KR102551379B1 - 진압 유닛 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 진압 유닛은 노즐, 케이싱, 및 편향 장치를 포함한다. 노즐은 외측 표면, 종축을 따라 연장되는 내측 보어, 및 상기 내측 보어로부터 외측 표면으로 통과되는 복수의 배출 오리피스를 포함한다. 케이싱은 내측 표면과 외측 표면을 포함한다. 상기 노즐은 케이싱 내에 배열된다. 배출 오리피스는 노즐의 편향된 비활성 상태에서 케이싱에 의해 덮히며, 배출 오리피스는 노즐의 활성 상태에서 케이싱으로부터 종방향으로 이동된다. 편향 장치는 케이싱과 노즐 사이의 스프링 챔버에 배열된다. 스프링 챔버는 활성 상태와 비활성 상태에서 노즐로부터 유체적으로 분리된다.

Description

진압 유닛 및 방법

스프레이 장치는, 가령, 화재 진압을 위해, 배출 오리피스를 통해 유체 재료의 스프레이를 주변 환경으로 전달하도록 배열된 노즐을 포함한다. 몇몇 노즐은 고정된 노즐 어댑터(nozzle adapter)에 수용되고 사용될 때와 사용되지 않을 때 동일한 위치에 유지된다. 이러한 노즐은 배출 오리피스를 보호할 필요가 없을 때 사용될 수 있다. 그 밖의 노즐은 비활성 상태와 활성 상태 사이에서 이동되도록 배열된 "튀어나옴식(pop out)" 노즐이다. 노즐은 비활성 상태 또는 패시브 상태에 있을 때에는 철회된 위치에 배열된다. 활성 상태에서는, 노즐은 노즐의 배출 오리피스 중 하나 이상이 유체 재료의 스프레이를 전달하기 위해 노출되도록 연장된 위치에 있다.

종래의 튀어나옴식 노즐은 노즐 구성에 포함된 스프링에 의해 철회된 위치에서 편향된다(biased). 이는 즉 노즐 자체가 작동 동안에 스프링과 직접 결합되는 숄더를 포함한다는 의미이다. 정상 상태 하에서, 스프링은 수분(moisture)에 노출되지 않을 수도 있으며 따라서 수분으로 인한 부식의 위험이 없을 수도 있다. 하지만, 노즐이 사용되면, 물 또는 화재 진압을 위해 사용되는 그 밖의 유체가 배출 오리피스를 향해 통과되며, 또한 노즐의 숄더가 눌러져서 배출 오리피스를 노출하기 위해 편항부(bias)에 대해 스프링과 결합된다. 노즐이 완전히 연장된 위치로 이동하기 전에, 유체는 배출 오리피스로부터 배출되어 스프링이 위치되는 스프링 챔버로 유입될 수 있다. 화재 진압용 장치에서는 일반적이듯이 노즐이 오랜 시간 기간 동안 다시 사용되지 않으면, 스프링은 스프링 챔버 내에 남아 있는 수분으로 인해 부식의 위험이 있다. 부식된 스프링은 피스톤 앞에 부식 생성물(corrosion product)이 축적되게 하여 피스톤을 막히게 할 수 있거나, 또는 부식으로 인해 시간이 지나면 스프링이 파열되거나 혹은 철회되지 않을 수 있어서, 그에 따라 진압 유닛의 작동에 있어서 바람직하지 못한 경우가 발생할 수도 있다.

또한, 특정 상태에서, 화재 진압용 스프레이 장치가 사용되는 경우, 가령, 덕트 내에서 사용되는 경우, 노즐은 사전결정된 양의 화재 진압용 유체로 한 영역을 덮기 위해 안내되어야 한다. 배출 오리피스는 특정 영역이 수용하는 유체의 양을 변경시키기 위해 회전되며, 이러한 유닛 시스템은 원하는 목적을 제대로 수행할 수 없을 수도 있다.

그에 따라, 오랜 시간 기간 동안에 유지되고 원하는 방향으로 작동되도록 기능할 수 있는, 비용 효율적이며 테스트를 거친 노즐을 가진 스프레이 장치에 대한 필요성이 존재한다.

본 발명에 따른 진압 유닛은 노즐, 케이싱, 및 편향 장치를 포함한다. 노즐은 외측 표면, 종축을 따라 연장되는 내측 보어, 및 상기 내측 보어로부터 외측 표면으로 통과되는 복수의 배출 오리피스를 포함한다. 케이싱은 내측 표면과 외측 표면을 포함한다. 상기 노즐은 케이싱 내에 배열된다. 배출 오리피스는 노즐의 편향된 비활성 상태(passive condition)에서 케이싱에 의해 덮히며, 배출 오리피스는 노즐의 활성 상태(active condition)에서 케이싱으로부터 종방향으로 이동된다. 편향 장치는 케이싱과 노즐 사이의 스프링 챔버에 배열된다. 스프링 챔버는 활성 상태와 비활성 상태에서 노즐로부터 유체적으로 분리된다(fluidically isolated).

위에 또는 밑에 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징 외에도, 또는 대안으로, 추가적인 실시예들이 케이싱의 내측 표면으로부터 케이싱의 외측 표면으로 연장되는 하나 이상의 통풍구(vent)를 포함하는 케이싱을 포함할 수 있다.

위에 또는 밑에 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징 외에도, 또는 대안으로, 추가적인 실시예들이 하나 이상의 통풍구에 배열된 필터를 포함할 수 있다.

위에 또는 밑에 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징 외에도, 또는 대안으로, 추가적인 실시예들이 하나 이상의 통풍구를 통해 진압 유닛의 외부에서 대기압(atmospheric pressure)에 개방되는 스프링 챔버를 포함할 수 있다.

위에 또는 밑에 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징 외에도, 또는 대안으로, 추가적인 실시예들이 내측 보어와 유체 소통(fluid communication)하는 내부 채널을 포함하는 액츄에이터 피스톤을 포함할 수 있는데, 노즐은 액츄에이터 피스톤에 연결되며, 액츄에이터 피스톤은 케이싱 내부에 배열되고, 스프링 챔버는 내부 채널로부터 유체적으로 분리된다.

위에 또는 밑에 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징 외에도, 또는 대안으로, 추가적인 실시예들이 제1 숄더를 가진 외측 표면을 포함하는 액츄에이터 피스톤을 포함할 수 있는데, 케이싱의 내측 표면은 제2 숄더를 포함하고, 편향 장치의 제1 단부가 제1 숄더와 작동 가능하게 결합되며(operatively engaged), 편향 장치의 제2 단부가 제2 숄더와 작동 가능하게 결합된다.

위에 또는 밑에 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징 외에도, 또는 대안으로, 추가적인 실시예들이 돌출부, 및 케이싱의 내측 표면으로부터 케이싱의 외측 표면으로 연장되는 하나 이상의 통풍구를 추가로 포함하는 케이싱의 내측 표면을 포함할 수 있는데, 하나 이상의 통풍구는 돌출부와 제2 숄더 사이에서 종방향으로 배열되고, 제1 숄더는 비활성 상태에서는 돌출부로부터 이격되고 배열되며(spaced) 활성 상태에서는 돌출부와 접한다(abutting).

위에 또는 밑에 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징 외에도, 또는 대안으로, 추가적인 실시예들이 입구 부분을 포함할 수 있는데, 입구 부분은 노즐의 내측 보어와 액츄에이터 피스톤의 내부 채널 내에서 소통되는 유체 통로(fluid passageway)를 가지며, 입구 부분은 수용 섹션을 추가로 포함하고, 케이싱의 제1 부분이 수용 섹션 내에 수용될 수 있다.

위에 또는 밑에 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징 외에도, 또는 대안으로, 추가적인 실시예들이 케이싱의 내측 표면으로부터 케이싱의 외측 표면으로 연장되는 하나 이상의 통풍구, 및 케이싱의 외측 표면으로부터 연장되고 진압 유닛을 표면에 장착하기 위해 작동 가능하게 배열된 플랜지를 추가로 포함할 수 있는데, 상기 플랜지는 노즐의 적어도 활성 상태에서 배출 오리피스와 하나 이상의 통풍구 사이에서 종방향으로 배열된다.

위에 또는 밑에 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징 외에도, 또는 대안으로, 추가적인 실시예들이 제1 단부와 종방향으로 이격되어 배열된 제2 단부를 포함하는 노즐을 포함할 수 있는데, 진압 유닛은 노즐의 제2 단부에 고정된 회전 제한자(rotation limitator)를 추가로 포함하고, 상기 회전 제한자는 노즐의 적어도 비활성 상태에서 노즐이 케이싱에 대해 회전하는 것을 제한한다.

위에 또는 밑에 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징 외에도, 또는 대안으로, 추가적인 실시예들이 플레이트 부분 및 상기 플레이트 부분으로부터 0이 아닌 각도로 연장되는 케이싱 짝 부재(casing mating member)를 포함하는 회전 제한자를 포함할 수 있는데, 케이싱은 케이싱 짝 부재를 수용하도록 크기가 형성된 케이싱 짝 부재 수용 영역을 포함한다.

위에 또는 밑에 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징 외에도, 또는 대안으로, 추가적인 실시예들이 핀(pin)으로서 케이싱 짝 부재와, 구멍(aperture)으로서 케이싱 짝 부재 수용 영역을 포함할 수 있다.

위에 또는 밑에 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징 외에도, 또는 대안으로, 추가적인 실시예들이 구부러진 플랜지(bent flange)로서 케이싱 짝 부재와, 케이싱의 챔퍼형 섹션(chamfered section)으로서 케이싱 짝 부재 수용 영역을 포함할 수 있다.

위에 또는 밑에 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징 외에도, 또는 대안으로, 추가적인 실시예들이 노즐과 케이싱 사이에 O-링 밀봉부(seal)를 포함할 수 있는데, 상기 밀봉부는 노즐의 활성 상태와 비활성 상태에서 배출 오리피스와 스프링 챔버 사이에 종방향으로 배열된다.

위에 또는 밑에 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징 외에도, 또는 대안으로, 추가적인 실시예들이 스테인리스 스틸로 제조된 스프링으로서 편향 장치를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태는 진압 유닛 내에서 노즐을 사용하는 방법에 관한 것으로서, 상기 진압 유닛은 외측 표면, 종축을 따라 연장되는 내측 보어, 및 상기 내측 보어로부터 외측 표면으로 통과되는 복수의 배출 오리피스를 가진 노즐; 내측 표면과 외측 표면을 가진 케이싱을 포함하되, 상기 노즐은 케이싱 내에 배열되고, 배출 오리피스는 노즐의 편향된 비활성 상태에서 케이싱에 의해 덮히며, 배출 오리피스는 노즐의 활성 상태에서 케이싱으로부터 종방향으로 이동되고; 케이싱과 노즐 사이의 스프링 챔버에 배열된 편향 장치를 포함하며, 상기 방법은 활성 상태와 비활성 상태에서 스프링 챔버를 노즐로부터 유체적으로 분리하는 단계를 포함한다.

위에 또는 밑에 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징 외에도, 또는 대안으로, 추가적인 실시예들이 케이싱의 내측 표면으로부터 케이싱의 외측 표면으로 연장되는 하나 이상의 통풍구를 통해 스프링 챔버를 통풍시키는 단계를 포함할 수 있다.

위에 또는 밑에 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징 외에도, 또는 대안으로, 추가적인 실시예들이 진압 유닛을 표면에 장착하는 단계를 포함할 수 있는데, 스프링 챔버를 통풍시키는 단계는 표면의 한 면에서 하나 이상의 통풍구를 대기에 노출시키는 단계를 포함하며, 배출 오리피스는 노즐의 활성 상태 동안 표면의 맞은편에서 대기에 노출된다.

위에 또는 밑에 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징 외에도, 또는 대안으로, 추가적인 실시예들이 노즐의 단부에 결부된 회전 제한자를 사용하여, 노즐이 케이싱에 대해 회전되는 것을 제한하는 단계를 포함할 수 있다.

위에 또는 밑에 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징 외에도, 또는 대안으로, 추가적인 실시예들이 회전 제한자의 구부러진 플랜지와 케이싱의 챔퍼형 섹션을 정렬하는 단계를 포함할 수 있다. 위에 또는 밑에 기술된 특징들 중 하나 이상의 특징 외에도, 또는 대안으로, 추가적인 실시예들이 케이싱에서 핀 홀 내에 회전 제한자의 핀을 제공하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 주된 주제는 명세서의 결론인 청구범위에서 특히 강조되고 청구된다. 앞에서 기술된 본 발명의 특징 및 이점들과 그 밖의 특징 및 이점들은 첨부도면들을 참조하여 하기에 기술된 상세한 설명으로부터 자명해 질 것이다:
도 1은 진압 시스템의 한 실시예의 블록 다이어그램;
도 2는, 도 1의 진압 시스템을 위해, 비활성 상태로 도시된, 진압 유닛의 한 실시예의 투시 단면도;
도 3은 활성 상태로 도시된 진압 유닛의 투시 단면도;
도 4는 내부에 유체가 주입되어 있으며 비활성 상태로 도시된 진압 유닛의 측면 단면도;
도 5는 내부에 유체가 주입된 후에 활성 상태로 도시된 진압 유닛의 측면 단면도;
도 6은 비활성 상태로 도시된 진압 유닛의 투시도;
도 7은 활성 상태로 도시된 진압 유닛의 투시도; 및,
도 8은, 도 1의 진압 시스템을 위해, 비활성 상태로 도시된, 진압 유닛의 또 다른 실시예의 측면 단면도.

도 1은 화재 진압 시스템(10)의 한 실시예의 블록 다이어그램을 도시한다. 시스템(10)은 액츄에이터 피스톤(14)(스프레이 헤드 액츄에이터 피스톤)과 노즐(16)(스프레이 헤드)을 포함하는 화재 진압 유닛(12)을 포함한다. 액츄에이터 피스톤(14)에 연결된 동안, 노즐(16)은 액츄에이터 피스톤(14)으로부터 분리될 수 있으며 따라서 노즐(16)은 발화 시험될 수 있으며(fire tested) 단일 구성요소로서 승인되거나, 또는 다른 실시예들에서는 고정된 비-작동식 노즐로서 사용될 수도 있다. 화재 진압 유닛(12)은 노즐(16)을 철회된 위치(비활성 상태)로부터 연장된 위치(활성 상태)로 이동시키기 위해 액츄에이터 피스톤(14)을 작동시키기 위해 유체(18)를 수용한다. 한 실시예에서, 유체(18)는 물 박무 시스템(20)에 의해 공급된다. 이는, 유체(18)가 높은 압력으로 인해 공급될 수 있으며 그 뒤 물 박무(water mist)로 원자화될(atomized) 수 있다는 것을 의미한다. 하지만, 유체(18)는 물 및 물 박무에만 제한되는 것이 아니라, 그 외에도 또는 대안으로 첨가제, 발포제, 또는 원하는 목적에 적합한 그 밖의 임의의 진압제(suppression agent)를 포함할 수도 있다. 또한, 한 실시예에서, 화재 진압 시스템(10)은 후드 또는 덕트(22)에 일체형으로 구성되는데(incorporable), 그 밖의 다른 화재 진압 시스템(10)의 사용 방법도 상기 실시예들의 범위 내에 있다.

도 2, 4, 및 6은 노즐(16)이 철회된 위치에 있으며(도 6에서 노즐(16)은 숨겨져 있음) 패시브(passive) 또는 비활성 상태에 있는 화재 진압 유닛(12)의 한 실시예를 예시하며, 도 3, 5, 및 7은 노즐(16)이 연장된 위치에 있으며 활성 상태에 있는 화재 진압 유닛(12)의 한 실시예를 예시한다. 정상 상태(normal circumstance) 하에서, 가령, 화재가 없는 환경에서는, 화재 진압 유닛(12)은 도 2, 4 및 6에 도시된 비활성 상태에 있다. 도 4에 도시된 것과 같이, 화재 진압 유닛(12)의 한 적용예에서, 화재 진압 유닛(12)은 후드 또는 덕트(22), 가령, 해상 선박(marine vessel)의 갤리 덕트(galley duct)의 벽 또는 표면(24)에 장착된다. 표면(24)은 보호 영역(26), 가령, 덕트(22)의 내부와 비보호 영역(28), 가령, 덕트(22)의 외부 영역을 나눈다. 용어 "비보호(unprotected)"란, 영역(28)이 진압 유닛(12)에 의해 보호되지는 않지만, 영역(28)이 그 밖의 진압 유닛(12) 또는 본 명세서에 기술되지 않은 그 밖의 장치들에 의해 보호될 수 있는 것으로 이해해야 한다. 또한, 화재 진압 유닛(12)은 해상 갤리 덕트 외의 다른 분야 및 용도로도 사용될 수 있는데, 가령, 이들에만 제한되는 것은 아니지만, 임의의 산업용 환기 또는 재료 이송 시스템, 목재 처리 설비, 화력발전소, 제과점, 세탁소(해상 세탁용 덕트를 포함), 및 소형 가연성 입자를 가진 공기가 존재하며 공기와 채널을 이용하여 이송되거나 환기되는 임의의 위치에도 사용될 수 있다. 또한, 보호 영역(26)은 단순히 실내일 수 있으며, 비보호 영역(28)은 천장 패널 또는 벽 뒤에 배열될 수도 있다. 따라서, 표면(24)은 화재 진압 유닛(12)이 상부에 장착되는 임의의 벽, 패널 또는 표면일 수 있다.

노즐(16)은 케이싱(30)에 의하여 표면(24)에 대해 이동 가능하게 지지된다(movably supported). 케이싱(30)은 복수의 고정 수용 영역(34), 가령, 각각의 개수의 고정 장치(36)(도 4), 가령, 화재 진압 유닛(12)을 표면(24)에 고정하기 위한 나사를 수용하기 위한, 홈, 홀, 또는 구멍을 가진 플랜지(32)를 포함한다. 케이싱(30)은 내부에 노즐(16)을 수용하기 위한 내부 메인 챔버(42)와 종축(40)을 가진 몸체(38)를 추가로 포함한다. 또한, 메인 챔버(42) 내에는, 케이싱(30) 내에서 종방향으로 이동 가능한(longitudinally movable) 액츄에이터 피스톤(14), 및 편향 장치(44), 가령, 압축 스프링(130), 특히, 스테인리스 스틸 스프링이 수용된다. O-링(46)이 액츄에이터 피스톤(14)과 몸체(38) 사이에 배열될 수 있고, O-링(48)이 노즐(16)과 몸체(38) 사이에 배열될 수 있으며, O-링(50)이 액츄에이터 피스톤(14)과 노즐(16) 사이에 배열될 수 있다. 입구 부분(52)(그 외의 경우, 연결 플러그로 지칭됨)이 몸체(38)에 고정 결부된다(fixedly attached). 한 실시예에서, 입구 부분(52)은 몸체(38)의 제1 부분(56)(상위 부분)을 동심 형태로 둘러싸는(concentrically surrounding) 몸체 수용 섹션(54)을 포함하며, 따라서 용어 "너트(nut)"로 지칭될 수 있다. 몸체(38)의 제1 부분(56)과 몸체 수용 섹션(54)은 몸체(38)를 입구 부분(52) 내에 나사 결합하기 위해(threadably engaging) 상호협력 스레드(58)를 포함할 수 있다. 입구 부분(52)은 화재 진압 유체(18)가 유체 공급원, 가령, 물 박무 시스템(20)(도 1)으로부터 액츄에이터 피스톤(14)과 노즐(16)을 향하는 방향(62)으로 통과시키기 위한 흐름 경로를 형성하는 유체 통로(60)를 추가로 포함한다. 유체 통로(60)는 종축(40)을 따라 추가로 연장될 수 있다. 입구 부분(52)은 호스 또는 파이프를 유체 공급원(가령, 물 박무 시스템(20))에 연결하기 위해 외측 스레드(64)를 포함할 수 있다.

노즐(16)은 제1 단부(66)와 제2 단부(68)를 포함한다. 필터(70)가 제1 단부(66)에 위치되며, 유체 통로(60)로부터 노즐(16)의 내측 보어(72), 가령, 필터 메시(filter mesh)의 관통 입구(74)에 유입되는 유체(18)를 필터링하기 위해 작동 가능하게 배열된다. 필터(70)는 예시된 것과 같이 필터 메시로 덮힌 필터 플러그를 포함할 수 있지만, 필터(70)는 내측 보어(72)로 유입되는 유체 흐름을 필터링하기 위한 대안의 재료로 구성될 수도 있다. 또한, 노즐(16)은 내측 보어(72)와 제2 단부(80)(노즐(16)의 제2 단부(68)에 상응하는)와 제1 단부(78)를 가진 노즐 몸체(76)를 포함하며, 내측 보어(72)는 종축(40)을 따라 연장된다. 노즐 몸체(76)의 제2 단부(80)에 근접하여, 내측 보어(72)로부터 노즐 몸체(76)의 외측 표면(84)으로 노즐 몸체(76)를 통과하는 하나 이상의 배출 오리피스(82)가 위치된다(도 3 참조). 복수의 배출 오리피스(82)들이 예시되고, 노즐 몸체(76)의 배출 영역(88)에 배열된다. 따라서, 유체 통로(60)로부터 나온 유체(18)는 입구(74)를 통해 내측 보어(72)에 유입되며, 그 뒤, 배출 오리피스(82)를 통해 내측 보어(72)로부터 배출된다.

도 2, 4, 및 6에서 자명한 것과 같이, 유체는, 노즐 몸체(76)의 배출 영역(88)을 포함하여 노즐(16)의 제2 단부(68)가 케이싱(30)의 메인 챔버(42) 내에 배열될 때, 배출 오리피스(82)들로부터 자유로이 배출될 수 없다. 도 2, 4, 및 6에 도시된 비활성 상태에서, 케이싱(30)의 보호 부분(86)이 배출 오리피스(82)들을 덮는다. 한 실시예에서, 보호 부분(86)의 내측 직경은, 보호 부분(86)이 비활성 상태에서 배출 오리피스(82)들을 덮고 보호하는 꼭 끼워맞춤된(close fit) 슬리브/쉬쓰를 형성하도록, 배출 영역(88)의 외측 직경과 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 한 실시예에서, 이를 위해, 배출 영역(88)에는, 실질적으로 일정한 외측 직경이 제공될 수 있다.

유체 압력을 이용하여, 액츄에이터 피스톤(14)은 노즐(16)을 도 2, 4, 및 6에 도시된 비활성 상태로부터 도 3, 5, 및 7에 도시된 활성 상태로 이동시킨다. 액츄에이터 피스톤(14)은, 가령, 액츄에이터 피스톤(14)의 내측 표면(94) 상의 내측 스레드(92)와 노즐 몸체(76)의 외측 표면(84) 상의 외측 스레드(90) 사이의 나사 결합에 의해, 노즐(16)을 내부에 수용한다. 액츄에이터 피스톤(14)의 제2 단부(96)는 노즐(16)과 액츄에이터 피스톤(14) 사이가 적절하게 조립되는 것을 보조하기 위해 노즐(16)의 노즐 몸체(76) 상의 숄더(98)와 추가로 접할 수 있다. 숄더(98)는 외측 스레드(90)를 포함하는 노즐 몸체(76)의 섹션보다 더 큰 직경을 가진 노즐 몸체(76)의 섹션이다. 한 부분이 숄더(98)와 접하는 제2 단부(96)로 인해, 편향 장치(44)를 포함하는 스프링 챔버(100)는 노즐(16)과 액츄에이터 피스톤(14)에 의해 액츄에이터 피스톤(14)의 내부 채널(102)과 노즐(16)의 내측 보어(72)로부터 분리된다. O-링(50)은 노즐(16)의 숄더(98)와 액츄에이터 피스톤(14)의 제2 단부(96) 사이에 위치될 수 있다. O-링(46)은 케이싱(30)의 몸체(38)와 액츄에이터 피스톤(14)의 제1 단부(104) 사이에 위치될 수도 있다. 내부에 노즐(16)이 수요오디는 액츄에이터 피스톤(14)의 내부 채널(102)은 유체를 노즐(16)을 향해 안내하기 위해 원추대 형태로 테이퍼링된 부분(106)을 포함할 수 있다. 환형 공간(108)이 필터(70)와 액츄에이터 피스톤(14)의 내측 표면(94) 사이에 위치될 수 있다. 환형 공간(108)은 노즐(16)과 액츄에이터 피스톤(14) 사이에 내측 스레드(92)와 외측 스레드(90) 사이의 스레드 연결부(treaded connection)에 끝을 이룬다(end). 환형 공간(108) 내에 채워져 있는 유체는 노즐 몸체(76)의 내측 보어(72)와 입구(74) 내로 안내될 수 있다.

액츄에이터 피스톤(14)/노즐(16)과 케이싱(30)의 몸체(38) 사이의 스프링 챔버(100)는 편향 장치(44), 가령, 예시된 스프링(130)을 둘러싼다. 편향 장치(44)는 액츄에이터 피스톤(14)의 외측 표면(114) 상에서 숄더(112)와 접하는 제1 단부(110)와 몸체(38)의 내측 표면(120) 상에서 숄더(118)와 접하는 제2 단부(116)를 포함한다. 몸체(38)의 내측 표면(120) 상의 숄더(118)는 비활성 상태에서도 배출 오리피스(82)의 상류에 배열되며, 따라서 편향 장치(44)는 배출 오리피스(82)에서 나오는 수분(moisture)으로부터 보호될 뿐만 아니라 액츄에이터 피스톤(14)의 내부 채널(102)과 입구 부분(52)의 유체 통로(60)에서 나오는 수분으로부터 보호된다. 숄더(118)는 숄더(112)를 향한다. 숄더(112)는 도 2, 4, 6에 도시된 비활성 상태에서 숄더(118)로부터 제1 거리만큼 이격되어 배열되고, 숄더(112)는 숄더(118)에 가까이 이동하여 도 3, 5, 7에 도시된 활성 상태에서 제1 거리보다 작은 제2 거리만큼 이격되어 배열된다. 케이싱(38)이 벽(24)에서 고정되어 지지되기 때문에, 액츄에이터 피스톤(14)은 숄더(112)가 숄더(118)에 가까이 이동하고 그 사이에서 편향 장치(44)를 압축하게 한다. 따라서, 액츄에이터 피스톤(14)은 진압 유닛(12) 내의 피스톤으로서 사용된다. 액츄에이터 피스톤(14)이 작동되어 편향 장치(44)가 압축되는 것은, 입구 부분(52)의 유체 통로(60)로부터 유체 압력을 액츄에이터 피스톤(14)의 내부 채널(102) 내로 받을 때 발생된다. 내부 채널(102) 내의 압력이 증가하면 액츄에이터 피스톤(14)이 방향(62)으로 움직이며 노즐(16)도 방향(62)으로 밀릴 것이다. 노즐(16)이 연장된 위치로 종방향으로 이동될 때, 배출 오리피스(82)는 케이싱(30)의 보호 부분(86)을 종방향으로 지나 이동되어 케이싱(30)으로부터 나온다. 활성 상태에서, 배출 오리피스(82)는 보호 영역(26)과 유체 소통된다(fluidically communicate). 이는 즉 배출 오리피스(82)는 케이싱(30)의 몸체(38)에 의해 더 이상 보호되지 않는다. O-링(48)은 케이싱(30)의 몸체(38)의 보호 부분(86)을 차단하는 노즐과 노즐 몸체(76)의 외측 표면(84) 사이의 밀봉부(seal)를 보유하기 위해 보호 부분(86) 내에 유지될 수 있으며, 보호 영역(26)에서 분산된 유체는 케이싱 몸체(38)와 노즐 몸체(76) 사이에 유입되는 것을 방지한다. 유체 압력이 제거되면, 액츄에이터 피스톤(14) 상에서 줄어든 압력은 액츄에이터 피스톤(14)의 숄더(112) 상에서 밀고 편향 장치(44)가 방향(63)으로 연장될 수 있게 하며, 액츄에이터 피스톤(14)은 방향(63)으로 이동되어 따라서 노즐(16)을 케이싱(30) 안으로 다시 철회시킬 것이다.

수분, 특히, 스테인리스 스틸 또는 그 밖의 금속으로 제조된 스프링(130) 상에서, 수분으로 인해 오랜 시간 기간에 걸쳐 편향 장치(44)에 야기될 수 있는 부식으로부터 편향 장치(44)를 보호하기 위하여, 스프링 챔버(100)는 유체 통로(60), 내부 채널(102), 내측 보어(72)와 임의의 가능한 유체 소통으로부터 밀봉한다. 한 실시예에서, O-링 밀봉부(48)는 스프링 챔버(100)로부터 배출 오리피스(82)를 밀봉하고, O-링 밀봉부(46)는 스프링 챔버(100)로부터 내부 채널(102)을 밀봉하며, O-링 밀봉부(50)는 스프링 챔버(100)로부터 노즐(16)과 액츄에이터 피스톤(14)의 교차면(intersection)을 밀봉한다. 도 2 및 4에서 볼 수 있듯이, 진압 유닛(12)이 비활성 상태에 있을 때, 스프링 챔버(100) 내의 스프링(130)은 내측 보어(72), 배출 오리피스(82), 내부 채널(102), 및 유체 통로(60)로부터 밀봉된다. 특히, 도 4를 보면, 처음에 유체(18)가 유입되는 동안 배출 오리피스(82)로부터 배출될 수 있는 임의의 유체(18)는 케이싱(30)의 보호 부분(86)에 의해 보호 영역(26)에 유입되는 것이 방지될 뿐만 아니라 O-링 밀봉부(48)에 의해 스프링 챔버(100)에 유입되는 것도 방지된다. 도 3 및 5에서 볼 수 있듯이, 노즐(16)이 유체 압력 하에서 액츄에이터 피스톤(14)에 의해 방향(62)으로 이동될 때, 스프링 챔버(100) 내의 스프링(130)은 내측 보어(72), 배출 오리피스(82), 내부 채널(102), 및 유체 통로(60)로부터 여전히 밀봉된다. 특히, 도 5를 보면, 완전히 연장된 노즐(16)은 활성 상태 동안 스프링 챔버(100)가 건조하게 유지될 수 있도록 O-링 밀봉부(48)를 케이싱(30) 내에 유지한다. O-링 밀봉부(48)가 케이싱(30)으로부터 빠지는(exiting) 것을 방지하기 위하여, 돌출부(132)가 케이싱(30)의 몸체(38)의 내측 표면(120)으로부터 반경 방향으로 내부를 향해 돌출된다. 돌출부(132)는 케이싱(30)의 숄더(118)의 상류이지만 액츄에이터 피스톤(14)의 숄더(112)의 하류에 배열된다. 숄더(112)는 도 2 및 4에 도시된 비활성 상태로 돌출부(132)로부터 이격되어 배열되지만, 도 3 및 5에 도시된 활성 상태 동안에는 돌출부(132)에 대해 접한다. 액츄에이터 피스톤(14), 따라서 그에 결부된 노즐(16)은, 액츄에이터 피스톤(14)의 숄더(112)가 돌출부(132)와 결합되기 때문에, 방향(62)으로 추가로 이동되는 것이 방지된다. 따라서, O-링 밀봉부(48)는, 보호 영역(26)에서 스프링 챔버(100)가 젖은 상태(wet environment)로부터 밀봉하기 위해, 진압 유닛(12)의 비활성 상태 및 활성 상태 동안에, 항상 케이싱(30) 내부에 보유된다.

한 실시예에서, 케이싱(30)에는 스프링 챔버(100)가 영역(28)(도 4)과 유체 소통하는 하나 이상의 통풍구(134)가 제공될 수 있다. 영역(28)이, 특히, 진압 유닛(12)의 활성 상태 동안에 유체(18)를 수용하는 영역(26)에 비해, 건조하기 때문에, 스프링 챔버(100)는 유체가 진압 유닛(12)을 통과하여 영역(26) 안으로 유입되는 것을 보호한다. 한 실시예에서, 통풍구(134)는 케이싱(30)의 몸체(38)의 내측 표면(120)으로부터 케이싱(30)의 외측 표면(136)으로 연장되는 구멍이다. 도 2-7에는 오직 하나의 구멍만이 도시되지만, 통풍구(134)는 복수의 구멍(도 8에는 2개의 통풍구(134)가 도시됨)을 포함할 수도 있다. 통풍구(134)는 스레드(58)의 단부에 배열되거나 또는 단부 가까이에 배열되거나 플랜지(32)와 스레드(58) 사이에 배열될 수도 있다. 입구 부분(52)의 몸체 수용 섹션(54)은 케이싱(30)의 외측 표면(136) 상에서 통풍구(134)를 차단하지 않으며, 입구 부분(52)은 통풍구(134)를 보호하도록 사용될 수 있다. 또한, 액츄에이터 피스톤(14)이 스프링(130)을 포함하면, 액츄에이터 피스톤(14)은 통풍구(134)를 덮지 않는다. 따라서, 통풍구(134)는 케이싱(30) 외부의 환경, 가령, 영역(28) 내에서 대기압(atmospheric pressure)과 유체 소통하는 스프링 챔버(100)를 제공할 수 있다. 액츄에이터 피스톤(14)이 스프링(130)을 포함하면, 스프링 챔버(100)의 크기는 줄어들 것이며, 통풍구(34)는 영역(28)에 유체 소통을 제공한다. 한 실시예에서, 통풍구(134)는 필터(138)(도 2), 가령, 이들에만 제한되는 것은 아니지만, 영역(28)과 스프링 챔버(100) 사이에서 유체는 소통할 수 있지만 스프링 챔버(100) 내에 입자 또는 부스러기가 유입되는 것을 방지하게 하기 위한 스크린을 포함할 수 있다. 통풍구(134)를 배출 오리피스(82)가 아니라 벽(24)의 맞은편에 제공함으로써, 그리고, 스프링 챔버(100)를 노즐(16)로부터 유체 밀봉함으로써, 통풍구(134)는 진압 유닛(12)의 건조 면(dry side)에 유지된다. 또 다른 실시예에서, 통풍구(134) 대신에, 스프링 챔버(100)는 스프링 챔버(100)의 둘러싼 공간이 공기 스프링으로서 사용되도록 수치가 형성될 수 있다(dimensioned). 공기가 압축되면, 스프링 힘(spring force)은 증가되고 유체 압력을 줄이거나 제거할 때 액츄에이터 피스톤(14)을 비활성 상태로 변환시키기 위해, 저장된 에너지가 사용된다.

몇몇 실시예들에서, 유체(18)를 보호 영역(26) 안으로 전달하는 것은, 보호 영역(26)이 유닛(12)의 시스템에 의해 잠기지(flooded) 않고 적절하게 덮혀지도록, 유체(18)를 특정 영역에 제한하고 인접한 영역과 중첩되거나(overlap) 또는 중첩되지 않게 구성해야 한다. 배출 오리피스(82)를 배출 영역(88) 주위에 배열하는 것은, 보호 영역(26)의 특정 요건(requirement)에 따라 결정될 수 있다. 따라서, 배출 오리피스(82)를 보호 영역(26)과 표면(24)에 대해 정렬하는 것이 유지되어야 하는 이러한 실시예들에서, 진압 유닛에는 회전 제한자(140)가 제공된다. 회전 제한자(140)는, 회전 제한자(140)가 배출 영역(88)의 통과 에지(passed edge)를 통과하도록, 노즐(16)의 배출 영역(88)의 외주(outer circumference)보다 더 큰 폭을 가진다. 회전 제한자(140)는, 가령, 노즐 몸체(76)에서 수용 구멍(144) 안에 수용된 고정 장치(142)에 의해, 노즐(16)의 노즐 몸체(76)의 제2 단부(80)에 결부된다. 두 고정 장치(142)가 예시되었지만, 임의의 개수의 고정 장치(142)도 사용될 수 있으며, 배출 오리피스(82)가 간섭되거나 차단되지 않는 한, 회전 제한자(140)를 노즐(16)에 보유하기 위한 그 밖의 수단도 사용될 수 있다. 도 2-7에 도시된 회전 제한자(140)는, 회전 제한자(140)가 노즐(16)에 대해 회전될 수 없도록, 노즐(16)의 노즐 몸체(76)의 제2 단부(80)에 결부된 플레이트 부분(150)을 포함한다. 고정 장치(142)를 이용하여 회전 제한자(140)가 노즐(16)에 고정된 실시예에서, 플레이트 부분(150)은 그 사이를 통해 고정 장치(142)가 통과하기 위한 구멍(144)과 정렬될 수 있는 구멍(152)을 포함할 수 있다. 하나 이상의 케이싱 짝 부재(146)가 플레이트 부분(150)으로부터 0이 아닌 각도로 돌출되는데, 상기 케이싱 짝 부재는 진압 유닛(12)의 적어도 비활성 상태에서 노즐(16)이 몸체(38)에 대해 회전하는 것을 방지하기 위해 케이싱(30)의 몸체(38) 내의 짝 부재 수용 영역(148)과 협력한다. 한 실시예에서, 케이싱(30)은 노즐(16)이 비활성 상태에서 완전히 철회될 때 노즐 몸체(76)의 제2 단부(80)에 인접한 제 2 단부(156)와 제1 단부(154)(입구 부분(52)의 몸체 수용 섹션(54) 내에)를 포함한다. 도 2-7에 도시된 실시예에서, 짝 부재 수용 영역(148)은 케이싱(30)의 제2 단부(156)의 챔퍼형 섹션(158)이다. 예시된 실시예는 2개의 직경 방향으로 맞은편에 있는 챔퍼형 섹션(158)을 포함하지만, 단일의 챔퍼형 섹션(158)을 포함하여, 상이한 개수의 이격되어 배열된 챔퍼형 섹션(158)이 제공될 수도 있다. 도 6 및 7에 도시된 것과 같이, 케이싱(30)의 제2 단부(156)도 챔퍼형 섹션(158)들에 의해 분리된 상응하는 개수의 비-챔퍼형 섹션(160)을 포함한다. 진압 유닛(12)이 비활성 상태에 있으면, 케이싱 짝 부재(146)는, 케이싱 짝 부재(146)가 비-챔퍼형 섹션(160)과 간섭되기 때문에, 회전 제한자(140) 및 결부된 노즐(16)이 종축(40) 주위로 회전될 수 없도록, 케이싱 짝 부재 수용 영역(148)과 결합된다(mate).

도 8에 도시된 것과 같이, 또 다른 실시예에서, 구부러진 플랜지(147) 대신에, 회전 제한자(140)의 케이싱 짝 부재(146)는 케이싱(30)의 핀 홀(164) 안에 수용될 수 있는 핀(162)을 포함한다. 핀(162)은 플레이트 부분(150)으로부터 적어도 실질적으로 수직으로 연장된다. 핀 홀(164)과 핀(162)은, 노즐(16)이 방향(62 및 63)으로 이동될 수 있도록, 종축(40)에 대해 실질적으로 평행하게 연장되며, 핀(162)은 핀 홀(164) 내에서 슬라이딩 이동된다. 따라서, 핀(162)은 노즐(16)이 진압 유닛(12)의 비활성 상태와 활성 상태에서 종축(40) 주위로 회전하는 것을 억제한다. 오직 하나의 핀(162)과 핀 홀(164)이 도시되었지만, 복수의 핀(162) 및 이에 상응하는 핀 홀(164)이 사용될 수 있다. 게다가, 오직 비활성 상태에서 회전되는 것만 억제될 필요가 있다면, 핀(162)은, 핀(162)이 진압 유닛(12)의 활성 상태에서 핀 홀(164)로부터 자유롭도록, 배출 영역(88)의 길이보다 더 적게 연장될 수 있다.

노즐(16)이 케이싱(30)에 대한 회전 제한을 제공하는 것 외에도, 회전 제한자(140)는 제2 단부(80)의 상류보다는 노즐 몸체(76)의 제2 단부(80)에 배열되는 것이 바람직하다. 따라서, 노즐 몸체(76)의 외측 표면(84)은 케이싱(30)과 노즐(16) 사이에서 O-링(48)을 내부에 보유하도록 O-링 수용 영역(166)을 포함하기 위해 원통형 표면을 포함할 수 있다. 따라서, 회전 제한자(140)는 진압 유닛(12)이 개별적으로 밀봉된 건조 섹션과 젖은 섹션으로 나뉠 수 있으며, 스프링(130)은 건조 섹션(스프링 챔버(100)) 내에 배열된다.

이전에는 노즐과 피스톤이 일체형으로 제작되었지만, 본 명세서에 기술된 실시예들에서는 노즐(16)이 액츄에이터 피스톤(14)과 개별적으로 제작될 수 있다. 노즐(16)에 제공된 외측 스레드(90)로 인해, 노즐(16)은 다양한 용도, 가령, 연장하거나 철회할 필요가 없는 자립식(stand-alone) 노즐(즉 케이싱(30)과 액츄에이터 피스톤(14)이 없는)에 개별적으로 사용될 수 있으며, 그에 따라 노즐(16)은 노즐로서 개별적으로 테스트될 수 있다. 또한, 노즐(16)이 진압 유닛(12)에 사용될 때, 케이싱(30) 및/또는 액츄에이터 피스톤(14)의 특징 및/또는 수치들이 다양한 용도에 적합하도록 변경되어도, 노즐(16)의 디자인과 수치들은 변경될 필요가 없으며 그에 따라 노즐 구성요소의 복잡성이 줄어든다. 노즐(16)이 동일하게 형성되는 한, 노즐(16)에 수행되는 추가적인 값비싸고 시간이 많이 소요되는 테스트 공정이 생략될 수 있다. 따라서, 노즐(16)은 다양한 진압 유닛(12)에서 사용가능한 모듈식 구성요소로서 뿐만 아니라 자립식 유닛으로서 사용된다. 이는 즉 상기 구성으로 인해 진압 유닛(12)에 액츄에이터 피스톤(14)이 있는 타입의 노즐(16)을 사용할 수 있으며, 배출 오리피스(82)를 보호할 필요가 없는 종래의 용도에서 개별적인 스프레이 헤드(spray head)와 같은 타입의 노즐(16)을 사용할 수 있다. 제작 관점에서 보면, 2개 대신에 단일의 구성요소 타입을 가지는 것이 바람직하다. 또한, 구성 측면에서 보면 노즐(16)이 편향 장치(44)를 포함하지 않기 때문에, 노즐(16)은 노즐에만 제한되는 테스트에서 개별적으로 테스트될 수 있다.

게다가, 진압 유닛(12)의 건조 면에서 스프링(130)을 위해 스프링 챔버(100)가 개별적으로 밀봉되면, 스프링 챔버 내에서 수분이 있는 유닛에 비해, 진압 유닛(12)의 신뢰성은 증가된다. O-링 밀봉부(46, 48, 50) 중 하나 또는 그 이상이 파손된다 하더라도, 유체(18)가 스프링 챔버(100) 내에 유입될 가능성은, 케이싱(30)의 보호 부분(86)이 비활성 상태에서 노즐(16)의 배출 오리피스(82)에 인접하게 배열되기 때문에, 현저하게 제한된다. 회전 제한자(140)를 추가해도, 건조 영역과 같이 스프링 챔버(100)를 유지하는 기능에는 부정적으로 영향을 끼치지 않는다.

본 발명이 오직 제한된 수의 실시예들에 대해서 상세하게 기술하고 있지만, 본 발명이 상기 기술된 실시예들에만 제한되지 않는다는 것을 쉽게 이해할 수 있을 것이다. 본 발명은 지금까지 기술되지는 않았지만 본 발명의 사상 및 범위 내에 있는 임의의 수의 변형예, 변경예, 대체예 또는 균등예들을 포함하도록 변형될 수 있다. 뿐만 아니라, 본 발명의 다양한 실시예들이 기술되는 동안, 본 발명의 양태들은 기술된 실시예들 중 오직 일부 실시예만을 포함할 수도 있다는 것을 이해해야 한다. 그에 따라, 본 발명은 위에서 기술된 설명에만 제한되는 것이 아니라, 하기 청구항들의 범위로 정의된다는 것을 이해해야 한다.

Claims (21)

1. 진압 유닛에 있어서, 진압 유닛은:
   외측 표면, 종축을 따라 연장되는 내측 보어, 및 상기 내측 보어로부터 외측 표면으로 통과되는 복수의 배출 오리피스를 가진 노즐;
   내측 표면과 외측 표면을 가진 케이싱을 포함하되, 상기 노즐은 케이싱 내에 배열되고, 배출 오리피스는 노즐의 편향된 비활성 상태에서 케이싱에 의해 덮히며, 배출 오리피스는 노즐의 활성 상태에서 케이싱으로부터 종방향으로 이동되고;
   케이싱과 노즐 사이의 스프링 챔버에 배열된 편향 장치를 포함하며;
   스프링 챔버는 활성 상태와 비활성 상태에서 노즐로부터 유체적으로 분리되는 것을 특징으로 하는 진압 유닛.
2. 제1항에 있어서, 케이싱은 케이싱의 내측 표면으로부터 케이싱의 외측 표면으로 연장되는 하나 이상의 통풍구를 포함하는 것을 특징으로 하는 진압 유닛.
3. 제2항에 있어서, 하나 이상의 통풍구에 배열된 필터를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 진압 유닛.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 스프링 챔버는 하나 이상의 통풍구를 통해 진압 유닛의 외부에서 대기압에 개방되는 것을 특징으로 하는 진압 유닛.
5. 제1항에 있어서, 내측 보어와 유체 소통하는 내부 채널을 포함하는 액츄에이터 피스톤을 추가로 포함하되, 노즐은 액츄에이터 피스톤에 연결되며, 액츄에이터 피스톤은 케이싱 내부에 배열되고, 스프링 챔버는 내부 채널로부터 유체적으로 분리되는 것을 특징으로 하는 진압 유닛.
6. 제5항에 있어서, 액츄에이터 피스톤은 제1 숄더를 가진 외측 표면을 포함하되, 케이싱의 내측 표면은 제2 숄더를 포함하고, 편향 장치의 제1 단부가 제1 숄더와 작동 가능하게 결합되며, 편향 장치의 제2 단부가 제2 숄더와 작동 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 진압 유닛.
7. 제6항에 있어서, 케이싱의 내측 표면은 돌출부, 및 케이싱의 내측 표면으로부터 케이싱의 외측 표면으로 연장되는 하나 이상의 통풍구를 추가로 포함하되, 하나 이상의 통풍구는 돌출부와 제2 숄더 사이에서 종방향으로 배열되고, 제1 숄더는 비활성 상태에서는 돌출부로부터 이격되고 배열되며 활성 상태에서는 돌출부와 접하는 것을 특징으로 하는 진압 유닛.
8. 제5항에 있어서, 입구 부분을 추가로 포함하되, 입구 부분은 노즐의 내측 보어와 액츄에이터 피스톤의 내부 채널 내에서 소통되는 유체 통로를 가지며, 입구 부분은 수용 섹션을 추가로 포함하고, 케이싱의 제1 부분이 수용 섹션 내에 수용될 수 있는 것을 특징으로 하는 진압 유닛.
9. 제1항 내지 제3항 및 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 케이싱은 케이싱의 내측 표면으로부터 케이싱의 외측 표면으로 연장되는 하나 이상의 통풍구, 및 케이싱의 외측 표면으로부터 연장되고 진압 유닛을 표면에 장착하기 위해 작동 가능하게 배열된 플랜지를 추가로 포함하되, 상기 플랜지는 노즐의 적어도 활성 상태에서 배출 오리피스와 하나 이상의 통풍구 사이에서 종방향으로 배열되는 것을 특징으로 하는 진압 유닛.
10. 제1항 내지 제3항 및 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 노즐은 제1 단부와 종방향으로 이격되어 배열된 제2 단부를 포함하되, 진압 유닛은 노즐의 제2 단부에 고정된 회전 제한자를 추가로 포함하고, 상기 회전 제한자는 노즐의 적어도 비활성 상태에서 노즐이 케이싱에 대해 회전하는 것을 제한하는 것을 특징으로 하는 진압 유닛.
11. 제10항에 있어서, 회전 제한자는 플레이트 부분 및 상기 플레이트 부분으로부터 0이 아닌 각도로 연장되는 케이싱 짝 부재를 포함하되, 케이싱은 케이싱 짝 부재를 수용하도록 크기가 형성된 케이싱 짝 부재 수용 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 진압 유닛.
12. 제11항에 있어서, 케이싱 짝 부재는 핀이며, 케이싱 짝 부재 수용 영역은 구멍인 것을 특징으로 하는 진압 유닛.
13. 제11항에 있어서, 케이싱 짝 부재는 구부러진 플랜지이며, 케이싱 짝 부재 수용 영역은 케이싱의 챔퍼형 섹션인 것을 특징으로 하는 진압 유닛.
14. 제1항에 있어서, 노즐과 케이싱 사이에 O-링 밀봉부를 추가로 포함하되, 상기 밀봉부는 노즐의 활성 상태와 비활성 상태에서 배출 오리피스와 스프링 챔버 사이에 종방향으로 배열되는 것을 특징으로 하는 진압 유닛.
15. 제1항 내지 제3항 및 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 편향 장치는 스테인리스 스틸로 제조된 스프링인 것을 특징으로 하는 진압 유닛.
16. 진압 유닛 내에서 노즐을 사용하는 방법으로서, 상기 진압 유닛은: 외측 표면, 종축을 따라 연장되는 내측 보어, 및 상기 내측 보어로부터 외측 표면으로 통과되는 복수의 배출 오리피스를 가진 노즐; 내측 표면과 외측 표면을 가진 케이싱을 포함하되, 상기 노즐은 케이싱 내에 배열되고, 배출 오리피스는 노즐의 편향된 비활성 상태에서 케이싱에 의해 덮히며, 배출 오리피스는 노즐의 활성 상태에서 케이싱으로부터 종방향으로 이동되고; 케이싱과 노즐 사이의 스프링 챔버에 배열된 편향 장치를 포함하며, 상기 방법은:
    활성 상태와 비활성 상태에서 스프링 챔버를 노즐로부터 유체적으로 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 진압 유닛 내에서 노즐을 사용하는 방법.
17. 제16항에 있어서, 케이싱의 내측 표면으로부터 케이싱의 외측 표면으로 연장되는 하나 이상의 통풍구를 통해 스프링 챔버를 통풍시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 진압 유닛 내에서 노즐을 사용하는 방법.
18. 제17항에 있어서, 진압 유닛을 표면에 장착하는 단계를 추가로 포함하고, 스프링 챔버를 통풍시키는 단계는 표면의 한 면에서 하나 이상의 통풍구를 대기에 노출시키는 단계를 포함하며, 배출 오리피스는 노즐의 활성 상태 동안 표면의 맞은편에서 대기에 노출되는 것을 특징으로 하는 진압 유닛 내에서 노즐을 사용하는 방법.
19. 제16항, 제17항 또는 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 노즐의 단부에 결부된 회전 제한자를 사용하여, 노즐이 케이싱에 대해 회전되는 것을 제한하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 진압 유닛 내에서 노즐을 사용하는 방법.
20. 제19항에 있어서, 회전 제한자를 사용하는 단계는 회전 제한자의 구부러진 플랜지와 케이싱의 챔퍼형 섹션을 정렬하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 진압 유닛 내에서 노즐을 사용하는 방법.
21. 제19항에 있어서, 회전 제한자를 사용하는 단계는 케이싱에서 핀 홀 내에 회전 제한자의 핀을 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 진압 유닛 내에서 노즐을 사용하는 방법.

Images