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KR102715842B1 - 배출홀을 가지는 화장료 조성물 담지체 및 이를 포함하는 화장용구 - Google Patents

배출홀을 가지는 화장료 조성물 담지체 및 이를 포함하는 화장용구 Download PDF

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KR102715842B1
KR102715842B1 KR1020160128143A KR20160128143A KR102715842B1 KR 102715842 B1 KR102715842 B1 KR 102715842B1 KR 1020160128143 A KR1020160128143 A KR 1020160128143A KR 20160128143 A KR20160128143 A KR 20160128143A KR 102715842 B1 KR102715842 B1 KR 102715842B1
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cosmetic
carrier
rubber
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discharge
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최정선
이지정
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(주)아모레퍼시픽
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Abstract

화장료를 담지하는 담지체 및 이를 포함하는 화장용구에 관한 것으로, 화장료를 담지하는 본체층과, 본체층 일측에 위치하고 화장료가 외부로 배출되는 배출면을 가지는 배출층을 포함하며, 배출층은 본체층보다 화장료 흡수력이 낮으며, 배출층에는 복수 개의 홀이 형성되고, 복수 개의 홀의 적어도 일부는, 외력에 의해 크기가 변형되는 것을 특징으로 한다.

Description

배출홀을 가지는 화장료 조성물 담지체 및 이를 포함하는 화장용구{COSMETIC COMPOSITION CARRIER HAVING DISCHARING HOLES AND COMSETIC GOODS COMPRISING THE SAME}
본 발명은 배출홀을 가지는 화장료 조성물 담지체 및 이를 포함하는 화장용구에 관한 것이다.
종래 파운데이션, 선크림 등 저점도 특히, 액상 화장료 조성물은 튜브나 펌프, 자(jar)타입 용기에 내용물을 담아 사용하고 있으나 휴대성이 떨어지고, 손으로 직접 피부에 도포해야 하므로 화장료가 손에 묻는 단점이 있다.
이러한 단점을 해결하고자, 저점도의 화장료 조성물을 액상의 화장료 조성물을 담지하고, 간편하게 휴대할 수 있는 팩트 타입의 화장용구가 개발되었다. 이러한 저점도의 화장료 조성물을 담지하고 있는 담지체는, 적절한 가압 시 담지되어 있는 화장료가 외부로 토출되기 위해서 오픈 셀(open cell) 구조로 형성한다. 그러나 이러한 구조로 인해, 공기 접촉 등 사용 중에 지속적으로 외부에 노출되거나, 도포구에 의해 접촉되므로 균에 의한 오염에 취약한 단점이 있다.
한국 공개 제2015-0147629호(2016년 05월 02일 공개)
따라서 본 발명의 목적은 배출홀을 가지는 화장료 조성물 담지체 및 이를 포함하는 화장용구를 제공하는 것이다.
상기 본 발명의 목적은, 화장료를 담지하는 담지체에 있어서, 화장료를 담지하는 본체층과, 본체층 일측에 위치하고 화장료가 외부로 배출되는 배출면을 가지는 배출층을 포함하며, 배출층은 본체층보다 화장료 흡수력이 낮으며, 배출층에는 복수 개의 홀이 형성되고, 복수 개의 홀의 적어도 일부는, 외력에 의해 크기가 변형되는 것에 의해 달성된다.
복수 개의 홀의 적어도 일부에 외력이 없으면 화장료가 통과되지 못하고, 복수 개의 홀의 적어도 일부에 외력을 받으면, 화장료가 통과할 수 있게 확대 변형될 수 있다.
외력에 의해 변형되는 복수 개의 홀의 적어도 일부는, 외력에 의해 화장료가 통과될 수 있는 크기로 변형될 수 있다.
복수 개의 홀은 외력을 동일한 크기로 주었을 때 주변부가 중앙부보다 단위면적 당 배출량이 많을 수 있다.
복수 개의 홀은 외력이 작용할 때 배출층의 중앙부에서 주변부로 갈수록 확대 변형될 수 있다.
배출면 중앙에서 사이드로 갈수록 복수 개의 홀의 밀도가 밀할 수 있다.
홀은 배출층에 외력이 0.5 내지 1.5 kgf 중량으로 작용했을 때, 홀의 최대 길이가 0.01 내지 2.5 mm 범위 내의 크기로 변형될 수 있다.
배출층의 적어도 일부는 러버 재질로 형성될 수 있다.
러버 재질은 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(NBR: acrylonitrile-butadiene rubber), 불소계 NBR, 수소화 NBR, 실리콘 고무(silicone rubber), NBR-실리콘 복합 고무, 스티렌-부타디엔 고무(SBR: Styrene Butadiene Rubber), 폴리클로로프렌 고무(CR: polychloroprene rubber), 이소프렌-이소부틸렌 고무(IIR: isoprene-isobutylene rubber), 부타디엔 고무(BR: butadiene rubber), 이소프렌 고무(IR: isprene rubber), 에틸렌 프로필렌 고무(EPR: ethylene propylene rubber), EPDM 고무(ethylene propylene diene monomer), 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA: ethylene-vinyl acetate copolymer), 열가소성 탄성체, 다황화물계 고무(polysulfide rubber), 플루오로 고무(fluororubber), 우레탄 고무(urethane rubber), 폴리에스테르(polyester), 폴레에테르(ployether), 클로로설폰화 폴리에틸렌 고무(CSM: Chlorosulphonated Polyethylene), 아크릴 고무(acrylic rubber), 엘라스토머(elastomer) 및 올레핀(olefin) 고무로 이루어진 군 중 어느 하나일 수 있다.
배출층의 두께는 본체 두께의 0.02 내지 0.2배 범위일 수 있다.
복수 개의 홀은 배출층에 단위면적 1cm2 당 30 내지 50개의 범위로 형성될 수 있다.
화장료는 복수 개의 홀의 적어도 일부에서, 배출면과 10 내지 75도 범위에서 토출될 수 있다.
상기 본 발명의 또 다른 목적은, 상기 나열된 특징 중 적어도 어느 하나에 따른 담지체를 포함하는 화장용구에 의해 달성된다.
본 발명에 따르면 배출홀을 가지는 화장료 조성물 담지체 및 이를 포함하는 화장용구가 제공된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 담지체의 사시도이다.
도 2는 도 1의 담지체를 퍼프로 가압하였을 때의 II-II’에 따른 단면도를 도시한 것이다.
도 3a은 도 1의 A 부분을 확대한 것이다.
도 3b는 도 1의 A 부분을 가압하였을 때 모습을 확대한 것이다.
도 4a는 제2 실시예에 따른 담지체의 A 부분을 확대한 것이다.
도 4b는 제2 실시예에 따른 담지체의 A 부분을 가압하였을 때 모습을 확대한 것이다.
도 5a는 제 3 실시예에 따른 담지체의 A부분을 확대한 것이다.
도 5b는 제 3 실시예에 따른 담지체의 A 부분을 가압하였을 때 모습을 확대한 것이다.
도 6은 제 4 실시예에 따른 담지체의 배출면을 확대한 것이다.
도 7은 제 5 실시예에 따른 담지체의 배출면을 확대한 것이다.
도 8은 도 1의 II-II’에 따른 단면도이다.
도 9a는 도 8의 B 부분을 확대한 것이다.
도 9b은 도 8의 B 부분을 가압하였을 때 모습을 확대한 것이다.
도 10a은 제6 실시예에 따른 담지체의 B부분을 확대한 것이다.
도 10b는 제6 실시예에 따른 담지체의 B부분을 가압하였을 때 모습을 확대한 것이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용구의 사시도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용구의 분해사시도이다.
이하 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일 예에 불과하므로 본 발명의 사상이 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 “담지체”는 화장료 조성물을 담지할 수 있는 것을 의미하며, “매개체” 또는 “운반체”로도 표현될 수 있다.
이하 도 1 내지 도 3을 통해 본 발명에 따른 담지체(10)를 설명한다.
도 1은, 본 발명의 제1 실시예에 따른 담지체(10)의 사시도이고, 도 2는 도 1의 담지체를 퍼프로 가압하였을 때의 II-II’에 따른 단면도를 도시한 것이며, 도 3a는 도 1의 A 부분을 확대한 것이고, 도 3b는 도 1의 A 부분을 가압하였을 때 모습을 확대한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 담지체(10)는, 화장료를 담지하는 본체층(200)과, 본체층(200) 일측에 위치하고, 화장료가 외부로 배출되는 배출면(110)을 가지는 배출층(100)을 포함한다.
배출면(110)에는 복수 개의 홀이 형성되어 있는데, 도 2에 도시된 것처럼, 퍼프(50, 도 11 참조)를 담지체(10)의 배출면(110)에 외력을 가할 경우, 도 3a에 도시된 복수 개의 홀이 3b와 같이 크기가 변형되는 것을 특징으로 한다.
즉, 복수 개의 홀의 적어도 일부에 외력이 없으면, 화장료가 통과되지 못하고, 외력을 받으면 화장료가 통과할 수 있게 확대 변형될 수 있다.
이러한 구조는, 사용자가 담지체(10)를 가압할 때에만 화장료가 토출될 수 있도록 함으로써, 사용자가 원하는 사용량만큼 화장료의 배출량을 조절할 수 있다. 또한, 지나친 화장료의 배출량에 따른 케이스(20, 도 11 참조)의 오염문제 및 외부 공기 접촉으로 인한 화장료의 오염을 방지할 수 있어, 종래 담지체 및 이를 포함하고 있는 화장용구에 비해 위생적인 효과가 있다.
화장료 조성물은 유화형 조성물, 구체적으로 수중유중수(W/O/W)형 또는 유중수중유형(O/W/O)형 또는 유중수(W/O)형 또는 수중유(O/W)형 조성물, 분산형 조성물이거나 구체적으로는 유분산 또는 수분산 조성물일 수 있다. 화장료 조성물은, 예를 들어, 액상 조성물 또는 고상 조성물일 수 있으며, 고상 조성물일 경우, 분말과 같은 분체 조성물을 포함할 수 있다. 또한, 화장료 조성물은 예를 들면, 메이크업 프라이머용 조성물, 메이크업 베이스용 조성물, 파운데이션용 조성물, 컨실러용 조성물, 립용 조성물, 립 라이너용 조성물, 아이브로우용 조성물, 아이섀도우용 조성물, 아이라이너용 조성물, 블러셔(blusher)용 조성물, 자외선 차단제용 조성물, 스킨 케어용 조성물로 제형화될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 담지체(10)의 배출층(100)은, 본체층(200)보다 화장료의 흡수력이 낮은 것을 특징으로 한다. 이러한 특징은, 사용자가 사용하지 않을 때, 즉 담지체(10)에 외력이 가하지 않았을 때, 화장료가 본체층(200)에 대부분 담지되어 있을 수 있게 하여, 외부 공기 접촉으로 인한 화장료의 오염 방지 효과를 최소화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 담지체(10)이 배출층(100)에는, 외력이 가해졌을 때, 배출층(100)의 배출면에 형성된 홀에만 화장료가 토출되도록, 본체층(200)에 담지된 화장료가 이동할 수 있는 경로(path)가 형성될 수 있다. 화장료는 배출층(100)에 형성된 경로(path)로만 이동할 수 있으며, 의도된 경로(path)로만 화장료가 이동하게 되므로, 외부 공기 접촉을 한층 더 최소화할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따른 담지체(10)의 배출층(100)은, 본체층(200)보다 탄성력이 클 수 있다. 이러한 특징은, 배출층(100)에 형성된 복수 개의 홀이 외력이 가했을 때만 화장료가 통과될 수 있는 크기로 변형되는 특징을 더 향상시킬 수 있다.
본체층(200)은 다공성 재질로 마련될 수 있으며, 이에 한정되지 않으나, 발포폼으로 이루어질 수 있다. 발포폼은, 천연 고무(NR: Natural Rubber), 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(NBR: acrylonitrile-butadiene rubber), 부타디엔 고무(BR: Butadiene Rubber), 스티렌-부타디엔 고무(SBR: Styrene Butadiene Rubber), NR(Natural Rubber), 습식 우레탄(urethane), 건식 우레탄, 폴리에테르(ployether), 폴리에스테르(polyester), 폴리염화비닐(PVC: Polyvinyl Chloride), 폴리에틸렌(polyethylene) , 에틸렌비닐아세테이트(EVA: Ethylene Vinyl Acetate), 라텍스(latex), 실리콘, 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS: Styrene Isoprene Styrene), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS: Styrene Ethylene Butylene Styrene), 폴리비닐 알콜(PVA: PolyVinyl Alcohol), 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA: ethylene-vinyl acetate copolymer), 실리콘제 엘라스토머, 니트릴고무(nitrile rubber), 부틸 고무(isobutylene-isoprene rubber, butyl rubber) 및 네오프렌(Neoprene)으로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상 재질을 포함할 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 발포 폼은 건식 발포방식 또는 습식 발포방식으로 발포될 수 있다.
또한, 본체층(200)는 합성 또는 천연의 섬유 재질일 수 있다. 천연 섬유로는, 이에 한정되지 않으나, 항균 셀룰로오스, 천연펄프, 수세미(loofah), 모시, 라미(식물), 아야테(ayate, 용설란 또는 야자나무의 거친 피륙), 조류(algae), 대나무(Bamboo), 사이잘(sisal), 사이잘 테리(sisal terry, 사이잘로 타월처럼 수분 흡수가 잘 되도록 짠 천), 곤약, 텐셀(TM) 파이버 원단(유칼립투스 나무로 만든 천연 항균 기능의 텐셀 섬유, 코튼 펠트, 텐셀 솜, 마닐라 삼(abaca fiber) 중 적어도 어느 하나로 마련되거나, 적어도 어느 하나를 포함되어 이루어질 수 있다.
합성 섬유로는, 이에 한정되지는 않으나, 나일론(nylon), 아세테이트 섬유(acetate fiber), 나일론 부직포, 카시미론 파이버(아크릴로니트릴CH2=CH-CN 섬유를 주요구성 성분으로 하는 합성섬유 즉 아크릴 섬유), 컴포트 파이버, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 (PTT: polytrimethylene terephthalate) 섬유, 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리아세테이트(polyacetate), 폴리락트산(PLA: polylactic acid), 폴리유산계 복합 섬유(친환경 생분해성) 중 적어도 어느 하나로 이루어질 수 있다.
배출층(100)의 적어도 일부는 러버 재질로 형성될 수 있으며, 본체층(200)과 같은 재질이거나 다른 재질로 마련될 수 있고, 같은 재질인 경우에도, 물성, 예를 들어 발포도나 표면 특성이 상이할 수 있다.
배출층(100)의 재질은 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(NBR: acrylonitrile-butadiene rubber), 불소계 NBR, 수소화 NBR, 실리콘 고무(silicone rubber), NBR-실리콘 복합 고무, 스티렌-부타디엔 고무(SBR: Styrene Butadiene Rubber), 폴리클로로프렌 고무(CR: polychloroprene rubber), 이소프렌-이소부틸렌 고무(IIR: isoprene-isobutylene rubber), 부타디엔 고무(BR: butadiene rubber), 이소프렌 고무(IR: isprene rubber), 에틸렌 프로필렌 고무(EPR: ethylene propylene rubber), EPDM 고무(ethylene propylene diene monomer), 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA: ethylene-vinyl acetate copolymer), 열가소성 탄성체, 다황화물계 고무(polysulfide rubber), 플루오로 고무(fluororubber), 우레탄 고무(urethane rubber), 폴리에스테르(polyester), 폴레에테르(ployether), 클로로설폰화 폴리에틸렌 고무(CSM: Chlorosulphonated Polyethylene), 아크릴 고무(acrylic rubber), 엘라스토머(elastomer) 및 올레핀(olefin) 고무로 이루어진 군 중 어느 하나 일 수 있다.
배출층(100)은 본체층(200)의 일측에 핫멜트 시트 부착으로 형성되거나, 배출층(100) 위에 본체층(200)을 발포폼으로 분사하여 형성될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니고, 다양하게 형성될 수 있다. 예를 들어, 배출층(100)은 발포폼이며, 본체층(200)보다 화장료를 덜 흡수하는 재질 또는 물성일 수 있으며, 클로즈셀(closed cell)로 형성될 수 있다.
배출층(100)과 본제층(200) 중 적어도 하나는 다공성 재질, 웹(web)구조, 권축 구조일 수 있다.
배출층(100)의 두께는 본체층(200)의 두께의 0.001 내지 0.2 또는 0.02 내지 0.2 또는 0.1 내지 0.2배 범위일 수 있다. 배출층(100)의 두께가 본체층(200) 두께의 0.001 보다 작을 경우에는, 담지체(10)에 담지되어 있는 화장료의 외부 공기 차단 효과가 미비할 수 있으며, 0.2보다 클 경우에는, 본체층(200)의 두께가 작아져, 화장료를 담지할 수 있는 공간이 줄어들 수 있고, 외력이 가해졌을 때 배출면(110)으로의 화장료 토출이 원활히 이루어지지 않을 수 있다.
도 3a, 4a 및 도 5a는 각각 제1, 제2 및 제3 실시예에 따른 담지체의 A 부분을 확대 도시한 것이며, 도 3b, 4b 및 도 5b는 각각 제1, 제2 실시예 및 제3 실시예에 따른 담지체(10)의 A 부분에 외력이 가했을 때 모습을 확대한 것이다. 본 발명에 따른 담지체(10)에 형성된 ‘홀’은 도 3a에 도시된 바와 같이 둥글거나 타원 형태일 수 있으며, 도 4a에 도시된 바와 같이, 절개형, 네모형 등 다양한 실시예가 있을 수 있다. 그러나 이에 제한된 것은 아니고, 도 5a에 도시된 바와 같이, 여러 형태가 섞여 있거나, 도시되지 않았지만 또 다른 형태로 형성되는 등 다양한 실시예가 있을 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 담지체(10)의 배출층(100)에 외력이 가해졌을 때, 각각 도 3a, 4a 및 도 5a의 실시예에 따라 3b, 4b 및 5b처럼 형성될 수 있으며, 홀 모양의 다양한 실시예에 따라 다양하게 형성될 수 있다.
배출층(100)에 형성된 복수 개의 홀은, 외력이 0.5 내지 1.5 kg·f 중량으로 작용했을 때, 최대 길이가 0.01 내지 2.5mm 범위, 더 구체적으로는 0.01 내지 2.0 mm 크기로 변형될 수 있다. 여기에서, 0.5 내지 1.5 kg·f 중량인 외력의 크기는, 일반적으로 사용자가 화장료를 퍼프(50, 도 9a 내지 도 10b 참조) 에 이동시키기 위해서 담지체(10)에 가하는 압력으로, 이에 한정된 것은 아니다.
여기에서, ‘최대 길이’란, 복수 개의 홀에 외력이 가해졌을 때, 변형될 수 있는 어떠한 형태든, 그 크기를 여러 방향으로 재었을 때 측정될 수 있는 가장 큰 길이를 말한다. 최대 길이가 0.01 미만이면, 화장료가 적게 토출되어, 여러 번 사용자가 담지체(10)를 가압해야하는 번거로움이 있을 수 있으며, 2.5mm 초과이면, 화장료가 과다 토출되어, 사용자가 화장료의 배출량을 조절하기 쉽지 않을 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 담지체(10)의 배출층(100)에 형성된 복수 개의 홀은, 배출층(100)의 배출면(110)에 단위면적 1cm2 당 10개 내지 60개, 바람직하게는 20개 내지 55개, 더 바람직하게는 25개 내지 50개의 범위로 형성될 수 있으나, 이에 제한된 것은 아니다. 다만, 홀이 단위면적 1cm2 당 10 미만이면, 담지체에 담지된 화장료가 잘 토출되지 않을 수 있으며, 60개 초과면 화장료가 과다 토출되어, 사용자가 화장료의 배출량을 조절하기 쉽지 않을 수 있다.
이하 도 6 내지 도 7을 통해, 본 발명의 제4 및 제5 실시예에 따른 담지체(10)를 설명한다.
도 6 및 도 7은 제 4 실시예 및 본 발명의 제 5 실시예에 따른 담지체(10)의 배출면(110)을 확대 도시한 것이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 배출면(110)에 형성된 복수 개의 홀은, 담지체(10)의 중앙부에서 주변부로 갈수록 확대 변형되거나, 도 7에 도시된 바와 같이, 담지체(10)의 중앙부보다 주변부의 홀의 밀도가 밀하게 형성될 수 있다. 이러한 제4 실시예 및 제5 실시예의 형태의 담지체(10)는, 주로 사용자가 배출면(110)의 중앙부 가압으로 인해, 화장료가 배출면(110)의 중앙부에만 다수 토출될 수 있는 현상을 제어할 수 있다. 즉, 상대적으로 중앙부보다 작은 압력이 가해지는 주변부에도, 중앙부와 유사한 홀의 크기로 변형되어, 중앙부와 유사한 양의 화장료가 토출될 수 있어, 담지체(10)의 배출면(110)에 전체적으로 화장료가 균일하게 토출될 수 있는 효과가 있다.
도시하지는 않았지만, 제4 실시예 및 제5실시예와는 반대로, 주변부에서 중앙부로 갈수록 홀이 커지거나, 중앙부가 주변부보다 홀의 밀도가 높도록 형성될 수 있으며, 이 경우, 사용자가 주로 가압하는 담지체(10)의 배출면(110) 의 중앙부에서의 화장료 토출이 용이한 효과가 있다.
도 6 내지 도 7에 도시된 담지체(10)에 형성된 홀의 형태 혹은 위치는 도 6 및 도 7에 제한된 것은 아니며, 배출면(110) 전체에 균일하게 화장료가 토출될 수 있는 다양한 실시예로 형성될 수 있다.
이하, 도 8 내지 도 10을 통해, 본 발명의 제1 실시예 및 제6 실시예에 따른 담지체(10)를 설명한다.
도 8은 도 1의 II-II’에 따른 단면도이며, 도 9a, 10a는 각각 제1 및 제6 실시예에 따른 도 8의 B 부분을 확대 도시한 것이고, 도 9b, 10b는 각각 제1 및 제6 실시예에 따른 B부분을 가압하였을 때 모습을 확대 도시한 것이다.
도 9a 및 9b는 화장료가 배출면(110)에 형성된 복수 개의 홀의 적어도 일부에서, 수직으로 토출될 수 있는 본 발명에 따른 담지체(10)의 제1 실시예를 도시한 것이며, 도 10a 및 도 10b는 화장료가 배출면(110)과 사선으로 토출될 수 있는 본 발명에 따른 담지체(10)의 제6 실시예를 도시한 것이다.
제1 및 제6실시예에 따른 담지체(10)는 도 9a 및 도 9b, 도 10a 및 도 10b에 도시된 바와 같이, 사용자가 담지체(10)를 가압하면, 힘을 받는 배출홀 주변의 배출층(100)의 높이가 각각 d1 및 d3에서 d2 및 d4로 낮아지면서, 배출홀의 크기는 화장료가 토출될 수 있는 크기만큼 확장될 수 있다. 그러나 도시된 것처럼, 가압되는 배출면(110)의 높이가 홀의 주변부와 동일하게 낮아지는 것에 한정된 것은 아니고, 홀의 주변부의 높이는 가압되는 힘의 크기에 따라 상이하게 달라지는 등 다양한 실시예가 있을 수 있다.
그러나 제 6 실시예의 담지체(10)는, 화장료가 배출면(110)과 사선으로 토출되어, 수직으로 토출되었을 때보다, 화장료가 토출되는 경로(path)가 길어지기 때문에, 같은 외력이 작용했을 때, 화장료의 배출량 조절 또는 배출 속도의 조절이 가능해질 수 있는 효과가 있다.
이를 통해, 담지체(10)에 다양한 점도의 화장료를 담지할 수 있으며, 화장료가 담지체(10) 배출면(110)의 중앙부에 주로 토출되거나, 배출면(110)에서 전체적으로 균일하게 토출되는 등 다양한 목적을 위한 담지체를 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 이러한 목적에 따라 하나의 담지체(10)의 배출면(110)에 배출홀이 여러 각도로 형성되도록 제조되거나, 각각 다른 각도의 배출홀이 형성된 배출면(11)을 가진 다양한 담지체(10)를 제조할 수 있으며, 이에 제한된 것은 아니고, 다양한 실시예가 가능하다.
한편, 이렇게 화장료가 토출되는 방향이 상이한 다양한 실시예의 담지체(10)는, 각 담지체(10)에 가해지는 외력의 방향에 따라, 화장료의 배출 효과가 상이할 수 있다.
예를 들어, 화장료가 담지체(10)의 배출면(110)에 수직으로 토출될 수 있도록 형성된 제1 및 제2 실시예에 따른 담지체(10)는, 담지체(10)에 가해지는 외력의 방향이 담지체(10)의 배출면(110)에 수평으로 가해졌을 때보다, 수직으로 가해졌을 때 화장료가 효과적으로 배출될 수 있다. 이와는 반대로, 화장료가 배출면(110)에 사선으로 토출될 수 있도록 형성된 제6 실시예에 따른 담지체(10)는, 담지체(10)에 외력의 방향이 수직으로 가해졌을 때보다 수평으로 가해졌을 때, 화장료가 효과적으로 배출될 수 있다.
이하 도 11 및 도 12를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용구(1)를 설명한다.
도 11는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용구(1)의 사시도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용구(1)의 분해사시도이다.
화장용구(1)는 하부케이스(20), 상부케이스(30), 내부케이스(40), 퍼프(50) 및 담지체 커버(60)를 포함한다.
담지체(10)는 화장료를 함침하고 있고, 본 발명의 실시예에 따라 외력이 없이는 화장료가 통과할 수 없는 복수 개의 홀이 형성되어 있다.
내부케이스(40)는 담지체(10)와 담지체(10) 내에 함침되어 있는 화장료를 감싸고 있으며, 하부 케이스(20)에 탈부착될 수 있다.
퍼프(50)는 담지체(10)를 가압할 때, 본 발명의 담지체(10) 내부의 화장료를 퍼프(50)의 일측면을 통해 사용자의 피부에 전달하는 역할을 한다. 본 실시예에서 화장료를 도포하는 퍼프(50)의 타측면에는 띠 형태의 손잡이가 달려있으나, 다른 형태의 손잡이가 형성되거나, 생략되는 등 다양한 실시예가 있을 수 있다.
퍼프(50)는, 폴리우레탄과 같은 발포폼 등으로 만들어질 수 있으며, 이에 한정된 것은 아니고, 다양한 실시예가 있을 수 있다.
담지체 커버(60)는 상부 및 하부의 케이스(20, 30)가 닫힌 상태에서 퍼프(50)를 안착시키며 화장료와 공기의 노출을 감소시키기 위해 내부 케이스(40)를 밀폐하는 역할도 수행한다. 담지체 커버(60)는 플라스틱으로 만들어질 수 있으나, 이에 제한된 것은 아니다.
이상의 화장용구(1)에서 각 구성요소의 개폐 및 연결을 위한 힌지 등의 구성은 생략하였다.
이와 같은 화장용구(1)에서 사용자는 케이스(20, 30)를 열고, 퍼프(50)를 손에 잡고, 담지체 커버 (60)를 열어 내부 케이스(40)를 노출시킨다. 이후 사용자는 퍼프(50)를 담지체(10)의 배출면(110)에 접촉시켜 외력을 가하면, 배출면(110) 복수 개의 홀이 외력에 의해 화장료가 통과될 수 있도록 그 크기가 변형되어, 화장료가 토출된다.
사용자는 토출된 화장료를 퍼프(50)에 흡수한 후, 피부에 화장료를 접촉시키면서 화장을 수행한다. 화장이 완료되면 사용자는 다시 퍼프(50)를 담지체 커버(60)에 안착시킨 후 케이스(20, 30)를 닫게 된다.
이와 같은 화장용구(1)를 사용할 경우, 외력에 의해서만 화장료가 토출될 수 있도록 담지체(10)에 형성된 복수 개의 홀에 의해, 화장료의 공기 접촉에 의한 위생문제를 해결할 수 있으며, 외력의 크기에 따라 화장료가 통과되는 홀의 구조로 인해, 사용자가 배출량을 조절할 수 있다. 이러한 구조는 담지체(10)의 표면 마름 방지에도 효과가 있다. 또한, 복수 개의 홀이 배출면(110)의 중앙부보다 주변부에 밀하게 형성되어 있거나, 주변부의 홀이 같은 외력에 의해 중앙부보다 크게 변형될 경우, 주로 중앙부에 더 큰 외력을 가하게 되는 사용자는, 종래 기술의 담지체를 포함하는 화장용구보다 균일한 배출량의 화장료를 사용할 수 있는 효과가 있다.
한편, 본 발명에 따른 화장용구(1)의 담지체(10)에 형성된 복수 개의 홀에서, 화장료가 배출면(110)의 일정 각도 범위의 사선으로 토출될 경우, 화장료가 토출되는 긴 경로(path)에 의해 배출량 또는 배출속도를 조절할 수 있으며, 이를 고려해, 다양한 점도의 화장료를 담지할 수 있고, 담지체(10)의 배출면(110) 중앙 또는 전체적인 균일한 토출 등 다양한 목적의 담지체(10)를 제조할 수 있는 효과가 있다.
전술한 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 예시로서, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형하여 본 발명을 실시하는 것이 가능할 것이므로, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (13)

  1. 화장료를 담지하는 담지체에 있어서,
    상기 화장료를 담지하는 본체층과,
    상기 본체층 일측에 위치하고 상기 화장료가 외부로 배출되는 배출면을 가지는 배출층을 포함하며,
    상기 배출층은 상기 본체층보다 상기 화장료 흡수력이 낮으며,
    상기 배출층에는 복수 개의 홀이 형성되고,
    상기 복수 개의 홀의 적어도 일부는, 외력에 의해 크기가 변형되며,
    상기 복수 개의 홀은 상기 외력을 동일한 크기로 주었을 때 주변부가 중앙부보다 단위면적 당 배출량이 많도록, 상기 복수 개의 홀은 상기 외력이 작용할 때 상기 배출층의 중앙부에서 주변부로 갈수록 확대 변형되거나, 상기 배출면 중앙에서 사이드로 갈수록 상기 복수 개의 홀의 밀도가 밀한 것을 특징으로 하는,
    담지체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수 개의 홀의 적어도 일부에 상기 외력이 없으면 상기 화장료가 통과되지 못하고,
    상기 복수 개의 홀의 적어도 일부에 상기 외력을 받으면, 상기 화장료가 통과할 수 있게 확대 변형되는 것을 특징으로 하는 담지체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 외력에 의해 변형되는 상기 복수 개의 홀의 적어도 일부는, 상기 외력에 의해 상기 화장료가 통과될 수 있는 크기로 변형되는 것을 특징으로 하는 담지체.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 홀은 상기 배출층에 상기 외력이 0.5 내지 1.5 kg·f 중량으로 작용했을 때, 상기 홀의 최대 길이가 0.01 내지 2.5 mm 범위 내의 크기로 변형되는 것을 특징으로 하는 담지체.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 배출층의 적어도 일부는 러버 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 담지체.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 러버 재질은 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(NBR: acrylonitrile-butadiene rubber), 불소계 NBR, 수소화 NBR, 실리콘 고무(silicone rubber), NBR-실리콘 복합 고무, 스티렌-부타디엔 고무(SBR: Styrene Butadiene Rubber), 폴리클로로프렌 고무(CR: polychloroprene rubber), 이소프렌-이소부틸렌 고무(IIR: isoprene-isobutylene rubber), 부타디엔 고무(BR: butadiene rubber), 이소프렌 고무(IR: isprene rubber), 에틸렌 프로필렌 고무(EPR: ethylene propylene rubber), EPDM 고무(ethylene propylene diene monomer), 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA: ethylene-vinyl acetate copolymer), 열가소성 탄성체, 다황화물계 고무(polysulfide rubber), 플루오로 고무(fluororubber), 우레탄 고무(urethane rubber), 폴리에스테르(polyester), 폴레에테르(ployether), 클로로설폰화 폴리에틸렌 고무(CSM: Chlorosulphonated Polyethylene), 아크릴 고무(acrylic rubber), 엘라스토머(elastomer) 및 올레핀(olefin) 고무로 이루어진 군 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 담지체.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 배출층의 두께는 상기 본체 두께의 0.02 내지 0.2배 범위인 것을 특징으로 하는 담지체.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 복수 개의 홀은 상기 배출층에 단위면적 1cm2 당 30 내지 50개의 범위로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 담지체.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 화장료는 상기 복수 개의 홀의 적어도 일부에서, 상기 배출면과 10 내지 75도 범위에서 토출되는 것을 특징으로 하는 담지체.
  13. 제1항 내지 제3항 및 제7항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 담지체를 포함하는 화장용구.

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