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KR102692192B1 - 코어 성분을 포함하는 젤라틴 제품 및 이의 제조 방법 - Google Patents

코어 성분을 포함하는 젤라틴 제품 및 이의 제조 방법 Download PDF

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KR102692192B1
KR102692192B1 KR1020197026768A KR20197026768A KR102692192B1 KR 102692192 B1 KR102692192 B1 KR 102692192B1 KR 1020197026768 A KR1020197026768 A KR 1020197026768A KR 20197026768 A KR20197026768 A KR 20197026768A KR 102692192 B1 KR102692192 B1 KR 102692192B1
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gelatin product
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사라 엥겔하트
요한나 슈밋갤
홀거 브랙
안드레 바인스
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겔리타 아게
빈클러 운 뒤네비어 쉬스바렌머신 게엠베하
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Abstract

본 발명은 코어 성분을 포함하는 젤라틴 제품으로서, 상기 코어 성분이 젤라틴 겔에 의해 부분적으로 또는 완전히 둘러싸여지는, 젤라틴 제품에 관한 것이다. 상기 젤라틴 겔은 물에 용해된 하기 성분들을 함유하는 균질한 주조 화합물로부터 생성되며:
- 겔 크로마토그래피에 의해 결정된, 적어도 130 kDa, 바람직하게는 적어도 145 kDa의 평균 분자량을 갖는 3 내지 20 wt%의 젤라틴으로서, 100 kDa 초과의 분자량 분율의 비율이 적어도 35 wt%, 바람직하게는 적어도 45 wt%인, 젤라틴;
- 건조 물질 함량 80 wt% 및 60℃의 온도에서 측정된, 1000 mPa.s 미만, 바람직하게는 800 mPa.s 미만의 점도를 갖는 최대 60 wt%, 바람직하게는 15 내지 60 wt%의 글루코스 시럽; 및
- 최대 60 wt%, 바람직하게는 15 내지 60 wt%의 수크로스,
상기 주조 화합물은 적어도 70 wt%의 건조 물질 함량을 포함한다.
본 발명은 또한, 상기 젤라틴 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

코어 성분을 포함하는 젤라틴 제품 및 이의 제조 방법
본 발명은 코어 성분을 포함하는 젤라틴 제품에 관한 것으로, 여기서 코어 성분은 젤라틴 겔에 의해 부분적으로 또는 완전히 둘러싸여진다.
본 발명은 또한 이러한 유형의 젤라틴 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.
이하 사용되는 일반적인 용어 "젤라틴 제품"은 한편으로는 젤라틴 겔의 다소 탄력적인 질감을 주로 특징으로 하는 인기있는 당 제과 제품을 포함한다. 젤라틴 이외에도, 다양한 당 유형 및/또는 당 대체물이 이들 제품의 주요 구성요소를 형성하며, 이는 가장 넓은 의미에서 구미 사탕과자(gummy sweet)로 지칭될 수 있으며, 특히 구미 베어 또는 과일맛 껌의 형태로 알려져 있다.
다른 한편, 이러한 젤라틴 제품은 또한 식이 보충제 및 의약 분야에서 츄어블 정제로서 사용되며, 여기서 다양한 영양소(예를 들어 비타민, 미네랄 또는 펩타이드) 및/또는 약제학적 활성 물질이 기본 레시피에 첨가된다. 이 경우 당 함량을 줄일 수 있으며, 제과류로부터 식이 보충제로의 전환이 다소 모호해진다. 다양한 첨가제 또는 활성 물질이 풍부한 구미 사탕과자 또는 츄어블 정제가 예를 들어 "강화된 구미"로 알려져 있다.
코어 성분을 포함하는 일반적인 젤라틴 제품의 경우, 이러한 종류의 첨가제는 외부 젤라틴 겔 대신 코어 성분에 함유된다. 이것은 여러 가지 장점을 갖는다. 예를 들어, 생산에 사용되는 주조 화합물이 적어도 75℃로 가열되어야 하기 때문에, 온도 안정성이 불충분한 약제학적 활성 물질은 젤라틴 겔에 용이하게 첨가될 수 없었다. 주조 화합물의 현탁액의 경우 균질한 분포 및 재현성 투여를 생성하기가 어렵고, 이러한 종류의 불용성 물질로 인해 젤라틴 겔이 혼탁되어, 젤라틴 겔에 수불용성 활성 물질 또는 영양소를 첨가하는 것도 바람직하지 않다. 마지막으로, 이러한 종류의 활성 물질 또는 영양소의 색상과 맛은 기호성에 매우 부정적인 영향을 미치거나 생산된 제품의 알맞지 않은 화학적 또는 물리적 특성(예컨대, 높은 pH 값, 가수분해에 대한 민감성 등)으로 인해 불가능할 수도 있다.
예를 들어 고체-물질 혼합물에 기초할 수 있는 코어 성분은, 특히 활성 물질의 열적 로딩이 훨씬 낮기 때문에 젤라틴 제품 형태로 광범위한 활성 물질 및/또는 영양소를 투여할 수 있는 유리한 가능성을 구성한다. 그렇지않다면 표준인, 높은 과량투여는 일반적으로 더 이상 필요하지 않거나, 특정 활성 물질을 첨가하는 것이 가능해져서, 종종 비용이 많이 들거나 신제품을 제조할 수 있게 하는 활성 물질 성분을 훨씬 더 경제적으로 사용하게 한다.
젤라틴 제품에 대해 이전에 사용된 제조 방법은 모굴(mogul) 기술로 알려져 있다. 이 방법에서, 수분 함량이 약 25 wt%이고 젤라틴, 당 및, 물에 용해된 다른 성분을 함유하는 열간 주조 화합물은 전분 성형 분말로부터 형성된 중공 몰드에 부어진다. 중공 몰드는 건조 전분 분말로 채워진 평평한 트레이의 매끄러운 표면으로 포지티브 몰드를 가압함으로써 미리 제조된다. 중공 몰드가 채워지면, 전분 분말 트레이는 기후 챔버에서 24 내지 72시간 동안 저장된다. 이 시간 동안, 중공 몰드의 주조 화합물이 냉각되어, 주조 물품이 경화된다. 이와 동시에, 일부 물은 전분 성형 분말에 의해 흡수되어 건조 공정이 일어나고, 완성된 젤라틴 제품은 미생물 안정성을 보장하는 aw 값을 얻도록 일반적으로 약 20 wt% 이하의 수분 함량을 가진다. 그 후, 분말 트레이를 비우고, 전분 성형 분말을 체질(sieving)에 의해 젤라틴 제품로부터 분리하고, 건조시킨 후 재사용한다. 젤라틴 제품은 임의의 점착을 방지하기 위해 이형제 또는 결정화된 당("윤활" 또는 당 코팅)으로 처리되고, 포장된다.
중공 몰드의 제조를 위한 전분 성형 분말의 사용은 다양한 단점과 관련이 있다. 공지된 레시피를 사용하여 전분 성형 분말로 주조된 젤라틴 제품의 건조 시간이 길기 때문에(24 내지 72시간), 분당 최대 35개의 분말 트레이를 주조하는, 적합한 고성능 모굴 플랜트의 경우, 큰 건조 챔버 및 매우 많은 수의 성형 분말 트레이가 필요하다. 따라서, 기후 제어, 성형 분말 트레이, 전분 건조기 및 특히 전분 성형 분말에 대한 공간 요구사항 및 필요한 투자가 상당하다. 지속적인 세척에도 불구하고 전분 분말에 의한 생산 영역의 오염도 완전히 피할 수 없지만, 문제가 있다.
이전에 생산된 제품의 오염이 항상 전분에 남아있으며 전분 성형 분말을 계속 재사용하여 신제품에 도입될 수 있기 때문에 모굴 방법의 또 다른 단점은 제품 변경시 교차-오염의 위험이다. 이 문제는 각 제품 변경 전에 모든 전분 성형 분말을 폐기해야만 피할 수 있지만, 이는 완전히 비경제적이다.
공지된 생산 방법의 설명된 단점은 특히 제약 제품의 생산에 매우 중요하다. 위생(전분 먼지에 의한 오염) 및 순도(교차-오염)와 관련하여, 모굴 기술은 제약 표준(GMP 지침)의 요구사항을 충족하지 않으므로 구미 사탕과자 또는 츄어블 정제를 의약 투여형태로 적용하는 분야를 심각하게 제한한다. 이는 더욱 구체적으로 활성 물질이 젤라틴 겔 및/또는 코어 성분에 함유되는지 여부에 관계없이 코어 성분을 포함하는 젤라틴 제품에 대한 제한(예를 들어, 열부하)으로도 마찬가지이다. 코어 성분은 주조 공정의 범위 내에서 젤라틴 제품에 도입되어야 하기 때문에, 전분 몰드의 근본적인 불안정성 때문에 공정 중에 추가 문제가 발생할 수 있다.
이러한 유형의 젤라틴 제품을 주조하기 위해 고형, 재사용가능한 중공 몰드(특히 플라스틱 재료로 제조됨)를 사용하는 것은 경제적 및 기술적 이유로 이전에는 실패했다. 이러한 방법은 실제로 주조 화합물의 낮은 점도를 허용하는, 다른 빠르게 경화되는 하이드로콜로이드(예컨대 펙틴)에 기초한 당 제과 제품의 제조에 대해 공지되어 있다. 그러나, 이들 제품의 감각 특성은 상당히 다르므로, 소비자는 젤라틴 제품의 대안으로 간주하지 않는다.
공지된 젤라틴계 주조 화합물은 고체 중공 몰드에서 건조시킬 수 없으며, 이 경우 물은 개방된 상부면을 통해서만 빠져나갈 수 있기 때문이다. 이는 완전하고 균일한 건조에는 충분하지 않다. 제품의 표면이 코어에 비해 더 빨리 건조되고 내부로부터의 물의 확산이 억제되기 때문에(스킨 형성), 탈형 후의 후속 건조는 마찬가지로 문제가 있고 구현하기 어렵다.
레시피에 대한 변경은 상이한, 때로는 상반되는 기본 조건을 준수해야하기 때문에 매우 어렵다: 한편, 주조 화합물의 유변학적 특성은 주조 공정에 적합해야하며, 다른 한편으로는 최종 제품은 소비자가 기대하는 젤라틴 제품의 전형적인 질감을 가져야 한다.
따라서, 본 발명의 목적은 코어 성분을 포함하는 젤라틴 제품을 제안하는 것이며, 이 제품은 제약 제품에 적합한 방법을 사용하여, 특히 젤라틴 겔을 고체 중공 몰드에 주조함으로써 제조될 수 있다.
이 목적은 물에 용해된 하기 성분들을 함유하는 균질한 주조 화합물로부터 젤라틴 겔이 생성된다는 점에서 도입부에서 언급된 유형의 젤라틴 제품의 경우 본 발명에 따라 달성되며:
- 겔 크로마토그래피에 의해 결정된, 적어도 130 kDa, 바람직하게는 적어도 145 kDa의 평균 분자량을 갖는 3 내지 20 wt%의 젤라틴으로서, 100 kDa 초과의 분자량 분율의 비율이 적어도 35 wt%, 바람직하게는 적어도 45 wt%인, 젤라틴;
- 건조 물질 함량 80 wt% 및 60℃의 온도에서 측정된, 1000 mPa.s 미만, 바람직하게는 800 mPa.s 미만의 점도를 갖는 최대 60 wt%, 바람직하게는 15 내지 60 wt%의 글루코스 시럽; 및
- 최대 60 wt%, 바람직하게는 15 내지 60 wt%의 수크로스,
상기 주조 화합물은 적어도 70 wt%의 건조 물질 함량을 포함한다.
주입 후 냉각 동안, 이 조성물을 갖는 주조 화합물은 이 목적을 위한 현저한 건조, 즉 물 방출을 필요로 하지 않고 단지 젤라틴의 경화에 의해 젤라틴 제품에 전형적인 질감 및 농도를 달성할 수 있음이 놀랍게도 밝혀졌다. 이는 주조 화합물이 실질적으로 이미 본 발명에 따른 젤라틴 제품으로 제조되는 젤라틴 겔과 동일한 저 수분 함량을 갖기 때문에 가능하다.
종래 기술과 비교하여 더 높은 건조 물질 함량에도 불구하고, 주조 화합물은 그의 성분으로 인해 종래의 방식으로 처리할 수 있는 유변학적 특성을 갖는다. 한편, 열간 주조 화합물의 점도가 충분히 낮고, 다른 한편 냉각동안 시스템의 신속한 응고가 결정적인 요인이다. 이러한 방식으로만 필라멘트 형성 및/또는 공기 내포물과 같은 바람직하지 않은 현상을 양호한 성형성(demouldability)과 함께 피할 수 있다.
이들 특성으로 인해, 본 발명에 따른 젤라틴 제품을 제조하는 경우, 특히 실리콘, 폴리카보네이트 또는 PET와 같은 플라스틱 재료로 제조된 고형 중공 몰드에서 주조 화합물이 주조될 수 있다. 여기에서 이전에 사용된 전분 성형 분말이 없어서 얻을 수 있는 이점 외에도, 주조 화합물이 일반적으로 60분 이내에 충분히 단단하여 과도한 부착없이 탈형될 수 있기 때문에, 이는 또한 제조 방법의 현저한 단축을 초래한다. 대조적으로, 전분 성형 분말에서 공지된 레시피를 사용하여 주조된 제품은 건조하는데 24 내지 72시간이 필요하다. 탈형을 위한 속도-결정 단계는 이 경우 겔 형성이 아니라 건조이다. 겔 형성의 가속화는 심지어 건조를 상당히 늦추 게 되므로 적절하지 않을 것이다.
따라서, 본 발명은 단위 시간당 비슷한 생산성으로 냉각 젤라틴 제품에 대한 공간 요구를 상당히 감소시키며, 이는 더 이상 필요하지 않은, 중공 몰드에 대한 투자 및 건조를 위한 저장 공간, 및 또한 운영 비용을 상당히 감소시킨다(저장 영역의 전분 건조 또는 기후 제어 없음).
본 발명에 따른 젤라틴 제품에 사용되는 주조 화합물은 상기 언급된 양 범위 내에서 함유된 성분의 협력에 의해 상기 언급된 목적을 달성한다. 본 발명의 본질적인 특징은 겔 크로마토그래피에 의해 측정된, 적어도 130 kDa의 평균 분자량을 갖는 고-분자량 젤라틴의 선택이며, 여기서 100 kDa 초과의 분자량 분율의 비율은 적어도 35 wt%이다. 이러한 젤라틴은 다양한 콜라겐-함유 물질, 특히 돼지, 소, 가금류 또는 어류의 연결 조직 또는 뼈로부터 얻을 수 있다.
향미제, 착색제 및/또는 산성화제는 주조 화합물의 추가 성분으로서 함유될 수 있으며, 이러한 첨가제의 전형적인 양 비율은 종래 기술로부터 알려져 있다. 통상적인 식용 산, 바람직하게는 시트르산이 산성화제로서 사용된다.
젤라틴은 주조 화합물에 3 내지 20 wt%의 비율로 함유되며, 여기서 5 내지 12 wt%, 특히 6 내지 10 wt%의 비율이 바람직하다. 이 범위 내에서, 전형적인 질감, 특히 높은 탄성을 갖는 젤라틴 제품이 수득된다.
글루코스 시럽 및 수크로스는 각 경우에 최대 60 wt%, 바람직하게는 (무가당 젤라틴 제품의 경우는 제외) 각 경우에 15 내지 60 wt%의 비율로 주조 화합물에 함유될 수 있다. 주조 화합물은 보다 바람직하게는 각 경우에 글루코스 시럽 및/또는 수크로스를 20 내지 40 wt% 함유한다. 그러나, 이들 성분은 또한 무가당 제품의 제조를 위해 생략될 수 있으며, 상응하는 비율의 당 대체물, 특히 당 알코올로 대체될 수 있다.
글루코스 시럽을 사용하는 경우, 이는 건조 물질 함량 80 wt% 및 온도 60℃에서 측정된 1000 mPa.s 미만, 바람직하게는 800 mPa.s 미만의 점도를 갖는다. 글루코스 시럽은 편리하게는, 덱스트로스 당량이 50 이상, 바람직하게는 60 이상인 고 가수분해된 글루코스 시럽이다.
본 발명의 추가의 구현예에서, 주조 화합물은 또한 하나 이상의 당 대체물, 특히 당 알코올을 최대 80 wt%, 바람직하게는 10 내지 50 wt%의 비율로 함유한다. 당 대체물의 사용으로 인해, 수크로스 및/또는 글루코스 시럽의 양은 한편으로는 감소될 수 있으며(무가당 제품의 경우에는 0으로 감소), 다른 한편으로는 당 알콜이 또한 주조 화합물의 유리한 유변학적 특성에 기여한다.
하나 이상의 당 알코올은 바람직하게는 소르비톨, 만니톨, 자일리톨, 에리스리톨 및 글리세롤로부터 선택된다. 다른 당 대체물이 사용될 때, 이들은 바람직하게는 폴리덱스트로스, 수소화 글루코스 시럽(예를 들어 Lycasin) 및 저항성 덱스트린(예를 들어, Nutriose)으로부터 선택된다.
본 발명의 변형에 따르면, 주조 화합물은 또한, 젤라틴 제품의 특성(예를 들어, 온도 안정성 및 탄성)을 변형시키기 위해, 하나 이상의 추가 하이드로콜로이드, 특히 펙틴, 한천, 카라기난 또는 전분을 포함한다. 추가의 하이드로콜로이드의 비율은 바람직하게는 0.1 내지 10 wt%, 특히 0.2 내지 5 wt%이다.
주조 화합물로부터 제조된 젤라틴 겔은 제조된 젤라틴 제품내에서 코어 성분을 둘러싸며, 상기 코어 성분의 조성 및 특성은 이후에 논의된다. 코어 성분은 바람직하게는 젤라틴 겔에 의해 완전히 둘러싸여지지만, 본 발명의 범위 내에서 부분적으로 둘러싸여질 수도 있다.
원칙적으로, 코어 성분의 조성 및 외관은 광범위하게 변할 수 있으며, 당 제과 제품 또는 제약 제품에 사용하기에 원칙적으로 적합한 임의의 성분이 코어 성분의 제조에 사용될 수 있다. 코어 성분은 고체, 겔형 또는 액체일 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 코어 성분은 고체-물질 혼합물로부터, 특히 압축, 압착, 정제화 또는 과립화에 의해 제조된 성형체이다. 이러한 종류의 코어 성분은 특히 본 발명에 따른 젤라틴 제품의 약제학적 적용에 유리하다. 이와 관련하여, 코어 성분은 특히 약제학적 정제의 외관을 가질 수 있지만, 적절한 경우 종래의 정제와 비교하여 더 작은 치수를 갖는다.
대안적으로, "종래의" 당 제과 제품은 또한 하드 카라멜 또는 초콜릿과 같은 코어 성분, 또는 견과류 및 과일(또는 그의 일부)로서 사용될 수 있다.
본 발명의 특정 구현예에서, 성형체는 젤라틴 제품이 시각적으로 인식될 수 있도록 특징적인 형상, 표면 구조 및/또는 색상을 갖는다. 특징적인 형상은 특히 성형체가 구, 타원체 또는 원통과 같은 단순한 기하학적 형상으로부터 크게 벗어난 것을 의미하도록 의도된다. 특징적인 표면 구조는 특히 패턴 등의 인상일 수 있다.
둘러싸는 젤라틴 겔은 일반적으로 투명하기 때문에, 코어 성분의 특성에 의해 전체 제품에 전형적인 외관을 매우 쉽게 제공할 수 있다. 이것은 젤라틴 제품의 외부 모양과 무관하다. 예를 들어, 제품별 또는 브랜드별 표시는 젤라틴 제품의 외부 모양을 결정하는 중공 몰드를 변경하지 않고도 매우 쉽고 경제적으로 생산될 수 있다.
코어 성분은 바람직하게는 기본 성분으로서 하나 이상의 당, 당 대체물 및/또는 다당류를 포함하며, 이들 기본 성분은 바람직하게는 코어 성분의 대부분, 즉 50 wt% 초과, 보다 바람직하게는 70 wt% 초과의 비율을 형성한다. 코어 성분의 기본 성분은 특히 글루코스, 프룩토스, 락토스, 수크로스, 소르비톨, 만니톨, 자일리톨, 에리스리톨, 전분, 변형된 전분, 셀룰로스, 변형된 셀룰로스 및 이들의 혼합물로부터 선택될 수 있다. 필요한 경우, 코어 성분은 또한 정제화를 위한 소량의 첨가제를 포함할 수 있으며, 이들은 종래 기술로부터 공지되어 있다(예를 들어, 유동 보조제, 접착 방지제).
상기 언급된 바와 같이, 코어 성분이 하나 이상의 약제학적 활성 물질 및/또는 영양소를 포함하는 경우 본 발명의 범위 내에서 특히 유리하다. 따라서, 본 발명에 따른 젤라틴 제품은 예를 들어 츄어블 정제 형태, 약제학적 투여 형태 또는 식이 보충제로 사용될 수 있다. 코어 성분에서 바람직한 영양소는 비타민, 미네랄, 식물 추출물 및 펩타이드, 특히 콜라겐 펩타이드(콜라겐 가수분해물)로부터 선택된다.
제약 적용 분야에서, 고체 투여 형태에 또한 적합한 다른 모든 활성 물질은 원칙적으로 본 발명에 따른 젤라틴 제품의 코어 성분에 사용될 수 있다. 여기서, 아세틸살리실산, 파라세타몰 또는 이부프로펜과 같은 진통제가 단지 예로서 언급된다. 그러나, 이의 투여는 공지된 고체 투여 형태와 대조적으로 비교적 높으며, 즉 이 경우 코어 성분은 바람직하게는 소량의 상기 언급된 기본 성분 및 순수한 약제학적 활성 물질을 포함한다.
약제학적 활성 물질은 기본 성분의 혼합물, 특히 고체-물질 혼합물에 특히 유리하게 첨가될 수 있고, 상기 추가로 이미 논의된 바와 같이 성형체로 압축, 압착, 정제화 또는 과립화되어 코어 성분을 제조할 수 있다. 젤라틴 겔이 형성되는 주조 화합물에 첨가하는 것과 대조적으로, 여기서 약제학적 활성 물질은 어떠한 열 부하에도 노출되지 않는다. 본 발명에 따른 젤라틴 제품은 상기한 주조 화합물을 사용하여 고체 중공 몰드로 주조될 수 있기 때문에, 모굴 기술과 대조적으로 제약 분야에 적용가능한 위생 표준(GMP 지침)을 준수할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 젤라틴 제품의 제조와 관련하여 추가의 중요한 이점은 코어 성분이 흡습성을 갖는 점에서 달성될 수 있다. 이는 일단 코어 성분이 제조 공정 동안 주조 화합물에 의해 둘러싸여지면, 코어 성분이 주조 화합물과 코어 성분의 수분 함량 차이 및 그들의 흡습성에 따라 그로부터 물을 제거함을 의미한다. Fick의 확산 법칙에 따라 물의 확산에 의한 농도 구배의 결과적인 밸런싱은 젤라틴 겔 및 코어 성분의 수분 함량의 적절한 선택과 함께, 미생물학적 안정성이 충분한 aw 값을 제공하는, 젤라틴 제품의 총 수분 함량을 초래한다. 여기서, 코어 성분은 적절히 연화 또는 액화될 수 있다. 코어 성분의 적합한 흡습성 성분은 특히 당 및 당 대체물이다.
본 발명에 따른 완성된 젤라틴 제품은 바람직하게는 80 wt% 초과의 건조 물질 함량 및/또는 0.75 미만, 바람직하게는 0.7 미만의 수분 활성도(aw 값)를 갖는다. 이미 언급한 바와 같이, 주조 화합물의 다소 높은 수분 함량은 또한 이에 따라 낮은 수분 함량을 갖는 코어 성분에 의해 보상될 수 있다.
코어 성분은 전형적으로 젤라틴 제품의 총 질량의 2 내지 60%, 바람직하게는 5 내지 40%, 특히 10 내지 30%의 비율을 차지한다. 하한은 실질적으로 원하는 양의 약제학적 활성 물질 또는 영양소를 젤라틴 제품에 도입하기 위한 관리용이성 및 요구되는 질량으로부터 주어진다. 상한은 실질적으로 젤라틴 겔의 비율이 코어 성분의 완전한 둘러쌈을 보장하기에 충분해야 한다는 사실에 기초하여 주어진다.
본 발명에 따른 젤라틴 제품은 전형적으로 1 내지 10 g 범위의 총 질량을 가질 수 있으며, 여기서 코어 성분의 질량은 바람직하게는 0.02 내지 6 g의 범위에 있다.
도입부에서 이미 언급된 바와 같이, 본 발명의 범주 내에서 용어 "젤라틴 제품"은 외부 모양에 관계없이 해당 조성물을 갖는 모든 단 제과 제품, 식이 보충제 또는 의약 제품을 포함한다. 이러한 제품의 전형적인 예는 구미 과자, 과일맛 껌, 강화된 구미, 츄어블 정제 등이다.
본 발명에 따른 젤라틴 제품은 바람직하게는 건조 물질 함량이 적어도 80 wt% 및/또는 수분 활성도(aw 값)가 0.75 미만이다. 주조 화합물과 관련하여 이미 설명된 바와 같이, 냉각 및 경화 동안 건조 물질 함량의 증가가 없거나 단지 무의미할 뿐이다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 코어 성분을 포함하는 젤라틴 제품을 제조하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 하기 단계를 포함한다:
- 제1 양의 주조 화합물을 75℃ 이상의 온도에서 중공 몰드에 붓는 단계;
- 상기 주조 화합물을 적절하게, 특히 30 내지 50℃의 온도로 냉각시키는 단계;
- 중공 몰드에 코어 성분을 배치하는 단계;
- 제2 양의 주조 화합물을 75℃ 이상의 온도에서 중공 몰드에 붓는 단계;
- 젤라틴 제품을 얻기 위해 중공 몰드의 주조 화합물을 25℃ 이하의 온도로 냉각시키는 단계; 및
- 적절하게 중공 몰드로부터 젤라틴 제품을 제거하는 단계.
상기 이미 기술된 사용된 주조 화합물의 장점으로 인해, 본 발명에 따른 방법은 특히 고형 중공 몰드에서 주조하기에 적합하다. 그럼에도 불구하고, 본 발명에 따른 방법은 공지된 모굴 기술에 따라 전분 성형 분말에서 중공 몰드로 수행될 수도 있다.
원칙적으로, 온도가 안정하고(최대 약 95℃) 식품과의 접촉에 적합한 임의의 재료, 특히 플라스틱 재료가 고체 중공 몰드의 제조에 사용될 수 있다. 가요성으로 인해 젤라틴 제품의 탈형이 용이한 실리콘으로 제조된 중공 몰드가 특히 바람직하다.
적합한 플라스틱 재료의 추가의 예는 예를 들어 폴리카보네이트(PC) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 및 상이한 특성(산소 배리어, 접착 방지 등)이 조합된 복합 재료이다. 중공 몰드는 공지된 의약용 블리스터 팩과 유사하게 열 성형에 의해 이들 플라스틱의 박막으로부터 제조될 수 있다. 이들 재료는 실리콘보다 경제적이며, 이는 개별화된 중공 몰드를 생성할 가능성을 열어주며, 예를 들어 젤라틴 제품에 찍은 명문이 있다. 이러한 중공 몰드는 상대적으로 적은 생산주기 후에 폐기될 수 있다. 대조적으로, 실리콘은 실제로 더 비싸지만, 훨씬 더 오래 그리고 훨씬 더 자주 사용될 수 있다.
주조 화합물은 바람직하게는 60분 미만, 보다 바람직하게는 45분 미만의 기간 내에 중공 몰드에서 냉각된다. 젤라틴 제품이 중공 몰드로부터 이미 제거될 수 있는 이 비교적 짧은 시간은 젤라틴 제품이 일반적으로 24 내지 72시간의 건조 시간 후에만 제거될 수 있는 경우, 모굴 기술 및 거기에 사용된 주조 화합물에 비해 상당한 이점을 구성한다.
주조 화합물은 바람직하게는 중공 몰드의 능동 냉각에 의해 중공 몰드에서 냉각되며, 이는 모굴 기술의 경우에도 마찬가지로 불가능하다.
젤라틴 제품이 중공 몰드로부터 제거되면, 이들은 원하는 외관에 따라 이형 왁스로 처리되거나 수크로스 및/또는 시트르산으로 더스트될 수 있다.
본 발명의 추가의 구현예에 따르면, 젤라틴 제품은 주조 화합물의 냉각 후에 중공 몰드로부터 제거되지 않고, 그 대신 소비자가 소비할 때까지 중공 몰드 내에 유지된다. 이 경우, 중공 몰드는 전형적으로 블리스터 팩의 일부로서 형성되고 예를 들어 PC, PET 또는 복합 재료로 제조된다. 본 발명에 따른 젤라틴 제품은 이러한 종류의 블리스터 팩으로 제조될 수 있고 약제학적 투여용량 형태로 판매될 수 있다.
본 발명의 이들 및 추가 장점은 하기 실시예에 기초하여 보다 상세히 설명될 것이다.
본 발명은 코어 성분을 포함하는 젤라틴 제품을 제안하는 것이며, 이 제품은 제약 제품에 적합한 방법을 사용하여, 특히 젤라틴 겔을 고체 중공 몰드에 주조함으로써 제조될 수 있는 효과가 있다.
실시예
본 발명에 따른 젤라틴 제품은 이하에 기재된 방법에 따라 2개의 상이한 주조 화합물 및 6개의 상이한 코어 성분으로부터 제조되었다(실시예 1 내지 6).
젤라틴 제품 제조
이를 위해, 젤라틴을 먼저 뜨거운 물(70 내지 80℃)에 완전히 용해시킨 다음, 소르비톨 및 글리세롤을 적절히 첨가하고, 혼합물을 균질하게 교반하고, 70 내지 80℃로 다시 가열하였다.
동시에, 글루코스 시럽, 수크로스 및 적절한 펙틴을 수 중에서 압력 하에 적어도 110℃로 비등시킴으로써 소위 당 슬러리를 제조하였다. 미리 제조된 젤라틴 용액을 당 슬러리의 가열 전 또는 후에 (소르비톨 및 글리세롤의 첨가에 따라) 첨가하였다. 후속 첨가의 경우, 당 슬러리를 대략 100℃로 냉각시키고 젤라틴/소르비톨 용액을 조합하였다. 이 혼합물을 진공 하에 탈기시키고, 주조 온도로 냉각시켰다. 탈기 동안, 또한 건조 물질 함량이 적어도 70 wt%가 되도록 조성물의 수분 함량을 감소시켰다.
이어서, 시트르산을 착색제 및 향미제뿐만 아니라 산성화제로서 첨가하고, 실리콘으로 제조된 중공 몰드(실시예 1 내지 5) 또는 PET 블리스터 팩의 중공 몰드(실시예 6)에 주조 화합물을 2단계로 충전하였다. 이를 위해 렝스도르프의 WINKLER und DUNNEBIER Sußwarenmaschinen GmbH 회사의 무-전분 주조를 위한 파일럿 설치를 사용하였다. 두 주입 단계 사이의 코어 성분(하기 참조)의 중앙 배치는 WINKLER und DUNNEBIER(“픽 앤 플레이스”삽입기) 회사의 특수 설치 구성요소를 사용하여 수행하였다.
주조 화합물의 충전량은 각 경우에 3 내지 5 g이었다. 12℃ 미만의 주위 온도에서 최대 60분의 냉각 시간 후에, 본 발명에 따른 젤라틴 제품(구미 사탕과자/츄어블 정제)을 탈형할 수 있었다. 이어서, 이형 왁스를 사용하여 제품을 원하는대로 윤활하거나 당 및 시트르산으로 더스팅(dusting)한 후 포장할 수 있다.
코어 성분은 시판되는 정제화 프레스의 도움으로 각각의 경우에 특정된 조성을 갖는 고체-물질 혼합물(분말 혼합물)로부터 제조하였다. 그렇게 함으로써, 형태와 중량에 대한 다른 변형들도 실현되었다. 물론, 다른 성형 방법이 또한 후술되는 분말 혼합물에 적합하다.
주조 화합물의 조성
각 실시예를 위한 주조 화합물의 조성은 하기 표에 명시되어있다. 당 슬러리를 가열하기 전에 (소르비톨 및 글리세롤의 첨가에 따라 적절히) 젤라틴 용액을 첨가하였다.
성분(wt%) 실시예 1 내지 3 실시예 4 내지 6
당 슬러리:
수크로스 20.3 35.5
글루코스 시럽 DE 60 38.2 35.5
소르비톨 13.3 -
글리세롤 3.3 -
물 5.4 9.5
젤라틴 용액:
젤라틴 5.5 5.5
물 11.0 11.0
시트르산(50%) 2.0 2.0
착색제 0.5 0.5
향미제 0.5 0.5
코어 성분의 조성
코어 성분의 조성, 형상 및 중량은 이후에 각각의 실시예에 대해 명시된다.
실시예 1
덱스트로스 92.5 wt%
스테아르산 마그네슘 0.5 wt%
시트르산 5.0 wt%
착색제 및 향미제 2.0 wt%
형상 원통형, 편평
중량 1.0 g
건조 물질 함량 98.2 wt%
실시예 2
소르비톨 37.8 wt%
카페인/타우린 1:1 60.0 wt%
스테아르산 마그네슘 0.2 wt%
착색제 및 향미제 2.0 wt%
형상 별-형상, 편평
중량 0.615 g
건조 물질 함량 97.5 wt%
실시예 3
소르비톨 37.8 wt%
비타민/미네랄 혼합물 60.0 wt%
스테아르산 마그네슘 0.2 wt%
착색제 및 향미제 2.0 wt%
형상 문자 W
중량 0.5 g
건조 물질 함량 98.2 wt%
실시예 4
건조 글루코스 시럽 20.5 wt%
아스코르브산 나트륨/아스코르브산 3:2 75.0 wt%
스테아르산 마그네슘 0.5 wt%
고 분산 SiO2 0.1 wt%
착색제 및 향미제 2.0 wt%
형상 문자 C
중량 0.8 g
건조 물질 함량 97.1 wt%
실시예 5
덱스트로스 23.4 wt%
아세틸살리실산 75.0 wt%
스테아르산 마그네슘 0.5 wt%
고 분산 SiO2 0.1 wt%
착색제 및 향미제 1.0 wt%
형상 원통형, 편평
중량 0.68 g
건조 물질 함량 98.9 wt%
실시예 6
건조 글루코스 시럽 23.4 wt%
적어도 1·109 CFU/g의 분말 혼합 프로바이오틱 박테리아 배양액 75.0 wt%
스테아르산 마그네슘 0.5 wt%
고 분산 SiO2 0.1 wt%
착색제 1.0 wt%
형상 원통형, 편평
중량 0.88 g
건조 물질 함량 92.1 wt%
생산 방법 및 생산된 젤라틴 제품의 매개변수
주조 화합물, 코어 성분, 제조 방법 및 제조된 젤라틴 제품(최종 생성물)의 관련 매개변수는 하기 표에 명시되어 있다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3
주조 전 주조 화합물의 건조 물질 함량 77.5 wt% 78.7 wt% 79.0 wt%
주조 화합물의 양 4.0 g 3.385 g 3.0 g
주조 헤드 온도(주조 온도) 83℃ 83℃ 82℃
코어 성분의 건조 물질 함량 98.2 wt% 99.9 wt% 99.9 wt%
코어 성분의 양 1.0 g 0.615 0.5 g
최종 제품의 총 질량 5.0 g 4.000 g 3.5 g
총 질량에서 코어 성분의 비율 20% 15.4% 14.3%
코어/젤라틴 겔 사이에서 물 밸런싱 후 최종 제품의 건조 물질 함량 81.8 wt% 82.0 wt% 82.0 wt%
코어/젤라틴 겔 사이의 물 밸런싱 후 최종 제품의 aw 값(25℃) 0.692 0.663 0.694
실시예 4 실시예 5 실시예 6
주조 전 주조 화합물의 건조 물질 함량 77.5 wt% 76.7 wt% 74.5 wt%
주조 화합물의 양 3.2 g 2.32 g 2.12 g
주조 헤드 온도(주조 온도) 83℃ 78℃ 72℃
코어 성분의 건조 물질 함량 97.1 wt% 98.9 wt% 92.1 wt%
코어 성분의 양 0.8 g 0.68 g 0.88 g
최종 제품의 총 질량 4.0 g 3.00 g 3.0 g
총 질량에서 코어 성분의 비율 20% 22.7% 29.3%
코어/젤라틴 겔 사이에서 물 밸런싱 후 최종 제품의 건조 물질 함량 82.0 wt% 82.0 wt% 82.0 wt%
코어/젤라틴 겔 사이의 물 밸런싱 후 최종 제품의 aw 값(25℃) 0.651 0.674 0.649

Claims (21)

  1. 코어 성분을 포함하는 젤라틴 제품으로서, 상기 코어 성분은 젤라틴 겔에 의해 부분적으로 또는 완전히 둘러싸여지고,
    상기 젤라틴 겔은 물에 용해된 하기 성분들을 함유하는 균질한 주조 화합물로부터 생성되며:
    - 겔 크로마토그래피에 의해 결정된, 적어도 130 kDa의 평균 분자량을 갖는 3 내지 20 wt%의 젤라틴으로서, 100 kDa 초과의 분자량 분율의 비율이 적어도 35 wt%인, 상기 젤라틴;
    - 건조 물질 함량 80 wt% 및 60℃의 온도에서 측정된, 1000 mPa.s 미만의 점도를 갖는 15 내지 60 wt%의 글루코스 시럽; 및
    - 15 내지 60 wt%의 수크로스;
    상기 주조 화합물은 적어도 70 wt%의 건조 물질 함량을 포함하는, 젤라틴 제품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 주조 화합물은 또한, 하나 이상의 향미제, 착색제 및/또는 산성화제를 함유하는, 젤라틴 제품.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 젤라틴은 주조 화합물 내에 5 내지 12 wt%의 비율로 함유되는, 젤라틴 제품.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 글루코스 시럽 및/또는 수크로스는 각각 주조 화합물 내에 20 내지 40 wt%의 비율로 함유되는, 젤라틴 제품.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 글루코스 시럽은 50 이상의 덱스트로스 당량을 갖는, 젤라틴 제품.
  6. 제1항에 있어서, 상기 주조 화합물은 또한 하나 이상의 당 대체물을 최대 80 wt%의 비율로 함유하는, 젤라틴 제품.
  7. 제6항에 있어서, 상기 하나 이상의 당 대체물은 폴리덱스트로스, 수소화 글루코스 시럽, 및 저항성 덱스트린으로부터 선택되거나, 및/또는 상기 하나 이상의 하나 이상의 당 알코올은 소르비톨, 만니톨, 자일리톨, 에리스리톨, 및 글리세롤로부터 선택되는, 젤라틴 제품.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 주조 화합물은 또한, 하나 이상의 추가 하이드로콜로이드를 함유하는, 젤라틴 제품.
  9. 제1항에 있어서, 상기 코어 성분은 고체-물질 혼합물로부터 제조된 성형체인, 젤라틴 제품.
  10. 제9항에 있어서, 상기 성형체는 젤라틴 제품이 시각적으로 인식될 수 있도록 특징적인 형상, 표면 구조 및/또는 색상을 갖는, 젤라틴 제품.
  11. 제1항에 있어서, 상기 코어 성분은 기본 성분으로서 하나 이상의 당, 당 대체물 및/또는 다당류를 포함하는, 젤라틴 제품.
  12. 제11항에 있어서, 상기 코어 성분의 하나 이상의 기본 성분은 글루코스, 프룩토스, 락토스, 수크로스, 소르비톨, 만니톨, 자일리톨, 에리스리톨, 전분, 변형된 전분, 셀룰로스, 변형된 셀룰로스 및 이들의 혼합물로부터 선택되는, 젤라틴 제품.
  13. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 코어 성분은 또한, 하나 이상의 약제학적 활성 물질 및/또는 영양소를 포함하는, 젤라틴 제품.
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 코어 성분은 흡습성을 갖는, 젤라틴 제품.
  15. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 젤라틴 제품은 80 wt% 초과의 건조 물질 함량 및/또는 0.75 미만의 수분 활성도(aw 값)를 갖는, 젤라틴 제품.
  16. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 코어 성분은 젤라틴 제품의 총 질량의 2 내지 60%의 비율을 차지하는, 젤라틴 제품.
  17. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 젤라틴 제품의 총 질량은 1 내지 10 g 범위인, 젤라틴 제품.
  18. 제1항에 따른 코어 성분을 포함하는 젤라틴 제품을 제조하는 방법으로서,
    - 제1 양의 주조 화합물을 75℃ 이상의 온도에서 중공 몰드에 붓는 단계;
    - 상기 주조 화합물을 냉각시키는 단계;
    - 중공 몰드에 코어 성분을 배치하는 단계;
    - 제2 양의 주조 화합물을 75℃ 이상의 온도에서 중공 몰드에 붓는 단계;
    - 젤라틴 제품을 얻기 위해 중공 몰드의 주조 화합물을 25℃ 이하의 온도로 냉각시키는 단계; 및
    - 중공 몰드로부터 젤라틴 제품을 제거하는 단계;
    를 포함하는, 방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 중공 몰드는 고형 중공 몰드인, 방법.
  20. 제18항 또는 제19항에 있어서, 상기 주조 화합물은 60분 미만의 시간 내에 중공 몰드에서 냉각되는, 방법.
  21. 제18항 또는 제19항에 있어서, 상기 주조 화합물은 중공 몰드의 능동 냉각에 의해 중공 몰드에서 냉각되는, 방법.
KR1020197026768A 2017-04-11 2018-03-19 코어 성분을 포함하는 젤라틴 제품 및 이의 제조 방법 Active KR102692192B1 (ko)

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PCT/EP2018/056877 WO2018188902A1 (de) 2017-04-11 2018-03-19 Gelatineprodukt mit einer kernkomponente und verfahren zu dessen herstellung

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