KR102583913B1 - 작업 공기 단축이 가능한 지하 주차장 바닥 에폭시 재시공 공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 상황을 개선하기 위하여 개발된 것으로, 기존 지하 주차장의 바닥에 에폭시 도료를 재시공함에 있어서 에폭시 하도(프라이머) 시공 없이 기존 에폭시 구 도막 표면을 간단히 정리한 후 화학적 활성기를 만드는 표면 세정 및 도포 작업 후 에폭시 바닥재 도료를 재시공하는 것으로 기존 방법에서의 하도 프라이머를 시공하지 않으므로 단축된 공정에 의해 공사 기간을 1~3일 절감할 수 있음으로써 지하 주차장 공사에 따른 주차난을 최소화할 수 있는 지하 주차장 바닥 에폭시 재시공 공법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 작업 공기 단축이 가능한 지하 주차장 바닥 에폭시 재시공 공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기존 지하 주차장의 바닥에 에폭시 도료를 재시공함에 있어서 하도 시공 없이 기존 에폭시 구 도막 표면을 간단히 정리한 후 화학적 활성기를 만드는 표면 세정 및 도포 작업 후 에폭시 바닥재 도료를 재시공하는 것으로 기존 방법에서의 하도 프라이머를 시공하지 않으므로 단축된 공정에 의해 공사 기간을 1~3일 절감할 수 있는 지하 주차장 바닥 에폭시 재시공 공법에 관한 것이다.
콘크리트 바닥 표면을 강화시키면서 환경구조를 개선시킬 수 있는 바닥 마감재로는 화학수지를 이용한 공법이 적용되고 있으며, 화학수지 중에서도 대부분 물성이 우수한 에폭시 수지를 이용하고 있다.
이러한 에폭시 수지를 이용한 콘크리트 바닥 시공 방법은 기계적인 물성이 뛰어나 반영구성을 부여할 수 있어서 많은 부분에 적용이 되고 있으나, 사용 수명의 제한이 있으므로 일정 기간이 경과하면 재시공이 이루어져야 한다.
특히, 아파트나 건물의 지하 주차장 콘크리트 바닥은 방진 바닥재로서 에폭시 도료를 가장 널리 사용하고 있는데, 신축시 시공되는 에폭시 바닥 도료는 차량이 통행하는 중 바퀴에 의해 마모되어 콘크리트 표면이 드러나거나, 취약한 부분은 콘크리트가 파손되기도 하며, 약 5~10년 경과시에는 다시 구 도막의 에폭시 바닥재 위에 에폭시 바닥 도료를 재도장해야 한다.
종래의 지하 주차장 에폭시 바닥 재도장 방법은 바탕 청소후 하도 프라이머를 도포하고, 에폭시 중도, 에폭시 논슬립 또는 상도를 시공하는 순서로 진행되며, 최소 7일 내지 14일이 소요된다.
특히 에폭시 도료는 20 ℃ 이하에서는 양생 시간이 길어지므로 1~3월이나 11~12월 중에는 공사 기간이 더욱 오래 걸린다.
아파트나 건물 등의 지하 주차장을 에폭시 바닥 도료를 이용하여 재도장 시공하는 경우 긴 작업 기간 동안 차량을 전면적으로 주차할 수 없으므로 주차난 민원이 발생할 수 있다.
따라서 기존 지하 주차장의 바닥 재도장 공사를 진행함에 있어서 주차난에 따른 민원을 최소화할 수 있도록 신속한 공정에 의한 처리가 절실히 요구되어 왔다.
이와 같은 바닥 시공의 문제점을 개선하기 위하여 몇가지 기술이 제안된바 있다.
먼저, 대한민국 등록특허 제10-0145117호에서 에폭시 수지 모르타르 조성물을 이용하는 시공 방법을 제안된 바 있으며, 대한민국 등록특허 제10-0476728호에서는 기능 향상, 시공 절차 간소화 그리고 그 동안 바닥면으로 제한되어 왔던 시공범위를 효율적으로 개선할 수 있는 콘크리트 표면 시공 방법이 제안된 바 있다.
또한, 대한민국 등록특허 제10-1623509호에서는 내열도와 내약품성을 획기적으로 향상시키는 동시에 경화 과정에서 발생하는 황변 문제를 해결할 수 있고, 콘크리트 바닥을 시공함에 있어 단축된 공정으로 시공을 완료할 수 있기 때문에 작업성이 크게 개선되며, 강도 등 기계적 물성이 우수할 뿐만 아니라, 내열성, 내약품성, 내구성, 내수성 및 내후성도 우수하고, 콘크리트 바닥을 유지 및 보수하는 비용 및 시간을 크게 줄일 수 있어서 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있는 콘크리트 표면 처리 시공법이 제안된 바 있다.
그러나, 기존 제안된 특허들에서는 특정 용도의 최종 특성을 조절하기 위해 각종 첨가제를 사용하였는데, 이러한 첨가 물질은 바닥재 형성에서 경화반응시 가교 결합의 결속력을 약화시킬 수 있고 경화물 내부에 잔존하여 구조물 내부로부터 이상 작용으로 결속력을 약화시키거나 열화를 촉진할 수 있으며, 피도면과의 계면에서 접착력을 약화시키는 작용을 할 수 있는 부작용이 예상된다.
또한, 이러한 첨가제들의 혼용으로 환경호르몬을 방출할 수 있는 것 또한 문제점 중의 하나이다.
따라서, 에폭시 바닥재를 이용하여 콘크리트 구조물의 바닥을 재도장 시공하기 위한 콘크리트 바닥 재시공에 있어서 이러한 부작용 및 문제점에 대한 해결 및 보완이 필요한 상황이며, 특히 하도 공정 없이도 신속한 재도장 처리를 함으로써 시공 기간을 대폭 절감할 수 있는 지하 주차장 콘크리트 바닥 에폭시 재시공 공법이 필요한 상황이다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 상황을 개선하기 위하여 개발된 것으로, 기존 지하 주차장의 바닥에 에폭시 도료를 재시공함에 있어서 에폭시 하도(프라이머) 시공 없이 기존 에폭시 구 도막 표면을 간단히 정리한 후 화학적 활성기를 만드는 표면 세정 및 도포 작업 후 에폭시 바닥재 도료를 재시공하는 것으로 기존 방법에서의 하도 프라이머를 시공하지 않으므로 단축된 공정에 의해 공사 기간을 1~3일 절감할 수 있음으로써 지하 주차장 공사에 따른 주차난을 최소화할 수 있는 지하 주차장 바닥 에폭시 재시공 공법을 제공하고자 한다.
상기와 같은 과제를 달성하기 위하여 본 발명은
(a) 지하 주차장의 바닥 에폭시 표면을 정리하고 스크래치 작업하는 단계;
(b) 상기 표면 상에 속건성 표면 세정제를 이용하여 기존 에폭시 바닥을 변성시키는 단계;
(c) 상기 변성된 에폭시 바닥의 표면에 속경화형 바닥재 조성물을 포설하고 경화하여 새로운 바닥층을 형성하는 단계; 및
(d) 상기 속경화형 바닥재 조성물의 표면에 논스립 도료를 상도 도포하는 단계;를 포함하는 지하 주차장 바닥 에폭시 재시공 공법으로서,
상기 속건성 표면 세정제는 알코올 또는 물로 이루어진 용제 100 중량부에 대하여 프로필렌 글리콜 모노메틸에테르 1~10 중량부, 음이온계 계면활성제 0.1~10 중량부, pH조절제 0.1~5 중량부를 포함하는 중성 세정제를 사용하는 것을 특징으로 하고,
상기 속경화형 바닥재 조성물은 에폭시 수지를 포함하는 주재 성분 100 중량부, 다관능성 아민의 중합체과 아민 화합물에 프로필렌 옥사이드를 반응시켜 얻어진 공중합체 및 경화촉진제를 포함하는 경화제 성분 5~30 중량부 및 무기질 성분 50~500 중량부를 포함하여 이루어진 바닥재 조성물을 사용하는 것을 특징으로 하는 지하 주차장 바닥 에폭시 재시공 공법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 속건성 표면 세정제에 포함되는 음이온계 계면활성제는 탄소수 5~20을 갖는 알킬벤젠술폰산염, 알파올레핀술폰산염, 알킬설페이트 및 알킬나프탈렌 설포네이트 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 속건성 표면 세정제에 포함되는 pH조절제는 구연산, 붕산, 아크릴산 및 말레인산 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 속경화형 바닥재 조성물은 다관능성 아민의 중합체로서 디에틸렌 트리아민, 트리에틸렌 테트라아민 또는 이소프로필렌 디아민 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 중합체 또는 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 속경화형 바닥재 조성물은 아민 화합물로서 폴리옥시프로필렌 디아민, 트리에틸렌 테트라아민, 디에틸렌 트리아민, 이소포론 디아민, 메타크실렌 디아민, 메타페닐렌 디아민, 디메틸 아민, 디아미노 디페닐 설폰 아민, 디에틸렌 아미노 프로필 아민, 메탄 디아민, 아미노 에틸 피페라진, 비스(4-아미노 3-메틸 사이클로 헥실)메탄, 아닐린계 화합물 및 폴리에테르 디아민으로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 속경화형 바닥재 조성물은 이산화티타늄 20~35 중량%, 운모 1~10 중량%, 탄산칼슘 10~25 중량%, 규조토 1~10 중량%, 석회 1~10 중량%, 부틸산염 1~10 중량%, 디올 화합물 1~10 중량% 및 실리코네이트계 액상 성분 0.1~5.0 중량%를 포함하는 강도강화제 성분을 0.5~10 중량부 더 포함하여 구성되는 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 속경화형 바닥재 조성물을 포설함에 있어 기계를 사용하여 포설 및 진동을 동시에 행하여 평탄면을 갖도록 하거나, 수작업으로 로울러를 이용하여 반복 롤링으로 진행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 기존 지하 주차장의 바닥에 에폭시 도료를 재시공함에 있어서 에폭시 하도(프라이머) 시공 없이 기존 에폭시 구 도막 표면을 간단히 정리한 후 화학적 활성기를 만드는 표면 세정 및 도포 작업 후 에폭시 바닥재 도료를 재시공하는 것으로 기존 방법에서의 하도 프라이머를 시공하지 않으므로 단축된 공정에 의해 공사 기간을 1~3일 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 사용되는 속경화형 바닥재 조성물은, 산, 염, 알칼리, 용제 등 화학물질에 대한 내화학성이 우수하고, 강도가 우수하여 강한 피막을 형성함으로써 방수 기능도 우수하며, 콘크리트와의 친화력이 좋으므로 중량물의 이동이나 높은 충격 및 진동에 대해 안정적인 저항성이 가능한 동시에, 또한 내구성 및 내후성도 우수하고 별도의 바탕제(프라이머) 도포 공정 없이 본재를 직접 적용할 수 있으므로 단축된 공정에 의해 콘크리트 바닥을 재도장 시공할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명에 관하여 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 상기 지하 주차장 바닥 에폭시 재시공 공법은
(a) 지하 주차장의 바닥 에폭시 표면을 정리하고 스크래치 작업하는 단계;
(b) 상기 표면 상에 속건성 표면 세정제를 이용하여 기존 에폭시 바닥을 변성시키는 단계;
(c) 상기 변성된 에폭시 바닥의 표면에 속경화형 바닥재 조성물을 포설하고 경화하여 새로운 바닥층을 형성하는 단계; 및
(d) 상기 속경화형 바닥재 조성물의 표면에 논스립 도료를 상도 도포하는 단계;를 포함하여 구성된다.
이하에서는 본 발명에 따른 지하 주차장 바닥 에폭시 재시공 공법의 각 단계별로 구체적으로 설명한다.
먼저, 시공하고자 하는 지하 주차장 바닥면의 이물질, 기름, 레이턴스 등을 제거하고 표면을 정리한다. 필요하면 수세 및 건조할 수도 있다.
또한, 구 도막과의 결합을 강화하기 위하여 구 도막 표면에 스크래치 작업을 실시한다.
이어서, 상기 정리된 대상면을 본 발명에 따른 속건성 표면 세정제를 이용하여 화학적으로 에폭시 신 도료와의 접착성이 강화되도록 변성시킨다.
상기 속건성 표면 세정제는 알코올 또는 물로 이루어진 용제 100 중량부에 대하여 프로필렌 글리콜 모노메틸에테르 1~10 중량부, 음이온계 계면활성제 0.1~10 중량부, pH조절제 0.1~5 중량부를 포함하는 중성 세정제를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 프로필렌 글리콜 모노메틸에테르는 물 및 알코올과의 혼용성이 우수하고 기존 에폭시 구 도막 및 여기에 사용된 왁스에 대한 용해력이 우수하며 상기 물 및 알코올의 휘발성을 유도하여 표면 세정제의 속건 효과가 발휘되도록 하는 특징이 있다.
본 발명에서 상기 음이온계 계면활성제는 왁스에 대한 침투력과 제거력이 우수하여 기존 구 도막의 경질 표면에 코팅된 비수용성 물질의 제거에 우수한 효과를 보인다. 본 발명에서 사용될 수 있는 상기 음이온계 계면활성제는 탄소수 5~20을 갖는 알킬벤젠술폰산염, 알파올레핀술폰산염, 알킬설페이트 및 알킬나프탈렌 설포네이트 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 단독 또는 혼합으로 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 pH조절제는 상기 속건성 표면 세정제의 액상을 중성 영역으로 조절하기 위해 사용되며, 상기 pH조절제로는 구연산, 붕산, 아크릴산 및 말레인산 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 단독 또는 혼합으로 사용할 수 있다.
본 발명에서는 상기 조합으로 형성되는 속건성 표면 세정제를 이용하여 기존 바닥을 변성시키는데, 상기 속건성 표면 세정제는 구 도막의 에폭시 표면을 화학적으로 변성시킴으로써 신규로 도포되는 에폭시 바닥재와의 접착력을 강화시킨다. 본 발명에서 상기 세정제를 살포하여 상기 구 도막의 에폭시 바닥면이 변성되면 그 표면에 본 발명에 따른 속경화형 바닥재 조성물을 포설한다. 상기 세정제 살포시 곧바로 변성이 일어나며 세정제는 건조되므로 살포 후 별도의 체류 시간 없이 곧바로 속경화형 바닥재 조성물을 도포할 수 있다. 이렇게 함으로써 기존 방법에서의 하도 프라이머를 사용할 때보다 공사 기간을 단축할 수 있게 된다.
본 발명에서 사용되는 상기 속경화형 바닥재 조성물은 에폭시 바닥재로서, 구체적인 조성은 하기와 같다.
즉, 본 발명에서 사용되는 상기 속경화형 바닥재 조성물은 에폭시 수지를 포함하는 주재 성분 100 중량부, 다관능성 아민의 중합체과 아민 화합물에 프로필렌 옥사이드를 반응시켜 얻어진 공중합체 및 경화촉진제를 포함하는 경화제 성분 5~30 중량부 및 무기질 성분 50~500 중량부를 포함하여 이루어진 바닥재 조성물을 사용하는 것을 특징으로 한다.
이하에서는 본 발명에 사용되는 상기 속경화형 바닥재 조성물에 관하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 속경화형 바닥재 조성물은 에폭시 수지를 포함하는 주재 성분에 경화제 성분과 무기질 성분을 혼합하여 형성된다.
본 발명에 따른 경화제 성분은 다관능성 아민의 중합체과 아민 화합물에 프로필렌 옥사이드를 반응시켜 얻어진 공중합체 및 경화촉진제를 포함하여 형성된다.
구체적으로, 상기 다관능성 아민의 중합체과 아민 화합물에 프로필렌 옥사이드를 반응시켜 얻어진 공중합체는 하기의 순서로 제조된다.
먼저, 상기 다관능성 아민의 중합체는 디에틸렌 트리아민, 트리에틸렌 테트라아민 또는 이소프로필렌 디아민 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 중합체 또는 공중합체를 준비한다.
이어서, 상기 얻어진 반응 생성물, 즉 디에틸렌 트리아민, 트리에틸렌 테트라아민 또는 이소프로필렌 디아민 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 중합체 또는 공중합체에 아민 화합물을 혼합한다.
이때, 아민 화합물로는 폴리옥시프로필렌 디아민, 트리에틸렌 테트라아민, 디에틸렌 트리아민, 이소포론 디아민, 메타크실렌 디아민, 메타페닐렌 디아민, 디메틸 아민, 디아미노 디페닐 설폰 아민, 디에틸렌 아미노 프로필 아민, 메탄 디아민, 아미노 에틸 피페라진, 비스(4-아미노 3-메틸 사이클로 헥실)메탄, 아닐린계 화합물 및 폴리에테르 디아민으로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
상기 아민 화합물은 프로필렌 옥사이드 화합물과 만나면 과민반응을 일으키고 경우에 따라서는 폭발적 반응을 일으킨다.
본 발명에서는 이와 같은 아민과 프로필렌 옥사이드의 폭발성을 순화하여 일정량의 물을 함유한 상태에서도 수화반응을 활성화시킴으로써 안정적인 경화물을 얻을 수 있는 것을 특징으로 한다.
이를 위해 본 발명에서는 상기 다관능성 아민의 중합체와 아민 화합물을 혼합하고 여기에 일정량의 프로필렌 옥사이드를 혼합하여 일정 조건에서 반응시킴에 의해 상기 과민 반응 및 폭발성을 활용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 다관능성 아민의 중합체와 아민 화합물은 100: 20~200의 중량비로 혼합될 수 있으며, 상기 혼합된 다관능성 아민의 중합체과 아민 화합물의 혼합물 중량 100 대비하여 상기 프로필렌 옥사이드의 투입량은 0.1~2.0의 중량비로 혼합될 수 있다. 또한, 이들을 혼합한 후 이어지는 공중합 반응은 160~230℃의 온도에서 12~36시간 동안 수행될 수 있다.
이러한 반응에 의해 상기 다관능성 아민의 중합체와 프로필렌 옥사이드의 공중합이 유도되고 다시 아민과 공중합이 유도됨으로써 상기 다관능성 아민의 중합체 및 아민의 활성수소 당량이 비대칭적으로 형성될 수 있으며, 아민의 공중합 생성물을 액상의 상태로 유지될 수 있다.
이를 다시 아민 화합물과 촉매를 혼합하여 반응시킴으로써 상기 다관능성 아민의 중합체와 아민의 교차 공중합 반응을 유도하여 최종 생성되는 공중합체의 아민 그룹에 있어서 활성수소 당량이 일정 범위로 조절될 수 있다.
본 발명의 상기 공중합 반응은 90~150℃의 온도에서 1~12시간 동안 수행될 수 있다.
또한, 상기 경화제 촉매는 기존 아민 경화제를 제조하는 과정에서 사용되는 경화 촉매가 제한없이 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 상기 아민 경화제는 아민 공중합체의 아민 활성수소가 일정 범위로 반응성을 예비함으로써 투입되는 물과의 수화반응을 유도할 수 있으며, 물과의 수화반응 유도에 의해 물이 외부로 배출됨이 없이 바닥재에 포획된 상태로 남아있게 할 수 있다.
이렇게 포획된 물로 인해 주재 성분과의 혼합으로 바닥재 도료로 사용시에도 얇은 박막의 코팅 성능이 발휘되도록 할 수 있으며, 이렇게 박막 코팅인 경우에도 높은 표면 경도 및 경화 물성을 확보할 수 있도록 할 수 있다. 또한, 상기 물이 건조되지 않고 수화 반응에 참여함으로써 속경화 특성을 보이므로 경화 시간을 대폭 단축시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명에서 상기 무기질 성분은 내마모성 및 내후성을 향상시키는 기능을 하는 것으로서, 탈크, 클레이, 실리카, 산성백토 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있으며, 시멘트와 규사를 일부 포함할 수도 있다.
또한, 본 발명에서 상기 속경화형 바닥재 조성물은 표면 강도 강화를 위하여 강도 강화제를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 강도 강화제는 이산화티타늄 20~35 중량%, 운모 1~10 중량%, 탄산칼슘 10~25 중량%, 규조토 1~10 중량%, 석회 1~10 중량%, 부틸산염 1~10 중량%, 디올 화합물 1~10 중량% 및 실리코네이트계 액상 성분 0.1~5.0 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하며, 주재 성분 100 중량부 대비 0.5~10 중량부의 범위로 포함될 수 있다.
본 발명에서 상기 이산화티타늄은 내후성 및 내구성을 향상시키는 작용을 하며, 자외선 차단성능도 향상시키는 작용을 한다.
본 발명에서 상기 운모는 단열성 및 내구성을 향상시키는 기능을 한다.
본 발명에서 상기 탄산칼슘은 내마모성 및 내구성을 향상시키는 기능을 한다.
본 발명에서 상기 규조토는 결로방지특성 및 부착성을 향상시키는 기능을 한다.
본 발명에서 상기 석회는 부착성능 및 내구성을 향상시키는 기능을 한다.
본 발명에서 상기 부틸산염은 상기 에폭시 수지를 안정화시키는 역할을 하는 것으로서, 본 발명에서는 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올 디이소부티레이트를 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 디올 화합물은 조성물의 분산성을 향상시키는 역할을 하는 것으로서, 에틸렌글리콜 또는 프로필렌글리콜을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 실리코네이트계 액상 성분은 칼륨메틸실리코네이트 0.1~5 중량비, 3-아이오도-2-프로피닐-N-부틸 카바메이트 0.1~5 중량비, 에폭시계 바인더 수지 0.1~10 중량비 및 플루오르(F)기를 함유한 무기계 폴리머 0.1~5 중량비의 비율로 포함하여 구성된 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 칼륨메틸실리코네이트는 본 발명에 따른 바닥재 조성물의 표면 강화 성분을 콘크리트 구조물 내부로 침투시켜 주는 역할을 함과 동시에 발수성을 증대시키는 역할을 한다. 본 발명에서 상기 칼륨메틸실리코네이트는 상기 실리코네이트계 바닥재 조성물 중에 0.1~5 중량비의 범위로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 칼륨메틸실리코네이트의 함량이 0.1 중량비 미만이면 표면 강화 효과 및 발수 효과가 미미하고, 5 중량비를 초과하면 상용성이 문제될 수 있다. 본 발명에서 상기 칼륨메틸실리코네이트는 고형분 함량이 30~40 중량%이고 pH 12~14인 것을 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 본 발명에서 상기 3-아이오도-2-프로피닐-N-부틸 카바메이트는 본 발명에 따른 바닥재 조성물에 사용될 경우 콘크리트의 각종 유해 성분들이 외부로 용출되는 것을 방지하여 환경 오염을 유발하는 것을 방지하는 효과가 있다. 본 발명에서 상기 3-아이오도-2-프로피닐-N-부틸 카바메이트는 상기 실리코네이트계 액상 성분 중에 0.1~5 중량비의 범위로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 3-아이오도-2-프로피닐-N-부틸 카바메이트의 함량이 0.1 중량비 미만이면 콘크리트의 각종 유해 성분들의 외부 용출을 방지하는 효과가 떨어지고, 5 중량비를 초과하면 상용성이 문제될 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 에폭시계 바인더 수지는 강도강화의 각 성분들 간의 결합력을 증진시키며 콘크리트 내부의 기계적 강도 및 수밀성을 높이는 역할을 한다.
또한, 본 발명에서 상기 플로오르(F)기를 함유한 무기계 폴리머는 본 발명에 따른 바닥재 조성물이 도포된 후 표면이 산성 조건에 노출될 경우 내산 특성을 강화시켜 산에 의한 콘크리트의 부식을 방지하는 역할을 한다. 본 발명에서 상기 플로오르(F)기를 함유한 무기계 폴리머는 알루미노 실리케이트와 플루오르 알칼리 실리케이트가 50~65:35~50의 중량비로 혼합된 혼합물로 구성된 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 알루미노 실리케이트의 함량이 상기 범위보다 적을 경우에는 강도 저하의 문제가 있으며, 상기 범위를 초과할 경우에는 바닥재의 겉마름 현상으로 인해 크랙이 발생할 수 있다.
본 발명에서 상기 플로오르(F)기를 함유한 무기계 폴리머는 상기 실리코네이트계 액상 성분 중에 0.1~5 중량비의 범위로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 0.1 중량비 미만이면 내산 강화 효과가 미미하며, 5 중량비를 초과하면 상용성이 문제될 수 있다.
본 발명에 따른 상기 바닥재 조성물은 소포제, 분산제, 산화방지제, 표면장력 저하제, 레벨링제, 접착증진제, 항균제 및 무기안료로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 첨가제 0.1~5 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
상기와 같은 조성으로 얻어지는 속경화형 바닥재 조성물은 기계를 사용하여 포설 및 진동을 동시에 행하여 평탄면을 갖도록 하거나, 수작업으로 로울러를 이용하여 반복 롤링으로 진행될 수 있으며, 기존 화학적으로 변성된 구 도막 표면에 페인팅, 롤링 또는 스프레이 등의 방법을 이용하여 도포하고 경화시킴으로써 시공이 완료될 수 있다.
본 발명에 따른 상기 속경화형 바닥재 조성물은 1회 도포만으로도 방수성, 내구성, 내후성, 표면 강도 및 내수성 강화 등의 효과가 뛰어나지만, 그 기능을 최적으로 발휘하기 위해서는 2~3회 재도포할 수 있다. 본 발명에서 상기 바닥재 조성물은 20~1000g/m2로 도포하고 도포 두께는 경화 두께가 50㎛ ~ 5mm의 두께로 도포할 수 있다.
이때, 상기 바닥재 조성물을 시공 대상 구 도막 표면에 도포하는 것은 페인팅, 롤링 또는 스프레이 방법을 사용할 수 있으며, 2회 이상 연속 도포할 경우 도포 사이에는 일정한 건조 및 경화시칸이 필요한데 하절기에는 보통 6시간, 동절기에는 보통 24시간 정도의 건조, 양생을 실시할 수 있다.
본 발명의 상기 형성된 바닥재 조성물은 필요에 따라서 투명 또는 칼라가 내포된 불투명, 마감형상이 평탄면 외 엠보싱 형태로 적용될 수도 있다.
본 발명의 바닥재 조성물을 이용하여 현장에서 사용목적에 따라 바닥재의 기본수지와 규사의 혼합비를 달리하여 시공할 수 있는데 단일공정으로 시공하는 경우 기본 바닥재:규사의 비율을 100:150~100:250까지 배합하여 사용할 수 있으며, 압착 미장하는 공법의 경우 기본 바닥재:규사의 비율을 100:300~100:1000까지 혼합하여 적용할 수 있다.
또한, 본 발명은 항균성을 부여하기 위하여 바닥재 상에 은나노 칩을 뿌려 부착하는 단계를 더 포함할 수도 있다. 이 때, 은나노 칩은 유기용제, 물, 혼합 분산시켜 바닥재층 또는 마감층 시공 직후 경화되기 전 표면층에 분무하여 부착시키는 것이 바람직하다. 이외에도 각종의 화학수지를 이용한 바닥재, 페인트 등을 도포하고 그 표면층에 경화되기 전 은나노 칩을 분무하여 뚜렷한 항균기능을 유지시킬 수도 있다.
또한, 본 발명은 논-슬립 특성을 부여하기 위하여 상기 바닥재 상에 규사 또는 금속 칩을 포함하는 논슬립 상도 단계를 진행한다. 이때 상기 규사 및 금속 칩은 특별히 한정하지 않는다.
이하 구체적인 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. 다만, 이하에서 제시되는 실시예는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 예시에 해당할 뿐, 본 발명이 하기 제시되는 실시예로 한정되는 것은 아니다.
1. 표면 세정제의 제조(제조예 1)
알코올(메탄올)과 물이 1:1의 비율로 혼합된 용제 100 중량부, 프로필렌 글리콜 모노메틸에테르 5 중량부, 음이온계 계면활성제(탄소수 10을 갖는 알킬벤젠술폰산염) 1 중량부, pH조절제(아크릴산) 2 중량부를 혼합하여 pH가 약 6.5에 해당하는 중성 세정제를 제조하였다.
2. 경화제의 제조
[제조예 2]
디에틸렌 트리아민 및 트리에틸렌 테트라아민을 공중합하여 공중합체를 형성하고, 상기 얻어진 공중합체 100 중량부에 아민 화합물(폴리옥시프로필렌 디아민)을 약 80 중량비로 혼합하고 상기 혼합된 혼합물 100 중량부를 기준으로 프로필렌 옥사이드 약 5 중량부를 혼합하고 약 30분 동안 교반하여 혼합하였다. 이어서, 상기 혼합된 혼합물을 약 190 ℃의 온도에서 약 24시간 반응시켜 반응 생성물(공중합물)을 형성하였다. 이어서, 상기 얻어진 공중합물에 아민 화합물(폴리옥시프로필렌 디아민) 약 100 중량부를 추가로 투입하고 여기에 일정량의 경화 촉매를 투입하여 약 120℃의 온도에서 10시간 동안 반응시킴에 의해 경화제를 제조하였다.
[비교제조예 1]
아민화합물로서 폴리옥시프로필렌 디아민을 100의 중량비로 혼합하고 유화제로서 폴리옥시에틸렌 및 폴리옥시프로필렌의 공중합체 10 중량부를 약 30분 동안 교반하여 혼합하였다. 상기 혼합물을 약 150 ℃의 온도에서 약 24 시간동안 반응시켜 경화제를 제조하였다.
2. 주재 성분의 제조 (제조예 3)
폴리글리시딜 에테르(Polyglycidyl ether)로 이루어진 수지 주성분 80중량%, 에폭시 수지 보조성분(에피클로로하이드린과 비스페놀의 공중합체 (국도화학)) 10중량%, 응집제(실리콘 디옥시드 에어로졸) 2 중량% 및 인계 난연제 10중량%를 포함하는 수지액 주재 성분을 제조하였다.
3. 도막의 성능 평가
(1) 도막 물성 및 안정성 평가
[실시예 1]
상기에서 제조예 1에서 제조된 표면 세정제를 바닥이 정리된 콘크리트 바닥의 에폭시 구 도막에 적용하고 바로 상기 제조예 2에서 경화제 성분 30 중량부와 상기 제조예 3에서 얻어진 주재 성분 100 중량부를 잘 혼합하여 도포하여 시공하였다. 이후 상기 도포막이 경화된 후 상도 논슬립 상도를 추가로 수행하고 24시간 동안 경화시켜 박막을 형성하였다.
상기와 같이 형성된 도포막에 대하여 물성을 측정하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 1]
기존의 시중에서 구입한 프라이머를 바닥이 정리된 콘크리트 바닥의 에폭시 구 도막에 적용하고 상기 프라이머가 건조 경화될 때까지 약 24시간을 안정화시켰다. 이후 상기 비교 제조예 1에서 경화제 성분 30 중량부와 상기 제조예 3에서 얻어진 주재 성분 100 중량부를 잘 혼합하여 도료를 제조하고 도포하여 시공하였다. 이후 상기 도포막이 경화된 후 상도 논슬립 상도를 추가로 수행하고 24시간 동안 경화시켜 박막을 형성하였다.
상기와 같이 형성된 도포막에 대하여 물성을 측정하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
| 단위 | 실시예1 | 비교예1 | |
| 접착력 | kgf/㎠ | 39.0 | 26.0 |
| 압축강도 | kgf/㎠ | 680 | 520 |
| 인장강도 | kgf/㎠ | 205 | 165 |
상기의 결과로부터, 본 발명에 따른 실시예 1의 경우는 도막 물성과 도막 안정성이 매우 우수한 반면, 비교예 1의 경우는 도막 물성과 도막 안정성이 상대적으로 열악하다는 것을 확인하였다.
(2) 도막의 내화학성 평가
내화학성의 시험으로는 경화된 도막 표면에 샤아렛을 부착하여 용액이 유출되지 않도록 한 후 주사기를 이용하여 용액을 각각 주입하여 30일간 방치한 후 육안으로 확인하였다. 확인 결과, 본 발명에 따른 실시예 1의 경우는 염화칼슘용액 10% 수산화칼슘용액, 황산 용액 등에서 표면의 변색 등의 이상이 나타나지 않았으나, 비교예 1의 경우는 일부 표면 변색이 발견되었다. 따라서 본 발명에 따른 실시예 1의 경우가 도막의 내화학성 면에서도 우수하다는 것을 확인하였다.
(3) 왁스 코팅 성능 평가
가로, 세로가 각각 30cm인 왁스가 코팅되지 않은 경질 표면 바닥을 준비하고, 상기 제조예 2 및 비교 제조예 1에서 제조된 도료를 도포한 후 건조후에 그 표면을 왁스로 코팅하여 그 표면 상태를 관찰하였다.
그 결과, 상기 제조예 2 및 비교 제조예 1에서 제조된 도료 모두에서 왁스 코팅성이 우수한 것을 확인하였다.
이상과 같이, 본 명세서에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
Claims (7)
- (a) 지하 주차장의 바닥 에폭시 표면을 정리하고 스크래치 작업하는 단계;
(b) 상기 표면 상에 속건성 표면 세정제를 이용하여 기존 에폭시 바닥을 변성시키는 단계;
(c) 상기 변성된 에폭시 바닥의 표면에 속경화형 바닥재 조성물을 포설하고 경화하여 새로운 바닥층을 형성하는 단계; 및
(d) 상기 속경화형 바닥재 조성물의 표면에 논스립 도료를 상도 도포하는 단계;를 포함하는 지하 주차장 바닥 에폭시 재시공 공법으로서,
상기 속건성 표면 세정제는 알코올 또는 물로 이루어진 용제 100 중량부에 대하여 프로필렌 글리콜 모노메틸에테르 1~10 중량부, 음이온계 계면활성제 0.1~10 중량부, pH조절제 0.1~5 중량부를 포함하는 중성 세정제를 사용하는 것을 특징으로 하고,
상기 속경화형 바닥재 조성물은 에폭시 수지를 포함하는 주재 성분 100 중량부, 다관능성 아민의 중합체과 아민 화합물에 프로필렌 옥사이드를 반응시켜 얻어진 공중합체 및 경화촉진제를 포함하는 경화제 성분 5~30 중량부 및 무기질 성분 50~500 중량부를 포함하여 이루어진 바닥재 조성물을 사용하는 것을 특징으로 하며,
상기 속건성 표면 세정제는 살포 시 곧바로 에폭시 바닥의 변성이 일어나고 세정제는 건조되므로 살포 후 별도의 체류 시간 없이 곧바로 상기 속경화형 바닥재 조성물을 도포하는 것을 특징으로 하고,
상기 속경화형 바닥재 조성물의 상기 경화제 성분에 포함되는 상기 다관능성 아민의 중합체와 아민 화합물에 프로필렌 옥사이드를 반응시켜 얻어지는 공중합체는 디에틸렌 트리아민, 트리에틸렌 테트라아민 또는 이소프로필렌 디아민 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 중합체 또는 공중합체인 상기 다관능성 아민 중합체에 아민 화합물을 100 : 20~200의 중량비로 혼합하고, 상기 다관능성 아민 중합체와 아민 화합물의 혼합물 100 중량부에 대하여 프로필렌 옥사이드를 0.1~2.0 중량부로 혼합하고 이들을 160~230℃의 온도에서 12~36시간 동안 공중합 반응시킴에 얻어지는 것을 사용함으로써 물을 함유한 상태에서도 수화반응을 활성화시켜 안정적인 경화물을 얻는 것을 특징으로 하는 지하 주차장 바닥 에폭시 재시공 공법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 속건성 표면 세정제에 포함되는 음이온계 계면활성제는 탄소수 5~20을 갖는 알킬벤젠술폰산염, 알파올레핀술폰산염, 알킬설페이트 및 알킬나프탈렌 설포네이트 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 지하 주차장 바닥 에폭시 재시공 공법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 속건성 표면 세정제에 포함되는 pH조절제는 구연산, 붕산, 아크릴산 및 말레인산 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 지하 주차장 바닥 에폭시 재시공 공법.
- 삭제
- 청구항 1에 있어서, 상기 속경화형 바닥재 조성물은 아민 화합물로서 폴리옥시프로필렌 디아민, 트리에틸렌 테트라아민, 디에틸렌 트리아민, 이소포론 디아민, 메타크실렌 디아민, 메타페닐렌 디아민, 디메틸 아민, 디아미노 디페닐 설폰 아민, 디에틸렌 아미노 프로필 아민, 메탄 디아민, 아미노 에틸 피페라진, 비스(4-아미노 3-메틸 사이클로 헥실)메탄, 아닐린계 화합물 및 폴리에테르 디아민으로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 지하 주차장 바닥 에폭시 재시공 공법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 속경화형 바닥재 조성물은 이산화티타늄 20~35 중량%, 운모 1~10 중량%, 탄산칼슘 10~25 중량%, 규조토 1~10 중량%, 석회 1~10 중량%, 부틸산염 1~10 중량%, 디올 화합물 1~10 중량% 및 실리코네이트계 액상 성분 0.1~5.0 중량%를 포함하는 강도강화제 성분을 0.5~10 중량부 더 포함하여 구성되는 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 지하 주차장 바닥 에폭시 재시공 공법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 속경화형 바닥재 조성물을 포설함에 있어 기계를 사용하여 포설 및 진동을 동시에 행하여 평탄면을 갖도록 하거나, 수작업으로 로울러를 이용하여 반복 롤링으로 진행하는 것을 특징으로 하는 지하 주차장 바닥 에폭시 재시공 공법.
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