KR102721385B1 - 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치 - Google Patents
글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 홀더몸체 및 상기 홀더몸체의 외주연을 따라 형성되는 복수의 가공홀이 포함되는 홀더부; 상기 가공홀에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 가공홀의 내부에 삽입되도록 구성되는 하부코어부; 상기 하부코어부의 상부에 하부렌즈 및 상부렌즈를 투입하도록 구성되는 렌즈투입부; 상기 하부렌즈 및 상부렌즈의 사이에 글라스 파우더를 투입하도록 구성되는 파우더투입부; 및 상기 가공홀에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 하부코어부의 상부에서 승강 가능하도록 구성됨으로써 하강되는 경우 적어도 일부가 상기 가공홀의 내부로 삽입되어 상기 상부렌즈를 하부로 가압하도록 구성되는 상부코어부가 포함되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 하부렌즈와 상부렌즈의 사이에 글라스 파우더를 투입하고 상부코어를 가압하도록 구성됨으로써, 복렌즈 제조에 소요되는 시간을 절감할 수 있는 효과가 있다.
더욱 상세하게는, 홀더몸체 및 상기 홀더몸체의 외주연을 따라 형성되는 복수의 가공홀이 포함되는 홀더부; 상기 가공홀에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 가공홀의 내부에 삽입되도록 구성되는 하부코어부; 상기 하부코어부의 상부에 하부렌즈 및 상부렌즈를 투입하도록 구성되는 렌즈투입부; 상기 하부렌즈 및 상부렌즈의 사이에 글라스 파우더를 투입하도록 구성되는 파우더투입부; 및 상기 가공홀에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 하부코어부의 상부에서 승강 가능하도록 구성됨으로써 하강되는 경우 적어도 일부가 상기 가공홀의 내부로 삽입되어 상기 상부렌즈를 하부로 가압하도록 구성되는 상부코어부가 포함되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 하부렌즈와 상부렌즈의 사이에 글라스 파우더를 투입하고 상부코어를 가압하도록 구성됨으로써, 복렌즈 제조에 소요되는 시간을 절감할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 하부렌즈와 상부렌즈의 사이에 글라스 파우더를 투입하고 상부코어를 가압하도록 구성됨으로써, 복렌즈 제조에 소요되는 시간을 절감할 수 있는 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치에 관한 것이다.
본 발명은 과제 결과물로서 과제정보는 다음과 같다.
1. 과제번호 : JJGJ2204
2. 부처명 : 산업통상자원부
3. 과제관리(전문)기관명 : 한국산업관리공단
4. 연구사업명 : 자율형 산학연협의체(Mini Cluster) 광통신융합신사업
5. 연구과제명 : 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조장치
6. 과제사업수행기관명 : 아이오솔루션 주식회사
7. 연구기간 : 2022.04.01 ~ 2022.08.31
일반적으로 렌즈란 유리, 플라스틱과 같은 투명체의 앞뒷면을 구면으로 연마하여 빛의 굴절을 이용하는 것으로서, 구면의 중앙 부분이 두꺼운 렌즈를 볼록렌즈라고 하고, 구면의 중앙 부분이 얇으면서 가장자리가 두꺼운 렌즈를 오목렌즈라고 한다.
이러한 렌즈는 주위 매질과 굴절률 차를 이용하여 빛을 수렴 및 발산하는 성질을 가지고 있다.
이때, 고성능 광학기계에서는 2개 이상의 렌즈를 조합한 복렌즈(Doublet lens)를 사용하게 되는데, 이러한 복렌즈는 렌즈와 다른 렌즈의 사이에 에폭시를 도포하여 서로 부착시켜 사용하고 있다.
하지만 이러한 복렌즈 제조 공정의 경우, 에폭시를 경화제와 교반시키는 공정, 에폭시를 도포하는 공정 및 베이킹 공정 등 많은 작업 시간을 소요하게 되는 문제가 있다.
본 발명은 위와 같은 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는, 하부렌즈와 상부렌즈의 사이에 글라스 파우더를 투입하고 상부코어를 가압하도록 구성됨으로써, 복렌즈 제조에 소요되는 시간을 절감할 수 있는 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치를 제공하는 데 있다.
위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치에는, 소정의 두께를 갖는 형상으로 형성되어 상하부를 관통하는 복수의 가공홀이 형성된 홀더몸체가 포함되는 홀더부; 상기 가공홀에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 가공홀의 내부에 삽입되도록 구성되는 하부코어부; 상기 홀더부의 가공홀에 하부렌즈 및 상부렌즈를 순차적으로 투입하되, 상기 하부렌즈 및 상부렌즈가 상기 가공홀에 삽입된 하부코어부의 상부에 위치되도록 투입시키는 렌즈투입부; 상기 홀더부의 가공홀에 글라스 파우더를 투입하되, 상기 글라스 파우더가 상기 하부렌즈 및 상부렌즈의 사이에 위치하도록 투입시키는 파우더투입부; 및 상기 가공홀에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 하부코어부의 상부에서 승강 가능하도록 구성됨으로써, 하강되는 경우 적어도 일부가 상기 가공홀의 내부로 삽입되어 상기 상부렌즈를 하부로 가압하도록 구성되는 상부코어부가 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 파우더투입부에 의해 투입되는 글라스 파우더는 링 타입으로 이루어져 상기 하부렌즈의 외주연 상부와 상부렌즈의 외주연 하부를 부착시키도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치에는, 상기 하부렌즈의 외주연 상부와 상부렌즈의 외주연 하부의 사이에 위치된 글라스 파우더를 가열하여 용융시키도록 하는 가열부가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 가열부는, 상기 홀더부에 설치되되, 상기 하부렌즈의 외주연 상부와 상부렌즈의 외주연 하부의 사이에 위치된 글라스 파우더를 가열시키기 위해 상기 가공홀의 내부 둘레를 따라 설치되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 가열부에는, 열원을 공급하도록 구성되는 열원공급부재; 상기 홀더부의 가공홀 내부 둘레를 따라 설치되어 상기 열원공급부재에서 공급되는 열원에 의해 가열되도록 구성되는 제1가열부재; 및 상기 홀더부의 가공홀 내부 둘레를 따라 설치되되, 상기 제1가열부재보다 높은 위치에 설치되어 상기 열원공급부재에서 공급되는 열원에 의해 가열되도록 구성되는 제2가열부재가 포함되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치에 의하면, 하부렌즈와 상부렌즈의 사이에 글라스 파우더를 투입하고 상부코어를 가압하도록 구성됨으로써, 복렌즈 제조에 소요되는 시간을 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 의하면, 파우더투입부에 의해 하부렌즈 및 상부렌즈의 사이에 투입되도록 구성되는 글라스 파우더가 링 타입으로 이루어짐으로써, 하부렌즈의 외주연 상부와 상부렌즈의 외주연 하부만을 부착시켜 빛의 굴절을 방해하지 않도록 구성되는 효과가 있다.
또한 본 발명에 의하면, 링 타입으로 형성되는 글라스 파우더를 가열시키도록 구성되는 가열부가 홀더부에 설치되되 가공홀의 내부 둘레에 설치되도록 구성됨으로써 열원이 낭비없이 글라스 파우더에 집중되어 글라스 파우더를 용융시키도록 할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 의하면, 가공홀의 내부 둘레를 따라 설치되도록 구성되는 가열부재가 제1가열부재 및 상기 제1가열부재보다 높은 위치에 설치되는 제2가열부재로 이루어지도록 구성됨으로써, 제조하고자 하는 복렌즈의 사양에 따라 하부렌즈, 상부렌즈 및 글라스 파우더의 두께를 고려하여 제1가열부재 및 제2가열부재를 선택적으로 구동시키도록 구성되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치를 나타내는 도면.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명에 따른 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치의 실시 상태를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명에 따른 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치의 제어부를 나타내는 도면.
도 4는 본 발명에 따른 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치를 이용한 복렌즈 제조 방법을 나타내는 도면.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명에 따른 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치의 실시 상태를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명에 따른 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치의 제어부를 나타내는 도면.
도 4는 본 발명에 따른 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치를 이용한 복렌즈 제조 방법을 나타내는 도면.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 공정, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 공정, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 또한, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다. 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 또한, 명세서 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다.
본 발명은 하부렌즈와 상부렌즈의 사이에 글라스 파우더를 투입하고 상부코어를 가압하도록 구성됨으로써, 복렌즈 제조에 소요되는 시간을 절감할 수 있는 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치에 관한 것이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치를 나타내는 도면이고, 도 2a 내지 도 2c는 본 발명에 따른 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치의 실시 상태를 나타내는 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치의 제어부를 나타내는 도면이다.
첨부된 도 1 내지 도 3에 따르면, 본 발명에 따른 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치에는, 홀더부(100), 하부코어부(200), 렌즈투입부(300), 파우더투입부(400) 및 상부코어부(500)가 포함된다.
이러한 본 발명의 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치는 상기 하부코어부(200) 및 상부코어부(500)의 사이에 하부렌즈(10), 글라스 파우더(30) 및 상부렌즈(20)가 순서대로 배치된 상태에서 상기 상부코어부(500)가 하부 방향으로 하강되어 상기 상부렌즈(20)를 하부로 가압하도록 구성됨으로써, 상기 하부렌즈(10), 글라스 파우더(30) 및 상부렌즈(20)가 상호 부착되어 복렌즈로 제조되도록 구성되는 것이다.
상기 홀더부(100)에는 소정의 두께를 갖는 형상으로 형성되어 상하부를 관통하는 복수의 가공홀(120)이 형성된 홀더몸체(110)가 포함된다.
이러한 상기 홀더부(100)는 하부플레이트부(800)의 상부에 결합되도록 구성되는 것으로서, 후술되는 하부코어부(200)의 위치를 고정시키고 상부코어부(500)의 승강을 가이드하도록 구성될 수 있다.
이때 상기 홀더부(100)는, 원통형으로 형성되어 상기 하부플레이트부(800)의 상부에 결합되도록 구성된 상태에서, 상기 하부플레이트부(800)와 별개로 회전되지 않도록 하기 위해 D 컷 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 하부플레이트부(800)에는 상기 홀더부(100) D 컷 형상에 대응되는 형상의 홀더결합홈(810)이 형성될 수 있다.
상기 가공홀(120)은 복수로 구성될 수 있으며, 복수로 구성되는 경우, 상기 상기 가공홀(120)은 상기 홀더몸체(110)의 둘레를 따라 형성될 수 있다.
또한, 상기 홀더몸체(110)에는 상기 가공홀(120)로부터 홀더부(100)의 외주연까지를 관통하는 형상으로 형성되는 홀더배출구(130)가 형성될 수 있으며, 상기 홀더배출구(130)는 후술되는 하부코어부(200)와 상부코어부(500)에 의해 하부렌즈(10), 글라스 파우더(30) 및 상부렌즈(20)가 가공되는 과정에서 발생되는 연소 가스가 상기 가공홀(120)에서 외부로 배출되도록 하기 위한 것이다.
이러한 상기 홀더배출구(130)는 각 하나의 가공홀 당 하나 또는 복수로 형성될 수 있으며, 상기 홀더배출구(130)의 개수는 실시 환경에 따라 얼마든지 변경될 수 있다.
상기 하부코어부(200)는 상기 가공홀(120)에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 가공홀(120)의 내부에 삽입되도록 구성된다.
이때, 상기 하부코어부(200)는 상기 홀더몸체(110)에 형성되는 가공홀(120)의 개수에 대응되는 개수로 이루어질 수 있으며, 각각의 가공홀(120)에 삽입되도록 구성될 수 있다.
이러한 상기 하부코어부(200)는 후술되는 상부코어부(500)와의 사이로 투입되는 하부렌즈(10)의 하부를 받침하도록 구성될 수 있다.
상기 렌즈투입부(300)는 상기 홀더부(100)의 가공홀(120)에 하부렌즈(10) 및 상부렌즈(20)를 순차적으로 투입하되, 상기 하부렌즈(10) 및 상부렌즈(20)가 상기 가공홀(120)에 삽입된 하부코어부(200)의 상부에 위치되도록 투입시키는 것이다.
더욱 상세하게, 상기 렌즈투입부(300)는 상기 하부코어부(200)의 상부에 하부렌즈(10) 및 상부렌즈(20)를 순차적으로 투입하도록 구성될 수 있으며, 상기 하부렌즈(10) 및 상부렌즈(20)를 투입하는 공정의 사이에 글라스 파우더(30)를 투입하는 공정이 포함되도록 하는 것이다.
상기 렌즈투입부(300)는 상기 하부렌즈(10) 및 상부렌즈(20)를 적어도 X축, Y축 및 Z축 중 선택되는 복수의 방향으로 이동시키도록 구성될 수 있으며, 상기 렌즈투입부(300)는 상기 하부렌즈(10) 및 상부렌즈(20)를 상기 가공홀(120)로 삽입할 수 있는 구조라면 얼마든지 변형되어 적용될 수 있다.
이러한 상기 렌즈투입부(300)의 구성은 일반적인 자동화 조립 공정에서 통상적으로 사용되는 것이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 파우더투입부(400)는 상기 홀더부(100)의 가공홀(120)에 글라스 파우더(30)를 투입하되, 상기 글라스 파우더(30)가 상기 하부렌즈(10) 및 상부렌즈(20)의 사이에 위치하도록 투입시키는 것이다.
이러한 상기 파우더투입부(400)는 상기 하부코어부(200)의 상부에 하부렌즈(10) 및 상부렌즈(20)를 순차적으로 투입하는 공정의 사이에 글라스 파우더(30)를 투입하는 공정이 포함되도록 함으로써, 상기 하부렌즈(10)와 상부렌즈(20)의 사이에 글라스 파우더(30)가 위치되어 후술되는 가열부(600) 및 상부코어부(500) 등의 동작에 의해 하부렌즈(10)와 상부렌즈(20)가 서로 부착되도록 하는 것이다.
상기 파우더투입부(400)는 상기 글라스 파우더(30)를 적어도 X축, Y축 및 Z축 중 선택되는 복수의 방향으로 이동시키도록 구성될 수 있으며, 상기 파우더투입부(400)는 상기 글라스 파우더(30)를 상기 가공홀(120)로 삽입할 수 있는 구조라면 얼마든지 변형되어 적용될 수 있다.
이러한 상기 파우더투입부(400)의 구성은 일반적인 자동화 조립 공정에서 통상적으로 사용되는 것이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 파우더투입부(400)에 의해 투입되는 글라스 파우더(30)는 링 타입으로 이루어질 수 있다.
상기 글라스 파우더(30)가 하부렌즈(10)와 상부렌즈(20)의 사이에 투입된 상태에서, 상기 글라스 파우더(30)가 링 타입으로 이루어지는 경우, 상기 상부코어부(500)가 하부 방향으로 하강되어 상기 상부렌즈(20)를 하부로 가압시키게 되면, 상기 하부렌즈(10)의 외주연 상부와 상부렌즈(20)의 외주연 하부만이 부착되도록 구성될 수 있다.
상기 상부코어부(500)는 상기 가공홀(120)에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 하부코어부(200)의 상부에서 승강 가능하도록 구성됨으로써, 하강되는 경우 적어도 일부가 상기 가공홀(120)의 내부로 삽입되어 상기 상부렌즈(20)를 하부로 가압하도록 구성되는 것이다.
이때, 상기 상부코어부(500)는 상기 홀더부(100)에 형성되는 가공홀(120)의 개수에 대응되는 개수로 이루어질 수 있으며, 각각의 가공홀(120)에 승강 가능하면서 선택적으로 삽입되도록 구성될 수 있다.
본 발명의 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치에는 상기 하부렌즈(10)의 외주연 상부와 상부렌즈(20)의 외주연 하부의 사이에 위치된 글라스 파우더(30)를 가열하여 용융시키도록 하는 가열부(600)가 더 포함될 수 있다.
이러한 상기 가열부(600)는 상기 글라스 파우더(30)를 300℃ 내지 400℃의 온도로 가열하여 상기 글라스 파우더(30)를 용융시키도록 구성될 수 있다.
이때 상기 가열부(600)는, 상기 홀더부(100)에 설치되되, 상기 하부렌즈(10)의 외주연 상부와 상부렌즈(20)의 외주연 하부의 사이에 위치된 글라스 파우더(30)를 가열시키기 위해 상기 가공홀(120)의 내부 둘레를 따라 설치되도록 구성될 수 있다.
상기 가열부(600)에는, 열원을 공급하도록 구성되는 열원공급부재(610), 상기 홀더부(100)의 가공홀(120) 내부 둘레를 따라 설치되어 상기 열원공급부재(610)에서 공급되는 열원에 의해 가열되도록 구성되는 제1가열부재(620) 및 상기 홀더부(100)의 가공홀(120) 내부 둘레를 따라 설치되되, 상기 제1가열부재(620)보다 높은 위치에 설치되어 상기 열원공급부재(610)에서 공급되는 열원에 의해 가열되도록 구성되는 제2가열부재(630)가 포함될 수 있다.
즉 상기 가열부(600)는, 상기 열원공급부재(610)에서 공급되는 열원이 상기 제1가열부재(620) 및 제2가열부재(630)로 공급되어 상기 제1가열부재(620) 및 제2가열부재(630)가 가열되도록 함으로써, 상기 하부렌즈(10)와 상부렌즈(20)의 사이에 위치된 글라스 파우더(30)를 가열시키도록 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치에는 상기 렌즈투입부(300), 파우더투입부(400) 및 가열부(600)를 제어하도록 구성되는 제어부(700)가 포함될 수 있다.
상기 제어부(700)는 상기 렌즈투입부(300) 및 파우더투입부(400)의 구동 순서를 제어하여 상기 하부렌즈(10), 글라스 파우더(30) 및 상부렌즈(20)가 상기 홀더부(100)의 가공홀(120)에 순차적으로 투입되도록 함으로써 상기 하부렌즈(10) 및 상부렌즈(20)가 부착되어 복렌즈가 제조되도록 할 수 있다.
한편, 상기 제어부(700)에는 상기 홀더부(100)의 가공홀(120)에 투입되도록 구성되는 상기 하부렌즈(10), 글라스 파우더(30) 및 상부렌즈(20)의 외형 정보를 감지하도록 구성되는 외형감지부가 포함될 수 있다.
상기 제어부(700)는 상기 외형감지부에 의해 감지되는 상기 하부렌즈(10), 글라스 파우더(30) 및 상부렌즈(20)의 외형 정보에 따라 상기 가열부(600)의 열원공급부재(610)를 제어하여, 상기 열원공급부재(610)가 상기 제1가열부재(620) 및 제2가열부재(630) 중 선택되는 어느 하나로만 열원을 공급하도록 함으로써, 상기 글라스 파우더(30)를 용융시키는데에 필요한 열원의 낭비를 방지하도록 구성될 수 있다.
이러한 상기 외형감지부는 상기 하부렌즈(10), 글라스 파우더(30) 및 상부렌즈(20)의 외형 정보를 감지하도록 구성되는 감지센서(710) 및 비전카메라(720) 중 어느 하나 또는 복수로 이루어질 수 있다.
상기 감지센서(710)는, 이미지 센서 등으로 구성되어 상기 홀더부(100)의 가공홀(120)에 삽입되는 상기 하부렌즈(10)와 글라스 파우더(30)와 상부렌즈(20)의 삽입 유무 및 상기 하부렌즈(10)와 글라스 파우더(30)와 상부렌즈(20)의 외형 정보를 감지하도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 비전카메라(720)는 상기 글라스 파우더(30)에 의해 부착되는 상기 하부렌즈(10)의 외주연 상부 및 상부렌즈(20)의 외주연 하부의 외형 정보를 획득하여 전송함으로써, 상기 제어부(700)가 하부렌즈(10)의 외주연 상부 및 상부렌즈(20)의 외주연 하부의 외형이 상기 글라스 파우더(30)에 의한 부착에 적합한 상태인지를 검사하고 판단하도록 할 수 있다.
아울러, 상기 비전카메라(720)는 상기 홀더부(100)의 가공홀(120) 위치 좌표를 확인하고, 상기 제어부(700)는 상기 비전카메라(720)에 감지된 위치 좌표에 따라 상기 렌즈투입부(300) 및 파우더투입부(400)를 제어함으로써, 본 발명의 복렌즈 제조장치는 상기 하부렌즈(10), 글라스 파우더(30) 및 상부렌즈(20)가 상기 홀더부(100)의 가공홀(120)에 정위치되어 투입되도록 할 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치를 이용한 복렌즈 제조 방법을 나타내는 도면이다.
첨부된 도 4에 따르면, 본 발명에 따른 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치를 이용한 복렌즈 제조 방법에는, 하부렌즈투입단계(S10), 글라스파우더투입단계(S20), 상부렌즈투입단계(S30), 연산단계(S40), 가열단계(S50) 및 가압단계(S60)가 포함된다.
상기 하부렌즈투입단계(S10)는 홀더부(100)의 가공홀(120)에 하부렌즈(10)를 투입하는 단계이다.
이러한 상기 하부렌즈투입단계(S10)는 상기 제어부(700)에 의해 렌즈투입부(300)가 제어되어 동작됨으로써 이루어지도록 구성될 수 있다.
상기 글라스파우더투입단계(S20)는 상기 홀더부(100)의 가공홀(120)에 글라스 파우더(30)를 투입하되, 상기 글라스 파우더(30)를 상기 하부렌즈(10)의 상부에 배치시키는 단계이다.
이러한 상기 글라스파우더투입단계(S20)는 상기 제어부(700)에 의해 파우더투입부(400)가 제어되어 동작됨으로써 이루어지도록 구성될 수 있다.
상기 상부렌즈투입단계(S30)는 상기 홀더부(100)의 가공홀(120)에 상부렌즈(20)를 투입하되, 상기 상부렌즈(20)를 상기 글라스 파우더(30)의 상부에 배치시키는 단계이다.
이러한 상기 상부렌즈투입단계(S30)는 상기 하부렌즈투입단계(S10)와 같이 상기 제어부(700)에 의해 렌즈투입부(300)가 제어되어 동작됨으로써 이루어지도록 구성될 수 있다.
상기 연산단계(S40)는 상기 하부렌즈투입단계(S10)에서 투입된 하부렌즈(10), 상기 글라스파우더투입단계(S20)에서 투입된 글라스 파우더(30) 및 상기 상부렌즈투입단계(S30)에서 상부렌즈(20)의 두께 및 높이 등을 센싱하여 제조하려던 복렌즈의 사양과 비교하고 연산하는 단계이다.
이러한 상기 연산단계(S40)는 상기 제어부(700)에 포함된 외형감지부에 의해 이루어질 수 있으며, 이러한 상기 외형감지부는 센서 또는 비전카메라의 형태로 구성될 수 있다.
상기 가열단계(S50)는 상기 연산단계(S40)에서 연산된 결과에 따라 제1가열부재(620) 및 제2가열부재(630) 중 선택되는 어느 하나를 가열하여 상기 글라스 파우더(30)를 용융시키는 단계이다.
상기 가열단계(S50)는 상기 제어부(700)에 의해 열원공급부재(610)가 제어됨으로써 상기 열원공급부재(610)가 제1가열부재(620) 및 제2가열부재(630) 중 선택되는 어느 하나를 가열하도록 구성될 수 있다.
더욱 상세하게, 상기 열원공급부재(610)에서 공급되는 열원은 별도의 밸브 등에 의해 경로가 제어되어 상기 제1가열부재(620) 및 제2가열부재(630) 중 선택되는 어느 하나로 이동되도록 구성될 수 있다.
상기 가압단계(S60)는 상부코어부(500)를 하부 방향으로 하강시켜 상기 상부렌즈(20)를 가압함으로써 상기 하부렌즈(10)와 상부렌즈(20)를 부착시키는 단계이다.
이러한 상기 상부코어부(500)의 하강은 별도의 프레스부재에 의해 이루어지거나, 자중을 이용하여 이루어질질 수 있으며, 상기 프레스부재 등을 이용한 상기 상부코어부(500)를 하부 방향으로 하강시키는 구성은 일반적인 것이므로, 자세한 설명은 생략하기로 한다.
이상 본 발명에 의하면, 하부렌즈와 상부렌즈의 사이에 글라스 파우더를 투입하고 상부코어를 가압하도록 구성됨으로써, 복렌즈 제조에 소요되는 시간을 절감할 수 있는 효과가 있다.
이상의 설명에서는 본 발명의 다양한 실시 예들을 제시하여 설명하였으나 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함을 알 수 있다.
10 : 하부렌즈 20 : 상부렌즈
30 : 글라스 파우더
100 : 홀더부
110 : 홀더몸체 120 : 가공홀
130 : 홀더배출구
200 : 하부코어부
300 : 렌즈투입부 400 : 파우더투입부
500 : 상부코어부
600 : 가열부
610 : 열원공급부재 620 : 제1가열부재
630 : 제2가열부재
700 : 제어부
710 : 감지센서 720 : 비전카메라
800 : 하부플레이트부
810 : 홀더결합홈
30 : 글라스 파우더
100 : 홀더부
110 : 홀더몸체 120 : 가공홀
130 : 홀더배출구
200 : 하부코어부
300 : 렌즈투입부 400 : 파우더투입부
500 : 상부코어부
600 : 가열부
610 : 열원공급부재 620 : 제1가열부재
630 : 제2가열부재
700 : 제어부
710 : 감지센서 720 : 비전카메라
800 : 하부플레이트부
810 : 홀더결합홈
Claims (5)
- 소정의 두께를 갖는 형상으로 형성되어 상하부를 관통하는 복수의 가공홀(120)이 형성된 홀더몸체(110)가 포함되는 홀더부(100);
상기 가공홀(120)에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 가공홀(120)의 내부에 삽입되도록 구성되는 하부코어부(200);
상기 홀더부(100)의 가공홀(120)에 하부렌즈(10) 및 상부렌즈(20)를 순차적으로 투입하되, 상기 하부렌즈(10) 및 상부렌즈(20)가 상기 가공홀(120)에 삽입된 하부코어부(200)의 상부에 위치되도록 투입시키는 렌즈투입부(300);
상기 홀더부(100)의 가공홀(120)에 글라스 파우더(30)를 투입하되, 상기 글라스 파우더(30)가 상기 하부렌즈(10) 및 상부렌즈(20)의 사이에 위치하도록 투입시키는 파우더투입부(400); 및
상기 가공홀(120)에 대응되는 형상으로 이루어져 상기 하부코어부(200)의 상부에서 승강 가능하도록 구성됨으로써, 하강되는 경우 적어도 일부가 상기 가공홀(120)의 내부로 삽입되어 상기 상부렌즈(20)를 하부로 가압하도록 구성되는 상부코어부(500);
가 포함되고,
상기 파우더투입부(400)에 의해 투입되는 글라스 파우더(30)는 링 타입으로 이루어져 상기 하부렌즈(10)의 외주연 상부와 상부렌즈(20)의 외주연 하부를 부착시키도록 구성되며,
상기 하부렌즈(10)의 외주연 상부와 상부렌즈(20)의 외주연 하부의 사이에 위치된 글라스 파우더(30)를 가열하여 용융시키도록 하는 가열부(600)가 포함되고,
상기 렌즈투입부(300), 파우더투입부(400) 및 가열부(600)를 제어하도록 구성되는 제어부(700)가 포함되며,
상기 가열부(600)에는,
열원을 공급하도록 구성되는 열원공급부재(610);
상기 홀더부(100)의 가공홀(120) 내부 둘레를 따라 설치되어 상기 열원공급부재(610)에서 공급되는 열원에 의해 가열되도록 구성되는 제1가열부재(620); 및
상기 홀더부(100)의 가공홀(120) 내부 둘레를 따라 설치되되, 상기 제1가열부재(620)보다 높은 위치에 설치되어 상기 열원공급부재(610)에서 공급되는 열원에 의해 가열되도록 구성되는 제2가열부재(630);
가 포함되고,
상기 제어부(700)에는,
상기 제어부(700)에는 상기 홀더부(100)의 가공홀(120)에 투입되도록 구성되는 상기 하부렌즈(10), 글라스 파우더(30) 및 상부렌즈(20)의 외형 정보를 감지하도록 구성되는 외형감지부가 포함되며,
상기 제어부(700)는,
상기 하부렌즈(10), 글라스 파우더(30) 및 상부렌즈(20)의 외형 정보에 따라 상기 가열부(600)의 열원공급부재(610)를 제어하여, 상기 열원공급부재(610)가 상기 제1가열부재(620) 및 제2가열부재(630) 중 선택되는 어느 하나 또는 모두로 열원을 공급하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치.
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 가열부(600)는,
상기 홀더부(100)에 설치되되, 상기 하부렌즈(10)의 외주연 상부와 상부렌즈(20)의 외주연 하부의 사이에 위치된 글라스 파우더(30)를 가열시키기 위해 상기 가공홀(120)의 내부 둘레를 따라 설치되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 글라스 파우더를 이용한 복렌즈 제조 장치.
- 삭제
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