KR102619135B1 - 버너 일체형 탄화수소 개질기 및 이를 이용한 탄화수소 개질 시스템 - Google Patents
버너 일체형 탄화수소 개질기 및 이를 이용한 탄화수소 개질 시스템 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102619135B1 KR102619135B1 KR1020220189772A KR20220189772A KR102619135B1 KR 102619135 B1 KR102619135 B1 KR 102619135B1 KR 1020220189772 A KR1020220189772 A KR 1020220189772A KR 20220189772 A KR20220189772 A KR 20220189772A KR 102619135 B1 KR102619135 B1 KR 102619135B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- hydrocarbon
- combustion
- unit
- reforming reaction
- reforming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 149
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 149
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 142
- 238000002407 reforming Methods 0.000 title claims description 46
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 110
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 claims abstract description 110
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 77
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 15
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005235 decoking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0285—Heating or cooling the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/08—Methods of heating or cooling
- C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
본 발명에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기는 탄화수소 유입부, 개질 반응부 및 개질 가스 배출부가 순차 연결되는 제1 유로; 연소를 위한 연료를 유입받는 연료 유입부 및 상기 연료를 배출하는 연료 배출부를 포함하는 제2 유로; 상기 연료 배출부에서 배출되는 연료를 연소하는 연소부; 및 상기 제1 유로, 제2 유로 및 연소부가 내부에 배치되는 외장 하우징;를 포함하고, 상기 탄화수소 유입부 및 개질 가스 배출부는 상기 외장 하우징의 하부에 배치되고, 상기 개질 반응부는 상기 탄화수소 유입부로부터 상방으로 연장되며 형성되고, 상기 외장 하우징의 상부에서 벤딩되어 상기 개질 가스 배출부를 향해 하방으로 연장되며, 상기 연소부는 상기 탄화수소 유입부에 인접한 제1 연소부 및 상기 개질 가스 배출부에 인접한 제2 연소부를 포함할 수 있다.
Description
본 발명은 버너 일체형 탄화수소 개질기 및 이를 이용한 탄화수소 개질 시스템에 관한 것이다.
최근 기후 변화로 인한 피해가 증가하고 있다. 급격한 기후 변화의 원인으로 탄소 배출량의 증가를 들 수 있는데, 탄소 배출량의 증가로 인해 대기의 온실 효과가 강화되며 지구 평균 온도가 상승하게 되는 결과를 초래하였다,
종래 인류의 문명은 대부분 화석 연료의 연소에 의하여 대부분의 동력을 얻고 있었다. 발전을 위하여 석탄 또는 석유를 때는 화력 발전기를 가동하였으며, 용광로는 화석연료를 태워 철광석을 슬래그로 만들고 있으며, 항공기, 선박, 대부분의 자동차는 화석 연료를 태움으로써 축을 돌리는 동력을 얻어 운행하였다.
이들 모두는 탄소 배출의 주 원인이며, 감축하기 위한 노력이 집중되는 분야이다.
주요 자동차 제조사들은 승용차, 버스, 트럭, 건설기계 등의 자동차는 최근에 가솔린 또는 디젤 연료를 연소시키는 내연기관에 대한 연구 개발을 차례대로 중단하고 있으며, 탄소 배출을 저감할 수 있는 전기차 또는 수소차로의 개발역량을 집중시키고 있다. 특히, 개인용 승용차 분야에서는 전기차(electric vehicle)가 기술적으로 앞서고 우세적인 차세대 자동차로 각광받고 있지만, 트럭, 버스 등 장거리 운행 및 큰 힘과 에너지를 필요로 하는 차량에 있어서는 다량의 에너지를 단기간에 충전하기 어려운 전기차의 특성상 수소 차량이 더욱 효과적인 친환경 차로 주목받고 있다.
이에 따라서 새로운 에너지원으로서 수소를 얻는 방법 또한 중요해지고 있으나, 자연계에서 수소 분자의 형태로 얻어질 수 있는 수소는 극소량이며, 수소는 주로 물의 전기 분해 또는 탄화수소를 개질하여 얻을 수 있다.
상기 탄화수소의 개질 반응은 높은 열량을 필요로 하는 흡열 반응으로, 고온의 반응 온도를 유지하여야 한다. 이를 위해 종래의 탄화수소 개질 공정은 튜브형 개질 반응기에서 사용되지 못한 열을 회수하여 수증기 생산, 개질 반응물 및 연소 가스의 예열을 위해 사용하였다. 반응물의 가열을 위해 예혼합 공정을 거치거나 예개질기(prereformer) 등을 통해 반응물을 예열하는 경우, 에너지 효율을 높일 수 있는 장점이 있다.
하지만 상기의 방식으로는, 전달되지 못한 폐열을 회수할 수 있으나 개질 반응기의 온도를 높이는데 한계가 있다. 특히 좁은 영역에 열량을 집중시켜 가열 영역의 온도를 고온으로 유지하는 방법으로는 충분한 열량을 공급하기 어려운 문제가 있다.
본 발명의 여러 목적 중 하나는 탄화수소 개질량을 증대시킬 수 있는 버너 일체형 탄화수소 개질기 및 이를 이용한 탄화수소 개질 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 여러 목적 중 하나는 유지 보수가 간편한 버너 일체형 탄화수소 개질기 및 이를 이용한 탄화수소 개질 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 여러 목적 중 하나는 탄화수소 개질 반응의 효율을 향상시키는 것이다.
본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기는 탄화수소 유입부, 개질 반응부 및 개질 가스 배출부가 순차 연결되는 제1 유로; 연소를 위한 연료를 유입받는 연료 유입부 및 상기 연료를 배출하는 연료 배출부를 포함하는 제2 유로; 상기 연료 배출부에서 배출되는 연료를 연소하는 연소부; 및 상기 제1 유로, 제2 유로 및 연소부가 내부에 배치되는 외장 하우징;를 포함하고, 상기 탄화수소 유입부 및 개질 가스 배출부는 상기 외장 하우징의 하부에 배치되고, 상기 개질 반응부는 상기 탄화수소 유입부로부터 상방으로 연장되며 형성되고, 상기 외장 하우징의 상부에서 벤딩되어 상기 개질 가스 배출부를 향해 하방으로 연장되며, 상기 연소부는 상기 탄화수소 유입부에 인접한 제1 연소부 및 상기 개질 가스 배출부에 인접한 제2 연소부를 포함할 수 있다.
이 때, 상기 제1 연소부는 상기 탄화수소 유입부로부터 상방으로 연장되는 개질 반응부를 가열하도록 배치되고, 상기 제2 연소부는 상기 개질 가스 배출부를 향해 연장되는 상기 개질 반응부를 가열하도록 배치될 수 있다.
하나의 예시에서, 본 발명에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기는 제3 연소부를 추가로 포함할 수 있다.
이 때, 상기 제3 연소부는 상기 상기 탄화수소 유입부로부터 상방으로 연장되는 개질 반응부 및 상기 개질 가스 배출부를 향해 연장되는 상기 개질 반응부를 함께 가열하도록 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 본 발명에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기의 개질 반응부는 나선형 형상을 가질 수 있다.
이 때, 상기 나선형 형상의 중심축이 상기 탄화수소 유입부 및 상기 개질 가스 배출부의 사이에 배치될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 예시에서, 본 발명에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기는 상기 나선형 형상의 중심축의 연장선 상에 배치되는 제3 연소부를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 또한 탄화수소 개질 시스템에 관한 것이다. 본 발명에 따른 탄화수소 개질 시스템은 전술한 탄화수소 개질기의 탄화수소 유입부로 탄화수소 및 스팀을 포함하는 혼합물이 유입되고, 상기 유입된 혼합물은 상기 개질 반응부로 이송되어 개질 반응하여 수소를 생성하며, 생성된 수소 및 미반응 가스를 포함하는 합성 가스(syngas)를 상기 개질 가스 배출부로 배출될 수 있다.
이 때, 상기 혼합물은 상기 탄화수소 유입부에 인접한 제1 연소부에서 1차 가열되고 상기 개질 가스 배출부에 인접한 제2 연소부에서 2차 가열될 수 있다.
하나의 예시에서, 본 발명에 따른 탄화수소 개질 시스템은 제3 연소부를 추가로 포함하고 상기 제3 연소부는 높이 방향에서 보았을 때 상기 탄화수소 유입부 및 상기 개질 가스 배출부의 사이에 배치될 수 있다.
한편, 상기 개질 반응부는 나선형 형상을 가지고 상기 나선형 형상의 중심축이 상기 탄화수소 유입부 및 상기 개질 가스 배출부의 사이에 배치될 수 있다.
다른 예시에서, 본 발명에 따른 탄화수소 개질 시스템은 개질 반응부의 나선형 형상의 중심 축의 연장선 상에 배치되는 제3 연소부를 더 포함하고, 상기 제3 연소부는 상기 나선형 형상의 중심축에 인접한 개질 반응부를 가열하는 것일 수 있다.
본 발명의 여러 효과 중 하나는 탄화수소 개질량을 증대시킬 수 있는 것이다.
본 발명의 여러 효과 중 하나는 유지 보수가 간편한 버너 일체형 탄화수소 개질기 및 이를 이용한 탄화수소 개질 시스템을 제공할 수 있는 것이다.
본 발명의 여러 효과 중 하나는 탄화수소 개질 반응의 효율을 향상시킬 수 있는 것이다.
다만, 본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1의 구조를 설명하기 위한 단면도이다.
도 3은 도 1의 변형례를 개락적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5는 도 4의 구조를 설명하기 위한 단면도이다.
도 6은 도 4의 변형례를 개락적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1의 구조를 설명하기 위한 단면도이다.
도 3은 도 1의 변형례를 개락적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5는 도 4의 구조를 설명하기 위한 단면도이다.
도 6은 도 4의 변형례를 개락적으로 도시한 단면도이다.
이하, 구체적인 실시형태 및 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다. 이는 본 명세서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 실시예의 다양한 변경 (modifications), 균등물 (equivalents), 및/또는 대체물 (alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조부호가 사용될 수 있다.
그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하고, 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었으며, 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명할 수 있다.
본 명세서에서, "가진다", "가질 수 있다", "포함한다", 또는 "포함할 수 있다" 등의 표현은 해당 특징 (예: 수치, 기능, 동작, 또는 부품 등의 구성요소)의 존재를 가리키며, 추가적인 특징의 존재를 배제하지 않는다.
본 명세서에서, "A 또는 B", "A 또는/및 B 중 적어도 하나", 또는 "A 또는/및 B 중 하나 또는 그 이상" 등의 표현은 함께 나열된 항목들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. 예를 들면, "A 또는 B", "A 및 B 중 적어도 하나", 또는 "A 또는 B 중 적어도 하나"는, (1) 적어도 하나의 A를 포함, (2) 적어도 하나의 B를 포함, 또는 (3) 적어도 하나의 A 및 적어도 하나의 B 모두를 포함하는 경우를 모두 지칭할 수 있다.
도면에서, X 방향은 제1 방향, L 방향 또는 길이 방향, Y 방향은 제2 방향, W 방향 또는 폭 방향, Z 방향은 제3 방향, T 방향 또는 두께 방향으로 정의될 수 있다.
본 발명은 버너 일체형 탄화수소 개질기에 관한 것이다. 도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기(1)는 탄화수소 유입부(111), 개질 반응부(112) 및 개질 가스 배출부(113)가 순차 연결되는 제1 유로(110); 연소를 위한 연료를 유입받는 연료 유입부 및 상기 연료를 배출하는 연료 배출부를 포함하는 제2 유로(120); 상기 연료 배출부에서 배출되는 연료를 연소하는 연소부(121, 122); 및 상기 제1 유로(110), 제2 유로(120) 및 연소부(121, 122)가 내부에 배치되는 외장 하우징(130);를 포함할 수 있다.
상기 탄화수소 유입부(111) 및 개질 가스 배출부(113)는 상기 외장 하우징(130)의 하부에 배치되고, 상기 개질 반응부(120)는 상기 탄화수소 유입부(111)로부터 상방으로 연장되며 형성되고, 상기 외장 하우징(130)의 상부에서 벤딩되어 상기 개질 가스 배출부(113)를 향해 하방으로 연장될 수 있다.
이 때, 상기 연소부(121, 122)는 상기 탄화수소 유입부(111)에 인접한 제1 연소부(121) 및 상기 개질 가스 배출부(113)에 인접한 제2 연소부(122)를 포함할 수 있다.
본 명세서에서 탄화수소 개질 공정은 천연가스, 경질 나프타 등의 탄화수소와 스팀(steam, H2O)을 반응시켜 일산화탄소 및 수소로 개질하는 습식 개질 공정을 의미할 수 있다. 상기 습식 개질 공정은 하기 반응식 1 및 2에 따른 개질 반응이 수행될 수 있다.
[반응식 1]
CnHm+nH2O ↔ nCO +(n+m/2)H2 -△H0 298 < 0
[반응식 2]
CH4+H2O ↔ CO+3H2 -△H0 298= -206.2 kJ/mol
상기 개질 반응은 매우 큰 흡열 반응으로, 개질 반응의 진행을 위하여는 반응열의 공급이 필요하다. 또한 탄화수소의 전환율을 높이기 위해서는 800 ℃ 이상의 높은 온도가 필요하며, 지속적으로 고온의 환경을 유지할 필요가 있다.
고온의 반응 온도를 유지하기 위해, 종래의 탄화수소 개질 공정은 튜브형 개질 반응기에서 사용되지 못한 열을 회수하여 수증기 생산, 개질 반응물 및 연소 가스의 예열을 위해 사용하였다. 반응물의 가열을 위해 예혼합 공정을 거치거나 예개질기(prereformer) 등을 통해 반응물을 예열하는 경우, 에너지 효율을 높일 수 있는 장점이 있다.
하지만 상기의 방식으로는, 전달되지 못한 폐열을 회수할 수 있으나 개질 반응기의 온도를 높이는데 한계가 있다. 특히 좁은 영역에 열량을 집중시켜 가열 영역의 온도를 고온으로 유지하는 방법으로는 충분한 열량을 공급하기 어려운 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 일 실시형태에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기(1)는 탄화수소 유입부(111), 개질 반응부(112) 및 개질 가스 배출부(113)가 순차 연결되는 제1 유로(110)를 포함하고, 상기 제1 유로(110)에서 원료물질이 유입되는 탄화수소 유입부(111)에 인접하는 제1 연소부(121) 및 개질 반응부(112)로부터 외부로 연결되는 개질 가스 배출부(113)에 인접한 제2 연소부(122)를 포함함으로써, 개질 반응부에 전달되는 열량을 증대시킬 수 있어 탄화수소 개질 반응 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 예시에서, 탄화수소 유입부(111)에 인접한 제1 연소부(121)는 상기 탄화수소 유입부(111)로부터 상방으로 연장되는 개질 반응부(112)를 가열하도록 배치되고, 개질 가스 배출부(113)에 인접한 제2 연소부(122)는 상기 개질 가스 배출부(113)를 향해 연장되는 개질 반응부(112)를 가열하도록 배치될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 제1 유로(110)는 순차 연결되는 탄화수소 유입부(111), 개질 반응부(112) 및 개질 가스 배출부(113)를 포함할 수 있으며, 상기 개질 반응부(112)는 상기 탄화수소 유입부(111)에서 상방을 향하여 연장되어 배치될 수 있다. 또한 상방을 향하여 연장되는 개질 반응부(112)는 외장 하우징(130)의 상부에서 벤딩되어 하방을 향하도록 형성될 수 있다. 상기 하방을 향하여 연장되는 개질 반응부(112)는 외장 하우징(130)의 하부에 위치하는 개질 가스 배출부(113)를 향해 하방으로 연장되어 상기 개질 가스 배출부(113)와 연결될 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 제1 연소부(121)는 상기 탄화수소 유입부(111)에 인접하여 배치될 수 있으며, 상기 탄화수소 유입부(111)에 인접하여 배치되는 제1 연소부(121)는 상기 탄화수소 유입부(111)를 가열함과 동시에 상기 탄화수소 유입부(111)로부터 연결되는 개질 반응부(112), 즉 원료 물질이 유입되는 입구 쪽에 위치하는 개질 반응부(112)를 가열할 수 있다.
또한 외장 하우징(130)의 상부에서 벤딩되어 하방을 향하는 개질 반응부(112)는 외장 하우징(130)의 하부에 배치되는 개질 가스 배출부(113)와 연결된다. 이 때 상기 개질 가스 배출부(113)에 인접하여 배치되는 제2 연소부(122)는 상기 개질 가스 배출부(113)를 향하여 하방으로 연장되는 개질 반응부(112), 즉 생성 물질이 배출되는 출구 쪽에 위치하는 개질 반응부(112)를 가열할 수 있다. 본 예시에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기(1)는 상기와 같이 튜브형의 개질 반응부(112)의 입구측 및 출구측을 모두 가열할 수 있어 개질 반응부(112)의 전 영역에 걸쳐 개질 반응을 유도할 수 있어 후술하는 바와 같이 개질 반응부(112)의 내부에 배치되는 촉매의 변환 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기는 탄화수소 유입부, 개질 반응부 및 개질 가스 배출부가 순차 연결되는 제1 유로를 포함할 수 있다.
상기 탄화수소 유입부는 개질 반응부로 개질 대상 물질을 공급하는 기능을 수행하는 영역일 수 있으며, 전술한 바와 같이 개질 반응부의 입구측과 연결된 탄화 수소 유입부가 함께 가열되어 원료 가스를 예열하는 기능을 수행할 수 있다. 상기 원료 가스는 탄화수소 가스, 예를 들어 천연가스 등과 수증기의 혼합물일 수 있다. 상기 탄화수소 유입부로 유입된 원료 가스는 전술한 제1 연소부로부터 예열되어 개질 반응부로 공급될 수 있다.
상기 개질 반응부는 관형 형상을 가질 수 있으며, 내부에 탄화수소 가스와 수증기를 수소 및 기타 물질로 개질 반응시키는 촉매가 배치될 수 있다. 상기 개질 반응은 전술한 바와 같이 흡열반응으로, 상기 촉매의 존재 하에 개질 반응이 유도될 수 있다. 상기 촉매는 원료 가스의 개질 반응을 유도할 수 있는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 데코킹 촉매(decoking catalyst)일 수 있으며, 반응 조건에 따라 적절한 촉매를 적용할 수 있다.
상기 촉매는 상기 개질 반응부의 내부에 채워져 있을 수 있으며, 개질 반응부를 따라 탄화수소 유입부로부터 상방을 향하여 연장되어 배치될 수 있으며, 외장 하우징의 상단측으로부터 개질 기스 배출부는 향하여 하방을 향해 연장되어 배치될 수 있다. 또한 상기 촉매는 개질 반응부의 내부 형상에 따라 원기둥 형상을 가지거나 또는 실린더 형상을 가질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 촉매가 높이가 낮은 형태의 실리더 형상을 가지는 경우, 상기 개질 반응부 내부에 복수개의 촉매가 배치될 수 있다. 이 경우 촉매의 점검 및 교체가 용이하며 전체 개질기의 유지 보수가 용이해질 수 있다.
상기 개질 가스 배출부는 개질 반응이 완료된 생성물을 배출할 수 있으며, 상기 개질 가스 배출부는 통해 합성 가스(syngas)를 배출할 수 있다. 상기 합성 가스는 수소, 이산화탄소 및 기타 미반응 가스 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한 본 발명에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기는 연소를 위한 연료를 유입받는 연료 유입부 및 상기 연료를 배출하는 연료 배출부를 포함하는 제2 유로를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 연료 배출부는 전술한 탄화수소 유입부에 인접하는 제1 연소부 및 전술한 개질 가스 배출부에 인접한 제2 연소부로 연결될 수 있다.
상기 연료 유입부로 상기 연소부에서의 연소반응을 위해 연료 물질이 공급될 수 있다. 상기 연료 유입부로 유입되는 연료 물질은 메탄 등의 가연성 가스 및 공기의 혼합물일 수 있으며, 필요에 따라 다양한 연료 물질을 선택하여 사용할 수 있다.
또한 상기 연료 배출부는 공급된 연료가 배출되는 영역으로 상기 연료 유입부로부터 유입된 연료는 상기 연료 배출부로 배출되는 동안 소정의 온도로 승온되어 상기 연료 배출부로 배출될 수 있다.
본 발명에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기의 연료 배출부의 단부에 연소부가 배치될 수 있다. 상기 연소부는 전술한 연료 물질을 연소시키는 영역일 수 있으며, 상기 연소 반응에 의해 개질반응에 필요한 열을 발생시키는 영역일 수 있다. 상기 연소부에서 연소되는 연료 물질의 열은 전술한 개질 반응부로 전달될 수 있으며, 탄화수소의 개질 반응을 유도할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기는 외부 하우징을 포함할 수 있다, 상기 외부 하우징은 본 발명에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기의 외관을 이루는 것으로, 내부에 전술한 제1 유로 및 제2 유로가 배치될 수 있다. 상기 외부 하우징은 개질 반응부를 둘러싸도록 배치될 수 있으며, 상기 개질 반응부가 수용되는 원통형의 내부 공간을 포함할 수 있다. 상기 외부 하우징은 상기 개질 반응부로부터 일정 거리 이격되어 배치될 수 있다.
상기 외부 하우징의 하부에는 제1 유로의 유입부인 탄화수소 유입부와 제1 유로의 유출구에 해당하는 개질 가스 배출부가 배치될 수 있다. 또한 상기 외부 하우징의 하부에 제2 유로의 연료 유입부가 배치될 수 있다.
상기 외장 하우징의 상부에는 연소부에서 연소된 연소 가스를 배출하는 연통이 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
하나의 예시에서, 본 발명에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기(1')는 제3 연소부(123)를 추가로 포함할 수 있다. 도 3은 본 예시에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기(1')를 개략적으로 도시한 모식도이다. 도 3을 참조하면, 본 예시에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기(1')는 제1 연소부(121) 및 제2 연소부(122)와 상이한 위치에 배치되는 제3 연소부(123)를 포함할 수 있다.
상기 제3 연소부(123)는, 예를 들어 상기 탄화수소 유입부(111)와 상기 개질 가스 배출부(113)의 사이에 배치될 수 있다. 상기 제3 연소부(123)가 상기 탄화수소 유입부(111)와 상기 개질 가스 배출부(113)의 사이에 배치된다는 것은, 상기 제3 연소부(123)가 상기 탄화수소 유입부(111) 및 상기 개질 가스 배출부(113) 보다 외장 하우징(130)의 중심부에 더 가까운 곳에 배치되는 것을 의미할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기(1')의 상기 제3 연소부(123)가 탄화수소 유입부(111)와 개질 가스 배출부(113)의 사이에 배치되는 경우, 상기 제3 연소부(113)는 탄화수소 유입부(111)에 인접한 개질 반응부(112) 및 개질 가스 배출부(113)에 인접한 개질 반응부(112) 모두를 가열할 수 있다. 이 경우 상기 제3 연소부(123)가 개질 반응부(112)의 입구측 및 출구측을 모두 가열할 수 있어 개질 반응부(112)를 보다 고온으로 유지할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 본 발명에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기(2)의 개질 반응부는 나선형 형상을 가질 수 있다. 본 명세서에서 「나선형」이란 소정의 중심축에 대하여 일정한 거리만큼을 두고 비틀려 올라간 모양을 의미할 수 있으며, 영문상으로 스파이럴(spiral) 또는 헬릭스(helix)로 표현되는 형상을 의미할 수 있고, 시계 방향 또는 반시계 방향으로 감겨 올라간 일반적인 스프링의 형상과 유사한 형상을 의미하는 것일 수 있다.
도 4 및 도 5는 본 예시에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기(2)를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 4 및 도 5를 참조하면, 본 예시에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기(222)의 개질 반응부(212)는 나선형 형상을 가질 수 있으며, 전술한 바와 같이 탄화수소 유입부(211)로부터 상방을 향하여 형성된 개질 반응부(212)가 나선형으로 상방을 향하여 감겨 올라가는 형상을 가질 수 있다. 또한 외장 하우징(230)의 상부에서 개질 가스 배출부(213)를 향하여 하방으로 연장되도록 형성된 개질 반응부(212)가 하방을 향하여 나선형으로 감겨 내려오는 형상을 가질 수 있다. 상기 탄화수소 유입부(211), 개질 반응부(212) 및 개질 가스 배출부(213)는 순차 연결되어 제1 유로(210)를 형성할 수 있다.
본 예시와 같이 개질 반응부(212)가 나선형 형상을 가지는 경우, 연소부(에서 배출되는 고온의 가스와 접촉 면적을 증가시킬 수 있다. 또한 상기 고온의 가스와 열교환하는 시간을 늘릴 수 있어 탄화수소의 개질량 자체를 증가시킬 수 있다.
본 예시에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기(2)는 연소를 위한 연료를 유입받는 연료 유입부 및 상기 연료를 배출하는 연료 배출부를 포함하는 제2 유로(220)를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 연료 배출부는 전술한 탄화수소 유입부(211)에 인접하는 제1 연소부(221) 및 전술한 개질 가스 배출부(213)에 인접한 제2 연소부(222)로 연결될 수 있다. 이 경우 상기 제 2 유로(220_는 상기 제1 연소부(221) 및 제2 연소부(222)로 분기되어 연결될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 본 발명에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기(2)의 개질 반응부(212)는 나선형 형상의 중심축이 탄화수소 유입부(211) 및 개질 가스 배출부(213)의 사이에 배치될 수 있다. 도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기(2)의 개질 반응부(212)는 소정의 중심축을 기준으로 감겨있는 나선형 형상을 가질 수 있으며, 상기 나선형의 중심축이 탄화수소 유입부(211)과 개질 가스 배출부(213)의 사이에 위치할 수 있다.
상기 나선형의 중심축이 탄화수소 유입부(211)와 개질 가스 배출부(213)의 사이에 위치한다는 것은, 상기 나선형의 중심축이 외장 하우징(230)의 중앙 영역에 배치된 구조를 의미할 수 있다. 본 발명에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기(2)의 개질 반응부(212)가 외장 하우징(230)의 중앙 영역에 나선형의 중심축이 위치하도록 배치되는 경우 상기 개질 반응부(212)의 열교환 면적을 증가시킬 수 있어 개질 반응의 열효율을 향상시킬 수 있다.
하나의 예시에서, 본 발명에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기(2')의 개질 반응부(212)의 나선형 형상의 중심축의 연장선 상에 제3 연소부(223)가 추가로 배치될 수 있다. 이 때, 상기 버너 일체형 개질기(2')의 제2 유로(220')는 제1 연소부(221), 제2 연소부(222) 및 제3 연소부(223)로 분기되어 형성될 수 있다.
도 6은 본 예시에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기(2')의 나선축의 연장선 상에 배치되는 제3 연소부(223)를 추가로 더 포함하는 경우 상기 제3 연소부(223)에서 배출되는 열에너지가 나선형의 개질 반응부(212)의 내측 영역을 통해 열교환하도록 할 수 있다. 이를 통해 개질 반응부(212)의 가열 영역을 증대시킬 수 있으며, 개질 반응부(212)의 여러 영역을 통해 내부 촉매를 가열할 수 있어 개질 반응의 속도를 높일 수 있다.
본 발명은 또한 탄화수소 개질 시스템에 관한 것이다. 본 발명에 따른 탄화수소 개질 시스템은 전술한 버너 일체형 탄화수소 개질기의 탄화수소 유입부로 탄화수소 및 스팀을 포함하는 원료 물질이 유입되고, 상기 유입된 원료 물질은 상기 개질 반응부로 이송되어 개질 반응하여 수소를 생성하며, 생성된 수소 및 미반응 가스를 포함하는 합성 가스(syngas)를 상기 개질 가스 배출부로 배출할 수 있다.
이 때, 상기 원료 물질은 상기 탄화수소 유입부에 인접한 제1 연소부에서 1차 가열되고 상기 개질 가스 배출부에 인접한 제2 연소부에서 2차 가열될 수 있다. 전술한 바와 같이 본 발명에 따른 버너 일체형 탄화수소 개질기는 제1 연소부 및 제2 연소부를 포함하여, 상기 제1 연소부 및 제2 연소부를 통해 개질 반응부를 가열함으로써 개질 반응의 효율을 향상시킬 수 있다.
하나의 예시에서, 본 발명에 따른 탄화수소 개질 시스템은 제3 연소부를 추가로 포함하고 상기 제3 연소부는 높이 방향에서 보았을 때 상기 탄화수소 유입부 및 상기 개질 가스 배출부의 사이에 배치될 수 있다. 이 때, 상기 제3 연소부는 상기 탄화수소 유입부 및 상기 개질 가스 배출부를 함께 가열할 수 있으며, 동시에 탄화수소 유입부에 인접한 개질 반응부 및 개질 가스 배출부에 인접한 개질 반응부 모두를 가열할 수 있다. 이 경우 상기 제3 연소부가 개질 반응부의 입구측 및 출구측을 모두 가열할 수 있어 개질 반응부를 보다 고온으로 유지할 수 있다.
다른 예시에서, 본 발명에 따른 탄화수소 개질 시스템의 개질 반응부는 나선형 형상을 가지고 상기 나선형 형상의 중심축이 상기 탄화수소 유입부 및 상기 개질 가스 배출부의 사이에 배치될 수 있다. 상기 개질 반응부가 나선형 형상을 가지는 경우 상기 나선형의 중심축이 탄화수소 유입부과 개질 가스 배출부의 사이에 위치할 수 있다. 본 예시와 같이 개질 반응부가 나선형 형상을 가지는 경우 전술한 연소부에서 배출되는 연소 가스와 개질 반응부의 접촉 면적을 증가시킬 수 있어 개질 반응의 열효율을 향상시킬 수 있다.
상기 예시에서, 본 발명에 따른 탄화수소 개질 시스템은 제3 연소부를 더 포함할 수 있으며, 상기 제3 연소부는 상기 개질 반응부의 나선형 형상의 중심축의 연장선 상에 배치될 수 있다. 이 때, 상기 제3 연소부는 상기 나선형 형상의 중심축에 인접한 개질 반응부를 가열할 수 있다.
상기 제3 연소부가 상기 나선형 형상의 중심축에 인접한 개질 반응부를 가열하는 경우, 제1 연소부 및 제2 연소부를 통해 개질 반응부의 입구측 및 출구측이 가열됨과 동시에 상기 제3 연소부를 통해 나선형 형상의 개질 반응부의 내측을 가열할 수 있다. 이를 통해 개질 반응부에 더 많은 열을 공급할 수 있어 본 발명에 따른 탄화수소 개질 시스템의 효율을 극대화할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시 형태에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.
1: 버너 일체형 탄화수소 개질기
110, 210: 제1 유로
120, 220: 제2 유로
111, 211: 탄화수소 유입부
112, 212: 개질 반응부
113, 213: 개질 가스 배출부
121, 221: 제1 연소부
122, 222: 제2 연소부
123, 213: 제3 연소부
130, 230: 외장 하우징
110, 210: 제1 유로
120, 220: 제2 유로
111, 211: 탄화수소 유입부
112, 212: 개질 반응부
113, 213: 개질 가스 배출부
121, 221: 제1 연소부
122, 222: 제2 연소부
123, 213: 제3 연소부
130, 230: 외장 하우징
Claims (11)
- 탄화수소 유입부, 개질 반응부 및 개질 가스 배출부가 순차 연결되는 제1 유로;
연소를 위한 연료를 유입받는 연료 유입부 및 상기 연료를 배출하는 연료 배출부를 포함하는 제2 유로;
상기 연료 배출부에서 배출되는 연료를 연소하는 연소부;
상기 연소부에서 연소된 연소 가스를 배출하는 연통; 및
상기 제1 유로, 제2 유로 및 연소부가 내부에 배치되는 외장 하우징;를 포함하고,
상기 탄화수소 유입부 및 개질 가스 배출부는 상기 외장 하우징의 하부에 배치되고,
상기 개질 반응부는 상기 탄화수소 유입부로부터 상방으로 연장되며 형성되고, 상기 외장 하우징의 상부에서 벤딩되어 상기 개질 가스 배출부를 향해 하방으로 연장되며,
상기 연소부는 상기 탄화수소 유입부에 인접한 제1 연소부 및 상기 개질 가스 배출부에 인접한 제2 연소부를 포함하고,
상기 연통은 상기 외장 하우징의 상부에 배치되며,
상기 제1 연소부는 상기 탄화수소 유입부로부터 상방으로 연장되는 개질 반응부를 가열하도록 배치되고,
상기 제2 연소부는 상기 개질 가스 배출부를 향해 연장되는 상기 개질 반응부를 가열하도록 배치되는 버너 일체형 탄화수소 개질기.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
제3 연소부를 추가로 포함하는 버너 일체형 탄화수소 개질기.
- 제3항에 있어서,
상기 제3 연소부는 상기 상기 탄화수소 유입부로부터 상방으로 연장되는 개질 반응부 및 상기 개질 가스 배출부를 향해 연장되는 상기 개질 반응부를 함께 가열하도록 배치되는 버너 일체형 탄화수소 개질기.
- 제1항에 있어서,
상기 개질 반응부는 나선형 형상을 가지는 버너 일체형 탄화수소 개질기.
- 제5항에 있어서,
상기 나선형 형상의 중심축이 상기 탄화수소 유입부 및 상기 개질 가스 배출부의 사이에 배치되는 버너 일체형 탄화수소 개질기.
- 제6항에 있어서,
상기 나선형 형상의 중심축의 연장선 상에 배치되는 제3 연소부를 더 포함하는 버너 일체형 탄화수소 개질기.
- 제1항의 버너 일체형 탄화수소 개질기의 탄화수소 유입부로 탄화수소 및 스팀을 포함하는 혼합물이 유입되고, 상기 유입된 혼합물은 상기 개질 반응부로 이송되어 개질 반응하여 수소를 생성하며, 생성된 수소 및 미반응 가스를 포함하는 합성 가스(syngas)를 상기 개질 가스 배출부로 배출하고.
상기 혼합물은 상기 탄화수소 유입부에 인접한 제1 연소부에서 1차 가열되고 상기 개질 가스 배출부에 인접한 제2 연소부에서 2차 가열되는 탄화수소 개질 시스템.
- 제8항에 있어서,
제3 연소부를 추가로 포함하고 상기 제3 연소부는 높이 방향에서 보았을 때 상기 탄화수소 유입부 및 상기 개질 가스 배출부의 사이에 배치되는 탄화수소 개질 시스템.
- 제8항에 있어서,
상기 개질 반응부는 나선형 형상을 가지고 상기 나선형 형상의 중심축이 상기 탄화수소 유입부 및 상기 개질 가스 배출부의 사이에 배치되는 탄화수소 개질 시스템.
- 제10항에 있어서,
상기 나선형 형상의 중심축의 연장선 상에 배치되는 제3 연소부를 더 포함하고, 상기 제3 연소부는 상기 나선형 형상의 중심축에 인접한 개질 반응부를 가열하는 탄화수소 개질 시스템.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220189772A KR102619135B1 (ko) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 버너 일체형 탄화수소 개질기 및 이를 이용한 탄화수소 개질 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220189772A KR102619135B1 (ko) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 버너 일체형 탄화수소 개질기 및 이를 이용한 탄화수소 개질 시스템 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102619135B1 true KR102619135B1 (ko) | 2024-01-02 |
Family
ID=89511909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220189772A Active KR102619135B1 (ko) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 버너 일체형 탄화수소 개질기 및 이를 이용한 탄화수소 개질 시스템 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102619135B1 (ko) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110120620A (ko) * | 2010-04-29 | 2011-11-04 | 에스티엑스중공업 주식회사 | 나선형의 개질반응부를 가지는 연료변환장치와 그 운전방법 |
| KR20130104248A (ko) * | 2012-03-13 | 2013-09-25 | 한국에너지기술연구원 | 다관 원통형 수증기 개질기 |
| KR20160087835A (ko) * | 2013-11-15 | 2016-07-22 | 린데 악티엔게젤샤프트 | 탄화수소의 스팀 개질 및 스팀 크래킹을 위한 방법 및 디바이스 |
| KR20200029091A (ko) * | 2018-09-07 | 2020-03-18 | 효성화학 주식회사 | 탄화수소 변환용 반응물 가열장치 |
| KR20200116275A (ko) * | 2019-04-01 | 2020-10-12 | 에이치앤파워(주) | 확장 가능한 멀티 채널 원통형 수증기 개질 반응기 |
| KR20220085467A (ko) * | 2020-12-15 | 2022-06-22 | 주식회사 원익홀딩스 | 가스생성장치 |
-
2022
- 2022-12-29 KR KR1020220189772A patent/KR102619135B1/ko active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110120620A (ko) * | 2010-04-29 | 2011-11-04 | 에스티엑스중공업 주식회사 | 나선형의 개질반응부를 가지는 연료변환장치와 그 운전방법 |
| KR20130104248A (ko) * | 2012-03-13 | 2013-09-25 | 한국에너지기술연구원 | 다관 원통형 수증기 개질기 |
| KR20160087835A (ko) * | 2013-11-15 | 2016-07-22 | 린데 악티엔게젤샤프트 | 탄화수소의 스팀 개질 및 스팀 크래킹을 위한 방법 및 디바이스 |
| KR20200029091A (ko) * | 2018-09-07 | 2020-03-18 | 효성화학 주식회사 | 탄화수소 변환용 반응물 가열장치 |
| KR20200116275A (ko) * | 2019-04-01 | 2020-10-12 | 에이치앤파워(주) | 확장 가능한 멀티 채널 원통형 수증기 개질 반응기 |
| KR20220085467A (ko) * | 2020-12-15 | 2022-06-22 | 주식회사 원익홀딩스 | 가스생성장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rostrup-Nielsen et al. | Large-scale hydrogen production | |
| TWI633049B (zh) | 平行製造氫、一氧化碳及含碳產物的方法 | |
| AU729890B2 (en) | Method and apparatus for converting hydrocarbon fuel into hydrogen gas and carbon dioxide | |
| CN100345750C (zh) | 使用压力摆动重整的氢气制备 | |
| CN118043133A (zh) | 使用旋转生成的热能制氢的方法和装置 | |
| CN102822086B (zh) | 氢制造装置以及燃料电池系统 | |
| WO2021185869A1 (en) | Production of hydrocarbons | |
| JP2009526744A (ja) | 燃料処理のための電気的反応技術 | |
| US7973262B2 (en) | Powerplant and method using a triple helical vortex reactor | |
| WO2004004051A1 (en) | Process and system for converting carbonaceous feedstocks into energy without greenhouse gas emissions | |
| WO2011022167A1 (en) | Apparatus, systems, and processes for producing syngas and products therefrom | |
| JP6944349B2 (ja) | 水素発生装置 | |
| US20080219901A1 (en) | Cylindrical Steam Reformer Having Integrated Heat Exchanger | |
| KR20240017021A (ko) | Co2 시프트를 위한 열교환 반응기 | |
| CN117425618A (zh) | 具有减少的金属粉尘化的换热反应器 | |
| KR102619135B1 (ko) | 버너 일체형 탄화수소 개질기 및 이를 이용한 탄화수소 개질 시스템 | |
| US20120264986A1 (en) | Non-catalytic recuperative reformer | |
| Pasel et al. | Hydrogen production via autothermal reforming of diesel fuel | |
| EP4380892B1 (en) | Apparatus for hydrogen production | |
| JP5244488B2 (ja) | 燃料電池用改質器 | |
| KR102120420B1 (ko) | 연료개질장치 | |
| CN113526465A (zh) | 一种天然气非催化部分氧化结合二氧化碳重整制合成气的方法 | |
| JP3673551B2 (ja) | 炭化水素燃料改質装置 | |
| US12269741B2 (en) | Reforming system and method | |
| RU2230024C1 (ru) | Способ газогенерации водорода на борту транспортного средства с топливными элементами (варианты) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20221229 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| PA0302 | Request for accelerated examination |
Patent event date: 20221230 Patent event code: PA03022R01D Comment text: Request for Accelerated Examination Patent event date: 20221229 Patent event code: PA03021R01I Comment text: Patent Application |
|
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20230823 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20231219 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20231222 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20231222 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration |