KR102537486B1 - Preparation method of decoration film comprising fabric - Google Patents
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Abstract
본 발명은 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 데코레이션 필름의 제조방법은 의류에 쓰이는 다양한 패브릭 원단을 투명 베이스필름 사이에 넣고, 특수한 조건으로 열압착 하여 패브릭 필름층을 형성함으로써, 상기 패브릭 원단 자체의 질감 및 패턴 디자인을 전자 기기의 외관에 적용할 수 있으며, 상기 패브릭 필름층에 UV 몰딩 공정과 증착 공정을 수행함으로써 패브릭 필름층의 효과와 UV 패턴 층의 효과가 어우러져 새로운 시각적 효과를 나타낼 수 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a decoration film including a fabric fabric, and the method for manufacturing a decoration film according to the present invention puts various fabric fabrics used for clothing between transparent base films and heat-compresses them under special conditions to form a fabric film layer By forming, it is possible to apply the texture and pattern design of the fabric itself to the exterior of the electronic device, and by performing a UV molding process and a deposition process on the fabric film layer, the effect of the fabric film layer and the effect of the UV pattern layer Together, they can create new visual effects.
Description
본 발명은 데코레이션 필름에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a decoration film, and more particularly, to a method for manufacturing a decoration film including a fabric fabric.
일반적으로 가구ㆍ전자제품ㆍ건축자재 등은 인테리어 목적으로 다양한 문양이 인쇄된 데코레이션 필름(Decoration film)을 부착하고 있으며, 래핑 가공용ㆍ유리창용ㆍ각종 전자제품의 표면 마감용 등 다양한 분야에 활용되고 있다.In general, furniture, electronic products, and building materials are attached with decoration films printed with various patterns for interior purposes, and are used in various fields such as wrapping, glass windows, and surface finishing of various electronic products. .
예를 들면, 글래스를 이용하는 전자기기에 있어서, 글래스를 통해 구현해 낼 수 있는 다양한 외관 미감 형성 등의 효과에 대해 관심이 높아지고 있다. 특히, 글래스의 데코레이션 필름 또는 데코레이션 시트(이를 '장식 필름 또는 장식 시트'라 지칭하기도 함)에 관한 기술 개발이 활발히 이루어지고 있다. 예를 들어, 글래스에 데코레이션 필름을 부착하면, 전자기기의 외관을 통해 금속 질감 또는 입체감 등을 부여할 수 있다. 특히, 모바일, 자동차 디자인 분야는 점점 동적이며 극적인 효과를 구현하는 디자인을 요구하고 있다.For example, in electronic devices using glass, interest in effects such as forming various external aesthetics that can be implemented through glass is increasing. In particular, technology development related to a decoration film or decoration sheet of glass (which is also referred to as 'decoration film or decoration sheet') is being actively conducted. For example, when a decoration film is attached to glass, a metallic texture or three-dimensional effect can be imparted through the exterior of an electronic device. In particular, mobile and automobile design fields are increasingly demanding designs that implement dynamic and dramatic effects.
최근 스마트 폰 또는 각종 이동통신 단말기의 디자인은 전면 윈도우는 단순하게 단일의 컬러(예: 블랙 등)로 하고, 백 커버(back cover) 디자인을 다양한 컬러와 다양한 입체 패턴 등으로 변화를 주는 추세이다. 이러한 추세에 따라, 백 커버에 차별화를 주기 위한 다양한 데코레이션 구현 방법이 모색되고 있으나, 종래의 방식으로는 한계가 있었다.Recently, in the design of smart phones or various mobile communication terminals, the front window is simply a single color (eg, black, etc.), and the back cover design is changed to various colors and various three-dimensional patterns. In accordance with this trend, various decoration realization methods for providing differentiation to the back cover are being sought, but there are limitations in the conventional method.
예컨대, 데코레이션 필름에 있어서, 배면에 성형된 각종 입체 패턴의 형상과 깊이감이 다양하게 구현되는 차별화된 장식 미감을 구현하기 위한 방안이 필요한 실정이다.For example, in the decoration film, there is a need for a plan for implementing a differentiated decorative aesthetic sense in which the shape and depth of various three-dimensional patterns molded on the back surface are implemented in various ways.
한편, 패브릭 원단은 패브릭 고유의 색깔과 패턴을 가지고 있어, 새로운 디자인 재료로서 관심을 갖고 있으나, 패브릭 원단 특성상 힘이 없고 잘 구겨지며, 오염되기 쉬워 전자기기 및 이동통신 단말기의 데코레이션 필름으로는 거의 사용되지 않았다.On the other hand, fabric fabric has its own color and pattern, so it is of interest as a new design material. It didn't work.
종래 패브릭 원단을 이용한 단말기 케이스 제조방법으로는 대한민국 등록특허공보 제10-1075519호에서 금속재질의 메탈층 상단에 핫멜트(Hot melt) 재질의 접착 층을 적재하고 패브릭 원단을 적재한 방법이 개시되어 있으나, 상기 방법으로 제조된 단말기 케이스는 패브릭 원단이 외부로 노출되어 있어 이염 및 오염되기 쉬운 문제가 있고, 금속재질이므로 무게가 무거운 단점이 있었다.As a conventional method for manufacturing a terminal case using fabric fabric, Korean Patent Registration No. 10-1075519 discloses a method in which an adhesive layer made of a hot melt material is loaded on top of a metal layer made of metal and a fabric fabric is loaded. , The terminal case manufactured by the above method has a problem in that the fabric is exposed to the outside, so it is easily dyed and contaminated, and because it is made of a metal material, there is a disadvantage in that it is heavy.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 패브릭 원단을 필름 내에 가둔 신규한 패브릭 필름층을 이용하여 새로운 디자인 효과를 나타내는 데코레이션 필름의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, to provide a method for manufacturing a decoration film exhibiting a new design effect by using a novel fabric film layer confined to the fabric fabric in the film.
상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 측면은 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 데코레이션 필름의 제조방법은 제1 베이스필름 및 제2 베이스필름 사이에 패브릭 원단을 넣고 열압착하여 패브릭 필름층을 형성하는 단계(S100); 상기 패브릭 필름층에 UV 패턴 층을 형성하는 단계(S200); 상기 UV 패턴 층에 증착 층을 형성하는 단계(S300); 상기 증착 층이 형성된 필름의 하단에 차폐인쇄 층을 형성하는 단계(S400); 상기 차폐인쇄 층이 형성된 필름의 상단에 접착 층을 형성하는 단계(S500); 및 상기 접착 층에 글라스 합지를 부착하여 데코레이션 필름을 제조하는 단계(S600);를 포함한다.One aspect of the present invention for achieving the above object provides a method for manufacturing a decoration film comprising a fabric fabric. Method for manufacturing a decoration film according to the present invention comprises the steps of forming a fabric film layer by heat-pressing a fabric fabric between a first base film and a second base film (S100); Forming a UV pattern layer on the fabric film layer (S200); Forming a deposition layer on the UV pattern layer (S300); forming a shielding printing layer on the bottom of the film on which the deposition layer is formed (S400); Forming an adhesive layer on top of the film on which the shielding printing layer is formed (S500); and manufacturing a decoration film by attaching a glass laminate to the adhesive layer (S600).
상기 제1 베이스필름 및 제2 베이스필름은 PET(polyethylene terephthalate), 아크릴(Acryl), PC(Polycarbonate) 및 열가소성 폴리우레탄(Thermo Plastic Polyurethane; TPU)으로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있다.The first base film and the second base film may be selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), acrylic, polycarbonate (PC), and thermoplastic polyurethane (TPU).
상기 제1 베이스필름 및 제2 베이스필름은 각각 0.3 mm 내지 0.5 mm의 두께를 가질 수 있다.The first base film and the second base film may each have a thickness of 0.3 mm to 0.5 mm.
상기 패브릭 원단은 0.1 mm 내지 0.3 mm의 두께를 가질 수 있다.The fabric may have a thickness of 0.1 mm to 0.3 mm.
상기 열압착은 120~180 ℃의 열판 온도와 300~500 Mpa의 프레스 압력에서 25~30분 동안 고온가압한 후, 15~30분 동안 냉각하는 단계를 통해 수행될 수 있다.The thermal compression may be performed by applying high temperature for 25 to 30 minutes at a hot plate temperature of 120 to 180 ° C. and a press pressure of 300 to 500 Mpa, followed by cooling for 15 to 30 minutes.
상기 UV 패턴 층은 상기 패브릭 필름층의 상부 또는 하부에 형성될 수 있다.The UV pattern layer may be formed on top or bottom of the fabric film layer.
상기 데코레이션 필름을 제조하는 단계(S600) 이후, 제조된 데코레이션 필름을 커팅하는 단계(S700)를 더 포함할 수 있다.After the manufacturing of the decoration film (S600), a step of cutting the decoration film (S700) may be further included.
또한, 상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면은 상기 제조방법에 의해 제조된, 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름을 제공한다. In addition, another aspect of the present invention for achieving the above object provides a decoration film comprising a fabric, manufactured by the above manufacturing method.
본 발명의 일 실시예에 따른 데코레이션 필름은 글래스 합지; 상기 글래스 합지 배면에 순차적으로 형성되는 접착 층; 증착 층; UV 패턴 층; 제1 베이스필름과 제2 베이스필름 사이에 패브릭 원단이 합지된 패브릭 필름층; 및 차폐 인쇄층을 포함할 수 있다.Decoration film according to an embodiment of the present invention is a glass laminate; an adhesive layer sequentially formed on the back surface of the glass laminate; deposition layer; UV pattern layer; A fabric film layer in which a fabric fabric is laminated between the first base film and the second base film; and a masking printed layer.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 데코레이션 필름은 글래스 합지; 상기 글래스 합지 배면에 순차적으로 형성되는 접착 층; 제1 베이스필름과 제2 베이스필름 사이에 패브릭 원단이 합지된 패브릭 필름층; UV 패턴 층; 증착 층; 및 차폐 인쇄층을 포함할 수 있다.In addition, the decoration film according to another embodiment of the present invention is a glass laminate; an adhesive layer sequentially formed on the back surface of the glass laminate; A fabric film layer in which a fabric fabric is laminated between the first base film and the second base film; UV pattern layer; deposition layer; and a masking printed layer.
본 발명에 따른 데코레이션 필름의 제조방법은 의류에 쓰이는 다양한 패브릭 원단을 투명 베이스필름 사이에 넣고, 특수한 조건으로 열압착 하여 패브릭 필름층을 형성함으로써, 상기 패브릭 원단 자체의 질감 및 패턴 디자인을 전자 기기의 외관에 적용할 수 있으며, 상기 패브릭 필름층에 UV 몰딩 공정과 증착 공정을 수행함으로써 패브릭 필름층의 효과와 UV 패턴 층의 효과가 어우러져 새로운 시각적 효과를 나타낼 수 있다.The method for manufacturing a decoration film according to the present invention puts various fabrics used in clothing between transparent base films and heat-compresses them under special conditions to form a fabric film layer, thereby changing the texture and pattern design of the fabric itself to electronic devices. It can be applied to the exterior, and by performing a UV molding process and a deposition process on the fabric film layer, the effect of the fabric film layer and the effect of the UV pattern layer can be combined to show a new visual effect.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된, 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름의 단면 모식도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따라 제조된, 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름의 단면 모식도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름을 포함하는 백커버를 나타내는 사진이다.1 is a flow chart showing a method of manufacturing a decoration film comprising a fabric fabric according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic cross-sectional view of a decoration film comprising a fabric, manufactured according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a schematic cross-sectional view of a decoration film comprising a fabric, manufactured according to another embodiment of the present invention.
4 is a photograph showing a back cover including a decoration film including a fabric fabric manufactured according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the following examples. This embodiment is provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the shapes of elements in the figures are exaggerated to emphasize clearer description.
본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결 방안을 명확하게 하기 위한 발명의 구성을 본 발명의 바람직한 실시예에 근거하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하되, 도면의 구성요소들에 참조번호를 부여함에 있어서 동일 구성요소에 대해서는 비록 다른 도면상에 있더라도 동일 참조번호를 부여하였으며, 당해 도면에 대한 설명 시 필요한 경우 다른 도면의 구성요소를 인용할 수 있음을 미리 밝혀둔다.The configuration of the present invention for clarifying the solution to the problem to be solved by the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings based on a preferred embodiment of the present invention, but the same reference numerals are assigned to the components of the drawings. For components, even if they are on other drawings, the same reference numerals have been assigned, and it is made clear in advance that components of other drawings can be cited if necessary in the description of the drawings.
본 발명의 일 측면은 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법을 제공한다. One aspect of the present invention provides a method for manufacturing a decoration film comprising a fabric fabric.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 2 및 도 3은 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 데코레이션 필름의 단면도를 나타낸다.1 is a flow chart showing a method of manufacturing a decoration film comprising a fabric according to an embodiment of the present invention, Figures 2 and 3 show a cross-sectional view of the decoration film produced by the manufacturing method of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 데코레이션 필름의 제조방법은Referring to Figure 1, the manufacturing method of the decoration film according to the present invention
제1 베이스필름(101) 및 제2 베이스필름(103) 사이에 패브릭 원단(102)을 넣고 열압착하여 패브릭 필름층(100)을 형성하는 단계(S100);Forming a
상기 패브릭 필름층(100)에 UV 패턴 층(200)을 형성하는 단계(S200);Forming a
상기 UV 패턴 층(200)에 증착 층(300)을 형성하는 단계(S300);Forming a
상기 증착 층(300)이 형성된 필름의 하단에 차폐인쇄 층(400)을 형성하는 단계(S400);forming a shielding printed
상기 차폐인쇄 층(400)이 형성된 필름의 상단에 접착 층(500)을 형성하는 단계(S500); 및Forming an
상기 접착 층에 글라스 합지를 부착하여 데코레이션 필름을 제조하는 단계(S600);를 포함한다.It includes; manufacturing a decoration film by attaching a glass laminate to the adhesive layer (S600).
이하, 본 발명에 따른 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법을 단계별로 상세히 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing a decoration film comprising a fabric fabric according to the present invention will be described in detail step by step.
먼저, S100 단계는 패브릭 필름층(100)을 형성하는 단계이다.First, step S100 is a step of forming a fabric film layer (100).
상기 패브릭 필름층(100)은 제1 베이스필름(101) 및 제2 베이스필름(103) 사이에 패브릭 원단(102)을 넣고 열압착함으로써 형성할 수 있다.The
상기 제1 베이스필름(101)과 제2 베이스필름(103)은 동일 또는 상이한 재질을 사용할 수 있다. 일례로서 상기 제2 베이스필름(103)은 PET(polyethylene terephthalate), 아크릴(Acryl), PC(Polycarbonate) 및 열가소성 폴리우레탄(Thermo Plastic Polyurethane; TPU)으로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있다. 상기 제1 베이스필름(101) 및 제2 베이스필름(103)은 열압착시 전체가 용융되지 않고, 일부만 용융되어 패브릭 원단과 합지될 수 있는 두께를 가져야 한다. 이를 위해, 상기 제1 베이스필름(101) 및 제2 베이스필름(103)의 두께는 각각 0.3 mm 내지 0.5 mm의 두께를 가지는 것이 바람직하다. 상기 범위를 벗어나는 경우에는 두께가 너무 얇거나 두꺼워서, 이후 패브릭 원단을 넣고 열압착시 패브릭 원단이 구겨지거나 접착에 문제가 있을 수 있다. 바람직하게는 상기 제1 베이스필름(101) 및 제2 베이스필름(103)의 두께는 각각 0.35 내지 0.40 mm의 두께를 가질 수 있다.The
상기 패브릭 원단(102)은 다양한 패턴, 문구, 그림 등의 형성될 수 있으며, 공지의 모든 소재, 모든 방식으로 짜여진 다양한 직물이 해당될 수 있다. 상기 패브릭 원단(102)은 제1 베이스필름(101) 및 제2 베이스필름(103) 사이에 위치하여 열압착 됨으로써 패브릭 필름층(100)으로 형성될 수 있다. 이러한 패브릭 원단(102)은 열압착시 구겨지지 않고 패턴을 유지하기 위해 적절한 두께를 유지해야 하는데, 바람직하게는 0.1 mm 내지 0.3 mm의 두께를 가지는 것이 바람직하다. 상기 범위를 벗어나는 경우에는 열압착시 패브릭 원단에 열변형이 일어나거나, 패브릭 필름층으로의 합지가 용이하게 형성되지 않을 수 있다.The
상기 열압착은 핫-프레스(Hot-press)방식으로 고온압착시키는 방법으로, 공지의 핫-프레스(Hot-press)장치를 사용할 수 있으며, 열판의 수는 상부와 하부에 각각 2개 배치되고, 유압에 의해 상기 열판이 승강하면서 그 사이에 적재된 제1 베이스필름(101)-패브릭 원단(102)-제2 베이스필름(103) 적층체를 고온압착시켜 최종적으로는 제1 베이스필름(101) 및 제2 베이스필름(103)의 접촉부분이 일부 용융되면서 접합되어 패브릭 원단 전체가 베이스필름으로 코팅된 패브릭 필름층(100)이 형성되는 것이다.The thermal compression is a method of high-temperature compression in a hot-press method, and a known hot-press device can be used, and the number of hot plates is disposed at the top and bottom, respectively, two, While the hot plate is raised and lowered by hydraulic pressure, the first base film 101-fabric raw material 102-
상기 열압착은 120~180 ℃의 열판 온도와 300~500 Mpa의 프레스 압력에서 25~30분 동안 고온가압한 후, 15~30분 동안 냉각하는 단계를 통해 수행될 수 있다. 구체적으로, 열압착시 열판의 온도는 120~180 ℃, 바람직하게는 140~160 ℃이고, 프레스 압력은 300~500 Mpa, 바람직하게는 350~400 Mpa이며, 고온가압 시간은 25~30분, 이후 냉각 15~30분을 수행하는 것이 바람직하다.The thermal compression may be performed by applying high temperature for 25 to 30 minutes at a hot plate temperature of 120 to 180 ° C. and a press pressure of 300 to 500 Mpa, followed by cooling for 15 to 30 minutes. Specifically, during thermal compression, the temperature of the hot plate is 120 to 180 ° C, preferably 140 to 160 ° C, the press pressure is 300 to 500 Mpa, preferably 350 to 400 Mpa, and the high-temperature press time is 25 to 30 minutes, After that, it is preferable to perform cooling for 15 to 30 minutes.
형성된 패브릭 필름층(100)은 패브릭 원단의 이염 및 오염을 방지할 수 있으며, 다른 필름층의 합지가 가능하여 데코레이션 시트에 효과적으로 적용될 수 있다.The formed
다음으로, S200 단계는 상기 패브릭 필름층(100)에 UV 패턴 층(200)을 형성하는 단계이다.Next, step S200 is a step of forming a
상기 UV 패턴 층(200)은 입체적인 디자인 패턴을 나타내는 역할, 또는 상기 패브릭 필름층(100)의 시인성 및 다채로운 굴절효과를 나타내는 역할을 한다.The
상기 UV 패턴 층(200)은 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 이용하여 소정의 패턴 형상을 갖도록 UV 몰딩 형성될 수 있다. 이때, 소정의 패턴 형상에는 초정밀기계가공(super precision machine) 패턴, 홀로그램 패턴을 포함한 다양한 패턴 형상을 들 수 있으며, 이외에도 통상의 기술자에게 자명한 UV 패턴 형상이라면 적용될 수 있다. 이때, 제조방법은 마이크로 광학 금형을 이용한 UV 몰딩 방식으로 형성될 수 있다.The
상기 UV 몰딩 방식으로 UV 패턴 층이 형성될 경우, 빛의 각도에 따른 다양한 디자인 표현을 가능하게 하여 심미성을 향상시킬 수 있다.When the UV pattern layer is formed by the UV molding method, aesthetics can be improved by enabling various design expressions according to the angle of light.
UV 패턴 성형용 도료는 바인더 물질을 포함할 수 있다. 상기 바인더 물질은 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리 아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 석유계 수지, 페놀계 수지, 폴리스티렌계 수지, 및 우레탄계 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. A paint for forming a UV pattern may include a binder material. The binder material is an epoxy-based resin, an acrylic-based resin, a polyolefin-based resin, a polyamide-based resin, a polyester-based resin, a polyvinyl chloride-based resin, a polyvinyl acetate-based resin, a petroleum-based resin, a phenol-based resin, a polystyrene-based resin, and It may include at least one of urethane-based resins.
상기 UV 패턴 층(200)은 제1 반투명 컬러를 가질 수 있다. 또한, 상기 UV 패턴 층(200)은 소정의 수용 홈이 구비되어, 제1 반투명 컬러와 다른 색상의 틴트 컬러인 제2 반투명 컬러를 갖는 잉크가 메워지는 공간으로 활용될 수 있다.The
또한, 상기 UV 패턴 층(200)은 UV 몰딩용 광경화성 수지 조성물을 도포하여 광경화성 수지층을 형성한 후, 표면에 미세 패턴을 형성함으로써, 색상 및 패턴을 동시에 포함함으로써, 투톤 색상, 멀티 색상, 깊이감이 다양한 색상 등 다양한 색상 및 패턴 표현이 가능하여, 심미성을 획기적으로 향상시킬 수 있다.In addition, the
상기 UV 패턴 층(200)은 상기 패브릭 필름층(100)의 투과율 정도에 따라 패브릭 필름층(100)의 상단 또는 하단에 위치하도록 형성할 수 있다. 구체적으로, 투과율이 낮은 패브릭 원단을 사용한 패브릭 필름층의 경우에는 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 UV 패턴 층(200)을 패브릭 필름층(100)의 상단에 위치시킴으로써 패브릭 필름층(100)과 UV 패턴 층(200)의 효과가 어우러져 새로운 시각적 효과를 나타낼 수 있다. 반면, 투과율이 높은 패브릭 원단을 사용한 패브릭 필름층의 경우에는 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 UV 패턴 층(200)을 패브릭 필름층(100)의 하단에 위치시킴으로써 이러한 시각적 효과를 극대화할 수 있다. 이때 상기 UV 패턴 층(200)의 패턴 제작시, 마이크로 광학 패턴 패턴 각도가 패브릭 원단의 패턴과 일치하면 간섭무늬가 생기는 경우가 있으니 각도를 정하여 제작하는 것이 바람직하다.The
다음으로, S300 단계는 상기 UV 패턴 층(200)에 증착 층(300)을 형성하는 단계이다.Next, step S300 is a step of forming a
상기 증착 층(300)은 상기 UV 패턴 층을 보호하고, 상기 UV 패턴 층에 의한 입체 효과가 선명하게 나타나게 하기 위하여 수행된다. 상기 증착 층(300)은 당 업계에서 통상적으로 사용하는 증착 방법, 예컨대 물리적 또는 화학적 증착 방법을 포함하는 비전도 증착(Non Conductive Vacuum Metallization; NCVM) 방법을 이용하여 UV 층(160)에 무기 박막 형태로 형성할 수 있다.The
물리적 증착 방법은 산화물 반도체나 GaAs 등을 기판에 증착시킬 때 화합물들을 녹여서 고체 상태의 타겟으로 제조해 열이나 전자빔으로 휘발시켜서 기판에 증착시킨다. 이때 원료물질은 열, 레이저, 전자빔 등을 통해 기체상태로 날려서 보내고 날아간 기체 상태의 원료 물질이 기판에 닿았을 때 고체 상태로 변화된다.In the physical vapor deposition method, when depositing an oxide semiconductor or GaAs on a substrate, the compounds are melted to form a target in a solid state, volatilized by heat or an electron beam, and then deposited on the substrate. At this time, the raw material is blown into a gaseous state through heat, laser, electron beam, etc., and is changed into a solid state when the blown gaseous raw material touches the substrate.
화학적 증착 방법은 IC 등의 제조공정에서 화학반응을 이용하여 기판 위에 실리콘 등의 박막을 만드는 공업적 방법이다. 실리콘 산화막, 실리콘 질소막, 아모퍼스 실리콘(Amorphous Silicon) 박막 등을 만드는 데 쓰인다. 화학물질을 포함하는 가스에 열이나 빛으로 에너지를 가하거나, 고주파로 플라스마화시키면 원료 물질이 라디칼화되어 반응성이 크게 높아져서 기판 위에 흡착되어 퇴적한다.The chemical vapor deposition method is an industrial method of making a thin film of silicon or the like on a substrate by using a chemical reaction in a manufacturing process of an IC or the like. It is used to make silicon oxide film, silicon nitrogen film, and amorphous silicon thin film. When energy is applied to a gas containing chemical substances with heat or light, or when plasma is generated at a high frequency, the raw material is radicalized and highly reactive, adsorbed and deposited on the substrate.
또한, 상기 증착 층(300)은 투톤 색상, 멀티 색상, 깊이감이 다양한 색상 등 다양한 색상으로 심미성을 향상시키기 위해 컬러 증착 층, 예를 들면 그라데이션 증착 층으로 형성할 수 있다. In addition, the
일례로써, 상기 그라데이션 증착 층은 진공챔버; 상기 진공챔버 내에 설치되는 증발원; 상기 증발원과 인접한 곳에 배치되고, 편향된 전자빔을 상기 증발원으로 주사하는 전자총; 상기 증발원과 대향되는 위치의 진공챔버내에 설치되고, 상기 증발원으로부터 증발된 입자가 증착되는 기판부; 및 상기 기판부와 인접한 곳에 배치되고, 진공챔버 내에 반응가스를 주입하는 가스 주입부를 포함하는 전자빔 증착 장비에서 증착이 수행되는 것일 수 있다.As an example, the gradient deposition layer may include a vacuum chamber; an evaporation source installed in the vacuum chamber; an electron gun disposed adjacent to the evaporation source and scanning a deflected electron beam toward the evaporation source; a substrate unit installed in a vacuum chamber opposite to the evaporation source and depositing particles evaporated from the evaporation source; and a gas injection unit disposed adjacent to the substrate unit and injecting a reaction gas into a vacuum chamber. The deposition may be performed in an electron beam deposition apparatus.
이때, 상기 기판부는 그라데이션 증착층을 형성하기 위한 기재를 로딩할 수 있는 로딩부 및 기판부의 각도를 조절하기 위한 각도조절부를 포함하는 지그를 포함하는 것이고, 상기 기판부는 상기 지그의 각도조절부를 조절함으로써, 상기 증발원과 대향되는 기판부의 각도가 30 내지 90 도를 이루도록 조절할 수 있다.At this time, the substrate portion includes a jig including a loading portion for loading a substrate for forming a gradation deposition layer and an angle adjusting portion for adjusting an angle of the substrate portion, and the substrate portion is adjusted by adjusting the angle adjusting portion of the jig. , The angle of the substrate portion facing the evaporation source may be adjusted to form 30 to 90 degrees.
이로써, 상기 그라데이션 증착층의 일부 또는 전부에 상기 금속성분 및 산소가스와의 반응정도가 상이한 금속산화층을 형성하는데, 이러한 금속산화층의 산화정도 및 두께 차이는 금속산화층의 색상의 차이를 나타내게 하고, 이로써, 다양한 금속 그라데이션 색상의 표현이 가능한 컬러 증착 층을 제공할 수 있다.As a result, a metal oxide layer having different degrees of reaction with the metal component and oxygen gas is formed on part or all of the gradient deposition layer, and the difference in oxidation degree and thickness of the metal oxide layer causes a difference in color of the metal oxide layer. , it is possible to provide a color deposition layer capable of expressing various metal gradation colors.
상기 증발원은 Si, Ti, Cr, Zr 및 이들의 혼합금속으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속성분을 포함할 수 있고, 상기 반응가스는 산소가스를 포함하는 것이 바람직하다.The evaporation source may include at least one metal component selected from the group consisting of Si, Ti, Cr, Zr, and mixed metals thereof, and the reaction gas preferably includes oxygen gas.
상기 그라데이션 증착 층은 전자총으로부터 상기 증발원으로 전자빔을 주사하여, 금속성분을 증발시키는 단계를 포함하는 제조방법에 의하여 증착이 수행될 수 있다. 이와 동시에 1.0×10-5 내지 8.0×10-5 Torr 범위의 진공을 유지하는 진공유지단계; 상기 가스 주입부로 반응가스로서의 산소가스를 주입하여, 1.0×10-1 내지 10 Torr 범위의 압력을 유지하는 산소가스 주입단계; 1.0×10-5 내지 8.0×10-5 Torr 범위의 진공을 유지하는 진공유지단계; 및 상기 가스 주입부로 반응가스로서의 산소가스, 질소 및 이산화탄소를 각각 5: 5: 1 부피 비율로 혼합한 혼합가스를 주입하여, 1.0×10-1 내지 10 Torr 범위의 압력을 유지하는 혼합가스 주입단계를 포함하는 제조방법에 의하여 증착이 수행될 수 있다.The gradation deposition layer may be deposited by a manufacturing method including evaporating a metal component by scanning an electron beam from an electron gun to the evaporation source. At the same time, a vacuum maintenance step of maintaining a vacuum in the range of 1.0 × 10 -5 to 8.0 × 10 -5 Torr; an oxygen gas injection step of maintaining a pressure in the range of 1.0×10 -1 to 10 Torr by injecting oxygen gas as a reaction gas into the gas injection unit; A vacuum maintenance step of maintaining a vacuum in the range of 1.0 × 10 -5 to 8.0 × 10 -5 Torr; and a mixed gas injection step of maintaining a pressure in the range of 1.0×10 −1 to 10 Torr by injecting a mixed gas in which oxygen gas, nitrogen, and carbon dioxide as reaction gases are mixed at a volume ratio of 5:5:1 into the gas injection unit, respectively. Deposition may be performed by a manufacturing method comprising a.
이때, 상기 진공유지단계; 산소가스 주입단계; 진공유지단계; 및 혼합가스 주입단계의 사이클을 2 내지 10회 반복 수행하여, 상기 금속성분 및 산소가스와의 반응정도가 상이한 금속산화층을 형성함으로써, 다양한 금속 그라데이션 색상의 표현을 할 수 있다. 이때, 상기 진공유지단계; 산소가스 주입단계; 진공유지단계; 및 혼합가스 주입단계의 1 사이클에 있어서, 상기 진공유지단계는 5 내지 30초 동안 수행되는 것이고, 상기 산소가스 주입단계는 10 내지 120초 동안 수행될 수 있고, 상기 진공유지단계는 5 내지 30초 동안 수행될 수 있고, 상기 혼합가스 주입단계는 10 내지 120초 동안 수행될 수 있다. 또한, 상기 산소가스 주입단계에서 상기 산소가스는 5 내지 100 sccm의 유량을 주입하는 것이 바람직하고, 상기 혼합가스 주입단계에서 상기 혼합가스는 5 내지 30 sccm의 유량을 주입하는 것이 바람직하다.At this time, the vacuum maintaining step; Oxygen gas injection step; vacuum maintenance step; and repeating the cycle of the step of injecting the mixed gas 2 to 10 times to form a metal oxide layer having different degrees of reaction with the metal component and oxygen gas, thereby expressing various metal gradation colors. At this time, the vacuum maintaining step; Oxygen gas injection step; vacuum maintenance step; and in one cycle of the mixed gas injection step, the vacuum maintenance step is performed for 5 to 30 seconds, the oxygen gas injection step may be performed for 10 to 120 seconds, and the vacuum maintenance step is performed for 5 to 30 seconds. It may be performed during, and the mixed gas injection step may be performed for 10 to 120 seconds. In addition, in the oxygen gas injection step, the oxygen gas is preferably injected at a flow rate of 5 to 100 sccm, and in the mixed gas injection step, the mixed gas is preferably injected at a flow rate of 5 to 30 sccm.
다음으로, S400 단계는 상기 S300 단계에서 증착 층(300)이 형성된 필름의 하단에 차폐인쇄 층(400)을 포함하는 단계이다. 상기 차폐인쇄 층(400)은 빛의 투과를 차단하는 기능을 수행하는 것으로서, 어두운 색상을 인쇄하여 구현 가능하며, 본 발명에 따른 데코레이션 시트의 상측에서 내려다 보았을때 차폐인쇄 층(400) 하측이 투시되지 않도록 한다. 상기 차폐인쇄 층(400)은 일례로서 실크 스크린 인쇄방식으로 형성된 실크인쇄 층일 수 있다.Next, step S400 is a step of including a shielding printed
다음으로, S500 단계는 상기 S400 단계에서 차폐인쇄 층(400)이 형성된 필름의 상단에 접착 층(500)을 형성하는 단계이다.Next, step S500 is a step of forming an
상기 접착 층(500)은 상기 필름을 글래스 합지와 부착시키기 위하여 형성되며, 상기 필름의 상단에 광학투명접착제(OCA)를 설정두께로 코팅하는 방식으로 형성되거나, 설정두께를 갖는 OCA 부재, 즉 OCA 테이프를 필름의 상단에 합지하여 형성될 수 있다.The
다음으로, S600 단계는 상기 S500 단계에서 형성된 접착 층(500)에 글래스 합지(600)를 부착시켜, 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름을 제조하는 단계이다.Next, step S600 is a step of manufacturing a decoration film including a fabric fabric by attaching a
상기 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름을 제조하는 단계(S600) 이후, 제조된 데코레이션 필름을 커팅하는 단계(S700)를 더 포함할 수 있다.After the step of manufacturing a decoration film including the fabric fabric (S600), a step of cutting the prepared decoration film (S700) may be further included.
상기 커팅하는 단계는 S600 단계가 완료된 다음, 피착물의 형상 및 크기에 따라 레이저 등의 장비를 이용하여 합지된 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름을 커팅하는 단계에 해당한다.The cutting step corresponds to a step of cutting the decoration film including the laminated fabric using equipment such as a laser according to the shape and size of the adherend after step S600 is completed.
또한, 본 발명의 다른 측면은 상기 제조방법에 의해 제조된, 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름을 제공한다. In addition, another aspect of the present invention provides a decoration film comprising a fabric, manufactured by the above manufacturing method.
도 2 및 도 3은 본 발명의 제조방법에 의해 제조된, 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름의 단면 모식도를 나타낸다.2 and 3 show a schematic cross-sectional view of a decoration film comprising a fabric, manufactured by the manufacturing method of the present invention.
상기 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름은 일례로서, 도 2에 나타낸 바와 같이, 글래스 합지(600), 상기 글래스 합지 배면에 순차적으로 형성되는 접착 층(500); 증착 층(300); UV 패턴 층(200); 제1 베이스필름과 제2 베이스필름 사이에 패브릭 원단이 합지된 패브릭 필름층(100); 및 차폐 인쇄층(400)을 포함할 수 있다. 이러한 데코레이션 필름은 패브릭 원단의 투과율이 낮은 경우로, 패브릭 필름층(100) 상에 UV 패턴 층 및 증착 층이 형성됨으로써 UV 패턴 및 증착 효과를 강조할 수 있다.As an example of the decoration film including the fabric fabric, as shown in FIG. 2, a
또한, 상기 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름은 일례로서, 도 3에 나타낸 바와 같이, 글래스 합지(600); 상기 글래스 합지 배면에 순차적으로 형성되는 접착 층(500); 제1 베이스필름과 제2 베이스필름 사이에 패브릭 원단이 합지된 패브릭 필름층(100); UV 패턴 층(200); 증착 층(300); 및 차폐 인쇄층(400)을 포함할 수 있다. 이러한 데코레이션 필름은 패브릭 원단의 투과율이 높은 경우로, 패브릭 필름층(100) 후면에 UV 패턴 층 및 증착 층이 형성됨으로써 패브릭 원단의 패턴 효과를 강조할 수 있다.In addition, as an example, the decoration film including the fabric fabric, as shown in Figure 3, glass laminate (600); An
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된, 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름을 포함하는 백커버를 나타내는 사진이다.4 is a photograph showing a back cover including a decoration film including a fabric, manufactured according to an embodiment of the present invention.
이렇게 제조된 데코레이션 필름은 도 4에 나타낸 바와 같이, 패브릭 원단의 이미지와 패턴 및 색상이 다르게 표현되고, UV 패턴 층의 효과가 어우러져 다양한 효과를 연출할 수 있다.As shown in FIG. 4, the decoration film prepared in this way is expressed in different patterns and colors from the image of the fabric, and various effects can be produced by combining the effects of the UV pattern layer.
본 발명에 따른 데코레이션 필름의 제조방법은 의류에 쓰이는 다양한 패브릭 원단을 투명 베이스필름 사이에 넣고, 특수한 조건으로 열압착 하여 패브릭 필름층을 형성함으로써, 상기 패브릭 원단 자체의 질감 및 패턴 디자인을 전자 기기의 외관에 적용할 수 있으며, 상기 패브릭 필름층에 UV 몰딩 공정과 증착 공정을 수행함으로써 패브릭 필름층의 효과와 UV 패턴 층의 효과가 어우러져 새로운 시각적 효과를 나타낼 수 있다.The method for manufacturing a decoration film according to the present invention puts various fabrics used in clothing between transparent base films and heat-compresses them under special conditions to form a fabric film layer, thereby changing the texture and pattern design of the fabric itself to electronic devices. It can be applied to the exterior, and by performing a UV molding process and a deposition process on the fabric film layer, the effect of the fabric film layer and the effect of the UV pattern layer can be combined to show a new visual effect.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The above detailed description is illustrative of the present invention. In addition, the foregoing is intended to illustrate and describe preferred embodiments of the present invention, and the present invention can be used in various other combinations, modifications, and environments. That is, changes or modifications are possible within the scope of the concept of the invention disclosed in this specification, within the scope equivalent to the written disclosure and / or within the scope of skill or knowledge in the art. The written embodiment describes the best state for implementing the technical idea of the present invention, and various changes required in the specific application field and use of the present invention are also possible. Therefore, the above detailed description of the invention is not intended to limit the invention to the disclosed embodiments. Also, the appended claims should be construed to cover other embodiments as well.
100 : 패브릭 필름층 101 : 제1 베이스필름
102 : 패브릭 원단 103 : 제2 베이스필름
200 : UV 패턴 층 300 : 증착 층
400 : 차폐인쇄 층 500 : 접착 층
600 : 글래스 합지100: fabric film layer 101: first base film
102: fabric fabric 103: second base film
200: UV pattern layer 300: deposition layer
400: shielding printing layer 500: adhesive layer
600: glass lamination
Claims (9)
상기 패브릭 필름층의 상부에 UV 패턴 층을 형성하는 단계(S200);
상기 UV 패턴 층에 증착 층을 형성하는 단계(S300);
상기 증착 층이 형성된 필름의 하단에 차폐인쇄 층을 형성하는 단계(S400);
상기 차폐인쇄 층이 형성된 필름의 상단에 접착 층을 형성하는 단계(S500); 및
상기 접착 층에 글라스 합지를 부착하여 데코레이션 필름을 제조하는 단계(S600);를 포함하고,
상기 열압착은 120~180 ℃의 열판 온도와 300~500 Mpa의 프레스 압력에서 25~30분 동안 고온가압한 후, 15~30분 동안 냉각하는 단계를 통해 수행되는 것을 특징으로 하는,
패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법.Forming a fabric film layer by putting a fabric fabric between the first base film and the second base film and thermally compressing the fabric (S100);
Forming a UV pattern layer on top of the fabric film layer (S200);
Forming a deposition layer on the UV pattern layer (S300);
forming a shielding printing layer on the bottom of the film on which the deposition layer is formed (S400);
Forming an adhesive layer on top of the film on which the shielding printing layer is formed (S500); and
Including; manufacturing a decoration film by attaching a glass laminate to the adhesive layer (S600);
Characterized in that the thermal compression is performed through the step of high temperature pressing at a hot plate temperature of 120 to 180 ° C and a press pressure of 300 to 500 Mpa for 25 to 30 minutes, followed by cooling for 15 to 30 minutes,
Method of manufacturing a decoration film comprising a fabric fabric.
상기 제1 베이스필름 및 제2 베이스필름은 PET(polyethylene terephthalate), 아크릴(Acryl), PC(Polycarbonate) 및 열가소성 폴리우레탄(Thermo Plastic Polyurethane; TPU)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법.According to claim 1,
The first base film and the second base film are characterized in that selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), acrylic (Acryl), polycarbonate (PC) and thermoplastic polyurethane (TPU) Fabric fabric, characterized in that Method for producing a decoration film comprising a.
상기 제1 베이스필름 및 제2 베이스필름은 각각 0.3 mm 내지 0.5 mm의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는, 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법.According to claim 1,
The first base film and the second base film are characterized in that each has a thickness of 0.3 mm to 0.5 mm, a method of manufacturing a decoration film comprising a fabric fabric.
상기 패브릭 원단은 0.1 mm 내지 0.3 mm의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는, 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법.According to claim 1,
The fabric fabric is characterized in that it has a thickness of 0.1 mm to 0.3 mm, manufacturing method of the decoration film comprising a fabric fabric.
상기 데코레이션 필름을 제조하는 단계(S600) 이후, 제조된 데코레이션 필름을 커팅하는 단계(S700)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 패브릭 원단을 포함하는 데코레이션 필름의 제조방법.According to claim 1,
After the step of manufacturing the decoration film (S600), the method of manufacturing a decoration film including a fabric fabric, characterized in that it further comprises a step (S700) of cutting the prepared decoration film.
글래스 합지;
상기 글래스 합지 배면에 순차적으로 형성되는 접착 층; 증착 층; UV 패턴 층; 제1 베이스필름과 제2 베이스필름 사이에 패브릭 원단이 합지된 패브릭 필름층; 및 차폐 인쇄층을 포함하는 것을 특징으로 하는 데코레이션 필름.A decoration film comprising a fabric fabric prepared according to any one of claims 1 to 4 and 7,
glass lamination;
an adhesive layer sequentially formed on the back surface of the glass laminate; deposition layer; UV pattern layer; A fabric film layer in which a fabric fabric is laminated between the first base film and the second base film; And a decoration film comprising a shielding printing layer.
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