KR102535199B1 - 자성안료 패턴을 갖는 신발 밑창과 그 제조 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발의 밑창을 구성하는 미드솔 및/또는 아웃솔의 표면에 유색의 도료를 1차적으로 코팅하여 소정의 색상으로 바탕층을 형성한 후 그 위에 자성안료가 혼입된 수지 조성물을 분사함과 동시에 자성안료를 소정의 자력선을 따라 배열함으로써 자성안료에 의한 패턴이 구현되도록 한 신발 밑창과 그 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.

Description

자성안료 패턴을 갖는 신발 밑창과 그 제조 장치 및 방법{Sole of Shoe Having Magnetic Pigment Pattern And Method for Manufacturing the Same}

본 발명은 자성안료에 의한 소정의 패턴이 형성된 신발 밑창 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신발의 미드솔 및/또는 아웃솔의 표면에 유색의 도료를 1차적으로 코팅하여 소정의 색상으로 바탕층을 형성한 후 그 위에 자성안료가 혼입된 수지 조성물을 분사함과 동시에 자성안료를 소정의 자력선을 따라 배열함으로써 자성안료에 의한 패턴이 구현되도록 한 신발 밑창과 그 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 신발은, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이 지면과 접촉되는 아웃솔(outsole)(1)과, 상기 아웃솔(1)의 상부에 설치되는 미드솔(midsole)(2), 상기 미드솔(2)의 상부에 설치되어 발바닥과 접촉되는 인솔(insole)(3), 상기 미드솔(2)에 결합되어 발을 감싸는 갑피(upper)(4)로 구성될 수 있다.

아웃솔(1)과 미드솔(2)은 신발 밑창으로서, 보행 시 발이나 발바닥에 가해지는 충격을 흡수하는 쿠션기능을 가지는 부재이다. 신발 밑창은 탄력성이 뛰어나고 충격흡수력이 우수한 합성수지(예를 들면 폴리우레탄, EVA 등) 발포체 또는 합성수지로 제작된다.

신발 밑창은 통상적으로 수지에 유색의 안료를 첨가하여 소정의 색상을 갖는 불투명한 재질로 생산되고 있으나, 최근에는 신발 밑창을 통해서 다양한 이미지를 제공할 수 있도록 신발의 아웃솔을 투명한 재질로 제작하고, 아웃솔에 소정의 문양을 갖는 직물지를 적층하거나 도료를 코팅하여 문양이나 패턴을 형성하는 방법이 제안되고 있다(대한민국 등록실용신안 제20-0271380호 참조).

그러나, 신발의 아웃솔 및/또는 미드솔에 소정의 문양이나 패턴을 갖는 직물지를 부착하거나 접착성 원단을 부착하여 일체화시키는 방식은 직물지 또는 접착성 원단의 형태가 신발 밑창과 일치하는 형태로 성형되기 어렵고, 밑창에 요철 형태의 패턴이 형성되어 있는 경우 원하는 패턴을 형성하기 어려워 표현할 수 있는 패턴에 한계가 있으며, 제조 공정 또한 복잡한 문제가 있다.

대한민국 등록실용신안 제20-0271380호 대한민국 등록실용신안 제20-0242115호 대한민국 등록실용신안 제20-0265409호 대한민국 등록특허 제10-2131567호

본 발명은 상기한 종래의 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 신발의 아웃솔 및/또는 미드솔의 외면에 다양한 문양이나 패턴이 표현될 수 있는 신발 밑창, 그리고 이 신발 밑창을 제조하는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 아웃솔 및/또는 미드솔이 투명한 재질로 제작되는 경우에도 표현하고자 하는 문양이나 패턴이 뚜렷하게 표현될 수 있는 신발 밑창과 그 제조 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 한 형태에 따른 신발 밑창은, 외부 표면에 자력에 의해 재배열되는 자성안료가 수지 내에 소정의 패턴을 이루면서 배열된 수지패턴층이 코팅된 것일 수 있다.

본 발명의 다른 한 형태에 따른 신발 밑창은, 외부 표면에 소정의 색상을 갖는 바탕층이 코팅되고, 상기 도료바탕층의 외면에 자력에 의해 재배열되는 자성안료가 수지 내에 소정의 패턴을 이루면서 배열된 수지패턴층이 코팅된 것일 수 있다.

상기 수지패턴층은 자성안료가 함유된 수지 조성물이 스프레이 방식으로 신발 밑창에 분사되어 코팅되고, 수지 조성물 내의 자성안료는 수지 조성물이 경화되기 이전에 신발 밑창 하측에서 제공되는 자력선을 따라 재배열되면서 소정의 패턴을 형성할 수 있다.

상기 수지 조성물은 수성 수지 또는 유성 수지에 강자성을 갖는 자성안료를 혼합한 것일 수 있다.

상기 신발 밑창은 미드솔 및 미드솔의 하부면에 부착되거나 일체로 성형되어 지면과 접촉하는 아웃솔이며, 상기 수지패턴층은 미드솔과 아웃솔 중 적어도 어느 하나의 외부 표면에 코팅된 것일 수 있다.

상기한 것과 같은 본 발명의 신발 밑창을 제조하기 위한 장치는, 신발 밑창의 외부 표면에 강자성으로 된 자성안료가 함유된 수지 조성물을 분사하는 스프레이노즐; 및, 신발 밑창의 하부에 배치되며, 상기 스프레이노즐에 의해 신발 밑창으로 분사된 수지 조성물 내의 자성안료를 자력에 의해 소정의 패턴으로 재배열하도록 소정의 패턴으로 자력선을 발생하는 마그네틱패턴몰드;를 포함할 수 있다.

상기 마그네틱패턴몰드 상에 신발 밑창이 뒤집어진 상태로 놓여져 수지 조성물이 분사될 수 있다.

상기 스프레이노즐에서 분사되는 수지 조성물은 수성 수지 또는 유성 수지에 강자성을 갖는 자성안료를 혼합한 것일 수 있다.

상기 마그네틱패턴몰드에 소정의 패턴으로 음각된 비자력패턴이 형성되어 비자력패턴의 외측 영역으로 자력선이 생성될 수 있다.

상기 마그네틱패턴몰드의 비자력패턴 내측에 비자성체의 수지로 된 충전재가 채워질 수 있다.

본 발명의 신발 밑창의 제조 장치는, 상기 마그네틱패턴몰드의 상부면과 하부면 중 어느 하나, 또는 상부면과 하부면 모두에 적층되는 약자성체 또는 비자성체로 된 지지플레이트를 더 포함할 수 있다.

상기 마그네틱패턴몰드는 NS극이 상하방향으로 착자된 탄성 재질의 자석으로 된 것일 수 있다.

상기 스프레이노즐로 신발 밑창에 수지 조성물을 분사하기 전에 신발 밑창의 외부 표면에는 소정의 색상을 갖는 바탕층이 코팅된 상태일 수 있다.

상기한 것과 같은 본 발명에 따른 신발 밑창의 제조 장치를 이용하여 신발 밑창의 외부 표면에 패턴을 형성하는 방법은,

(S1) 마그네틱패턴몰드에 신발 밑창을 적층하는 단계; 및,

(S2) 신발 밑창의 외부 표면으로 강자성의 자성안료가 함유된 수지 조성물을 분사하여 신발 밑창의 외부 표면에 수지 조성물을 코팅하는 단계;를 포함하며,

상기 단계 (S2)에서 수지 조성물의 자성안료가 마그네틱패턴몰드의 자력선을 따라 재배열되면서 신발 밑창의 표면에 자성안료에 의한 패턴이 형성될 수 있다.

상기 단계 (S1)을 진행하기 전에, 신발 밑창의 외부 표면에 소정의 색상을 갖는 바탕층을 코팅하는 단계를 수행할 수 있다.

상기 단계 (S2)를 진행할 때 신발 밑창에 열을 가하거나 자외선을 조사하여 수지 조성물을 경화시킬 수 있다.

본 발명에 따르면, 신발 밑창의 외부 표면에 자성안료가 함유된 수지 조성물이 분사되고 마그네틱패턴몰드에서 생성되는 자력에 의해 자성안료가 소정의 패턴으로 배열되어 신발 밑창의 외면에 원하는 패턴이 형성될 수 있다. 따라서 신발 밑창의 바닥면의 형태가 복잡한 경우에도 자성안료에 의한 패턴을 원하는 대로 정확하고 신속하게 형성할 수 있다.

또한 신발 밑창의 표면에 코팅하고자 하는 패턴 형상을 변경하고자 할 경우에는 마그네틱패턴몰드를 교체하여 간단히 패턴 형상을 변경할 수 있으므로 패턴의 변경도 매우 용이하게 수행할 수 있다.

그리고 신발 밑창의 외부 표면에 자성안료가 함유된 수지 조성물을 분사하여 수지패턴층을 코팅하기 전에 소정의 색상을 갖는 바탕층을 코팅하게 되면, 바탕층의 색상으로 인하여 자성안료에 의한 패턴이 외부로 뚜렷하게 표현되거나, 바탕층의 색상과 자성안료의 색상 및 패턴이 복합되어 더욱 다양하고 심미적인 이미지를 연출할 수 있다.

특히 신발 밑창 전체 또는 신발 밑창의 아웃솔이 투명한 수지 재질로 이루어지는 경우에는 바탕층을 통해 수지패턴층이 더욱 뚜렷하고 심미적인 패턴과 색상을 구현할 수 있다.

도 1은 일반적인 신발의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시한 신발의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 밑창을 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시한 신발 밑창의 종단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 신발 밑창을 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시한 신발 밑창의 종단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 신발 밑창을 나타낸 종단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 신발 밑창의 제조 장치의 일 실시예를 나타낸 종단면도이다.
도 9는 도 8에 도시한 제조 장치의 주요 구성을 나타낸 분해 사시도이다.

본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 신발 밑창과 그 제조 장치 및 방법을 후술된 실시예들에 따라 구체적으로 설명하도록 한다. 도면에서 동일한 부호는 동일한 구성 요소를 나타낸다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 밑창(10)은 미드솔(11) 및 미드솔(11)의 하부면에 부착되는 아웃솔(12)을 포함하며, 상기 미드솔(11)과 아웃솔(12) 중 어느 하나, 또는 미드솔(11)과 아웃솔(12) 모두의 외면에 자성안료(21)에 의한 패턴이 형성된 수지패턴층(20)이 코팅된 것일 수 있다.

상기 수지패턴층(20)은 제조 과정에서 자성안료(21)가 수지 내에서 자력에 의해 배열되면서 소정의 패턴을 이루도록 된 것이다.

신발 밑창(10)을 구성하는 미드솔(11)과 아웃솔(12)은 탄력성이 있는 수지 재질로 만들어질 수 있다. 아웃솔(12)은 미드솔(11)과 개별체로 제작된 후 미드솔(11)의 바닥면에 접착제로 부착되거나 초음파 융착 방식 등으로 부착될 수 있다.

하지만, 도 5 및 도 6에 다른 실시예로 나타낸 것과 같이 미드솔과 아웃솔이 일체로 성형되어 신발 밑창(10)을 구성할 수도 있다. 이 때 미드솔과 아웃솔은 동일한 수지 재질로 되어 미드솔과 아웃솔 간에는 경계가 없을 수 있으나, 이와 다르게 미드솔과 아웃솔이 서로 다른 이종의 수지로 되어 일체로 성형될 경우에는 미드솔과 아웃솔 간에 경계가 형성될 수도 있다.

상기 수지패턴층(20)은 아웃솔(12)이 미드솔(11)에 부착되기 전에 미드솔(11)과 아웃솔(12) 중 어느 하나의 외면, 또는 미드솔(11)과 아웃솔(12) 모두의 외면에 코팅될 수 있다. 수지패턴층(20)은 자성안료(21)가 함유된 수지 조성물이 스프레이 방식으로 신발 밑창(10)에 분사되어 코팅되고, 수지 조성물 내의 자성안료(21)는 수지 조성물이 경화되기 이전에 신발 밑창(10) 하측에서 제공되는 자력선을 따라 재배열되면서 자력선과 대응하는 소정의 패턴을 형성하도록 된 것이다.

상기 수지패턴층(20)을 형성하게 되는 수지 조성물은 합성수지 재질로 된 신발 밑창(10)의 외부 표면에 대한 접착력이 우수하고 스프레이용으로 분무할 수 있는 적절한 점도를 갖도록 된 것으로, 수지에 습윤분산제, 탈포제, 경화제, 자성안료를 혼합한 것일 수 있다. 바람직하기로 상기 수지 조성물은, 수지 50~65 중량%, 유동성 조절제 0.1~0.5중량%, 습윤분산제 0.5~1.5 중량%, 탈포제 0.5 내지 1.5 중량%, 경화제 10~20 중량%, 및 잔부의 자성안료를 포함할 수 있다.

또한 상기 수지는 유성 수지 또는 수성 수지를 사용할 수 있으며, 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지, 또는 아크릴 수지 등을 적용할 수 있다.

에폭시 수지는 구성분자의 화학적인 단위로서 에폭시결합을 갖는 고분자 물질로서, 비스페놀 A형, 비스페놀 F형, 노볼락형 등이 있다. 먼저 비스페놀 A형은 에피클로로 히드린과 비스페놀 A를 중합하여서 제조되는 가장 일반적인 에폭시 수지로서, 분자구조 중에 친수성의 수산기와 소수성의 탄화수소기가 규칙적으로 배열되어 있어 접착성이 우수한 장점이 있다. 그러나, 다수개의 벤젠핵이 포함되어 있기 때문에 자유 회전이 힘들고, 환경호르몬의 일종인 페놀성분을 유출하는 문제가 있다. 이에 본 발명에서는 비스페놀 F형 에폭시 수지를 사용하며, 비스페놀 F형 에폭시수지는 비스페놀 A형의 분자 가운데 있는 CH3 가 수소(H)로 치환된 것으로서, 비스페놀 A형에 비해 점도가 낮고, 다른 수지와의 상용성이 우수하며, 특히 환경호르몬을 유출하지 않는 장점이 있다. 비스페놀 F형 에폭시수지는 50~65 중량%로 함유되는 것이 바람직하며, 50 중량% 미만이면 코팅층의 가교밀도가 저하되고 물성이 저해되며, 65중량%를 초과하면 도료의 흐름성 문제로 인해 적절한 코팅층 두께 확보가 어려워 작업성이 저하되는 문제점이 발생한다.

유동성 조절제는 발연 실리카(Fumed silica), 우레아수지(Urea resin), 폴리아마이드왁스(Polyamidewax), 벤토나이트(Bentonite) 중 어느 1종 이상을 사용할 수 있다. 유동성 조절제는 0.1 내지 0.5중량%의 함량을 첨가하는 것이 바람직한데, 0.1중량% 미만인 경우 흐름성이 높아 수직으로 흐르는 현상이 발생하며, 0.5중량%를 초과하면 과도한 처방으로 물성이 저해되므로 바람직하지 못하다.

상기 습윤분산제 및 탈포제의 함량은 각각 0.5~1.5 중량%, 0.5 내지 1.5 중량%인 것이 바람직한데, 분산제의 함량이 낮으면 자성안료의 분산이 잘 안되고 과다하면 수지의 물성이 저해된다. 또한 탈포제의 함량이 미달되는 경우 기포 발생이 억제되지 않고, 탈포제의 함량이 초과되면 물성이 저하될 수 있다.

경화제는 비스페놀 F형 에폭시수지에 적합하도록 폴리아마이드, 지방족 아민, 지환족 아민으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종을 사용할 수 있다. 경화제는 10~20 중량%로 함유되는 것이 바람직하며, 10 중량% 미만이면 접착력이 낮아지며, 20 중량%를 초과하면 점도 변화로 인해 수지의 분사가 어려워 작업성이 저하되는 문제점이 발생한다.

자성안료(21)는 강자성 분말로 되어, 제조 과정에서 신발 밑창(10)에 분사될 때 신발 밑창(10)에 적층되는 마그네틱패턴몰드(110)(도 9 참조)에서 생성되는 자력에 의해 수지패턴층(20) 내에서 재배열되면서 소정의 패턴을 형성하게 된다. 자성안료(21)는 자력에 의해 유동이 가능한 철, 망간, 코발트, 니켈, 이산화크롬 등의 강자성 금속을 포함하며, 초록색이나 청색, 적색 등의 소정의 색상을 가진 안료 입자로서, 공지의 금속안료와 같은 자성안료를 사용할 수 있다.

상기 수지패턴층(20)은 신발 밑창(10)의 외면에 단독으로 코팅될 수 있지만, 신발 밑창(10)이 투명한 재질로 이루어질 경우 수지패턴층(20)의 자성안료(21)로 된 패턴이 외부로 뚜렷하게 드러나지 않을 가능성이 있다.

이에 도 7에 도시한 것과 같이 신발 밑창(10)의 외부 표면에 검은색이나 은색, 노란색, 흰색 등 소정의 색상을 갖는 도료 등으로 바탕층(30)을 코팅한 다음, 바탕층(30)의 외면에 상술한 것과 같은 수지패턴층(20)을 코팅하여 자성안료(21)에 의한 패턴이 외부로 뚜렷하게 표현되고, 바탕층(30)과 복합된 다양한 이미지를 연출하게 할 수도 있을 것이다.

상기 바탕층(30)은 금속 느낌을 주는 메탈 칼라, 변색 메탈 칼라, 일반 유색, 펄 광택 효과를 주는 안료가 혼입된 유성 또는 수성 도료를 사용할 수 있다. 상기 바탕층(30)은 신발 밑창(10)의 외부 표면에 스프레이 분사 방식으로 도료를 코팅하거나, 도료에 침지하는 방식 등 공지의 도색 방법을 사용하여 코팅될 수 있다.

도 8 및 도 9는 수지패턴층(20)에 의해 소정의 패턴을 표현할 수 있는 본 발명의 신발 밑창(10)을 제조하기 위한 장치의 일 실시예를 나타낸 것이다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 밑창 제조 장치는 신발 밑창(10)과 대응하는 형상을 가지며 소정의 패턴으로 자력선을 생성하도록 성형된 마그네틱패턴몰드(110)와, 상기 마그네틱패턴몰드(110) 상에 적층된 신발 밑창(10)의 외부 표면에 자성안료(21)를 혼합한 수지 조성물을 분사하는 스프레이노즐(120)을 포함한다.

이 실시예에서 신발 밑창 제조 장치는 신발 밑창(10) 중 아웃솔(12)의 바닥면에 수지패턴층(20)을 코팅하는 것을 예시하지만, 전술한 것과 같이 신발 밑창 제조 장치는 신발 밑창(10)의 미드솔(11)(도 3 참조)과 아웃솔(12) 중 어느 하나, 또는 신발 밑창(10) 전체에 수지패턴층(20)을 코팅할 수도 있다. 이 때, 수지패턴층(20)을 코팅하고자 하는 신발 밑창(10)의 외부 표면에는 미리 소정 색상의 바탕층(30)이 코팅된 것일 수 있다.

상기 마그네틱패턴몰드(110)는 신발 밑창(10)의 형상과 대응하는 형상을 갖도록 성형되어 수지패턴층(20)을 코팅하는 공정에서 신발 밑창(10)과 적층된다. 이 때, 신발 밑창(10)은 수지패턴층(20)이 형성되는 외부 표면이 상측을 향하도록 상하가 뒤집어진 상태로 마그네틱패턴몰드(110) 상에 놓여져 적층된다.

마그네틱패턴몰드(110)는 신발 밑창(10)에 형성하고자 하는 패턴과 대응하는 패턴으로 자력선을 형성하여, 수지 조성물 내의 자성안료(21)를 자력에 의해 소정의 패턴으로 재배열하는 작용을 한다. 마그네틱패턴몰드(110)는 자력을 갖는 자석으로 이루어질 수 있으며, 원하는 소정의 패턴으로 자력선을 형성하기 위하여 원하는 패턴과 반대의 패턴으로, 즉 신발 밑창(10)에 형성하고자 하는 패턴과 반대되는 패턴으로 음각된 비자력패턴(111)이 형성되어 비자력패턴(111)의 외측 영역에서 자력선이 형성되게 구성될 수 있다. 마그네틱패턴몰드(110)에 홈 또는 구멍 형태로 음각된 비자력패턴(111) 내측에는 비자성체의 수지로 된 충전재(112)가 채워질 수 있다. 비자력패턴(111) 내측에 채워지는 충전재(112)로서 내열성 및 안정성이 우수한 실리콘을 적용할 수 있으나, 이외에도 다양한 내열성 수지가 사용될 수 있다. 충전재(112)는 비자력패턴(111) 내측에서 마그네틱패턴몰드(110)의 강도를 증대시키고, 비자력패턴(111)의 외측 영역에 단절된 부분이 발생하더라도 패턴이 일정하게 유지될 수 있도록 한다.

마그네틱패턴몰드(110)는 고무자석과 같은 탄성 재질의 자석으로 이루어질 수 있으며, 신발 밑창(10)에 일정한 패턴을 형성하기 위하여 NS극이 상하방향으로 착자된 것이 바람직하다. 예를 들어 N극의 극성을 갖는 탄성 재질의 마그네틱필름과 S극의 극성을 갖는 탄성 재질의 마그네틱필름 복수개를 상하로 교대로 적층하여 접합함으로써 NS극이 상하방향으로 착자된 마그네틱패턴몰드(110)를 제작할 수 있다. 마그네틱패턴몰드(110)에 NS극이 좌우방향으로 착자될 경우 자성안료(21)가 의도한 패턴으로 정확하게 배열되지 않고 신발 밑창(10)에 의도치 않은 줄무늬 패턴이 형성되는 경우가 발생할 수 있는데, 마그네틱패턴몰드(110)의 NS극이 상하방향으로 착자되면 이러한 의도치 않은 줄무늬 패턴이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

그리고 상기 마그네틱패턴몰드(110)의 상부면과 하부면 중 어느 하나, 또는 상부면과 하부면 모두에 약자성체 또는 비자성체로 된 지지플레이트(130)가 적층될 수 있다. 상기 지지플레이트(130)는 마그네틱패턴몰드(110)의 자력이 자성안료(21)에 영향을 미치는 것을 방해하지 않도록 얇은 두께를 가지며 알루미늄과 같이 자성이 매우 약한 금속이나 고내열성 플라스틱 등으로 이루어질 수 있다. 지지플레이트(130)는 마그네틱패턴몰드(110)에 접합되어 코팅 공정 이전에 공지의 프레스 장치나 성형장치에 의해 마그네틱패턴몰드(110)와 함께 신발 밑창(10)과 대응하는 입체 형태로 성형될 수 있다. 또는 이와 다르게 지지플레이트(130)가 마그네틱패턴몰드(110)와는 개별적으로 신발 밑창(10)와 대응하는 형태로 성형된 후 마그네틱패턴몰드(110)에 접합될 수 있다.

상술한 것과 같은 마그네틱패턴몰드(110)와 지지플레이트(130)의 접합체는 공정 챔버(150) 내에 배치될 수 있다. 공정 챔버(150)의 일측에는 수지 조성물을 분사하는 스프레이노즐(120)이 설치될 수 있다. 상기 스프레이노즐(120)은 수지 조성물을 소정의 분사 압력으로 분사하여 수지 조성물을 신발 밑창(10)의 표면에 코팅한다. 스프레이노즐(120)의 분사 압력은 4 내지 10 kg/㎠ 인 것이 균일한 코팅층 형성에 바람직하며, 특히 7 내지 8 kg/㎠ 의 범위에서 균일한 코팅층 형성과 자성안료(21)의 재배열이 의도하는 대로 정확하게 이루어질 수 있다. 스프레이노즐(120)은 자동화장치에 의해 자동으로 분사가 제어될 수 있으나, 이와 다르게 사람이 수동으로 제어할 수도 있다.

상기 스프레이노즐(120)을 통해 분사되는 수지 조성물은 아웃솔(12)과 같은 신발 밑창(10)의 표면에 코팅되어 접착성 수지층(2)을 형성하는데, 이 때 수지 조성물 내에 함유된 자성안료(21)가 마그네틱패턴몰드(110)에서 생성된 자력선을 따라 배열되면서 자력선과 대응하는 패턴을 형성하게 된다.

한편 스프레이노즐(120)에서 수지 조성물이 신발 밑창(10)의 표면에 분사되고 자성안료(21)가 재배열된 후 신속하게 경화될 수 있도록 하기 위하여 공정 챔버(150) 내부에 열을 방출하는 히터 또는 자외선을 방출하는 자외선 광원이 추가로 설치될 수 있다.

상술한 것과 같은 본 발명에 따르면, 신발 밑창(10)의 표면에 자성안료(21)가 함유된 수지 조성물이 분사되고 마그네틱패턴몰드(110)의 자력에 의해 자성안료(21)가 소정의 패턴으로 배열되어 신발 밑창(10)의 표면에 소정의 패턴이 형성될 수 있다. 따라서 신발 밑창(10)의 바닥면의 형태가 복잡한 경우에도 자성안료(21)에 의한 패턴을 원하는 대로 정확하고 신속하게 형성할 수 있다.

또한 신발 밑창(10)의 표면에 코팅하고자 하는 패턴 형상을 변경하고자 할 경우에는 마그네틱패턴몰드(110)를 교체하여 간단히 패턴 형상을 변경할 수 있으므로 패턴의 변경도 매우 용이하게 수행할 수 있다.

이러한 제조 장치에 의해 패턴 또는 문양이 형성된 수지패턴층(20)이 코팅된 신발 밑창(10)은 그 표면에 코팅된 수지패턴층(20)으로 인하여 기계적인 강도 또한 증가하게 되므로 기존의 신발 밑창보다도 우수한 물성도 기대할 수 있다.

또한 신발 밑창(10)의 외부 표면에 수지 조성물을 분사하여 수지패턴층(20)을 코팅하기 전에 소정의 색상을 갖는 바탕층(30)을 코팅하게 되면, 바탕층(30)의 색상으로 인하여 자성안료(21)에 의한 패턴이 외부로 뚜렷하게 표현되거나, 바탕층(30)의 색상과 자성안료(21)의 색상 및 패턴이 복합되어 더욱 다양하고 심미적인 이미지를 연출할 수 있을 것이다.

특히 신발 밑창(10) 전체 또는 신발 밑창(10)의 아웃솔(12)이 투명한 수지 재질로 이루어지는 경우에는 바탕층(30)을 통해 더욱 뚜렷하고 심미적인 패턴과 색상을 구현할 수 있다.

이상에서 본 발명은 실시예를 참조하여 상세히 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기에서 설명된 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 부가 및 변형이 가능할 것임은 당연하며, 이와 같은 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 특허청구범위에 의하여 정하여지는 본 발명의 보호 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.

10 : 신발 밑창 11 : 미드솔(midsole)
12 : 아웃솔(outsole) 20 : 수지패턴층
21 : 자성안료 30 : 바탕층
110 : 마그네틱패턴몰드 111 : 비자력패턴
112 : 충전재 120 : 스프레이노즐
130 : 지지플레이트 150 : 공정 챔버

Claims (16)

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6. 신발 밑창의 외부 표면에 강자성으로 된 자성안료가 함유된 수지 조성물을 분사하는 스프레이노즐;
   신발 밑창의 하부에 적층되며, 상기 스프레이노즐에 의해 신발 밑창으로 분사된 수지 조성물 내의 자성안료를 자력에 의해 소정의 패턴으로 재배열하도록 소정의 패턴으로 자력선을 발생하는 마그네틱패턴몰드; 및,
   상기 마그네틱패턴몰드와 대응하는 형태로 되어, 상기 마그네틱패턴몰드의 상부면과 하부면 중 어느 하나, 또는 상부면과 하부면 모두에 적층되어 접합되는 약자성체 또는 비자성체로 된 지지플레이트;
   를 포함하며,
   상기 마그네틱패턴몰드는 NS극이 상하방향으로 착자된 탄성 재질의 자석으로 이루어지고, 상기 마그네틱패턴몰드에 소정의 패턴으로 음각된 비자력패턴이 형성되어 비자력패턴의 외측 영역으로 자력선을 발생하는 신발 밑창의 제조 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 마그네틱패턴몰드 상에 신발 밑창이 뒤집어진 상태로 놓여져 수지 조성물이 분사되는 신발 밑창의 제조 장치.
8. 제6항에 있어서, 상기 스프레이노즐에서 분사되는 수지 조성물은 에폭시 수지와, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나 이상의 수지에 강자성을 갖는 자성안료를 혼합한 것인 신발 밑창의 제조 장치.
9. 삭제
10. 제6항에 있어서, 상기 마그네틱패턴몰드의 비자력패턴 내측에 비자성체의 수지로 된 충전재가 채워진 신발 밑창의 제조 장치.
11. 삭제
12. 삭제
13. 제6항에 있어서, 상기 스프레이노즐로 신발 밑창에 수지 조성물을 분사하기 전에 신발 밑창의 외부 표면에는 소정의 색상을 갖는 바탕층이 코팅된 상태인 신발 밑창의 제조 장치.
14. 제6항에 따른 신발 밑창의 제조 장치를 이용하여 신발 밑창의 외부 표면에 패턴을 형성하는 방법으로서,
    (S1) 마그네틱패턴몰드에 신발 밑창을 적층하는 단계; 및,
    (S2) 신발 밑창의 외부 표면으로 강자성의 자성안료가 함유된 수지 조성물을 분사하여 신발 밑창의 외부 표면에 수지 조성물을 코팅하는 단계;를 포함하며,
    상기 단계 (S2)에서 수지 조성물의 자성안료가 마그네틱패턴몰드의 자력선을 따라 재배열되면서 신발 밑창의 표면에 자성안료에 의한 패턴이 형성되는 신발 밑창의 제조 방법.
15. 제14항에 있어서, 상기 단계 (S1)을 진행하기 전에, 신발 밑창의 외부 표면에 소정의 색상을 갖는 바탕층을 코팅하는 단계를 수행하는 신발 밑창의 제조 방법.
16. 제14항에 있어서, 상기 단계 (S2)를 진행할 때 신발 밑창에 열을 가하거나 자외선을 조사하여 수지 조성물을 경화시키는 신발 밑창의 제조 방법.
    

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