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KR102719527B1 - Drying line device for manufacturing film-type functional products without deformation - Google Patents

Drying line device for manufacturing film-type functional products without deformation Download PDF

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KR102719527B1
KR102719527B1 KR1020230142166A KR20230142166A KR102719527B1 KR 102719527 B1 KR102719527 B1 KR 102719527B1 KR 1020230142166 A KR1020230142166 A KR 1020230142166A KR 20230142166 A KR20230142166 A KR 20230142166A KR 102719527 B1 KR102719527 B1 KR 102719527B1
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KR
South Korea
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fabric
drying
roll
raw material
film
Prior art date
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KR1020230142166A
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Korean (ko)
Inventor
박진용
김병학
박현호
Original Assignee
주식회사 진용엔지니어링
박현호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Abstract

본 발명은 필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치에 관한 것으로, 원단의 점착지(1)와 보호필름(2)을 감은 채로 풀기 위한 제1 감압롤(111) 및 제2 가압롤(112)로 구성된 원단풀림기(110), 풀리고 있는 원단을 합지하는 방식으로 이송되게 하는 원단공급기(120), 및 이송되고 있는 원단에 원액을 정량으로 자동 공급하는 원액주입기(130)를 포함하는 공급부(100); 및 주입되는 원액(3)을 일정한 형태로 원단(F)에 도포하는 방식으로 성형하는 주조부(200), 및 상기 공급부 및 상기 주조부의 작동 방식을 임의의 세팅된 임계값을 조정하는 방식으로 자동 제어하는 제어부(220), 상기 주조부(200)의 인접한 위치에서 챔버의 구조로 설치되어 상기 주조부(200)로부터 제공되는 상기 원단(F)에 성형된 원액(3)에 대한 다단 방식의 건조를 수행하는 건조부(300)를 포함하는 구성으로 이루어지는 필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치를 제공하고자 한다.The present invention relates to a drying line device for manufacturing a film-type functional product without deformation, comprising: a fabric release device (110) comprising a first pressure reducing roll (111) and a second pressure applying roll (112) for releasing a fabric while wrapping an adhesive (1) and a protective film (2), a fabric supply device (120) for transporting the unwound fabric in a manner of merging, and a supply unit (100) including a raw material injector (130) for automatically supplying a fixed amount of raw material to the fabric being transported; And the present invention provides a drying line device for manufacturing a film-type functional product without deformation, comprising a casting unit (200) that forms the raw material (3) to be injected by applying it to a fabric (F) in a certain form, a control unit (220) that automatically controls the operation of the supply unit and the casting unit by adjusting an arbitrary set threshold value, and a drying unit (300) that is installed in a chamber structure at a location adjacent to the casting unit (200) and performs multi-stage drying of the raw material (3) formed on the fabric (F) provided from the casting unit (200).

Figure 112023116186226-pat00001
Figure 112023116186226-pat00001

Description

필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치{Drying line device for manufacturing film-type functional products without deformation}{Drying line device for manufacturing film-type functional products without deformation}

본 발명은 필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 필름형 기능성 제품 생산 라인에 구축된 설비 라인에서 원단과 원액을 자동화된 기계적 메커니즘의 유기적인 구성을 통해 원단의 자동화된 공급과 더불어, 무엇보다 일정한 양의 원액을 자동화된 도포 방식으로 성형한 원료 성형물에 대한 건조 시간을 획기적으로 축소하고, 이러한 건조 시간의 축소에 따른 생산량의 획기적인 향산성을 제공하고자 하는 필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치에 대한 것이다.The present invention relates to a drying line device for manufacturing a film-type functional product without deformation, and more specifically, to a drying line device for manufacturing a film-type functional product without deformation, which aims to provide a dramatically reduced drying time for a raw material molded product formed by an automated application method of a constant amount of raw material along with an automated supply of raw material through an organic configuration of an automated mechanical mechanism in a facility line constructed in a film-type functional product production line, and to provide a dramatically increased productivity due to the reduced drying time.

기존의 기능성 제품들은 대부분 액상의 형태로 음용하는 방식이거나 혹은 고형물의 형태로 물과 함께 섭취하여 씹어 넘기는 방식으로 이루어져 있으며, 이러한 음용 방식이나 고형물 방식의 기능성 제품들이 시중에 대부분 보급되고 있는 추세이다.Most existing functional products are in liquid form to be consumed by drinking, or in solid form to be chewed and swallowed with water. Most functional products in this form are being distributed on the market.

하지만, 이러한 기존의 기능성 제품들은 액상의 형태일 경우 액상을 음용하는 과정에서 자칫 실수에 의해 쏟아지면서 옷에 떨어져 옷이 젖는 문제로 인하여, 복용의 불편함이 지적되어 왔다.However, these existing functional products have been criticized for being inconvenient to consume, as they can accidentally spill and drip onto clothes when consumed in liquid form, causing the clothes to get wet.

또한, 고형물 방식의 기능성 제품은 물과 함께 고형물을 섭취하는 과정에서 고형물을 일일히 씹어 섭취해야 하는 관계로, 이러한 고형물 방식마저 복용의 불편함이 지적되어 왔다. In addition, functional products in the solid form have been criticized for being inconvenient to consume because they must be chewed one by one when consumed with water.

이러한 기능성 제품들의 복용 과정에서 야기되는 불편함들 때문에, 필름형의 기능성 제품들이 개발되고 있는 추세인데, 이러한 필름형 기능성 제품들은 포장형 원단의 내부에 필름이 부착된 상태로 밀폐 처리된 방식으로 이루어져 있다.Due to the inconveniences caused by taking these functional products, film-type functional products are being developed. These film-type functional products are made in a sealed manner with the film attached to the inside of the packaging material.

따라서, 소비자들이 필름형 기능성 제품을 구매하게 되면, 소비자들이 밀폐 처리된 포장형 원단을 벗긴 후, 그 내부에 부착된 필름을 꺼집어 내어 입 천장에 부착한 상태로 입 안의 열기로 녹여 건강 기능성 성분을 섭취하게 된다.Therefore, when consumers purchase a film-type functional product, they remove the sealed packaging material, take out the film attached inside, attach it to the roof of their mouth, and melt it with the heat in their mouth to ingest the healthy functional ingredients.

기존의 설비 장치에서는 이러한 필름형 기능성 제품을 제조하는 과정에서 작업자들이 롤러에서 풀리는 포장형 원단에 원액(건강 기능성 성분을 포함)을 일일히 수동 작업으로 분사건을 작동시켜 분사하는 방식으로 도포하게 되는 작업성으로 이루어지게 된다.In the existing equipment, the process of manufacturing these film-type functional products involves workers manually operating a spray gun to spray the original solution (including health functional ingredients) onto the packaged fabric unwound from a roller.

이처럼, 원액이 분사건을 통해 작업자들에 의해 수동으로 분사되며 포장형 원단에 도포되는 관계로, 최종의 필름형 건강 기능성 제품이 제조되어 완성되기 이르기까지의 시각적 소모가 너무 과다히 낭비되고 있으며, 이로 인한 제품의 생산량도 현저히 저하될 수밖에 없다.In this way, since the raw material is manually sprayed by workers through a spray gun and applied to the packaging material, there is excessive visual waste until the final film-type health functional product is manufactured and completed, and as a result, the production volume of the product is bound to decrease significantly.

물론, 이러한 문제점들뿐만 아니라, 기존의 제품을 제조하기 위한 설비에서는 코팅, 벗김, 재단, 및 합지의 공정들이 각각 독립적으로 운용되다 보니, 제품의 최종 생산에 이르기까지의 작업성도 매우 불편하였다.Of course, in addition to these problems, in the existing equipment for manufacturing products, the processes of coating, peeling, cutting, and laminating are each operated independently, so the workability up to the final production of the product is also very inconvenient.

더군다나, 원액의 공급이 작업자들을 통해 원액공급기를 수동 조작하는 방식으로 이루어지기 때문에, 원액의 정량을 맞출 수 없으며, 이에 따라 최종 포장 형식으로 생산되는 제품에서의 원단 내부에 도포된 원액의 크기 및 양이 일정치 못하여, 불량품이 양산되는 실정이고, 이는 결국 소비자들로 하여금 불만을 야기하고 있다.Moreover, since the raw material is supplied by workers manually operating the raw material supply machine, the exact amount of raw material cannot be adjusted, and accordingly, the size and amount of raw material applied inside the fabric of the product produced in the final packaging format are not consistent, resulting in the mass production of defective products, which ultimately causes dissatisfaction among consumers.

그리고, 무엇보다 중요한건, 필름형의 원액이 필름형 제품으로 제조 생산되는 과정에서, 원액의 필름 성형이 최종 제품으로 양산될 때에, 성형의 형태가 균일하고도 일정치 못한 불규칙한 형태로 양산되기 때문에, 그 양산의 불량률이 너무 과다히 많고, 이러한 필름형 성형물에 대한 불량률이 실제 개선되지도 못하고 있는 실정이며, 필름형 성형물의 불량은 소비자들에게 가장 치명적인 요인으로 작용될 수 있고, 이는 결국 소비자들의 신뢰를 잃어버리어 회사의 심각한 이미지 훼손과 신뢰의 실추로 귀결되는 문제점으로 지적되고 있는 실태이다.And, most importantly, in the process where the film-shaped raw material is manufactured and produced into a film-shaped product, when the film-molded product of the raw material is mass-produced as a final product, the shape of the molding is irregular and not uniform, so the defect rate of the mass production is too high, and the defect rate of this film-shaped molded product has not actually been improved. In addition, defects in film-shaped molded products can be the most fatal factor to consumers, and this is ultimately pointed out as a problem that leads to a loss of consumer trust, resulting in serious damage to the company's image and a loss of trust.

게다가, 필름의 성형물에 대한 건조 시간이 지연되고 있으며, 이에 따른 성형물의 완성 제품에서 균열이 발생되는 하자가 발생되고 있고, 이에 따른 제품의 품질 저하와 함께, 제품의 생산성이 현저하게 줄어드는 문제점으로 지적되고 있다.In addition, the drying time for the molded product of the film is delayed, and as a result, cracks are occurring in the finished product of the molded product, which is pointed out as a problem that the productivity of the product is significantly reduced along with the deterioration of the product quality.

등록특허 제10-2116865호(등록일자: 2020년.05월.25일.)Patent Registration No. 10-2116865 (Registration Date: May 25, 2020) 등록특허 제10-1013206호(등록일자: 2011년.01월.28일.)Patent registration No. 10-1013206 (Registration date: January 28, 2011)

전술된 문제점들을 해소하기 위한 본 발명은, 건강 기능성 제품인 필름형 제품을 제조 생산하는 과정에서 필름형 원액의 성형물을 일정하고도 균일한 사이즈로 성형할 수 있는 관계로, 필름형 최종 제품에 대한 불량율을 현저하게 낮출 수 있는 필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치를 제공하고자 함에 그 목적을 두고 있다.The purpose of the present invention to solve the above-mentioned problems is to provide a drying line device for manufacturing a film-type functional product without deformation, which can significantly reduce the defect rate of the film-type final product by forming a molded product of a film-type raw material into a constant and uniform size during the manufacturing process of the film-type product, which is a health functional product.

게다가, 본 발명은 건강 기능성 제품인 필름형 제품을 제조 과정에서 원액의 필름형 성형물이 자동화된 성형 방식으로 수십개의 열과 줄을 찍어내는 구현 방식을 실현 가능함에 따라 필름형 건강 기능성 제품의 제조 생산 공정에서 소모되는 시간과 노동력이 현저히 절감할 수 있는 필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치를 제공하고자 함에 그 목적을 두고 있다.In addition, the present invention aims to provide a drying line device for manufacturing a film-type functional product without deformation, which can significantly reduce the time and labor consumed in the manufacturing process of a film-type functional product by realizing an implementation method in which a film-type molded product of a raw liquid is formed into dozens of rows and lines in an automated molding manner during the manufacturing process of a film-type functional product, which is a functional health product.

아울러, 본 발명은 원단에 성형할 필름형 성형물이 신속하게 건조 가능함에 따라, 건조 효율성의 향상과 더불어, 설비 장치에 대한 설치 장소의 공간이 효과적으로 확보되는 필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치를 제공하고자 함에 그 목적을 두고 있다.In addition, the purpose of the present invention is to provide a drying line device for manufacturing a film-type functional product without deformation, in which a film-type molded article to be molded on a fabric can be quickly dried, thereby improving drying efficiency and effectively securing space for installation of the equipment.

전술된 목적들을 달성하기 위한 본 발명은, 전술된 목적들을 달성하기 위한 본 발명은, 원단의 점착지(1)와 보호필름(2)을 감은 채로 풀기 위한 제1 감압롤(111) 및 제2 가압롤(112)로 구성된 원단풀림기(110)와, 풀리고 있는 원단을 합지하는 방식으로 이송되게 하는 원단공급기(120)와, 이송되고 있는 원단에 원액을 정량으로 자동 공급하는 원액주입기(130)를 포함하는 공급부(100), 주입되는 원액을 일정한 형태로 원단에 도포하는 방식으로 성형하는 주조부(200), 상기 공급부와 상기 주조부의 작동 방식을 임의의 세팅된 임계값을 조정하는 방식으로 자동 제어하는 제어부(220), 상기 주조부(200)의 인접한 위치에서 챔버의 구조로 설치되어 상기 주조부(200)로부터 제공되는 상기 원단(F)에 성형된 원액(3)에 대한 다단 방식의 건조를 수행하는 건조부(300)를 포함하는 구성으로 이루어지는 필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치에 그 일례의 특징이 있다.In order to achieve the above-mentioned objects, the present invention comprises a fabric releaser (110) including a first pressure reducing roll (111) and a second pressure applying roll (112) for releasing the adhesive (1) and the protective film (2) of the fabric while they are wound, a fabric supplyer (120) for transporting the unwound fabric in a manner of merging, a supply unit (100) including a raw material injector (130) for automatically supplying a fixed amount of raw material to the fabric being transported, a casting unit (200) for forming the fabric in a manner of applying the injected raw material to the fabric in a fixed form, a control unit (220) for automatically controlling the operation of the supply unit and the casting unit in a manner of adjusting an arbitrary set threshold value, and a drying unit (300) for performing a multi-stage drying of the raw material (3) formed on the fabric (F) provided from the casting unit (200) in a chamber structure installed at a position adjacent to the casting unit (200). The line device has the following characteristics:

상기 주조부(200)는 성형틀의 다이로 구성된 주조기(210)로서, 플레이트의 상단에 설치된 주입토출부(132)의 인접한 지점에서 젖힘 가능한 동작의 구조로 설치되어 상기 주입토출부로부터 공급된 원액을 일정한 성형물의 크기로 성형하는 성형도포다이(280), 및 상기 성형도포다이와 인접한 지점에서 회전 가능한 구조로 설치되어 역방향으로 이송되고 있는 원단을 정방향으로 전환 유도 안내하는 과정에서 원단의 표면에 성형된 원액의 성형물이 복수개 이상의 열과 줄로 도포되며 찍혀지게 유도하는 도포유도롤(270)을 더 포함하는 필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치에 그 일례의 특징이 있다.The casting part (200) is a casting machine (210) composed of a die of a mold, and is installed with a structure capable of folding at a point adjacent to an injection/discharge part (132) installed on the top of a plate to mold the raw material supplied from the injection/discharge part into a molded product of a predetermined size, and a molding application die (280), and a coating guide roll (270) installed with a structure capable of rotating at a point adjacent to the molding application die to guide and convert the raw material being transported in the reverse direction to the forward direction, thereby inducing the molded product of the raw material to be applied to the surface of the fabric in a plurality of rows and lines and stamped, and this is an example of the characteristics of a drying line device for manufacturing a film-type functional product without deformation.

상기 성형도포다이(280)는 하부에서 받침 기능이 가능한 받침다이(282), 상기 받침다이의 상부에서 커버되며 포개어지는 구조로 결합되는 커버다이(284), 및 상기 받침다이와 상기 커버다이의 사이에 개재되는 구조로 삽입되어 스며들고 있는 원액을 일정하고도 균일한 크기로 성형하는 성형판(283)을 더 포함하는 필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치에 그 일례의 특징이 있다.The above-mentioned molding die (280) has the characteristics of an example of a drying line device for manufacturing a film-type functional product without deformation, which further includes a support die (282) capable of supporting from the bottom, a cover die (284) that covers from the top of the support die and is combined with a covering structure, and a molding plate (283) that is inserted between the support die and the cover die and forms the raw material that has seeped in to a constant and uniform size.

상기 성형판(283)에는 그 길이 방향을 따라 원액이 일정하고도 균일한 크기로 성형되기 위한 복수개 이상으로 패여진 구조의 성형포인트(283a)들을 더 포함하는 필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치에 그 일례의 특징이 있다.The above molding plate (283) further includes a plurality of molding points (283a) having a structure in which the original liquid is molded into a constant and uniform size along its length direction, and is characterized by an example of a drying line device for manufacturing a film-type functional product without deformation.

상기 유출로(282a)는 상기 받침다이(282)의 길이 방향을 따라 길게 관통되는 구조로 형성되는 필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치에 그 일례의 특징이 있다.The above-mentioned outlet (282a) has the characteristic of an example of a drying line device for manufacturing a film-shaped functional product without deformation, which is formed by a structure that extends along the length direction of the support die (282).

상기 토출로(281)는 상기 받침다이(282)와 상기 커버다이(284) 간의 합치되는 구조로 인하여 원단에 도포되되 찍히어 지는 방식으로 도포될 수 있게 상기 받침다이(282)와 상기 커버다이(284)의 각 끝단에서 외부를 향해 뾰족한 사선의 돌출 구조로 형성되는 필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치에 그 일례의 특징이 있다.The above discharge path (281) has a characteristic example of a drying line device for manufacturing a film-type functional product without deformation, which is formed by a structure in which the support die (282) and the cover die (284) are joined together so that the film can be applied to the fabric in a manner of being stamped, and thus the film-type functional product is formed by a structure in which a sharp diagonal protrusion is directed outward from each end of the support die (282) and the cover die (284).

상기 건조부(300)는 복수개 이상의 챔버들의 구조로 구성되되, 상기 챔버들의 상단 천장 부위에서 소정의 일정한 간격을 유지하며 설치되어 상기 챔버의 내부로 열풍을 공급하기 위한 동력을 제공하는 복수개 이상의 모터(310), 상기 모터(310)의 사이 중간 중간에 설치되어 상기 모터(310)의 동력을 이용해 상기 챔버의 내부로 열풍을 공급하는 복수개 이상의 열풍기(320), 상기 챔버들의 내부 천장 부위에서 소정의 일정한 간격을 유지하며 설치되어 일정한 크기의 구조로 원단(F)에 성형된 원액(3)을 건조하는 복수개 이상의 히터(330), 및 상기 주조부(200)의 인접한 위치에 해당되는 일측편의 챔버로 투입된 원단(F)을 타측편의 챔버에 이르기까지 이송되게 하는 컨베이어(340)를 더 포함하는 필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치에 그 일례의 특징이 있다.The drying unit (300) is composed of a structure of a plurality of chambers or more, and includes a plurality of motors (310) that are installed at a predetermined and constant interval from the upper ceiling portion of the chambers and provide power for supplying hot air into the interior of the chambers, a plurality of hot air blowers (320) that are installed at intermediate intervals between the motors (310) and supply hot air into the interior of the chambers using the power of the motors (310), a plurality of heaters (330) that are installed at a predetermined and constant interval from the internal ceiling portion of the chambers and dry the raw material (3) formed into a fabric (F) with a structure of a predetermined size, and a conveyor (340) that transports the fabric (F) introduced into a chamber on one side corresponding to a position adjacent to the casting unit (200) to the chamber on the other side, which has the characteristics of an example of a drying line device for manufacturing a film-type functional product without deformation.

상기 주조부(200)의 인접한 위치에 해당되는 일측편의 챔버에서부터 타측편의 챔버에 이르기까지 설치된 상기 컨베이어(340)를 따라 이송하며 1차 건조되는 원단(F)의 하단에서 상기 원단(F)의 이송 진행 방향을 역행 유도하며 2차 건조될 수 있게 상기 챔버의 타측편에 설치된 제1 건조방향전환롤(350), 및 상기 제1 건조방향전환롤(350)에 의해 그 이송 진행 방향이 역행하며 2차 건조되는 제2건조원단(F1)의 하단에서, 상기 제2건조원단(F1)의 역행 방향과 반대인 순방향으로 유도하며 3차 건조에 따른 건조완료원단(F3)의 건조 완료를 위해 상기 일측편의 챔버에 가까운 위치에 설치된 제2 건조방향전환롤(360)를 더 포함하는 필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치에 그 일례의 특징이 있다.The drying line device for manufacturing a film-type functional product without deformation further includes a first drying direction conversion roll (350) installed on the other side of the chamber so that the fabric (F) to be dried first is guided in the reverse direction at the bottom of the fabric (F) to be dried first along the conveyor (340) installed from the chamber on one side adjacent to the casting part (200) to the chamber on the other side so that the fabric (F) to be dried first can be dried secondarily, and a second drying direction conversion roll (360) installed at a position close to the chamber on the one side so that the second drying fabric (F1) to be dried secondarily, while the direction of its transportation is reversed by the first drying direction conversion roll (350), is guided in the forward direction opposite to the reverse direction of the second drying fabric (F1) to be dried secondarily, and the drying completion fabric (F3) according to the third drying is completed, and there is an exemplary characteristic thereof.

상기 복수개 이상의 챔버들 내부에서 상기 원단(F)은 상기 제1 건조방향전환롤(350) 및 상기 제2 건조방향전환롤(360)에 의해 다단의 구조로 건조되는 필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치에 그 일례의 특징이 있다. The drying line device for manufacturing a film-type functional product without deformation is characterized by an example in that the fabric (F) is dried in a multi-stage structure by the first drying direction change roll (350) and the second drying direction change roll (360) inside the above-mentioned plurality of chambers.

상술된 바에 따른 본 발명에 의하면, 기능성 제품인 필름형 제품의 제조 과정에서, 건강 기능성 성분들이 함유된 원액의 필름 타입을 제조 생산하는 과정에서, 필름의 성형물이 일정하고도 균일한 규격의 사이즈로 자동 생산될 수 있는 관계로, 필름형 최종 제품의 불량률을 현저하게 낮출 수 있고, 제품의 제조 공정에서 소모되는 시간과 노동력을 절감할 수 있는 관계로, 제품 생산 공정의 운용에 대한 효율성이 현저하게 향상될 뿐만 아니라, 제품의 생산성도 현저하게 향상되고, 제품의 생산 과정에서 발생되는 기계적 작동의 고장도 제어부에서 원격으로 보정 가능함에 설비 라인의 통합 관리에 대한 효율성 및 관리에 발생되는 비용도 현저히 절감할 수 있으며, 이와 더불어 원료에 대한 시간대비 건조의 효율성이 현저하게 향상됨에 따라 생산성의 제고와 함께 설비 장치에 대한 공간의 효율성도 보다 넓게 확보할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention as described above, in the process of manufacturing a film-type product, which is a functional product, since the film type of the original liquid containing health functional ingredients can be automatically produced in a constant and uniform standard size in the process of manufacturing and producing the film type, the defect rate of the film-type final product can be significantly reduced, and since the time and labor consumed in the manufacturing process of the product can be reduced, not only is the efficiency of the operation of the product manufacturing process significantly improved, but also the productivity of the product is significantly improved, and since mechanical operation failures occurring in the process of producing the product can be remotely corrected from the control unit, the efficiency of the integrated management of the equipment line and the cost incurred in the management can also be significantly reduced, and in addition, since the efficiency of drying the raw material in terms of time is significantly improved, there is an effect of securing a wider space efficiency for the equipment along with an increase in productivity.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치에 대한 일측 방향을 간략하게 도시한 측면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 원료를 공급하기 위한 공급부(100)의 원단풀림기(110)를 입체적으로 상세하게 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 공급부(100)의 원단풀림기(110)를 일측 방향에서 바라본 상태를 도시한 측면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 원단을 공급하기 위한 원단공급기(120)를 일측 방향에서 바라본 상태를 도시한 측면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 주조부(200)의 주조기(210)를 입체적으로 상세하게 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 주조기(210)를 일측 방향에서 바라본 상태를 도시한 측면도이다.
도 7은 도 1에 도시된 원액주입기(130)의 저장탱크(131) 및 주입부(132)를 입체적으로 상세하게 도시한 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 주입부(132)를 더욱 확대하여 상세히 도시한 사시도이다.
도 9는 도 1에 도시된 원액주입기(130)의 저장탱크(131) 및 주입부(132)와 더불어 성형도포다이(280) 및 도포유도롤(270)를 입체적으로 상세하게 도시한 사시도이다.
도 10은 도 9에 도시된 성형도포다이(280)의 성형판(283)이 분리된 상태를 입체적으로 도시한 분리 사시도이다.
도 11은 도 9에 도시된 성형도포다이(280)의 커버다이(284)가 분리된 상태를 입체적으로 도시한 분리 사시도이다.
도 12는 도 11에 도시된 성형도포다이(280)의 토출로(281)가 도포유도롤(270)에 감기는 원단(F)으로부터 이격되어 상태를 도시한 도면이다.
도 13은 도 12에 도시된 성형도포다이(280)의 토출로(281)가 도포유도롤(270)에 감기는 원단(F)에 접촉되어 상태를 도시한 도면이다.
도 14는 도 13에 도시된 원단(F)이 건조부(300)의 내부 공간으로 진입된 상태를 도시한 도면이다.
도 15는 도 14에 도시된 건조부(300)의 내부 측면 구조를 상세히 도시한 도면이다.
도 16은 건조 과정에서 기존 포장지의 말림 현상을 나타내기 위한 도면이다.
도 17은 건조 과정에서 본 발명에서의 포장지에 대한 말림이 방지되는 현상을 나타내기 위한 도면이다.FIG. 1 is a side view schematically illustrating one direction of a drying line device for manufacturing a film-type functional product without deformation according to one embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view illustrating in detail a fabric release device (110) of a supply unit (100) for supplying the raw material illustrated in Figure 1.
Figure 3 is a side view showing the fabric release device (110) of the supply unit (100) illustrated in Figure 2 as viewed from one side.
Figure 4 is a side view showing a fabric supply device (120) for supplying the fabric shown in Figure 1, viewed from one side.
Figure 5 is a perspective view showing a casting machine (210) of the casting unit (200) illustrated in Figure 1 in three dimensions in detail.
Figure 6 is a side view showing the casting machine (210) illustrated in Figure 5 as viewed from one side.
Figure 7 is a perspective view that illustrates in detail the storage tank (131) and injection unit (132) of the raw liquid injector (130) illustrated in Figure 1.
Figure 8 is a perspective view showing the injection part (132) illustrated in Figure 7 in greater detail.
Figure 9 is a perspective view that three-dimensionally illustrates in detail the storage tank (131) and injection unit (132) of the raw material injector (130) illustrated in Figure 1, as well as the molding coating die (280) and coating guide roll (270).
Figure 10 is a three-dimensional perspective view showing the separated state of the molding plate (283) of the molding coating die (280) illustrated in Figure 9.
Figure 11 is a three-dimensional perspective view showing the cover die (284) of the molding die (280) illustrated in Figure 9 separated.
Figure 12 is a drawing showing a state in which the discharge path (281) of the molding coating die (280) shown in Figure 11 is separated from the fabric (F) wound around the coating induction roll (270).
Figure 13 is a drawing showing a state in which the discharge path (281) of the molding coating die (280) shown in Figure 12 is in contact with the fabric (F) wound around the coating induction roll (270).
Figure 14 is a drawing showing a state in which the fabric (F) illustrated in Figure 13 has entered the internal space of the drying unit (300).
Figure 15 is a drawing showing in detail the internal side structure of the drying unit (300) illustrated in Figure 14.
Figure 16 is a drawing to show the drying phenomenon of existing packaging paper during the drying process.
Figure 17 is a drawing showing a phenomenon in which the packaging paper of the present invention is prevented from drying during the drying process.

본 발명에 있어 후술되는 실시예의 실험예들은 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라, 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적 사항에 불과하며, 다른 여러 형태로 변형 실시될 수 있는 점까지 감안한 명세서 전반에 걸친 기술적 사상을 토대로 해석되어야 하며, 본 발명에 대한 참고용으로 유첨된 도면들은 본 발명의 이해를 돕기 위한 참조에 불과하므로, 유첨된 도면들이 본 발명의 기술적 권리를 한정하는 것은 아니다.The experimental examples of the embodiments described below in the present invention do not limit the scope of the rights of the present invention, but are merely exemplary matters of the components presented in the claims of the present invention, and should be interpreted based on the technical idea throughout the specification considering that it can be implemented in various other modified forms, and the drawings attached for reference to the present invention are merely references to help understand the present invention, and therefore the attached drawings do not limit the technical rights of the present invention.

그리고, 본 발명에서는 구성 요소들에 대해 설명의 방식으로 충분한 이해가 가능한 관계로, 구성 요소들에 대한 불필요한 도면들은 미도시되는 방식으로 생략되나, 이러한 미도시가 본 발명의 구성 요소들에 대한 기재 불비의 이유로 지적될 수는 없는 것이다.And, in the present invention, since the components can be sufficiently understood in the form of explanation, unnecessary drawings for the components are omitted in a manner that they are not shown, but such non-showing cannot be pointed out as a reason for insufficient description of the components of the present invention.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 필름형 건강 기능성 제품 제조를 위한 설비 라인의 원료 건조 장치에 대해 상세히 후술하기로 한다.Hereinafter, a raw material drying device of an equipment line for manufacturing a film-type health functional product according to one embodiment of the present invention will be described in detail.

필름은 물없이 입천장에 부착한 상태로 기능성 성분들이 입 안속 열기에 의해 자연적으로 분해되면서 체내로 흡수되어 건강의 기능성을 향상시키는 제품인데, 이러한 필름은 원단에 도포되는 방식으로 밀폐 포장되는 방식으로 제품화될 수 있다.The film is a product that improves health functionality by being attached to the roof of the mouth without water and the functional ingredients are naturally broken down by the heat inside the mouth and absorbed into the body. This film can be commercialized in a sealed packaging method by being applied to fabric.

본 발명에서는 이러한 원액의 필름이 원단에 도포되어 밀폐 포장된 건강 기능성 제품을 성형하는 설비 라인의 일부 구간에 설치된 필름 성형 설비 라인의 원료 건조 장치에 대한 것이다.The present invention relates to a raw material drying device of a film forming equipment line installed in a section of an equipment line for forming a health functional product by applying a film of such raw material to a fabric and sealingly packaging it.

상기 원액은 건강 기능 성분들이 함유된 액상을 의미하고, 상기 원단은 상기 원액을 밀폐 패킹하기 위한 수지로서 상기 원액이 먼저 도포되기 위한 제1면과 상기 원액이 도포된 상기 제1면에 포개어지는 구조로 점착되어 밀폐되는 제2면으로 구성될 수 있다. 본 발명에 개시된 상기의 원단은 상기 원액이 도포되는 제1면을 의미하는 용어로 해석되어야 할 것이며, 후술되는 과정에서 '원단'과 '제1면'이 혼용되어도 동일한 의미임을 밝혀둔다.The above-mentioned original liquid means a liquid containing health functional ingredients, and the above-mentioned fabric may be composed of a first surface to which the original liquid is first applied as a resin for hermetically packing the original liquid, and a second surface that is sealed by being adhered to the first surface to which the original liquid is applied and is covered. The above-mentioned fabric disclosed in the present invention should be interpreted as a term meaning the first surface to which the original liquid is applied, and it is to be clarified that even if 'fabric' and 'first surface' are used interchangeably in the process described below, they have the same meaning.

그리고, 본 발명의 후술 과정에서 '원단'과 '제1면'은 점착지(1)와 상기 점착지(1)에 접착되는 보호필름(2)으로 구성될 수 있으며, 상기 원단은 제1면과 제2면으로 구성될 수 있고, 제1면과 제2면으로 밀폐 방식의 합지를 통한 패킹으로 원단을 구성하게 되는데, 본 발명에서는 원단의 후술 과정에서 제1면만 설명되는 관계로, 제2면에 대한 후술은 생략됨을 공지한다.And, in the later described process of the present invention, the 'fabric' and the 'first side' can be composed of an adhesive (1) and a protective film (2) adhered to the adhesive (1), and the fabric can be composed of a first side and a second side, and the first side and the second side are configured by packing through a sealing method of laminating, but in the present invention, since only the first side is described in the later described process of the fabric, it is notified that the later description of the second side is omitted.

이러한 필름형 건강 기능성 제품의 성형 설비 라인에는 원단의 공급 구간, 원액의 주조 구간, 원액의 건조 구간, 원단의 재단 및 패킹 구간을 거치는 방식으로 구성될 수 있으며, 이러한 상기의 구간별로 해당되는 설비들이 일렬의 라인화 된 설치 구조로 구성될 수 있다.The molding equipment line for such film-type health functional products can be configured to include a fabric supply section, a raw material casting section, a raw material drying section, and a fabric cutting and packing section, and the equipment corresponding to each of the above sections can be configured in a line-type installation structure.

본 발명에서는 상기 원단의 공급 구간 라인에 설치된 원료 건조 장치로서 예컨대 도면 1 및 도면 12 내지 15에 도시된 바와 같이 제1면인 즉 원단의 점착지(1)와 보호필름(2)을 감은 채로 풀기 위한 제1 감압롤(111) 및 제2 가압롤(112)로 구성된 원단풀림기(110)와 풀려지고 있는 원단을 합지하는 방식으로 수평 이송하게 하는 원단공급기(120)와 이송되고 있는 원단에 원액을 정량으로 자동 공급하는 원액주입기(130)를 포함하는 공급부(100), 및 주입되는 원액을 일정한 형태로 원단에 도포하는 방식으로 성형하는 주조부(200), 상기 공급부 및 상기 주조부의 작동 방식을 임의의 세팅된 임계값을 조정하는 방식으로 자동 제어하는 제어부(220), 상기 주조부(200)의 인접한 위치에서 챔버의 구조로 설치되어 상기 주조부(200)로부터 제공되는 상기 원단(F)에 성형된 원액(3)에 대한 다단 방식의 건조를 수행하는 건조부(300)를 포함하는 구성품들로 이루어질 수 있다.In the present invention, as a raw material drying device installed in the supply section line of the fabric, for example, as shown in Drawing 1 and Drawings 12 to 15, a fabric unwinder (110) configured with a first pressure reducing roll (111) and a second pressure rolling roll (112) for unwinding the first side, that is, the adhesive (1) and the protective film (2) of the fabric while being wound, a fabric supplyer (120) for horizontally transporting the unwound fabric in a manner of joining together, and a raw material injector (130) for automatically supplying a raw material to the fabric being transported in a fixed amount, a casting unit (200) for forming the fabric by applying the injected raw material to the fabric in a fixed form, a control unit (220) for automatically controlling the operation of the supply unit and the casting unit by adjusting an arbitrary set threshold value, a multi-stage drying unit for the raw material (3) formed on the fabric (F) provided from the casting unit (200) and installed in a chamber structure at a position adjacent to the casting unit (200). It may be composed of components including a drying unit (300).

상기 공급부(100)에 있어서 상기 원단풀림기(110)는 예컨대 도면 1을 참고로 도면 2 내지 3에서와 같이 플레이트형 구조로 구성된 구조에서 하부와 상부에 각각 제1 감압롤(111)과 제2 가압롤(112)을 구성하는 구조이고, 플레이트와 제1 감압롤(111)과 제2 가압롤(112)의 사이에 형성된 소정의 공간인 원단투입구(110a)를 통해 점착지(1)와 보호필름(2)이 삽입되는 방식으로 걸착될 수 있다.In the supply section (100), the fabric release device (110) is configured as a plate-shaped structure as shown in FIGS. 2 and 3 with reference to FIG. 1, and has a first pressure reducing roll (111) and a second pressure rolling roll (112) formed at the lower and upper portions, respectively, and the adhesive (1) and the protective film (2) can be attached by being inserted through a fabric inlet (110a), which is a predetermined space formed between the plate and the first pressure reducing roll (111) and the second pressure rolling roll (112).

상기 제1 감압롤(111)과 상기 제2 가압롤(112)의 각각에는 하부의 어느 인접 일측편으로 보조롤러(113)와 보조롤러(114)가 더 설치되어 있는 구조로 구성될 수 있으며, 이러한 상기의 보조롤러(113)와 보조롤러(114)는 각각 제1 감압롤(111)과 제2 가압롤(112)의 회전 작동을 통해 풀리는 점착지(1)와 보호필름(2)을 어느 특정의 합지 방향으로 안내하는 한 쌍의 롤러 구조로 그 기능을 수행할 수 있다.Each of the above first pressure reducing roll (111) and the above second pressure applying roll (112) may be configured with an auxiliary roller (113) and an auxiliary roller (114) installed on an adjacent lower side thereof, and the above auxiliary rollers (113) and the above auxiliary rollers (114) may perform their function as a pair of roller structures that guide the adhesive (1) and the protective film (2) released through the rotational operation of the first pressure reducing roll (111) and the second pressure applying roll (112) in a specific bonding direction.

물론, 상기 제1 감압롤(111)과 상기 제2 가압롤(112)는 모터의 동력을 통해 일정한 속도로 회전하며 작동될 수 있으며, 도면 1에 도시된 제어부(220)에서 세팅된 임계값을 통해 회전 속도의 변경이나 정지가 이루어질 수 있다.Of course, the first pressure reducing roll (111) and the second pressure rolling roll (112) can be operated by rotating at a constant speed through the power of the motor, and the rotation speed can be changed or stopped through a threshold value set in the control unit (220) illustrated in Drawing 1.

이렇게 점착지(1)와 보호필름(2)은 각각 제1 감압롤(111)과 제2 가압롤(112)의 일정한 회전 작동과 특정한 합지의 방향으로 안내하는 각각의 보조롤러(113)(114)를 통해 풀리면서 후술되는 원단공급기(120)로 향하게 된다.In this way, the adhesive (1) and the protective film (2) are released through the constant rotation operation of the first pressure reducing roll (111) and the second pressure rolling roll (112) and the auxiliary rollers (113) and (114) that guide them in a specific direction of bonding, and are directed to the fabric supply device (120) described later.

상기의 원단공급기(120)는 예컨대 도면 1을 참고로 도면 4에 도시된 바와 같이 상부쪽에서 소정의 일정한 유격을 유지하며 플레이트에 수평한 구조로 나란하게 축설된 이송유도롤(121)(124), 상기 이송유도롤(121)(124)의 사이 구간에서 상호 일정한 유격을 유지하며 플레이트에 수평한 구조로 나란하게 축설된 이송롤(123), 풀리는 점착지(1)를 지그재그형으로 특정의 합지되는 방향으로 전환될 수 있게 상기 이송유도롤(121)의 하부에서 플레이트에 수직하게 설치된 한 쌍의 상방향 전환롤(122), 상기 이송유도롤(124)의 인접한 플레이트에 설치되어 원단을 하부의 방향으로 유도하는 하방향 유도롤(125), 하부의 방향으로 유도되는 원단을 하단의 방향으로 지그재그 진행될 수 있게 상기 하방향 유도롤(125)의 인접 하부 부위에서 플레이트에 수직한 구조로 설치되는 하방향 전환롤(126)을 포함하는 구조의 구성품들로 구성될 수 있다.The above fabric supply device (120) includes, for example, a feed guide roll (121)(124) that is arranged in a horizontal structure on the plate while maintaining a predetermined constant clearance at the upper side as shown in Drawing 4 with reference to Drawing 1, a feed roll (123) that is arranged in a horizontal structure on the plate while maintaining a predetermined constant clearance between the feed guide rolls (121)(124), a pair of upward change rolls (122) that are installed vertically on the plate at the bottom of the feed guide roll (121) so that the released adhesive (1) can be switched in a zigzag shape in a specific direction of joining, a downward change roll (125) that is installed on an adjacent plate of the feed guide roll (124) to guide the fabric downward, and a downward change roll (126) that is installed vertically on the plate at the adjacent lower portion of the downward change guide roll (125) so that the fabric guided downward can be zigzag-progressed in the downward direction. It can be composed of structural components.

물론, 이러한 상기의 이송유도롤(121)(124), 이송롤(123), 상방향 전환롤(122), 하방향 유도롤(125), 하방향 전환롤(126)은 모두 개별 모터의 동력을 통해 회전 작동될 수 있으며, 제어부(220)에서 세팅되어 조작된 임계값들을 통해, 일정한 회전 속도나, 회전 속도의 변경 혹은 정지될 수 있다.Of course, the above-mentioned feed guide rolls (121)(124), feed rolls (123), upward changeover rolls (122), downward changeover rolls (125), and downward changeover rolls (126) can all be rotated by the power of individual motors, and can be rotated at a constant speed, changed in rotation speed, or stopped through threshold values set and manipulated in the control unit (220).

즉, 원단인 점착지(1)와 보호필름(2)은 원단공급기(120)를 통해 합지되는 방식으로 이송될 수 있으며, 이렇게 이송되는 원단은 후술되는 원액주입기(130)로 향하게 된다.That is, the adhesive material (1) and the protective film (2), which are raw materials, can be transported in a combined manner through a raw material feeder (120), and the raw material transported in this manner is directed to a raw material injector (130) described later.

상기의 원액주입기(130)는 예컨대 도면 1을 참고로 도면 7 내지 도면 8에 도시된 바와 같이 플레이트의 어느 일측 상단측 부위에 설치되어 원액을 저장하고 있는 저장탱크(131), 상기 저장탱크(131)와 연결되어 플레이트의 중앙 상단측 부위에 장착되는 구조로 설치되어 상기 저장탱크(131)로부터 제공된 원액을 주입 받아 후술되는 도포유도롤(270)에 도포될 수 있게 원액을 일정한 양으로 후술되는 성형도포다이(280)로 자동 토출하는 주입토출부(132), 후술되는 성형도포다이(280)의 젖힘 동작에 필요한 수평한 슬라이드 동작과 회전 동작을 조합하기 위해 수평한 방향의 슬라이드 동작에 필요한 동력을 제공하는 실린더(134), 상기 실린더(134)를 통해 동작되는 수평한 작동을 회전의 동작으로 유도하는 젖힘유도수단(135), 하단측에서 일정한 간격을 유지하며 수평하게 배열되는 구조로 축설된 하부이송롤(136)을 포함하는 구조의 구성품들로 구성될 수 있다.The above-described raw material injector (130) is installed on the upper side of one side of the plate as illustrated in drawings 7 and 8 with reference to drawing 1, for example, and stores the raw material, a storage tank (131) connected to the storage tank (131) and installed in the upper center of the plate, an injection/discharge unit (132) that receives the raw material provided from the storage tank (131) and automatically discharges the raw material in a constant amount to the molding/dispensing die (280) described below so that it can be applied to the application-inducing roll (270) described below, a cylinder (134) that provides power required for the horizontal slide motion to combine the horizontal slide motion and the rotation motion required for the folding motion of the molding/dispensing die (280) described below, a folding induction means (135) that induces the horizontal operation operated through the cylinder (134) into a rotation motion, and a structure that is arranged horizontally while maintaining a constant interval at the lower side. It can be composed of structural components including a lower transfer roll (136).

상기 저장탱크(131)는 저장된 원액을 주입토출부(132)에 일정한 양으로 공급 주입할 수 있게 예컨대 실린더의 동력을 이용할 수 있되, 이에 한정될 수 없고, 일정한 양의 공급 주입이 가능한 다른 기계적 수단들을 모두 포함할 수 있다.The above storage tank (131) can use, for example, the power of a cylinder to supply and inject a stored raw material into the injection/discharge unit (132) in a fixed amount, but is not limited thereto and may include all other mechanical means capable of supplying and injecting a fixed amount.

상기 하부이송롤(136)은 플레이트의 하단에서 소정의 일정한 간격을 유지하며 수평하게 배열되는 방식으로 축설된 구조로서 상술된 원단공급기(120)의 하방향 전환롤(126)로부터 이송된 원단을 하단의 수평 방향으로 이송 진행되게 하는 기능을 수행한다. The above lower transfer roll (136) is a structure that is arranged horizontally while maintaining a predetermined constant interval from the bottom of the plate, and performs the function of transferring the fabric transferred from the lower direction conversion roll (126) of the fabric supply device (120) described above in the horizontal direction at the bottom.

상기 실린더(134)는 끝단 부위가 플레이트에 힌지되는 구조로 설치되어 수평한 방향으로의 동력을 제공하게 되는데, 이 과정에서 레일을 통해 슬라이드 되는 동작성이 젖힘유도수단(135)을 통해 회전되면서 성형도포다이(280)를 젖힘의 작동 방식으로 유도할 수 있다.The above cylinder (134) is installed with a structure in which the end portion is hinged to the plate to provide power in a horizontal direction. In this process, the sliding motion through the rail can induce the molding die (280) to operate in a folding manner by rotating through the folding induction means (135).

상기 저장탱크(131)로부터 주입 제공된 원액은 주입토출부(132)를 통해 후술되는 성형도포다이(280)에게로 공급될 수 있으며, 상기 주입토출부(132)는 예컨대 도면 7과 도면 8에 도시된 바와 같이 주입라인(132a), 리턴라인(132b), 양조절자(132c), 센서(132d), 제1 배출로(132e), 제2 배출로(132f), 실린더(132h), 체결대(132g)를 포함하는 구조로 구성될 수 있다.The raw material injected from the storage tank (131) can be supplied to the molding die (280) described later through the injection/discharge unit (132), and the injection/discharge unit (132) can be configured with a structure including an injection line (132a), a return line (132b), a quantity regulator (132c), a sensor (132d), a first discharge path (132e), a second discharge path (132f), a cylinder (132h), and a fastener (132g), as shown in, for example, FIG. 7 and FIG. 8.

상기 주입라인(132a)과 상기 리턴라인(132b)은 서로 소정의 폭 간격을 유지하며 나란히 구성되는 구조로 이루어지고, 상기 주입라인(132a)은 상기 저장탱크(131)로부터 원액을 주입받기 위한 배관의 노즐 라인이고, 상기 리턴라인(132b)은 성형도포다이(280)로 공급되다 남게 되는 잔여분의 원액을 저장탱크(131)로 되돌리는 배관의 노즐 라인이다.The above injection line (132a) and the return line (132b) are configured to be arranged in parallel while maintaining a predetermined width gap from each other, and the injection line (132a) is a nozzle line of a pipe for injecting the original solution from the storage tank (131), and the return line (132b) is a nozzle line of a pipe for returning the remaining original solution that is supplied to the molding application die (280) to the storage tank (131).

이때, 상기 센서(132d)는 상기 주입라인(132a)으로 유입되는 원액의 양과 압력을 실시간으로 감지하게 되는데, 제어부(220)에서 세팅된 원액의 양과 압력의 데이터 임계값 범위를 벗어날 때 이를 감지하게 된다.At this time, the sensor (132d) detects in real time the amount and pressure of the original liquid flowing into the injection line (132a), and detects when the amount and pressure of the original liquid set in the control unit (220) exceed the data threshold range.

가령, 원액이 세팅된 데이터 임계값 범위에 미치지 못할 경우 상기 센서(132d)는 부족한 원액의 양과 압력을 보충할 수 있도록 상기 저장탱크(131)에 설치된 실린더의 더 강한 동력값을 지시할 수 있고, 이러한 지시에 필요한 데이터값의 신속 및 원활한 무선 전송은 비콘의 무선 방식을 이용함이 바람직할 수 있되, 이에 한정될 필요는 없다.For example, if the original liquid falls below the set data threshold range, the sensor (132d) can instruct a stronger power value of the cylinder installed in the storage tank (131) to supplement the insufficient amount and pressure of the original liquid, and it may be desirable to use a wireless method of a beacon for rapid and smooth wireless transmission of the data value required for such instruction, but it is not necessary to be limited thereto.

가령, 원액이 세팅된 데이터 임계값 범위에서 초과될 경우 상기 센서(132d)는 초과한 원액의 양과 압력을 줄일 수 있도록 상기 양조절자(132c)의 동작을 지시할 수 있다.For example, if the amount of raw material exceeds the set data threshold range, the sensor (132d) can instruct the operation of the amount regulator (132c) to reduce the amount and pressure of the exceeded raw material.

비콘은 블루투스(Bluetooth) 기반의 데이터 무선 통신으로서 페어링 하는 과정이 없고, 저전력 방식이며, 50m(최대70m) 정도의 먼 거리에서도 사용 가능하고, 장비나 기계의 물리적 접촉 없이 데이터의 정확하고도 신속한 전송이 가능하다.Beacon is a Bluetooth-based wireless data communication method that does not require a pairing process, is low-power, can be used over a long distance of about 50m (maximum 70m), and enables accurate and rapid data transmission without physical contact with equipment or machines.

상기 양조절자(132c)는 그 내부에 원액의 양과 압력을 조절하기 위한 밸브의 개구를 조절하기 위한 모터와 모터의 동작을 조정하는 MCU를 포함하는 구조로 구성될 수 있으며, 상기 MCU는 상기 센서(132d)의 감지에 따른 지시의 데이터 신호를 비콘을 통해 송수신하며 모터의 동작을 조정할 수 있다.The above-mentioned amount regulator (132c) may be configured with a structure including a motor for controlling the opening of a valve for controlling the amount and pressure of the original liquid inside and an MCU for controlling the operation of the motor, and the MCU may transmit and receive a data signal of an instruction according to detection by the sensor (132d) through a beacon and control the operation of the motor.

이렇게 상기 주입라인(132a)으로 주입된 원액은 제1 배출로(132e)와 제2 배출로(132f)를 통해 일정한 양으로 배출되면서 성형도포다이(280)에게로 공급될 수 있으며, 이러한 제1 배출로(132e)와 제2 배출로(132f)에 각각 설치된 실린더(132h)는 원액의 일정한 양을 성형도포다이(280)에게로 공급될 수 있게 한다. 상기 체결대(132g)는 후술되는 성형도포다이(280)와 결합되는 용도이다.The raw material injected into the injection line (132a) can be supplied to the molding and coating die (280) while being discharged in a constant amount through the first discharge path (132e) and the second discharge path (132f), and the cylinders (132h) installed in each of the first discharge path (132e) and the second discharge path (132f) enable a constant amount of the raw material to be supplied to the molding and coating die (280). The fastening member (132g) is used for the purpose of being combined with the molding and coating die (280) described below.

한편, 주조부(200)는 예컨대 주조기(210)의 구조로서 예컨대 도면 1을 참고로 도면 5 내지 7에 도시된 바와 같이 상술된 모든 구성품뿐만 아니라 주조부(200)를 구성하는 구성품들까지 아울러 자동 제어할 수 있는 제어부(220), 하단으로 이송 진행되고 있는 원단을 상부 방향으로 전환하기 위한 상방향 전환롤(230), 원단의 장력을 유지하기 위해 상호간 일정한 간격폭을 유지하며 수평한 방향으로 설치된 장력롤(240), 원단에 도포되는 원액의 도포 시간의 오차나 다른 롤러들의 회전 속도나 원단풀림기의 풀림 속도에서 발생하는 속도차에 맞추며 일정한 장력을 조절하기 위한 장력조정롤(241), 상기 장력조정롤(241)의 승하강을 조정하는 방식으로 원단의 장력을 조절 유도하는 승강대(242), 상기 승강대(242)의 승하강을 위한 수직한 레일 기능을 하는 수직대(243), 제1 역방향 전환롤(250), 보조롤(251), 제2 역방향 전환롤(260), 도포유도롤(270), 성형도포다이(280), 이송롤(290)을 포함하는 구조의 구성품들로 구성될 수 있다.Meanwhile, the casting unit (200) is configured as, for example, a casting machine (210), and includes a control unit (220) that can automatically control not only all the components described above as well as the components constituting the casting unit (200) as illustrated in drawings 5 to 7 with reference to drawing 1, an upward conversion roll (230) for converting the fabric being conveyed downward to an upward direction, a tension roll (240) installed in a horizontal direction while maintaining a constant gap width between each other to maintain the tension of the fabric, a tension adjustment roll (241) for adjusting a constant tension in accordance with an error in the application time of the original solution applied to the fabric, a rotation speed of other rollers, or a speed difference occurring in the unwinding speed of the fabric unwinder, a lift (242) for adjusting and inducing the tension of the fabric by adjusting the elevation of the tension adjustment roll (241), a vertical stand (243) that functions as a vertical rail for the elevation of the lift (242), a first reverse conversion roll (250), an auxiliary roll (251), a second It can be composed of structural components including a reverse conversion roll (260), a coating induction roll (270), a forming coating die (280), and a transfer roll (290).

이러한 주조부(200)의 주조기(210)는 액상 형태의 원액을 주조(casting)의 일정한 형틀에 넣어 도포유도롤(270)에 일정한 크기와 양으로 모양을 만들어 도포하여 성형화 된 고형물을 굳히게 하는 기계이다.The casting machine (210) of the casting unit (200) is a machine that pours a liquid-type raw material into a certain casting mold, applies it to a coating induction roll (270) to create a shape with a certain size and amount, and hardens the formed solid.

상기 상방향 전환롤(230)은 상술된 하부이송롤(136)과 인접한 상부 지점의 플레이트 위치에서 상호간 소정의 일정한 폭을 유지하는 구조로 설치되어 하부로 이송 진행되는 원단을 상부의 방향으로 전환 안내하는 롤러의 기능을 수행하게 된다.The above-described upward conversion roll (230) is installed with a structure that maintains a predetermined constant width from the plate position at the upper point adjacent to the above-described lower transfer roll (136) and performs the function of a roller that converts and guides the fabric being transferred downward in the upward direction.

상기 장력롤(240)은 상기 상방향 전환롤(230)로부터 이송된 원단의 장력을 제공하는 롤러들로서 소정의 간격폭을 유지하며 수평한 구조로 축설되어 있되, 이러한 원단의 장력은 상기 장력롤(240)들의 사이 사이의 하부 지점에 축설된 장력조절롤(241)들에 의해 조절될 수 있다.The above tension rolls (240) are rollers that provide tension to the fabric conveyed from the upper transition roll (230) and are installed in a horizontal structure while maintaining a predetermined gap width. However, the tension of the fabric can be adjusted by tension adjustment rolls (241) installed at lower points between the tension rolls (240).

이러한 장력조절롤(241)들은 제어부(220)에 수신된 원단의 장력 조절에 필요한 데이터값을 기반으로 승강하는 방식으로 조정될 수 있되, 이러한 장력조절롤(241)들의 승강은 수직대(243)에서 승하강 방식으로 슬라이드 가능한 승강대(242)에 의해 구현될 수 있다. 물론 상기 승강대(242)는 실린더의 동력을 통해 승강될 수 있되, 승강에 필요한 다른 동력의 수단들도 모두 포함하는 방식으로 해석될 수 있다. These tension control rolls (241) can be adjusted in a manner of raising and lowering based on data values required for tension control of the fabric received by the control unit (220), and the raising and lowering of these tension control rolls (241) can be implemented by a lift platform (242) that can slide in a rising and falling manner on a vertical platform (243). Of course, the lift platform (242) can be raised and lowered through the power of the cylinder, but it can be interpreted as including all other power means required for raising and lowering.

이렇게 장력 조절된 원단은 제1 역방향 전환롤(250)을 통해 더 높은 상부의 방향에서 역방향으로 전환되어 안내될 수 있으며, 이러한 제1 역방향 전환롤(250)은 상기 장력조절롤(241)의 인접한 부위에서 수직한 구조로 예컨대 한 쌍으로 축설될 수 있다.The fabric, whose tension is adjusted in this way, can be guided in the reverse direction from a higher upper direction through the first reverse conversion roll (250), and the first reverse conversion roll (250) can be vertically installed in a pair, for example, at an adjacent portion of the tension adjustment roll (241).

상기 제1 역방향 전환롤(250)의 안내에 따라 역방향으로 이송되는 원단은 상기 제1 역방향 전환롤(250)의 역 방향 인접한 위치에 축설된 보조롤(251)을 통해 그 상부에서 역 방향의 인접 위치에 축설된 제2 역방향 전환롤(260)로 향하게 된다.The fabric, which is conveyed in the reverse direction according to the guidance of the first reverse conversion roll (250), is directed to the second reverse conversion roll (260) which is installed in the reverse direction adjacent position from above through the auxiliary roll (251) installed in the reverse direction adjacent position of the first reverse conversion roll (250).

상기 제2 역방향 전환롤(260)에서 역 방향으로 이송 진행되는 원단은 상기 제2 역방향 전환롤(260)의 역 방향 인접한 위치이되 상술된 성형도포다이(280)와도 인접한 플레이트의 위치에 축설된 도포유도롤(270)로 향하게 된다.The fabric, which is transferred in the reverse direction from the second reverse conversion roll (260), is directed to the coating guide roll (270) which is installed at a position of the plate adjacent to the reverse direction of the second reverse conversion roll (260) and also adjacent to the above-described molding coating die (280).

상기의 도포유도롤(270)은 원단을 다시 정 방향으로 전환 이송되도록 하면서도 원단의 정 방향 전환 시점에 상기 성형도포다이(280)의 젖힘 동작 과정에서 원액이 원단에 도포될 수 있게 한다.The above-described application induction roll (270) enables the fabric to be transferred in the normal direction again, while allowing the original solution to be applied to the fabric during the wetting operation of the above-described molding application die (280) at the time of the fabric's normal direction conversion.

이러한 상기 도포유도롤(270)은 원단을 역 방향에서 정 방향으로 전환 이송되도록 하는 과정에서 원단에 도포 방식으로 찍힌 원액의 성형물을 순간 흐르지 않도록 굳게 하는 냉각라인(미도시)을 더 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.The above-mentioned coating induction roll (270) may be configured to further include a cooling line (not shown) that solidifies the molded product of the original solution applied to the fabric so that it does not flow momentarily during the process of transferring the fabric from the reverse direction to the forward direction.

다시 말해, 상기 도포유도롤(270)의 원주통 구조에서 원단이 감기는 원주면의 내부에 냉각라인이 설치되는 구조이고, 이러한 냉각라인에 온도를 급격히 냉각시킬 수 있는 냉매가 유입되어 있는 구조이다.In other words, it is a structure in which a cooling line is installed inside the cylindrical surface of the above-mentioned coating induction roll (270) on which the fabric is wound, and a refrigerant capable of rapidly cooling the temperature is introduced into this cooling line.

따라서, 원단에 도포 방식으로 찍히는 원액은 냉각라인으로부터 냉각되는 이유로 인하여 순간 흐르지 않고 굳은 상태에 이를 수 있는 것이다.Accordingly, the original solution applied to the fabric may not flow instantly and may reach a solidified state due to cooling from the cooling line.

한편, 상기 성형도포다이(280)는 예컨대 도면 5에서와 같이 상기 도포유도롤(270)과 마주보는 위치 지점에 원액의 도포를 위한 토출로(281)가 형성되는 구조이고, 이러한 상기의 토출로(281)의 세로폭은 매우 미세한 크기로 좁되 가로폭은 매우 긴 크기의 구조로 구성될 수 있으며, 이러한 토출로(281)로부터 토출되는 원액이 회전하는 도포유도롤(270)에서 정 방향의 회전 이송 시점에 원단에 도포될 수 있는 것이다.Meanwhile, the above-described molding die (280) is structured such that a discharge path (281) for applying the original solution is formed at a position facing the application guide roll (270) as shown in Drawing 5, and the vertical width of the above-described discharge path (281) can be configured to be very narrow but the horizontal width can be very long, so that the original solution discharged from the discharge path (281) can be applied to the fabric at the time of forward rotational transport by the rotating application guide roll (270).

이러한 상기의 성형도포다이(280)는 특히 예컨대 도면 9를 참고로 도면 10과 도면 11에 도시된 바와 같이 하부에 위치되는 받침다이(282), 상기 받침다이(282)의 상부를 커버하는 커버다이(284), 그리고 상기 받침다이와 상기 커버다이의 사이에 개재되는 구조로 설치되어 있는 성형판(283)을 더 포함하는 구조로 구성될 수 있다.The above-mentioned molding die (280) may be configured to further include a support die (282) positioned at the bottom, a cover die (284) covering the upper portion of the support die (282), and a molding plate (283) installed as a structure interposed between the support die and the cover die, as illustrated in FIGS. 10 and 11 with reference to FIG. 9, for example.

상기 받침다이(282)는 그 길이 방향을 따라 긴 구조로 형성된 유출로(282a)를 더 포함하는 구성으로 이루어질 수 있고, 상기 성형판(283)은 그 길이 방향을 따라 소정의 일정한 간격마다 원액을 일정하면서도 균일한 크기로 성형하기 위한 성형포인트(283a)들을 더 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.The above-mentioned support die (282) may be configured to further include a discharge path (282a) formed as a long structure along its length direction, and the above-mentioned molding plate (283) may be configured to further include molding points (283a) for molding the original liquid into a constant and uniform size at predetermined regular intervals along its length direction.

성형포인트(283a)들은 일정한 크기의 홈이 파여진 구조의 성형틀로 구성되는데, 이러한 상기의 성형포인트(283a)들의 내부로 채워지는 원액이 상기 성형포인트(283a)와 동일한 형상의 형태로 성형되어 토출로(281)를 통해 도포유도롤(270)에서 방향 전환되는 원단에 도포되며 성형될 수 있는 것이다.The forming points (283a) are composed of a forming mold having a structure in which grooves of a certain size are dug, and the raw material filled into the interior of the forming points (283a) is formed into a shape identical to that of the forming points (283a) and applied to the fabric whose direction is changed by the application guide roll (270) through the discharge path (281) and can be formed.

즉, 다시 말해, 상기 받침다이(282)의 길이 방향으로 구성된 유출로(282a)를 통해 유출된 원액은 상기 받침다이(282)의 위에 포개어진 성형판(283)의 성형포인트(283a)들의 내부로 스며들면서 채워지게 되고, 이로 인하여 원액은 성형포인트(283a)와 동일한 형상의 형태로 성형될 수 있다.That is, in other words, the original liquid flowing out through the outlet (282a) configured in the longitudinal direction of the support die (282) fills the inside of the forming points (283a) of the forming plate (283) covered over the support die (282) by permeating into it, and thus, the original liquid can be formed into a shape having the same shape as the forming points (283a).

이렇게 성형된 원액은 성형판(283)의 위에 포개어진 커버다이(284)와 그 하부에 위치된 받침다이(282)의 합치를 통해 형성되는 토출로(281)로부터 토출되면서 도포유도롤(270)에서 방향 전환되는 원단의 표면에 도포되는 방식으로 성형될 수 있는 것이다.The raw material formed in this manner can be formed by being applied to the surface of a fabric whose direction is changed by an application guide roll (270) while being discharged from a discharge path (281) formed by the combination of a cover die (284) placed on top of a molding plate (283) and a support die (282) positioned underneath it.

즉, 원단의 성형물이 원단의 표면에서 순간 굳어진 상태로 성형되고, 이러한 성형물은 일정하고도 균일한 크기로 성형될 수 있는 관계로, 필름형의 기능성 제품에 대한 일정치 않는 성형물 크기의 불량이 획기적으로 개선될 수 있고, 이는 결국 필름형 기능성 제품의 생산성 향상과 더불어 투입되는 노동력의 감소 효과까지 기대할 수 있는 것이다.That is, since the molded article of the fabric is molded in an instantaneous solidified state on the surface of the fabric, and such a molded article can be molded to a constant and uniform size, the defect of the irregular molded article size of the film-type functional product can be dramatically improved, and this can ultimately lead to an increase in the productivity of the film-type functional product and a reduction in the labor required.

상기 토출로(281)는 상기 받침다이(282)와 상기 커버다이(284) 간의 합치되는 구조로 인하여 토출의 틈이 발생될 수 있으며, 원단에 도포되긴 하나 찍히는 효과도 발휘될 수 있게 상기 받침다이(282)와 상기 커버다이(284)의 각 끝단에서 외부를 향해 뾰족한 사선의 돌출 구조로 구성될 수 있다. The above discharge path (281) may have a discharge gap due to the matching structure between the support die (282) and the cover die (284), and may be configured with a sharp diagonal protrusion structure facing outward from each end of the support die (282) and the cover die (284) so that a stamping effect can be achieved even though it is applied to the fabric.

그리고, 원액이 도포된 원단은 상기 도포유도롤(270)의 인접한 위치에서 정방향으로 축설된 이송롤(290)을 통해 다음의 원액의 건조 구간 공정 라인으로 향하게 된다.Then, the fabric to which the original solution has been applied is directed to the next original solution drying section process line through a transfer roll (290) installed in the positive direction at a position adjacent to the application induction roll (270).

이러한 상기의 건조 구간 공정 라인에 설치되는 건조부(300)는 예컨대 도면 12 내지 15에 도시된 바와 같이 복수개 이상의 챔버들의 구조로 구성되되, 복수개 이상의 모터(310), 복수개 이상의 열풍기(320), 복수개 이상의 히터(330), 및 컨베이어(340)를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.The drying unit (300) installed in the above-described drying section process line may be configured with a structure of a plurality of chambers as illustrated in drawings 12 to 15, for example, and may be configured to include a plurality of motors (310), a plurality of hot air blowers (320), a plurality of heaters (330), and a conveyor (340).

복수개 이상의 모터(310)는 상기 챔버들의 상단 천장 부위에서 소정의 일정한 간격을 유지하며 설치되어 상기 챔버의 내부로 열풍을 공급하기 위한 동력을 제공하는 용도이다.A plurality of motors (310) are installed at a predetermined, constant interval from the upper ceiling portion of the chambers to provide power for supplying hot air into the interior of the chambers.

복수개 이상의 열풍기(320)는 상기 모터(310)의 사이 중간 중간에 설치되어 상기 모터(310)의 동력을 이용해 상기 챔버의 내부로 열풍을 공급하는 용도이다.A plurality of hot air blowers (320) are installed at intermediate locations between the motors (310) and are used to supply hot air into the interior of the chamber using the power of the motors (310).

복수개 이상의 히터(330)는 상기 챔버들의 내부 천장 부위에서 소정의 일정한 간격을 유지하며 설치되어 일정한 크기의 구조로 원단(F)에 성형된 원액(3)을 건조하는 용도이다.A plurality of heaters (330) are installed at a predetermined, constant interval on the inner ceiling of the chambers to dry the raw material (3) formed into a fabric (F) with a structure of a constant size.

컨베이어(340)는 상기 주조부(200)의 인접한 위치에 해당되는 일측편의 챔버로 투입된 원단(F)을 타측편의 챔버에 이르기까지 이송되게 하는 용도이다.The conveyor (340) is used to transport the raw material (F) fed into a chamber on one side adjacent to the casting section (200) to the chamber on the other side.

이러한 상기의 건조부(300)는 예컨대 제1 건조방향전환롤(350), 및 제2 건조방향전환롤(360)를 더 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.The above drying unit (300) may be configured to further include, for example, a first drying direction conversion roll (350) and a second drying direction conversion roll (360).

상기 제1 건조방향전환롤(350)은 상기 주조부(200)의 인접한 위치에 해당되는 일측편의 챔버에서부터 타측편의 챔버에 이르기까지 설치된 상기 컨베이어(340)를 따라 이송하며 1차 건조되는 원단(F)의 하단에서 상기 원단(F)의 이송 진행 방향을 역행 유도하며 2차 건조될 수 있게 상기 챔버의 타측편에 설치되는 구조이다. The first drying direction change roll (350) is installed along the conveyor (340) from a chamber on one side adjacent to the casting part (200) to a chamber on the other side, and is structured to be installed on the other side of the chamber so that the fabric (F) being dried for the first time can be dried by inducing the direction of transport of the fabric (F) in the opposite direction from the bottom of the fabric (F) being dried for the second time.

상기 제2 건조방향전환롤(360)은 상기 제1 건조방향전환롤(350)에 의해 그 이송 진행 방향이 역행하며 2차 건조되는 제2건조원단(F1)의 하단에서, 상기 제2건조원단(F1)의 역행 방향과 반대인 순방향으로 유도하며 3차 건조에 따른 건조완료원단(F3)의 건조 완료를 위해 상기 일측편의 챔버에 가까운 위치에 설치되는 구조이다.The above second drying direction change roll (360) is structured to guide the second drying fabric (F1) that is dried for the second time in the reverse direction from the first drying direction change roll (350) in the forward direction opposite to the reverse direction of the second drying fabric (F1) at the bottom, and to complete drying of the dried fabric (F3) that is dried for the third time at a location close to the chamber on the one side.

상기 복수개 이상의 챔버들 내부에서 상기 원단(F)은 상기 제1 건조방향전환롤(350) 및 상기 제2 건조방향전환롤(360)에 의해 다단의 구조로 건조되는 특징인데, 이러한 상기 제1 건조방향전환롤(350) 및 상기 제2 건조방향전환롤(360)은 상호 간에 챔버의 일측편과 타측편을 기준으로 서로 지그재그형으로 어긋난 구조로 챔버의 내부에 설치되는 특징이 있다.The fabric (F) is dried in a multi-stage structure by the first drying direction conversion roll (350) and the second drying direction conversion roll (360) inside the above-mentioned plurality of chambers. The first drying direction conversion roll (350) and the second drying direction conversion roll (360) are characterized by being installed inside the chamber in a structure that is misaligned in a zigzag shape with respect to one side and the other side of the chamber.

그리고, 예컨대 도면 16에 도시된 바와 같이 기존에는 원료가 도포된 직각 형태의 포장지 필름이 말리는 현상이 나타나게 되고, 이는 결국 제품의 불량이 발생되는 것인데, 즉, 건조 과정에서 코팅시 포장지의 필름에 열이 가해짐에 따라, 포장지 필름의 말림 현상이 발생함으로써, 포장지 필름의 직각 형태 유지가 불가하다.And, for example, as shown in Drawing 16, a phenomenon occurs in which a rectangular packaging film to which raw materials have been applied curls, which ultimately results in a defective product. That is, as heat is applied to the packaging film during the coating process during the drying process, a phenomenon in which the packaging film curls occurs, making it impossible to maintain the rectangular shape of the packaging film.

다시 말해, 포장지 필름의 양 끝단 말림 현상과 더불어 포장지 필름의 원단 중앙에 울퉁불퉁한 굴곡이 발생하는 문제가 있는 것이다.In other words, there is a problem of uneven curvature in the center of the packaging film's fabric along with curling at both ends of the packaging film.

물론, 이러한 문제를 해결함에 있어서, 예컨대 덴타크립을 이용해 원단 양쪽을 잡아끌어주며 코팅을 수행할 수 있으나, 이러한 덴타크립의 채택은 비용적인 측면에서 고가이고, 단가를 올리는 문제로 작용하게 된다.Of course, in solving these problems, coating can be performed by pulling both sides of the fabric using, for example, dentacrip, but the adoption of such dentacrip is expensive in terms of cost and acts as a problem that increases the unit price.

따라서, 저렴한 비용으로 포장지의 말림 및 굴곡 현상을 방지하기 위한 방안으로 본 발명에서는 예컨대 도면 17에 도시된 바와 같이 건조 과정에서 포장지의 필름이 펴지며 건조될 수 있게 포장지 필름의 양 측 가이드에 롤이 장착됨으로써 구현될 수 있다.Therefore, as a means for preventing the curling and bending of the packaging paper at a low cost, the present invention can be implemented by mounting rolls on guides on both sides of the packaging film so that the packaging film can be spread and dried during the drying process, as shown in Drawing 17, for example.

즉, 이러한 상기의 롤은 포장지 필름의 진행 측면 구간에서 필름을 펼치는 방식으로 유도함에 따라, 필름의 말림 및 굴곡 현상이 방지될 수 있는 것이다. 다시 말해, 상기 롤은 필름의 진행 측면 구간에서 필름을 밀착한 상태로 회전하며 필름을 펼치는 방식으로 그 작용을 지속적으로 수행함에 따라, 필름의 말림 및 굴곡 현상이 방지될 수 있는 것이다.That is, the above-mentioned rolls can prevent film curling and bending by inducing the film to unfold in the progress side section of the packaging film. In other words, the rolls can prevent film curling and bending by continuously performing the function of unfolding the film while rotating in a state of contacting the film in the progress side section of the film.

원단(F): 점착지(1), 보호필름(2), 원액(3)
공급부(100): 원단풀림기(110), 원단투입구(110a), 제1 감압롤(111), 제2 가압롤(112), 보조롤러(113)(114)
원단공급기(120): 이송유도롤(121)(124), 상방향 전환롤(122), 이송롤(123), 하방향 유도롤(125), 하방향 전환롤(126)
원액주입기(130): 저장탱크(131), 주입토출부(132), 주입라인(132a), 리턴라인(132b), 양조절자(132c), 센서(132d), 제1 배출로(132e), 제2 배출로(132f), 실린더(132h), 체결대(132g), 클램프(132i), 실린더(134), 젖힘유도수단(135), 하부이송롤(136)
주조부(200): 주조기(210), 제어부(220), 상방향 전환롤(230), 장력롤(240), 장력조정롤(241), 승강대(242), 수직대(243), 제1 역방향 전환롤(250), 보조롤(251), 제2 역방향 전환롤(260), 도포유도롤(270), 성형도포다이(280), 토출로(281), 받침다이(282), 유출로(282a), 성형판(283), 성형포인트(283a), 철심(283b), 커버다이(284), 이송롤(290)
건조부(300): 모터(310), 열풍기(320), 히터(330), 컨베이어(340), 제1 건조방향전환롤(350), 제2 건조방향전환롤(360), 제1건조원단(F1), 제2건조원단(F2), 건조완료원단(F3)Fabric (F): Adhesive (1), Protective Film (2), Original Solution (3)
Supply section (100): Fabric release device (110), fabric input port (110a), first pressure reducing roll (111), second pressure rolling roll (112), auxiliary roller (113)(114)
Fabric feeder (120): transfer guide roll (121) (124), upward change roll (122), transfer roll (123), downward guide roll (125), downward change roll (126)
Raw material injector (130): storage tank (131), injection discharge part (132), injection line (132a), return line (132b), amount regulator (132c), sensor (132d), first discharge path (132e), second discharge path (132f), cylinder (132h), fastening member (132g), clamp (132i), cylinder (134), wetting induction means (135), lower transfer roll (136)
Casting section (200): Casting machine (210), Control section (220), Upward conversion roll (230), Tension roll (240), Tension adjustment roll (241), Lifting platform (242), Vertical platform (243), First reverse conversion roll (250), Auxiliary roll (251), Second reverse conversion roll (260), Coating induction roll (270), Forming coating die (280), Discharge path (281), Support die (282), Outflow path (282a), Forming plate (283), Forming point (283a), Core (283b), Cover die (284), Transfer roll (290)
Drying section (300): motor (310), hot air blower (320), heater (330), conveyor (340), first drying direction change roll (350), second drying direction change roll (360), first drying fabric (F1), second drying fabric (F2), dried fabric (F3)

Claims (9)

원단의 점착지(1)와 보호필름(2)을 감은 채로 풀기 위한 제1 감압롤(111) 및 제2 가압롤(112)로 구성된 원단풀림기(110), 풀리고 있는 원단을 합지하는 방식으로 이송되게 하는 원단공급기(120), 및 이송되고 있는 원단에 원액을 정량으로 자동 공급하는 원액주입기(130)를 포함하는 공급부(100); 및
주입되는 원액(3)을 일정한 형태로 원단(F)에 도포하는 방식으로 성형하는 주조부(200); 및
상기 공급부 및 상기 주조부의 작동 방식을 임의의 세팅된 임계값을 조정하는 방식으로 자동 제어하는 제어부(220); 및
상기 주조부(200)의 인접한 위치에서 챔버의 구조로 설치되어 상기 주조부(200)로부터 제공되는 상기 원단(F)에 성형된 원액(3)에 대한 다단 방식의 건조를 수행하는 건조부(300);
를 포함하는 구성으로 이루어지고,
상기 주조부(200)는
성형틀의 다이로 구성된 주조기(210)로서, 플레이트의 상단에 설치된 주입토출부(132)의 인접한 지점에서 젖힘 가능한 동작의 구조로 설치되어 상기 주입토출부로부터 공급된 원액을 일정한 성형물의 크기로 성형하는 성형도포다이(280); 및
상기 성형도포다이와 인접한 지점에서 회전 가능한 구조로 설치되어 역방향으로 이송되고 있는 원단을 정방향으로 전환 유도 안내하는 과정에서 원단의 표면에 성형된 원액의 성형물이 복수개 이상의 열과 줄로 도포되며 찍혀지게 유도하는 도포유도롤(270);
을 더 포함하는 것을 특징으로 하고,
상기 성형도포다이(280)는
하부에서 받침 기능이 가능한 받침다이(282);
상기 받침다이의 상부에서 커버되며 포개어지는 구조로 결합되는 커버다이(284); 및
상기 받침다이와 상기 커버다이의 사이에 개재되는 구조로 삽입되어 스며들고 있는 원액을 일정하고도 균일한 크기로 성형하는 성형판(283);
을 더 포함하는 것을 특징으로 하고,
상기 성형판(283)에는 그 길이 방향을 따라 원액이 일정하고도 균일한 크기로 성형되기 위한 복수개 이상으로 패여진 구조의 성형포인트(283a)들을 더 포함하는 것을 특징으로 하고,
유출로(282a)는 상기 받침다이(282)의 길이 방향을 따라 길게 관통되는 구조로 형성되는 것을 특징으로 하고,
토출로(281)는 상기 받침다이(282)와 상기 커버다이(284) 간의 합치되는 구조로 인하여 원단(F)에 도포되되 찍히는 방식으로 도포될 수 있게 상기 받침다이(282)와 상기 커버다이(284)의 각 끝단에서 외부를 향해 뾰족한 사선의 돌출 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치.A fabric releaser (110) comprising a first pressure reducing roll (111) and a second pressure applying roll (112) for releasing the adhesive (1) and protective film (2) of the fabric while wrapping them, a fabric supplyer (120) for transporting the unwound fabric in a manner of merging it, and a supply unit (100) including a raw material injector (130) for automatically supplying a fixed amount of raw material to the fabric being transported; and
A casting part (200) that forms the raw material (3) by applying it to the fabric (F) in a certain shape; and
A control unit (220) that automatically controls the operation of the supply unit and the casting unit by adjusting an arbitrary set threshold value; and
A drying unit (300) installed in a chamber structure adjacent to the casting unit (200) to perform multi-stage drying of the raw material (3) molded on the fabric (F) provided from the casting unit (200);
It consists of a composition including:
The above casting part (200)
A casting machine (210) consisting of a die of a mold, a molding application die (280) installed with a structure capable of being tilted at a point adjacent to an injection discharge unit (132) installed on the top of a plate to form the raw material supplied from the injection discharge unit into a molded product of a predetermined size; and
A coating guide roll (270) installed in a rotatable structure at a point adjacent to the above-mentioned molding die, which guides the fabric being transported in the reverse direction to be converted to the forward direction, and which induces the molded material of the original liquid to be applied and stamped on the surface of the fabric in multiple or more rows and lines;
characterized by further including,
The above molding coating die (280)
A support die (282) capable of supporting the bottom;
A cover die (284) that is combined with a structure that covers and covers the upper part of the above-mentioned support die; and
A molding plate (283) that is inserted into a structure interposed between the support die and the cover die and molds the permeated original liquid into a constant and uniform size;
characterized by further including,
The above molding plate (283) is characterized by further including a plurality of molding points (283a) having a structure in which the original liquid is molded into a constant and uniform size along its length.
The outlet (282a) is characterized by being formed as a structure that extends along the length of the support die (282).
A drying line device for manufacturing a film-type functional product without deformation, characterized in that the discharge path (281) is formed as a sharp diagonal protrusion structure facing outward at each end of the support die (282) and the cover die (284) so that the film can be applied to the fabric (F) in a stamping manner due to the matching structure between the support die (282) and the cover die (284). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 건조부(300)는
복수개 이상의 챔버들의 구조로 구성되되, 상기 챔버들의 상단 천장 부위에서 소정의 일정한 간격을 유지하며 설치되어 상기 챔버의 내부로 열풍을 공급하기 위한 동력을 제공하는 복수개 이상의 모터(310);
상기 모터(310)의 사이 중간 중간에 설치되어 상기 모터(310)의 동력을 이용해 상기 챔버의 내부로 열풍을 공급하는 복수개 이상의 열풍기(320);
상기 챔버들의 내부 천장 부위에서 소정의 일정한 간격을 유지하며 설치되어 일정한 크기의 구조로 원단(F)에 성형된 원액(3)을 건조하는 복수개 이상의 히터(330); 및
상기 주조부(200)의 인접한 위치에 해당되는 일측편의 챔버로 투입된 원단(F)을 타측편의 챔버에 이르기까지 이송되게 하는 컨베이어(340);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치. In the first paragraph,
The above drying unit (300)
A structure comprising a plurality of chambers, wherein a plurality of motors (310) are installed at a predetermined constant interval from the upper ceiling portion of the chambers and provide power to supply hot air into the interior of the chambers;
A plurality of hot air blowers (320) installed at intermediate points between the above motors (310) and supplying hot air into the interior of the chamber using the power of the above motors (310);
A plurality of heaters (330) installed at a predetermined and constant interval from the inner ceiling area of the chambers to dry the raw material (3) formed into a fabric (F) with a structure of a constant size; and
A conveyor (340) that transports the raw material (F) fed into a chamber on one side adjacent to the casting part (200) to the chamber on the other side;
A drying line device for manufacturing a film-type functional product without deformation, characterized by further including: 제7항에 있어서,
상기 주조부(200)의 인접한 위치에 해당되는 일측편의 챔버에서부터 타측편의 챔버에 이르기까지 설치된 상기 컨베이어(340)를 따라 이송하며 1차 건조되는 원단(F)의 하단에서 상기 원단(F)의 이송 진행 방향을 역행 유도하며 2차 건조될 수 있게 상기 챔버의 타측편에 설치된 제1 건조방향전환롤(350); 및
상기 제1 건조방향전환롤(350)에 의해 그 이송 진행 방향이 역행하며 2차 건조되는 제2건조원단(F1)의 하단에서, 상기 제2건조원단(F1)의 역행 방향과 반대인 순방향으로 유도하며 3차 건조에 따른 건조완료원단(F3)의 건조 완료를 위해 상기 일측편의 챔버에 가까운 위치에 설치된 제2 건조방향전환롤(360);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치. In Article 7,
A first drying direction conversion roll (350) installed on the other side of the chamber, which is installed from a chamber on one side corresponding to an adjacent position of the casting part (200) to a chamber on the other side, and which induces the direction of transport of the fabric (F) to be dried for the first time in the reverse direction at the bottom of the fabric (F) to enable the fabric (F) to be dried for the second time; and
A second drying direction conversion roll (360) installed at a position close to the chamber on the one side to complete drying of a dried fabric (F3) through a third drying process by guiding the second drying fabric (F1) in a forward direction opposite to the reverse direction of the second drying fabric (F1) at the bottom of the second drying fabric (F1) which is dried in the reverse direction by the first drying direction conversion roll (350);
A drying line device for manufacturing a film-type functional product without deformation, characterized by further including: 제8항에 있어서,
상기 복수개 이상의 챔버들 내부에서 상기 원단(F)은 상기 제1 건조방향전환롤(350) 및 상기 제2 건조방향전환롤(360)에 의해 다단의 구조로 건조되는 것을 특징으로 하는 필름형 기능성 제품을 변형없이 제조하기 위한 건조 라인 장치.








In Article 8,
A drying line device for manufacturing a film-type functional product without deformation, characterized in that the fabric (F) is dried in a multi-stage structure by the first drying direction conversion roll (350) and the second drying direction conversion roll (360) inside the plurality of chambers.
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