KR102612688B1

KR102612688B1 - Method of manufacturing glass articles

Info

Publication number: KR102612688B1
Application number: KR1020207026415A
Authority: KR
Inventors: 슈사쿠 타마무라
Original assignee: 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2018-06-25
Filing date: 2019-06-18
Publication date: 2023-12-12
Anticipated expiration: 2039-06-18
Also published as: TWI814846B; TW202012320A; JP7167984B2; CN112135800B; KR20210022523A; CN112135800A; WO2020004143A1; JPWO2020004143A1

Abstract

용융 유리(Gm)를 생성하는 용융 공정과, 복수의 이송 용기(5~9)를 포함하는 이송 장치(3)에 의해 용융 유리(Gm)를 이송하는 이송 공정과, 용융 유리(Gm)를 성형 수단(4)에 의해 소정 형상으로 성형하는 성형 공정과, 성형 수단(4)을 교환하는 교환 공정을 구비하고, 교환 공정에서는 성형 공정을 중단한 상태에서 복수의 이송 용기(5~9) 중 일부의 이송 용기(5~7)가 용융 유리(Gm)를 보유한 상태로 함과 아울러, 나머지의 이송 용기(8, 9)가 용융 유리를 보유하지 않도록 배출해서 강온한 상태로 한다.A melting process for producing molten glass (Gm), a transfer process for transferring the molten glass (Gm) by a transfer device (3) including a plurality of transfer containers (5 to 9), and forming the molten glass (Gm). It has a molding process of molding into a predetermined shape by the means 4 and an exchange process of replacing the molding means 4, and in the exchange process, some of the plurality of transfer containers 5 to 9 are removed while the molding process is stopped. The transfer containers 5 to 7 are in a state of holding the molten glass Gm, and the remaining transfer containers 8 and 9 are discharged so as not to hold the molten glass and are in a temperature-falling state.

Description

Method of manufacturing glass articles

본 발명은 유리 물품의 제조 방법에 관한 것이고, 상세하게는 용융 유리를 이송하는 이송 장치를 성형 수단의 교환 시에 적절한 상태로 하기 위한 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing glass articles, and in particular to a method for bringing a conveying device for conveying molten glass into an appropriate state when exchanging forming means.

주지와 같이 유리 물품을 제조할 때에는 이송 장치를 사용하여 용융로로부터 유출한 용융 유리를 성형 장치에 공급하는 것이 행해진다. 이 이송 장치는 용융 유리를 이송하기 위한 이송 용기를 갖고 있다.As is well known, when manufacturing glass articles, molten glass flowing out from a melting furnace is supplied to a molding device using a transfer device. This transfer device has a transfer container for transferring molten glass.

일례로서 특허문헌 1에는 복수의 이송 용기를 포함하는 이송 장치가 개시되어 있다. 이 이송 용기로서는 상류측으로부터 순서대로 청징 파이프, 교반 포트, 냉각 파이프, 및 포트 등을 들 수 있다. 이들의 이송 용기를 포함하는 이송 유로는 통례 가동 시에 적어도 용융 유리와 접촉하는 부위가 얇은 귀금속(예를 들면, 백금 또는 백금 합금)으로 이루어지는 부재로 형성되어 있다.As an example, Patent Document 1 discloses a transfer device including a plurality of transfer containers. Examples of this transfer container include, in order from the upstream side, a clarification pipe, a stirring port, a cooling pipe, and a port. The transfer passage containing these transfer containers is formed of a member made of a thin noble metal (for example, platinum or platinum alloy) at least in the area that contacts the molten glass during normal operation.

또한, 동 문헌에는 이송 장치로부터 공급되는 용융 유리를 판 형상으로 성형하는 성형체를 포함하는 성형 수단(성형 유닛)이 개시되어 있다. 이 종류의 성형 수단은 다운드로우법, 특히 오버플로우 다운드로우법으로 띠 형상의 판 유리를 성형하기 위해서 사용된다. 또한, 이 종류의 성형 수단으로서는 용융 유리를 판 형상으로 성형하는 것뿐만 아니라 최종적으로 얻어지는 유리 물품에 대응한 다른 형상으로 성형하는 것도 있다.In addition, the same document discloses a molding means (forming unit) including a molded body for molding molten glass supplied from a transfer device into a plate shape. This type of forming means is used to form strip-shaped plate glass by the down-draw method, especially the overflow down-draw method. Additionally, this type of molding means includes not only molding molten glass into a plate shape but also molding it into other shapes corresponding to the final glass article obtained.

한편, 특허문헌 2에는 성형체(성형 부재)가 손상되었을 경우나 성형되는 유리 물품의 품종(동 문헌에서는 판 두께)을 변경하는 경우 등에 성형체를 교환하는 것이 개시되어 있다. 동 문헌에 개시된 성형체를 포함하는 제조 장치는 용융로에 돌출 설치된 노즐을 갖고, 이 노즐을 통해 용융로로부터 유출한 용융 유리를 성형체에 공급하는 구성이다.On the other hand, Patent Document 2 discloses replacing the molded body (molded member) when the molded body (molded member) is damaged or when the type of the glass article to be molded (plate thickness in the same document) is changed. The manufacturing apparatus containing the molded body disclosed in the same document has a nozzle provided protruding from the melting furnace, and is configured to supply molten glass flowing out from the melting furnace to the molded body through this nozzle.

일본특허공개 2014-19629호 공보Japanese Patent Publication No. 2014-19629 일본특허공개 2002-167226호 공보Japanese Patent Publication No. 2002-167226

그런데, 특허문헌 2에 개시된 제조 장치는 용융로로부터 성형체에 용융 유리를 공급하기 위한 이송로가 노 길이가 짧은 노즐만으로 구성되어 있다. 이 노즐은 동 문헌에서는 용융로의 유출구로서 위치 부여되어 있다. 또한, 동 문헌에는 성형 수단의 교환 기간 중에 노즐로부터의 용융 유리의 유출 속도를 저하시킴으로써 교환 작업을 용이하게 행할 수 있는 것도 기재되어 있다.However, in the manufacturing apparatus disclosed in Patent Document 2, the transfer path for supplying molten glass from the melting furnace to the molded body is comprised only of a nozzle with a short furnace length. This nozzle is positioned as the outlet of the melting furnace in this document. In addition, the same document also describes that the replacement operation can be easily performed by lowering the outflow rate of molten glass from the nozzle during the replacement period of the molding means.

그러나, 특허문헌 1에 개시된 이송 장치와 같이 이송 용기를 복수 갖고 있는 경우에는 그들의 이송 용기를 포함하는 이송 유로의 전체 길이가 길어진다. 게다가, 각각의 이송 용기의 구조가 다르다. 그 때문에 성형 수단의 교환 기간 중에 이송 장치나 용융 유리에 대하여 어떤 대책을 강구해야 할 것인지에 관해서는 유효한 방법이 발견되고 있지 않은 것이 실정이다.However, when there is a plurality of transfer containers as in the transfer device disclosed in Patent Document 1, the overall length of the transfer passage including those transfer containers becomes long. Additionally, the structure of each transfer container is different. Therefore, the reality is that no effective method has been found regarding what measures should be taken for the transfer device and the molten glass during the replacement period of the molding means.

본 발명자 등은 도 8a에 나타내는 바와 같이 이송 용기로서 복수(도시예에서는 2개)의 교반 포트(21, 22)와, 냉각 파이프(23)를 갖는 이송 장치에 대하여 다음에 나타내는 바와 같은 방법을 시험해 보았다. 이 방법은 용융로로부터 계속해서 용융 유리를 이송 유로로 유출시키고, 동 도면에 나타내는 바와 같이 그 유출한 용융 유리(GM)를 하류측의 교반 포트(22)의 드레인 구멍(22g)으로부터만 계속 배출시키도록 한 것이다.The present inventors and others tested the following method on a transfer device having a plurality of stirring ports 21 and 22 (two in the illustrated example) and a cooling pipe 23 as a transfer container, as shown in FIG. 8A. saw. In this method, molten glass continues to flow out from the melting furnace into the transfer passage, and as shown in the figure, the flowed molten glass (GM) is continuously discharged only from the drain hole 22g of the stirring port 22 on the downstream side. This is what I did.

이 방법을 채용했을 경우, 용융 유리(GM)의 액면 높이가 모든 이송 용기(21~23)에서 저하한다. 그리고, 이들의 이송 용기(21~23)에 있어서의 용융 유리(GM)와 접촉하고 있던 부위(동 도면에 크로스해칭을 부여한 부위)가 공취(空炊) 상태로 되어서 산화하는 사태가 생긴다. 그 때문에 도 8b에 나타내는 바와 같이 재가동 시에 용융 유리(GM)의 액면이 상승했을 경우에는 용융 유리(GM) 중에 백금 입자 등의 이물이 혼입하는 사태를 초래할 수 있다. 그 결과, 제조되는 유리 물품에 결함이 발생하여 제품 불량이나 품질 저하 등의 문제가 생길 수 있다.When this method is adopted, the liquid level height of the molten glass (GM) decreases in all transfer containers 21 to 23. Then, a situation arises in which the portion in contact with the molten glass GM in these transfer containers 21 to 23 (the portion with a crosshatching in the same figure) becomes empty and oxidizes. Therefore, as shown in FIG. 8B, when the liquid level of the molten glass (GM) rises during restart, a situation may occur in which foreign substances such as platinum particles are mixed into the molten glass (GM). As a result, defects may occur in the glass articles being manufactured, resulting in problems such as product defects or reduced quality.

이상의 관점으로부터 본 발명은 이송 장치가 복수의 이송 용기를 포함하는 경우에 성형 수단의 교환 시에 있어서의 각 이송 용기의 상태를 양호한 것으로 해서 재가동 시에 용융 유리의 이송을 적정하게 행할 수 있도록 하는 것을 과제로 한다.From the above viewpoint, the present invention is to ensure that, when the transfer device includes a plurality of transfer containers, each transfer container is in good condition when the molding means is replaced, and that molten glass can be transferred appropriately upon restart. Make it an assignment.

상기 과제를 해결하기 위해 창안된 본 발명은 용융로에서 유리 원료를 가열 용융해서 용융 유리를 생성하는 용융 공정과, 유입구와 유출구를 각각 갖는 복수의 이송 용기를 포함하는 이송 장치에 의해 상기 용융로로부터 유출한 용융 유리를 이송하는 이송 공정과, 상기 이송 장치로부터 공급된 용융 유리를 성형 수단에 의해 소정 형상으로 성형하는 성형 공정과, 상기 성형 수단을 교환하는 교환 공정을 구비한 유리 물품의 제조 방법으로서, 상기 교환 공정에서는 상기 성형 공정을 중단한 상태에서 상기 복수의 이송 용기 중 일부의 이송 용기가 용융 유리를 보유한 상태로 함과 아울러, 나머지의 이송 용기가 용융 유리를 보유하지 않도록 배출해서 강온한 상태로 하는 것으로 특징지어진다.The present invention, which was created to solve the above problems, is a melting process for producing molten glass by heating and melting glass raw materials in a melting furnace, and a conveying device including a plurality of conveying containers each having an inlet and an outlet. A method for manufacturing a glass article comprising a transfer process for transferring molten glass, a forming process for forming the molten glass supplied from the transfer device into a predetermined shape using a forming means, and an exchange process for replacing the forming means, In the exchange process, while the molding process is stopped, some of the transfer containers among the plurality of transfer containers hold molten glass, and the remaining transfer containers are discharged so as not to hold molten glass, thereby lowering the temperature. It is characterized as

이 방법에 의하면, 성형 수단의 교환 시에 복수의 이송 용기 중 일부의 이송 용기에 대해서는 용융 유리를 보유한 상태로 한다. 그 때문에 당해 일부의 이송 용기는 공취 상태로 되지 않다. 이것에 의해 당해 일부의 이송 용기를 구성하는 귀금속의 산화를 저지할 수 있다. 또한, 나머지의 이송 용기에 대해서는 용융 유리를 보유하지 않도록 배출해서 강온한 상태로 한다. 이 강온에 의해 당해 나머지의 이송 용기도 공취 상태로 되지 않는다. 이것에 의해 당해 나머지의 이송 용기를 구성하는 귀금속의 산화도 저지할 수 있다. 이상의 결과, 재가동 시에 이송 장치에 의해 이송되는 용융 유리 중에 귀금속 입자 등(백금 산화물 등)의 이물이 혼입하는 사태를 회피할 수 있다.According to this method, when the molding means is replaced, some of the transfer containers among the plurality of transfer containers are kept in a state of holding molten glass. Therefore, some of the transfer containers are not in an empty state. This can prevent oxidation of the precious metal constituting this part of the transfer container. Additionally, the remaining transfer containers are discharged and cooled so as not to hold molten glass. Due to this temperature drop, the remaining transfer containers do not become empty. This can also prevent oxidation of the precious metals constituting the remaining transfer container. As a result of the above, it is possible to avoid a situation where foreign substances such as precious metal particles (platinum oxide, etc.) are mixed into the molten glass transported by the transfer device during restart.

여기서, 상기 이송 장치는 상기 복수의 이송 용기로서 교반 포트와, 당해 교반 포트의 하류측에 인접하는 냉각 파이프를 갖고, 상기 교환 공정에서는 상기 이송 장치에 있어서의 상기 교반 포트의 유출구보다도 상류측 부위가 용융 유리를 보유한 상태로 함과 아울러, 상기 이송 장치에 있어서의 상기 냉각 파이프의 유입구보다도 하류측 부위가 용융 유리를 보유하지 않도록 배출해서 강온한 상태로 하는 것이 바람직하다.Here, the transfer device has a stirring port as the plurality of transfer containers and a cooling pipe adjacent to the downstream side of the stirring port, and in the exchange step, the portion upstream of the outlet of the stirring port in the transfer device is In addition to maintaining the molten glass, it is preferable to discharge the molten glass so that the portion downstream of the inlet of the cooling pipe in the transfer device does not retain the molten glass, thereby lowering the temperature.

이렇게 하면, 성형 수단의 교환 시에 이송 장치에 있어서의 교반 포트의 유출구보다도 상류측 부위에 대해서는 용융 유리를 보유한 상태로 되어서 공취 상태로 되지 않는다. 또한, 이송 장치에 있어서의 냉각 파이프의 유입구보다도 하류측 부위에 대해서는 용융 유리를 보유하지 않도록 배출해서 강온한 상태로 되기 때문에 공취 상태로 되지 않는다. 이것에 의해 교반 포트와 냉각 파이프 사이를 경계로 해서 상류측 부위와 하류측 부위에서 용융 유리의 보유의 유무와 강온의 유무를 구별하는 것만으로 쌍방의 부위에서의 산화 및 재가동 시에 있어서의 용융 유리 중에의 이물의 혼입을 저지할 수 있다. 그 결과, 이송 유로 전체 길이에 걸치는 온도 관리나 용융 유리의 보유 관리 등을 간편하게 행할 수 있다.In this way, when the molding means is replaced, the molten glass is held in the area upstream of the outlet of the stirring port in the transfer device and does not become empty. In addition, the area downstream of the inlet of the cooling pipe in the transfer device is discharged so that no molten glass is retained, and the temperature is lowered, so that it does not become empty. As a result, by simply distinguishing between the stirring port and the cooling pipe to determine whether molten glass is held or not and whether or not the temperature is lowered at the upstream and downstream sites, oxidation at both sites and the molten glass at the time of restart can be prevented. It can prevent foreign substances from entering the inside. As a result, temperature control over the entire length of the transfer passage, retention management of molten glass, etc. can be easily performed.

이 경우, 상기 이송 장치는 상기 복수의 이송 용기로서 상기 교반 포트를 복수 갖는 것이 바람직하다.In this case, the transfer device preferably has a plurality of stirring ports as the plurality of transfer containers.

이렇게 하면, 교반 포트를 복수 갖는 경우에 가장 하류측에 위치하는 교반 포트와 냉각 파이프 사이를 경계로 해서 상류측 부위와 하류측 부위에서 상기와 마찬가지의 효과를 향수할 수 있다.In this way, in the case of having a plurality of stirring ports, the same effect as described above can be enjoyed in the upstream and downstream areas with a boundary between the stirring port located on the most downstream side and the cooling pipe.

또한, 이렇게 하면, 복수의 어느 교반 포트도 용융 유리를 보유한 상태로 된다. 이것에 의해 어느 하나의 교반 포트에 생길 수 있는 부당한 변형을 저지할 수 있다. 이 효과가 얻어지는 이유는 하기와 같다. 즉, 본 발명자 등은 상술의 도 8a 및 도 8b에 나타낸 방법 이외에 다음과 같은 제 2 방법을 시험해 보았다. 이 제 2 방법은 도 9a에 나타내는 바와 같이 이송 용기로서 복수(도시예에서는 2개)의 교반 포트(24, 25)를 갖는 경우에 상류측의 교반 포트(24)의 드레인 구멍(24g) 및 하류측의 교반 포트(25)의 드레인 구멍(25g)을 개방하도록 한 것이다. 이 경우, 하류측의 교반 포트(25)가 빈 상태로 되고, 상류측의 교반 포트(24)의 드레인 구멍(24g)으로부터만 용융 유리(GM)가 계속 배출된다. 이 제 2 방법에 의하면, 하류측의 교반 포트(25)가 빈 상태로 됨으로써 용융 유리(GM)에 의한 내압이 존재하지 않게 된다. 그 때문에 조금 있으면 도 9b에 나타내는 바와 같이 하류측의 교반 포트(25)의 둘레벽이 내측으로 우묵하게 들어가는 변형이 생긴다. 그 결과, 하류측의 교반 포트(25)에 교반 날개(스터러)를 삽입하려고 해도 상기 변형에 기인하여 삽입할 수 없게 되는 사태를 초래할 수 있다. 이러한 불량을 현재화시키는 이유는 교반 날개의 외주단과 교반 포트의 내주면 사이에는 약간의 극간이 형성되는 것에 지나지 않기 때문에 상기 변형이 약간이어도 교반 날개를 삽입할 수 없게 되는 것으로부터 유래된다. 이것에 대하여 본 발명에 의한 방법에서는 복수의 교반 포트의 전부가 용융 유리를 보유한 상태로 되고, 빈 상태로 되는 교반 포트는 존재하지 않는다. 따라서, 어느 교반 포트에도 상기와 같은 변형이 생기는 일은 없다.In addition, in this case, any of the plurality of stirring ports will be in a state holding molten glass. This can prevent undue deformation that may occur in any one stirring port. The reason why this effect is obtained is as follows. That is, the present inventors and others tested the following second method in addition to the method shown in FIGS. 8A and 8B described above. This second method, as shown in FIG. 9A, when the transfer container has a plurality of stirring ports 24 and 25 (two in the illustrated example), the drain hole 24g of the upstream stirring port 24 and the downstream The drain hole (25g) of the stirring port (25) on the side was opened. In this case, the downstream stirring port 25 becomes empty, and the molten glass GM continues to be discharged only from the drain hole 24g of the upstream stirring port 24. According to this second method, the downstream stirring port 25 becomes empty, so that there is no internal pressure due to the molten glass GM. Therefore, after a while, as shown in FIG. 9B, the peripheral wall of the downstream stirring port 25 is deformed to become recessed inward. As a result, even if a stirring blade (stirrer) is attempted to be inserted into the downstream stirring port 25, a situation may occur in which insertion is not possible due to the above-mentioned deformation. The reason why this defect becomes apparent is that since only a slight gap is formed between the outer peripheral end of the stirring blade and the inner peripheral surface of the stirring pot, the stirring blade cannot be inserted even if the deformation is slight. In contrast, in the method according to the present invention, all of the plurality of stirring ports hold molten glass, and there is no empty stirring port. Therefore, the above deformation does not occur in any stirring port.

상술의 방법에 있어서, 상기 냉각 파이프가 인접하는 상기 교반 포트의 유출구에서 용융 유리를 막음과 아울러, 당해 교반 포트의 내저면에 개구되는 드레인 구멍으로부터 용융 유리를 배출하면서 당해 교반 포트가 용융 유리를 보유한 상태로 하는 것이 바람직하다.In the above-described method, the cooling pipe blocks the molten glass at the outlet of the adjacent stirring port, and the stirring port holds the molten glass while discharging the molten glass from a drain hole opened in the inner bottom surface of the stirring pot. It is desirable to keep it in this state.

이렇게 하면, 교반 포트 내에서의 용융 유리의 액면이 소망의 높이에 유지된 상태에서 교반 포트 내에서는 용융 유리가 항상 유동하는 상태로 된다. 이것에 따라 이송 장치에 있어서의 이 교반 포트보다도 상류측 부위에 대해서도 용융 유리가 보유되면서 항상 유동하는 상태로 된다. 여기서, 예를 들면 이송 용기 내에 용융 유리가 체류하면, 그 용융 유리가 바짝 졸아든 상태로 되어서 이질 유리로 변질되는 사태를 초래할 수 있다. 그러나, 본 발명에 의한 방법에서는 이송 장치에 있어서의 당해 교반 포트의 유출구보다도 상류측 부위에서 용융 유리가 항상 유동하는 상태로 된다. 그 때문에 이 상류측 부위에서는 용융 유리가 이질 유리로 변질되는 사태를 저지할 수 있다. 또한, 교반 포트의 드레인 구멍으로부터 용융 유리를 배출하면, 성형 수단의 교환 작업을 지장 없이 행할 수 있다.In this way, the liquid level of the molten glass in the stirring pot is maintained at the desired height, and the molten glass is always flowing in the stirring pot. Accordingly, the molten glass is held and always flowing in the portion upstream of the stirring port in the transfer device. Here, for example, if the molten glass stays in the transfer container, the molten glass may be in a boiled state, which may lead to deterioration into heterogeneous glass. However, in the method according to the present invention, the molten glass always flows in a portion upstream of the outlet of the stirring port in the transfer device. Therefore, in this upstream area, it is possible to prevent the molten glass from deteriorating into heterogeneous glass. Additionally, if the molten glass is discharged from the drain hole of the stirring pot, the molding means can be replaced without trouble.

이 경우, 상기 교반 포트의 유출구의 유로 면적보다도 상기 드레인 구멍의 유로 면적의 쪽이 작은 것이 바람직하다.In this case, it is preferable that the flow path area of the drain hole is smaller than the flow path area of the outlet of the stirring pot.

이렇게 하면, 상대적으로 유로 면적이 작은 드레인 구멍으로부터 용융 유리를 배출함으로써 배출되는 용융 유리의 유량 조정을 용이하게 행할 수 있다. 이 때문에 이송 장치에 있어서의 당해 교반 포트의 유출구보다도 상류측 부위에서의 용융 유리의 액면 높이를 고정밀도로 컨트롤할 수 있다.In this way, the flow rate of the discharged molten glass can be easily adjusted by discharging the molten glass from a drain hole with a relatively small flow path area. For this reason, the liquid level height of the molten glass in the portion upstream of the outlet of the stirring port in the transfer device can be controlled with high precision.

상술의 방법에 있어서, 상기 냉각 파이프가 인접하는 상기 교반 포트의 상류측에 위치하는 가장 가까운 이송 용기의 내저면에 개구되는 드레인 구멍으로부터 용융 유리를 배출시킴으로써 당해 교반 포트를 실질적으로 빈 상태로 하고, 이 상태에서 상기 교반 포트의 유출구에 막음 부재를 배치함으로써 용융 유리의 상기 막음을 행하고, 그 후에 당해 교반 포트가 용융 유리를 보유한 상태로 하는 것이 바람직하다.In the above-described method, the stirring port is substantially empty by discharging the molten glass from a drain hole opened in the inner bottom of the nearest transfer container located on the upstream side of the stirring port to which the cooling pipe is adjacent, In this state, it is preferable to block the molten glass by disposing a blocking member at the outlet of the stirring port, and then keep the stirring pot holding the molten glass.

이렇게 하면, 냉각 파이프에 인접하는 교반 포트가 실질적으로 빈 상태에 있을 때에 그 유출구의 막음이 행해지고, 그 후에 당해 교반 포트에 용융 유리가 유입하여 소망의 액면 높이에 유지된다, 따라서, 당해 교반 포트의 유출구의 막음 시에 그 유출구로부터 용융 유리가 유출하는 일은 없다. 게다가, 당해 교반 포트에 용융 유리가 유입해 가는 과정에 있어서도 그 유출구로부터 냉각 파이프측으로 용융 유리가 유출하는 일은 없다. 이것에 의해 당해 교반 포트로부터 용융 유리를 누출시키지 않고 이미 기술한 상태에 있는 상류측 부위와 하류측 부위로 구분할 수 있다.In this way, the outlet of the stirring port adjacent to the cooling pipe is blocked when it is substantially empty, and then molten glass flows into the stirring port and is maintained at the desired liquid level. Therefore, the stirring port is maintained at the desired liquid level. When the outlet is blocked, molten glass does not flow out from the outlet. Moreover, even in the process of flowing molten glass into the stirring port, molten glass does not flow out from the outlet toward the cooling pipe. This allows the molten glass to be divided into the upstream portion and the downstream portion in the already described state without leaking the molten glass from the stirring port.

이 경우, 상기 이송 용기의 내저면에 개구되는 드레인 구멍으로부터 용융 유리를 배출시킴으로써 상기 교반 포트와 상기 냉각 파이프를 실질적으로 빈 상태로 하고, 이 상태에서 당해 교반 포트와 당해 냉각 파이프를 분리시키고, 그런 후에 용융 유리의 상기 막음을 행하는 것이 바람직하다.In this case, the stirring port and the cooling pipe are made substantially empty by discharging the molten glass from the drain hole opened in the inner bottom of the transfer container, and in this state, the stirring port and the cooling pipe are separated, and then It is preferable to perform the above blocking of the molten glass later.

이렇게 하면, 당해 교반 포트와 냉각 파이프 중 어느 것으로부터도 용융 유리를 누출시키지 않고 양자를 분리시킬 수 있다. 이것에 의해 당해 교반 포트의 유출구의 막음 작업을 안전하고 또한 원활하게 행할 수 있다.In this way, the stirring port and the cooling pipe can be separated without leaking molten glass from either. As a result, the work of blocking the outlet of the stirring port can be performed safely and smoothly.

상술의 방법에 있어서, 상기 교환 공정에서는 상기 이송 용기 내의 용융 유리의 온도를 조업 시의 온도보다도 저하시키는 것이 바람직하다.In the above-described method, in the exchange step, it is preferable to lower the temperature of the molten glass in the transfer container from the temperature during operation.

이렇게 하면, 복수의 이송 용기에서의 용융 유리의 유통 속도가 적당히 저하한다. 이것에 의해 각각의 이송 용기에 있어서의 용융 유리의 보유나 배출에 대한 동작을 미조정하면서 원활하게 행할 수 있다.In this way, the flow rate of molten glass in the plurality of transfer containers is moderately reduced. As a result, the operation for holding and discharging the molten glass in each transfer container can be performed smoothly while making fine adjustments.

(발명의 효과)(Effects of the Invention)

본 발명에 의하면, 이송 장치가 복수의 이송 용기를 포함하는 경우에 성형 수단의 교환 시에 있어서의 각 이송 용기의 상태가 양호한 것으로 되어 재가동 시에 용융 유리의 이송을 적정히 행할 수 있다.According to the present invention, when the transfer device includes a plurality of transfer containers, each transfer container is in good condition when the molding means is replaced, and molten glass can be appropriately transferred when restarting.

도 1은 본 발명의 실시형태에 의한 유리 물품의 제조 방법을 실시하기 위한 제조 장치의 전체 구성을 나타내는 개략 측면도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 물품의 제조 방법을 실시하기 위한 제조 장치의 요부인 이송 장치를 나타내는 종단 측면도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 의한 유리 물품의 제조 방법에 있어서의 교환 공정을 실행하고 있는 상태를 나타내는 요부 개략 측면도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 물품의 제조 방법에 있어서의 교환 공정을 실행하고 있는 상태를 나타내는 요부 개략 종단 측면도이다.
도 5a는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 물품의 제조 방법에 있어서의 교환 공정에서 인접하는 이송 용기를 분리하는 순서를 나타내는 종단 측면도이다.
도 5b는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 물품의 제조 방법에 있어서의 교환 공정에서 인접하는 이송 용기를 분리하는 순서를 나타내는 종단 측면도이다.
도 5c는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 물품의 제조 방법에 있어서의 교환 공정에서 인접하는 이송 용기를 분리하는 순서를 나타내는 종단 측면도이다.
도 5d는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 물품의 제조 방법에 있어서의 교환 공정에서 인접하는 이송 용기를 분리하는 순서를 나타내는 종단 측면도이다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 유리 물품의 제조 방법을 실시하기 위한 제조 장치의 요부를 나타내는 종단 측면도이다.
도 7a는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 물품의 제조 방법에 있어서의 교환 공정에서 인접하는 이송 용기를 분리하는 순서를 나타내는 종단 측면도이다.
도 7b는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 물품의 제조 방법에 있어서의 교환 공정에서 인접하는 이송 용기를 분리하는 순서를 나타내는 종단 측면도이다.
도 7c는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 물품의 제조 방법에 있어서의 교환 공정에서 인접하는 이송 용기를 분리하는 순서를 나타내는 종단 측면도이다.
도 7d는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 물품의 제조 방법에 있어서의 교환 공정에서 인접하는 이송 용기를 분리하는 순서를 나타내는 종단 측면도이다.
도 8a는 본 발명에 앞서 본 발명자 등이 시험해 본 유리 물품의 제조 방법에 있어서의 교환 공정을 실행하고 있는 요부의 상태를 나타내는 종단 측면도이다.
도 8b는 본 발명에 앞서 본 발명자 등이 시험해 본 유리 물품의 제조 방법에 있어서의 교환 공정을 실행하고 있는 요부의 상태를 나타내는 종단 측면도이다.
도 9a는 본 발명에 앞서 본 발명자 등이 시험해 본 유리 물품의 제조 방법에 있어서의 교환 공정을 실행하고 있는 요부의 상태를 나타내는 종단 측면도이다.
도 9b는 본 발명에 앞서 본 발명자 등이 시험해 본 유리 물품의 제조 방법에 있어서의 교환 공정을 실행하고 있는 요부의 상태를 나타내는 종단 측면도이다.1 is a schematic side view showing the overall configuration of a manufacturing apparatus for carrying out a method for manufacturing a glass article according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a vertical side view showing a transfer device, which is a main part of a manufacturing device for carrying out the method for manufacturing a glass article according to an embodiment of the present invention.
Fig. 3 is a schematic side view of main parts showing a state in which an exchange process is being performed in the method for manufacturing a glass article according to an embodiment of the present invention.
Fig. 4 is a schematic longitudinal side view of main parts showing a state in which an exchange process is being performed in the method for manufacturing a glass article according to an embodiment of the present invention.
Fig. 5A is a longitudinal side view showing the procedure for separating adjacent transfer containers in the exchange process in the method for manufacturing a glass article according to an embodiment of the present invention.
5B is a vertical side view showing the procedure for separating adjacent transfer containers in the exchange process in the method for manufacturing a glass article according to an embodiment of the present invention.
Fig. 5C is a longitudinal side view showing the procedure for separating adjacent transfer containers in the exchange process in the method for manufacturing a glass article according to an embodiment of the present invention.
Fig. 5D is a longitudinal side view showing the procedure for separating adjacent transfer containers in the exchange process in the method for manufacturing a glass article according to an embodiment of the present invention.
Fig. 6 is a longitudinal side view showing the main portion of a manufacturing apparatus for carrying out the method for manufacturing a glass article according to a second embodiment of the present invention.
Fig. 7A is a longitudinal side view showing the procedure for separating adjacent transfer containers in the exchange process in the method for manufacturing a glass article according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7B is a vertical side view showing the procedure for separating adjacent transfer containers in the exchange process in the method for manufacturing a glass article according to an embodiment of the present invention.
Fig. 7C is a longitudinal side view showing the procedure for separating adjacent transfer containers in the exchange process in the method for manufacturing a glass article according to an embodiment of the present invention.
Fig. 7D is a longitudinal side view showing the procedure for separating adjacent transfer containers in the exchange process in the method for manufacturing a glass article according to an embodiment of the present invention.
Fig. 8A is a longitudinal side view showing the state of the main part in which the exchange process is being performed in the method for manufacturing a glass article tested by the present inventor and others prior to the present invention.
Fig. 8b is a longitudinal side view showing the state of the main part in which the exchange process is being performed in the method for manufacturing a glass article tested by the present inventor and others prior to the present invention.
Fig. 9A is a longitudinal side view showing the state of the main part in which the exchange process is being performed in the method for manufacturing a glass article tested by the present inventor and others prior to the present invention.
Fig. 9B is a longitudinal side view showing the state of the main part in which the exchange process is being performed in the method for manufacturing a glass article tested by the present inventor and others prior to the present invention.

이하, 본 발명의 실시형태에 의한 유리 물품의 제조 방법에 대하여 첨부 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing a glass article according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의한 방법의 실시에 사용되는 유리 물품의 제조 장치를 예시하고 있다. 동 도면에 나타내는 바와 같이 이 제조 장치(1)는 대별하면, 상류단에 배비되어서 유리 원료를 가열 용융하는 용융로(2)와, 용융로(2)로부터 유출한 용융 유리를 하류측을 향해 이송하는 이송 장치(3)와, 이송 장치(3)로부터 공급되는 용융 유리(Gm)를 띠 형상의 판 유리(Gp)로 성형하는 성형 수단(4)을 구비한다.Figure 1 illustrates an apparatus for manufacturing glass articles used in the practice of the method according to the invention. As shown in the figure, this manufacturing device 1 is roughly divided into a melting furnace 2 arranged at the upstream end to heat and melt the glass raw materials, and a conveyor for transferring the molten glass flowing out from the melting furnace 2 toward the downstream side. It is provided with a device 3 and a molding means 4 for molding the molten glass Gm supplied from the transfer device 3 into a strip-shaped plate glass Gp.

이송 장치(3)는 이송 용기로서 상류측으로부터 순서대로 청징 파이프(5)와, 복수(도시예에서는 2개)의 교반 포트(6, 7)와, 냉각 파이프(8)와, 포트(9)를 갖는다. 이들의 이송 용기(5~9)는 각각 용융 유리(Gm)가 유입하는 유입구와, 용융 유리(Gm)가 유출하는 유출구를 구비하고 있다.The transfer device 3 is a transfer container and includes, in order from the upstream side, a clarification pipe 5, a plurality of stirring ports 6 and 7 (two in the example shown), a cooling pipe 8, and a port 9. has These transfer containers 5 to 9 each have an inlet through which the molten glass Gm flows and an outlet through which the molten glass Gm flows out.

상세하게 설명하면, 청징 파이프(5)는 용융 유리 중의 기포를 제거하는 것이며, 청징 파이프(5)의 하류측에는 용융 유리를 균질화시키는 상류측의 제 1 교반 포트(6)와 하류측의 제 2 교반 포트(7)가 배치되어 있다. 제조 장치(1)의 가동 시에 있어서의 각 교반 포트(6, 7)에는 축심 주위로 회전하는 교반 날개(스터러)(6x, 7x)가 각각 수용되어 있다. 제 2 교반 포트(7)의 하류측에는 냉각 파이프(8)가 인접하여 배치되고, 냉각 파이프(8)의 하류측에는 용융 유리의 점도 조정을 주로 행하는 용적부로서의 포트(9)가 인접하여 배치되어 있다. 냉각 파이프(8)는 하류측이 상방을 향해 경사져 있다.In detail, the clarification pipe 5 is for removing air bubbles in the molten glass, and on the downstream side of the clarification pipe 5, there is an upstream first stirring port 6 for homogenizing the molten glass and a downstream second stirring port. Port 7 is arranged. When the manufacturing apparatus 1 is in operation, each stirring port 6 and 7 accommodates stirring blades (stirrs) 6x and 7x that rotate around the axis. A cooling pipe 8 is disposed adjacently on the downstream side of the second stirring port 7, and a port 9 as a volume portion mainly used to adjust the viscosity of the molten glass is disposed adjacently on the downstream side of the cooling pipe 8. . The downstream side of the cooling pipe 8 is inclined upward.

성형 수단(4)은 오버플로우 다운드로우법에 의해 용융 유리를 유하시켜서 성형 작용을 행하는 성형체(10)와, 성형체(10)에 용융 유리(GM)를 인도하는 대경의 도입 파이프(11)를 갖는다. 도입 파이프(11)에는 이송 장치(3)의 포트(9)로부터 용융 유리(Gm)가 공급되도록 되어 있다.The molding means 4 has a molded body 10 that performs a molding action by flowing molten glass by an overflow down-draw method, and a large-diameter introduction pipe 11 that guides the molten glass GM to the molded body 10. . Molten glass Gm is supplied to the introduction pipe 11 from the port 9 of the transfer device 3.

도 2는 이송 장치(3)의 확대 종단면도이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이 용융로(2)의 유출구(2b)는 상류측 접속 파이프(12)를 개재하여 청징 파이프(5)의 유입구(5a)에 연통하고 있다. 청징 파이프(5)의 유출구(5b)는 중간 접속 파이프(13)를 개재하여 제 1 교반 포트(6)의 유입구(6a)에 연통하고 있다. 제 1 교반 포트(6)의 유입구(6a)는 그 둘레벽의 상부에 형성되어 있다. 제 1 교반 포트(6)의 유출구(6b)는 하류측 접속 파이프(14)를 개재하여 제 2 교반 포트(7)의 유입구(7a)에 연통하고 있다. 제 1 교반 포트(6)의 유출구(6b)는 그 둘레벽의 하부에 형성되고, 제 2 교반 포트(7)의 유입구(7a)는 그 둘레벽의 상부에 형성되어 있다. 이들의 교반 포트(6, 7)는 동일 높이에 배치되어 있다. 하류측 접속 파이프(14)는 하류측이 상방을 향해 경사져 있다. 제 2 교반 포트(7)의 유출구(7b)는 냉각 파이프(8)의 유입구(8a)와 겹쳐서 연통하고 있다. 제 2 교반 포트(7)의 유출구(7b)는 그 둘레벽의 하부에 형성되어 있다. 냉각 파이프(8)는 하류측이 상방을 향해 경사져 있다. 냉각 파이프(8)의 유출구(8b)는 포트(9)의 유입구(9a)와 겹쳐서 연통하고 있다. 포트(9)는 상방의 대경부(9x)와 하방의 소경부(9y)를 갖는다. 포트(9)의 유입구(9a)는 대경부(9x)의 둘레벽에 형성되고, 유출구(9b)는 소경부(9y)의 하단에 형성되어 있다. 포트(9)의 소경부(9y)는 성형 수단(4)의 도입 파이프(11)에 삽입되어 있다. 소경부(9y)의 하단부는 도입 파이프(11) 내의 용융 유리(Gm) 중에 침지하고 있다.Figure 2 is an enlarged longitudinal cross-sectional view of the transfer device 3. As shown in the figure, the outlet 2b of the melting furnace 2 is connected to the inlet 5a of the clarification pipe 5 via the upstream connection pipe 12. The outlet 5b of the clarification pipe 5 is connected to the inlet 6a of the first stirring port 6 via the intermediate connection pipe 13. The inlet 6a of the first stirring pot 6 is formed at the upper part of the peripheral wall. The outlet port 6b of the first stirring port 6 is connected to the inlet port 7a of the second stirring port 7 via the downstream connection pipe 14. The outlet 6b of the first stirring pot 6 is formed in the lower part of the peripheral wall, and the inlet 7a of the second stirring pot 7 is formed in the upper part of the peripheral wall. These stirring ports 6 and 7 are arranged at the same height. The downstream side of the downstream connection pipe 14 is inclined upward. The outlet 7b of the second stirring port 7 overlaps and communicates with the inlet 8a of the cooling pipe 8. The outlet 7b of the second stirring pot 7 is formed in the lower part of the peripheral wall. The downstream side of the cooling pipe 8 is inclined upward. The outlet 8b of the cooling pipe 8 overlaps and communicates with the inlet 9a of the port 9. The port 9 has an upper large diameter portion 9x and a lower diameter portion 9y. The inlet 9a of the port 9 is formed on the peripheral wall of the large-diameter portion 9x, and the outlet 9b is formed at the lower end of the small-diameter portion 9y. The small diameter portion 9y of the port 9 is inserted into the introduction pipe 11 of the forming means 4. The lower end of the small diameter portion 9y is immersed in the molten glass Gm within the introduction pipe 11.

상기 각 이송 용기(5~9) 및 각 접속 파이프(12~14)로 구성되는 이송 유로는 적어도 용융 유리(Gm)와 접촉하는 부위(이 실시형태에서는 이송 유로의 내면 전역)가 얇은 귀금속(예를 들면, 백금 또는 백금 합금)으로 이루어지는 부재로 형성되어 있다. 그들의 부재의 주위는 도면 외의 내화물로 덮여 있다. 이송 유로는 통전 가열되어 있고, 각 이송 용기(5~9) 및 각 접속 파이프(12~14)마다 온도 조정하는 것이 가능하게 되어 있다.The transfer passage composed of each of the transfer containers 5 to 9 and each connection pipe 12 to 14 has at least a portion in contact with the molten glass Gm (in this embodiment, the entire inner surface of the transfer passage) made of a thin noble metal (e.g. For example, it is formed of a member made of platinum or a platinum alloy. The surroundings of these members are covered with refractory materials other than those shown in the drawings. The transfer passage is electrically heated, and the temperature can be adjusted for each transfer container 5 to 9 and each connection pipe 12 to 14.

이상의 구성을 구비한 제조 장치(1)는 다음에 나타내는 바와 같은 공정을 실행한다. 즉, 본 발명에 의한 유리 물품의 제조 방법은 용융로(2)에서 유리 원료를 가열 용융해서 용융 유리(Gm)를 생성하는 용융 공정과, 용융로(2)로부터 유출한 용융 유리(Gm)를 이송 장치(3)에 의해 이송하는 이송 공정과, 이송 장치(3)로부터 공급된 용융 유리(Gm)를 성형 수단(4)에 의해 소정 형상으로 성형하는 성형 공정을 구비한다. 또한, 이 제조 방법은 성형 수단(4)을 교환하는 교환 공정을 갖고 있다. 교환 공정에서는 성형 공정을 중단한 상태에서 이하의 것이 실행된다.The manufacturing apparatus 1 having the above configuration executes the processes shown below. That is, the method for manufacturing a glass article according to the present invention includes a melting process of heating and melting glass raw materials in the melting furnace 2 to produce molten glass (Gm), and a transport device for transferring the molten glass (Gm) flowing out from the melting furnace 2. It is provided with a transfer process of transferring by (3) and a molding process of molding the molten glass Gm supplied from the transfer device 3 into a predetermined shape by the forming means 4. Additionally, this manufacturing method has an exchange process for replacing the forming means 4. In the exchange process, the following is performed with the molding process stopped.

교환 공정을 실행하고 있는 기간(예를 들면, 1개월 정도)은 도 3에 나타내는 바와 같이 성형 수단(4)이 이송 장치(3)로부터 떼어 놓아져서 분리되어 있다. 이 상태에서는 성형 수단(4)의 도입 파이프(11)가 이송 장치(3)의 포트(9)로부터 이탈하여 포트(9)의 유출구(9b)가 외기로 개방되어 있다.During the period during which the exchange process is being performed (for example, about one month), the molding means 4 is separated from the transfer device 3 as shown in FIG. 3 . In this state, the introduction pipe 11 of the forming means 4 is separated from the port 9 of the transfer device 3, and the outlet 9b of the port 9 is open to the outside air.

도 4는 교환 공정을 실행하고 있는 기간에 있어서의 이송 장치(3)의 상태를 예시하고 있다. 동 도면에 나타내는 바와 같이 이송 장치(3)는 제 2 교반 포트(7)와 냉각 파이프(8) 사이를 경계로 해서 분리하고 있다. 상세히 설명하면, 제 2 교반 포트(7)의 유출구(7b)는 막음 부재(15)에 의해 폐쇄되어 유출구(7b)로부터의 용융 유리(Gm)의 유출이 저지되어 있다. 냉각 파이프(8)는 제 2 교반 포트(7)로부터 떼어 놓아지고, 그 유입구(8a)가 외기로 개방되어 있다.FIG. 4 illustrates the state of the transfer device 3 during the period when the exchange process is being performed. As shown in the same figure, the transfer device 3 is separated by a boundary between the second stirring port 7 and the cooling pipe 8. In detail, the outlet 7b of the second stirring port 7 is closed by the blocking member 15 to prevent the molten glass Gm from flowing out of the outlet 7b. The cooling pipe 8 is separated from the second stirring port 7, and its inlet 8a is open to the outside air.

이 상태 하에서 제 2 교반 포트(7)의 내저면에 개구되는 드레인 구멍(7g)이 개방되고, 용융 유리(Gm)가 드레인 구멍(7g)을 통해 하방으로 계속 배출되고 있다. 이 시점에서는 제 1 교반 포트(6)의 내저면에 개구되는 드레인 구멍(6g)이 폐쇄되어 있다. 또한, 본 실시형태의 교환 공정에서는 제 1 교반 포트(6) 및 제 2 교반 포트(7)로부터 회전 날개(6x, 7x)가 제거되어 있지만, 회전 날개(6x, 7x)가 부착된 상태이어도 좋다.Under this state, the drain hole 7g opening in the inner bottom surface of the second stirring pot 7 is opened, and the molten glass Gm continues to be discharged downward through the drain hole 7g. At this point, the drain hole 6g opening in the inner bottom surface of the first stirring pot 6 is closed. In addition, in the exchange process of this embodiment, the rotary blades 6x and 7x are removed from the first stirring port 6 and the second stirring port 7, but the rotary blades 6x and 7x may be attached. .

이 교환 공정에서는 용융로(2)로부터 계속해서 용융 유리(Gm)가 유출하고 있다. 이 유출한 용융 유리(Gm)는 청징 파이프(5) 및 제 1 교반 포트(6)를 흘러서 제 2 교반 포트(7)로 유입한 후, 드레인 구멍(7g)으로부터 하방으로 배출된다. 제 1 교반 포트(6)의 드레인 구멍(6g)의 유로 면적은 제 1 교반 포트(6)의 유입구(6a) 및 유출구(6b)의 각각의 유로 면적보다도 작다. 또한, 제 2 교반 포트(7)의 드레인 구멍(7g)의 유로 면적도 제 2 교반 포트(7)의 유입구(7a) 및 유출구(7b)의 각각의 유로 면적보다도 작다. 이것에 의해 제 2 교반 포트(7)의 드레인 구멍(7g)으로부터 배출되는 용융 유리(Gm)의 유량 조정을 용이하게 행할 수 있다. 이 실시형태에서는 드레인 구멍(7g)으로부터 용융 유리(Gm)를 물방울 형상으로 해서 간헐적으로 배출하지만, 드레인 구멍(7g)으로부터 용융 유리(Gm)를 선 형상으로서 연속적으로 배출해도 좋다.In this exchange process, molten glass (Gm) continues to flow out from the melting furnace 2. This molten glass Gm flows through the clarification pipe 5 and the first stirring port 6, flows into the second stirring pot 7, and then is discharged downward from the drain hole 7g. The flow path area of the drain hole 6g of the first stirring pot 6 is smaller than the flow path areas of each of the inlet 6a and outlet 6b of the first stirring pot 6. Additionally, the flow path area of the drain hole 7g of the second stirring pot 7 is also smaller than the flow path areas of each of the inlet 7a and outlet 7b of the second stirring pot 7. Thereby, the flow rate of the molten glass Gm discharged from the drain hole 7g of the second stirring pot 7 can be easily adjusted. In this embodiment, the molten glass Gm is discharged intermittently from the drain hole 7g in the form of droplets, but the molten glass Gm may be discharged continuously from the drain hole 7g in the form of a line.

이러한 동작이 계속해서 행해지고 있는 기간 중, 청징 파이프(5), 제 1 교반 포트(6) 및 제 2 교반 포트(7)는 모두 용융 유리(Gm)를 보유한 상태로 유지된다. 여기서, 「용융 유리(Gm)를 보유하는」이란 교환 공정에 있어서의 각 이송 용기(5~7)에서의 용융 유리(Gm)의 액면 높이(h1)(㎜)가 제조 장치(1)의 가동 시(성형 공정의 실행 시)에 있어서의 각 이송 용기(5~7)에서의 용융 유리의 액면 높이(h0) (㎜)와 같은 정도인 것을 의미한다. 예를 들면, h1/h0은 50%~150%로 할 수 있고, 75%~125%인 것이 바람직하고, 90~110%인 것이 보다 바람직하다.During the period in which this operation continues, the fining pipe 5, the first stirring port 6, and the second stirring port 7 are all maintained holding the molten glass Gm. Here, “holding the molten glass (Gm)” means that the liquid level height (h1) (mm) of the molten glass (Gm) in each transfer container 5 to 7 in the exchange process is determined by the operation of the manufacturing device 1. It means that it is about the same as the liquid level height (h0) (mm) of the molten glass in each transfer container 5 to 7 at the time (when performing the molding process). For example, h1/h0 can be set to 50% to 150%, preferably 75% to 125%, and more preferably 90 to 110%.

이렇게 각 이송 용기(5~7)가 용융 유리(Gm)를 보유한 상태로 유지됨으로써 각 이송 용기(5~7)는 공취 상태로 되지 않고 이들에 산화가 생기지 않는다. 그 결과, 재가동 시에 이송 장치(3)에 의해 이송되는 용융 유리 중에 백금 산화물로 이루어지는 백금 입자 등의 이물이 혼입하여 제품 불량이나 품질 저하를 초래하는 사태가 회피된다.In this way, each of the transfer containers 5 to 7 is maintained in a state holding the molten glass Gm, so that each of the transfer containers 5 to 7 does not become empty and oxidation does not occur in them. As a result, a situation in which foreign substances such as platinum particles made of platinum oxide are mixed into the molten glass transported by the transfer device 3 upon restart, resulting in product defects or quality deterioration, is avoided.

이 교환 공정이 행해지고 있을 때에 각 이송 용기(5~7)가 보유하는 용융 유리(Gm)의 온도는 제조 장치(1)의 가동 시에 각 이송 용기(5~7)가 보유하는 용융 유리의 온도보다도 예를 들면, 25~150℃만큼 낮게 설정되어 있다. 그 때문에 용융 유리(Gm)의 유통 속도는 적당히 저하하고 있다. 그 결과, 용융 유리(Gm)의 보유나 배출을 용이하게 컨트롤할 수 있다.The temperature of the molten glass (Gm) held by each transfer container 5 to 7 when this exchange process is performed is the temperature of the molten glass held by each transfer container 5 to 7 when the manufacturing device 1 is in operation. For example, it is set as low as 25 to 150°C. Therefore, the distribution speed of molten glass (Gm) is moderately decreasing. As a result, retention and discharge of molten glass (Gm) can be easily controlled.

냉각 파이프(8)는 용융 유리(Gm)를 배출한 후, 가급적 신속하게 강온(예를 들면, 상온으로 될 때까지 강온)된다. 또한, 포트(9)도 용융 유리(Gm)를 배출한 후, 가급적 신속하게 강온(예를 들면, 상온으로 될 때까지 강온)된다. 이 강온에 의해 냉각 파이프(8) 및 포트(9)가 공취 상태로 되지 않고 이들의 산화가 억제된다. 또한, 「이송 용기가 용융 유리를 보유하지 않도록 배출해서 강온한 상태로 하는」이란 이송 용기를 구성하는 귀금속의 산화가 억제되는 정도의 온도까지 강온하면 좋고, 본 실시형태와 같이 이송 용기를 상온으로 될 때까지 강온하는 경우에 한정되지 않는다. 백금 또는 백금 합금으로 이루어지는 이송 용기이면, 강온해서 600℃ 이하로 하는 것이 바람직하고, 300℃ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다. 에너지 비용을 삭감하는 관점에서는 강온해서 상온으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 상술의 강온은 예를 들면, 이송 용기의 통전 가열을 정지한 상태에서 방치하여 냉각함으로써 행하면 좋다. 이송 용기의 통전 가열을 정지한 상태에서 팬 등을 사용하여 이송 용기를 냉각해도 좋다. 또한, 「이송 용기가 용융 유리를 보유하지 않는」이란 이송 용기로부터 전부 또는 대부분의 용융 유리가 배출되어 있는 것을 의미한다. 즉, 일부의 용융 유리가 이송 용기에 잔류하고 있는 상태를 포함하는 것으로 한다. 제조 장치(1)의 가동 시(성형 공정의 실행 시)에 이송 용기에 보유되는 용융 유리의 질량을 m0(kg)으로 하고, 이송 용기로부터 대부분의 용융 유리를 배출한 상태에서 잔류하는 용융 유리의 질량을 m1(kg)으로 했을 경우, 예를 들면 m1/m0은 20% 이하로 할 수 있고, 10% 이하인 것이 바람직하고, 5% 이하인 것이 보다 바람직하다.After discharging the molten glass Gm, the temperature of the cooling pipe 8 is lowered as quickly as possible (for example, the temperature is lowered to room temperature). In addition, the pot 9 is also cooled in temperature as quickly as possible (for example, until it reaches room temperature) after discharging the molten glass Gm. This temperature drop prevents the cooling pipes 8 and ports 9 from becoming empty and suppresses their oxidation. In addition, "discharging the transfer container so that it does not hold molten glass and lowering the temperature" means lowering the temperature to a temperature at which oxidation of the precious metal constituting the transfer container is suppressed, and as in the present embodiment, the transfer container is brought to room temperature. It is not limited to lowering the temperature until it cools. If the transfer container is made of platinum or a platinum alloy, it is preferable to lower the temperature to 600°C or lower, and more preferably to 300°C or lower. From the viewpoint of reducing energy costs, it is preferable to lower the temperature to room temperature. In addition, the temperature reduction described above may be performed, for example, by leaving the transfer container in a state where electric heating is stopped and cooling the container. The transfer container may be cooled using a fan or the like while the electric heating of the transfer container is stopped. In addition, “the transfer container does not hold molten glass” means that all or most of the molten glass is discharged from the transfer container. In other words, it is assumed that the state in which some molten glass remains in the transfer container is included. Let the mass of molten glass held in the transfer container at the time of operation of the manufacturing device 1 (when performing the molding process) be m0 (kg), and in the state where most of the molten glass is discharged from the transfer container, the remaining molten glass When the mass is m1 (kg), for example, m1/m0 can be 20% or less, preferably 10% or less, and more preferably 5% or less.

이상과 같이 교환 공정에서는 이송 장치(3)에 있어서의 제 2 교반 포트(7)의 유출구(7b)보다도 상류측 부위(A1)가 용융 유리(Gm)를 유동시키면서 보유한 상태로 된다. 또한, 이송 장치(3)에 있어서의 냉각 파이프(8)의 유입구(8a)보다도 하류측 부위(A2)가 용융 유리(Gm)를 보유하지 않도록 배출해서 강온한 상태로 된다. 또한, 상류측 부위(A1)에서는 상기 예시에서 이송 용기로 한 청징 파이프(5), 제 1 교반 포트(6) 및 제 2 교반 포트(7)뿐만 아니라 각 접속 파이프(12~14)에 대해서도 용융 유리(Gm)를 유동시키면서 보유한 상태로 된다. 그 때문에 이 실시형태에서는 각 접속 파이프(12~14)도 이송 용기의 부류에 속한다.As described above, in the exchange process, the portion A1 upstream of the outlet 7b of the second stirring port 7 in the transfer device 3 holds the molten glass Gm while flowing. Furthermore, the portion A2 downstream of the inlet 8a of the cooling pipe 8 in the transfer device 3 is discharged so as not to hold the molten glass Gm, and is in a temperature-fall state. In addition, in the upstream area A1, not only the clarification pipe 5, the first stirring port 6, and the second stirring port 7, which were used as transfer containers in the above example, but also each connection pipe 12 to 14 are melted. The glass (Gm) is held while flowing. Therefore, in this embodiment, each connection pipe 12 to 14 also belongs to the class of transfer containers.

다음에 제 2 교반 포트(7)와 냉각 파이프(8)를 떼어 놓아서 분리한 상태로 하기 위한 순서를 설명한다.Next, the procedure for separating the second stirring port 7 and the cooling pipe 8 and maintaining them in a separate state will be explained.

도 5a는 제 2 교반 포트(7)와 냉각 파이프(8)의 떼어 놓기의 개시 시에 있어서의 양태를 나타내고 있다. 이 시점에서는 성형 수단(4)이 이송 장치(3)와 접속되어 있다. 제 1 교반 포트(6), 제 2 교반 포트(7) 및 냉각 파이프(8)는 용융 유리(Gm)를 보유한 상태에 있다. 또한, 3개의 접속 파이프(12~14)도 마찬가지로 용융 유리(Gm)를 보유한 상태에 있다. 이 상태에서 동 도면에 나타내는 바와 같이 제 1 교반 포트(6)의 드레인 구멍(6g) 및 제 2 교반 포트(7)의 드레인 구멍(7g)을 개방하여 용융 유리(G)를 배출한다. 또한, 중간 접속 파이프(13)를 강온하여 중간 접속 파이프(13) 내의 용융 유리(Gm)의 점도를 높게 함으로써 제 1 교반 포트(6)에의 용융 유리의 공급을 정지하거나 또는 감소시킨다. 그 결과, 도 5b에 나타내는 바와 같이 제 1 교반 포트(6), 하류측 접속 파이프(14), 제 2 교반 포트(7), 냉각 파이프(8), 포트(9) 및 도입 파이프(11)가 실질적으로 빈 상태로 된다. 또한, 제 1 교반 포트(6) 및 하류측 접속 파이프(14)는 실질적으로 빈 상태가 아니어도 좋고, 제 2 교반 포트(7)로의 용융 유리(Gm)의 유입을 억제할 수 있는 정도로 용융 유리(Gm)의 액면이 저하한 상태이어도 좋다.FIG. 5A shows the state at the start of separation of the second stirring port 7 and the cooling pipe 8. At this point, the forming means 4 is connected to the conveying device 3. The first stirring port 6, the second stirring port 7 and the cooling pipe 8 are in a state containing molten glass Gm. Additionally, the three connecting pipes 12 to 14 are also in a state containing molten glass Gm. In this state, as shown in the figure, the drain hole 6g of the first stirring pot 6 and the drain hole 7g of the second stirring pot 7 are opened to discharge the molten glass G. Additionally, the temperature of the intermediate connection pipe 13 is lowered to increase the viscosity of the molten glass Gm in the intermediate connection pipe 13, thereby stopping or reducing the supply of the molten glass to the first stirring port 6. As a result, as shown in FIG. 5B, the first stirring port 6, the downstream connection pipe 14, the second stirring port 7, the cooling pipe 8, the port 9, and the introduction pipe 11 are It is practically empty. In addition, the first stirring port 6 and the downstream connection pipe 14 do not have to be substantially empty, and the molten glass is contained to a degree that can suppress the inflow of the molten glass Gm into the second stirring port 7. (Gm) may be in a state where the liquid level has decreased.

여기서, 「실질적으로 빈 상태」란 이하의 상태를 의미한다. 제 2 교반 포트(7)에 대해서는 내부 공간이 완전히 빈 상태인 경우에 추가하여 용융 유리(Gm)가 남아 있어도 그 액면 높이가 유출구(7b)의 하단보다도 낮은 상태에 있는 경우도 포함한다(제 1 교반 포트(6)도 마찬가지임). 냉각 파이프(8)에 대해서는 내부 유로가 완전히 빈 상태인 경우에 추가하여 용융 유리(Gm)가 내부 유로의 저부에 약간 남아 있는 경우도 포함한다. 또한, 포트(9)에 대해서도 내부 공간이 완전히 빈 상태인 경우에 추가하여 용융 유리(Gm)가 내부 공간의 잘록한 부분 등에 약간 남아 있는 경우도 포함한다.Here, “substantially empty state” means the following state. Regarding the second stirring port 7, in addition to the case where the internal space is completely empty, it also includes the case where the liquid level is lower than the lower end of the outlet 7b even if the molten glass Gm remains (first also the stirring port (6)). Regarding the cooling pipe 8, in addition to the case where the internal flow path is completely empty, the case where the molten glass Gm slightly remains at the bottom of the internal flow path is also included. In addition to the case where the internal space of the pot 9 is completely empty, it also includes the case where some molten glass Gm remains in a narrow part of the internal space.

이 상태에서 도 5c에 나타내는 바와 같이 냉각 파이프(8)를 제 2 교반 포트(7)로부터 떼어 놓는다. 이 시점에서는 제 2 교반 포트(7) 및 냉각 파이프(8)로부터의 용융 유리의 유출은 생기지 않는다. 따라서, 안전하게 양자(7, 8)를 떼어 놓을 수 있다. 그 후, 도 5d에 나타내는 바와 같이 제 2 교반 포트(7)의 유출구(7b)를 막음 부재(15)로 폐쇄한다. 이 실시형태에서는 막음 부재(15)는 내부를 냉각수가 유통하는 수냉판이다. 그 후, 중간 접속 파이프(13)를 원래의 온도로 승온하여 제 1 교반 포트(6)의 드레인 구멍(6g)을 폐쇄한다. 이것에 의해 제 2 교반 포트(7)로 용융 유리(Gm)가 유입하여 이미 기술한 도 4에 나타내는 상태로 된다. 이 경우, 제 1 교반 포트(6)의 드레인 구멍(6g) 및 제 2 교반 포트(7)의 드레인 구멍(7g)으로부터 용융 유리(G)의 배출을 개시하고 나서 제 1 교반 포트(6) 및 제 2 교반 포트(7)가 용융 유리(Gm)를 보유한 상태로 될 때까지의 동안은 제 1 교반 포트(6) 및 제 2 교반 포트(7)의 변형을 방지하는 관점으로부터 제 1 교반 포트(6) 및 제 2 교반 포트(7)의 온도를 고온으로 유지하는 것이 바람직하다. 그 때, 제 1 교반 포트(6) 및 제 2 교반 포트(7)의 산화가 약간 진행되지만, 산화는 경미함과 아울러 발생한 백금 입자 등이 제 1 교반 포트(6)의 드레인 구멍(6g)이나 제 2 교반 포트(7)의 드레인 구멍(7g)으로부터 배출되므로 유리 물품의 품질 저하는 실질적으로 생기지 않는다.In this state, the cooling pipe 8 is separated from the second stirring port 7 as shown in FIG. 5C. At this point, no outflow of molten glass occurs from the second stirring port 7 and the cooling pipe 8. Therefore, both (7 and 8) can be safely separated. Thereafter, as shown in FIG. 5D, the outlet 7b of the second stirring port 7 is closed with the blocking member 15. In this embodiment, the blocking member 15 is a water-cooled plate through which cooling water flows. Thereafter, the intermediate connection pipe 13 is heated to its original temperature and the drain hole 6g of the first stirring port 6 is closed. As a result, the molten glass Gm flows into the second stirring port 7, resulting in the state shown in FIG. 4 already described. In this case, after starting discharge of the molten glass G from the drain hole 6g of the first stirring port 6 and the drain hole 7g of the second stirring port 7, the first stirring port 6 and From the viewpoint of preventing deformation of the first stirring port 6 and the second stirring port 7 until the second stirring port 7 holds the molten glass Gm, the first stirring port ( 6) and the temperature of the second stirring port 7 is preferably maintained at a high temperature. At that time, oxidation of the first stirring pot 6 and the second stirring pot 7 progresses slightly, but the oxidation is slight and the generated platinum particles etc. are in the drain hole 6g of the first stirring pot 6. Since it is discharged from the drain hole (7g) of the second stirring pot (7), the quality of the glass article does not substantially deteriorate.

상기 실시형태는 이송 용기로서 2개의 교반 포트(6, 7)를 갖는 경우를 예시했지만, 교반 포트가 이것 이외의 개수인 경우에는 이하에 나타내는 바와 같은 방법이 채용된다.The above embodiment exemplifies the case where the transfer container has two stirring ports 6 and 7, but when the number of stirring ports is other than this, a method as shown below is adopted.

도 6에 나타내는 바와 같이 이송 용기로서 3개 이상(도시예에서는 3개)의 교반 포트(16, 17, 18)를 갖는 경우에는 가장 하류측에 위치하는 교반 포트(18)와 냉각 파이프(8)를 떼어 놓는 순서는 다음과 같이 된다. 즉, 가장 하류측에 위치하는 교반 포트(18)가 상기 제 2 교반 포트(7)와 같은 동작을 행하고, 가장 하류측에 위치하는 교반 포트(18)의 상류측에 위치하는 가장 가까운 교반 포트(17)가 상술의 제 1 교반 포트(6)와 같은 동작을 행한다. 그것보다도 상류측에 위치하는 교반 포트(16)의 드레인 구멍(16g)은 상시 폐쇄된 상태를 유지한다. 그리고, 떼어 놓기가 완료된 시점에서는 가장 하류측의 교반 포트(18)의 유출구(18b)가 막음 부재에 의해 폐쇄되고, 그 드레인 구멍(18g)으로부터만 용융 유리(Gm)가 계속 배출된다.As shown in Fig. 6, when the transfer container has three or more (three in the illustrated example) stirring ports 16, 17, and 18, the stirring port 18 and cooling pipe 8 located at the most downstream side. The order of separating is as follows. That is, the stirring port 18 located on the most downstream side performs the same operation as the second stirring port 7, and the nearest stirring port located on the upstream side of the stirring port 18 located on the most downstream side ( 17) performs the same operation as the first stirring pot 6 described above. The drain hole 16g of the stirring port 16 located upstream remains always closed. Then, at the point where separation is completed, the outlet 18b of the most downstream stirring port 18 is closed by a blocking member, and the molten glass Gm continues to be discharged only from the drain hole 18g.

도 7a 및 도 7b는 교반 포트(19)가 1개인 경우에 교반 포트(19)와 냉각 파이프(8)를 떼어 놓는 순서를 예시하고 있다. 도 7a는 양자(19, 8)의 떼어 놓기의 개시 시에 있어서의 양태를 예시하고 있다. 동 도면에 나타내는 바와 같이 교반 포트(19) 및 냉각 파이프(8)가 용융 유리(Gm)를 보유하고 있는 상태로부터 교반 포트(19)의 드레인 구멍(19g)으로부터 용융 유리(Gm)를 배출하기 시작한다. 이 시점에서는 교반 포트(19)로 유입하는 용융 유리(Gm)의 유량이 감소하고 있다. 그 때문에 도 7b에 나타내는 바와 같이 교반 포트(19)와 냉각 파이프(8)가 실질적으로 빈 상태로 된다. 여기서의 「실질적으로 빈 상태」는 이미 기술한 바와 같은 의미이며, 도시예에서는 교반 포트(19)에 용융 유리(Gm)가 남아 있지만, 그 액면 높이가 유출구(19b)의 하단보다도 낮아져 있다. 이 후, 도 7c에 나타내는 바와 같이 교반 포트(19)와 냉각 파이프(8)를 떼어 놓는다. 이 상태에서 도 7d에 나타내는 바와 같이 교반 포트(19)의 유출구(19b)를 막음 부재(20)로 폐쇄한다. 이 상태를 유지하여 교반 포트(19)로 유입하는 용융 유리(Gm)의 유량을 증가시킨다. 그 결과, 이송 장치(3)에 있어서의 교반 포트(19)의 상류측 부위가 용융 유리(Gm)를 유동시키면서 보유한 상태로 된다. 또한, 교반 포트(19)로 유입하는 용융 유리(Gm)의 유량의 조정은 예를 들면, 청징 파이프(5)나 중간 접속 파이프(13)에서 행해진다.FIGS. 7A and 7B illustrate the order of separating the stirring port 19 and the cooling pipe 8 in the case where there is only one stirring port 19. FIG. 7A illustrates the state at the start of separation of the two 19 and 8. As shown in the figure, the molten glass (Gm) starts to be discharged from the drain hole (19g) of the stirring port (19) from the state in which the stirring port (19) and the cooling pipe (8) hold the molten glass (Gm). do. At this point, the flow rate of molten glass (Gm) flowing into the stirring port 19 is decreasing. Therefore, as shown in FIG. 7B, the stirring port 19 and the cooling pipe 8 are substantially empty. The “substantially empty state” here has the same meaning as previously described. In the example shown, molten glass Gm remains in the stirring pot 19, but its liquid level is lower than the lower end of the outlet 19b. After this, as shown in FIG. 7C, the stirring port 19 and the cooling pipe 8 are separated. In this state, as shown in FIG. 7D, the outlet 19b of the stirring port 19 is closed with the blocking member 20. By maintaining this state, the flow rate of molten glass (Gm) flowing into the stirring port 19 is increased. As a result, the portion on the upstream side of the stirring port 19 in the transfer device 3 holds the molten glass Gm while flowing. In addition, the flow rate of the molten glass Gm flowing into the stirring port 19 is adjusted, for example, through the clarification pipe 5 or the intermediate connection pipe 13.

본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 이하에 예시하는 바와 같이 다양한 베리에이션이 가능하다.The present invention is not limited to the above embodiments, and various variations are possible as illustrated below.

상기 실시형태에서 교반 포트를 2개 이상 갖는 경우에 있어서는 가장 하류측에 위치하는 교반 포트의 상류측에 위치하는 가장 가까운 교반 포트가 교반 포트 이외의 다른 이송 용기이어도 그 이송 용기가 내저면에 개구되는 드레인 구멍을 갖는 경우에는 마찬가지로 본 발명을 적용할 수 있다.In the case of having two or more stirring ports in the above embodiment, even if the nearest stirring port located on the upstream side of the stirring port located on the most downstream side is a transfer container other than the stirring port, the transfer container has an opening on the inner bottom. In the case of having a drain hole, the present invention can be similarly applied.

상기 실시형태에서는 가장 하류측에 위치하는 교반 포트의 드레인 구멍으로부터 용융 유리를 계속 배출시킴으로써 그 상류측 부위가 용융 유리를 유동시키면서 보유한 상태로 되도록 했지만, 그 교반 포트의 유출구, 또는 유출구와 드레인 구멍의 양쪽으로부터 용융 유리를 계속 배출시키도록 해도 좋다.In the above embodiment, the molten glass is continuously discharged from the drain hole of the stirring port located on the most downstream side, so that the upstream portion holds the molten glass while flowing. However, the outlet of the stirring port, or the outlet and the drain hole are You may continue to discharge molten glass from both sides.

상기 실시형태에서는 가장 하류측에 위치하는 교반 포트와 냉각 파이프 사이를 경계로 해서 상류측 부위와 하류측 부위로 구분했지만, 인접하는 다른 이송 용기이어도 그들 이송 용기 중 상류측에 위치하는 이송 용기로부터 용융 유리를 이미 기술한 바와 같이 적절하게 배출시킬 수 있으면, 그들 이송 용기의 사이를 경계로 해도 좋다. 예를 들면, 냉각 파이프와 포트 사이를 경계로 해서 상류측 부위와 하류측 부위로 구분하고, 냉각 파이프의 유출구에 막음 부재를 배치해도 좋다. 이 경우, 교반 포트의 드레인 구멍으로부터 용융 유리를 배출해도 냉각 파이프 내의 용융 유리가 체류하여 이질 유리로 변질되기 쉽다. 이 때문에 교반 포트와 냉각 파이프 사이를 경계로 해서 상류측 부위와 하류측 부위로 구분하는 것이 바람직하다.In the above embodiment, the upstream area and the downstream area were divided by the boundary between the stirring port located on the most downstream side and the cooling pipe. However, even in other adjacent transfer containers, melting occurs from the transfer container located on the upstream side among these transfer containers. If glass can be properly discharged as already described, a boundary may be formed between these transfer containers. For example, the area between the cooling pipe and the port may be divided into an upstream area and a downstream area, and a blocking member may be placed at the outlet of the cooling pipe. In this case, even if the molten glass is discharged from the drain hole of the stirring pot, the molten glass remains in the cooling pipe and is likely to deteriorate into heterogeneous glass. For this reason, it is desirable to divide the area into an upstream area and a downstream area with a boundary between the stirring port and the cooling pipe.

상기 실시형태에서는 어느 하나의 이송 용기로부터 용융 유리를 계속 배출시킴으로써 소요의 이송 용기가 용융 유리를 유동시키면서 보유하도록 했지만, 용융 유리를 유동시키지 않아도 소요의 이송 용기가 용융 유리를 보유한 상태에 있으면 당해 이송 용기의 산화를 저지할 수 있다.In the above embodiment, molten glass is continuously discharged from any one of the transfer containers so that the required transfer container holds the molten glass while flowing. However, even if the molten glass is not flowed, if the required transfer container is in a state of holding the molten glass, the transfer is carried out. It can prevent oxidation of the container.

상기 실시형태에서는 인접하는 이송 용기의 사이를 유일의 경계로 해서 상류측 부위와 하류측 부위로 구분했지만, 용융 유리를 보유한 상태에 있는 이송 용기와, 용융 유리를 보유하지 않도록 배출해서 강온한 상태에 있는 이송 용기가 존재하고 있으면, 구분하는 개소나 구분하는 부위의 개수는 특별히 한정되지 않는다.In the above embodiment, the only boundary between adjacent transfer containers was used to divide the upstream area and the downstream area, but the transfer container in a state holding molten glass and the state in which the molten glass was discharged and cooled so as not to hold molten glass were divided into an upstream area and a downstream area. If a transfer container exists, the number of points to be separated or parts to be separated is not particularly limited.

상기 실시형태에서는 성형 수단이 띠 형상의 판 유리를 성형하는 것이지만, 유리 물품에 대응한 다른 형상으로 성형하는 것이어도 좋다.In the above embodiment, the forming means is used to form a strip-shaped plate glass, but it may be used to form another shape corresponding to the glass article.

1 제조 장치 2 용융로
3 이송 장치 4 성형 수단
5 청징 파이프 5a 유입구
5b 유출구 6 교반 포트
6a 유입구 6b 유출구
6g 드레인 구멍 7 교반 포트
7a 유입구 7b 유출구
7g 드레인 구멍 8 냉각 파이프
8a 유입구 8b 유출구
9 포트 9a 유입구
9b 유출구 10 성형체
15 막음 부재 16 교반 포트
16g 드레인 구멍 17 교반 포트
18 교반 포트 19 교반 포트
20 막음 부재 A1 상류측 부위
A2 하류측 부위 Gm 용융 유리1 Manufacturing unit 2 Melting furnace
3 conveying device 4 forming means
5 Fining pipe 5a inlet
5b outlet 6 stirring port
6a inlet 6b outlet
6g drain hole 7 stirring port
7a inlet 7b outlet
7g drain hole 8 cooling pipe
8a inlet 8b outlet
9 port 9a inlet
9b outlet 10 molded body
15 blocking member 16 stirring port
16g drain hole 17 stirring port
18 Stirring Port 19 Stirring Port
20 Blocking member A1 upstream area
A2 Downstream area Gm molten glass

Claims

A melting process of heating and melting glass raw materials in a melting furnace to produce molten glass, a transfer process of transferring molten glass flowing out from the melting furnace by a transfer device including a plurality of transfer containers each having an inlet and an outlet, and the transfer A method for producing a glass article comprising a molding step of molding molten glass supplied from an apparatus into a predetermined shape by means of a molding means, and an exchange step of exchanging the molding means,
In the exchange process, in a state where the forming process is stopped, some of the transfer containers among the plurality of transfer containers hold molten glass, and the remaining transfer containers are discharged so that they do not hold molten glass, and the temperature is lowered. A method of manufacturing a glass article, characterized in that.

According to claim 1,
The transfer device has a stirring port as the plurality of transfer containers and a cooling pipe adjacent to the downstream side of the stirring port,
In the exchange process, the portion upstream of the outlet of the stirring port in the transfer device holds the molten glass, and the portion downstream of the inlet of the cooling pipe in the transfer device holds the molten glass. A method of manufacturing a glass article characterized by discharging the glass so as not to cause it to cool and then lowering the temperature.

According to claim 2,
A method of manufacturing a glass article, characterized in that the transfer device has a plurality of stirring ports as the plurality of transfer containers.

According to claim 2 or 3,
The cooling pipe blocks the molten glass at the outlet of the adjacent stirring port, and discharges the molten glass from a drain hole opened in the inner bottom of the stirring port, while maintaining the stirring port holding the molten glass. A method of manufacturing a glass article.

According to claim 4,
A method of manufacturing a glass article, characterized in that the flow path area of the drain hole is smaller than the flow path area of the outlet of the stirring pot.

According to claim 4,
The stirring port is made substantially empty by discharging the molten glass from a drain hole opened in the inner bottom of the nearest transfer container located on the upstream side of the stirring port to which the cooling pipe is adjacent, and in this state, the stirring port is made substantially empty. A method for producing a glass article, characterized in that the molten glass is blocked by disposing a blocking member at the outlet of the molten glass, and then the stirring port holds the molten glass.

According to claim 6,
The stirring port and the cooling pipe are substantially empty by discharging the molten glass from the drain hole opened in the inner bottom of the transfer container, and in this state, the stirring port and the cooling pipe are separated, and then the molten glass is released. A method for producing a glass article, characterized in that the blocking is performed.

The method according to any one of claims 1 to 3,
A method for producing a glass article, characterized in that in the exchange step, the temperature of the molten glass in the transfer container is lowered than the temperature during operation.