KR102689994B1 - On line Condition Monitoring System based on Lubricants at Plants - Google Patents
On line Condition Monitoring System based on Lubricants at Plants Download PDFInfo
- Publication number
- KR102689994B1 KR102689994B1 KR1020230148672A KR20230148672A KR102689994B1 KR 102689994 B1 KR102689994 B1 KR 102689994B1 KR 1020230148672 A KR1020230148672 A KR 1020230148672A KR 20230148672 A KR20230148672 A KR 20230148672A KR 102689994 B1 KR102689994 B1 KR 102689994B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- industrial
- status
- machine
- lubricant
- electrical conductivity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 56
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000003862 health status Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000036541 health Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- QVFWZNCVPCJQOP-UHFFFAOYSA-N chloralodol Chemical compound CC(O)(C)CC(C)OC(O)C(Cl)(Cl)Cl QVFWZNCVPCJQOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
- G06Q50/10—Services
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/251—Colorimeters; Construction thereof
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/94—Investigating contamination, e.g. dust
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/22—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating capacitance
- G01N27/221—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating capacitance by investigating the dielectric properties
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/26—Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
- G01N33/28—Oils, i.e. hydrocarbon liquids
- G01N33/2888—Lubricating oil characteristics, e.g. deterioration
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04W—WIRELESS COMMUNICATION NETWORKS
- H04W4/00—Services specially adapted for wireless communication networks; Facilities therefor
- H04W4/30—Services specially adapted for particular environments, situations or purposes
- H04W4/38—Services specially adapted for particular environments, situations or purposes for collecting sensor information
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04W—WIRELESS COMMUNICATION NETWORKS
- H04W4/00—Services specially adapted for wireless communication networks; Facilities therefor
- H04W4/80—Services using short range communication, e.g. near-field communication [NFC], radio-frequency identification [RFID] or low energy communication
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Economics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Marketing (AREA)
- Primary Health Care (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
Abstract
본 발명은 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템으로서, 산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계에 사용되는 윤활유의 건강상태와 기계 건강상태를 나타내는 지표인 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 측정하기 위한 모니터링 장치부; 상기 모니터링 장치부를 통해 측정되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 기계 상태를 감시하는 관리 장치부로 송신하는 통신부; 및 상기 통신부를 통해 송신되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 수신 받아 저장 관리하는 관리 장치부를 포함하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
본 발명에서 제안하고 있는 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템에 따르면, 산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계에 사용되는 윤활유의 건강상태와 기계 건강상태를 나타내는 지표인 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 측정하기 위한 모니터링 장치부와, 모니터링 장치부를 통해 측정되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 기계 상태를 감시하는 관리 장치부로 송신하는 통신부와, 통신부를 통해 송신되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 수신 받아 저장 관리하는 관리 장치부를 포함하여 구성함으로써, 산업현장에서 운영되고 있는 다양한 산업기계에 유전율과 전기전도도 센서를 자체 순환펌프를 내장한 모니터링 장치에 고정 설치하고, 흡입된 윤활유를 해당 센서로 측정해서 자체 통신 모듈을 통해 기계장치를 감시하는 관리 장치로 송신하여 관리할 수 있도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템에 따르면, 산업현장에서 운영되고 있는 다양한 산업기계에 유전율과 전기전도도 센서를 자체 순환펌프를 내장한 모니터링 장치에 고정 설치하고, 흡입된 윤활유를 해당 센서로 측정해서 자체 통신 모듈을 통해 기계장치를 감시하는 관리 장치로 송신하여 관리할 수 있도록 함으로써, 다양한 산업기계에 사용되는 윤활유의 실시간 유전율 또는 전기전도도의 관리가 가능하고, 그에 따른 윤활유와 산업기계의 상태 감시가 실시간으로 이루어지도록 할 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명의 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템에 따르면, 다양한 통신 방식으로 원격지의 관리 장치부로 측정된 데이터를 전송할 수 있도록 구성함으로써, 산업현장의 다양한 산업기계를 온라인 상태로 실시간 상태가 감시가 가능함은 물론, 클라우드 서버를 통한 빅데이터 분석 활용이 가능하고, 그에 따른 윤활유와 산업기계의 실시간 상태 관리를 통한 교체 및 점검 시점을 실시간 관리할 수 있도록 하는 사용의 편의성 및 효율성이 더욱 향상될 수 있도록 할 수 있다.The present invention relates to an online status-based lubricating machine status monitoring system at industrial sites. More specifically, it is an online status-based lubricating machine status monitoring system at industrial sites. The present invention relates to the health of lubricants used in various industrial machines operating at industrial sites. A monitoring device unit for measuring the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricant, which is an indicator of the condition and health of the machine; a communication unit that transmits the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricant measured through the monitoring unit to a management unit that monitors the state of the machine; and a management device unit that receives and stores and manages the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricating oil transmitted through the communication unit.
According to the online status-based lubricated machine condition monitoring system in industrial sites proposed by the present invention, the dielectric constant or electrical conductivity of lubricating oil, which is an indicator of the health status of the lubricating oil and machine health status used in various industrial machines operating in industrial sites, A monitoring device unit to measure the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricating oil measured through the monitoring device unit, a communication unit that transmits the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricating oil measured through the monitoring device unit to the management device unit that monitors the machine status, and a communication unit that receives and stores the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricating oil transmitted through the communication unit. By including a management device unit to manage, dielectric constant and electrical conductivity sensors are fixed to various industrial machines operating at industrial sites in a monitoring device with a built-in circulation pump, and the sucked lubricant is measured with the corresponding sensor and communicated with the sensor. It can be managed by sending it to a management device that monitors the machine through the module.
In addition, according to the online status-based lubrication machine status monitoring system at industrial sites of the present invention, dielectric constant and electrical conductivity sensors are fixed to various industrial machines operating at industrial sites in a monitoring device equipped with its own circulation pump, and the suction By measuring the lubricant with the corresponding sensor and transmitting it to a management device that monitors the machinery through its own communication module, it is possible to manage the real-time permittivity or electrical conductivity of the lubricant used in various industrial machines, and the corresponding lubricant. It is possible to monitor the status of industrial machinery in real time.
In addition, according to the online status-based lubrication machine status monitoring system at industrial sites of the present invention, measured data can be transmitted to a remote management device through various communication methods, so that various industrial machines at industrial sites can be monitored in real time online. Not only can the condition be monitored, but it is also possible to use big data analysis through a cloud server, and the convenience and efficiency of use are further enhanced by real-time management of replacement and inspection times through real-time status management of lubricants and industrial machinery. It can be improved.
Description
본 발명은 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 산업현장에서 운영되고 있는 다양한 산업기계에 유전율과 전기전도도 센서를 자체 순환펌프를 내장한 모니터링 장치에 고정 설치하고, 흡입된 윤활유를 해당 센서로 측정해서 자체 통신 모듈을 통해 기계장치를 감시하는 관리 장치로 송신하여 관리할 수 있도록 하는 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to an online status-based lubrication machine status monitoring system in industrial sites. More specifically, dielectric constant and electrical conductivity sensors are fixed to a monitoring device with a self-circulating pump on various industrial machines operating in industrial sites. , It is about an online status-based lubrication machine status monitoring system in industrial sites that measures sucked lubricant with the corresponding sensor and transmits it to a management device that monitors the machine through its own communication module for management.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명의 일실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.The content described in this part simply provides background information on an embodiment of the present invention and does not constitute prior art.
산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계, 즉 회전기계(기어박스, 터빈, 컴퓨레서 등), 내연기관, 변압기 등에는 윤활유가 사용되고 있다. 이러한 다양한 산업기계에 사용하는 윤활유는 사용 조건에 따라 차이가 있지만, 필연적으로 열화가 되거나 외부 이물질 혼입에 의하여 윤활 성능이 떨어지는 문제가 발생할 수 있기 때문에 정기적으로 시료를 채취 및 분석 관리를 해야 한다. 특히, 오염도는 비정상적인 상태로 윤활 설비가 운전될 경우 이들로부터 발생되는 금속 마모입자들의 발생경향을 감시할 수 있어 윤활 설비의 안정적인 운전과 사고를 사전에 예방하는데 크게 도움이 될 수 있다.Lubricating oil is used in various industrial machines operated in industrial sites, such as rotating machines (gearboxes, turbines, compressors, etc.), internal combustion engines, and transformers. The lubricants used in these various industrial machines differ depending on the usage conditions, but since they inevitably deteriorate or have problems with lubricating performance deteriorating due to the incorporation of external foreign substances, samples must be collected and analyzed on a regular basis. In particular, the pollution level can be greatly helpful in stable operation of lubrication equipment and preventing accidents in advance by monitoring the tendency of metal wear particles generated when lubrication equipment is operated in an abnormal state.
이와 같이, 다양한 산업에서 사용되고 있는 윤활유의 관리는 매우 중요하다. 특히, 오염된 윤활유는 산업기계의 과도한 마모와 고장을 일으키고 있으며, 현재, 국내의 산업 현장에서는 이런 유체의 오염 요소에 대하여 단순 오일 수명 도래 시 오일 교체만을 적용할 뿐 오염 예방에 대한 노력은 미비한 실정이고, 이미 오염된 오일 사용으로 인하여 발생된 장비 고장은 많은 보수비용이 들게 되며, 산업체의 생산성 뿐 아니라 수익 면에서도 큰 손실을 발생시키고 있다.As such, management of lubricants used in various industries is very important. In particular, contaminated lubricating oil is causing excessive wear and breakdown of industrial machinery, and currently, domestic industrial sites only apply oil replacement when the oil reaches the end of its lifespan for contaminants in such fluids, and efforts to prevent contamination are insufficient. Equipment failures that occur due to the use of already contaminated oil incur high maintenance costs and cause significant losses not only in terms of productivity but also in profits for industrial companies.
즉, 다양한 산업기계에 사용되는 윤활유에는 다양한 오염이 발생될 수 있으며, 엔진, 유압, 기어박스 등과 같은 기계 설비에서 발생되는 마모는 발전설비의 교체 시기 판단 및 유지보수에 중요하나, 작업자의 육안 검사나 미리 정해진 교체시기에 의한 관리에만 의존하게 되므로, 발전설비의 유지관리에 한계가 따르는 문제가 있었다. 즉, 발전설비의 마모에 따른 고장 발생 이후의 사후 조치로 적절한 유지 및 교체 관리가 제때에 이루어지지 못하고, 그에 따른 발전설비의 가동이 중지된 상태에서 대규모 보수가 이루어짐에 따른 시간적 경제적 비용이 증가되는 문제가 있었다. 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0052074호가 선행기술 문헌으로 개시되고 있다.In other words, various contaminations can occur in the lubricant used in various industrial machines, and the wear and tear that occurs in mechanical equipment such as engines, hydraulics, gearboxes, etc. is important in determining replacement time and maintenance of power generation equipment, but visual inspection by workers is important. However, there was a problem with limitations in maintenance of power generation facilities because it depended only on management based on predetermined replacement times. In other words, proper maintenance and replacement management is not carried out in a timely manner as a follow-up measure after a breakdown due to wear and tear of power generation equipment, and as a result, large-scale repairs are carried out while the power generation equipment is out of operation, resulting in increased time and economic costs. There was a problem. Republic of Korea Patent Publication No. 10-2011-0052074 is disclosed as a prior art document.
전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지 기술이라 할 수는 없다.The above-mentioned background technology is technical information that the inventor possessed for deriving the present invention or acquired in the process of deriving the present invention, and cannot necessarily be said to be known technology disclosed to the general public before filing the application for the present invention.
본 발명은 기존에 제안된 방법들의 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계에 사용되는 윤활유의 건강상태와 기계 건강상태를 나타내는 지표인 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 측정하기 위한 모니터링 장치부와, 모니터링 장치부를 통해 측정되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 기계 상태를 감시하는 관리 장치부로 송신하는 통신부와, 통신부를 통해 송신되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 수신 받아 저장 관리하는 관리 장치부를 포함하여 구성함으로써, 산업현장에서 운영되고 있는 다양한 산업기계에 유전율과 전기전도도 센서를 자체 순환펌프를 내장한 모니터링 장치에 고정 설치하고, 흡입된 윤활유를 해당 센서로 측정해서 자체 통신 모듈을 통해 기계장치를 감시하는 관리 장치로 송신하여 관리할 수 있도록 하는, 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention was proposed to solve the above problems of the previously proposed methods, and the dielectric constant or electric current of the lubricant, which is an indicator of the health status of the lubricant and machine health used in various industrial machines operating in industrial sites, A monitoring device unit for measuring conductivity, a communication unit that transmits the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricant measured through the monitoring device unit to the management device unit that monitors the machine status, and a communication unit that receives the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricant transmitted through the communication unit. By including a management device for storage and management, dielectric constant and electrical conductivity sensors are fixed to a monitoring device with its own circulation pump on various industrial machines operated in industrial sites, and the sucked lubricant is measured with the corresponding sensor to The purpose is to provide an online status-based lubrication machine status monitoring system in industrial sites that can be managed by transmitting to a management device that monitors the machine device through a communication module.
또한, 본 발명은, 산업현장에서 운영되고 있는 다양한 산업기계에 유전율과 전기전도도 센서를 자체 순환펌프를 내장한 모니터링 장치에 고정 설치하고, 흡입된 윤활유를 해당 센서로 측정해서 자체 통신 모듈을 통해 기계장치를 감시하는 관리 장치로 송신하여 관리할 수 있도록 함으로써, 다양한 산업기계에 사용되는 윤활유의 실시간 유전율 또는 전기전도도의 관리가 가능하고, 그에 따른 윤활유와 산업기계의 상태 감시가 실시간으로 이루어지도록 하는, 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.In addition, the present invention fixes and installs dielectric constant and electrical conductivity sensors on various industrial machines operating at industrial sites in a monitoring device equipped with its own circulation pump, measures the sucked lubricant with the corresponding sensor, and transmits the sensor to the machine through its own communication module. By transmitting and managing the device to a management device that monitors the device, it is possible to manage the real-time permittivity or electrical conductivity of the lubricant used in various industrial machines, and the status of the lubricant and industrial machinery is monitored in real time. Another purpose is to provide an online status-based lubrication machine status monitoring system at industrial sites.
뿐만 아니라, 본 발명은, 다양한 통신 방식으로 원격지의 관리 장치부로 측정된 데이터를 전송할 수 있도록 구성함으로써, 산업현장의 다양한 산업기계를 온라인 상태로 실시간 상태가 감시가 가능함은 물론, 클라우드 서버를 통한 빅데이터 분석 활용이 가능하고, 그에 따른 윤활유와 산업기계의 실시간 상태 관리를 통한 교체 및 점검 시점을 실시간 관리할 수 있도록 하는 사용의 편의성 및 효율성이 더욱 향상될 수 있도록 하는, 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.In addition, the present invention is configured to transmit measured data to a remote management device through various communication methods, so that it is possible to monitor the real-time status of various industrial machines in the industrial field online, as well as to monitor the real-time status of various industrial machines in the industrial field through a cloud server. Online status-based lubrication in industrial sites that enables data analysis and real-time management of replacement and inspection times through real-time status management of lubricants and industrial machinery, further improving convenience and efficiency. Another purpose is to provide a machine condition monitoring system.
다만, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기한 바와 같은 기술적 과제로 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.However, the technical problem to be achieved by the present invention is not limited to the technical problems described above, and other technical problems may exist.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템은,The online status-based lubrication machine status monitoring system at industrial sites according to the characteristics of the present invention to achieve the above object is,
산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템으로서,As an online status-based lubrication machine status monitoring system at industrial sites,
산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계에 사용되는 윤활유의 건강상태와 기계 건강상태를 나타내는 지표인 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 측정하기 위한 모니터링 장치부;A monitoring device unit for measuring the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricating oil, which is an indicator of the health status of the lubricating oil used in various industrial machines operating in industrial sites and the health of the machine;
상기 모니터링 장치부를 통해 측정되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 기계 상태를 감시하는 관리 장치부로 송신하는 통신부; 및a communication unit that transmits the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricant measured through the monitoring unit to a management unit that monitors the state of the machine; and
상기 통신부를 통해 송신되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 수신 받아 저장 관리하는 관리 장치부를 포함하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.Its structural feature is that it includes a management device unit that receives and stores and manages the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricating oil transmitted through the communication unit.
바람직하게는, 상기 모니터링 장치부는,Preferably, the monitoring device unit,
산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계에 사용되는 윤활유의 건강상태와 기계 건강상태를 나타내는 지표인 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 측정하기 위해 해당하는 산업기계에 연결되어, 산업기계에서 사용되고 있는 윤활유를 흡입하여 순환시키기 위한 펌프부; 및It is connected to the relevant industrial machine to measure the health status of the lubricant used in various industrial machines operating in the industrial field and the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricant, which is an indicator of the health of the machine, and inhales the lubricant used in the industrial machine. a pump unit for circulation; and
상기 펌프부의 순환 펌프 라인 상에 설치되어, 상기 산업기계에서 흡입되어 순환되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 측정하기 위한 센서부를 포함하여 구성할 수 있다.It may be installed on the circulation pump line of the pump unit and include a sensor unit for measuring the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricant sucked and circulated in the industrial machine.
더욱 바람직하게는, 상기 센서부는,More preferably, the sensor unit,
산업기계에서 흡입되어 순환되는 윤활유 중의 수분을 정전용량식으로 측정하기 위한 수분 센서;Moisture sensor for capacitively measuring moisture in lubricating oil sucked and circulated in industrial machinery;
산업기계에서 흡입되어 순환되는 윤활유 중의 입자오염도를 레이저광학식으로 측정하기 위한 입자오염도 센서; 및Particle contamination sensor to measure the degree of particle contamination in lubricating oil sucked and circulated in industrial machinery using a laser optical method; and
산업기계에서 흡입되어 순환되는 윤활유 중의 색도를 광학식으로 측정하기 위한 색도 센서 중 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하여 구성할 수 있다.It can be configured to include one or more than one chromaticity sensor for optically measuring the chromaticity of lubricating oil sucked and circulated in industrial machinery.
더욱 더 바람직하게는, 상기 센서부는,Even more preferably, the sensor unit,
산업기계에서 흡입되어 순환되는 윤활유의 상태를 측정하기 위한 센서의 증설이 가능한 구조로 구성될 수 있다.It can be configured in a structure that allows for the expansion of sensors to measure the state of lubricating oil sucked and circulated in industrial machinery.
바람직하게는, 상기 모니터링 장치부는,Preferably, the monitoring device unit,
산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계에 사용되는 윤활유의 건강상태와 기계 건강상태를 나타내는 지표인 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 측정하기 위해 해당하는 산업기계에 연결되는 상기 펌프부의 순환 펌프 라인 후단으로 센서의 보호 및 측정 영역을 정밀하게 하기 위한 라인 필터가 더 설치될 수 있다.A sensor is located at the rear end of the circulation pump line of the pump unit connected to the relevant industrial machine to measure the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricant, which is an indicator of the health of the lubricant used in various industrial machines operating in industrial sites and the health of the machine. A line filter may be further installed to refine the protection and measurement area.
더욱 바람직하게는, 상기 모니터링 장치부는,More preferably, the monitoring device unit,
산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계에 설치 가능한 고정식 또는 이동식으로 구성될 수 있다.It can be configured as a fixed or mobile device that can be installed on various industrial machines operating at industrial sites.
더욱 바람직하게는, 상기 통신부는,More preferably, the communication unit,
상기 모니터링 장치부를 통해 측정되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 기계 상태를 감시하는 관리 장치부로 송신하되, 로라(LoRa), 블루투스, LTE, WiFi, 지그비(Zigbee), 적외선 통신(IrDA) 중 어느 하나 또는 둘 이상의 통신 방식으로 구성될 수 있다.The dielectric constant or electrical conductivity of the lubricant measured through the monitoring device is transmitted to the management device that monitors the machine status, using any one of LoRa, Bluetooth, LTE, WiFi, Zigbee, and infrared communication (IrDA). It may consist of two or more communication methods.
더욱 더 바람직하게는, 상기 윤활기계 상태 감시 시스템은,Even more preferably, the lubrication machine condition monitoring system,
상기 통신부를 통해 송신되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 수집하여 빅데이터 분석 활용에 사용하는 클라우드 서버를 더 포함하여 구성할 수 있다.It may be configured to further include a cloud server that collects the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricant transmitted through the communication unit and uses it for big data analysis.
본 발명에서 제안하고 있는 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템에 따르면, 산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계에 사용되는 윤활유의 건강상태와 기계 건강상태를 나타내는 지표인 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 측정하기 위한 모니터링 장치부와, 모니터링 장치부를 통해 측정되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 기계 상태를 감시하는 관리 장치부로 송신하는 통신부와, 통신부를 통해 송신되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 수신 받아 저장 관리하는 관리 장치부를 포함하여 구성함으로써, 산업현장에서 운영되고 있는 다양한 산업기계에 유전율과 전기전도도 센서를 자체 순환펌프를 내장한 모니터링 장치에 고정 설치하고, 흡입된 윤활유를 해당 센서로 측정해서 자체 통신 모듈을 통해 기계장치를 감시하는 관리 장치로 송신하여 관리할 수 있도록 할 수 있다.According to the online status-based lubricated machine condition monitoring system in industrial sites proposed by the present invention, the dielectric constant or electrical conductivity of lubricating oil, which is an indicator of the health status of the lubricating oil and machine health status used in various industrial machines operating in industrial sites, A monitoring device unit to measure the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricating oil measured through the monitoring device unit, a communication unit that transmits the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricating oil measured through the monitoring device unit to the management device unit that monitors the machine status, and a communication unit that receives and stores the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricating oil transmitted through the communication unit. By including a management device unit to manage, dielectric constant and electrical conductivity sensors are fixed to various industrial machines operating in industrial sites in a monitoring device with a built-in circulation pump, and the sucked lubricant is measured with the corresponding sensor and communicated through self-communication. It can be managed by sending it to a management device that monitors the machine through the module.
또한, 본 발명의 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템에 따르면, 산업현장에서 운영되고 있는 다양한 산업기계에 유전율과 전기전도도 센서를 자체 순환펌프를 내장한 모니터링 장치에 고정 설치하고, 흡입된 윤활유를 해당 센서로 측정해서 자체 통신 모듈을 통해 기계장치를 감시하는 관리 장치로 송신하여 관리할 수 있도록 함으로써, 다양한 산업기계에 사용되는 윤활유의 실시간 유전율 또는 전기전도도의 관리가 가능하고, 그에 따른 윤활유와 산업기계의 상태 감시가 실시간으로 이루어지도록 할 수 있다.In addition, according to the online status-based lubrication machine status monitoring system at industrial sites of the present invention, dielectric constant and electrical conductivity sensors are fixed to various industrial machines operating at industrial sites in a monitoring device equipped with its own circulation pump, and the suction By measuring the lubricant with the corresponding sensor and transmitting it to a management device that monitors the machinery through its own communication module, it is possible to manage the real-time permittivity or electrical conductivity of the lubricant used in various industrial machines, and the corresponding lubricant. It is possible to monitor the status of industrial machinery in real time.
뿐만 아니라, 본 발명의 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템에 따르면, 다양한 통신 방식으로 원격지의 관리 장치부로 측정된 데이터를 전송할 수 있도록 구성함으로써, 산업현장의 다양한 산업기계를 온라인 상태로 실시간 상태가 감시가 가능함은 물론, 클라우드 서버를 통한 빅데이터 분석 활용이 가능하고, 그에 따른 윤활유와 산업기계의 실시간 상태 관리를 통한 교체 및 점검 시점을 실시간 관리할 수 있도록 하는 사용의 편의성 및 효율성이 더욱 향상될 수 있도록 할 수 있다.In addition, according to the online status-based lubrication machine status monitoring system at industrial sites of the present invention, measured data can be transmitted to a remote management device through various communication methods, so that various industrial machines at industrial sites can be monitored in real time online. Not only can the condition be monitored, but it is also possible to use big data analysis through a cloud server, and the convenience and efficiency of use are further enhanced by real-time management of replacement and inspection times through real-time status management of lubricants and industrial machinery. It can be improved.
더불어, 본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.In addition, the various and beneficial advantages and effects of the present invention are not limited to the above-described content, and may be more easily understood in the process of explaining specific embodiments of the present invention.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템의 구성을 기능블록으로 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템의 모니터링 장치부의 구성을 기능블록으로 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템의 센서부의 구성을 기능블록으로 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템의 통신부의 구성을 기능블록으로 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템의 클라우드 서버를 포함하는 구성을 도시한 도면.1 is a diagram illustrating the configuration of an online status-based lubrication machine status monitoring system at an industrial site according to an embodiment of the present invention in functional blocks.
Figure 2 is a diagram illustrating the configuration of the monitoring device unit of the online status-based lubrication machine status monitoring system at an industrial site according to an embodiment of the present invention in functional blocks.
Figure 3 is a diagram illustrating the configuration of the sensor unit of the online status-based lubrication machine status monitoring system at an industrial site according to an embodiment of the present invention in functional blocks.
Figure 4 is a diagram illustrating the configuration of a communication unit of an online status-based lubrication machine status monitoring system at an industrial site according to an embodiment of the present invention in functional blocks.
Figure 5 is a diagram showing a configuration including a cloud server of an online status-based lubrication machine status monitoring system at an industrial site according to an embodiment of the present invention.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Below, with reference to the attached drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily implement the present invention. However, the present invention may be implemented in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. In order to clearly explain the present invention in the drawings, parts unrelated to the description are omitted, and similar parts are given similar reference numerals throughout the specification.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Throughout the specification, when a part is said to be "connected" to another part, this includes not only the case where it is "directly connected," but also the case where it is "indirectly connected" with another element in between. . In addition, when a part is said to "include" a certain component, this does not mean excluding other components unless specifically stated to the contrary, but may further include other components and one or more other features. It should be understood that it does not exclude in advance the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
이하의 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 상세한 설명이며, 본 발명의 권리 범위를 제한하는 것이 아니다. 따라서 본 발명과 동일한 기능을 수행하는 동일 범위의 발명 역시 본 발명의 권리 범위에 속할 것이다.The following examples are detailed descriptions to aid understanding of the present invention and do not limit the scope of the present invention. Therefore, inventions of the same scope and performing the same function as the present invention will also fall within the scope of rights of the present invention.
또한, 본 발명의 각 실시예에 포함된 각 구성, 과정, 공정 또는 방법 등은 기술적으로 상호간 모순되지 않는 범위 내에서 공유될 수 있다.Additionally, each configuration, process, process, or method included in each embodiment of the present invention may be shared within the scope of not being technically contradictory to each other.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템의 구성을 기능블록으로 도시한 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템(100)은, 산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계에 사용되는 윤활유의 건강상태와 기계 건강상태를 나타내는 지표인 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 측정하기 위한 모니터링 장치부(110), 모니터링 장치부(110)를 통해 측정되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 기계 상태를 감시하는 관리 장치부(130)로 송신하는 통신부(120), 및 통신부(120)를 통해 송신되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 수신 받아 저장 관리하는 관리 장치부(130)를 포함하여 구성될 수 있다. 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템의 구체적인 구성에 대해 상세히 설명하기로 한다.Figure 1 is a diagram showing the configuration of an online status-based lubrication machine status monitoring system at an industrial site according to an embodiment of the present invention in functional blocks. As shown in FIG. 1, the online status-based lubrication machine
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템의 모니터링 장치부의 구성을 기능블록으로 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템의 센서부의 구성을 기능블록으로 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템의 통신부의 구성을 기능블록으로 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템의 클라우드 서버를 포함하는 구성을 도시한 도면이다.Figure 2 is a diagram showing the configuration of the monitoring device part of the online status-based lubrication machine status monitoring system at an industrial site according to an embodiment of the present invention in functional blocks, and Figure 3 is a diagram showing the configuration of an industrial site according to an embodiment of the present invention. It is a diagram showing the configuration of the sensor unit of the online status-based lubrication machine status monitoring system as a function block, and Figure 4 shows the configuration of the communication unit of the online status-based lubrication machine status monitoring system at an industrial site according to an embodiment of the present invention. , and FIG. 5 is a diagram showing a configuration including a cloud server of an online status-based lubrication machine status monitoring system at an industrial site according to an embodiment of the present invention.
모니터링 장치부(110)는, 산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계에 사용되는 윤활유의 건강상태와 기계 건강상태를 나타내는 지표인 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 측정하기 위한 구성이다. 이러한 모니터링 장치부(110)는 산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계, 즉 회전기계(기어박스, 터빈, 컴퓨레서 등), 내연기관, 변압기 등에 사용되는 윤활유의 건강상태와 기계 건강상태를 나타내는 지표인 유전율 또는 전기전도도를 측정하기 위한 센서를 구비한다. 여기서, 모니터링 장치부(110)는 유전율 또는 전기전도도를 측정하기 위한 센서를 고정 설치하여 흡입되어 순환되는 윤활유로부터 실시간 유전율 또는 전기전도도를 측정해서 후술하게 될 통신부(120)를 매개로 기계 상태를 감시하는 사무공간의 원격지에 별도 구비되는 관리 장치부(130)로 측정 데이터를 송신할 수 있다.The
또한, 모니터링 장치부(110)는 도 2에 도시된 바와 같이, 산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계에 사용되는 윤활유의 건강상태와 기계 건강상태를 나타내는 지표인 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 측정하기 위해 해당하는 산업기계에 연결되어, 산업기계에서 사용되고 있는 윤활유를 흡입하여 순환시키기 위한 펌프부(111)와, 펌프부(111)의 순환 펌프 라인 상에 설치되어, 산업기계에서 흡입되어 순환되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 측정하기 위한 센서부(112)를 포함하여 구성할 수 있다. 이러한 센서부(112)는 도 3에 도시된 바와 같이, 산업기계에서 흡입되어 순환되는 윤활유 중의 수분을 정전용량식으로 측정하기 위한 수분 센서(112a)와, 산업기계에서 흡입되어 순환되는 윤활유 중의 입자오염도를 레이저광학식으로 측정하기 위한 입자오염도 센서(112b)와, 산업기계에서 흡입되어 순환되는 윤활유 중의 색도를 광학식으로 측정하기 위한 색도 센서(112c) 중 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하여 구성할 수 있다. 여기서, 센서부(112)는 산업기계에서 흡입되어 순환되는 윤활유의 상태를 측정하기 위한 센서의 증설이 가능한 구조로 구성될 수 있다. 즉, 센서부(112)는 산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계에 사용되는 윤활유의 건강상태와 기계 건강상태를 나타내는 지표인 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 측정하기 위한 센서로서, 수분 센서(112a)와, 입자오염도 센서(112b)와, 색도 센서(112c) 중 어느 하나 또는 둘 이상이 설치될 수 있으며, 센서의 증설 필요 시 센서 포트에 해당하는 센서를 연결하는 방식으로 센서의 증감이 가능하도록 기능할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 2, the
또한, 모니터링 장치부(110)는 산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계에 사용되는 윤활유의 건강상태와 기계 건강상태를 나타내는 지표인 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 측정하기 위해 해당하는 산업기계에 연결되는 펌프부(111)의 순환 펌프 라인 후단으로 센서의 보호 및 측정 영역을 정밀하게 하기 위한 라인 필터(113)가 더 설치될 수 있다. 이러한 라인 필터(113)는 모니터링 장치부(110)의 펌프 후단에 약 20~100㎛ 사이의 필터로 구성될 수 있다.In addition, the
또한, 모니터링 장치부(110)는 산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계에 설치 가능한 고정식 또는 이동식으로 구성될 수 있다. 즉, 모니터링 장치부(110)는 통신부(120)와 함께 고정식 또는 이동식으로 제작이 가능하며, 이동식의 경우 사용자가 원하는 산업기계의 어플리케이션에 착탈 방식으로 연결하여 원하는 시간동안 데이터를 수집하는 것이 가능하도록 기능할 수 있다.Additionally, the
통신부(120)는, 모니터링 장치부(110)를 통해 측정되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 기계 상태를 감시하는 관리 장치부(130)로 송신하는 모듈의 구성이다. 이러한 통신부(120)는 도 4에 도시된 바와 같이, 모니터링 장치부(110)를 통해 측정되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 기계 상태를 감시하는 관리 장치부(130)로 송신하되, 로라(LoRa)(121), 블루투스(122), LTE(123), WiFi(124), 지그비(Zigbee)(125), 적외선 통신(IrDA)(126) 중 어느 하나 또는 둘 이상의 통신 방식으로 구성될 수 있다. 여기서, 통신부(120)는 모니터링 장치부(110)에 모듈로 설치되어, 원격의 관리 장치부(130)와 근거리 무선 데이터 통신을 수행할 수 있다.The
또한, 통신부(120)는 모니터링 장치부(110)를 통해 측정되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 기계 상태를 감시하는 관리 장치부(130)로 송신하되, 클라우드 서버(140)로도 송신할 수 있다. 이러한 통신부(120)는 근거리 무선 통신 방식으로 구현하되, 유선 방식을 더 적용할 수도 있다.In addition, the
관리 장치부(130)는, 통신부(120)를 통해 송신되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 수신 받아 저장 관리하는 구성이다. 이러한 관리 장치부(130)는 모니터링 장치부(110)와 공간적으로 분리된 원격의 사무 공간 등의 장소에 설치되어, 통신부(120)를 통해 수신되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도에 기초하여 해당하는 산업기계의 윤활유 상태와 윤활기계의 상태를 감시할 수 있다. 여기서, 감시되는 산업기계의 상태가 미리 설정된 기준에 도달한 경우, 산업기계에서 사용되는 윤활유 교체 및 윤활기계의 유지보수가 가능하도록 기능할 수 있다.The
클라우드 서버(140)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 윤활기계 상태 감시 시스템(100)의 통신부(120)를 통해 송신되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 수집하여 빅데이터 분석 활용에 사용하는 서버의 구성이다. 이러한 클라우드 서버(140)는 산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계별 윤활유의 건강상태와 기계 건강상태를 각각 수집하여 빅데이터 분석에 활용할 수 있도록 기능할 수 있다.As shown in FIG. 4, the
상술한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템은, 산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계에 사용되는 윤활유의 건강상태와 기계 건강상태를 나타내는 지표인 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 측정하기 위한 모니터링 장치부와, 모니터링 장치부를 통해 측정되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 기계 상태를 감시하는 관리 장치부로 송신하는 통신부와, 통신부를 통해 송신되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 수신 받아 저장 관리하는 관리 장치부를 포함하여 구성함으로써, 산업현장에서 운영되고 있는 다양한 산업기계에 유전율과 전기전도도 센서를 자체 순환펌프를 내장한 모니터링 장치에 고정 설치하고, 흡입된 윤활유를 해당 센서로 측정해서 자체 통신 모듈을 통해 기계장치를 감시하는 관리 장치로 송신하여 관리할 수 있도록 할 수 있으며, 특히, 산업현장에서 운영되고 있는 다양한 산업기계에 유전율과 전기전도도 센서를 자체 순환펌프를 내장한 모니터링 장치에 고정 설치하고, 흡입된 윤활유를 해당 센서로 측정해서 자체 통신 모듈을 통해 기계장치를 감시하는 관리 장치로 송신하여 관리할 수 있도록 함으로써, 다양한 산업기계에 사용되는 윤활유의 실시간 유전율 또는 전기전도도의 관리가 가능하고, 그에 따른 윤활유와 산업기계의 상태 감시가 실시간으로 이루어지도록 할 수 있으며, 또한, 다양한 통신 방식으로 원격지의 관리 장치부로 측정된 데이터를 전송할 수 있도록 구성함으로써, 산업현장의 다양한 산업기계를 온라인 상태로 실시간 상태가 감시가 가능함은 물론, 클라우드 서버를 통한 빅데이터 분석 활용이 가능하고, 그에 따른 윤활유와 산업기계의 실시간 상태 관리를 통한 교체 및 점검 시점을 실시간 관리할 수 있도록 하는 사용의 편의성 및 효율성이 더욱 향상될 수 있도록 할 수 있게 된다.As described above, the online status-based lubricating machine status monitoring system at industrial sites according to an embodiment of the present invention is an indicator indicating the health status of lubricants and machine health status used in various industrial machines operating at industrial sites. A monitoring device unit for measuring the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricant, a communication unit that transmits the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricant measured through the monitoring device unit to a management device unit that monitors the machine status, and a dielectric constant or electrical conductivity of the lubricant transmitted through the communication unit. By including a management device that receives and stores and manages electrical conductivity, dielectric constant and electrical conductivity sensors are fixed to a monitoring device with its own circulation pump on various industrial machines operated in industrial sites, and the sucked lubricant is Measurements can be made with a sensor and transmitted to a management device that monitors the machine through its own communication module for management. In particular, dielectric constant and electrical conductivity sensors are built into various industrial machines operating in industrial sites with their own circulation pump. By fixing it to a monitoring device, measuring the sucked lubricant with the corresponding sensor and sending it to a management device that monitors the machine through its own communication module, it can be managed by controlling the real-time dielectric constant or electricity of the lubricant used in various industrial machines. It is possible to manage conductivity and monitor the status of lubricants and industrial machinery in real time. In addition, it is configured to transmit measured data to a remote management device through various communication methods, allowing various types of industrial sites. It is possible to monitor the real-time status of industrial machinery online, as well as utilize big data analysis through a cloud server, and manage replacement and inspection points in real time through real-time status management of lubricants and industrial machinery. Convenience of use and efficiency can be further improved.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The description of the present invention described above is for illustrative purposes, and those skilled in the art will understand that the present invention can be easily modified into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the present invention. will be. Therefore, the embodiments described above should be understood in all respects as illustrative and not restrictive. For example, each component described as single may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may also be implemented in a combined form.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is indicated by the claims described below rather than the detailed description above, and all changes or modified forms derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts should be construed as being included in the scope of the present invention. do.
100: 본 발명의 일실시예에 따른 윤활기계 상태 감시 시스템
110: 모니터링 장치부
111: 펌프부
112: 센서부
112a: 수분 센서
112b: 입자오염도 센서
112c: 색도 센서
113: 라인 필터
120: 통신부
121: LoRa
122: 블루투스
123: LTE
124: WiFi
125: Zigbee
126: IrDA
130: 관리 장치부
140: 클라우드 서버100: Lubrication machine status monitoring system according to an embodiment of the present invention
110: monitoring device unit
111: pump unit
112: sensor unit
112a: moisture sensor
112b: Particle pollution sensor
112c: Chromaticity sensor
113: Line filter
120: Department of Communications
121:LoRa
122: Bluetooth
123: LTE
124: WiFi
125:Zigbee
126: IrDA
130: Management device unit
140: Cloud server
Claims (8)
산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계에 사용되는 윤활유의 건강상태와 기계 건강상태를 나타내는 지표인 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 측정하기 위한 모니터링 장치부(110);
상기 모니터링 장치부(110)를 통해 측정되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 기계 상태를 감시하는 관리 장치부(130)로 송신하는 통신부(120); 및
상기 통신부(120)를 통해 송신되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 수신 받아 저장 관리하는 관리 장치부(130)를 포함하되,
상기 모니터링 장치부(110)는,
산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계에 사용되는 윤활유의 건강상태와 기계 건강상태를 나타내는 지표인 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 측정하기 위해 해당하는 산업기계에 연결되어, 산업기계에서 사용되고 있는 윤활유를 흡입하여 순환시키기 위한 펌프부(111)와, 상기 펌프부(111)의 순환 펌프 라인 상에 설치되어, 상기 산업기계에서 흡입되어 순환되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 측정하기 위한 센서부(112)를 포함하여 구성하고,
상기 센서부(112)는,
산업기계에서 흡입되어 순환되는 윤활유 중의 수분을 정전용량식으로 측정하기 위한 수분 센서(112a)와, 산업기계에서 흡입되어 순환되는 윤활유 중의 입자오염도를 레이저광학식으로 측정하기 위한 입자오염도 센서(112b)와, 산업기계에서 흡입되어 순환되는 윤활유 중의 색도를 광학식으로 측정하기 위한 색도 센서(112c) 중 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하여 구성하며,
상기 모니터링 장치부(110)는,
산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계에 사용되는 윤활유의 건강상태와 기계 건강상태를 나타내는 지표인 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 측정하기 위해 해당하는 산업기계에 연결되는 상기 펌프부(111)의 순환 펌프 라인 후단으로 센서의 보호 및 측정 영역을 정밀하게 하기 위한 라인 필터(113)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는, 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템.
As an online status-based lubrication machine status monitoring system (100) in industrial sites,
A monitoring device unit 110 for measuring the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricant, which is an indicator of the health status of the lubricant used in various industrial machines operating in industrial sites and the health of the machine;
A communication unit 120 that transmits the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricating oil measured through the monitoring device unit 110 to the management device unit 130 that monitors the machine status; and
It includes a management device unit 130 that receives and stores and manages the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricant transmitted through the communication unit 120,
The monitoring device unit 110,
It is connected to the relevant industrial machine to measure the health status of the lubricant used in various industrial machines operating in the industrial field and the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricant, which is an indicator of the health of the machine, and inhales the lubricant used in the industrial machine. a pump unit 111 for circulation, and a sensor unit 112 installed on the circulation pump line of the pump unit 111 to measure the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricant sucked and circulated in the industrial machine. It consists of:
The sensor unit 112,
A moisture sensor 112a for capacitively measuring the moisture in the lubricant sucked and circulated in industrial machinery, a particle contamination sensor 112b for measuring the particle contamination in the lubricant sucked and circulated in the industrial machine using a laser optical method, and , It is configured to include one or more of the chromaticity sensors 112c for optically measuring the chromaticity of lubricating oil sucked and circulated in industrial machinery,
The monitoring device unit 110,
Circulation pump of the pump unit 111 connected to the corresponding industrial machine to measure the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricant, which is an indicator of the health status of the lubricant and machine health used in various industrial machines operating in industrial sites. An online status-based lubrication machine status monitoring system at industrial sites, characterized in that a line filter (113) is further installed at the rear end of the line to protect the sensor and precisely measure the measurement area.
산업기계에서 흡입되어 순환되는 윤활유의 상태를 측정하기 위한 센서의 증설이 가능한 구조로 구성되는 것을 특징으로 하는, 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템.
The method of claim 1, wherein the sensor unit 112,
An online status-based lubricating machine status monitoring system at industrial sites, characterized by a structure that allows for the expansion of sensors to measure the status of lubricating oil sucked and circulated in industrial machinery.
산업현장에서 운전되고 있는 다양한 산업기계에 설치 가능한 고정식 또는 이동식으로 구성되는 것을 특징으로 하는, 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템.
The method of claim 1, wherein the monitoring device unit 110,
An online status-based lubrication machine status monitoring system at industrial sites, characterized in that it is fixed or mobile and can be installed on various industrial machines operating at industrial sites.
상기 모니터링 장치부(110)를 통해 측정되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 기계 상태를 감시하는 관리 장치부(130)로 송신하되, 로라(LoRa)(121), 블루투스(122), LTE(123), WiFi(124), 지그비(Zigbee)(125), 적외선 통신(IrDA)(126) 중 어느 하나 또는 둘 이상의 통신 방식으로 구성되는 것을 특징으로 하는, 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템.
The method of claim 1, wherein the communication unit 120,
The dielectric constant or electrical conductivity of the lubricant measured through the monitoring device unit 110 is transmitted to the management device unit 130 that monitors the machine status, and LoRa (121), Bluetooth (122), and LTE (123) , An online status-based lubrication machine status monitoring system at industrial sites, characterized in that it consists of one or two or more communication methods among WiFi (124), Zigbee (125), and infrared communication (IrDA) (126).
상기 통신부(120)를 통해 송신되는 윤활유의 유전율 또는 전기전도도를 수집하여 빅데이터 분석 활용에 사용하는 클라우드 서버(140)를 더 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는, 산업현장의 온라인 상태기반 윤활기계 상태 감시 시스템.The method of claim 7, wherein the lubrication machine status monitoring system 100,
An online state-based lubricating machine state at an industrial site, characterized in that it further includes a cloud server 140 that collects the dielectric constant or electrical conductivity of the lubricant transmitted through the communication unit 120 and uses it for big data analysis. Surveillance system.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230148672A KR102689994B1 (en) | 2023-11-01 | 2023-11-01 | On line Condition Monitoring System based on Lubricants at Plants |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230148672A KR102689994B1 (en) | 2023-11-01 | 2023-11-01 | On line Condition Monitoring System based on Lubricants at Plants |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102689994B1 true KR102689994B1 (en) | 2024-08-05 |
Family
ID=92378326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020230148672A Active KR102689994B1 (en) | 2023-11-01 | 2023-11-01 | On line Condition Monitoring System based on Lubricants at Plants |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102689994B1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011080814A (en) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Device and method for detecting deterioration of lubricant for machine tool |
| KR102010757B1 (en) * | 2019-02-15 | 2019-08-14 | 주식회사 케이엘티 | Management system for lubricant injector based on wireless communication |
-
2023
- 2023-11-01 KR KR1020230148672A patent/KR102689994B1/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011080814A (en) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Device and method for detecting deterioration of lubricant for machine tool |
| KR102010757B1 (en) * | 2019-02-15 | 2019-08-14 | 주식회사 케이엘티 | Management system for lubricant injector based on wireless communication |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102707037B (en) | On-line monitoring system for diesel lubrication oil | |
| CN101860127B (en) | Running protecting and monitoring diagnosis system of motor | |
| Zhang et al. | Engine wear monitoring with OLVF | |
| JP2015515001A (en) | Bearing monitoring method and system | |
| JP2007310611A (en) | System for monitoring and diagnosing equipment using bearing | |
| JP7637590B2 (en) | Lubricant diagnostic method, lubricant diagnostic device, and lubricant diagnostic system | |
| CN103791848A (en) | Transformer winding monitoring system based on optical fiber sensing technology | |
| CN110044419B (en) | Equipment lubricating oil on-line monitoring system and method | |
| KR102689994B1 (en) | On line Condition Monitoring System based on Lubricants at Plants | |
| CN208012648U (en) | Rotating machinery monitors system | |
| JP7084283B2 (en) | Lubricating oil diagnostic system, wind power generator, and module for measuring lubricating oil properties | |
| CN110989498A (en) | Numerical control machine tool monitoring system | |
| CN201876451U (en) | Multi-parameter oil monitoring and analyzing device based on multi-sensor fusion technology | |
| CN115238925B (en) | Motor equipment supervision method and system | |
| CN203950175U (en) | The remote monitoring and diagnosis that a kind of concrete product is mechanical and early warning system | |
| CN105466488A (en) | Intelligent visualized on-line monitoring system | |
| Baglee et al. | A proposed maintenance strategy for a wind turbine gearbox using condition monitoring techniques | |
| CN106066621A (en) | The anticipation maintenance of a kind of colliery Central Pump Room water pump and long-range control method | |
| CN210721134U (en) | Digit control machine tool remote monitering system | |
| US20240027319A1 (en) | Fluid efficency of a fluid | |
| CN107091856B (en) | A kind of quantitative change periodical repair method improving mechanical equipment maintenanceability | |
| KR102531404B1 (en) | Portable lubricating oil moisture measuring device | |
| KR20240028737A (en) | Dielectric constant measuring device of oil using capacitance sensor | |
| KR20240028820A (en) | Lubricating oil life measurement device through electrical characteristic analysis of lubricant | |
| KR102793270B1 (en) | Range of on-offline moisture measuring devices including dissolved moisture and free moisture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20231101 |
|
| PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 20231101 Comment text: Patent Application |
|
| PA0302 | Request for accelerated examination |
Patent event date: 20231109 Patent event code: PA03022R01D Comment text: Request for Accelerated Examination |
|
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20240216 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20240610 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20240725 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20240726 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration |