 접촉할 때 분말을 정제로 압축한다. 배출 캠은 하부 펀치를 위쪽으로 밀고, 다이 테이블 바로 위에 장착된 테이크-오프 바는 정제를 배출 슈트로 안내한다. 분리 가능한 모듈은 상부 인클로저를 결합시킴으로써 밀봉된다.

Description

제거 가능한 터릿을 구비한 로터리 정제 프레스

관련 출원에 대한 교차 참조

본 출원은 2020년 5월 22일 출원된 가출원 제63/029,124호의 우선권을 주장하며, 그 개시 내용 전체가 본원에 참고로 포함된다.

본 발명은 로터리 정제 프레스에 관한 것으로, 특히 제거 가능한 터릿 모듈에 관한 것이다.

경구 투여 약물은 일반적으로 로터리 정제 프레스 상에서 과립을 직접 압축함으로써 제조된다. 특정 제품을 식별하고 생산하기 위해 정제 프레스 상에서 툴링이 사용된다. 툴링은 상부 펀치(upper punch)와, 하부 펀치(lower punch) 및 다이(die)로 구성된다. 정제를 형성하기 위해서는, 두 개의 펀치와 다이에 의해 형성된 공동에 과립 분말 재료가 공급되어야 한다. 펀치는 분말을 정제로 융합시키기에 충분한 힘으로 함께 가압된다.

모든 과립은 연마성(abrasive)이며, 압축시의 힘으로 인해 툴은 마모되고 교체되어야 한다. 양질의 툴링을 유지하는 것은 제품 일관성에 필수적이다. 청소도 자주 필요하다.

로터리 정제 프레스에서, 터릿은 수직 축을 중심으로 회전할 수 있고 다수의 다이를 갖는다. 각각의 다이는 과립을 정제로 압축하기 위해 상단 및 하단 캠(cam)에 의해 구동되는 관련된 상단 및 하단 펀치를 갖는다. 배치(batch) 사이의 청소 또는 다른 정제로의 전환을 위해, 펀치와 캠을 구비한 터릿은 정제 프레스에서 하나의 유닛으로 제거될 수 있다.

이러한 로터리 정제 프레스는 다양한 제조사에 의해 제공되며, 예를 들어 미국 특허 제5,000,006호, 제4,988,275호와 제6,676,863호 및 EP1050399에 개시되어 있다.

선행 기술의 제거 가능한 터릿 프레스 설계는 터릿과 가압 롤 조립체의 구조적 지지를 위한 하나의 프레스 프레임을 포함한다. 이러한 설계는 터릿이 지지되는 기계 베이스와 함께 터릿이 제거되는 것을 방지한다. 이러한 설계로 인해, 작업자가 일반적으로 이중층(bi-layer) 또는 삼중층(tri-layer)과 같은 다른 툴링 크기 또는 구성으로 프레스를 변경하기 위해 무거운 터릿을 제거하고 이를 보조 카트에 적재하는 것을 포함하여 여러 구성요소를 분리, 이동 및/또는 제거해야 한다. 이러한 설계는 또한 정제 프레스가 동일한 직경과 높이 치수를 갖는 터릿만 사용하도록 제한한다. 선행 기술의 설계는 교차 오염의 위험 없이 장비를 클리닝 룸으로 옮길 때 청소와 세심한 주의를 필요로 한다. 제거 가능한 또는 분리 가능한 터릿을 구비한 선행 기술의 프레스는, 터릿에 부착되어 밑에서 이를 구동시키는 메커니즘을 포함한다. 이는 보조 카트를 필요로 할 뿐만 아니라, 프레스 구성요소를 분리, 이동 및/또는 제거하고 터릿을 들어올리고 적재해야 할 필요가 있다.

미국등록특허 제6361302호(2022.03.26.)

본 발명의 목적은, 정제 제조사를 위해 보다 구성 가능하고 유연하며, 배치 사이의 전환 시간을 덜 필요로 하고, 타정 작업 동안 발생하는 먼지를 억제하여 작업자에 대한 노출을 최소화하는 정제 프레스를 제공하는 것이다. 이는 서로 연결되고 정제 프레스와 함께 작동할 수 있는 두 개의 분리된 별개의 지지 구조 내에 압축 롤 조립체와 터릿 조립체를 수용함으로써 달성된다.

이러한 목적의 관점에서, 프레스는 본원에서 베이스 조립체 및 분리 가능한 터릿 모듈이라고 하는 두 개의 주요 조립체로 분할된다. 베이스 조립체는 선형으로 그리고 축 방향으로 이동할 수 있는 전동식 가압 롤 조립체를 포함한다. 선형 이동을 하는 가압 롤은 필요한 경우 자동으로 소정의 위치로 이동되고, 따라서 터릿 모듈이 간섭 없이 베이스 조립체에서 분리되고 제거될 수 있도록 한다. 이동으로 인해, 필요한 경우, 베이스 조립체에 수용된 압축 조립체는 작동 중에 정제 두께를 조정할 수 있고, 설정 중에 물리적 치수가 다른 터릿을 포함하는 다양한 터릿 모듈에 대해 구성될 수 있다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 로터리 정제 프레스는 프레스 하우징 및 프레스 하우징 내에 있고 가압 롤 조립체를 포함하는 압축 조립체로 구성된 베이스 조립체를 포함한다. 분리 가능한 모듈은 베이스 조립체에 제거 가능하게 장착되고 터릿 하우징을 지지하는 모듈 베이스를 포함할 수 있다. 터릿 조립체는 수직 축을 중심으로 터릿 하우징 내에 회전 가능하게 장착된다. 터릿 조립체는 다수의 다이 스테이션을 포함한다. 분리 가능한 모듈은, 가압 롤 조립체가 터릿 조립체에 결합하여 다이 스테이션에서 과립을 정제로 압축하도록 베이스 조립체에 선택적으로 배치된다. 터릿 구동 조립체는 터릿 모터와 구동축을 포함한다. 구동축은 수직 축과 정렬되고 터릿 조립체에 결합하여 터릿 조립체를 회전시킨다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 로터리 정제 프레스는 하단부와 상단부를 갖는 프레스 하우징을 포함하고, 하단부는 지지 표면 상에 안착된다. 압축 조립체는 프레스 하우징 내에 있고 가압 롤 조립체를 포함한다. 구동 하우징은 프레스 하우징의 상단부로부터 바깥쪽으로 연장된다. 구동 하우징 내의 구동 조립체는 터릿 모터 및 터릿 모터로부터 아래쪽으로 연장되는 구동축을 포함한다. 터릿 조립체는 다수의 다이 스테이션을 포함한다. 터릿 조립체는, 가압 롤 조립체가 터릿 조립체에 결합하여 다이 스테이션에서 과립을 정제로 압축하도록, 수직 축을 중심으로 터릿 하우징에 장착된다. 구동축은 수직 축과 정렬되고 터릿 조립체에 결합하여 터릿 조립체를 회전시킨다.

추가 특징은 명세서 및 도면으로부터 용이하게 명백할 것이다.

본 발명은 정제 제조사를 위해 보다 구성 가능하고 유연하며, 배치 사이의 전환 시간을 덜 필요로 하고, 타정 작업 동안 발생하는 먼지를 억제하여 작업자에 대한 노출을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 프레스 조립체 및 제어 캐비닛을 포함하는 본 발명에 따른 로터리 정제 프레스 기계의 사시도이고;
도 2는 베이스 조립체 및 분리 가능한 터릿 모듈을 포함하는 도 1의 프레스 조립체의 사시도이고;
도 3은 가압 롤러 조립체를 도시하기 위해 부품이 제거된 도 2의 베이스 조립체의 사시도이고;
도 4는 구동 시스템을 도시하기 위해 상단 커버가 제거된 도 3의 베이스 조립체의 사시도이고;
도 5는 도 2의 터릿 모듈의 정면 사시도이고;
도 6은 도 2의 터릿 모듈의 후면 사시도이고;
도 7은 도 5의 모듈의 터릿 하우징의 상세한 정면 사시도이고;
도 8은 베이스 조립체의 하단의 정면 사시도이고;
도 9는 터릿 모듈을 베이스 조립체에 장착하기 위한 연결 구성요소를 함께 도시하는 터릿 모듈의 하부 사시도이고;
도 10은 예시적인 터릿 조립체의 사시도이고;
도 11은 베이스 조립체 및 분리 가능한 터릿 모듈을 포함하는 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 로터리 정제 프레스 기계의 사시도이고;
도 12는 베이스 조립체에서 분리된 도 11의 터릿 모듈의 사시도이고;
도 13은 도 11의 베이스 조립체의 사시도이고;
도 14는 도 11의 터릿 모듈의 후면 사시도이고;
도 15는 베이스 조립체 및 분리 가능한 터릿 모듈을 포함하는 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 로터리 정제 프레스 기계의 사시도이고;
도 16은 베이스 조립체에서 분리된 도 15의 터릿 모듈의 사시도이고;
도 17은 도 15의 베이스 조립체의 사시도이고;
도 18은 도 15의 터릿 모듈의 후면 사시도이고;
도 19는 하단 장착 모터 구동 장치를 갖는 도 14와 유사한 터릿 모듈의 후면 사시도이고; 및
도 20은 터릿 베이스가 제거된 도 19의 터릿 모듈의 후면 사시도이다.

본 발명은 베이스 조립체 또는 기계 프레임 및 제거 가능한 모듈을 포함하는 로터리 정제 프레스에 관한 것이다. 베이스 조립체는 전동식 가압 롤 조립체 및 선택적으로 터릿 구동 조립체를 포함한다. 분리 가능한 모듈은 모듈 베이스, 터릿 베이스, 터릿, 캠 몸체, 캠, 공급기(feeder), 정제 배출 슈트(tablet discharge chute), 호퍼(hopper), 상부 인클로저 및 가드 도어(guard door)를 포함한다. 분리 가능한 모듈은 또한 이중층 또는 삼중층 적용을 위한 가압 롤 조립체를 포함할 수 있다. 터릿은 상부 펀치, 하부 펀치 및 다이를 유지하기 위해 원주 방향으로 배치된 챔버를 포함한다. 터릿이 회전할 때, 펀치는 캠 트랙을 따라 이동하며, 공급기 아래에서 회전하면서 과립을 수용하는 다이 안팎으로 왕복 이동한다. 펀치가 가압 롤과 접촉하여 다이에서 과립이 압축될 때 정제가 형성된다.

개시된 정제 프레스는, 정제 제조사를 위해 보다 구성 가능하고 유연하며, 배치 사이의 전환 시간을 덜 필요로 하고, 타정 작업 동안 발생하는 먼지를 억제하여 작업자에 대한 노출을 최소화한다. 이는 서로 연결되고 정제 프레스와 함께 작동할 수 있는 두 개의 분리된 별개의 지지 구조 내에 압축 롤 조립체와 터릿 조립체를 수용함으로써 달성된다.

프레스는 본원에서 베이스 조립체 및 분리 가능한 터릿 모듈이라고 하는 두 개의 주요 조립체로 분할된다. 베이스 조립체는 선형으로 그리고 축 방향으로 이동하는 전동식 가압 롤 조립체를 포함한다. 선형 이동을 하는 가압 롤은 필요한 경우 자동으로 소정의 위치로 이동되고, 따라서 터릿 모듈이 간섭 없이 프레스 프레임에서 분리되고 제거될 수 있도록 한다. 축 방향 이동으로 인해, 베이스 조립체에 수용된 압축 조립체는 작동 중에 정제 두께를 조정할 수 있고, 물리적 치수가 다른 터릿을 포함하는 다양한 터릿 모듈에 대해 구성될 수 있다.

프레스 프레임은 구동축이 터릿 위에 장착될 수 있도록 하는 터릿 구동 메커니즘을 포함할 수 있다. 이렇게 하면 진공 청소 기능을 포함하거나 기타 필요에 사용하기 위해 터릿 아래 모듈의 공간이 확보된다. 또한, 모듈에 구동 모터와 조립체를 통합할 필요가 없으므로 모듈 비용과 무게가 감소한다.

프레임 내에 제어 요소를 격리하고 수용하면, 모듈이 분리되거나 부착될 때 가압 롤 위치, 로드 셀 또는 스트레인 게이지 및 터릿 속도의 보정에 대한 필요를 피할 수 있다.

터릿 모듈을 베이스 조립체에 고정하기 위해 정밀 공압, 유압, 자기, 물리적 연결 또는 기타 방법이 포함된다. 정렬 및 장착은 기계 성능에 영향을 미치지 않으면서 모듈이 프레임에 정확하게 분리되고 부착될 수 있도록 설계된다.

모듈 베이스, 터릿 베이스, 터릿, 캠 몸체, 캠, 공급기, 정제 배출 슈트, 호퍼, 상부 인클로저 및 가드 도어를 포함하는 분리 가능한 모듈은 외부 카트에 대한 필요를 제거하고 전환 시간을 크게 단축한다. 작업자는 몇 분 만에 분말 주입구 연결을 분리하고, 정제 프레스 HMI 소프트웨어에서 모듈 분리 버튼을 누르고, 케이블 커넥터(들)를 분리하며, 팔레트 트럭, 자동 안내 차량 또는 기타 적절한 자재 관리 메커니즘을 사용하여 모듈을 제거한다.

도시되고 기술된 로터리 프레스 기계는 고객을 위한 더 빠르고 구성 가능하며 안전한 솔루션을 제공하고, 무거운 터릿 장치를 들어올려 제거하고 이를 보조 카트에 적재할 필요를 제거하기 위해, 터릿 및 터릿이 지지되는 베이스로 구성된 분리 가능한 터릿 모듈로부터 가압 롤 조립체를 분리된 별개의 베이스 조립체 내에 격리함으로써 선행 기술의 정제 프레스를 개선한다. 모듈을 밀봉하면, 작업자가 과립 먼지 입자에 노출되는 것을 최소화하고, 적은 교차 오염 위험으로 모듈이 클리닝 룸으로 이동할 수 있게 한다. 선행 기술의 프레스는, 터릿에 부착되어 밑에서 이를 구동시키는 메커니즘을 포함한다. 터릿 지지 베이스를 포함하는 분리 가능한 모듈을 사용하면, 보조 카트에 대한 필요를 제거할 뿐만 아니라, 프레스 구성요소를 분리, 이동 및/또는 제거하고 압축 유닛 및/또는 터릿을 들어올리고 적재해야 할 필요를 제거한다.

먼저 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 로터리 정제 프레스 기계(10)가 도시되어 있다. 로터리 정제 프레스 기계(10)는 프레스 조립체(12) 및 제어 캐비닛(14)을 포함한다. 프레스 조립체(12)는 베이스 조립체(16)와 제거 가능/분리 가능한 모듈(18)을 포함한다(도 2 참조).

여기에 상세하게 도시되지는 않았지만, 제어 캐비닛(14)은 프레스 조립체(12) 주위를 감싸는 아치형 하우징(20)을 포함한다. 제어 캐비닛(14)은 제어 요소 및 작업자 디스플레이를 위한 공간을 포함하지만, 이들 중 어느 것도 도시되지 않았고 이들 자체가 본 발명의 일부를 구성하지 않는다. 또한 제어 캐비닛(14) 내의 제어 장치와 프레스 조립체(12) 사이에 필요한 전기 연결을 제공하기 위한 대비가 이루어진다.

본 발명에 따르면, 프레스 조립체(12)는 고객을 위한 더 빠르고 구성 가능하며 안전한 솔루션을 제공하기 위해 아래에서 설명되는 바와 같이 분리 가능한 모듈(18)로부터 베이스 조립체(16) 내에 터릿 구동 조립체와 가압 롤 조립체를 격리하도록 설계된다. 아래에서 설명되는 터릿 지지 베이스를 포함하는 분리 가능한 모듈(18)을 사용하면, 보조 카트에 대한 필요를 제거할 뿐만 아니라, 프레스 구성요소를 분리, 이동 및/또는 제거하고 압축 유닛 및/또는 터릿을 들어올리고 적재해야 할 필요를 제거한다

도 3 및 도 4를 참조하면, 베이스 조립체(16)는 도 1의 제어 캐비닛(14) 내에 끼워지도록 구성된 아치형 프레스 하우징(22)을 포함한다. 상단 벽(23)은 프레스 하우징(22)의 상부에 있다. 상단 커버(24)는 상단 벽(23)을 덮고, 아치형 지붕 인클로저(28)로 둘러싸인 원형 지붕 인클로저(26)를 포함한다. 대체로 반원형인 하단 벽(30)은 프레스 하우징(22)의 하단의 전방으로 연장되고 원형 지붕 인클로저(26)와 정렬된다. 하단 벽(30)은 두 개의 평행 레일(32) 및 세 개의 암형 스터드 플레이트(female stud plate, 34)를 포함한다(도 8 참조).

도 3의 실시형태에서, 프레스 하우징(22)은 두 개의 전동식 가압 롤 조립체(36 및 38)를 수용한다. 일부 설계는 하나의 가압 롤 조립체를 사용할 수 있다. 제 1 롤러 조립체(36)는 상부 롤러(40)와 하부 롤러(42)를 갖는다. 제 2 롤러 조립체(38)는 상부 롤러(44)와 하부 롤러(46)를 갖는다. 롤러(40 및 42)는 롤러(44 및 46)의 평면에 수직인 평면에 있다. 롤러 조립체(36 및 38)는, 롤러 조립체(36 및 38)를 전후로 이동시키기 위해 각각의 구동 장치(도시되지 않음)에 의해 레일(32) 상에서 이동 가능한 선형 가이드(48, 50) 상에 지지된다. 명백한 바와 같이, 필요하거나 바람직할 때, 레일(32)은 제거될 수 있거나 롤러 조립체(36 및 38)를 측방향으로 이동시키도록 구성될 수 있다. 롤러 조립체(36 및 38)는 상부 구동 장치(56 및 58)에 의해 구동된다. 특히, 구동 장치(56)는 롤러(40 및 42)를 서로를 향해 또는 서로에 대해 멀어지게 이동시켜 작동 중에 터릿에 결합되거나 이로부터 분리되도록 작동한다. 유사하게, 구동 장치(58)는 롤러(44 및 46)를 서로를 향해 또는 서로에 대해 멀어지게 이동시키도록 작동한다.

상단 벽(23)은 프레스 하우징(22)의 상부에 장착되고, 위에서 논의된 커버(24)에 대응하는 형태를 갖는다. 상단 벽(23)은 아래쪽으로 매달린 구동축(64)을 구동시키는 터릿 구동 토크 모터(62)를 지지한다. 모터(62)는 또한 회전을 위해 터릿에 결합하기 위해 구동축(64)을 상승 및 하강시키도록 구성된다.

도 5 및 도 6를 참조하면, 분리 가능한 모듈(18)은 도시된 바와 같이 부분적인 주변 연장부에 의해 둘러싸인 대체로 원통형인 구성을 제공하기 위해 도 3의 베이스 조립체(16) 내에 수용되도록 구성된 대체로 반원형 형태이다.

모듈(18)은 터릿 하우징(72)을 지지하는 모듈 베이스(70)를 포함한다. 터릿 하우징(72)은 기둥(78)에 지지되는 상단 벽(76)을 가지며, 기둥(78)은 다시 모듈 베이스(70)에 지지된다. 도 5에서 명료함을 위해 생략된 투명한 외벽(74)은 내부 조립체들을 격리하기 위해 터릿 하우징(72)의 전면을 둘러싼다. 외벽(74)은 투명한 폴리카보네이트 재료일 수 있다. 분리 가능한 모듈(18)이 베이스 조립체에 고정되면, 분리 가능한 모듈(18)은 외벽(74)을 통해 상부 인클로저를 결합시킴으로써 밀봉된다. 터릿 하우징(72)의 후면은 개방되어, 아래에서 설명되는 바와 같이 가압 롤 조립체(36 및 38)가 상부 및 하부 펀치에 결합할 수 있도록 한다.

로터리 정제 프레스에서, 터릿은 수직 축을 중심으로 회전할 수 있고 다수의 다이를 갖는다. 각각의 다이는 과립을 정제로 압축하기 위해 상단 및 하단 캠에 의해 구동되는 관련된 상단 및 하단 펀치를 갖는다. 상부 펀치, 하부 펀치 및 다이는 함께 스테이션이라고 지칭된다. 이는 도 11과 관련하여 아래에서 논의된다.

터릿 하우징(72)은 터릿 조립체(80)를 둘러싼다. 터릿 조립체(80)는 지지대(81)에 장착되고, 이는 다시 모듈 베이스(70)에 지지된다. 터릿 조립체(80)는 지지대(81)에 대해 회전할 수 있다. 터릿 조립체(80) 일반적으로 다이 테이블과 상부 펀치 가이드 및 하부 펀치 가이드 조립체를 포함한다. 터릿 모듈(18)은 캠 몸체, 캠, 공급기, 정제 배출 슈트 및 호퍼와 함께 터릿 조립체(80)를 수용한다. 상세하게 도시되지는 않았지만, 터릿 조립체(80)는 상부 펀치, 하부 펀치 및 다이를 유지하기 위해 원주 방향으로 배치된 챔버를 포함한다. 터릿 조립체(80)가 회전할 때, 펀치는 캠 트랙을 따라 이동하며, 종래와 같이 공급기 아래에서 회전하면서 과립을 수용하는 다이 안팎으로 왕복 이동한다. 펀치가 도 3의 가압 롤(40, 42, 44 및 46)과 접촉하여 다이에서 과립이 압축될 때 정제가 형성된다. 이러한 일반적인 작업은 전통적이며, 정확한 구성은 제조되는 정제에 따라 부분적으로 다르다. 여기에서 본 발명은 특히 분리 가능하고 제거 가능한 모듈(18)의 사용에 관한 것이다. 이는 터릿 구동 장치, 압축 조립체 및 제어 장치를 터릿, 공급기, 호퍼, 슈트, 캠 및 모듈 베이스로부터 격리한다. 현재 프레스는 제거 가능한 구성요소(즉, 터릿, 기둥)를 갖는다. 제거 가능한 모듈 기능은 이중층 및 삼중층 타정을 위한 다양한 툴링 크기 및/또는 터릿 크기와 구성으로의 전환을 위해 향상된 유연성과 다양성을 제공하고, 개선된 세척 및 격납의 용이성을 제공하며, 프레스를 이동시킬 때 보정의 영향을 제거하는, 더 빠른 전환을 위한 신속한 분리를 생성함으로써 특별하다. 또한, 도 4의 터릿 상단 구동 장치(62)는 터릿용 구동 시스템을 프레스의 상단으로 이동시킨다.

본 발명에 따르면, 터릿 조립체(80)는 위에서부터 터릿 조립체(80)를 구동시키기 위한 구동축(64)(도 1 및 도 2 참조)에 결합될 수 있는 상단 벽(76) 상의 입구 커플링(82)에 의해 구동된다. 분말 주입구(84)는 과립 분말을 공급기 조립체(86)에 제공하기 위해 상단 벽(76)에 구비된다. 공급기 조립체(86)는 분말을 다이에 공급하기 위해 도시되지 않은 공급기 모터에 의해 구동된다. 정제 테이크-오프(take-off)(도시되지 않음)는 정제가 다이로부터 배출 슈트(87)로 배출될 때 정제를 안내한다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 모듈 베이스(70)는 세 개의 아래쪽으로 매달린 스터드(stud)(89)가 있는 하단 벽(88)을 갖는다. 스터드(89)는 베이스 조립체(16)에 근접하게 배치되는 제거 가능한 모듈(18)에 입사하는 암형 스터드 플레이트(34)에 선택적으로 수용되도록 정렬된다. 이는 지게차 등으로 수행되어 스터드(89)가 스터드 플레이트(34) 내에 수용되게 하면서 베이스 조립체 하단 벽(30) 위로 터릿 모듈(18)을 내릴 수 있다. 터릿 모듈(18)을 베이스 조립체(16)에 고정하고 터릿 하우징(72)을 밀봉하고 외부로부터 격리하기 위해 도시되지 않은 다른 구조가 사용된다. 도 1 내지 도 3에 도시된 같이 모듈(18)이 베이스 조립체(16)와 함께 배치된 상태에서, 도 3에 도시된 롤러(40, 42, 44 및 46)는 모듈(18)에 대해 배치되어 터릿 조립체(80)에 결합하고 도시되지 않은 펀치와 접촉하여 종래의 방식으로 과립 분말을 압축함으로써 정제를 형성한다.

도 10은 예시적인 터릿 조립체(80)를 도시하고 있다. 터릿 조립체(80)는 구동축(64)에 의해 구동되는 상부 캠 몸체(90)를 포함한다. 상부 캠 트랙 조립체(91), 하부 캠 트랙 조립체(92), (상부 펀치용) 상부 터릿 섹션(93), (하부 펀치용) 하부 터릿 섹션(94) 및 다이 테이블(95)은 상부 캠 몸체(90)에 작동 가능하게 고정되어 이와 함께 회전한다. 상부 펀치(도시되지 않음)는 종래의 방식으로 상부 캠 트랙 조립체(91)에 의해 작동된다. 하부 펀치(도시되지 않음)는 종래의 방식으로 하부 캠 트랙 조립체(92)에 의해 작동된다. 다이 테이블(95)은 각각 다이(도시되지 않음)를 수용하기 위한 다수의 개구(96)를 포함한다. 터릿 조립체(80)가 회전할 때, 펀치는 각각의 캠 트랙(91 및 92)을 따라 이동하며 다이에 대해 왕복 이동한다. 각각의 다이는 공급기 조립체(86) 아래에서 회전할 때 과립을 수용한다. 공지된 바와 같이, 펀치가 상부 롤러(40 및 44) 및 하부 롤러(42 및 46)와 접촉하여 다이에서 과립이 압축될 때 정제가 형성된다. 상부 펀치는 상부 캠 트랙(91)에 의해 상승되고 하부 캠 트랙(92)에 의해 배출되어 하부 펀치가 상승하게 된다. 이러한 일반적인 작업은 전통적이며, 정확한 구성은 제조되는 정제에 따라 부분적으로 다르다.

본 발명에 따르면, 제조사는 하나의 베이스 조립체(16)와 함께 사용하기 위한 다수의 상이한 터릿 모듈을 가질 수 있다. 각각의 모듈은 생산될 정제의 유형에 따라 상이한 터릿 조립체 및 부속품을 가질 수 있다. 이러한 기계 설계에는 터릿, 공급기 및 캠 모듈 조립체를 포함하는 제거 가능한 모듈을 구비한 압축 및 구동 조립체와 함께 베이스 조립체를 사용하는 총 네 가지 이상의 구성이 있다. 각각은 다른 터릿 구성을 제공한다. 또한, 베이스 조립체(16)의 상이한 구성은 아래에서 논의되는 바와 같이 압축 롤러 조립체의 상이한 개수 및 구성으로 제공될 수 있다.

예를 들어, 본 발명에 따른 로터리 정제 프레스는 단일층(Single Layer) 및 단면(Single Sided)(하나의 공급기, 하나의 제품); 단일층 및 양면(Double Sided)(두 개의 공급기, 두 개의 제품); 이중층(두 개의 공급기, 하나의 제품); 및 삼중층(세 개의 공급기, 하나의 제품)용으로 구성될 수 있다. 단면 프레스는 하나의 공급기만을 가지며, 단일층 정제를 제조하도록 설계된다. 이는 사전 압축 및 주 압축을 위한 두 개의 동일한 크기의 압축 조립체로 설계된다. 삼면 프레스는 세 개의 공급기를 가지며, 세 개의 서로 다른 과립을 포함하는 삼중층을 제조하도록 설계된다. 이는 주 압축을 위한 하나의 대형 압축 조립체로 설계된다.

도 11 내지 도 14는 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 로터리 정제 프레스(110)를 도시하고 있다. 로터리 정제 프레스(110)는 작동에 있어서 도 1의 로터리 정제 프레스와 유사하다. 단순화를 위해, 본 실시형태에서의 참조 번호는 100 시리즈인 것을 제외하고는 도 1의 실시형태의 참조 번호에 대응한다. 로터리 정제 프레스(110)는 도 1의 실시형태의 별도의 제어 캐비닛을 제거함으로써 더 작은 설치 공간을 갖는다. 프레스(110)는 베이스 조립체(116) 및 제거 가능/분리 가능한 터릿 모듈(118)을 포함한다(도 12 참조). 도 12는 베이스 조립체(116)에서 분리된 터릿 모듈(118)을 도시하고 있다. 베이스 조립체(116)는 제어 요소 및 작업자 디스플레이를 위한 공간을 포함하지만, 이들 중 어느 것도 도시되지 않았고 이들 자체가 본 발명의 일부를 구성하지 않는다.

도 12 및 도 13을 참조하면, 베이스 조립체(116)는 아치형 프레스 하우징(122)을 포함한다. 상단 벽(123)은 프레스 하우징(122)의 상부에 있다. 상단 커버(124)는 상단 벽(123)을 덮는다. 대체로 반원형인 하단 벽(130)은 프레스 하우징(122)의 하단의 전방으로 연장되고 상단 벽(123)과 정렬된다. 도시되지는 않았지만, 하단 벽(130)은 위와 같이 터릿 모듈을 장착하기 위한 암형 스터드 플레이트를 포함할 수 있다.

프레스 하우징(122)은 하우징(122) 내에 두 개의 전동식 가압 롤 조립체뿐만 아니라 레일 및 장착 구조를 포함하며 이들의 세부사항은 도시되지 않았다. 이러한 요소에 대해서는 도 3의 실시형태를 참조할 수 있다. 제 1 롤러 조립체(136)는 상부 롤러(140)와 하부 롤러(142)를 갖는다. 제 2 롤러 조립체(138)는 상부 롤러(144)와 하부 롤러(146)를 갖는다. 롤러(140 및 142)는 롤러(144 및 146)의 평면에 수직인 평면에 있다.

상단 벽(123)은 프레스 하우징(122)의 상부에 장착되고, 위에서 논의된 커버(124)에 대응하는 형태를 갖는다. 상단 벽(123)은 아래쪽으로 매달린 구동축(164)을 구동시키는 터릿 구동 토크 모터(162)를 지지한다. 모터(162)는 또한 회전을 위해 터릿에 결합하기 위해 구동축(164)을 상승 및 하강시키도록 구성된다.

도 12 및 도 14를 참조하면, 분리 가능한 모듈(118)은 도시된 바와 같이 부분적인 주변 연장부에 의해 둘러싸인 대체로 원통형인 구성을 제공하기 위해 도 11의 베이스 조립체(116) 내에 수용되도록 구성된 대체로 반원형 형태이다.

모듈(118)은 터릿 하우징(172)을 지지하는 모듈 베이스(170)를 포함한다. 터릿 하우징(172)은 기둥(178)에 지지되는 상단 벽(176)을 가지며, 기둥(178)은 다시 모듈 베이스(170)에 지지된다. 도 12에서 명료함을 위해 생략된 투명한 외벽(174)은 내부 조립체들을 격리하기 위해 터릿 하우징(172)의 전면을 둘러싼다. 외벽(174)은 투명한 폴리카보네이트 재료일 수 있다. 분리 가능한 모듈(118)이 베이스 조립체(116)에 고정되면, 분리 가능한 모듈(118)은 외벽(174)을 통해 상부 인클로저를 결합시킴으로써 밀봉된다. 터릿 하우징(172)의 후면은 개방되어, 아래에서 설명되는 바와 같이 가압 롤 조립체(136 및 138)가 터릿 내에서 상부 및 하부 펀치에 결합할 수 있도록 한다.

터릿 하우징(172)은 위와 같이 터릿 조립체(180)를 둘러싼다. 터릿 조립체(180)는 터릿 지지대(181)에 장착되고, 이는 다시 모듈 베이스(170)에 지지된다. 터릿 조립체(180)는 터릿 지지대(181)에 대해 회전할 수 있다. 분리 가능한 모듈(118)은 일반적으로 터릿 조립체(180), 캠 몸체, 캠, 공급기, 정제 배출 슈트 및 호퍼를 포함한다. 상세하게 도시되지는 않았지만, 터릿 조립체(180)는 상부 펀치, 하부 펀치 및 다이를 유지하기 위해 원주 방향으로 배치된 챔버를 포함한다. 터릿 조립체(180)가 회전할 때, 펀치는 캠 트랙을 따라 이동하며, 종래와 같이 공급기 아래에서 회전하면서 과립을 수용하는 다이 안팎으로 왕복 이동한다.

본 발명에 따르면, 터릿 조립체(180)는 위에서부터 터릿 조립체(180)를 구동시키기 위한 구동축(164)(도 11 참조)에 결합될 수 있는 입구 커플링(182)에 의해 구동된다. 분말 주입구(184)는 과립 분말을 공급기 조립체(186)에 제공하기 위해 상단 벽(176)에 구비된다. 공급기 조립체(186)는 분말을 다이에 공급하기 위해 도시되지 않은 공급기 모터에 의해 구동된다. 정제 테이크-오프(도시되지 않음)는 정제가 다이로부터 배출 슈트(187)로 배출될 때 정제를 안내한다.

도 14를 참조하면, 모듈 베이스(170)는 세 개의 아래쪽으로 매달린 스터드(189)가 있는 하단 벽(188)을 갖는다. 스터드(189)는 베이스 조립체(116)에 근접하게 배치되는 제거 가능한 모듈(118)에 입사하는 대응하는 암형 스터드 플레이트(도시되지 않음)에 선택적으로 수용되도록 정렬된다. 이는 지게차 등으로 수행되어 스터드(189)가 스터드 플레이트 내에 수용되게 하면서 베이스 조립체 하단 벽(130) 위로 터릿 모듈(118)을 내릴 수 있다. 터릿 모듈(118)을 베이스 조립체(116)에 고정하고 터릿 하우징(172)을 밀봉하고 외부로부터 격리하기 위해 도시되지 않은 다른 구조가 사용된다. 도 11에 도시된 바와 같이 모듈(118)이 베이스 조립체(116)와 함께 배치된 상태에서, 롤러(140, 142, 144 및 146)는 모듈(118)에 대해 배치되어 터릿 조립체(180)에 결합하고 도시되지 않은 펀치와 접촉하여 종래의 방식으로 과립 분말을 압축함으로써 정제를 형성한다.

도 15 내지 도 18은 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 로터리 정제 프레스(210)를 도시하고 있다. 로터리 정제 프레스(210)는 도 11과 유사한 구성을 갖는다. 단순화를 위해, 본 실시형태에서의 참조 번호는 200 시리즈인 것을 제외하고는 도 11의 실시형태의 참조 번호에 대응한다. 로터리 정제 프레스(210)는 아래에서 논의되는 바와 같이 세 개의 공급기를 갖기 때문에 삼중층 정제를 제조하도록 구성된다. 위에서 논의된 바와 같이, 단면 프레스는 하나의 공급기만을 가지며, 단일층 정제를 제조하도록 설계된다. 이는 사전 압축 및 주 압축을 위한 두 개의 동일한 크기의 압축 조립체로 설계된다. 삼면 프레스는 세 개의 공급기를 가지며, 세 개의 서로 다른 과립을 포함하는 삼중층을 제조하도록 설계된다. 이는 전통적으로 주 압축을 위한 하나의 큰 압축 조립체 및 1차 및 2차 층 탬핑력(tamping force)을 위한 두 개의 더 작은 압축 조립체로 설계된다. 세 개의 공급기 및 대응하는 캠 트랙에 대해 더 많은 터릿 둘레를 사용해야 하는 필요로 인해, 개시된 실시형태는 주 압축 조립체만을 사용한다. 명백한 바와 같이, 대안적인 설계는 두 개의 더 작은 압축 조립체를 포함할 수 있다.

프레스(210)는 베이스 조립체(216)와 제거 가능/분리 가능한 모듈(218)을 포함한다(도 16 참조). 베이스 조립체(216)는 제어 요소 및 작업자 디스플레이를 위한 공간을 포함하지만, 이들 중 어느 것도 도시되지 않았고 이들 자체가 본 발명의 일부를 구성하지 않는다. 도 16은 베이스 조립체(216)에서 분리된 터릿 모듈(218)을 도시하고 있다.

도 16 및 도 17을 참조하면, 베이스 조립체(216)는 아치형 프레스 하우징(222)을 포함한다. 상단 벽(223)은 프레스 하우징(222)의 상부에 있다. 상단 커버(224)는 상단 벽(223)을 덮는다. 대체로 반원형인 하단 벽(230)은 프레스 하우징(222)의 하단의 전방으로 연장되고 상단 벽(223)과 정렬된다. 하단 벽(130)은 위와 같이 터릿 모듈을 장착하기 위한 암형 스터드 플레이트(234)를 포함할 수 있다.

프레스 하우징(222)은 하우징(222) 내에 전동식 가압 롤 조립체뿐만 아니라 레일 및 장착 구조를 포함하며 이들의 세부사항은 도시되지 않았다. 이러한 요소에 대해서는 도 3의 실시형태를 참조할 수 있다. 롤러 조립체(236)는 상부 롤러(240)와 하부 롤러(242)를 갖는다.

상단 벽(223)은 프레스 하우징(222)의 상부에 장착되고, 위에서 논의된 커버(224)에 대응하는 형태를 갖는다. 상단 벽(223)은 아래쪽으로 매달린 구동축(264)을 구동시키는 터릿 구동 토크 모터(262)를 지지한다. 모터(262)는 또한 회전을 위해 터릿과 맞물리기 위해 구동축(264)을 상승 및 하강시키도록 구성된다.

도 16 및 도 18을 참조하면, 분리 가능한 모듈(218)은 도시된 바와 같이 부분적인 주변 연장부에 의해 둘러싸인 일반적으로 원통형 구성을 제공하기 위해 도 15의 베이스 조립체(216) 내에 수용되도록 구성된 대체로 반원형 형태이다.

모듈(218)은 터릿 하우징(272)을 지지하는 모듈 베이스(270)를 포함한다. 터릿 하우징(272)은 기둥(278)에 지지되는 상단 벽(276)을 가지며, 기둥(278)은 다시 모듈 베이스(270)에 지지된다. 상단 벽에 커버(277)가 제공되어 추가 구성요소를 위한 공간을 제공한다. 투명한 외벽(이 실시형태에서는 도시되지 않음)은 내부 조립체들을 격리하기 위해 터릿 하우징(272)의 전면을 둘러싼다.

터릿 하우징(272)은 위와 같이 터릿 조립체(280)를 둘러싼다. 터릿 조립체(280)는 지지대(281)에 장착되고, 이는 다시 모듈 베이스(270)에 지지된다. 터릿 조립체(280)는 지지대(281)에 대해 회전할 수 있다. 터릿 모듈(218)은 일반적으로 터릿 조립체(280), 캠 몸체, 캠, 공급기, 정제 배출 슈트 및 호퍼를 포함한다. 상세하게 도시되지는 않았지만, 터릿 조립체(280)는 상부 펀치, 하부 펀치 및 다이를 유지하기 위해 원주 방향으로 배치된 챔버를 포함한다. 터릿 모듈(280)이 회전할 때, 펀치는 캠 트랙을 따라 이동하며, 종래와 같이 공급기 아래에서 회전하면서 과립을 수용하는 다이 안팎으로 왕복 이동한다.

본 발명에 따르면, 터릿 조립체(280)는 위에서부터 터릿 조립체(280)를 구동시키기 위한 구동축(264)(도 15 참조)에 결합될 수 있는 입구 커플링(282)에 의해 구동된다. 분말 주입구(도시되지 않음)는 과립 분말을 세 개의 공급기 조립체(286-1, 286-2 및 186-3)에 제공한다. 공급기 조립체는 도시되지 않은 공급기 모터에 의해 구동되어, 세 개의 다른 분말을 다이에 공급하여 삼중층 정제를 제조한다.

도 16을 참조하면, 모듈 베이스(270)는 세 개의 아래쪽으로 매달린 스터드(289)가 있는 하단 벽(288)을 가지며, 스터드 중 하나가 도시되어 있다. 스터드(289)는 베이스 조립체(216)에 근접하게 배치되는 제거 가능한 모듈(218)에 입사하는 대응하는 암형 스터드 플레이트(234)에 선택적으로 수용되도록 정렬된다. 이는 지게차 등으로 수행되어 스터드(289)가 스터드 플레이트(234) 내에 수용되게 하면서 베이스 조립체 하단 벽(230) 위로 터릿 모듈(218)을 내릴 수 있다. 터릿 모듈(218)을 베이스 조립체(216)에 고정하고 터릿 하우징(272)을 밀봉하고 외부로부터 격리하기 위해 도시되지 않은 다른 구조가 사용된다. 도 15에 도시된 같이 모듈(218)이 베이스 조립체(216)와 함께 배치된 상태에서, 롤러(240 및 242)는 모듈(218)에 대해 배치되어 터릿 조립체(280)에 결합하고 도시되지 않은 펀치와 접촉하여 종래의 방식으로 과립 분말을 압축함으로써 정제를 형성한다.

도 19 및 도 20은 대안적인 실시형태에 따른 터릿 모듈(318)을 도시하고 있다. 이전에 논의된 실시형태에서, 터릿 구동 모터는 베이스 조립체 내에 위치하고 위에서부터 터릿을 구동시킨다. 도 19 및 도 20의 실시형태에서, 터릿은 종래의 방식으로 하단 장착 모터에 의해 구동된다.

분리 가능한 모듈(318)은 도시된 바와 같이 부분적인 주변 연장부에 의해 둘러싸인 대체로 원통형인 구성을 제공하기 위해 도 11의 베이스 조립체(116)(상단 장착 구동 모터(162)는 없음) 내에 수용되도록 구성된 대체로 반원형 형태이다.

모듈(318)은 터릿 하우징(372)을 지지하는 모듈 베이스(370)를 포함한다. 터릿 하우징(372)은 기둥(378)에 지지되는 상단 벽(376)을 가지며, 기둥(378)은 다시 모듈 베이스(370)에 지지된다. 투명한 외벽(374)은 내부 조립체들을 격리하기 위해 터릿 하우징(372)의 전면을 둘러싼다. 외벽(374)은 투명한 폴리카보네이트 재료일 수 있다. 분리 가능한 모듈(318)이 베이스 조립체(116)에 고정되면, 분리 가능한 모듈(318)은 외벽(374)을 통해 상부 인클로저를 결합시킴으로써 밀봉된다. 터릿 하우징(372)의 후면은 개방되어, 가압 롤 조립체(136 및 138)가 이전에 설명된 바와 같이 터릿에 결합할 수 있도록 한다.

터릿 하우징(372)은 위와 같이 터릿 조립체(380)를 둘러싼다. 터릿 조립체(380)는 터릿 지지대(381)에 장착되고, 이는 다시 모듈 베이스(370)에 지지된다. 터릿 지지대(381)는 구동 연결을 도시하기 위해 도 20에서 제거되어 있다. 터릿 조립체(380)는 터릿 지지대(381)에 대해 회전할 수 있다. 터릿 조립체(380)는 일반적으로 다이 조립체, 캠 몸체, 캠, 공급기, 정제 배출 슈트, 및 호퍼를 포함한다. 상세하게 도시되지는 않았지만, 다이 조립체는 상부 펀치, 하부 펀치 및 다이를 유지하기 위해 원주 방향으로 배치된 챔버를 포함한다. 터릿 조립체(380)가 회전할 때, 펀치는 캠 트랙을 따라 이동하며, 종래와 같이 공급기 아래에서 회전하면서 과립을 수용하는 다이 안팎으로 왕복 이동한다.

본 발명에 따르면, 모듈 베이스(380)는 내부 공간(300)을 포함한다. 상부로 연장되는 구동축(264)을 구동시키는 터릿 구동 토크 모터(362)는 내부 공간(300)에 장착된다. 터릿 조립체(380)는 위에서부터 터릿 조립체(380)를 구동시키기 위한 구동축(364)에 결합될 수 있는 입구 커플링(382)에 의해 구동된다. 분말 주입구(384)는 과립 분말을 공급기 조립체(도시되지 않음)에 제공하기 위해 상단 벽(376)에 구비된다. 정제 테이크-오프(도시되지 않음)는 정제가 다이로부터 배출 슈트(387)로 배출될 때 정제를 안내한다.

모듈 베이스(370)는 세 개의 아래쪽으로 매달린 스터드(389)가 있는 하단 벽(388)을 갖는다. 스터드(389)는 베이스 조립체(116)에 근접하게 배치되는 제거 가능한 모듈(318)에 입사하는 대응하는 암형 스터드 플레이트에 선택적으로 수용되도록 정렬된다. 이는 지게차 등으로 수행되어 스터드(389)가 스터드 플레이트 내에 수용되게 하면서 베이스 조립체 하단 벽(130) 위로 터릿 모듈(318)을 내릴 수 있다. 터릿 모듈(318)을 베이스 조립체(116)에 고정하고 터릿 하우징(372)을 밀봉하고 외부로부터 격리하기 위해 도시되지 않은 다른 구조가 사용된다. 모듈(318)이 베이스 조립체(116)와 함께 배치된 상태에서, 롤러(140, 142, 144 146)는 모듈(318)에 대해 배치되어 터릿 조립체(380)에 결합하고 도시되지 않은 펀치와 접촉하여 종래의 방식으로 과립 분말을 압축함으로써 정제를 형성한다.

도시된 실시형태에서 설명된 바와 같이, 로터리 정제 프레스는 기계 베이스 조립체 및 분리 가능한 모듈을 포함한다. 과립은 호퍼로부터 모듈로 공급되고 공급기 챔버로 이동한다. 베이스 조립체는 전동식 가압 롤 조립체 및 터릿 구동 조립체를 포함한다. 분리 가능한 모듈은 모듈 베이스, 터릿 베이스, 터릿, 캠 몸체, 캠, 공급기, 정제 배출 슈트, 호퍼, 상부 인클로저 및 가드 도어를 포함한다. 로터리 터릿은 상부 펀치, 다이 및 하부 펀치를 포함한다. 터릿이 회전할 때, 다이는 공급기 챔버 아래로 이동한다. 로터리 공급기 패들은 과립을 이동시키고 분말을 다이로 공급하는 것을 돕는다. 펀치는 터릿이 회전할 때 캠 트랙을 따라 이동하고, 펀치가 가압 롤과 접촉할 때 분말을 정제로 압축한다. 배출 캠은 하부 펀치를 위쪽으로 밀고, 다이 테이블 바로 위에 장착된 테이크-오프 바(take-off bar)는 정제를 배출 슈트로 안내한다. 분리 가능한 모듈은 상부 인클로저를 결합시킴으로써 밀봉된다.

본원에 개시된 개념의 사상을 유지하면서 개시된 실시형태의 특징 및 구성요소의 특정 형태에 대해 많은 가능한 수정이 이루어질 수 있음을 본 기술 분야의 숙련자는 인식할 것이다. 따라서, 본원에 개시된 실시형태의 특정 형태에 대한 어떠한 제한도 청구범위에 명시적으로 언급하지 않는 한 청구범위로 해석되어서는 안 된다. 몇몇 실시형태가 위에서 상세히 설명되었지만, 다른 수정이 가능하다. 다른 실시형태는 다음 청구항의 범위 내에 있을 수 있다.

특정 실시형태의 상기한 개시는 본 발명에 의해 이해되는 광범위한 개념을 예시하기 위한 것이다.

Claims (20)

1. 프레스 하우징 및 프레스 하우징 내에 있고 가압 롤 조립체를 포함하는 압축 조립체로 구성된 베이스 조립체와;
   베이스 조립체에 제거 가능하게 장착될 수 있고, 터릿 하우징을 지지하는 모듈 베이스 및 수직 축을 중심으로 터릿 하우징 내에 회전 가능하게 장착되는 터릿 조립체를 포함하는 분리 가능한 모듈로서, 터릿 조립체는 다수의 다이 스테이션을 포함하고, 분리 가능한 모듈은, 가압 롤 조립체가 터릿 조립체에 결합하여 다이 스테이션에서 과립을 정제로 압축하도록 베이스 조립체에 선택적으로 배치되는, 분리 가능한 모듈; 및
   터릿 모터와 구동축을 포함하는 터릿 구동 조립체로서, 구동축은 수직 축과 정렬되고 터릿 조립체에 결합하여 터릿 조립체를 회전시키는, 터릿 구동 조립체를 포함하는 로터리 정제 프레스.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   터릿 구동 조립체는 프레스 하우징의 상단에 장착되는, 로터리 정제 프레스.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   프레스 하우징은 프레스 하우징의 상단부로부터 바깥쪽으로 연장되는 구동 하우징을 포함하고, 구동축은 터릿 모터로부터 아래쪽으로 연장되는, 로터리 정제 프레스.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   터릿 구동 조립체는 모듈 베이스 내에 장착되는, 로터리 정제 프레스.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   터릿 조립체는 다수의 다이 및 과립을 정제로 압축하기 위해 상단 및 하단 캠에 의해 구동되는 관련된 상단 및 하단 펀치를 포함하는, 로터리 정제 프레스.
   
6. 제 1 항에 있어서,
   분리 가능한 모듈은 공급기를 포함하는, 로터리 정제 프레스.
   
7. 제 1 항에 있어서,
   분리 가능한 모듈은 다수의 공급기를 포함하는, 로터리 정제 프레스.
   
8. 제 1 항에 있어서,
   가압 롤 조립체는 전동식 가압 롤 조립체를 포함하는, 로터리 정제 프레스.
   
9. 제 1 항에 있어서,
   터릿 조립체는 하나의 정제 제품을 생산하도록 구성되는, 로터리 정제 프레스.
   
10. 제 1 항에 있어서,
    터릿 조립체는 두 개의 정제 제품을 생산하도록 구성되는,
    로터리 정제 프레스.
    
11. 제 1 항에 있어서,
    터릿 조립체는 이중층 정제 제품을 생산하도록 구성되는, 로터리 정제 프레스.
    
12. 제 1 항에 있어서,
    터릿 조립체는 삼중층 정제 제품을 생산하도록 구성되는, 로터리 정제 프레스.
    
13. 제 1 항에 있어서,
    압축 조립체는 상부 롤러와 하부 롤러를 포함하는, 로터리 정제 프레스.
    
14. 제 1 항에 있어서,
    압축 조립체는 각각 상부 롤러와 하부 롤러를 갖는 제 1 및 제 2 가압 롤 조립체를 포함하는, 로터리 정제 프레스.
    
15. 하단부와 상단부를 갖는 프레스 하우징으로서, 하단부는 지지 표면 상에 안착되는, 프레스 하우징과;
    프레스 하우징 내에 있고 가압 롤 조립체를 포함하는 압축 조립체와;
    프레스 하우징의 상단부로부터 바깥쪽으로 연장되는 구동 하우징과;
    터릿 모터 및 터릿 모터로부터 아래쪽으로 연장되는 구동축을 포함하는 구동 하우징 내의 구동 조립체; 및
    다수의 다이 스테이션을 포함하는 터릿 조립체로서, 터릿 조립체는, 가압 롤 조립체가 터릿 조립체에 결합하여 다이 스테이션에서 과립을 정제로 압축하도록, 수직 축을 중심으로 프레스 하우징에 장착되고, 구동축은 수직 축과 정렬되고 터릿 조립체에 결합하여 터릿 조립체를 회전시키는, 터릿 조립체를 포함하는 로터리 정제 프레스.
    
16. 제 15 항에 있어서,
    프레스 하우징은 프레스 하우징의 상단부로부터 바깥쪽으로 연장되는 구동 하우징을 포함하고, 구동축은 터릿 모터로부터 아래쪽으로 연장되는, 로터리 정제 프레스.
    
17. 제 15 항에 있어서,
    프레스 하우징에 제거 가능하게 장착될 수 있고, 터릿 하우징을 지지하는 모듈 베이스를 포함하는 분리 가능한 모듈을 더 포함하고, 터릿 조립체는 터릿 하우징 내에 회전 가능하게 장착되는, 로터리 정제 프레스.
    
18. 제 17 항에 있어서,
    분리 가능한 모듈은 공급기를 포함하는, 로터리 정제 프레스.
    
19. 제 17 항에 있어서,
    분리 가능한 모듈은 다수의 공급기를 포함하는, 로터리 정제 프레스.
    
20. 제 15 항에 있어서,
    터릿 조립체는 다수의 다이 및 과립을 정제로 압축하기 위해 상단 및 하단 캠에 의해 구동되는 관련된 상단 및 하단 펀치를 포함하는, 로터리 정제 프레스.