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KR102680247B1 - 플렉서블 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

플렉서블 표시 장치 및 이의 제조 방법 Download PDF

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KR102680247B1
KR102680247B1 KR1020160183953A KR20160183953A KR102680247B1 KR 102680247 B1 KR102680247 B1 KR 102680247B1 KR 1020160183953 A KR1020160183953 A KR 1020160183953A KR 20160183953 A KR20160183953 A KR 20160183953A KR 102680247 B1 KR102680247 B1 KR 102680247B1
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Abstract

본 발명은 플렉서블 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 기재의 외곽 영역의 구조를 변경하여, 접착층의 넘침을 방지하고 장치의 신뢰성을 개선한 플렉서블 표시 장치에 관한 것이다.

Description

플렉서블 표시 장치 및 이의 제조 방법 {Flexible Display Device and Method for Manufacturing the Same}
본 발명은 표시 장치에 관한 것으로, 서로 합착되는 기재의 외곽 영역에 요부를 구비하여 접착층의 넘침을 방지하고 장치의 신뢰성을 개선한 플렉서블 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
평판 표시장치의 구체적인 예로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display device: LCD), 유기 발광 표시 장치(Organic Emitting Display Device), 플라즈마 표시장치(Plasma Display Panel device: PDP), 양자점 표시 장치(Quantum Dot Display Device), 전계방출표시장치(Field Emission Display device: FED), 전기영동 표시장치(Electrophoretic Display Device: EPD) 등을 들 수 있는데, 이들은 공통적으로 화상을 구현하는 평판 표시패널을 필수적인 구성요소로 하는 바, 평판 표시패널은 고유의 발광 또는 편광 혹은 그 밖의 광학 물질층을 사이에 두고 한 쌍의 투명 절연기판을 대면 합착시킨 구성을 갖는다.
최근 표시장치의 대형화에 따라 공간 점유가 작은 평면 표시 장치로서의 요구가 증대되고 있는데, 이러한 요구는 증진되어, 최근에는 평면 표시 장치를 플렉서블한 형태로 이용하고자 하는 요구가 있다.
따라서, 표시 장치는 두께가 점차로 얇아지며, 구부리고 접거나 말 수 있는 벤더블(bendable)이나 롤러블(rollable)을 포함한 플렉서블 표시 장치의 형태로 발전되고 있다.
한편, 표시 장치는 단순한 표시 기능뿐만이 아니라 사용자의 특정 요구에 부응할 수 있도록 터치 검출 기능을 부가한 터치 스크린을 더 포함할 것이 요구되기도 한다.
따라서, 터치 스크린을 별도 발광 유닛이 요구되지 않는 유기 발광 어레이와 합착한 형태의 유기 발광 표시 장치를 통해 플렉서블화를 구현함이 제안되고 있다.
이 때, 터치 스크린과 유기 발광 어레이는 각각 글래스 기판 상에 형성한 후, 어느 하나에 접착층을 구비하여 서로 대향시켜 합착이 이루어진다. 그런데, 합착시 가압하는 과정에서 접착층이 패드부로 침범하여 패드부 본딩이 불가하게 하거나 혹은 접착층이 스크라이빙 라인이나 인접 셀로 흘러 들어가 끈적한 접착 물질이 스크라이빙 라인에 남아 합착 후 진행되는 셀 별 절단 및 글래스 기판의 제거 공정을 적절히 진행할 수 없는 문제가 발생하고 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 서로 합착되는 기재의 외곽 영역에 요부를 구비하여 접착층의 넘침을 방지하고 장치의 신뢰성을 개선한 플렉서블 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 플렉서블 표시 장치 및 이의 제조 방법은 기재의 외곽 영역에 표면으로부터 일정 깊이로 들어간 요부를 기재의 패터닝시 구비하여, 상하 기재의 합착시 접착층이 요부에 채워져 기재가 잘리는 영역에 접착 물질이 닿지 않게 하여 스크라이빙시 신뢰성을 꾀하고 장치의 크랙을 방지할 수 있다.
일 실시예에 따른 본 발명의 플렉서블 표시 장치는 서로 대향되어 액티브 영역과 상기 액티브 영역을 둘러싼 외곽 영역을 갖는 제 1 플렉서블 기재 및 제 2 플렉서블 기재와, 상기 제 1 플렉서블 기재 및 제 2 플렉서블 기재 중 적어도 어느 하나의 외곽 영역에 구비된 요부 및 상기 제 1 플렉서블 기재와 제 2 플렉서블 기재 사이에 위치하며, 상기 액티브 영역을 덮고 상기 요부 내에 채워진 접착층을 포함할 수 있다.
상기 제 1 플렉서블 기재의 액티브 영역에 터치 전극 어레이와, 상기 제 2 플렉서블 기재의 액티브 영역에 박막 트랜지스터 어레이 및 상기 박막 트랜지스터 어레이와 연결된 유기 발광 어레이를 포함하며, 상기 터치 전극 어레이와 유기 발광 어레이는 서로 마주볼 수 있다.
상기 제 1 플렉서블 기재 및 제 2 플렉서블 기재는 각각의 외곽 영역 중 일변에 패드부를 구비할 수 있다.
상기 요부는 상기 패드부를 제외한 외곽 영역에 구비될 수 있다.
상기 요부는 상기 패드부를 제외한 외곽 영역 세변에서 연결될 수 있다.
또한, 상기 요부는 복수개 구비되며, 평면 상에서 서로 이격될 수도 있다.
이 경우, 상기 복수개 구비된 요부들은 서로 다른 형상일 수 있다.
그리고, 상기 요부는 적어도 상기 제 1 플렉서블 기재 또는 상기 제 2 플렉서블 기재의 가장 자리를 따라 구비된 계단 패턴을 포함할 수 있다.
또한, 상기 요부는 제 1 플렉서블 기재 또는 제 2 플렉서블 기재의 표면으로부터 하나 이상의 깊이를 가질 수 있다.
한편, 동일한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 제조 방법은 제 1 글래스 기판과 제 2 글래스 기판 상에, 각각 복수개의 셀 영역을 갖고, 각각의 셀 영역에 액티브 영역과 상기 액티브 영역을 둘러싼 외곽 영역을 갖는 제 1 플렉서블 기재 및 제 2 플렉서블 기재를 코팅하는 단계와, 상기 제 1 플렉서블 기재 및 제 2 플렉서블 기재 중 적어도 어느 하나를 셀 영역으로 구분하여 패터닝하며, 셀 영역 내 외곽 영역에 요부를 형성하는 단계 및 상기 제 1 플렉서블 기재와 제 2 플렉서블 기재 중 어느 하나에 접착 물질을 도포하는 단계 및 상기 제 1 플렉서블 기재 및 상기 제 2 플렉서블 기재를 서로 대향시켜 가압하며, 상기 접착 물질을 경화시켜 상기 액티브 영역 전체와, 상기 요부에 접착층을 형성하여 상기 제 1 플렉서블 기재 및 상기 제 2 플렉서블 기재를 합착하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제 1 글래스 기판을 제거하는 단계 및 상기 제 2 글래스 기판을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다. 경우에 따라, 상기 합착된 제 1, 제 2 플렉서블 기재를 셀 영역으로 나누어 스크라이빙 하는 단계를 더 포함할 수 있다.
한편, 다른 실시예에 따른 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 제조 방법은, 제 1 글래스 기판 상에, 유기막을 코팅하고, 이를 패터닝하여, 각각 중앙에 액티브 영역과 상기 액티브 영역을 둘러싼 외곽 영역을 가지며, 상기 외곽 영역에 표면으로부터 적어도 제 1 깊이의 제 1 요부를 갖는 제 1 플렉서블 기재를 복수개의 셀 영역별로 구비하는 단계와, 제 2 글래스 기판 상에, 제 2 플렉서블 기재를 코팅하고, 상기 제 2 플렉서블 기재 상에 복수개의 셀 영역별 어레이를 구비하는 단계와, 상기 제 1 플렉서블 기재 또는 상기 제 2 플렉서블 기재 중 어느 하나에 상기 복수개의 액티브 영역들에 대응하여, 접착 물질을 도포하는 단계와, 상기 제 1 플렉서블 기재 및 상기 제 2 플렉서블 기재를 서로 대향시켜 가압하여, 상기 접착 물질을 경화시켜 접착층을 형성하여 상기 제 1 플렉서블 기재 및 상기 제 2 플렉서블 기재를 합착하는 단계와, 상기 제 1 글래스 기판을 제거하는 단계와, 셀 영역별로 스크라이빙하는 단계 및 상기 제 2 글래스 기판을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제 1 플렉서블 기재 및 제 2 플렉서블 기재를 합착하는 단계에서, 상기 접착 물질은 적어도 제 1 요부 일부에 채워져 각 셀 영역의 외부로 넘치지 않는다.
그리고, 상기 제 2 글래스 기판 상에 상기 제 2 플렉서블 기재를 코팅하는 단계에서, 상기 제 2 플렉서블 기재는 상기 제 2 글래스 기판에 대응된 크기일 수 있다.
또는, 상기 제 2 글래스 기판 상에 상기 제 2 플렉서블 기재를 코팅하는 단계에서, 상기 제 2 플렉서블 기재는 상기 제 1 글래스 기판에 구비된 복수개의 셀 영역에 대비된 크기로 나누도록, 상기 제 2 플렉서블 기재를 패터닝하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 플렉서블 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것으로 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 터치 스크린을 포함한 상부 기재 또는 박막 트랜지스터 어레이를 포함한 하부 기재의 외곽 영역에 미리 요부를 형성하여, 상부 기재와 하부 기재를 합착시 가압에 의해 밀려진 접착 물질이 적어도 기재의 요부로 들어가 스크라이빙 라인을 넘지 않도록 한다. 이로써, 셀 별 구분하는 스크라이빙 라인 상에 가압 후에도 접착 물질이 남지 않아 글래스 제거 및 스크라이빙이 안정적으로 이루어지며 기재의 크랙 불량을 방지할 수 있다. 결과적으로 장치의 신뢰성을 개선할 수 있다.
둘째, 접착 물질의 퍼짐을 제어하여, 이격 마진없이 글래스 기판 상에 셀을 배치시킬 수 있어, 기재 및 글래스의 데드 영역을 줄이고 유효 영역을 크게 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 공정 순서도
도 2a는 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 제 1 글래스 기판 상의 제 1 기재 배치를 나타낸 평면도
도 2b는 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 제 2 글래스 기판 상의 제 2 기재 배치를 나타낸 평면도
도 3 내지 도 6은 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 여러 실시예에 따른 평면도
도 7a 내지 도 7f는 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 요부의 여러 실시예에 따른 단면도
도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 요부의 여러 배치 형태를 나타낸 단면도
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 제조 방법의 합착 가압 전후를 나타낸 공정 단면도
도 10은 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 제 1 기재를 나타낸 단면도
도 11은 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 제2 기재를 나타낸 단면도
이하, 본 발명의 실시예들은 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
이하에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형상으로 구체화될 수도 있다. 그리고 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장될 수 있다.
소자(element) 또는 층이 다른 소자 또는 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 또는 층의 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않는 것을 나타낸다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below, beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해 되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 "아래(below)" 또는 "아래(beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함 할 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며, 따라서 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/ 또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
도 1은 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이다. 도 2a는 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 제 1 글래스 기판 상의 제 1 기재 배치를 나타낸 평면도이며, 도 2b는 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 제 2 글래스 기판 상의 제 2 기재 배치를 나타낸 평면도이다.
도 1과 같이, 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 제조 방법은 글래스 기판 상에 어레이를 단위 셀별 형성하기 전 해당 기재 자체를 패터닝하고, 적어도 이러한 패터닝시 어느 하나의 기재의 외곽 영역에 요부를 형성하는 단계(100S)를 구비하는 것을 특징으로 한다.
도 1과 같이, 본 발명의 유기 발광 표시 장치는 제조 공정은 다음의 순서로 이루어진다.
구체적으로, 도 1 및 도 2a와 같이, 제 1 글래스 기판(100) 상에, 복수개의 셀 영역을 갖고, 각각의 셀 영역에 액티브 영역(AA)과 상기 액티브 영역(AA)을 둘러싼 외곽 영역(점선 외부 영역, 도 8a 내지 도 11의 DA)을 갖는 제 1 플렉서블 기재(110)를 코팅하고, 이를 각 셀 영역 단위로 패터닝한다(10S). 이러한 패터닝시 도시된 평면 상의 패터닝뿐만 아니라 외곽 영역(DA)에 소정 깊이의 요부(도 3 내지 도 6의 150 참조)를 형성하는 것이다.
이러한 요부 형성은 제 1 플렉서블 기재(110)가 자체가 감광성 수지라면 이의 광에 대한 파지티브 또는 네거티브 특성에 따라 기재가 제거될 영역에 대응하여 마스크를 투과부 또는 차광부로 정의하고, 요부가 형성될 부분은 반투과부로, 균일 두께로 남아있을 부분은 기재된 제거될 영역과 반대의 차광부 또는 투과부로 정의하여, 패터닝을 하는 것이다. 만일 상기 제 1 플렉서블 기재(110) 외에 별도의 감광성 수지를 이용한다면, 이용되는 감광성 수지의 광학적 성질을 이용하여 상술한 바와 동일한 마스크를 이용하여 패터닝을 진행하고, 패터닝 진행 후 감광성 수지를 제거한다. 상기 마스크는 하프톤 마스크 또는 회절 노광 마스크를 이용할 수 있다.
여기서, 상기 제 1 플렉서블 기재(110)은 대략 10㎛ 이내의 두께, 바람직하게는 두께가 0.5㎛ 내지 5㎛의 유기막으로 그 자체가 코팅되어 성막된 후, 노광 및 현상 공정으로 패터닝될 수 있는 재료이다. 상기 제 1 플렉서블 기재(110)의 재료 예로, 무색 포토 아크릴 또는 폴리 이미드 등의 유기물 기재를 들 수 있다. 따라서, 상대적으로 기재로서 필름을 이용하는 방식 대비 얇은 두께로 성막될 수 있으며, 기재를 미리 셀 영역 단위로 글래스 기판 상에 패터닝하여 이후, 이미 기재로써 형성된 어레이들이 셀 별 분리가 이미 되어 있어, 글래스 제거 공정 후 셀 별 구분이 용이하다.
한편, 본 발명에서 설명하는 '셀 영역' 또는 '셀'이란 단일의 플렉서블 표시 장치에 해당되는 일 면적을 의미하는 것이다. 플렉서블 표시 장치의 공정에는 하부와 상부의 단위 셀들이 각각의 모기판 상에 복수개 배치되어 진행된다.
또한, 상기 제 1 플렉서블 기재(110)의 형상이 상변의 양단에서 돌출된 형상으로 도시된 이유는 제 1 플렉서블 기재(110)가 플렉서블 표시 장치에서 상부에 위치하는 터치 스크린에 해당되는 경우를 상정한 것으로, 돌출된 부위는 터치 패드부가 구비될 영역이다. 터치 패드부는 액티브 영역(AA)에 터치 전극 어레이 형성시 함께 형성된다.
한편, 상기 제 1 글래스 기판(100) 상에 제 1 플렉서블 기재(110)의 배치는 같은 행에서는 도시된 바와 같이, 서로 거의 접하게 배치시킬 수 있다. 특히, 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 제조 방법에 있어서는, 상부 기재로서 제 1 플렉서블 기재와, 하부 기재로서 제 2 플렉서블 기재 중 어느 하나에 접착 물질을 도포하고, 합착하며 가압시 접착 물질이 기재에 구비된 요부에 채워져 기재의 가장 자리를 넘지 않게 되는 이점이 있기 때문에, 접착층의 퍼짐을 고려하여 셀 영역 단위로 패터닝될 제 1 플렉서블 기재(110)간 이격 마진을 둘 필요가 없기 때문이다.
한편, 상기 제 1 플렉서블 기재(110) 상에는 터치 전극 어레이(미도시) 및 터치 패드부가 셀 영역 단위로 형성된다.
또한, 도 1 및 도 2b와 같이, 제 2 글래스 기판(200) 상에는, 제 2 플렉서블 기재(210)를 도포하고, 그 위에, 셀 영역 단위로 각각의 액티브 영역(AA)에 박막 트랜지스터 어레이 및 유기 발광 어레이를 형성한다(20S). 도시된 도면에서는 제 2 플렉서블 기재(210) 또한, 제 2 글래스 기판(200) 상에 패터닝된 것으로 도시되어 있지만 이에 한하지 않으며, 박막 트랜지스터 어레이 등의 형성은 제 2 글래스 기판(200)과 동등 크기의 모기재 사이즈의 제 2 플렉서블 기재(210)에서 진행할 수도 있다. 이 경우, 도 2b의 도시된 210의 영역은 각각 셀 영역을 나타낸다.
한편, 단위 셀의 제 2 플렉서블 기재(210)는 중앙에 액티브 영역(AA)과 액티브 영역의 주변의 외곽 영역(도 8a 내지 11의 DA 참조)을 갖고, 외곽 영역 중 일변이 상대적으로 면적을 더 크게 하여, TFT 패드부를 갖는다. 도 2a와 비교하여, 터치 패드부가 형성되는 양단의 돌출부 사이에 대응하여, 도 2b에서 외곽 영역 중 상대적으로 면적이 큰 일변에 TFT 패드부가 위치할 수 있다. 한편, 상기 TFT 패드부 형성시, 단위 셀의 제 2 플렉서블 기재(210)에도, 터치 패드부에 대응되는 더미 패드부(미도시)가 마련되어, 이후의 상부에 합착될 터치 기재 단위 셀의 터치 패드부와 대응 접속된다.
한편, 상기 박막 트랜지스터 어레이 상에 유기 발광 다이오드 어레이를 형성한다. 이 경우, 액티브 영역은 복수개의 서브 화소로 구분되며, 상기 제 2 플렉서블 기재(210)에서 각 서브 화소별로 박막 트랜지스터와 유기 발광 다이오드가 접속되어 있다.
이어, 상기 터치 전극 어레이와 박막 트랜지스터 어레이/유기 발광 다이오드 어레이(도 11의 220 참조)가 대면되도록 하여 그 사이에 접착층(도 9a 및 9b의 350 참조)을 개재하여 합착한다(30S).
이어, 제 1 글래스 기판(100)을 레이저를 조사하여 제거한다(40S).
이어, 도 2b와 같은 형상으로, 상기 제 2 플렉서블 기재(210)의 단위 셀별로 스크라이빙 하고(50S), 제 2 글래스 기판(200)측에 레이저를 조사하여 상기 제 2 글래스 기판을 제거한다(60S). 이 과정에서 단위셀별로 합착된 패널이 형성된다. 이러한 패널은 상측에 제 1 플렉서블 기재와 상기 제 1 플렉서블 기재 상에 위치하는 터치 전극 어레이가 구성되며, 하측에 제 2 플렉서블 기재와, 상기 제 2 플렉서블 기재 상에 위치하는 박막 트랜지스터 어레이 및 유기 발광 어레이가 구성되며, 상기 제 1, 제 2 플렉서블 기재 사이에 채워진 접착층이 위치한다.
한편, 상기 제 2 플렉서블 기재(210) 역시, 제 1 플렉서블 기재(110)와 같이, 제 2 글래스 기판(200) 상에 패터닝할 수 있는데, 이 경우, 요부를 각 단위 셀의 외곽 영역에 구비할 수 있다. 또한, 어레이 형성 전 패터닝하여 제 2 플렉서블 기재(210)를 형성시 이미 어레이 형성 전 셀 단위로 구분되어 있어 이후, 진행될 스크라이빙 공정이 생략되거나 단순화될 수 있는 이점이 있으며, 스크라이빙 마진을 구비하지 않아도 되므로, 셀별 이격 마진을 구비하지 않아 글래스 기판 및 플렉서블 기재의 유효 면적 이용을 증대화할 수 있다.
현재 박막 트랜지스터 어레이 및 유기 발광 어레이를 포함하는 제 2 플렉서블 기재(210)는 상부에 형성되는 어레이를 보호하고자 대략 10㎛ 내지 20㎛의 두께로 형성되며 유색 폴리 이미드를 사용하고 있어 패터닝이 용이하지 않지만, 어레이의 형성 공정이 점차 저온화로 진행되고 어레이를 구성하는 재료들의 신뢰성이 높아지므로, 제 2 플렉서블 기재(210)의 두께 역시 10㎛ 이하로 패터닝이 가능한 수준으로 진행될 수 있다.
이하, 본 발명의 플렉서블 기재에 구비되는 요부의 형상에 대해 살펴본다.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 여러 실시예에 따른 평면도이다.
도 3에 따른 본 발명의 제 1 실시예의 플렉서블 표시 장치는, 제 1 플렉서블 기재(110)가 직사각형의 형상이라 할 때, 요부(150)는, 외곽 영역(AA 외부 영역)에 터치 패드부(310)를 제외한 나머지 세변에서 끊김없이 연결되어 위치할 수 있다.
여기서, 상기 요부(150)를 터치 패드부(310)가 위치하지 않은 외곽 영역에 배치시키는 이유는, 합착 과정에서 가압에 의해 유동되는 접착 물질이 요부(150) 내에 채워질 때, 터치 패드부(310)로 흘러감을 방지하기 위함이다. 즉, 양 기재 사이에 유동되는 접착 물질이 있을 때, 요부(150)는 평탄부 대비 유동성의 물질이 가이딩되어 이동하기 쉬운데, 만일 요부(150)를 터치 패드부(310)에 인접하여 배치시 터치 패드부(310)에 인접한 요부(150)에서 일부 남은 유동성의 접착 물질을 터치 패드부(310)를 침범할 수 있어 이를 방지하기 위함이다.
도 3과 같은 본 발명의 제 1 실시예의 플렉서블 표시 장치에서, 접착 물질은 세변에 위치한 요부(150)의 배치로, 중앙에서부터 가장자리 세변으로 이동할 것이며, 제 1 플렉서블 기재(110)의 표면으로부터 일정 두께 들어간 요부(150)로 제 1, 제2 플렉서블 기재 사이에 일정 두께 외에 남는 접착 물질이 채워질 수 있으며, 이러한 요부(150)로 인해 합착 및 가압 과정에서, 접착 물질이 셀 별 제 1 플렉서블 기재(110)의 외측으로 넘치지 않게 된다.
도 4와 같은 본 발명의 제 2 실시예의 플렉서블 표시 장치에서, 요부(150)는 서로 이격한 제 1 요부(150a) 및 제 2 요부(150b)의 형태로 배치될 수 있다. 이 경우, 외측에 위치하는 제 1 요부(150a)가 일차적으로 제 2 요부(150b)를 넘는 접착 물질을 보충적으로 수용할 수 있을 것이다.
도 3 및 도 4는 제 1 플렉서블 기재(110) (터치 전극 어레이 형성 기재)를 기준으로 설명하였지만, 같은 방식으로 제 2 플렉서블 기재(210)(박막 트랜지스터 및 유기 발광 어레이 형성 기재) 상에 평면적인 배치도 가능하다.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 플렉서블 표시 장치에 관한 것으로, 제 2 플렉서블 기재(210)의 외곽 영역 네 변에 요부(250)가 배치된 상태를 나타낸다.
여기서, 310a는 제 1 플렉서블 기재(110)에 대향시 터치 패드부(310)과 마주보는 더미 패드부(310a)를 나타내고, 320는 TFT 패드부를 나타낸다.
더미 패드부(310a)를 제 2 플렉서블 기재(210)에 구비한 이유는 플렉서블 표시 장치의 합착 구조에서, 터치 전극 어레이와 박막 트랜지스터 및 유기 발광 다이오드 어레이가 합착되어, 터치 패드부와 TFT 패드부도 서로 마주보는 면에 위치하는 데, 터치 패드부의 경우 합착 후에는 반전된 상태로, 직접적으로 인쇄회로 기판과 본딩하는 과정이 어렵기 때문이다. 이에, 제 2 플렉서블 기재(210)에 더미 패드부(310a)를 구비하여, 터치 패드부(310)와의 사이에 이방성 도전 필름(미도시)를 통해 접속시키고, 터치 패드부(310) 및 TFT 패드부(320)에 대한 신호 인가는 제 2 플렉서블 기재(210)에 연결된 인쇄회로 기판에서 함께 공급하여, 인쇄회로 기판과의 연결을 일원화한다.
도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 플렉서블 표시 장치에 관한 것으로, 제 2 플렉서블 기재(210)의 외곽 영역 제 변에 서로 이격한 제 1, 제 2 요부(250a, 250b)를 구비한 것이다.
한편, 이러한 요부에 배치는 단일 플렉서블 기재(110 또는 210)에만 구비될 수도 있고, 혹은 양 플렉서블 기재(110 및 210)에 모두 구비될 수 있다.
만일 양 플렉서블 기재(110 및 210)에 모두 요부(150 또는 250)가 구비되었을 때는, 요부(150 및 250)가 단면 상에서 서로 마주볼 수도 있고, 혹은 서로 마주보지 않고, 평면적으로 다른 위치에 배치될 수도 있다.
본 발명에서 요부(150 또는 250)는 상하에 위치하는 제 1, 제2 플렉서블 기재(110, 210) 상에 각각 어레이를 형성 후, 그 중 하나의 기재(엄밀히는 완성된 어레이 상부) 상에 접착 물질을 도포한 후, 서로의 어레이들을 대향시켜 합착을 진행시 가압을 하며 유동성의 접착 물질을 경화시켜 접착층을 형성하는데, 이 과정에서 요부(150 또는 250)가 접착 물질이 요부 외의 영역으로 벗어나지 않게 수용하는 역할을 한다. 접착 물질이 갖는 퍼짐성에 따라 요부(150 또는 250)의 폭을 달라질 수 있으며, 폭이 넓고 깊이가 깊을수록 접착 물질의 수용이 용이하겠지만 외곽 영역에 한정되어 형성되는 요부의 특성 상 외곽 영역의 폭 이내의 폭이 한정되며, 깊이는 요부가 형성되는 플렉서블 기재의 두께 내에서 조정하는 것이 바람직하다.
한편, 도 5 및 도 6에서 요부(250)의 평면적 형상은 폐고리 형상으로, TFT 패드부(320) 및 더미 패드부(310a)에도 인접하여 있는데, 이러한 형상은 접착 물질의 퍼짐성을 고려하여 형성한 것이다. 이 경우, TFT 패드부(320)와 더미 패드부(310a)가 액티브 영역(AA)으로 일정 이격 간격을 가져 충분히 요부(250)에 수용될 수 있을 정도를 상정한 것이다.
도 7a 내지 도 7f는 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 제 1 플렉서블 기재 또는 제 2 플렉서블 기재 내 요부의 여러 실시예에 따른 단면도이다. 패터닝된 상부 구성은 제 1 플렉서블 기재(110) 또는 제 2 플렉서블 기재(210)를 의미한다.
도 7a와 같이, 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 일 실시예에 따르면, 요부(150 또는 250)는 제 1 또는 제 2 글래스 기판(100 또는 200)의 에지부와 외곽 영역 중 일부에 선택적으로 일정 깊이로 구비될 수 있다. 요부(150 또는 250)의 형성은 제 1 플렉서블 기재(110) 또는 제 2 플렉서블 기재(210)를 패터닝하는 과정에서 진행하며, 패터닝시 구비되는 마스크의 반투과부를 요부 형성 부위에 대응시키고, 나머지 제 1, 제 2 플렉서블 기재(110 또는 210)가 제거되는 부위는 마스크의 차광부 또는 개구부에 대응시켜 상대적으로 제 1 플렉서블 기판(110) 또는 제 2 플렉서블 기재(210)의 표면으로부터 일정 깊이 제거된 형상으로 형성한다 (도 1의 100S 참조).
도 7b와 같이, 다른 실시예에 따르면, 요부(150 또는 250)는 제 1 또는 제 2 글래스 기판(100 또는 200)의 외곽 영역 중 일부에 일정 깊이로 구비될 수 있다.
도 7c와 같이, 또 다른 실시예에 따르면, 도 4 및 도 6과 같이, 외곽 영역에 이중의 제 1, 제 2 요부(150a, 150b/ 250a, 250b)를 구비한 예를 나타낸 것이다.
도 7d는 상술한 도 7a의 변형예로, 요부(150 또는 250)가 위치하는 부위는 에지부와 외곽 영역의 일부인 점은 동일하나, 단면 상에서 단일 요부 내에 계단 상, 즉, 다른 깊이를 갖는 형태로 구비한 것이다.
그리고, 에지부에 형성된 요부(150 또는 250)은 접착 물질의 유동성의 흐름을 고려하며, 가장 자리로 가면 점차 두께가 낮아지는 형태를 갖게 하였으며, 외곽 영역 내에 들어오는 요부(150 또는 250)는 좌우 대칭의 형태로, 중앙이 가장 깊고, 요부의 가장 자리가 상대적으로 중앙보다 두께가 높게 구비하였다. 이러한 구조 모두 접착 물질의 유동성을 고려한 것이다.
도 7e와 같이, 또한, 요부(150 또는 250)는 외곽 영역 중에 단일의 계단 형상을 갖는 형태로 구비될 수 있다.
그리고, 도 7f은, 계단 형상의 요부(150 또는 250)를 구비시 가장 하측에 요부의 깊이가 기재(110 또는 210)의 두께가 상당한 예를 나타내 것인데, 이 경우, 기재(110 또는 210)의 두께로 뚫린 요부의 폭(w)는 2㎛ 이내로 제한하여 외기에 대한 손상을 방지한다.
실제 플렉서블 표시 장치에서, 요부 형성 후 각 플렉서블 기재 상에 어레이 공정을 적용한 후, 합착을 진행하여, 접착 물질이 가압 및 경화된 후, 글래스 기판이 제거되기 때문에, 노출 부위에서 요부 폭이 2㎛ 이내라면 외기나 수분 투습을 방지할 수 있다. 또한, 합착이 완료된 후, 제 1 플렉서블 기재(110) 외측에는 커버 윈도우 또는 편광판을 부착하고, 제 2 플렉서블 기재(210)의 외측에는 백플레이트가 부착되어 최종 장치에서는 요부는 뚫린 영역을 가려진다.
도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 요부의 여러 배치 형태를 나타낸 단면도이다.
도 8a와 같이, 요부(150 및 250)는 외곽 영역(DA)의 일부에 구비되는 것으로, 제 1, 제 2 플렉서블 기재(110, 210)의 양측에 모두 구비될 수 있다.
도 8a는 제 1 플렉서블 기재(110) 상에 터치 전극 어레이(120)이 형성되고, 제 2 플렉서블 기재(210) 상에 박막 트랜지스터 어레이(TA) 및 유기 발광 어레이(OA)를 포함한 어레이(220)와 상기 유기 발광 어레이(OA)를 봉지하는 박막 적층체(240)이 구비된 상태를 나타낸다. 경우에 따라 박막 봉지체(240)은 복수층이며, 외곽 영역(DA)의 일부 또는 에지까지 형성될 수도 있다.
여기서, 터치 전극 어레이(120) 및 박막 트랜지스터 어레이(TA)의 구성들은 외곽 영역에도 일부 형성되나, 배선 중 일부가 형성되거나 절연막 중 일부가 제거되어 있어, 상대적으로 액티브 영역(AA)에 구비된 어레이 구성 대비 외곽 영역(DA)에 구비된 구성이 두께가 얇은 수 있다.
또한, 상기 요부(150, 250)를 외곽 영역(DA)에 구비함에 의해 접착 물질이 합착 과정에서 퍼질 때, 요부(150, 250)에 일차적으로 채워지므로 제 1, 제2 플렉서블 기재(110, 210)의 가장 자리를 벗어나지 않는다. 합착시 가압되며 접착 물질은 경화되어 접착층(350)을 이룬다. 도면을 극단적으로 접착층(350)이 제 1, 제 2 플렉서블 기재(110, 210)의 가장자리가지 위치한 바를 나타내나, 일단 요부(150, 250)를 만난 후에 접착 물질은 요부(150, 250)에 수용되어, 일부 미충진된 접착 물질이 있어도 요부(150, 250)에서 크게 벗어나지 않는다.
한편, 각 요부(150, 250) 내에도 어레이의 구성이 일부 형성되는데, 일반적으로 절연막들은 액티브 영역과 외곽 영역에 공통으로 구비되기 때문에, 요부(150, 250)와 접착층(350)은 직접 만나지 않고, 접착층(350)은 요부(150, 250) 상에 형성되는 어레이의 구성으로 절연막과 만날 수 있다.
도 8b는 제 1 플렉서블 기재(110) 내에 요부(150)가 선택적으로 형성된 바를 나타내며, 도 8c는 제 2 플렉서블 기재(210) 내에 요부(250)가 선택적으로 형성된 바를 나타낸다.
상술한 도 8a와 동일한 원리로 요부(150 또는 250)는 기능하며, 동일 부호는 동일 구성 요소를 나타내는 것으로, 설명은 생략한다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 제조 방법의 합착 가압 전후를 나타낸 공정 단면도이다.
실질적으로 합착까지 글래스 기판(100, 200)을 구비한 상태에서 공정이 진행된다. 즉, 서로 인접한 셀들의 외곽 영역이 만나는 부분에 스크라이빙 영역이 위치하며, 상기 스크라이빙 영역을 기준으로 셀 별 분리가 이루어진다.
공정 순서로 보면, 복수개의 셀을 갖는 상태로 각각 제 1 글래스 기판(100)과 제 2 글래스 기판(200)이 상하에 위치한 상태로 접착층(350)을 이용한 합착이 진행되는데, 도 9a와 같이, 일차 제 1, 제 2 글래스 기판(100, 200)간은 대향시킨 상태에서는 액티브 영역에서의 접착층(350)은 제 1 갭(t1)을 유지하다가 가압이 제 1, 제 2 글래스(100, 200)에 가해지며, 접착층(350)은 제 2 갭(t2)으로 줄어든다. 이 과정에서, 외곽 영역(DA)으로 접착층(350)이 채워지는데, 본 발명의 플렉서블 표시 장치에 있어서는, 요부(150)가 구비되어 있어, 상기 요부(150)가 유동성의 접착 물질을 수용하는 모세관 작용을 할 수 있어, 각각의 제 1, 제 2 플렉서블 기재(110, 210)의 에지로부터 접착층(350)이 벗어나지 않는다.
도 10은 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 제 1 기재를 나타낸 단면도이다.
도 10에 도시된 예는 제 1 글래스 기판이 제거된 상태로, 실제 단위 플렉서블 표시 장체는 도 10과 같은 구성은 상부측에 구비하고, 그 상부에 커버 윈도우나 광학 필름을 부착시켜 구비한다.
도 10과 같이, 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 제 1 기재는 터치 전극 어레이가 형성된 기재로, 구체적으로 터치 전극 어레이(120)는 제 1 기재(110) 상에, 버퍼층(121)과, 상기 버퍼층(121) 상에 액티브 영역(AA)에 서로 교차하는 Rx 전극(122) 및 Tx 전극(123)을 포함한다. 도시된 예는 Rx 전극(122) 및 Tx 전극(123)이 각각 금속 메쉬(122a, 123a)을 구비한 예를 나타내는데, 이에 한하지 않으며, 단일의 투명 세그먼트(122b, 123b)만으로 각각의 Rx 전극(122) 및 Tx 전극(123)을 이룰 수 있다.
한편, 125는 브리지 전극을 나타내는 것으로, Rx 전극(122)과 Tx 전극(123)이 서로 교차하는 부위에서 이격 형성된 Rx 전극(122)들을 전기적으로 연결하기 위함이다. 한편, 외곽 영역(DA)에는 라우팅 배선(1220) 및 패드 전극(미도시)이 구비될 수 있으며, 라우팅 배선(1220)는 Rx 전극(122) 및 Tx 전극(123)과 같이, 금속층(1220a)과 투명 캐핑층(1220b)의 이중층으로 구비될 수 있다.
또한, 124는 브리지 전극(125)과 Tx 전극(123)을 전기적으로 절연하는 층간 절연막이며, 126은 터치 전극 어레이의 보호층(126)이다.
외곽 영역에 구비되는 요부(150)에는 상기 터치 전극 어레이(120)에 구비된 버퍼층(121), 층간 절연막(124) 및 보호층(126)이 차례로 적층되어 구비되나, 실질적으로 요부(150)의 깊이가 수 ㎛이며, 요부(150) 내로 들어오는 절연층들의 두께는 1㎛를 넘지 않으므로, 절연층이 요부(150)에 구비되어도 접착 물질(접착층)을 수용하는 요부의 기능은 변하지 않는다.
도 11은 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 제2 기재를 나타낸 단면도이다.
도 11과 같이, 본 발명의 플렉서블 표시 장치의 제 2 기재는 어레이(220), 즉, 박막 트랜지스터 어레이(도 8a 내지 도 8c의 TA 참조) 및 유기 발광 어레이(도 8a 내지 도 8c의 OA 참조)를 형성한 기재를 나타낸다.
제 2 플렉서블 기재(210) 상에 어레이(220)가 구비되며, 각 서브 화소에서 어레이(220)는 박막 트랜지스터와 유기 발광 다이오드(OLED)의 적층 형태로 구비된다.
먼저, 제 2 플렉서블 기재(210) 상에, 버퍼층(221)이 구비되고, 소정 영역에 액티브층(222), 액티브층(222)의 상부 소정 부분에 게이트 절연막(223), 게이트 전극(224)과, 상기 액티브층(222)의 양측과 접속되는 소오스 전극 및 드레인 전극(227)을 포함하는 박막 트랜지스터가 구비된다.
그리고, 상기 박막 트랜지스터의 드레인 전극(227)가 유기 발광 다이오드(OLED)의 제 1 전극(229)이 접속된다. 유기 발광 다이오드(OLED)는 제 1 전극(229)과 유기 발광층(230) 및 제 2 전극(231)이 차례로 형성되어 이루어진다.
그리고, 상기 제 2 전극(231)을 덮으며, 제 2 전극(231)을 보호하고, 아웃 커플링 특성을 보상하는 캐핑층(232)이 구비된다.
한편, 상기 박막 트랜지스터 형성시 버퍼층(221)과 소오스/드레인 전극(226, 227)의 평탄부간의 층간에는 층간 절연막(225)이 구비되고, 상기 소오스/드레인 전극(226, 227)과 제 1 전극(229)의 층간에는 보호막(228)이 구비된다. 그리고, 각 서브 화소는 발광부를 구분하도록 발광부에 개구부를 갖는 뱅크(BNK)가 위치한다.
상기 뱅크(BNK)를 포함한 발광부의 제 1 전극(229) 상에 유기 발광층(230) 및 제 2 전극(231)이 차례로 형성된다.
상기 캐핑층(232) 상에는 유기 발광 다이오드(OLED)를 봉지하는 박막 봉지체(240)가 구비되는데, 상기 박막 봉지체(240)는 제 1 무기막(241), 제 1 유기막(242) 및 제 2 무기막(243)의 유무기 교번 적층 구조를 갖는다. 경우에 따라 박막 봉지체(240)는 한 쌍이상의 무기막/유기막 쌍을 더 포함할 수 있다. 이러한 박막 봉지체(240)는 상기 유기 발광 다이오드(OLED)에 수분 및 외기가 침투됨을 방지하기 위함이고, 제 1, 제 2 무기막(241, 243)은 외곽 영역(DA)의 에지까지 형성되며, 제 1 유기막(242)은 액티브 영역(AA)은 전체를 커버하며, 외곽 영역 중 일부까지 나오도록 구비된다.
이 경우, 상기 요부(250)에는 버퍼층(221),어레이(220) 형성시 구비되는 층간 절연막(225), 보호막(228)과 박막 봉지체(240) 형성시 구비되는 제 1, 제 2 무기막(241, 243)이 더 형성될 수 있다. 요부(250) 자체가 갖는 폭 및 두께를 조절하여, 상부에 형성되는 절연막들이 구비되어도 요부(250)와 제 2 플렉서블 기재(200)의 평탄부가 갖는 단차 특성을 유지시켜 제 1, 제 2 플렉서블 기재(110, 210) 사이에 접착층(350)이 퍼질 때 상기 요부(250)는 유동성의 접착층(350)을 수용하여 제 1, 제 2 플렉서블 기재(110, 210)의 외측으로 벗어나지 못하게 한다.
이와 같이, 본 발명의 플렉서블 표시 장치 및 이의 제조 방법은 터치 스크린을 포함한 상부 기재 또는 박막 트랜지스터 어레이를 포함한 하부 기재의 외곽 영역에 미리 요부를 형성하여, 상부 기재와 하부 기재를 합착시 가압에 의해 밀려진 접착 물질이 적어도 기재의 요부로 들어가 스크라이빙 라인을 넘지 않도록 한다. 이로써, 셀 별 구분하는 스크라이빙 라인 상에 가압 후에도 접착 물질이 남지 않아 글래스 제거 및 스크라이빙이 안정적으로 이루어지며 기재의 크랙 불량을 방지할 수 있다. 결과적으로 장치의 신뢰성을 개선할 수 있다.
또한, 공정 중에 기재에 포함된 요부로 인해 접착 물질의 퍼짐을 제어하여, 이격 마진없이 글래스 기판 상에 셀을 배치시킬 수 있어, 기재 및 글래스의 데드 영역을 줄이고 유효 영역을 크게 할 수 있다.
상술한 실시예들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다.
100: 제 1 글래스 기판 110: 제 1 플렉서블 기재
120: 터치 전극 어레이
150: 요부 200: 제 2 글래스 기판
210: 제 2 플렉서블 기재 220: 어레이
TA: 박막 트랜지스터 어레이 OA: 유기 발광 어레이
OLED: 유기 발광 다이오드 240: 박막 봉지체
350: 접착층

Claims (16)

  1. 제 1 플렉서블 기재와 대향되는 제 2 플렉서블 기재;
    상기 제 1 플렉서블 기재 및 제 2 플렉서블 기재 중 적어도 어느 하나의 외곽 영역에 구비된 요부;
    상기 제 1 플렉서블 기재 상에 구비된 터치 전극 어레이;
    상기 제 2 플렉서블 기재 상에 구비된 박막 트랜지스터 어레이 및 상기 박막 트랜지스터 어레이와 연결된 유기 발광 어레이를 포함한 어레이; 및
    서로 대면하는 상기 터치 전극 어레이와 상기 어레이 사이에 위치하며, 액티브 영역을 덮고 상기 요부 내에 채워진 접착층을 포함하며,
    상기 요부는 상기 제 1 플렉서블 기재 및 제 2 플렉서블 기재 중 적어도 어느 하나의 표면으로부터 제 1 깊이를 갖고,
    상기 터치 전극 어레이 및 상기 어레이에 포함된 절연막 중 적어도 하나는 상기 요부와 중첩하며, 상기 표면과 상기 요부의 단차를 따라 상기 제 1 깊이보다 작은 두께로 구비되며 상기 접착층에 의해 덮여지는 플렉서블 표시 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 플렉서블 기재 및 제 2 플렉서블 기재는 각각의 외곽 영역 중 일변에 패드부를 구비한 플렉서블 표시 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 요부는 상기 패드부를 제외한 외곽 영역에 구비된 플렉서블 표시 장치.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 요부는 상기 패드부를 제외한 외곽 영역 세변에서 연결된 플렉서블 표시 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 요부는 복수개 구비되며, 평면 상에서 서로 이격된 플렉서블 표시 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 복수개 구비된 요부들은 서로 다른 형상인 플렉서블 표시 장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 요부는 적어도 상기 제 1 플렉서블 기재 또는 상기 제 2 플렉서블 기재의 가장 자리를 향해 상기 제 1 깊이보다 더 큰 깊이를 갖는 계단 패턴을 포함한 플렉서블 표시 장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 요부는 제 1 플렉서블 기재 또는 제 2 플렉서블 기재의 표면으로부터 상기 제 1 깊이와 다른 깊이를 더 갖는 플렉서블 표시 장치.
  10. 제 1 글래스 기판과 제 2 글래스 기판 상에, 각각 복수개의 셀 영역을 갖고, 각각의 셀 영역에 액티브 영역과 상기 액티브 영역을 둘러싼 외곽 영역을 갖는 제 1 플렉서블 기재 및 제 2 플렉서블 기재를 코팅하는 단계;
    상기 제 1 플렉서블 기재 및 제 2 플렉서블 기재 중 적어도 어느 하나를 셀 영역으로 구분하여 패터닝하며, 셀 영역 내 외곽 영역에 요부를 형성하는 단계;
    상기 제 1 플렉서블 기재 상에 제 1 절연막을 포함한 터치 전극 어레이를 형성하는 단계;
    상기 제 2 플렉서블 기재 상에 제 2 절연막을 포함한 박막 트랜지스터 어레이 및 상기 박막 트랜지스터 어레이와 연결된 유기 발광 어레이를 포함한 어레이를 형성하는 단계;
    상기 제 1 플렉서블 기재 상의 터치 전극 어레이 또는 상기 제 2 플렉서블 기재 상의 어레이에 접착 물질을 도포하는 단계; 및
    상기 제 1 플렉서블 기재 및 상기 제 2 플렉서블 기재를 서로 대향시켜 가압하며 상기 접착 물질이 상기 제 1 절연막 및 상기 제 2 절연막 중 적어도 어느 하나의 상부에 위치하며 상기 요부를 채우도록 하고, 상기 접착 물질을 경화시켜 상기 액티브 영역 전체와, 상기 요부에 접착층을 형성하여 상기 제 1 플렉서블 기재 및 상기 제 2 플렉서블 기재를 합착하는 단계를 포함하며,
    상기 요부에서 상기 요부의 깊이보다 상기 절연막의 두께가 더 얇은 플렉서블 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 제 1 글래스 기판을 제거하는 단계;
    상기 합착된 제 1, 제 2 플렉서블 기재를 셀 영역으로 나누어 스크라이빙 하는 단계; 및
    상기 제 2 글래스 기판을 제거하는 단계를 더 포함한 플렉서블 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제 1 글래스 기판 상에, 유기막을 코팅하고, 이를 패터닝하여, 각각 중앙에 액티브 영역과 상기 액티브 영역을 둘러싼 외곽 영역을 가지며, 상기 외곽 영역에 표면으로부터 적어도 제 1 깊이의 제 1 요부를 갖는 제 1 플렉서블 기재를 복수개의 셀 영역별로 구비하는 단계;
    상기 제 1 플렉서블 기재 상에 터치 전극 어레이를 형성하고, 상기 터치 전극 어레이에 포함된 절연막은 상기 제 1 요부와 중첩하며, 상기 제 1 플렉서블 기재의 표면과 상기 제 1 요부의 단차를 따라 상기 제 1 깊이보다 작은 두께로 구비하는 단계;
    제 2 글래스 기판 상에, 제 2 플렉서블 기재를 코팅하고, 상기 제 2 플렉서블 기재 상에 복수개의 셀 영역별 어레이를 구비하는 단계;
    상기 제 1 플렉서블 기재 상의 터치 전극 어레이 또는 상기 제 2 플렉서블 기재 상의 어레이 중 어느 하나에 상기 복수개의 액티브 영역들에 대응하여, 접착 물질을 도포하는 단계;
    상기 제 1 플렉서블 기재 및 상기 제 2 플렉서블 기재를 서로 대향시켜 가압하여 상기 접착 물질이 상기 절연막 상의 상기 제 1 요부를 채우도록 하고, 상기 접착 물질을 경화시켜 접착층을 형성하여 상기 제 1 플렉서블 기재 및 상기 제 2 플렉서블 기재를 합착하는 단계;
    상기 제 1 글래스 기판을 제거하는 단계; 및
    상기 제 2 글래스 기판을 제거하는 단계를 포함한 플렉서블 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 제 1 글래스 기판을 제거 후, 셀 영역별로 스크라이빙하는 단계를 더 포함하는 플렉서블 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 제 1 플렉서블 기재 및 제 2 플렉서블 기재를 합착하는 단계에서, 상기 접착 물질은 상기 제 1 요부에 채워져 각 셀 영역의 외부로 넘치지 않는 플렉서블 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제 12항에 있어서,
    상기 제 2 글래스 기판 상에 상기 제 2 플렉서블 기재를 코팅하는 단계에서, 상기 제 2 플렉서블 기재는 상기 제 2 글래스 기판에 대응된 크기인 플렉서블 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제 12항에 있어서,
    상기 제 2 글래스 기판 상에 상기 제 2 플렉서블 기재를 코팅하는 단계에서, 상기 제 2 플렉서블 기재는 상기 제 1 글래스 기판에 구비된 복수개의 셀 영역에 대비된 크기로 나누도록, 상기 제 2 플렉서블 기재를 패터닝하는 단계를 더 포함한 플렉서블 표시 장치의 제조 방법.
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