KR102606615B1

KR102606615B1 - 곡물소를 포함하는 엿 제조 방법

Info

Publication number: KR102606615B1
Application number: KR1020220166814A
Authority: KR
Inventors: 문광성; 이시형; 김민규; 박명천
Original assignee: 문광성
Priority date: 2022-12-02
Filing date: 2022-12-02
Publication date: 2023-11-30
Anticipated expiration: 2042-12-02

Abstract

본 발명의 곡물소를 포함하는 엿 제조 방법에 따르면, 덩어리엿을 선반에 펼쳐놓는 준비단계;펼쳐진 덩어리엿에 곡물소를 올리고, 상기 덩어리엿으로 곡물소를 덮어 주재료를 제조하는 주재료제조단계;상기 주재료를 압착하여 길게 뽑은 후, 절단하여 절단엿을 제조하는 절단엿제조단계; 및 상기 절단엿을 포장하는 포장단계;를 포함한다.

Description

곡물소를 포함하는 엿 제조 방법{Manufacturing method of taffy containing grains}

본 발명은 곡물소를 포함하는 엿 제조 방법에 관한 것이다.

엿은, 곡식에 엿기름을 섞어 당화시켜 졸인 식품으로서, 《도문대작(屠門大嚼)》(1611)에는 검은엿과 흰엿이 처음 기록되어 있고, 그 후의 문헌에도 계속 기록된다.

우리나라 음식 만드는 법의 검은엿 만들기 재료는 쌀 소두 1말, 엿기름 1되 3홉, 더운물 1동이 반이다. 구체적으로, "쌀을 잘 씻어서 물에 충분히 불려서 시루에 안쳐서 쪄놓고, 더운 아랫목에 항아리를 놓고 항아리 속에 엿기름 가루 2 줌을 놓고 뜨거운 지에밥을 그 위에 넣고, 더운물을 붓고 엿기름 가루 남은 것은 축축하게 물을 뿌려놓았다가 밥 위에 방망이로 잘 저어서 덮어 두었다가, 7~8시간 후에 보면 맑은 물이 떠오를 것이니, 주머니에 퍼담아 주물러 쪄서 식기 전에 솥에 붓고 끓이라"고 씌어 있다. 이렇게 만든 검은엿을 잡아 늘여서 공기가 들어가서 흰색으로 된 것이 흰엿이다.

엿의 원료는 찹쌀을 가장 많이 이용하고 그 밖에 멥쌀·옥수수·조·고구마녹말이 많이 쓰인다. 각 지방에 따라 유명한 엿은 전라도의 고구마엿, 충청도의 무엿, 강원도·경상도의 황골엿은 일명 옥수수엿·강냉이엿, 제주도에는 꿩엿·닭엿·돼지고기엿·하늘애기엿·호박엿 등이 있다. 엿은 우리의 생활 중에 '엿을 먹으면 시험에 붙는다'고하여 시험을 치르러 가는 사람에게 꼭 합격하라고 선물하기도 하고 당일 아침에 엿을 입에 물고 가기도 하며, 혼례 때에는 엿을 보내면 시집살이가 덜 심하다고도 하며 시집식구들이 엿을 입에 물고 먹는 동안 새 며느리 흉을 잡지 못하도록 입막음을 한다는 등의 풍습이 아직도 통속적으로 전해지고 있다.

이러한 엿은 제조하는 방식이 다양하나, 대부분의 작업이 수작업을 통해서 진행되고 있기 때문에 작업효율이 낮은 단점이 있었다.

대한민국 등록특허 10-0826967

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 조청에 곡물이 버무려진 곡물소를 물렁한 덩어리엿으로 감싸고, 긴 막대기엿으로 뽑은 다음 절단 및 포장이 자동으로 이루어지게 함과 동시에, 개별로 포장된 엿을 생산하는 생산능률을 향상시킬 수 있는 곡물소를 포함하는 엿 제조 방법을 제공하기 위함이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 곡물소를 포함하는 엿 제조 방법에 따르면, 덩어리엿을 선반에 펼쳐놓는 준비단계;펼쳐진 덩어리엿에 곡물소를 올리고, 상기 덩어리엿으로 곡물소를 덮어 주재료를 제조하는 주재료제조단계;상기 주재료를 압착하여 길게 뽑은 후, 절단하여 절단엿을 제조하는 절단엿제조단계; 및 상기 절단엿을 포장하는 포장단계;를 포함한다.

또한, 상기 절단엿제조단계와 포장단계 사이에, 상기 절단엿이 제조되며 발생하는 부스러기를 분리하여 절단엿만 추출하는 부스러기분리단계;를 더 포함한다.

또한, 상기 준비단계는, 굳은 덩어리엿을 온장고에서 녹이는 녹임단계; 녹은 덩어리엿을 엿 당김기계를 통해 당기는 당김단계;당겨진 덩어리엿을 압착기로 압착하여 상기 선반에 펼치는 펼침단계;를 포함한다.

또한, 상기 엿 당김기계는, 일측면 중앙에 구비되고, 녹은 덩어리엿을 걸어 놓을 수 있는 제1봉; 상기 제1봉과 마주하는 타측면 중앙 양측에 서로 반대방향으로 회전가능하게 구비되되, 서로 겹쳐지지 않도록 중간이 절곡되어 형성된 한 쌍의 회전체; 상기 회전체 중 어느 하나의 끝단에 구비되어 상기 제1봉의 주위를 일방향으로 회전하고, 상기 제1봉에서 늘어지는 덩어리엿을 걷어 올리는 제2봉; 및 상기 회전체 중 다른 하나의 끝단에 구비되어 상기 제1봉의 주위를 타방향으로 회전하고, 상기 제1봉에서 늘어지는 덩어리엿을 걷어 올리는 제3봉;을 포함하고, 상기 절단엿제조단계는, 상기 주재료를 롤러부에 넣어 통과시키며 긴 막대기엿으로 제조하는 막대기엿제조단계; 및 상기 막대기엿을 절단기에 넣어 일정크기의 절단엿으로 절단하는 절단단계;를 포함하고, 상기 롤러부는, 상기 주재료가 투입될 수 있게 제1이격거리로 이격되어 서로 마주하게 구비된 한 쌍의 제1롤러; 상기 제1롤러를 통과한 막대기엿이 투입될 수 있게 제2이격거리로 이격되어 서로 마주하게 구비된 한 쌍의 제2롤러;를 포함하고, 상기 제1롤러 및 제2롤러는, 상기 주재료가 투입되면 압착할 수 있도록 외측면이 오목하게 형성되되, 상기 제2롤러의 상하폭은, 상기 제1롤러의 상하폭보다 작게 형성되고, 상기 제2이격거리는 제1이격거리보다 짧은 거리이며, 상기 제2롤러를 통과한 막대기엿은, 상기 제1롤러를 통과한 막대기엿보다 외둘레 길이가 작게 뽑아지며 제조되고,상기 절단기는, 상기 막대기엿이 투입되도록 가이드하는 가이드부; 상기 가이드부를 통해 투입되는 막대기엿의 상측부와 하측부에 각각 구비되며 이격된 제1몸체와 제2몸체; 상기 제1몸체와 제2몸체의 외측을 따라 각각 구비되고, 일정간격으로 이격된 칼날이 형성된 제1칼날체인과 제2칼날체인; 상기 제1칼날체인과 제2칼날체인을 회전시키며 상기 가이드부로 투입된 막대기엿을 배출부로 이송시키는 회전부; 상기 막대기엿의 이송방향을 기준으로 상기 제1몸체와 제2몸체를 서로 엇갈리도록 좌우 반복이동시키는 몸체이동부;를 포함하고, 상기 제1몸체와 제2몸체는, 상기 가이드부에서 배출부로 갈수록 이격된 이격폭이 좁아지게 구비되고, 상기 막대기엿은, 상기 몸체이동부에 의해 마주하는 칼날이 서로 엇갈리며 상하에 칼질이 이루어지는 동시에, 상기 가이드부에서 배출부로 이송되면서 폭이 좁아지는 칼날에 더 깊이 반복 칼질되면서 절단되어 배출부에 절단엿으로 배출되는 것을 특징으로 한다.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명의 효과는, 조청에 곡물이 버무려진 곡물소를 물렁한 덩어리엿으로 감싸고, 긴 막대기엿으로 뽑은 다음 절단 및 포장이 자동으로 이루어지게 함과 동시에, 개별로 포장된 엿을 생산하는 생산능률을 향상시킬 수 있는 곡물소를 포함하는 엿 제조 방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 곡물소를 포함하는 엿 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2 내지 도 4는 엿 당김기계를 나타낸 사진이다.
도 5는 롤러부를 나타낸 사진이다.
도 6 내지 도 11은 절단기를 나타낸 사진이다.
도 12 내지 도 14는 자동포장기기를 나타낸 사진이다.
도 15 내지 도 18은 분리기기를 나타낸 사진이다.
도 19는 본 발명의 추가 실시예를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 곡물소를 포함하는 엿 제조 방법을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 곡물소를 포함하는 엿 제조 방법은, 준비단계(S10), 주재료제조단계(S20), 절단엿제조단계(S30) 및 포장단계(S40)를 포함한다.

먼저, 준비단계(S10)는, 덩어리엿을 선반에 펼쳐놓는다.

여기서, 준비단계(S10)는, 녹임단계, 당김단계 및 펼침단계를 포함한다.

녹임단계는, 단단하게 굳은 덩어리엿을 온장고에서 녹이는 단계이다.

굳은 덩어리엿을 녹이는 것은, 당김단계에서 덩어리엿을 당기기 용이하도록 물성을 잡기 위함이다. 이를 위해, 온장고에 굳은 덩어리엿을 넣고 물렁물렁하게 할 수 있다.

예를 들어, 굳은 덩어리엿을 100℃의 온장고에 약 4시간 동안 넣어 녹인 후, 온장고로부터 꺼내어 약 20분간 식여 물성을 잡을 수 있다.

특히, 일반적으로 시중에 판매하는 굳은 덩어리엿은 색깔이 갈색이며, 점도가 매우 높고 단단하게 굳어 있기 때문에 작업하기가 어려우므로, 녹임단계를 수행하는 것이 바람직하나, 이에 한정하지 않는다.

당김단계는, 녹은 덩어리엿을 엿 당김기계(10)를 통해 당기는 단계이다.

즉, 작업하기 좋도록 적당히 물렁물렁해진 덩어리엿을 엿 당김기계(10)에 걸어서 일정한 힘으로 8~10분간 덩어리엿을 당길 수 있다.

엿 당김기계(10)에 덩어리엿을 걸어서 당기게 되면 다수의 가닥으로 늘어나면서 서로 엉겨 붙기도 하고 그 사이에 공기가 들어가 공기층이 형성될 수 있다.

여기서, 도 2 내지 도 4를 참조하면, 엿 당김기계(10)는, 제1봉(11), 한 쌍의 회전체(12), 제2봉(13) 및 제3봉(14)을 포함할 수 있다.

제1봉(11)은, 일측면 중앙에 구비되고, 녹은 덩어리엿을 걸어 놓을 수 있다. 이때, 녹은 덩어리엿을 물렁하기 때문에 제1봉(11)에 걸어지면 길에 늘어지며 떨어진다. 또한, 떨어지는 덩어리엿을 받칠 수 있는 받침부(15)가 제1봉(11) 하부에 구비될 수 있다.

한 쌍의 회전체(12)는, 한 쌍으로 이루어진다. 그리고, 한 쌍의 회전체(12)는, 제1봉(11)과 마주하는 타측면 중앙 양측에 서로 반대방향으로 회전가능하게 구비된다.

즉, 한 쌍의 회전체(12) 중 어느 하나는, 일방향으로 회전하고, 다른 하나는 타방향으로 회전할 수 있다.

또한, 한 쌍의 회전체(12)는, 서로 반대방향으로 회전하면서 서로 겹쳐지지 않도록 중간이 절곡되어 형성될 수 있다.

제2봉(13)은, 회전체(12) 중 어느 하나의 끝단에 구비되어 제1봉(11)의 주위를 일방향(반시계방향)으로 회전하고, 제1봉(11)에서 늘어지는 덩어리엿을 걷어 올릴 수 있다.

제3봉(14)은, 회전체(12) 중 다른 하나의 끝단에 구비되어 제1봉(11)의 주위를 타방향(시계방향)으로 회전하고, 제1봉(11)에서 늘어지는 덩어리엿을 걷어 올릴 수 있다.

그리고, 제2봉(13)과 제3봉(14)에 걸리는 덩어리엿은 또 늘어지면서 제1봉(11), 제2봉(13) 및 제3봉(14) 중 어느 하나에 걸리고 늘어지게 된다.

이와 같이, 제1봉(11)을 기준으로 제2봉(13)과 제3봉(14)이 서로 반대방향으로 제1봉(11)의 주위를 회전하면서 덩어리엿을 반복하여 당기게 된다. 이때, 당기는 것은 덩어리엿을 늘리는 것과 같을 수 있다.

펼침단계는, 당겨진 덩어리엿을 압착기로 압착하여 선반에 펼친다.

여기서, 압착기로 압착되어 펼쳐진 덩어리엿을 선반으로 옮길 수 있다.

주재료제조단계(S20)는, 펼쳐진 덩어리엿에 곡물소를 올리고, 덩어리엿으로 곡물소를 덮어 주재료를 제조한다.

예를 들어, 만두소를 감싸는 만두의 모양과 같이, 곡물소를 감싸도록 덩어리엿을 덮을 수 있다. 이렇게 제조된 주재료는 덩어리엿의 내부에 곡물소가 들어가게 된다.

또한, 곡물소는, 현미, 흑미, 흰콩, 검정콩, 현미보리, 찰수수, 차조, 멥쌀, 찹쌀, 귀리, 옥수수, 깨, 호두, 잣 등 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있으며, 잘게 부숴질 수 있다.

여기서, 곡물소는 조청과 혼합될 수 있다. 즉, 곡물소는 펼쳐진 덩어리엿에 올리고, 덩어리엿으로 용이하게 덮을 수 있도록 곡물을 뭉칠 필요가 있다. 이를 위해, 곡물소는, 조청에 곡물을 넣어 버무려진 상태로 제조될 수 있다.

절단엿제조단계(S30)는, 주재료를 압착하여 길게 뽑은 후, 절단하여 절단엿을 제조할 수 있다.

이때, 절단엿제조단계(S30)는, 구체적으로 막대기엿제조단계 및 절단단계를 포함할 수 있다.

막대기엿제조단계는, 주재료를 롤러부(20)에 넣어 통과시키며 긴 막대기엿으로 제조할 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 롤러부(20)는, 제1롤러(21), 제2롤러(22) 및 제어부를 포함할 수 있다.

제1롤러(21)는, 주재료가 투입될 수 있게 제1이격거리로 이격되어 서로 마주하게 한 쌍으로 구비된다.

제2롤러(22)는, 제1롤러(21)를 통과한 막대기엿이 투입될 수 있게 제2이격거리로 이격되어 서로 마주하게 한 쌍으로 구비된다.

또한, 제1롤러(21) 및 제2롤러(22)는, 주재료가 투입되면 압착할 수 있도록 외측면이 오목하게 형성되되, 제2롤러(22)의 상하폭은, 제1롤러(21)의 상하폭보다 작게 형성된다.

그리고, 제2이격거리는 제1이격거리보다 짧은 거리로 이격되어, 제1롤러(21)를 통과한 막대기엿이 제2롤러(22)를 통과하면서 더 굵기가 얇게 제조된다.

즉, 제2롤러(22)를 통과한 막대기엿은, 제1롤러(21)를 통과한 막대기엿보다 외둘레 길이가 작게 뽑아지며 제조된다.

그리고, 외둘레 길이가 작아지기 때문에, 제2롤러(22)는 제1롤러(21)의 회전속도보다 더 빠르게 회전될 수 있다.

여기서, 제2롤러(22)를 통과한 막대기엿이 재투입되는 제3롤러, 제4롤러를 포함할 수 있으며, 한 쌍의 롤러로 이루어진 제n롤러를 다수개 포함할 수 있다. 그리고 n개의 다수개 롤러는 막대기엿이 이동방향에 따라 이격되어 구비될 수 있다.

그리고, 제n+1롤러는 제n롤러보다 더 빠르게 회전하고, 제n+1롤러의 한 쌍의 롤러의 이격거리는 제n롤러의 한 쌍의 롤러 이격거리보다 짧게 이루어지고, 제n+1롤러의 상하폭보다 제n롤러의 상하폭보다 작게 형성될 수 있다.

이와 같이, 롤러를 통과할수록 막대기엿은 굵기 또는 외둘레의 길이가 작아지게 형성되고, 롤러의 개수에 따라 막대기엿 굵기를 조절할 수 있다.

또한, 한 쌍의 롤러를 각각 속도 조절할 수 있도록, 한 쌍의 롤러마다 제어부가 구비될 수 있다.

도 6 내지 11을 참조하면, 절단단계는, 막대기엿을 절단기(30)에 넣어 일정크기의 절단엿으로 절단할 수 있다.

이때, 절단기(30)는, 가이드부(31), 제1몸체(32), 제2몸체(33), 제1칼날체인(34), 제2칼날체인(35), 회전부(37), 몸체이동부 및 배출부(38)를 포함할 수 있다.

가이드부(31)는, 막대기엿이 투입되도록 가이드할 수 있다.

이때, 가이드부(31)는, 길이방향으로 갈수록 투입구폭이 좁아지게 형성될 수 있다. 즉, 롤러부(20)를 통과한 막대기엿은 롤러부(20)가 이송되면서 가이드부(31)에 투입되고, 가이드부(31)에 가이드되어 제1몸체(32)와 제2몸체(33) 사이로 투입된다.

제1몸체(32)는, 가이드부(31)를 통해 투입되는 막대기엿의 상측부에 구비된다.

제2몸체(33)는, 가이드부(31)를 통해 투입되는 막대기엿의 하측부에 구비된다.

이때, 제1몸체(32)와 제2몸체(33)는 서로 마주보되, 이격되어 구비된다. 특히, 제1몸체(32)와 제2몸체(33)의 일측에는 가이드부(31)가 구비되고, 타측에는 배출부(38)가 구비된다.

여기서, 제1몸체(32)와 제2몸체(33)는, 가이드부(31)에서 배출부(38)로 갈수록 이격된 이격폭이 좁아지게 구비된다.

예를 들어, 제2몸체(33)는, 수평으로 구비되고, 제1몸체(32)는 가이드부(31)에서 배출부(38)로 하향하며 경사지게 구비될 수 있으나, 이에 한정하지 않는다.

이때, 도 7 및 도 8을 참조하면, 후술할 제1칼날체인(34)과 제2칼날체인(35)에 각각 형성된 칼날(36)이 서로 마주하는 폭이 가이드부(31)에서 배출부(38)로 갈수록 좁아지게 구비될 수 있다. 또한, 배출부(38) 측에 제1칼날체인(34)과 제2칼날체인(35)의 칼날(36)이 서로 맞닿도록 구비되는 것이 바람직하나, 이에 한정하지 않는다.

이는, 제1칼날체인(34)과 제2칼날체인(35)에 각각 형성된 칼날(36)이 칼질을 하게 되는데, 가이드부(31)에서 배출부(38)로 갈수록 더 깊게 칼질할 수 있도록 하기 위함이다.

말랑한 엿은 칼질 1회로 잘라지지 않는 특성 때문에, 다수회 칼질을 해야 한다. 즉, 칼질을 할 때마다 칼질된 부위에 또 다시 칼질이 이루어지되 더 깊이 칼질이 이루어지면서 다수 반복해야 말랑한 엿을 용이하게 절단할 수 있다.

도 9를 참조하면, 제1칼날체인(34)은, 제1몸체(32)의 외측을 따라 구비되고, 일정간격으로 이격된 칼날(36)이 형성된다.

제2칼날체인(35)은, 제2몸체(33)의 외측을 따라 구비되고, 일정간격으로 이격된 칼날(36)이 형성된다.

이때, 제1칼날체인(34)과 제2칼날체인(35)의 사이로 막대기엿이 투입되고, 막대기엿은 상하에 위치한 칼날(36)에 의해 칼질이 이루어진다. 특히, 상하에 수직하게 칼질이 될 수 있도록, 제1칼날체인(34)의 칼날(36)과 제2칼날체인(35)의 칼날(36)이 서로 수직하게 마주하도록 구비되는 것이 바람직하나, 이에 한정하지 않는다.

회전부(37)는, 제1칼날체인(34)과 제2칼날체인(35)을 회전시키며 가이드부(31)로 투입된 막대기엿을 배출부(38)로 이송시킬 수 있다.

몸체이동부는, 막대기엿의 이송방향을 기준으로 제1몸체(32)와 제2몸체(33)를 서로 엇갈리도록 좌우 반복이동시킬 수 있다.

즉, 도 10과 도 11을 참조하면, 몸체이동부는, 제1몸체(32)와 제2몸체(33)를 서로 좌우 엇갈리게 반복이동시키는데, 예를 들어, 막대기엿의 이송방향 기준에서 제1몸체(32)를 좌에서 우로 반복이동시키면, 제2몸체(33)는 우에서 좌로 반복이동시킬 수 있다. 이때, 막대기엿의 이동과 동시에 상하에서 칼질이 이루어진다.

따라서, 가이드부(31)로 투입되는 막대기엿은, 몸체이동부에 의해 마주하는 칼날(36)이 서로 엇갈리며 상하에 칼질이 이루어지는 동시에, 가이드부(31)에서 배출부(38)로 이송되면서 폭이 좁아지는 칼날(36)에 더 깊이 반복 칼질되면서 절단되어 배출부(38)에 절단엿으로 배출되는 것이다.

포장단계(S40)는, 절단엿을 각각 포장지에 포장한다.

여기서, 도 12 내지 도 14를 참조하면, 절단엿의 포장은 자동포장기기(50)를 통해 이루어질 수 있으며, 자동포장기기(50)는 절단엿을 개별로 분류하는 분류부(51)와, 분류부(51)로 분류된 각각의 절단엿을 이송시키는 이송부(52)와, 이송부(52)의 상부로 포장지를 투입하고 이송되는 절단엿을 포장지로 감싸지게 포장하는 포장부(53) 및 각각의 절단엿이 포장된 포장지가 밀봉되게 융착시키며 절단하는 절단부를 포함할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 곡물소를 포함하는 엿 제조 방법은, 절단엿제조단계(S30)와 포장단계(S40) 사이에, 절단엿이 제조되며 발생하는 부스러기를 분리하여 절단엿만 추출하는 부스러기분리단계를 더 포함할 수 있다.

부스러기분리단계는, 다수의 체를 흔들어 부스러기를 분리할 수 있는 분리기기(40)를 통해서 절단엿만 추출할 수 있다.

구체적으로, 분리기기(40)는 도 15 내지 도 18에 도시된 바와 같이, 프레임(49), 컨베이어벨트(41), 제1체(42), 제2체(43), 제3체, 회전모터(45), 커넥팅로드(46), 휠(47) 및 보호커버(48)를 포함할 수 있다.

도 16 및 도 17을 참조하면, 프레임(49)은, 후술할 제1체(42), 제2체(43) 및 제3체가 상하방향으로 구비된다.

또한, 프레임(49)은 후술할 커넥팅로드(46)에 연결되어 왕복운동을 할 수 있다. 이때, 제1체(42)와 제2체(43) 및 제3체의 길이방향과 왕복운동의 운동방향과 일치하도록 다수의 체가 구비되는 될 수 있다.

도 15를 참조하면, 컨베이어벨트(41)는, 절단기(30)를 통해서 절단된 절단엿을 프레임(49)의 상부로 이송시킬 수 있다.

제1체(42)는, 프레임(49)의 상부에 경사지게 구비되어, 컨베이어벨트(41)로 이송된 절단엿과 부스러기를 제1차 분리할 수 있다.

제2체(43)는, 제1체(42)의 하부에 구비되되, 제1체(42)의 경사방향과 반대방향으로 경사지게 구비되어 절단엿과 부스러기를 제2차 분리할 수 있다.

제3체는, 제2체(43)의 하부에 구비되되, 제2체(43)의 경사방향과 반대방향으로 경사지게 구비되어 절단엿과 부스러기를 제3차 분리할 수 있다.

즉, 프레임(49)이 왕복운동하면서, 다수의 체는 길이방향으로 왕복운동하며 흔들리고, 부스러기는 흔들리는 제1체(42), 제2체(43) 및 제3체의 구멍을 통해 빠지게 된다. 이에 따라, 부스러기는 분리되고 절단엿만 추출할 수 있다.

도 18을 참조하면, 회전모터(45)는, 프레임(49)의 일측에 구비되어 회전축을 회전시킨다.

커넥팅로드(46)는, 회전모터(45)의 회전축에 구비되어, 회전축의 회전운동을 왕복운동으로 변환하며, 끝단이 프레임(49) 일측에 연결된다.

즉, 회전축이 회전하는 회전운동이 커넥팅로드(46)가 왕복운동으로 변환함에 따라, 커넥팅로드(46)에 연결된 프레임(49)은 왕복운동 또는 직선운동을 할 수 있다.

휠(47)은, 프레임(49)의 하부에 구비되어, 왕복운동하는 프레임(49)을 지지할 수 있다.

보호커버(48)는, 회전체(12)를 감싸며 보호할 수 있다.

다시 설명하면, 경사진 제1체(42), 제2체(43) 및 제3체는 프레임(49)과 일체로 왕복운동하며 흔들어지고, 절단엿은 경사지고 흔들리는 다수의 체를 따라 하부방향으로 이송되면서 부스러기가 체에 빠지게 된다. 즉, 프레임(49)을 왕복운동으로 흔들어 부스러기를 다수의 체로 분리시키며 절단엿만 추출할 수 있다.

한편, 절단기(30)는 제1몸체(32)의 외면에 도포되는 방수재(GS) 및 기능성첨가재(G)를 포함할 수 있다.

방수재(GS)는 상기 제1몸체(32)의 외면에 도포되고 우레탄 5 중량부를 포함(후술하는 헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부 대비)할 수 있다. 방수재(GS)는 우레탄을 포함하여 상기 제1몸체(32)에 방수성을 부가한다.

상기 기능성첨가재(G)는 알루미늄 0.2 중량부를 포함하는(또는 알루미늄으로 이루어지는) 내피재(G1), 헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부를 포함하는 열완충재(G2), 폴리에스터를 0.3 중량부를 포함하는(또는 폴리에스터로 구성되는 이루어지는) 흡음재(G3), 피-스티렌술포닉산(p-styrenesulfonic acid, SSNa) 0.2 중량부를 포함하는 음이온성 폴리머 물질(G4), 스프링강 0.2 중량부를 포함하는(또는 스프링강으로 이루어지는) 탄성체(G5)를 포함한다.

기능성첨가재(G)의 각 성분의 비율은 헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부를 기준으로 하였다.

상기 내피재(G1)는 상기 열완충재(G2)를 감싸는 구형이고, 상기 흡음재(G3)는 상기 내피재(G1)를 감싸되 외면이 반구형의 마루와 골이 반복되는 요철 형상이고, 상기 음이온성 폴리머 물질(G4)은 상기 흡음재(G3)의 골에 구비되고, 상기 흡음재(G3)는 상기 탄성체(G5)의 내측 단부가 삽입되도록 상기 마루에서 내측으로 함몰 형성된 삽입홈을 포함하고, 상기 탄성체(G5)는 코일 형상이며 상기 삽입홈에 내측 단부가 삽입되어 상기 흡음재(G3)의 외부에 구비될 수 있다.

여기에서 내측이란 상기 기능성첨가재(G)의 후술하는 단위체(GU)의 중심측을 의미하며, 외측은 상기 중심측에서 방사상 방향을 의미한다.

도 19를 참조하여, 기능성첨가재(G)를 보다 구체적으로 설명하면, 상기 내피재(G1)는 구 형상이며, 알루미늄 재질이고, 내측에 후술하는 음이온성 폴리머 물질(G4)이 수용되는 수용공간이 형성된다. 또한 상기한 방수재(GS)에 혼합되어 분산 배치될 수 있다.

상기한 내피재(G1)는 알루미늄이 0.2 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 알루미늄이 0.2 중량부를 초과 하는 경우, 기능성첨가재(G)의 무게를 지나치게 증대시켜 분산성을 저하시키며, 0.2 중량부 미만인 경우 후술하는 열완충재(G2)를 충분히 감싸지 못해 열완충재(G2)가 소실될 우려가 있다.

흡음재(G3)는 상기한 내피재(G1) 외부에 구비되어 내피재(G1)를 감싸는 것으로, 상기 방수재(GS)와 혼합되어 방수재(GS)에서 분산 배치된다.

흡음재(G3)는 폴리에스터를 포함하여 소리 음파를 흡수한다. 상술한 바와 같이, 흡음재(G3)는 외면(표면)이 반구형의 마루와 골이 반복되는 요철 형상이어서, 소리 음파와 접촉 면적이 많기 때문에 흡음 성능이 보다 향상된다.

흡음재(G3)는 폴리에스터가 0.3 중량부 포함되는데, 폴리에스터가 0.3 중량부 미만일 경우 흡음 성능이 떨어지고 0.3 중량부를 초과할 경우 기능성첨가재(G)의 무게를 지나치게 증대시켜 기능성첨가재(G)의 분산성을 저하시킬 수 있다.

상술한 바와 같이, 내피재(G1)가 상기한 흡음재(G3)의 내측에 구비되기 때문에, 흡음재(G3)를 통과하는 소리 음파가 내피재(G1)에 의해 반사되어 상기한 흡음재(G3)의 내측에 흡수되도록 할 수 있다.

상기한 열완충재(G2)는 상기한 내피재(G1)의 내측에 형성되는 상기 수용공간에 채워지는 것으로, 상술한 바와 같이 헥사데케인을 포함할 수 있다.

헥세데케인(C16H34)는 융점이 약 18.2℃인 상변화물질(Phase Change Material, PCM)이다.

상변화물질은 주변의 온도변화에 따라 상(Phase)이 변할 때, 온도의 변화 없이 잠열(Latent heat)의 형태로 외부 요인 없이 능동적으로 열을 저장·방출할 수 있는 에너지 저장 물질이다.

일반적으로 상변화가 일어날 때 온도변화 없이 출입하는 열인 잠열(Latent heat)은, 상변화를 수반하지 않고 온도변화를 보이며 출입하는 열인 현열(Sensible heat)에 비해서 현저하게 높은 열량을 갖는다. 이 특징을 이용해서 높은 양의 열에너지를 저장하거나, 온도를 유지 시키는데 이용할 수 있다.

상기한 열완충재(G2)는 상기한 융점을 변화시키기 위해 헥세데케인 이외에 운데칸(Undecane), 도데칸(Dodecane), 트리데칸(Tridecane), 테트라데칸(Tetradecane), 펜타데칸(Pentadecane), 헥사데칸(Hexadecane), 헵타데칸(Heptadecane), 옥타데칸(Octadecane), 노나데칸(Nonadecane) 및 에이코산(Eicosane), 트라이아콘테인(Triacontane) 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다. 열완충재(G2)의 융점은 상온인 15~25℃ 범위 내에서 조절 될 수 있다.

상기한 열완충재(G2)는 상기한 내피재(G1)의 온도를 유지하는 역할을 수행할 수 있다. 다라서 열완충재(G2)가 고온에서 팽창하거나 또는 저온에서 수축하여 균열이 발생하는 것을 억제할 수 있다.

따라서 내피재(G1)의 균열에 따른 열완충재(G2)의 소실 억제와, 소리 음파 반사능의 저하를 억제하여 기능성첨가재(G)의 흡음 성능을 온도 변화에도 유지할 수 있다.

또한 내피재(G1) 및 상기한 흡음재(G3)가 상기한 열완충재(G2)와 연교환을 하여 결과적으로 열완충재(G2)와 방수재(GS)가 열교환을 이루도록 하여, 방수재(GS)의 온도변화에 의한 수축 및 팽창에 따른 균열, 손상, 변형 발생 등을 억제하는 역할을 수행할 수 있다.

열완충재(G2)는 상술한 바와 같이 헥사데케인 0.1 중량부가 포함될 수 있는데, 헥사데케인이 0.1 중량부 미만이 사용될 경우, 내피재(G1)가 특정 온도(예시적으로 15~25℃ 또는 약 18.2℃)에서 벗어나는 걸 효과적으로 억제할 수 없으며, 헥사데케인이 0.1 중량부를 초과하는 경우 상술한 내피재(G1)의 수용공간에 수용될 수 없다는 문제점이 있다.

음이온성 폴리머 물질(G4)은 상술한 바와 같이 피-스티렌술포닉산을 포함 할 수 있는데, 더하여 하이드로겔 프레-폴리머를 더 포함할 수 있다.

음이온성 폴리머 물질(G4)은 피-스티렌술포닉산과 하이드로겔 프레-폴리머를 혼합(1:19 비율)하고 UV 경화된 것일 수 있다.

상기한 음이온성 폴리머 물질(G4)은 흡음재(G3) 외측에 구비된다.

음이온성 폴리머 물질(G4)은 0.2 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 0.2 중량부 미만이 사용될 경우 음전하가 충분하지 않으며, 0.2 중량부가 초과되는 경우 기능성첨가재(G)의 무게를 지나치게 증대시켜 분산성을 저하시킨다는 문제점이 있다.

방수재(GS)에 기능성첨가재(G)의 단위체(GU)가 다수 포함될 수 있는데, 도포되는 과정에서 다수의 단위체(GU)간 정전기적 척력에 의해 상호 밀어내어 본 조성물(기능성첨가재(G) 및 방수재(GS)의 혼합물)에서 다수의 단위체(GU)들의 분산성을 향상시킬 수 있다.

상술한 바와 같이, 음이온성 폴리머 물질(G4)은 흡음재(G3)의 골에 구비될 수 있는데, 이를 통해 이웃하는 단위체(GU)간의 충돌 또는 본 조성물의 다른 물질과의 충돌을 억제하여 음이온성 폴리머 물질(G4)이 손상되는 것을 억제할 수 있다.

상기 탄성체(G5)는 상기한 흡음재(G3)의 외부(외면, 표면)에 구비되는 것으로, 스프링강을 포함한다.

상술한 바와 같이, 흡음재(G3)는 마루의 외면에서 내측으로 함몰 형성된 삽입홈을 포함하고, 상기 탄성체(G3)는 내측 단부가 상기 삽입홈에 삽입되어 구조적을 안정되게 고정된다.

상술한 바와 같이 탄성체(G3)는 코일 형상이며 흡음재(G3)의 마루 외측단부에 구비되어 단위체(GU)의 탄성을 부가한다.

따라서 다수의 단위체(GU)가 포함된 방수재(GS) 및 기능성첨가재(G)를 교반하는 과정에서 이웃하는 단위체(GU)가 충돌함에 따라 단위체(GU)가 파손되는 것을 억제하고, 코일 형상의 탄성체(G5)가 압축되어 탄성 복원됨에 따라 이웃하는 단위체(GU)가 상호 멀어지도록 하여 방수재(GS)에서 기능성첨가재(G)의 분산성을 향상시킬 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다. 더불어, 상술하는 과정에서 기술된 구성의 작동순서는 반드시 시계열적인 순서대로 수행될 필요는 없으며, 각 구성 및 단계의 수행 순서가 바뀌어도 본 발명의 요지를 충족한다면 이러한 과정은 본 발명의 권리범위에 속할 수 있음은 물론이다.

S10 : 준비단계 S20 : 주재료제조단계
S30 : 절단엿제조단계 S40 : 포장단계
10 : 엿 당김기계 11 : 제1봉
12 : 회전체 13 : 제2봉
14 : 제3봉 15 : 받침부
20 : 롤러부 21 : 제1롤러
22 : 제2롤러 30 : 절단기
31 : 가이드부 32 : 제1몸체
33 : 제2몸체 34 : 제1칼날체인
35 : 제2칼날체인 36 : 칼날
37 : 회전부 38 : 배출부
40 : 분리기기 41 : 컨베이어벨트
42 : 제1체 43 : 제2체
44 : 제4체 45 : 회전모터
46 : 커넥팅로드 47 : 휠
48 : 보호커버 50 : 자동포장기기
51 : 분류부 52 : 이송부
53 : 포장부

Claims

덩어리엿을 선반에 펼쳐놓는 준비단계;
펼쳐진 덩어리엿에 곡물소를 올리고, 상기 덩어리엿으로 곡물소를 덮어 주재료를 제조하는 주재료제조단계;
상기 주재료를 압착하여 길게 뽑은 후, 절단하여 절단엿을 제조하는 절단엿제조단계; 및
상기 절단엿을 포장하는 포장단계;를 포함하고,
상기 절단엿제조단계와 포장단계 사이에, 상기 절단엿이 제조되며 발생하는 부스러기를 분리하여 절단엿만 추출하는 부스러기분리단계;를 더 포함하고,
상기 준비단계는,
굳은 덩어리엿을 온장고에서 녹이는 녹임단계;
녹은 덩어리엿을 엿 당김기계를 통해 당기는 당김단계;
당겨진 덩어리엿을 압착기로 압착하여 상기 선반에 펼치는 펼침단계;를 포함하고,
상기 엿 당김기계는,
일측면 중앙에 구비되고, 녹은 덩어리엿을 걸어 놓을 수 있는 제1봉;
상기 제1봉과 마주하는 타측면 중앙 양측에 서로 반대방향으로 회전가능하게 구비되되, 서로 겹쳐지지 않도록 중간이 절곡되어 형성된 한 쌍의 회전체;
상기 회전체 중 어느 하나의 끝단에 구비되어 상기 제1봉의 주위를 일방향으로 회전하고, 상기 제1봉에서 늘어지는 덩어리엿을 걷어 올리는 제2봉; 및
상기 회전체 중 다른 하나의 끝단에 구비되어 상기 제1봉의 주위를 타방향으로 회전하고, 상기 제1봉에서 늘어지는 덩어리엿을 걷어 올리는 제3봉;을 포함하고,
상기 절단엿제조단계는,
상기 주재료를 롤러부에 넣어 통과시키며 긴 막대기엿으로 제조하는 막대기엿제조단계; 및
상기 막대기엿을 절단기에 넣어 일정크기의 절단엿으로 절단하는 절단단계;를 포함하고,
상기 롤러부는,
상기 주재료가 투입될 수 있게 제1이격거리로 이격되어 서로 마주하게 구비된 한 쌍의 제1롤러;
상기 제1롤러를 통과한 막대기엿이 투입될 수 있게 제2이격거리로 이격되어 서로 마주하게 구비된 한 쌍의 제2롤러;를 포함하고,
상기 제1롤러 및 제2롤러는, 상기 주재료가 투입되면 압착할 수 있도록 외측면이 오목하게 형성되되, 상기 제2롤러의 상하폭은, 상기 제1롤러의 상하폭보다 작게 형성되고, 상기 제2이격거리는 제1이격거리보다 짧은 거리이며,
상기 제2롤러를 통과한 막대기엿은, 상기 제1롤러를 통과한 막대기엿보다 외둘레 길이가 작게 뽑아지며 제조되고,
상기 절단기는,
상기 막대기엿이 투입되도록 가이드하는 가이드부;
상기 가이드부를 통해 투입되는 막대기엿의 상측부와 하측부에 각각 구비되며 이격된 제1몸체와 제2몸체;
상기 제1몸체와 제2몸체의 외측을 따라 각각 구비되고, 일정간격으로 이격된 칼날이 형성된 제1칼날체인과 제2칼날체인;
상기 제1칼날체인과 제2칼날체인을 회전시키며 상기 가이드부로 투입된 막대기엿을 배출부로 이송시키는 회전부;
상기 막대기엿의 이송방향을 기준으로 상기 제1몸체와 제2몸체를 서로 엇갈리도록 좌우 반복이동시키는 몸체이동부;를 포함하고,
상기 제1몸체와 제2몸체는, 상기 가이드부에서 배출부로 갈수록 이격된 이격폭이 좁아지게 구비되고,
상기 막대기엿은, 상기 몸체이동부에 의해 마주하는 칼날이 서로 엇갈리며 상하에 칼질이 이루어지는 동시에, 상기 가이드부에서 배출부로 이송되면서 폭이 좁아지는 칼날에 더 깊이 반복 칼질되면서 절단되어 배출부에 절단엿으로 배출되고,
상기 절단기는 제1몸체 외면에 도포되는 방수재(GS) 및 기능성첨가재(G)를 포함하되,
상기 방수재(GS)는 상기 제1몸체의 외면에 도포되고,
상기 기능성첨가재(G)는,
헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부를 포함하는 열완충재(G2);
상기 헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부 대비, 알루미늄 0.2 중량부를 포함하고, 상기 열완충재(G2)를 감싸고 구형인 내피재(G1);
상기 헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부 대비, 폴리에스터 0.3 중량부를 포함하고, 상기 내피재(G1)를 감싸되 외면이 반구형의 마루와 골이 반복되는 요철 형상이고, 상기 방수재(GS)와 혼합되는 흡음재(G3);
상기 헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부 대비, 피-스티렌술포닉산(p-styrenesulfonic acid, SSNa) 0.2 중량부를 포함하고, 상기 흡음재(G3)의 골에 구비되는 음이온성 폴리머 물질(G4); 및
헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부 대비, 스프링강 0.2 중량부를 포함하고, 상기 마루에 구비되는 코일 형상의 탄성체(G5);
를 포함하고,
상기 흡음재(G3)는 마루에서 내측으로 함몰 형성된 삽입홈을 포함하고, 상기 탄성체(G5)는 내측 단부가 상기 삽입홈에 삽입되어 결합되고,
상기 방수재(GS)는 상기 헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부 대비, 우레탄 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡물소를 포함하는 엿 제조 방법.
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