KR102625931B1 - 절삭 인서트 및 밀링 공구 - Google Patents
절삭 인서트 및 밀링 공구 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102625931B1 KR102625931B1 KR1020207032892A KR20207032892A KR102625931B1 KR 102625931 B1 KR102625931 B1 KR 102625931B1 KR 1020207032892 A KR1020207032892 A KR 1020207032892A KR 20207032892 A KR20207032892 A KR 20207032892A KR 102625931 B1 KR102625931 B1 KR 102625931B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cutting edge
- insert
- axial
- cutting
- plane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 440
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 33
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 8
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 1
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000001398 Typha domingensis Species 0.000 description 1
- 230000037237 body shape Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
- B23C5/205—Plate-like cutting inserts with special form characterised by chip-breakers of special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/12—Side or flank surfaces
- B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/203—Curved cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/208—Wiper, i.e. an auxiliary cutting edge to improve surface finish
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
- B23C2210/0421—Cutting angles negative
- B23C2210/0428—Cutting angles negative axial rake angle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
여기에서 밀링 공구용 절삭 인서트 (2) 가 개시된다. 종방향 평면 (LP) 은 절삭 인서트의 제 1 쌍의 대향 측 표면들 (10, 11) 사이에서 절반으로 연장된다. 보조 절삭날 (38) 에 인접한 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 및 제 1 축선방향 접합면 (32) 은 종방향 평면 (LP) 의 제 1 측면 상에서 제 1 표면 그룹 (34) 의 일부를 형성하고, 제 2 보조 절삭날 (38') 에 인접한 제 2 축선방향 릴리프 면 (30') 및 제 2 축선방향 접합면 (32') 은 종방향 평면 (LP) 의 제 2 측면 상에서 제 2 표면 그룹 (34') 의 일부를 형성한다. 제 1 표면 그룹 (34) 및 제 2 표면 그룹 (34') 은 구획선 (L) 에서 만나고, 구획선 (L) 은 종방향 평면 (LP) 에서 연장되고, 구획선 (L) 은 제 1 측면 (14) 으로부터 제 2 측면 (16) 으로 연장된다.
Description
본 발명은 밀링 공구용 절삭 인서트에 관한 것이다. 본 발명은 또한 밀링 공구에 관한 것이다.
밀링 공구는 회전 절삭 공구이고, 여기에는 하나 이상의 교체가능한 절삭 인서트가 제공될 수도 있다. 스퀘어 숄더 밀링 공구는 스퀘어 숄더 밀링 공구에 의한 밀링 작업에서 가공물에서 밀링된 두 개의 표면들 사이에 스퀘어 각도 (square angle) 를 형성하기 위해 구성된다.
절삭 인서트는 예를 들어 하나 이상의 초경합금, 세라믹, 입방정계 질화 붕소, 다결정성 다이아몬드 및/또는 서멧을 포함하는 재료로부터 제조될 수도 있다. 분말 형태의 원료는 그린 보디를 형성하기 위해 다이 내에서 프레싱된다. 다축 프레싱 (MAP) 은 그린 보디를 형성하기 위해 활용될 수도 있다. 종래의 프레싱에 비해, MAP 는 보다 복잡한 형상을 갖는 그린 보디를 생산할 수 있다. 그러한 것으로서 그린 보디는 다공성이다. 소결 시에, 그린 보디는 컴팩트해지고, 크기가 줄어들며, 또한 절삭 인서트를 형성한다. 절삭 인서트의 표면 및 절삭날은 소결 후에 그라운딩될 수도 있다. 밀링 공구에서 절삭 인서트로 수행되는 밀링 작업에 따라, 밀링 공구의 지지 표면에 접하도록 배열되는 절삭 인서트의 접합면은 특정 공차로 그라운딩될 수도 있다.
EP 3072616 는 중앙 종방향 축선을 가지는 인서트 본체를 포함하는 절삭 인서트를 개시한다. 인서트 본체는 제 1 반경방향 측면 및 제 2 반경방향 측면을 포함한다. 제 1 축선방향 측면은 제 1 릴리프 면, 제 2 릴리프 면, 및 제 1 바닥면을 가지는 제 1 리세스를 포함한다. 제 1 릴리프 면, 제 2 릴리프 면 및 제 1 바닥면은, 그들의 각 지점이 제 1 반경방향 측면을 향해서 본 제 1 측면으로부터 또는 제 2 반경방향 측면을 향해서 본 제 2 측면으로부터 볼 수 있도록, 그리고 인서트 본체가 인서트를 통한 정중면의 섹션에서 보았을 때 제 1 반경방향 측면 또는 제 2 반경방향 측면 중 하나를 향하는 외부 부분에서보다 중앙 종방향 축선을 향하는 중앙 부분에서 종방향으로 더 길도록 배열된다. 따라서, 절삭 인서트는 중앙 종방향 축선에서 관련 프레싱 공구의 분할로 다축 프레싱 (MAP) 에 의해 형성가능하다. 제 1 릴리프 면, 제 2 릴리프 면, 및 제 1 리세스는 MAP 작업에서 형성된다. 하지만, 제 1 리세스가 MAP 작업 동안 형성되기 때문에, 인서트는 후속 소결 프로세스 동안 비틀어질 수도 있다. MAP 용 프레싱 공구를 설계하는 프로세스에서 최종적인 인서트 본체의 형상 오류가 고려되어야 한다. 대안적으로, 소결 후 그라인딩 작업에서 형상 오류가 수정되어야 한다.
위에서 언급한 단점들 중 적어도 일부를 극복하거나 적어도 완화하는 절삭 인서트를 달성하는 것이 유리할 것이다. 특히, 소결 동안 양호한 형태 안정성으로 또한 MAP 를 활용하여 제조될 수 있는 절삭 인서트를 가능하게 하는 것이 바람직할 것이다. 이러한 문제점들 중 하나 이상을 보다 양호하게 해결하기 위해서, 청구항 1 에 따른 절삭 인서트가 제공된다. 절삭 인서트는 밀링 공구에 적합한 인서트이고, 또한 다음을 포함한다:
- 제 1 연장 평면을 규정하는 제 1 측면,
- 제 2 연장 평면을 규정하는, 제 1 측면에 대향하는 제 2 측면으로서, 제 1 연장 평면 및 제 2 연장 평면을 통해 중심 축선이 수직으로 연장되는, 상기 제 2 측면,
- 제 1 측면과 제 2 측면 사이에서 연장되는 원주방향 표면으로서, 원주방향 표면은 제 1 쌍의 대향 측 표면들 및 제 2 쌍의 대향 측 표면들을 포함하는, 상기 원주방향 표면,
- 제 1 연장 평면과 제 2 연장 평면의 중간에서 연장되는 정중면,
- 정중면에 수직하고 또한 중심 축선을 포함하는, 제 1 쌍의 대향 측 표면들 의 중간에서 연장되는 종방향 평면,
- 정중면 및 종방향 평면 모두에 수직하게 연장되고 또한 중심 축선을 포함하는 중간 평면,
- 정중면과 종방향 평면 사이의 교차점을 따라서 연장되는 제 1 축선 및 정중면과 중간 평면 사이의 교차점을 따라서 연장되는 제 2 축선. 종방향 평면의 제 1 측면 상에서 원주방향 표면과 제 1 측면 사이의 교차점을 따라서 제 1 절삭날이 연장되고, 제 1 절삭날은, 제 1 측면을 향하여 보았을 때, 절삭 인서트의 제 1 코너를 따라서 연장된다. 종방향 평면의 제 2 측면 상에서 원주방향 표면과 제 2 측면 사이의 교차점을 따라서 제 2 절삭날이 연장되고, 제 2 절삭날은, 제 2 측면을 향하여 보았을 때, 절삭 인서트의 제 2 코너를 따라서 연장된다. 제 1 절삭날은 제 1 주 절삭날, 제 1 모서리 절삭날, 및 제 1 보조 절삭날을 포함하고, 제 1 보조 절삭날은 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날을 포함하고, 제 1 주 절삭날은 제 1 모서리 절삭날에 인접해 있고, 제 1 모서리 절삭날은 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날에 인접해 있다. 제 2 절삭날은 제 2 주 절삭날, 제 2 모서리 절삭날, 및 제 2 보조 절삭날을 포함하고, 제 2 보조 절삭날은 제 2 표면-와이핑 2 차 절삭날을 포함하고, 제 2 주 절삭날은 제 2 모서리 절삭날에 인접해 있고, 제 2 모서리 절삭날은 제 2 표면-와이핑 2 차 절삭날에 인접해 있다. 제 1 축선 A1 을 따르는 방향으로 보았을 때, 제 1 보조 절삭날에 인접한 제 1 축선방향 릴리프 면 및 제 1 축선방향 접합면은 종방향 평면의 제 1 측면 상에서 제 1 표면 그룹의 부분을 형성하고, 제 2 보조 절삭날에 인접한 제 2 축선방향 릴리프 면 및 제 2 축선방향 접합면은 종방향 평면의 제 2 측면 상에서 제 2 표면 그룹의 부분을 형성한다. 제 1 축선방향 릴리프 면은 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날에 인접한 제 1 축선방향 릴리프 면의 제 1 부분을 포함하고, 제 2 축선방향 릴리프 면은 제 2 표면-와이핑 2 차 절삭날에 인접한 제 2 축선방향 릴리프 면의 제 1 부분을 포함하고, 적어도 제 1 축선방향 릴리프 면의 제 1 부분은 종방향 평면에 평행한 섹션에서 보았을 때 정중면과 둔각의 제 1 내부 각도를 형성하고, 적어도 제 2 축선방향 릴리프 면의 제 1 부분은 종방향 평면에 평행한 섹션에서 보았을 때 정중면과 둔각의 제 2 내부 각도를 형성한다. 제 1 표면 그룹 및 제 2 표면 그룹은 원주방향 표면의 부분을 형성한다. 인서트는 제 2 축선 및/또는 제 1 축선 및/또는 중심 축선을 중심으로 하는 회전에 대해 180°의 회전 대칭을 가진다. 종방향 평면과 평행한 방향으로 측정했을 때, 절삭 인서트를 통과하는 정중면의 섹션에서, 절삭 인서트는 종방향 평면을 따라서 가장 길다. 제 2 축선을 따르는 방향으로 보았을 때, 제 1 표면 그룹의 각 지점은 종방향 평면 상에 고유한 돌출 지점을 가진다. 제 2 축선을 따르는 방향에서 반대 방향으로 보았을 때, 제 2 표면 그룹의 각 지점은 종방향 평면 상에 고유한 돌출 지점을 가진다. 제 1 표면 그룹 및 제 2 표면 그룹은 구획선에서 만나고, 구획선은 종방향 평면에서 연장되고, 구획선은 제 1 측면으로부터 제 2 측면으로 연장된다.
종방향 평면과 평행한 방향으로 측정했을 때, 절삭 인서트가 절삭 인서트를 통한 정중면의 섹션에서 종방향 평면을 따라 가장 길기 때문에, 제 2 축선을 따르는 방향으로 보았을 때, 제 1 표면 그룹의 각 지점이 종방향 평면 상에 고유한 돌출 지점을 가지기 때문에, 제 1 표면 그룹 및 제 2 표면 그룹이 구획선에서 만나기 때문에, 구획선이 종방향 평면에서 연장되기 때문에, 그리고 구획선이 제 1 측면으로부터 제 2 측면으로 연장되기 때문에, 제 1 축선방향 릴리프 면 및 제 2 축선방향 릴리프 면은 MAP 작업에서 형성가능하다. 게다가, 또한 제 1 표면 그룹 및 제 2 표면 그룹은 MAP 작업에서 형성가능하다. 보다 구체적으로, 그린 보디를 형성하기 위한 MAP 프레싱 공구는 원주방향 표면을 형상하기 위해 구성된 두 개의 측면 부분들을 포함한다. 두 개의 측면 부분들은, 두 개의 부분들의 표면들 상의 각 지점이 그린 보디에서 즉시 제거되는 방식으로 마무리-프레싱된 그린 보디로부터 선형 운동 경로에서 MAP 작업 후에 후퇴될 수 있다. 따라서, 절삭 인서트는 MAP 를 활용하여 제조하기 위해 구성된다.
구획선이 종방향 평면에서 제 1 측면으로부터 제 2 측면으로 연장된다는 사실로 인해, 인서트의 원주방향 표면은 MAP 프레싱 공구의 두 개의 측면 부분들에 의해 형성될 수 있고, 상기 두 개의 측면 부분들은 하나의 평면 - 종방향 평면 - 을 따라서 서로 만나게 된다. 결과적으로, 이는 프레싱 공구의 제조를 단순화하고, 인서트의 양호한 공차에 필요한 공차를 쉽게 달성할 수 있고, 또한 인서트 상의 버의 두께와 크기를 감소시킬 수 있고, 상기 버는 프레싱 공구의 두 개의 측면 부분들 사이의 경계선의 영역에서 그린 보디 상에 (그리고 그로 인해 후속 소결 후에 마찬가지로 인서트 상에) 나타난다. 게다가, 절삭 인서트는 소결 동안 개선된 형태 안정성으로 MAP 를 활용하여 제조될 수도 있다.
절삭 인서트는 본원에서 대안적으로 단순히 인서트로 지칭될 수도 있다. 절삭 인서트는 스퀘어 숄더 밀링 절삭 인서트이도록 구성되고, 또한 스퀘어 숄더 밀링 공구의 인서트 착좌부 내에 고정된다. 따라서, 스퀘어 숄더 밀링 공구는 가공물에 90°의 숄더를 절삭하기 위해 구성된다.
절삭 인서트는 바람직하게는 초경 합금 재료 또는 서멧으로 제조될 수도 있지만, 이는 대안적으로 예를 들어 세라믹, 입방정 질화 붕소 및/또는 다결정성 다이아몬드 중 하나 이상을 포함할 수도 있다. 절삭 인서트는, 예를 들어 질화 티타늄, 탄화 티타늄 및/또는 산화 알루미늄과 같은 표면 코팅제들로 코팅될 수도 있다.
스퀘어 숄더 밀링 공구의 인서트 착좌부 내에 배열될 때, 절삭 인서트의 제 1 측면 및 제 2 측면은 대략 스퀘어 숄더 밀링 공구의 회전 방향의 대향하는 접선방향으로 향한다. 제 1 쌍의 대향 측 표면들은 스퀘어 숄더 밀링 공구의 대향하는 반경방향으로 향한다. 제 2 쌍의 대향 측 표면들은 스퀘어 숄더 밀링 공구의 대향하는 축선방향으로 향한다. 절삭 인서트의 제 1 측면 및 제 2 측면에는 바람직하게는 정중면에 평행하거나 실질적으로 평행한 편평한 또는 일반적으로 편평한 접선방향 지지 표면들이 제공된다. 인서트에는 밀링 공구의 인서트 착좌부 내에 인서트의 단순한 탑재를 위한 스크류 구멍이 제공될 수도 있다.
제 1 내부 각도 및 제 2 내부 각도는 91 ~ 115 도의 범위 내에, 바람직하게는 94 ~ 110 도의 범위 내에 있을 수도 있다. 따라서, 정중면 (MP) 의 법선과 관련하여, 1 ~ 25 도의 범위 내의, 바람직하게는 4 ~ 20 도의 범위 내의 양의 릴리프 각도가 제공될 수도 있다. 제 1 내부 각도 및 제 2 내부 각도는 바람직하게는 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날 및 제 2 표면-와이핑 2 차 절삭날 각각을 따라서 서로 동일하지만 반드시 그러할 필요는 없다.
원주방향 표면은 제 1 측면과 제 2 측면 사이에서 연장되고 제 1 쌍의 대향 측 표면의 각 표면을 제 2 쌍의 대향 측 표면의 각 표면에 연결하는 모서리 표면들을 포함한다. 양자의 제 1 축선방향 릴리프 면 및 제 1 축선방향 접합면은 제 1 모서리 표면에 인접하고, 바람직하게는 제 1 모서리 표면에 접선방향으로 연결된다. 양자의 제 2 축선방향 릴리프 면 및 제 2 축선방향 접합면은 제 2 모서리 표면에 인접하고, 바람직하게는 제 2 모서리 표면에 접선방향으로 연결된다. 이로 인해, 제 2 쌍의 대향 측 표면들이 단순화되어 제 2 쌍의 대향 측 표면들을 생성하거나 형성하는 프레싱 공구 부분들의 단순화에 기여하고, 이는 결과적으로 최종 인서트의 공차를 개선한다.
스퀘어 숄더 밀링 공구의 인서트 착좌부 내에 배치될 때, 주 절삭날 (예컨대, 제 1 주 절삭날) 은, 스퀘어 숄더 밀링 공구의 축선방향에 수직하게 연장되는 가공물 표면을 표면 와이핑하기 위해 구성되고 스퀘어 숄더 밀링 공구의 축선방향에 수직한 또는 실질적으로 수직한 평면에서 연장되는 표면-와이핑 2 차 절삭날 (예컨대, 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날) 과 관련하여 가공물 내 90°의 숄더 또는 벽을 절단하기 위해 구성된다. 주 절삭날 (예컨대, 제 1 주 절삭날) 은 공구의 제 2 축선방향 단부를 향해 공구의 제 1 축선방향 단부로부터 축선방향으로 멀어지게 연장되고, 상기 제 2 축선방향 단부는 공구의 제 1 단부에 대향한다. 주 절삭날은 바람직하게는 양의 축선방향 경사를 가지지만 반드시 그러할 필요는 없다. 표면-와이핑 2 차 절삭날 (예컨대, 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날) 은 반경방향 연장부를 가지고, 또한 공구의 반경방향 주변으로부터의 방향으로 그리고 반경방향 내측으로 연장된다. 표면-와이핑 2 차 절삭날은 공구의 회전 축선을 향하여 반경방향으로 배향될 수 있다. 절삭 인서트는 양면형 절삭 인서트이다. 절삭 인서트는 스퀘어 숄더 밀링에 사용되는 총 4 개의 인덱스가능한 절삭날들을 유리하게는 제공할 수도 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따라, 구획선은 직선일 수도 있다. 이러한 방식으로, 제 1 표면 그룹 및 제 2 표면 그룹은 MAP 작업에서 훨씬 더 쉽게 형성가능할 수도 있다. 보다 구체적으로, MAP 작업에서 활용되는 프레싱 공구는 쉽게 제조된다. 예를 들어, 절삭 인서트의 구획선이 형성될 수도 있고, 여기에서 프레싱 공구의 두 개의 부분들이 서로에 대해 접한다. 게다가, 절삭 인서트는 소결 동안 훨씬 더 개선된 형태 안정성으로 MAP 를 활용하여 제조될 수도 있다. 즉, 적어도 구획선을 따라서, 절삭 인서트는 따라서 임의의 리세스들을 포함하지 않을 수도 있고, 이는 그린 보디가 MAP 작업 후에 소결될 때, 절삭 인서트의 형태 안정성에 영향을 미칠 수도 있다. 결과적으로, 이는 프레싱 공구의 제조를 단순화하고, 인서트의 양호한 공차에 필요한 공차를 쉽게 달성할 수 있고, 또한 인서트 상의 버의 두께와 크기를 감소시킬 수 있고, 상기 버는 프레싱 공구의 두 개의 측면 부분들 사이의 경계선의 영역에서 그린 보디 상에 (그리고 그로 인해 후속 소결 후에 마찬가지로 인서트 상에) 나타난다.
본 발명의 추가의 일 실시형태에 따라, 구획선은 정중면에 수직하게 연장될 수도 있다. 이러한 방식으로, MAP 작업에서 활용되는 프레싱 공구는 쉽게 제조되고, 공차는 추가로 더 쉽게 개선될 수 있으며, 버는 추가로 감소된다. 예를 들어, 절삭 인서트의 구획선이 형성될 수도 있고, 여기에서 프레싱 공구의 두 개의 부분들이 서로에 대해 접한다.
본 발명의 추가의 일 실시형태에 따라, 정중면의 섹션에서 보았을 때, 둔각의 제 3 내부 각도는 제 1 표면 그룹과 제 2 표면 그룹 사이에서 형성된다. 제 3 내부 각도는 150 ~ 178 도의 간격 내에 있고, 바람직하게는 164 ~ 172 도의 간격 내에 있고, 바람직하게는 대략 168 도일 수도 있다.
추가의 일 실시형태에 따라, 제 1 축선방향 접합면은 실질적으로 편평한 표면을 형성할 수도 있다. 이러한 방식으로, 제 1 축선방향 접합면은 스퀘어 숄더 밀링 공구의 인서트 착좌부 내 축선방향 지지 표면에 대해 접하기에 적합한 표면을 형성할 수도 있다. 절삭 인서트가 제 2 축선 및/또는 제 1 축선 및/또는 중심 축선을 중심으로 한 회전에 대해 180°의 회전 대칭을 갖기 때문에, 제 1 축선방향 접합면은 제 1 절삭날보다 절삭 인서트의 상이한 절삭날이 가공물과의 절삭 맞물림을 위해 인서트 착좌부 내에 위치될 때에 축선방향 지지 표면에 대해 접할 수도 있다. 제 1 축선방향 접합면이 실질적으로 편평한 표면이기 때문에, 축선방향 지지 표면에 대한 접합부가 제어하기 쉬워지고, 이는 공구의 축선방향 공차의 감소에 기여한다.
추가의 일 실시형태에 따라, 제 1 축선방향 접합면은 정중면에 수직하게 연장될 수도 있다. 이러한 방식으로, 스퀘어 숄더 밀링 공구의 인서트 착좌부에서 절삭 인서트의 보다 정확한 위치결정이 달성될 수도 있다. 보다 구체적으로, 절삭 인서트의 목표 두께로부터의 편차, 즉 인서트의 중심 축선을 따르는 방향으로의 편차는, 절삭 인서트가 스퀘어 숄더 밀링 공구의 인서트 착좌부에 탑재될 때, 절삭 인서트의 축선방향 런아웃에 영향을 미치지 않을 수도 있거나, 적어도 제한된 정도로만 축선방향 런아웃에 영향을 미칠 수도 있다. 즉, 절삭 인서트의 두께 변화는 정중면에 대한 축선방향 레이크 각이 0 도일 때, 또는 정중면에 대한 레이크 각의 절대값이 0 도에 가까울 때, 또는 다시 말해서 정중면이 밀링 공구의 회전 축선에 평행하거나 실질적으로 평행할 때, 인서트 착좌부 내 절삭 인서트의 축선방향 위치에 영향을 미치지 않거나, 실질적으로 영향을 미치지 않는다. 이러한 맥락에서, 0 도로부터의 편차는 어느 정도 내에 있을 수 있지만, 그럼에도 불구하고 절삭 인서트의 두께 변화가 인서트 착좌부 내 절삭 인서트의 축선방향 위치에 실질적으로 영향을 미치지 않을 것임을 언급해야 한다. 즉, 전술한 바와 같이 인서트 착좌부 내 축선방향 지지 표면에 대해 접하는 제 1 축선방향 접합면으로서, 정중면에 수직하게 연장되는 제 1 축선방향 접합면은, 절삭 인서트의 두께 변화가 인서트 착좌부 내 절삭 인서트의 축선방향 위치에 영향을 미치지 않거나 실질적으로 영향을 미치지 않는다는 것을 수반한다.
추가의 일 실시형태에 따라, 제 1 축선방향 접합면은 정중면으로부터 제 2 측면을 향해 연장되는 실질적으로 편평한 표면을 형성할 수도 있다. 이러한 방식으로, 절삭 인서트는 소결 동안 개선된 형태 안정성으로 MAP 를 활용하여 제조될 수도 있다. 즉, 제 1 그룹은 따라서 MAP 프레싱 공구의 두 개의 측면 부분들에 의해 형성되어야 하는 임의의 리세스들을 포함하지 않을 수도 있고, 이는 그린 보디가 MAP 작업 후에 소결될 때, 절삭 인서트의 형태 안정성에 영향을 미칠 수도 있다.
추가의 일 실시형태에 따라, 제 1 축선방향 접합면은 정중면으로부터 제 2 측면으로 연장되는 실질적으로 편평한 표면을 형성할 수도 있다. 이러한 방식으로, 절삭 인서트는 소결 동안 개선된 형태 안정성으로 MAP 를 활용하여 제조될 수도 있다. 즉, 제 1 그룹은 따라서 MAP 프레싱 공구의 두 개의 측면 부분들에 의해 형성되어야 하는 임의의 리세스들을 포함하지 않을 수도 있고, 이는 그린 보디가 MAP 작업 후에 소결될 때, 절삭 인서트의 형태 안정성에 영향을 미칠 수도 있다.
추가의 일 실시형태에 따라, 중간 평면 상에서 돌출되고 또한 제 1 축선을 따르는 방향으로 보았을 때, 제 1 축선방향 접합면은 제 1 표면 그룹의 적어도 30% 를 형성할 수도 있다. 이러한 방식으로, 제 1 축선방향 접합면은 제 1 표면 그룹의 큰 부분을 형성할 수도 있다. 그러한 것으로서, 개선된 형태 안정성이 절삭 인서트의 소결 동안 제공될 수도 있다. 게다가, 제 1 축선방향 접합면은 밀링 공구의 인서트 착좌부에서 축선방향 지지 표면에 대해 접할 때 안정적인 축선방향 지지부를 제공할 수도 있다.
추가의 일 실시형태에 따라, 제 1 보조 절삭날은 적어도 제 1 보조 절삭날의 제 2 절삭날 부분을 포함하고, 제 2 절삭날 부분은 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날보다 종방향 평면에 더 근접하다. 제 1 축선방향 릴리프면은 적어도 제 1 축선방향 릴리프면의 제 2 부분을 포함할 수도 있고, 상기 제 2 부분은 제 1 보조 절삭날의 제 2 절삭날 부분에 인접하고, 제 1 축선방향 릴리프 면의 상기 제 2 부분은 제 1 축선방향 릴리프 면의 제 1 부분과 둔각의 제 4 내부 각도를 형성할 수도 있다. 이러한 방식으로, 제 1 축선방향 릴리프 면의 제 1 부분 및 제 2 부분은 하나의 동일한 평면에서 연장되지 않는다. 따라서, 인서트가 인서트 착좌부 내에 탑재될 때, 제 1 보조 절삭날의 제 2 절삭날 부분은, 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날과 제 1 보조 절삭날의 제 2 절삭날 부분 사이의 전이부에서 (제 1 축선을 따라서 보았을 때) 제 1 보조 절삭날의 방향의 크고 갑작스러운 변화 없이, 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날에 의해 형성된 가공물 표면으로부터 분리되고 종방향으로 가장 멀리 위치결정될 수 있다. 이로 인해, 절삭 인서트의 제조 동안, 제 1 측면을 형성하는 프레싱 공구의 부분 (및/또는 제 2 측면을 형성하는 프레싱 공구의 부분) 은 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날과 제 1 보조 절삭날의 제 2 절삭날 부분 사이의 전이부의 영역에서 높은 응력 집중을 받지 않는다.
추가의 일 실시형태에 따라, 종방향 평면과 평행한 그리고 제 1 보조 절삭날을 통한 상이한 섹션들에서 보았을 때, 종방향 평면과 평행한 상기 상이한 섹션들의 각각에서, 제 1 축선방향 릴리프 면은 보조 절삭날에 인접하여 측정된 정중면에 관한 제 5 내부 각도를 형성할 수도 있다. 제 5 내부 각도는 종방향 평면과 평행한 상기 상이한 섹션들 중 적어도 일부에 대해 상이하다. 이러한 방식으로, 제 1 축선방향 릴리프 면은 적어도 일부 인접한 표면들, 예컨대 제 1 축선방향 접합면으로의 복잡하지 않은 전이부가 달성될 수도 있도록 배열될 수도 있다. 결과적으로, 이는 제 1 축선방향 릴리프 면과 적어도 일부 인접한 표면들 사이에 단순한 연결부들을 제공할 수도 있다. 따라서, MAP 작업에서 활용되는 프레싱 공구의 대응하는 부분들은 대응하는 방식으로 복잡하지 않을 수도 있다. 덜 복잡한 프레싱 공구는 비용 효과적인 방식으로 절삭 인서트들을 제조하기 위해 제공한다. 이는 또한 그린 보디의 형성 및 절삭 인서트의 제조에서 더 높은 정밀도, 즉 공차의 감소를 제공한다.
추가의 일 실시형태에 따라, 제 5 내부 각도는 종방향 평면에 근접한 제 1 축선방향 릴리프면의 단부에서 정중면에 대한 구획선의 내부 각도와 동일하거나 실질적으로 동일할 수도 있다. 이러한 방식으로, 경우에 따라 제 1 축선방향 릴리프 면으로부터 구획선으로, 그리고/또는 축선방향 접합면들로의 간단한 전이가 달성될 수도 있다. 따라서, MAP 작업에서 활용되는 프레싱 공구의 대응하는 부분들은 대응하는 방식으로 복잡하지 않을 수도 있다. 덜 복잡한 프레싱 공구는 비용 효과적인 방식으로 제조에 적합한 특성을 제공한다. 이는 또한 그린 보디의 형성 및 절삭 인서트의 제조에서 더 높은 정밀도, 즉 공차의 감소를 제공한다.
추가의 일 실시형태에 따라, 구획선을 통해 그리고 정중면과 평행한 임의의 섹션에서 보았을 때, 구획선은 제 1 축선방향 접합면 및/또는 제 2 축선방향 접합면에 바로 인접하여 연장될 수도 있다. 이러한 방식으로, 제한된 수의 표면들이 구획선에 인접하게 배열될 수도 있다. 따라서, MAP 작업에서 활용되는 프레싱 공구의 대응하는 부분들은 대응하는 방식으로 복잡하지 않을 수도 있다. 덜 복잡한 프레싱 공구는 비용 효과적인 방식으로 제조에 적합한 특성을 제공한다. 이는 또한 그린 보디의 형성 및 절삭 인서트의 제조에서 더 높은 정밀도, 즉 공차의 감소를 제공한다.
추가의 일 실시형태에 따라, 종방향 평면의 제 1 측면에서 중심 축선을 따라서 보았을 때, 정중면과 제 2 측면 사이에 있는 절삭 인서트의 부분에 대해, 제 1 축선방향 접합면은 중심 축선으로부터 절삭 인서트의 가장 먼 표면인 제 1 표면 그룹의 표면을 형성한다. 이러한 방식으로, 정중면과 제 2 측면 사이의 제 1 표면 그룹에는 리세스들이 제공되지 않는다. 따라서, 절삭 인서트는 소결 동안 개선된 형태 안정성으로 MAP 를 활용하여 제조될 수도 있다. 리세스들의 부족은 그린 보디가 MAP 작업 후에 소결될 때 절삭 인서트의 형태 안정성에 긍정적인 효과를 갖는다.
본 발명의 추가의 양태에 따라, 여기에는 공구 본체를 포함하는 회전 축선 주위에서 회전되도록 구성된 밀링 공구가 제공되고, 공구 본체에는 그의 제 1 축선방향 단부 부분에서 절삭 인서트를 수용하기 위한 인서트 시트가 제공된다. 밀링 공구는 인서트 착좌부에 배열된 본원에서 논의되는 양태들 및/또는 실시형태들 중 어느 하나에 따른 절삭 인서트를 포함한다. 이러한 방식으로, 밀링 공구가 제공되고, 이는 MAP 를 활용하여 제조되도록 구성되는 절삭 인서트와 사용하기 위해 배열된다. 밀링 공구는 스퀘어 숄더 밀링 공구일 수도 있다.
인서트 착좌부는 나사산 구비 구멍을 구비할 수도 있고, 인서트는 스크류 구멍을 구비할 수도 있다. 체결 부재, 바람직하게는 스크류는 착좌부 내에 인서트를 체결하기 위해 사용될 수도 있고, 스크류는 인서트 착좌부 내 나사산 구비 구멍과 협력한다.
추가의 실시형태에 따라, 인서트 착좌부에는 접선방향 지지 표면, 반경방향 지지 표면, 및 축선방향 지지 표면이 제공될 수도 있다. 이러한 방식으로, 인서트 착좌부 내 절삭 인서트의 단단한 위치결정이 제공될 수도 있다.
바람직하게는, 반경방향 지지 표면 및/또는 축선방향 지지 표면은 인서트가 인서트 착좌부에 탑재될 때 절삭 인서트의 정중면에 의해 교차된다. 이러한 방식으로, 인서트 착좌부 내 절삭 인서트의 단단한 위치결정이 제공될 수도 있다. 바람직하게는, 적어도 축선방향 지지 표면의 일부 및/또는 적어도 반경방향 지지 표면의 일부는, 인서트가 인서트 착좌부에 탑재될 때, 작동가능한 위치에 있는 절삭날과 동일한 중간면의 측면에 위치된다. 이러한 방식으로, 인서트 착좌부 내 절삭 인서트의 단단한 그리고 안정적인 위치결정이 제공될 수도 있다. 바람직하게는, 적어도 축선방향 지지 표면의 일부 및/또는 적어도 반경방향 지지 표면의 일부는, 적어도 축선방향 지지 표면의 제 2 부분 및/또는 적어도 반경방향 지지 표면의 제 2 부분은 정중면의 대향 측면에 위치됨과 동시에, 인서트가 인서트 착좌부에 탑재될 때, 작동가능한 위치에 있는 절삭날과 동일한 정중면의 측면에 위치된다. 이러한 방식으로, 인서트 착좌부 내 절삭 인서트의 단단한 그리고 안정적인 위치결정이 제공될 수도 있다.
추가의 일 실시형태에 따라, 축선방향 지지 표면은 접선방향 지지 표면에 수직하게 또는 실질적으로 수직하게 연장될 수도 있다. 이러한 방식으로, 인서트 착좌부 내 절삭 인서트의 단단한 위치결정이 제공될 수도 있다. 바람직하게는, 반경방향 지지 표면은 접선방향 지지 표면에 수직하게 또는 실질적으로 수직하게 연장될 수도 있다. 이러한 방식으로, 인서트 착좌부 내 절삭 인서트의 단단한 위치결정이 제공될 수도 있다.
추가의 일 실시형태에 따라, 축선방향 지지 표면은 제 1 지지 평면에서 연장될 수도 있고, 제 1 지지 평면은 제 1 축선방향 단부 부분에 대향하는 인서트 착좌부의 측면에서 회전 축선과 교차할 수도 있다. 이러한 방식으로, 밀링 작업 동안 절삭 인서트에 가해진 축선방향 힘은 반경방향 내측으로 절삭 인서트를 푸시하는 축선방향 지지 표면에서 반경방향 힘 성분을 제공할 수도 있다. 따라서, 절삭 인서트는 인서트 착좌부 내에 단단하게 위치결정될 수도 있다.
추가의 일 실시형태에 따라, 반경방향 지지 표면은 제 2 지지 평면에서 연장될 수도 있고, 제 2 지지 평면은 제 1 축선방향 단부 부분과 동일한 인서트 착좌부의 측면에서 회전 축선과 교차할 수도 있다. 이러한 방식으로, 절삭 인서트의 제 1 주 절삭날은 밀링 공구의 회전 축선과 실질적으로 평행하게 연장되도록 배열될 수도 있다. 따라서, 가공물에서의 밀링 작업은 밀링 공구의 회전 축선과 실질적으로 평행하게 연장되는 가공물 표면을 초래할 수도 있다. 중심 축선을 따라서 보았을 때, 제 1 주 절삭날에 인접한 제 1 반경방향 릴리프 면의 적어도 일부가 중심 축선에 대해 제 1 주 절삭날의 외측으로 배열되고, 제 1 모서리 절삭날로부터 더 멀어지는 것보다는 제 1 모서리 절삭날을 향하여 제 1 주 삭날의 외측으로 더 적은 제 1 반경방향 릴리프 면이 배열되는 절삭 인서트의 실시형태들에서, 이는 특히 유리할 수도 있다. 제 1 반경방향 릴리프 면은 제 1 모서리 절삭날로부터 거리를 두어 제 1 주 절삭날의 외측으로 최소로 연장될 수도 있다.
추가의 일 실시형태에 따라, 절삭 인서트에는 접선방향 지지 표면에 대해 접하는 제 2 측면의 일부, 반경방향 지지 표면에 대해 접하는 원주방향 표면의 일부, 및 축선방향 지지 표면에 대해 접하는 제 1 축선방향 접합면이 배열될 수도 있다. 이러한 방식으로, 절삭 인서트는 인서트 착좌부 내에 단단하게 위치결정될 수도 있다.
추가의 일 실시형태에 따라, 인서트 착좌부는 인서트 착좌부에 배열된 절삭 인서트의 정중면에 대해 축선방향 레이크 각을 제공하도록 구성될 수도 있고, 인서트 착좌부는 0 도와 동일한 축선방향 레이크 각 (γp) 또는 0 < |γp| ≤ 3 도의 범위 내의, 또는 0.5≤ |γp| ≤ 2 도의 범위 내의, 또는 대략 1 도의 절대값을 갖는 음의 축선방향 레이크 각 (γp) 을 제공하도록 구성될 수도 있다. 이러한 방식으로, 밀링 공구의 축선방향으로 절삭 인서트의 낮은 틸팅이 제공될 수도 있다. 따라서, 인서트 착좌부 내 절삭 인서트의 정확한 위치결정을 위한 제공이 달성될 수도 있다. 절삭 인서트의 목표 두께로부터의 편차, 즉 절삭 인서트의 중심 축선을 따르는 방향으로의 편차는 절삭 인서트의 축선방향 런아웃에 영향을 미치지 않을 수도 있거나, 적어도 제한된 정도로만 축선방향 스로우/런아웃에 영향을 미칠 수도 있다. 인서트 착좌부 내 축선방향 지지 표면이 밀링 공구의 회전 축선에 수직하거나 실질적으로 수직하게 연장될 때, 축선방향 지지 표면의 접선방향으로 보았을 때, 정중면에 수직하게 연장되는 절삭 인서트의 제 1 축선방향 접합면은, 절삭 인서트의 두께 변화가 인서트 착좌부 내 절삭 인서트의 축선방향 위치에 영향을 미치지 않는다는 것을 수반한다.
추가의 일 실시형태에 따라, 인서트 착좌부는 인서트 착좌부에 배열된 절삭 인서트의 정중면에 대해 음의 반경방향 레이크 각을 제공하도록 구성되고, 인서트 착좌부는 10 ≤ |γf| ≤ 30 도의 범위 내의, 또는 15 ≤ |γf| ≤ 25 도의 범위 내의 절대값을 가지는 음의 반경방향 레이크 각 (γf) 을 제공하도록 구성된다. 이러한 방식으로, 주 절삭날의 기능적 양의 릴리프 각은 반경방향 레이크 각에 의해 형성될 수도 있다. 중심 축선을 따라서 보았을 때, 제 1 주 절삭날에 인접한 제 1 반경방향 릴리프 면의 적어도 일부가 중심 축선에 대해 제 1 주 절삭날의 외측으로 배열되고, 제 1 모서리 절삭날로부터 더 멀어지는 것보다는 제 1 모서리 절삭날을 향하여 제 1 주 삭날의 외측으로 더 적은 제 1 반경방향 릴리프 면이 배열되는 절삭 인서트의 실시형태들에서, 이는 특히 유리할 수도 있다.
추가의 특징들 및 이점들은 첨부된 청구범위 및 이하의 상세한 설명을 검토할 때 명백해질 것이다.
특정 특징들 및 이점들을 포함하는 다양한 양태들 및/또는 실시형태들은 이하의 상세한 설명 및 첨부 도면들에서 논의된 예시적인 실시형태들로부터 쉽게 이해될 것이다.
도 1a ~ 도 1g 는 실시형태들에 따른 절삭 인서트의 상이한 도면들을 도시하고,
도 2 는 절삭 인서트의 도면을 도시하고,
도 2a ~ 도 2e 는 도 2 에서 라인들 IIa ~ IIa, IIb ~ IIb, IIc ~ IIc, IId ~ IId, 및 IIe ~ IIe 각각을 따라서 연장되는 단면들을 도시하고,
도 3 은 절삭 인서트의 단면을 도시하고,
도 4 는 도 1e 에서 라인 IV ~ IV 을 따르는 단면을 도시하고, 또한
도 5a ~ 도 5d 는 실시형태들에 따른 밀링 공구의 상이한 도면들을 도시한다.
도 2 는 절삭 인서트의 도면을 도시하고,
도 2a ~ 도 2e 는 도 2 에서 라인들 IIa ~ IIa, IIb ~ IIb, IIc ~ IIc, IId ~ IId, 및 IIe ~ IIe 각각을 따라서 연장되는 단면들을 도시하고,
도 3 은 절삭 인서트의 단면을 도시하고,
도 4 는 도 1e 에서 라인 IV ~ IV 을 따르는 단면을 도시하고, 또한
도 5a ~ 도 5d 는 실시형태들에 따른 밀링 공구의 상이한 도면들을 도시한다.
양태들 및/또는 실시형태들은 이제 보다 충분히 설명될 것이다. 동일한 번호는 전체에 걸쳐 동일한 요소를 지칭한다. 간략화 및/또는 명료화를 위하여 잘 알려진 기능들 또는 구성들은 상세하게 설명될 필요가 없을 것이다. 이하에서, 여러 내부 각도들이 참조된다. 여기에서, 내부 각도는 각도가 절삭 인서트의 본체 내에서 또는 적어도 주로 본체 내에서 보여지는 그리고/또는 측정되는 것을 의미한다.
도 1a ~ 도 1g 는 실시형태들에 따른 절삭 인서트 (2) 의 상이한 도면들을 도시한다. 절삭 인서트 (2) 는 밀링 공구에서, 보다 구체적으로 스퀘어 숄더 밀링 공구에서 사용하도록 구성된다. 절삭 인서트 (2) 는 제 1 측면 (14), 상기 제 1 측면 (14) 에 대향하는 제 2 측면 (16), 및 상기 제 1 측면 (14) 과 상기 제 2 측면 (16) 사이에서 연장되는 원주방향 표면 (18) 을 포함한다. 원주방향 표면 (18) 은 제 1 쌍의 대향 측 표면들 (10, 11), 및 제 2 쌍의 대향 측 표면들 (12, 13) 을 포함한다 (도 1a, 도 1c 및 도 1g 참고).
제 1 측면 (14) 은 제 1 연장 평면 (P1) 을 규정한다. 제 2 측면 (16) 은 제 2 연장 평면 (P2) 을 규정한다. 중심 축선 (C) 은 제 1 연장 평면 및 제 2 연장 평면 (P1, P2) 을 통해 수직하게 연장된다. 이러한 실시형태들에서, 절삭 인서트 (2) 는 밀링 공구의 인서트 착좌부에서 예를 들어 스크류에 의해 절삭 인서트 (2) 를 고정하기 위한 관통 구멍 (9) 을 포함한다. 관통 구멍 (9) 은 절삭 인서트 (2) 를 통해 중앙으로 연장된다. 중심 축선 (C) 은 관통 구멍 (9) 의 중심을 따라서 연장된다. 대안의 실시형태들에 따라, 절삭 인서트는 관통 구멍을 포함하지 않고, 대신에 절삭 인서트는 클램핑 수단에 의해 밀링 공구의 인서트 착좌부 내에 고정될 수도 있다.
정중면 (MP) 은 제 1 연장 평면 (P1) 과 제 2 연장 평면 (P2) 의 중간에서 연장된다. 정중면 (MP) 은 제 1 연장 평면 및 제 2 연장 평면 (P1, P2) 과 평행하게 연장된다. 정중면 (MP) 에 수직하고 또한 중심 축선 (C) 을 포함하는 종방향 평면 (LP) 은 제 1 쌍의 대향 측 표면들 (10, 11) 의 중간에서 연장된다. 중간 평면 (CP) 은 정중면 (MP) 및 종방향 평면 (LP) 모두에 수직하게 연장되고 또한 중심 축선 (C) 을 포함한다. 제 1 축선 (A1) 은 정중면 (MP) 과 종방향 평면 (LP) 사이의 교차점을 따라서 연장된다. 제 2 축선 (A2) 은 정중면 (MP) 과 중간 평면 (CP) 사이의 교차점을 따라서 연장된다. 중심 축선 (C) 및 제 1 축선과 제 2 축선 (A1, A2) 은 도 1a 및 도 1c 에 도시되어 있다.
제 1 연장 평면 및 제 2 연장 평면 (P1, P2), 정중면 (MP), 종방향 평면 (LP), 및 중간 평면 (CP) 은 가상의 평면이고, 또한 도 1e ~ 도 1g 에 도시되어 있다. 정중면 (MP) 은 전체 원주방향 표면 (18) 을 통해 연장된다. 종방향 평면 (LP) 은 제 2 쌍의 대향 측 표면들 (12, 13) 을 통해 연장된다. 중간 평면 (CP) 은 제 1 쌍의 대향 측 표면들 (10, 11) 을 통해 연장된다.
제 1 측면 (14) 에서, 절삭 인서트 (2) 는 원주방향 표면 (18) 사이에서 연장되는 제 1 표면 (15) 을 포함한다. 제 1 표면 (15) 은 그의 부분들을 따라서 실질적으로 편평할 수도 있다. 다른 부분들, 예컨대 절삭날들에 더 가까운 부분들에서, 제 1 표면 (15) 은 예를 들어 하나 이상의 레이크 면들을 제공하기 위해 상승될 수도 있다. 제 2 측면 (16) 에서, 절삭 인서트 (2) 는 원주방향 표면 (18) 사이에서 연장되는 제 2 표면 (17) 을 포함한다. 제 2 표면 (17) 은 그의 부분들을 따라서 실질적으로 편평할 수도 있다. 다른 부분들, 예컨대 절삭날들에 더 가까운 부분들에서, 제 2 표면 (17) 은 예를 들어 하나 이상의 레이크 면들을 제공하기 위해 상승될 수도 있다.
제 1 표면 (15) 및 제 2 표면 (17) 은 정중면과 평행하게 연장되는 편평한 표면들이지만, 이들은 대안적으로 경사지거나 비평면일 수도 있다. 제 1 표면 (15) 및 제 2 표면 (17) 은 예를 들어 프로파일링되거나, 또는 복수의 부분적인 표면들을 포함할 수도 있고, 일부 또는 각각의 부분적인 표면(들)은 정중면에 평행하지 않다. 제 1 표면 (15) 및 제 2 표면 (17) 은 회전-방지 로킹 인터페이스, 및/또는 절삭 인서트를 축선방향으로 및/또는 반경방향으로 로킹하는 인터페이스의 기능을 가질 수도 있다. 바람직하게, 이들은 주로 편평한 표면, 또는 약간 볼록한 또는 오목한 표면, 또는 절삭 인서트의 중심을 향해 약간의 경사를 갖는 표면이다. 제 1 표면 (15) 및 제 2 표면 (17) 은 절삭 인서트가 밀링 공구의 인서트 착좌부에 탑재될 때 절삭 인서트의 메인 지지 표면으로서 역할을 할 수 있도록 배열된다.
제 1 절삭날 (20) 은 종방향 평면 (LP) 의 제 1 측면에서 원주방향 표면 (18) 과 제 1 측면 (14) 사이의 교차점을 따라 연장된다 (예컨대 도 1a, 도 1c, 및 도 1g 참고). 제 1 측면 (14) 을 향한 도면에서, 즉 중심 축선 (C) 을 따르는 도면 (도 1g) 에서 보았을 때, 제 1 절삭날 (20) 은 절삭 인서트 (2) 의 제 1 모서리 (22) 를 따라서 연장된다. 제 2 절삭날 (20') 은 종방향 평면 (LP) 의 제 2 측면에서 원주방향 표면 (18) 과 제 2 측면 (16) 사이의 교차점을 따라서 연장된다. 제 2 측면 (16) 을 향하는 도면에서, 즉 중심 축선 (C) 을 따라서 보았을 때, 제 2 절삭날 (20') 은 절삭 인서트 (2) 의 제 2 모서리 (22') 를 따라서 연장된다 (예를 들어 도 1c 및 도 1d 참고). 제 1 절삭날 (20) 은 제 1 측면 (14) 과 제 1 쌍의 대향 측 표면들 (10, 11) 의 제 1 측 표면 (10) 과 제 2 쌍의 대향 측 표면들 (12, 13) 의 제 1 측 표면 (12) 사이의 교차점을 따라서 연장된다. 제 2 절삭날 (20') 은 제 2 측면 (16) 과 제 1 쌍의 대향 측 표면들 (10, 11) 의 제 2 측 표면 (11) 과 제 2 쌍의 대향 측 표면들 (12, 13) 의 제 1 측 표면 (12) 사이의 교차점을 따라서 연장된다.
제 1 절삭날 (20) 은 제 1 주 절삭날 (24), 제 1 모서리 절삭날 (26), 및 제 1 보조 절삭날 (38) 을 포함한다. 제 1 보조 절삭날 (38) 은 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28) 을 포함한다. 제 1 주 절삭날 (24) 은 제 1 모서리 절삭날 (26) 에 인접해 있고, 제 1 모서리 절삭날 (26) 은 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28) 에 인접해 있다. 제 2 절삭날 (20') 은 제 2 주 절삭날 (24'), 제 2 모서리 절삭날 (26'), 및 제 2 보조 절삭날 (38') 을 포함한다. 제 2 보조 절삭날 (38') 은 제 2 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28') 을 포함한다. 제 2 주 절삭날 (24') 은 제 2 모서리 절삭날 (26') 에 인접해 있고, 제 2 모서리 절삭날 (26') 은 제 2 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28') 에 인접해 있다. 인서트는 적어도 두 개의 절삭날들을 구비한다. 제 1 보조 절삭날 (38) 및 제 2 보조 절삭날 (38') 은 종방향 평면 (LP) 에 근접한 그들 각각의 마지막 부분을 따라서 절삭 능력을 가질 필요는 없다. 성능에 대해 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28) 및 제 2 절삭날 부분 (39) 이 절삭 능력을 가지는 것으로 충분하다. 이는 제 2 보조 절삭날 (38') 의 대응하는 부분들에 대해서도 유효하다.
도 1f 의 도면에서, 제 2 축선 (A2) 을 따라서 보았을 때, 제 1 주 절삭날 (24) 은 오목한 형상을 갖는다. 이는 다른 주 절삭날들에도 적용된다. 그러나, 주 절삭날들의 형상은 또한 제 2 축선 (A2) 을 따라서 보았을 때 직선형이거나 볼록할 수도 있다.
이러한 실시형태들에서, 절삭 인서트 (2) 는 제 1 절삭날 및 제 2 절삭날 (20, 20') 에 대향하여 배열된 제 3 절삭날 및 제 4 절삭날 (23, 23') 을 더 포함한다. 제 3 절삭날 (23) 은 제 1 측면 (14) 과 제 1 쌍의 대향 측 표면들 (10, 11) 의 제 2 측 표면 (11) 과 제 2 쌍의 대향 측 표면들 (12, 13) 의 제 2 측 표면 (13) 사이의 교차점을 따라서 연장된다. 제 4 절삭날 (23') 은 제 2 측면 (16) 과 제 1 쌍의 대향 측 표면들 (10, 11) 의 제 1 측 표면 (10) 과 제 2 쌍의 대향 측 표면들 (12, 13) 의 제 2 측 표면 (13) 사이의 교차점을 따라서 연장된다.
이러한 실시형태들에서, 인서트 (2) 는 제 2 축선 (A2), 제 1 축선 (A1), 및 중심 축선 (C) 의 각각을 중심으로 하는 회전에 대해 180°의 회전 대칭을 갖는다. 대안의 실시형태들에 따라, 인서트는 제 2 축선 (A2), 및/또는 제 1 축선 (A1), 및/또는 중심 축선 (C) 을 중심으로 하는 회전에 대해 180°의 회전 대칭을 갖는다.
이러한 실시형태들에서, 절삭 인서트 (2) 는 양면형이고 4 회 인덱스가능하며, 즉 절삭 인서트 (2) 는 총 4 개의 동일한 절삭날들 (20, 20', 23, 23') 을 포함하여서, 절삭 인서트 (2) 는 가공물을 밀링하기 위해 한 번에 하나의 활성 절삭날을 제공하도록, 스퀘어 숄더 밀링 공구에서 4 개의 상이한 인덱스 위치들에 탑재될 수 있다. 하지만, 4 개의 절삭날들 모두가 동일할 필요는 없다. 이들은, 예를 들어, 쌍으로 동일할 수 있다 - 주 절삭날들의 제 1 쌍은 정중면에 대하여 제 1 경사각을 가질 수 있고, 주 절삭날들의 제 2 쌍은 정중면에 대하여 제 2 경사각을 가질 수 있고, 제 2 경사각은 제 1 경사각과 상이하다.
절삭날들 (20, 20', 23, 23') 의 각각에 대해, 다음이 적용된다. 숄더 밀링 공구에 배열될 때, 주 절삭날 (24) 은 숄더 밀링 공구의 축선방향으로 연장되고 숄더 밀링 공구의 반경방향으로 가공물로 이송된다. 보조 절삭날 (38) 및 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28) 은 숄더 밀링 공구의 반경방향으로 연장된다. 숄더 밀링 작업에서, 주 절삭날 (24) 은 가공물에 주요 절삭 (major cut) 을 수행하고, 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28) 은 얕은 표면 평활화 절삭만 수행한다. 보조 절삭날 (38) 및 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28) 은 정중면 (MP) 에 대해 경사져서, 정중면 (MP) 까지의 거리는 모서리 절삭날 (26) 를 향하여 종방향 평면 (LP) 으로부터 멀어지는 방향으로 증가한다. 따라서, 모서리 절삭날 (26) 에 근접하게, 보조 절삭날 (38) 은 종방향 평면 (LP) 을 향해서 보다는 정중면 (MP) 으로부터 더 연장된다.
제 1 쌍의 대향 측 표면들 (10, 11) 은 밀링 공구의 인서트 착좌부에 배열될 때 반경방향 내측으로 그리고 외측으로 향하도록 구성된다. 제 2 쌍의 대향 측 표면들 (12, 13) 은 밀링 공구의 인서트 착좌부에 배열될 때 두 개의 대향하는 축선방향들로 향하도록 구성된다. 따라서, 제 1 쌍의 대향 측 표면들 (10, 11) 의 각각은 2 개의 반경방향 릴리프 면들과 반경방향 접합면을 포함하고, 제 2 쌍의 대향 측 표면들 (12, 13) 의 각각은 2 개의 축선방향 릴리프 면들 및 2 개의 축선방향 접합면들을 포함한다.
인서트는 중간 평면 (CP) 을 따르기 보다는 종방향 평면 (LP) 을 따라서 더 길다. 중간 평면 (CP) 을 따르는 절삭 인서트 (2) 의 폭 (W) 과 종방향 평면 (LP) 을 따르는 절삭 인서트의 길이 (L) 사이의 관계 (W:L) 는 1:1.2 내지 1:2 의 범위 내에 있을 수도 있다. 예를 들어 W = 10,76 mm 및 L = 17,79 mm 이 순전히 예로서 언급된다. 제 1 모서리 절삭날 및 제 2 모서리 절삭날 (26, 26') 은 예를 들어 0,8 mm 또는 1,2 mm 또는 1,6 mm 의 반경과 같은 가공물에서의 표준 모서리 반경, 또는 임의의 다른 표준 모서리 반경값을 형성하기 위해 절삭 인서트 모서리 반경을 가질 수도 있다.
제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 은 제 1 보조 절삭날 (38) 에 인접하게 배열된다. 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 은 도 1a 에서 제 1 방향으로 해칭으로 표시된다. 제 1 축선 (A1) 을 따르는 방향으로 보았을 때, 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 및 제 1 축선방향 접합면 (32) 은 종방향 평면 (LP) 의 제 1 측면 상에 제 1 표면 그룹 (34) 의 부분을 형성한다. 제 1 축선방향 접합면 (32) 은 도 1a 에서 제 2 방향으로 해칭으로 표시된다. 제 1 축선방향 접합면 (32) 은 제 4 절삭날 (23') 이 밀링 공구에서 활성 절삭날을 형성하기 위해 위치결정될 때 밀링 공구의 인서트 착좌부에서 축선방향 지지 표면에 대해 접하도록 구성된다. 도 1a 에서, 제 1 표면 그룹 (34) 은 단지 파선으로 대략적으로 표시된다. 제 1 표면 그룹 (34) 은 예를 들어 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 과 제 1 축선방향 접합면 (32) 사이의 전이면과 같은 추가의 표면들을 포함할 수도 있다.
제 2 축선방향 릴리프 면 (30') 은 제 2 보조 절삭날 (38') 에 인접하게 배열된다. 제 1 축선 (A1) 을 따르는 방향으로 보았을 때, 제 2 축선방향 릴리프 면 (30') 및 제 2 축선방향 접합면 (32') 은 종방향 평면 (LP) 의 제 2 측면 상에 제 2 표면 그룹 (34') 의 부분을 형성한다. 제 2 축선방향 릴리프 면 (30'), 제 2 축선방향 접합면 (32'), 및 제 2 표면 그룹 (34') 은 예를 들어 도 1b 에서 도시되어 있다. 제 2 축선방향 접합면 (32') 은 제 3 절삭날 (23) 이 밀링 공구에서 활성 절삭날을 형성하기 위해 위치결정될 때 밀링 공구의 인서트 착좌부에서 축선방향 지지 표면에 대해 접하도록 구성된다. 도 1b 에서, 제 2 표면 그룹 (34') 은 단지 파선으로 대략적으로 표시된다. 제 2 표면 그룹 (34') 은 예를 들어 제 2 축선방향 릴리프 면 (30') 과 제 2 축선방향 접합면 (32') 사이의 전이면과 같은 추가의 표면들을 포함할 수도 있다.
제 1 표면 그룹 (34) 및 제 2 표면 그룹 (34') 은 원주방향 표면 (18) 의 부분을 형성한다. 보다 구체적으로, 제 1 표면 그룹 및 제 2 표면 그룹 (34, 34') 은 제 2 쌍의 대향 측 표면들 (12, 13) 의 제 1 측 표면 (12) 의 부분을 형성한다.
제 1 표면 그룹 (34) 및 제 2 표면 그룹 (34') 은 구획선 (L) 에서 만난다. 구획선 (L) 은 종방향 평면 (LP) 에서 연장된다. 구획선 (L) 은 제 1 측면 (14) 으로부터 제 2 측면 (16) 으로 연장된다.
제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 은 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28) 에 인접한 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 의 제 1 부분 (31) 을 포함한다 (도 1b 참고). 제 2 축선방향 릴리프 면 (30') 은 제 2 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28') 에 인접한 제 2 축선방향 릴리프 면 (30') 의 제 1 부분 (31') 을 포함한다.
제 1 쌍의 대향 측 표면들 (10, 11) 의 제 1 측 표면 (10) 은 제 1 주 절삭날 (24) 에 인접하게 배열된 제 1 반경방향 릴리프 면 (50) 을 포함한다 (도 1a 참고). 제 1 반경방향 릴리프 면 (50) 은 도 1a 에서 제 1 방향으로 해칭으로 표시된다. 중심 축선 (C) 을 따라서, 즉 도 1g 에서 보았을 때, 제 1 반경방향 릴리프 면 (50) 의 적어도 일부는 적어도 제 1 주 절삭날 (24) 의 일부를 따라서 제 1 주 절삭날 (24) 의 외측으로 연장되어, 제 1 반경방향 릴리프 면 (50) 은 주 절삭날 (24) 의 제 1 단부 (27) 를 향하기 보다는 주 절삭날 (24) 의 제 2 단부 (29) 를 향해서 제 1 주 절삭날 (24) 의 외측으로 보다 연장된다. 중심 축선 (C) 을 따라서 보았을 때, 제 1 주 절삭날 (24) 은 또한 제 1 단부 (27) 로부터 종방향 평면 (LP) 을 향해 각을 이룰 수도 있다.
유사한 방식으로, 제 1 쌍의 대향 측 표면들 (10, 11) 의 제 1 측 표면 (10) 은 제 4 절삭날 (23') 의 주 절삭날에 인접하게 배열된 제 2 반경방향 릴리프 면 (50') 을 포함한다. 제 2 반경방향 릴리프 면 (50') 은 도 1a 에서 제 2 방향으로 해칭으로 표시된다. 다시, 중심 축선 (C) 을 따르는 도면에서, 이번에는 반대 방향으로부터 보았을 때, 제 2 반경방향 릴리프 면 (50') 의 적어도 일부는 제 1 반경방향 릴리프 면 (50) 이 제 1 주 절삭날 (24) 에 관하여 그러한 것과 동일한 방식으로 제 4 절삭날 (23') 의 주 절삭날의 외측으로 연장된다.
제 1 쌍의 대향 측 표면들 (10, 11) 의 제 1 측 표면 및 제 2 측 표면 (10, 11) 의 각각은 제 1 반경방향 릴리프 면 및 제 2 반경방향 릴리프 면 사이에 배열된 반경방향 접합면 (25) 을 포함한다 (도 1c 참고). 반경방향 접합면 (25) 은 도 1c 에서 해칭으로 표시된다. 반경방향 접합면 (25) 은 바람직하게는 정중면 (MP) 에 수직하고, 바람직하게는 중간 평면에 수직하고, 그리고/또는 바람직하게는 종방향 평면 (LP) 에 평행하다.
도 2 는 도 1a ~ 도 1g 의 실시형태들에 따른 절삭 인서트 (2) 의 도면을 도시한다. 도 2a 는 도 2 에서 라인 IIa - IIa 을 따라 종방향 평면 (LP) 과 평행한 절삭 인서트 (2) 를 통한 단면을 도시한다.
이하에서, 도 1b, 도 2a, 및 도 2e 가 참조된다. 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 의 제 1 부분 (31) 은 종방향 평면 (LP) 에 평행한 섹션에서 보았을 때 정중면 (MP) 과 둔각의 제 1 내부 각도 (X) 를 형성한다 (도 2a 참고). 대응하는 방식으로, 제 2 축선방향 릴리프 면 (30') 의 제 1 부분 (31') 은 종방향 평면 (LP) 에 평행한 섹션에서 보았을 때 정중면 (MP) 과 둔각의 제 2 내부 각도 (X') 를 형성한다 (도 2e 참고). 이러한 방식으로, 양의 축선방향 릴리프 각도는 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날 및 제 2 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28, 28') 에서 절삭 인서트 (2) 내에 제공된다. 제 1 내부 각도 (X) 및 제 2 내부 각도 (X') 는 91 ~ 115 도의 범위 내에, 바람직하게는 94 ~ 110 도의 범위 내에 있을 수도 있다. 따라서, 정중면 (MP) 의 법선과 관련하여, 1 ~ 25 도의 범위 내의, 바람직하게는 4 ~ 20 도의 범위 내의 양의 릴리프 각이 제공될 수도 있다. 제 1 내부 각도 (X) 및 제 2 내부 각도 (X') 는 바람직하게는 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날 및 제 2 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28, 28') 각각을 따라서 서로 동일하지만 반드시 그러할 필요는 없다. 제 1 내부 각도 (X) 의 값은 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날들 (28) 을 따라서 변할 수도 있다. 이는 제 2 내부 각도 (X') 에도 적용된다.
도 3 은 도 1a ~ 도 1g 의 절삭 인서트 (2) 의 단면을 도시한다. 도 3 의 단면은 정중면 (MP) 의 평면에서 연장된다. 종방향 평면 (LP) 과 평행한 방향으로 측정했을 때, 절삭 인서트 (2) 를 통한 정중면 (MP) 의 단면에서, 즉 도 3 의 도면에서, 절삭 인서트 (2) 는 종방향 평면 (LP) 을 따라서 가장 길다. 도 1f 에서 도시된 바와 같이, 제 2 축선 (A2) 을 따르는, 즉 종방향 평면 (LP) 에 수직하고 제 1 쌍의 대향 측 표면들 (10, 11) 의 제 1 측 표면 (10) 을 향하는 방향으로 보았을 때, 제 1 표면 그룹 (34) 의 각 지점은 종방향 평면 (LP) 상에서 유일한 돌출 지점을 갖는다. 이는 제 1 표면 그룹 (34) 의 각 지점이 제 2 축선 (A2) 을 따르는 도면에서 볼 수 있도록 제 1 표면 그룹 (34) 이 배열된다는 것을 의미한다. 유사한 방식으로, 제 2 축선 (A2) 을 따르는 반대 방향으로의, 즉 제 1 쌍의 대향 측 표면들 (10, 11) 의 제 2 측 표면 (11) 을 향하는 도면에서, 제 2 표면 그룹 (34') 의 각 지점은 종방향 평면 (LP) 상에서 유일한 돌출 지점을 갖는다. 이는 제 2 표면 그룹 (34') 의 각 지점이 제 2 축선 (A2) 을 따르는 도면에서 볼 수 있도록 제 2 표면 그룹 (34') 이 배열된다는 것을 의미한다.
따라서, 절삭 인서트 (2) 는 종방향 평면 (LP) 에서 관련 프레싱 공구의 분할선을 갖는 MAP 에 의해 형성될 수 있다. 제 1 표면 그룹 및 제 2 표면 그룹 (34, 34') 은 MAP 작업에서 형성될 수도 있다. 종방향 평면 (LP) 에서 프레싱 공구의 분할선을 위치시킬 수 있다는 것은, 프레싱 공구가 복잡하지 않아서 쉽게 생산될 수 있다는 것을 의미한다. 게다가, 분할선은 MAP 작업으로부터의 인서트 (2) 내의 임의의 버 (burr) 가 절삭 인서트 (2) 의 사용에 임의의 상당한 정도로 영향을 미치지 않을 영역에 위치결정된다. 특히, 종방향 평면 (LP) 에서의 버는 밀링 공구의 인서트 착좌부 내에 위치될 때 절삭 인서트의 축선방향 위치에 영향을 미치지 않을 것이다.
종래의 프레싱 프로세스를 활용하여 절삭 인서트를 제조할 때, 분말 화합물은 두 개의 수직 스탬프들 사이에서 다이의 리세스로 프레싱되어 그린 보디를 형성하고, 이는 소결 후 절삭 인서트를 형성한다. MAP 에서, 당해 분말 화합물은 제조될 그린 보디의 제 1 측면 (14) 및 제 2 측면 (16) 을 형성하는 두 개의 스탬프들 사이뿐만 아니라 원주방향 표면 (18) 을 형성하는 두 개의 추가 스탬프들 사이에서도 프레싱되어, 종방향 평면 (LP) 의 제 1 측면 상에 위치되는 원주방향 표면 (18) 의 부분이 제 1 추가 스탬프에 의해 형성되고 종방향 평면 (LP) 의 제 2 측면 상에 위치되는 원주방향 표면 (18) 의 다른 부분이 제 2 추가 스탬프에 의해 형성된다.
여기에서 설명된 방식으로 절삭 인서트 (2) 를 성형함으로써, 즉 제 2 축 (A2) 을 따르는 방향으로 보았을 때, 제 1 표면 그룹 (34) 의 각 지점은 종방향 평면 (LP) 에 고유한 돌출 지점을 가지고, 제 2 표면 그룹 (34') 의 각 지점은 종방향 평면 (LP) 상에 고유한 돌출 지점을 갖는다. 이는 스탬프 표면들의 각 지점이 그린 보디의 임의의 표면을 스크래칭하지 않으면서 그린 보디로부터 즉시 제거되는 방식으로 원주방향 표면 (18) 을 형성하는 두 개의 스탬프들이 마무리-프레싱된 그린 보디로부터 선형 운동 경로로 후퇴될 수 있다는 것을 의미한다. 즉, 절삭 인서트 (2) 의 디자인은 양호한 표면 품질을 보장하고, 이는 결과적으로 양호한 치수 정확도를 갖는 직접 프레싱된, 그라운딩되지 않은 절삭 인서트들의 제조를 허용한다. 따라서, 절삭 인서트 (2) 는 프레싱 및 소결 직후에 그리고 그라인딩 등에 의해 후처리될 필요 없이 최종 형상을 얻을 수도 있다. 자연적으로, 절삭 인서트 (2) 의 하나 이상의 표면들 또는 날들은 특정 공차 또는 날 선명도의 요구를 충족시키기 위해 소결 후에 그라인딩될 수도 있다.
구획선 (L) 은 종방향 평면 (LP) 에서 제 2 쌍의 대향 측 표면들 (12, 13) 의 제 1 측 표면 (12) 을 따라서 연장되고, 또한 제 1 측 표면 (12) 을 두 개의 절반부들로 분할한다고 말할 수도 있다. 대응하는 방식으로, 구획선은 제 2 쌍의 대향 측 표면들 (12, 13) 의 제 2 측 표면 (13) 을 따라서 연장될 수도 있고, 또한 제 2 측 표면 (13) 을 두 개의 절반부들로 분할한다고 말할 수도 있다.
구획선 (L) 은 절삭 인서트를 볼 때 볼 수 있는 뚜렷한 선을 형성할 수도 있다. 즉, 제 1 표면 그룹 (34) 및 제 2 표면 그룹 (34') 은 구획선 (L) 에서 실질적으로 편평할 수도 있고, 제 1 표면 그룹 (34) 과 제 2 표면 그룹 (34') 사이의 각도 차이는 구획선 (L) 이 뚜렷한 선을 형성하도록 되어 있다. 대안적으로, 구획선 (L) 은 예를 들어 제 1 표면 그룹 (34) 과 제 2 표면 그룹 (34') 사이에서 연장되고 그의 일부를 형성하는 라운딩된 리지를 따라서 연장될 수도 있다.
이러한 실시형태들에서, 구획선 (L) 은 직선이고 (예를 들어 도 1e 참조), 구획선 (L) 은 정중면 (MP) 에 수직하게 연장된다 (예를 들어 도 1f 참고).
이러한 실시형태들에서, 정중면 (MP) 과 평행한 그리고 구획선 (L) 을 통한 임의의 섹션에서 보았을 때, 구획선 (L) 은 제 1 축선방향 접합면 (32) 및/또는 제 2 축선방향 접합면 (32') 에 바로 인접하게 연장된다. 따라서, 구획선 (L) 은 제 1 축선방향 접합면 (32) 및 제 2 축선방향 접합면 (32') 중 적어도 하나의 사이의 교차점에서 형성된다. 구획선 (L) 은 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 의 작은 부분 및 제 2 축선방향 릴리프 면 (30') 의 작은 부분에 바로 인접하게 또한 연장된다. 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 및 제 2 축선방향 릴리프 면 (30') 이, 구획선 (L) 의 바로 부근에서, 제 1 축선방향 접합면 (32) 및 제 2 축선방향 접합면 (32') 각각과 동일 평면에 있으므로, 구획선 (L) 은 직선이다.
정중면 (MP) 에서, 둔각의 제 3 내부 각도 (ε) 는 제 1 표면 그룹 (34) 과 제 2 표면 그룹 (34') 사이에 형성될 수도 있다.
둔각의 제 3 내부 각도 (ε) 는 160 ~ 178 도의 범위 내에, 바람직하게는 164 ~ 172 도의 범위 내에 있을 수도 있다. 순전히 예로서 언급된, 둔각의 제 3 내부 각도 (ε) 는 정중면 (MP) 에서 대략 168 도일 수도 있다.
예를 들어 도 1b 를 참조하면, 제 1 축선방향 접합면 (32) 은 실질적으로 편평한 표면을 형성한다. 유사하게, 제 2 축선방향 접합면 (32') 은 실질적으로 편평한 표면을 형성한다. 따라서, 제 1 축선방향 접합면 (32) 및 제 2 축선방향 접합면 (32') 은 밀링 공구의 인서트 착좌부에서 축선방향 지지 표면에 대해 한 번에 하나씩 접합하기에 특히 적합하다.
제 1 축선방향 접합면 (32) 은 정중면 (MP) 에 수직하게 연장된다. 유사하게, 제 2 축선방향 접합면 (32') 은 정중면 (MP) 에 수직하게 연장된다. 따라서 스퀘어 숄더 밀링 공구의 인서트 착좌부에서 절삭 인서트의 정확한 축선방향 위치가 달성될 수도 있다. 전술한 바와 같이 그리고 밀링 공구와 관련하여 후술되는 바와 같이, 절삭 인서트의 목표 두께로부터의 편차는 절삭 인서트의 축선방향 런아웃에 적어도 단지 제한된 정도로만 영향을 미칠 것이고, 또한 일부 경우에는 전혀 영향을 미치지 않을 것이다.
예를 들어 도 3 을 참조하면, 종방향 평면 (LP) 의 제 1 측면에서 중심 축선 (C) 을 따라서 보았을 때, 정중면 (MP) 과 제 2 측면 (16) 사이에 있는 절삭 인서트 (2) 의 부분에 대해, 제 1 축선방향 접합면 (32) 은 중심 축선 (C) 으로부터 절삭 인서트 (2) 의 가장 먼 표면인 제 1 표면 그룹 (34) 의 표면을 형성한다. 따라서, 정중면 (MP) 과 제 2 측면 (16) 사이에서 제 1 표면 그룹 (34) 에는 리세스들 또는 돌출부들이 제공되지 않는다.
유사한 방식으로, 종방향 평면 (LP) 의 제 2 측면에서 중심 축선 (C) 을 따라서 보았을 때, 정중면 (MP) 과 제 1 측면 (14) 사이의 절삭 인서트 (2) 의 부분에 대해, 제 2 축선방향 접합면 (32') 은 중심 축선 (C) 으로부터 절삭 인서트 (2) 의 가장 먼 표면인 제 2 표면 그룹 (34') 의 표면을 형성한다.
제 1 축선방향 접합면 (32) 은 정중면 (MP) 으로부터 제 2 측면 (16) 을 향해 연장되는 실질적으로 편평한 표면을 형성할 수도 있다. 유사하게, 제 2 축선방향 접합면 (32') 은 정중면 (MP) 으로부터 제 1 측면 (14) 을 향해 연장되는 실질적으로 편평한 표면을 형성할 수도 있다.
제 1 축선방향 접합면 (32) 은 정중면 (MP) 으로부터 제 2 측면 (16) 으로 연장되는 실질적으로 편평한 표면을 형성할 수도 있다. 유사하게, 제 2 축선방향 접합면 (32') 은 정중면 (MP) 으로부터 제 1 측면 (14) 으로 연장되는 실질적으로 편평한 표면을 형성할 수도 있다.
중간 평면 (CP) 상에서 돌출되고 또한 제 1 축선 (A1) 을 따르는 방향으로 보았을 때, 제 1 축선방향 접합면 (32) 은 제 1 표면 그룹 (34) 의 적어도 30% 를 형성할 수도 있다. 유사하게, 중간 평면 (CP) 상에서 돌출되고 또한 제 1 축선 (A1) 을 따르는 방향으로 보았을 때, 제 2 축선방향 접합면 (32') 은 제 2 표면 그룹 (34') 의 적어도 30% 를 형성할 수도 있다.
제 1 축선방향 접합면 (32) 및 제 2 축선방향 접합면 (32') 의 상이한 양태들의 상기 논의는 또한 제 2 쌍의 측 표면들 (12, 13) 의 제 2 측 표면 (13) 의 대응하는 축선방향 접합면들에 관한 것일 수도 있다.
이하에서, 도 1b 및 도 1c 가 참조되고, 도 4 에 도시된 도 1e 의 라인 IV - IV 을 따르는 단면이 참조된다. 단면 IV - IV 은 제 1 축선 (A1) 과 평행한 방향으로 연장된다. 제 1 보조 절삭날 (38) 은 적어도 제 2 절삭날 부분 (39) 을 포함한다. 제 2 절삭날 부분 (39) 은 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28) 보다 종방향 평면 (LP) 에 더 근접하게 배열된다. 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 은 적어도 제 2 부분 (33) 을 포함한다. 제 2 부분 (33) 은 제 1 보조 절삭날 (38) 의 제 2 절삭날 부분 (39) 에 인접하게 배열된다. 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 의 제 2 부분 (33) 은 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 의 제 1 부분 (31) 과 둔각의 제 4 내부 각도 (Z) 를 형성한다. 이러한 방식으로, 제 1 축선방향 릴리프 면의 제 1 부분 및 제 2 부분은 하나의 동일한 평면에서 연장되지 않는다. 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 의 제 2 부분 (33) 은 적어도 부분적으로 편평해질 수 있지만, 이는 또한 부분적으로 만곡되거나 완전히 만곡된 표면일 수 수 있다.
유사한 방식으로, 제 2 보조 절삭날 (38') 은 제 2 절삭날 부분을 포함하고, 둔각의 내부 각도는 제 2 축선방향 릴리프 면 (30') 의 제 2 부분과 제 1 부분 (31') 사이에 형성된다. 제 2 축선방향 릴리프 면 (30') 의 제 2 부분은 적어도 부분적으로 편평해질 수 있지만, 이는 또한 부분적으로 만곡되거나 완전히 만곡된 표면일 수 있다.
이하에서, 도 2 ~ 도 2d 가 참조된다. 도 2a ~ 도 2e 는 도 2 에서 라인들 IIa - IIa, IIb - IIb, IIc - IIc, IId - IId, 및 IIe - IIe 각각을 따라서 종방향 평면 (LP) 과 평행하게 연장되는 단면들을 도시한다.
제 1 보조 절삭날 (38) 을 통한 그리고 도 2a ~ 도 2d 의 단면에 의해 예시되는 것과 같이 종방향 평면 (LP) 과 평행한 다른 섹션들에서 보았을 때, 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 은 정중면 (MP) 에 대하여 제 5 내부 각도 (Y) 를 형성한다. 제 5 내부 각도 (Y) 는 보조 절삭날 (38) 에 인접하여 측정된다. 제 5 내부 각도 (Y) 는 종방향 평면 (LP) 과 평행한 다른 섹션들 중 적어도 일부에 대해 상이하다.
제 5 내부 각도 (Y) 는 종방향 평면 (LP) 에 근접한 제 1 축선방향 릴리프면 (30) 의 단부에서 정중면 (MP) 에 대한 구획선 (L) 의 내부 각도와 동일하거나 실질적으로 동일할 수도 있다. 따라서, 구획선 (L) 이 정중면 (MP) 에 수직하게 연장되는 실시형태들에서, 제 5 내부 각도 (Y) 는 종방향 평면 (LP) 으로부터 더 멀어지는 둔각의 내부 각도로부터 종방향 평면 (LP) 에 근접한 수직의 내부 각도, 또는 실질적으로 수직의 내부 각도로 전이할 것이다.
제 1 보조 절삭날 (38) 의 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28) 을 따라서, 제 1 내부 각도 (X) 및 제 5 내부 각도 (Y) 는 서로 일치한다.
도 2 를 참조하여, 중심 축선 (C) 을 따라서 보았을 때, 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28), 또는 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날의 중간점에서 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날의 접선은 제 6 내부 각도 (φ) 에서 종방향 평면 (LP) 으로 연장되고, 상기 제 6 내부 각도 (φ) 는 ≤ 89 도 이고, 상기 제 6 내부 각도 (φ) 는 바람직하게는 제 3 내부 각도 (ε) 의 절반보다 더 크다. 이러한 방식으로, 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날은, 중심 축선 (C) 을 따라서 보았을 때, 제 1 축선방향 접합면을 넘어서 연장될 것이다. 따라서, 바람직하게는 정중면의 작은 축선방향 레이크 각이 없거나 오로지 작은 축선방향 레이크 각으로, 절삭 인서트가 밀링 공구의 인서트 착좌부에 배열될 때, 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날은 가공물과의 절삭 맞물림을 위해 제 1 축선방향 접합면으로부터 충분히 돌출된다. 제 4 내부 각도 (φ) 는 또한 제 3 내부 각도 (ε) 의 절반과 같을 수 있다.
제 2 쌍의 대향 측 표면들 (12, 13) 의 제 1 측 표면 (12) 을 향해 제 1 축선 (A1) 을 따라서 보았을 때, 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 은 중간 평면 (CP) 에서 돌출되고 종방향 평면 (LP) 과 평행한 방향으로 높이 (h) 를 가진다 (도 1e 참고). 높이 (h) 는 제 1 모서리 절삭날 (26) 을 향하여 종방향 평면 (LP) 으로부터 멀어지는 방향으로 증가한다. 이러한 방식으로, 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 은 제 1 모서리 절삭날 (26) 의 부근에서 가장 큰 높이 (h) 를 가지고, 여기에서 모서리 절삭날에서의 높은 하중으로 인해, 일반적으로 파단 위험이 가장 크다. 모서리 절삭날 (26) 을 향한 큰 높이 (h) 는 축선방향 릴리프 면 (30) 으로부터 축선방향 지지 표면 (32) 으로의 전이부에서 응력 집중이 모서리 절삭날 (26) 로부터 거리를 두어 형성된다는 것을 의미한다. 동시에, 종방향 평면을 향해 더 작은 높이 (h) 는 단순화된 구획선 (L) 을 보다 쉽게 얻을 수 있고, 이는 결국 프레싱 공구를 단순화한다.
제 2 쌍의 대향 측 표면들 (12, 13) 의 제 1 측 표면 (12) 을 향해 제 1 축선 (A1) 을 따라서 보았을 때, 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 은 제 1 모서리 표면에 인접하고, 바람직하게는 제 1 모서리 표면에 접선방향으로 연결된다 (도 1e 참고). 또한, 제 2 축선방향 릴리프 면 (30') 은 제 2 모서리 표면에 인접하고, 바람직하게는 제 2 모서리 표면에 접선방향으로 연결된다. 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 은 정중면 (MP) 으로부터 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 으로의 거리는 종방향 평면 (LP) 을 향하여 제 1 모서리 면으로부터 멀어지는 방향으로 증가하도록 배열된다. 이로 인해, 제 1 축선방향 접합면 (32) 은 확장될 수 있어서 인서트의 안정성을 개선할 가능성을 제공하지만, 또한 제 1 표면 그룹 (34) 이 제 2 표면 그룹 (34') 과 만나는 구획선 (L) 주위의 영역을 단순화하고, 이는 프레싱 공구를 단순화하며, 이는 결과적으로 인서트의 개선된 공차에 기여한다. 또한, 단순화된 구획선 (L) 이 달성된다. 또한, 제 2 축선방향 릴리프 면 (30') 은 정중면 (MP) 으로부터 제 2 축선방향 릴리프 면 (30') 으로의 거리는 종방향 평면을 향하여 제 2 모서리 표면으로부터 멀어지는 방향으로 증가하도록 배열된다. 이로 인해, 제 2 축선방향 접합면 (32') 은 확장될 수 있어서 인서트의 안정성을 개선할 가능성을 제공하지만, 또한 제 1 표면 그룹 (34) 이 제 2 표면 그룹 (34') 과 만나는 구획선 (L) 주위의 영역을 단순화하고 또한 구획선 (L) 을 단순화한다. 제 2 쌍의 대향 측 표면들 (12, 13) 의 제 2 측 표면 (13) 에 포함된 제 3 축선방향 릴리프 면 및 제 4 축선방향 릴리프 면은 동일한 방식으로 배열될 수 있다.
도 1e 를 참조하여, 제 1 축선 (A1) 을 따라서 보았을 때, 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28), 또는 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날의 중간점에서 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날에 대한 접선은 정중면 (MP) 에 대해 예리한 제 7 각도 (λ) 로 연장되어, 제 1 모서리 절삭날 (26) 에 인접한 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28) 의 제 1 단부는, 제 1 보조 절삭날 (38) 의 제 2 절삭날 부분 (39) 에 인접한 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28) 의 대향 단부보다 정중면 (MP) 으로부터 더 큰 거리에 위치된다. 제 7 각도 (λ) 는 0 도 보다 크고, 바람직하게는 15°≤ λ ≤ 25°이다.
도 5a ~ 도 5d 는 실시형태들에 따른 밀링 공구 (40) 의 상이한 도면들을 도시한다. 밀링 공구 (40) 는 스퀘어 숄더 밀링 공구이다. 밀링 공구 (40) 는 회전 축선 (42) 주위로 회전되도록 구성된다. 밀링 공구는 공구 본체 (44) 를 포함한다. 공구 본체 (44) 는 제 1 축선방향 단부 부분 (45) 에서 절삭 인서트 (2) 를 수용하기 위한 인서트 착좌부 (46) 를 구비한다. 이러한 실시형태들에서, 공구 본체 (44) 에는 여섯 개의 인서트 착좌부들 (46) 이 제공된다. 대안의 실시형태들에 따라, 그 중에서도 공구 본체의 직경에 따라, 공구 본체에는 6 개 이하의 또는 6 개 이상의 인서트 착좌부들이 제공될 수도 있다. 더 작은 직경의 공구 본체에는 예를 들어 2 개의 인서트 착좌부들이 제공될 수도 있다. 반면에 더 큰 직경의 공구 본체에는 10 개, 12 개, 또는 그 이상의 인서트 착좌부들이 제공될 수도 있다.
밀링 공구 (40) 는 인서트 착좌부들 (46) 중 하나 또는 각각의 내에 배열된 본원에서 논의된 양태들 및/또는 실시형태들 중 어느 하나에 따른 절삭 인서트 (2) 를 포함하도록 구성된다. 명확성을 위해, 절삭 인서트들은 도 5a 및 도 5b 에서 인서트 착좌부들 (46) 중 일부에서 생략되었다. 이러한 실시형태들에서, 절삭 인서트 (2) 는 절삭 인서트 (2) 의 관통 구멍 (9) 을 통해 연장되는 스크류 (47) 로 공구 본체 (44) 에 고정된다. 스크류 (47) 는 인서트 착좌부에서 밀링 공구 내의 나사산 구비 구멍과 협력한다.
인서트 착좌부들 (46) 각각에는 접선방향 지지 표면 (52), 반경방향 지지 표면 (54), 및 축선방향 지지 표면 (56) 이 제공된다. 축선방향 지지 표면 (56) 은 접선방향 지지 표면 (52) 에 수직하게 또는 실질적으로 수직하게 연장된다. 이러한 실시형태들에서, 반경방향 지지 표면 (54) 은 서로 거리를 두어 배열된 두 개의 별개의 표면 부분들을 포함한다.
인서트 착좌부 (46) 내에 위치될 때, 절삭 인서트 (2) 에는 접선방향 지지 표면 (52) 에 대해 접하는 제 2 측면 (16) 의 일부, 반경방향 지지 표면 (54) 에 대해 접하는 제 1 쌍의 대향 측 표면들 (10, 11) 의 제 1 측 표면 또는 제 2 측 표면 (10, 11) 의 일부, 및 축선방향 지지 표면 (56) 에 대해 접하는 제 2 쌍의 대향 측 표면들 (12, 13) 의 제 1 측 표면 또는 제 2 측 표면 (12, 13) 의 일부가 배열된다.
축선방향 접합면 (32IV) 은 축선방향 지지 표면 (56) 에 대해 접한다. 인서트 착좌부 (46) 내 축선방향 지지 표면 (56) 은 절삭 인서트 (2) 의 전체 축선방향 접합면 (32IV) 에 대해 접할 필요가 없다. 도 5a 에서, 도시된 축선방향 접합면 (32IV) 은 제 4 축선방향 접합면 (32IV) 을 형성하고, 이는 절삭 인서트 (2) 의 제 4 절삭날 (23') 에 인접한 제 4 표면 그룹의 부분을 형성한다. 제 1 절삭날 (20) 이 가공물과의 절삭 맞물림을 위해 위치결정되면, 도 5a 에 나타낸 바와 같이, 제 4 축선방향 접합면 (32IV) 은 축선방향 지지 표면 (56) 에 대해 접한다.
축선방향 지지 표면 (56) 은 제 1 지지 평면 (S1) 에서 연장된다. 제 1 지지 평면 (S1) 은 제 1 축선방향 단부 부분 (45) 에 대향하는 인서트 착좌부 (46) 의 측면에서 회전 축선 (42) 과 교차한다. 따라서, 축선방향 지지 표면 (56) 은 인서트 착좌부 (46) 의 반경방향 외측 부분을 향해 제 1 축선방향 단부 부분 (45) 을 향하여 기울어진다. 이는 밀링 작업 동안 절삭 인서트 (2) 에 가해진 축선방향 힘이 인서트 착좌부 (46) 내로 반경방향 내측으로 절삭 인서트 (2) 를 푸시하는 축선방향 지지 표면 (56) 에서 반경방향 힘 성분을 제공한다는 것을 수반한다.
절삭 인서트 (2) 의 제 1 쌍의 대향 측 표면들 (10, 11) 의 제 1 측 표면 및 제 2 측 표면 (10, 11) 중 하나의 반경방향 접합면 (25) 은 반경방향 지지 표면 (54) 에 대해 접하도록 구성된다 (도 1c 참고). 반경방향 지지 표면 (54) 은 제 2 지지 평면 (S2) 에서 연장되고, 제 2 지지 평면 (S2) 은 제 1 축선방향 단부 부분 (45) 과 동일한 인서트 착좌부 (46) 의 측면에서 회전 축선 (42) 과 교차한다. 따라서, 반경방향 지지 표면 (54) 은 인서트 착좌부 (46) 의 축선방향 외측 단부에서 회전 축선 (42) 을 향해 기울어진다. 이는 전술한 절삭 인서트 (2) 의 실시형태들에서 유리할 수도 있고, 중심 축선 (C) 을 따라서 보았을 때, 제 1 반경방향 릴리프 면 (50) 의 적어도 일부는 적어도 제 1 주 절삭날 (24) 의 일부를 따라서 제 1 주 절삭날 (24) 의 외측으로 연장되어, 제 1 반경방향 릴리프 면 (50) 은 주 절삭날 (24) 의 제 1 단부 (27) 를 향하기 보다는 주 절삭날 (24) 의 제 2 단부 (29) 를 향해서 제 1 주 절삭날 (24) 의 외측으로 보다 연장된다. 따라서, 절삭 인서트 (2) 의 제 1 주 절삭날 (24) 은 밀링 공구 (40) 의 회전 축선 (42) 과 실질적으로 평행하게 연장되도록 위치결정된다.
인서트 착좌부 (46) 는 인서트 착좌부 (46) 내에 배열된 절삭 인서트 (2) 의 정중면 (MP) 에 대해 축선방향 레이크 각 (γp) 을 제공하도록 구성된다 (도 5c 참고). 인서트 착좌부 (46) 는 0 도와 같은 축선방향 레이크 각 (γp), 또는 0 < |γp| ≤ 3 도의 범위 내의, 또는 0.5 ≤|γp| ≤ 2 도의 범위 내의, 또는 대략 1 도의 절대값을 가지는 음의 축선방향 레이크 각 (γp) 을 제공하도록 구성된다. 따라서, 절삭 인서트 (2) 는 밀링 공구 (40) 의 축선방향으로 중립적으로 또는 단지 약간 틸팅된다. 따라서, 절삭 인서트 (2) 의 목표 두께로부터의 편차, 즉 절삭 인서트 (2) 의 중심 축선 (C) 을 따르는 방향으로의 편차는 절삭 인서트 (2) 의 축선방향 런아웃에 영향을 미치지 않을 것이거나, 적어도 제한된 정도로만 축선방향 스로우/런아웃에 영향을 미칠 것이다.
인서트 착좌부 (46) 는 인서트 착좌부 (46) 내에 배열된 절삭 인서트 (2) 의 정중면 (MP) 에 대해 음의 반경방향 레이크 각 (γf) 을 제공하도록 구성된다 (도 5d 참고). 인서트 착좌부 (46) 는 10 ≤ |γf| ≤ 30 도의 범위 내의, 또는 15 ≤ |γf| ≤ 25 도의 범위 내의 절대값을 갖는 음의 반경방향 레이크 각 (γf) 을 제공하도록 구성된다. 이러한 방식으로, 제 1 절삭날 (20) 의 주 절삭날의 기능적 양의 릴리프 각은 반경방향 레이크 각 (γf) 에 의해 형성될 수도 있다. 도 5a ~ 도 5c 에 도시된 공구는 20 도의 절대값을 가지는 음의 반경방향 레이크 각 (γf) 을 갖는다.
즉, 전술한 바와 같이, 실시형태들에서, 중심 축선 (C) 을 따라서 보았을 때, 제 1 반경방향 릴리프 면 (50) 의 적어도 일부는 적어도 제 1 주 절삭날 (24) 의 일부를 따라서 제 1 주 절삭날 (24) 의 외측으로 연장되고, 반경방향 레이크 각 (γf) 은 절삭 인서트 (2) 가 인서트 착좌부 (46) 에 위치될 때 양의 기능적 릴리프 각을 제공한다.
전술한 내용은 다양한 예시적 실시형태들의 예시이고 본 발명은 단지 첨부된 청구항들에 의해서만 규정되는 것을 이해해야 할 것이다. 당업자는, 예시적 실시형태들이 수정될 수도 있고, 첨부된 청구항들에 의해 규정된 대로, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서, 본원에 설명된 것들과 다른 실시형태들을 형성하도록, 예시적 실시형태들의 상이한 특징들이 조합될 수 있다는 것을 인식할 것이다.
Claims (22)
- 밀링 공구 (40) 용 절삭 인서트 (2) 로서, 상기 절삭 인서트 (2) 는
- 제 1 연장 평면 (P1) 을 규정하는 제 1 측면 (14),
- 제 2 연장 평면 (P2) 을 규정하는, 상기 제 1 측면 (14) 에 대향하는 제 2 측면 (16) 으로서, 상기 제 1 연장 평면 (P1) 및 상기 제 2 연장 평면 (P2) 을 통해 중심 축선 (C) 이 수직으로 연장되는, 상기 제 2 측면 (16),
- 상기 제 1 측면 (14) 과 상기 제 2 측면 (16) 사이에서 연장되는 원주방향 표면 (18) 으로서, 상기 원주방향 표면 (18) 은 제 1 쌍의 대향 측 표면들 (10, 11) 및 제 2 쌍의 대향 측 표면들 (12, 13) 을 포함하는, 상기 원주방향 표면 (18),
- 상기 제 1 연장 평면 (P1) 과 상기 제 2 연장 평면 (P2) 의 중간에서 연장되는 정중면 (MP),
- 상기 정중면 (MP) 에 수직하고 또한 상기 중심 축선 (C) 을 포함하는, 상기 제 1 쌍의 대향 측 표면들 (10, 11) 의 중간에서 연장되는 종방향 평면 (LP),
- 상기 정중면 (MP) 및 상기 종방향 평면 (LP) 모두에 수직하게 연장되고 또한 상기 중심 축선 (C) 을 포함하는 중간 평면 (CP),
- 상기 정중면 (MP) 과 상기 종방향 평면 (LP) 사이의 교차점을 따라서 연장되는 제 1 축선 (A1) 및 상기 정중면 (MP) 과 상기 중간 평면 (CP) 사이의 교차점을 따라서 연장되는 제 2 축선 (A2)
을 포함하고,
상기 종방향 평면 (LP) 의 제 1 측면 상에서 상기 제 1 측면 (14) 과 상기 원주방향 표면 (18) 사이의 교차점을 따라서 제 1 절삭날 (20) 이 연장되고, 상기 제 1 절삭날 (20) 은, 상기 제 1 측면 (14) 을 향하여 보았을 때, 상기 절삭 인서트 (2) 의 제 1 모서리 (22) 를 따라서 연장되고,
상기 종방향 평면 (LP) 의 제 2 측면 상에서 상기 제 2 측면 (16) 과 상기 원주방향 표면 (18) 사이의 교차점을 따라서 제 2 절삭날 (20') 이 연장되고, 상기 제 2 절삭날 (20') 은, 상기 제 2 측면 (16) 을 향하여 보았을 때, 상기 절삭 인서트 (2) 의 제 2 모서리 (22') 를 따라서 연장되고,
상기 제 1 절삭날 (20) 은 제 1 주 절삭날 (24), 제 1 모서리 절삭날 (26), 및 제 1 보조 절삭날 (38) 을 포함하고, 상기 제 1 보조 절삭날 (38) 은 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28) 을 포함하고, 상기 제 1 주 절삭날 (24) 은 상기 제 1 모서리 절삭날 (26) 에 인접해 있고, 상기 제 1 모서리 절삭날 (26) 은 상기 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28) 에 인접해 있고,
상기 제 2 절삭날 (20') 은 제 2 주 절삭날 (24'), 제 2 모서리 절삭날 (26'), 및 제 2 보조 절삭날 (38') 을 포함하고, 상기 제 2 보조 절삭날 (38') 은 제 2 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28') 을 포함하고, 상기 제 2 주 절삭날 (24') 은 상기 제 2 모서리 절삭날 (26') 에 인접해 있고, 상기 제 2 모서리 절삭날 (26') 은 상기 제 2 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28') 에 인접해 있고,
상기 제 1 축선 (A1) 을 따르는 방향으로 보았을 때, 상기 제 1 보조 절삭날 (38) 에 인접한 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 및 제 1 축선방향 접합면 (32) 은 상기 종방향 평면 (LP) 의 상기 제 1 측면 상에서 제 1 표면 그룹 (34) 의 일부를 형성하고, 상기 제 2 보조 절삭날 (38') 에 인접한 제 2 축선방향 릴리프 면 (30') 및 제 2 축선방향 접합면 (32') 은 상기 종방향 평면 (LP) 의 상기 제 2 측면 상에서 제 2 표면 그룹 (34') 의 일부를 형성하고,
상기 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 은 상기 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28) 에 인접한 상기 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 의 제 1 부분 (31) 을 포함하고, 상기 제 2 축선방향 릴리프 면 (30') 은 상기 제 2 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28') 에 인접한 상기 제 2 축선방향 릴리프 면 (30') 의 제 1 부분 (31') 을 포함하고, 적어도 상기 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 의 상기 제 1 부분 (31) 은 상기 종방향 평면 (LP) 에 평행한 섹션에서 보았을 때 상기 정중면 (MP) 과 둔각의 제 1 내부 각도 (X) 를 형성하고, 적어도 상기 제 2 축선방향 릴리프 면 (30') 의 상기 제 1 부분 (31') 은 상기 종방향 평면 (LP) 에 평행한 섹션에서 보았을 때 상기 정중면 (MP) 과 둔각의 제 2 내부 각도 (X') 를 형성하고,
상기 제 1 표면 그룹 (34) 및 상기 제 2 표면 그룹 (34') 은 상기 원주방향 표면 (18) 의 일부를 형성하고,
상기 인서트는 상기 제 2 축선 (A2) 및/또는 상기 제 1 축선 (A1) 및/또는 상기 중심 축선 (C) 을 중심으로 하는 회전에 대해 180°의 회전 대칭을 가지고,
상기 종방향 평면 (LP) 과 평행한 방향으로 측정했을 때, 상기 절삭 인서트 (2) 를 통과하는 상기 정중면 (MP) 의 섹션에서, 상기 절삭 인서트 (2) 는 상기 종방향 평면 (LP) 을 따라서 가장 길고,
상기 제 2 축선 (A2) 을 따르는 방향으로 보았을 때, 상기 제 1 표면 그룹 (34) 의 각 지점은 상기 종방향 평면 (LP) 상에 고유한 돌출 지점을 가지고,
상기 제 2 축선 (A2) 을 따르는 방향에서 반대 방향으로 보았을 때, 상기 제 2 표면 그룹 (34') 의 각 지점은 상기 종방향 평면 (LP) 상에 고유한 돌출 지점을 가지고,
상기 제 1 표면 그룹 (34) 및 상기 제 2 표면 그룹 (34') 은 구획선 (L) 에서 만나고,
상기 구획선 (L) 은 상기 종방향 평면 (LP) 에서 상기 제 1 측면 (14) 으로부터 상기 제 2 측면 (16) 으로 연장되는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 (2). - 제 1 항에 있어서,
상기 구획선 (L) 은 직선인 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 (2). - 제 1 항에 있어서,
상기 구획선 (L) 은 상기 정중면 (MP) 에 수직하게 연장되는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 (2). - 제 1 항에 있어서,
상기 정중면 (MP) 에서 보았을 때, 상기 제 1 표면 그룹 (34) 과 상기 제 2 표면 그룹 (34') 사이에 둔각의 제 3 내부 각도 (ε) 가 형성되는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 (2). - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 축선방향 접합면 (32) 은 실질적으로 편평한 표면을 형성하는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 (2). - 제 5 항에 있어서
상기 제 1 축선방향 접합면 (32) 은 상기 정중면 (MP) 에 수직하게 연장되는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 (2). - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 축선방향 접합면 (32) 은 상기 정중면 (MP) 으로부터 상기 제 2 측면 (16) 을 향하여 연장되는 실질적으로 편평한 표면을 형성하는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 (2). - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 축선방향 접합면 (32) 은 상기 정중면 (MP) 으로부터 상기 제 2 측면 (16) 으로 연장되는 실질적으로 편평한 표면을 형성하는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 (2). - 제 1 항에 있어서,
상기 중간 평면 (CP) 상에서 돌출되고 또한 상기 제 1 축선 (A1) 을 따르는 방향으로 보았을 때, 상기 제 1 축선방향 접합면 (32) 은 상기 제 1 표면 그룹 (34) 의 적어도 30% 를 형성하는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 (2). - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 보조 절삭날 (38) 은 적어도 상기 제 1 보조 절삭날 (38) 의 제 2 절삭날 부분 (39) 을 포함하고, 상기 제 2 절삭날 부분 (39) 은 상기 제 1 표면-와이핑 2 차 절삭날 (28) 보다 상기 종방향 평면 (LP) 에 더 근접하고,
상기 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 은 적어도 상기 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 의 제 2 부분 (32) 을 포함하고, 상기 제 2 부분 (32) 은 상기 제 1 보조 절삭날 (38) 의 상기 제 2 절삭날 부분 (39) 에 인접하고, 상기 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 의 상기 제 2 부분 (32) 은 상기 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 의 상기 제 1 부분 (31) 과 둔각의 제 4 내부 각도 (Z) 를 형성하는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 (2). - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 보조 절삭날 (38) 을 통한 그리고 상기 종방향 평면 (LP) 과 평행한 다른 섹션들에서 보았을 때, 상기 종방향 평면 (LP) 과 평행한 상이한 섹션들 각각에서, 상기 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 은 상기 보조 절삭날 (38) 에 인접하여 측정되는 상기 정중면 (MP) 에 관한 제 5 내부 각도 (Y) 를 형성하고, 상기 제 5 내부 각도 (Y) 는 상기 종방향 평면 (LP) 과 평행한 상이한 섹션들 중 적어도 일부에 대해 상이한 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 (2). - 제 11 항에 있어서,
상기 제 5 내부 각도 (Y) 는 상기 종방향 평면 (LP) 에 가장 근접한 상기 제 1 축선방향 릴리프 면 (30) 의 단부에서 상기 정중면 (MP) 에 대한 상기 구획선 (L) 의 내부 각도와 동일하거나 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 (2). - 제 1 항에 있어서,
상기 구획선 (L) 을 통한 그리고 상기 정중면 (MP) 과 평행한 임의의 섹션에서 보았을 때, 상기 구획선 (L) 은 상기 제 1 축선방향 접합면 (32) 및/또는 상기 제 2 축선방향 접합면 (32') 에 바로 인접하여 연장되는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 (2). - 제 1 항에 있어서,
상기 종방향 평면 (LP) 의 상기 제 1 측면 상에서 상기 중심 축선 (C) 을 따라서 보았을 때, 상기 정중면 (MP) 과 상기 제 2 측면 (16) 사이에 있는 상기 절삭 인서트 (2) 의 부분에 대해, 상기 제 1 축선방향 접합면 (32) 은 상기 중심 축선 (C) 으로부터 상기 절삭 인서트 (2) 의 가장 먼 표면인 상기 제 1 표면 그룹 (34) 의 표면을 형성하는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 (2). - 공구 본체 (44) 를 포함하는 회전 축선 (42) 주위에서 회전되도록 구성된 밀링 공구 (40) 로서,
상기 공구 본체 (44) 는 그의 제 1 축선방향 단부 부분에서 절삭 인서트 (2) 를 수용하기 위한 인서트 착좌부 (46) 를 구비하고,
상기 밀링 공구 (40) 는 상기 인서트 착좌부 (46) 내에 배열된 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 절삭 인서트 (2) 를 포함하는, 밀링 공구 (40). - 제 15 항에 있어서,
상기 인서트 착좌부 (46) 에는 접선방향 지지 표면 (52), 반경방향 지지 표면 (54), 및 축선방향 지지 표면 (56) 이 제공되는 것을 특징으로 하는, 밀링 공구 (40). - 제 16 항에 있어서,
상기 축선방향 지지 표면 (56) 은 상기 접선방향 지지 표면 (52) 에 수직하게 또는 실질적으로 수직하게 연장되는 것을 특징으로 하는, 밀링 공구 (40). - 제 16 항에 있어서,
상기 축선방향 지지 표면 (56) 은 제 1 지지 평면 (S1) 에서 연장되고, 상기 제 1 지지 평면 (S1) 은 상기 제 1 축선방향 단부 부분에 대향하는 상기 인서트 착좌부 (46) 의 측면에서 상기 회전 축선 (42) 과 교차하는 것을 특징으로 하는, 밀링 공구 (40). - 제 16 항에 있어서,
상기 반경방향 지지 표면 (54) 은 제 2 지지 평면 (S2) 에서 연장되고, 상기 제 2 지지 평면 (S2) 은 상기 제 1 축선방향 단부 부분과 동일한 상기 인서트 착좌부 (46) 의 측면에서 상기 회전 축선 (42) 과 교차하는 것을 특징으로 하는, 밀링 공구 (40). - 제 16 항에 있어서,
상기 절삭 인서트 (2) 에는 상기 접선방향 지지 표면 (52) 에 대해 접하는 상기 제 2 측면 (16) 의 일부, 상기 반경방향 지지 표면 (54) 에 대해 접하는 상기 원주방향 표면 (18) 의 일부, 및 상기 축선방향 지지 표면 (56) 에 대해 접하는 상기 제 1 축선방향 접합면 (32) 이 배열되는 것을 특징으로 하는, 밀링 공구 (40). - 제 15 항에 있어서,
상기 인서트 착좌부 (46) 는 상기 인서트 착좌부 (46) 내에 배열된 상기 절삭 인서트 (2) 의 상기 정중면 (MP) 에 대해 축선방향 레이크 각 (γp) 을 제공하도록 구성되고, 상기 인서트 착좌부 (46) 는 0 도와 동일한 축선방향 레이크 각 (γp) 또는 0 < |γp| ≤ 3 도의 범위 내의, 또는 0.5 ≤ |γp| ≤ 2 도의 범위 내의, 또는 대략 1 도의 절대값을 갖는 음의 축선방향 레이크 각 (γp) 을 제공하도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 밀링 공구 (40). - 제 15 항에 있어서,
상기 인서트 착좌부 (46) 는 상기 인서트 착좌부 (46) 내에 배열된 상기 절삭 인서트 (2) 의 상기 정중면 (MP) 에 대해 음의 반경방향 레이크 각 (γf) 을 제공하도록 구성되고, 상기 인서트 착좌부 (46) 는 10 ≤ |γf| ≤ 30 도의 범위 내의, 또는 15 ≤ |γf| ≤ 25 도의 범위 내의 절대값을 갖는 음의 반경방향 레이크 각 (γf) 을 제공하도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 밀링 공구 (40).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18167558.8A EP3556497B1 (en) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | Cutting insert and milling tool |
| EP18167558.8 | 2018-04-16 | ||
| PCT/EP2019/059008 WO2019201686A1 (en) | 2018-04-16 | 2019-04-10 | Cutting insert and milling tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200140904A KR20200140904A (ko) | 2020-12-16 |
| KR102625931B1 true KR102625931B1 (ko) | 2024-01-16 |
Family
ID=62002563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020207032892A Active KR102625931B1 (ko) | 2018-04-16 | 2019-04-10 | 절삭 인서트 및 밀링 공구 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US12011772B2 (ko) |
| EP (1) | EP3556497B1 (ko) |
| KR (1) | KR102625931B1 (ko) |
| CN (1) | CN111971139B (ko) |
| WO (1) | WO2019201686A1 (ko) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7411312B2 (ja) * | 2019-12-16 | 2024-01-11 | 株式会社Subaru | 転削加工方法 |
| JP6972513B1 (ja) * | 2021-02-10 | 2021-11-24 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート |
| CN117226158B (zh) * | 2023-11-13 | 2024-03-05 | 赣州澳克泰工具技术有限公司 | 一种切削刀片及其切削刀具 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012046556A1 (ja) * | 2010-10-05 | 2012-04-12 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法 |
| JP5204927B2 (ja) * | 2010-06-30 | 2013-06-05 | 京セラ株式会社 | インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法 |
| JP2016163911A (ja) | 2013-07-04 | 2016-09-08 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート、工具ボデーおよび切削工具 |
| JP2018509306A (ja) * | 2015-03-25 | 2018-04-05 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 切削インサート及びフライス工具 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS524927B2 (ko) * | 1972-05-02 | 1977-02-08 | ||
| EP3050656B1 (en) * | 2009-04-02 | 2017-08-09 | Tungaloy Corporation | Cutting insert and indexable cutting tool |
| KR101498547B1 (ko) * | 2010-08-11 | 2015-03-04 | 쿄세라 코포레이션 | 절삭 인서트, 절삭 공구, 및 이들을 이용한 절삭 가공물의 제조 방법 |
| EP3000548B1 (en) * | 2014-09-26 | 2021-11-10 | Seco Tools Ab | Double-sided, square shoulder milling insert |
| CN107921559B (zh) * | 2015-09-25 | 2019-09-13 | 三菱日立工具株式会社 | 切削刀片及可转位刀片式旋转切削工具 |
| EP3199284B1 (en) * | 2016-01-27 | 2018-12-12 | Pramet Tools, S.R.O. | An indexable cutting insert for an end mill tool and an end mill tool provided with such an insert |
-
2018
- 2018-04-16 EP EP18167558.8A patent/EP3556497B1/en active Active
-
2019
- 2019-04-10 CN CN201980026002.9A patent/CN111971139B/zh active Active
- 2019-04-10 WO PCT/EP2019/059008 patent/WO2019201686A1/en active Application Filing
- 2019-04-10 US US17/047,820 patent/US12011772B2/en active Active
- 2019-04-10 KR KR1020207032892A patent/KR102625931B1/ko active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5204927B2 (ja) * | 2010-06-30 | 2013-06-05 | 京セラ株式会社 | インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法 |
| WO2012046556A1 (ja) * | 2010-10-05 | 2012-04-12 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法 |
| JP2016163911A (ja) | 2013-07-04 | 2016-09-08 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート、工具ボデーおよび切削工具 |
| JP2018509306A (ja) * | 2015-03-25 | 2018-04-05 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 切削インサート及びフライス工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20210362250A1 (en) | 2021-11-25 |
| EP3556497A1 (en) | 2019-10-23 |
| EP3556497B1 (en) | 2024-10-16 |
| WO2019201686A1 (en) | 2019-10-24 |
| CN111971139B (zh) | 2024-03-15 |
| US12011772B2 (en) | 2024-06-18 |
| KR20200140904A (ko) | 2020-12-16 |
| CN111971139A (zh) | 2020-11-20 |
| EP3556497C0 (en) | 2024-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102603847B1 (ko) | 절삭 인서트 및 밀링 공구 | |
| US10350686B2 (en) | Cutting insert and milling tool | |
| EP2198997B1 (en) | Double-sided, indexable face milling insert | |
| CN108778589B (zh) | 切削刀片、刀夹和刀具 | |
| EP2737969B1 (en) | Cutting insert and rotary cutting tool | |
| KR102625931B1 (ko) | 절삭 인서트 및 밀링 공구 | |
| US20100054873A1 (en) | Cutting Tool and Round Double Sided Cutting Insert Therefor | |
| KR102797594B1 (ko) | 절삭 인서트 및 밀링 공구 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0105 | International application |
Patent event date: 20201113 Patent event code: PA01051R01D Comment text: International Patent Application |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20220218 Comment text: Request for Examination of Application |
|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20230502 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20231124 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20240112 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20240112 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration |