KR102534274B1 - 무광보호필름을 구비한 데코시트 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 무광보호필름을 구비한 데코시트 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 데코시트의 표면보호용 보호필름을 제조할 때 기재를 따로 압출한 후 압출된 기재에 점착제를 도포하는 등 복잡한 공정을 거치지 않고, 한 번의 공압출을 통해 기재와 점착제가 일체를 이룬 하나의 필름으로 제조함으로써 제조공정을 단축시켜 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라, 데코시트에 별도의 무광층을 형성하지 않고 보호필름을 붙였다 떼는 것만으로도 무광효과를 낼 수 있고, 보호필름의 점착도는 증가시키면서 친환경서도 향상시키도록 개선된 무광보호필름을 구비한 데코시트 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 무광보호필름을 구비한 데코시트 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 데코시트의 표면보호용 보호필름을 제조할 때 기재를 따로 압출한 후 압출된 기재에 점착제를 도포하는 등 복잡한 공정을 거치지 않고, 한 번의 공압출을 통해 기재와 점착제가 일체를 이룬 하나의 필름으로 제조함으로써 제조공정을 단축시켜 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라, 데코시트에 별도의 무광층을 형성하지 않고 보호필름을 붙였다 떼는 것만으로도 무광효과를 낼 수 있고, 보호필름의 점착도는 증가시키면서 친환경서도 향상시키도록 개선된 무광보호필름을 구비한 데코시트 제조방법에 관한 것이다.
최근 인테리어 시트, 즉 기능성 시트가 다양한 형태로 시판되고 있다.
이러한 인테리어용 시트는 벽지의 특정 위치에 포인트를 주거나 혹은 다양한 형상, 문양, 그림, 문자, 질감을 표현하여 실내 장식미를 증대시키는 형태로 활용되고 있다.
이와 같은 인테리어용 시트는 씽크대나 가구 등의 실내장식물에 부착되어 인테리어 효과를 높이게 된다.
일반적으로 인테리어 시트는 보호비닐로 덮어 보호하도록 구성되며, 사용시에는 인테리어 시트를 접착제를 통해 대상물에 부착한 다음 보호비닐을 벗겨낸다.
이러한 인테리어 시트의 경우, 무광 인테리어 시트도 있고, 유광 인테리어 시트도 있어 소비자의 취향에 따라 유광 혹은 무광이 선택적으로 사용됨에도 불구하고, 이를 보호하는 보호비닐은 한 종류, 이를 테면 통상 유광의 보호비닐만 사용되고 있어 작업자가 잘라 쓰다가 오해하여 서로 다른 시트를 부착하는 사례가 빈번하게 발생하고 있다.
특히, 보호필름의 경우, 종래에는 기재를 따로 압출한 다음, 압출된 기재에 점착제를 도포하는 방식으로 2개의 공정을 거치도록 되어 있어 공정손실을 물론, 비용낭비, 생산성 하락의 요인이 되고 있다.
또한, 보호필름에 점착층을 형성할 때 사용되는 점착 성분들이 비친환경적이어서 규제가 강화되고 있기 때문에 이에 대한 개선도 필요한 시점이다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 데코시트의 표면보호용 보호필름을 제조할 때 기재를 따로 압출한 후 압출된 기재에 점착제를 도포하는 등 복잡한 공정을 거치지 않고, 한 번의 공압출을 통해 기재와 점착제가 일체를 이룬 하나의 필름으로 제조함으로써 제조공정을 단축시켜 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라, 데코시트에 별도의 무광층을 형성하지 않고 보호필름을 붙였다 떼는 것만으로도 무광효과를 낼 수 있고, 보호필름의 점착도는 증가시키면서 친환경서도 향상시키도록 개선된 무광보호필름을 구비한 데코시트 제조방법을 제공함에 그 주된 목적이 있다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 데코시트(100)를 준비한 다음 끝단을 풀면서 열롤러를 거쳐 이동시키는 제1단계; 보호필름(200)을 준비한 다음 끝단을 풀어 데코시트(100)의 상면에 점착시킨 후 열롤러를 거쳐 합지시키는 제2단계; 제2단계를 거친 보호필름(200)이 합지된 데코시트(100)를 냉각시킨 다음 롤 형태로 권취하는 제3단계;를 포함하는 무광보호필름을 구비한 데코시트 제조방법에 있어서; 상기 제2단계에서 사용되는 보호필름(200)은 LDPE(Low Density Polyethylene)를 원료로 하는 기재(210) 조성과정; 무광특성을 갖는 점착제를 조성하는 점착제(220) 조성과정; 상기 기재(210)와 점착제(220)를 공압출하여 하나의 필름을 만드는 단일 필름 제조과정;을 거쳐 만들어진 것을 특징으로 하는 무광보호필름을 구비한 데코시트 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 데코시트의 표면보호용 보호필름을 제조할 때 기재를 따로 압출한 후 압출된 기재에 점착제를 도포하는 등 복잡한 공정을 거치지 않고, 한 번의 공압출을 통해 기재와 점착제가 일체를 이룬 하나의 필름으로 제조함으로써 제조공정을 단축시켜 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라, 데코시트에 별도의 무광층을 형성하지 않고 보호필름을 붙였다 떼는 것만으로도 무광효과를 낼 수 있고, 보호필름의 점착도는 증가시키면서 친환경서도 향상시키도록 개선된 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 무광보호필름을 구비한 데코시트의 예시적인 단면도이다.
도 2는 본 발명에서 사용되는 무광보호필름의 구조를 보인 예시적인 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 무광보호필름과 데코시트를 합지하는 공정도이다.
도 2는 본 발명에서 사용되는 무광보호필름의 구조를 보인 예시적인 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 무광보호필름과 데코시트를 합지하는 공정도이다.
이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.
또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 무광보호필름을 구비한 데코시트는 데코시트(100)와, 상기 데코시트(100)의 상면에 점착되어 데코시트(100)를 보호하고 분리시에는 데코시트(100)에 무광효과를 주는 보호필름(200)으로 이루어진다.
이때, 상기 보호필름(200)이 상기 데코시트(100)에 점착되기 위해 도 2와 같이 기재(210)와, 상기 기재(210)의 하면에 합지되는 점착제(220)로 이루어진다.
그리하여, 도 3과 같이, 데코시트(100)의 상면에 상기 보호필름(200)을 연속적으로 점착시켜 냉각, 권취하게 되면 롤형태의 무광보호필름을 구비한 데코시트를 만들 수 있게 된다.
덧붙여, 본 발명에서는 한 겹의 데코시트를 예시하고 있지만, 이에 국한되지 않고 하지, 상지를 비롯한 기능성 특성이 부여된 다겹의 데코시트도 가능함은 물론이다.
이러한 구조를 갖는 데코시트는 다음과 같이 제조된다.
먼저, 데코시트(100)를 준비한 다음 끝단을 풀면서 열롤러(300)를 거쳐 이동시키는 제1단계가 수행된다.
이때, 상기 열롤러(300)의 상부에는 가열기(400)가 더 설치되어 가열함으로써 열합지력을 높일 수 있도록 구성될 수도 있다.
이와 함께, 보호필름(200)을 준비한 다음 끝단을 풀어 데코시트(100)의 상면에 점착시킨 후 열롤러(300)를 거쳐 합지시키는 제2단계가 수행된다.
제2단계를 거친 보호필름(200)이 합지된 데코시트(100)를 냉각시킨 다음 롤 형태로 권취하는 제3단계가 수행된다.
이때, 상기 보호필름(200)은 무광보호필름으로서, 무광효과를 주는 성분이 점착제에 혼입되어 있다가 보호필름(200)이 데코시트(100)에 부착될 때 데코시트(100)의 표면을 눌러 스크래치를 일으킴으로써 데코시트(100)의 표면이 난반사에 의해 무광효과를 얻도록 작용하는 특징도 있다.
즉, 본 발명에 따른 제조방법은 별도의 무광처리된 층을 가져야만 했던 기존 데코시트와 달리 단지 보호필름(200)을 붙였다 떼는 것만으로도 데코시트(100) 표면에 무광효과를 줄 수 있어 매우 효과적이고 효율적인 데코시트 제조가 가능하게 된다.
이를 위해, 상기 제2단계에서 사용되는 보호필름(200)은 기재(210) 조성과정, 점착제(220) 조성과정, 공압출을 통한 단일 필름 제조과정을 거쳐 만들어진다.
이렇게 되면, 보호필름(200)이 공압출과 동시에 자동으로 제조되기 때문에 기존처럼 2개의 공정이 아닌 1개의 공정을 통해 제조되므로 공정단순화, 공정효율화를 달성할 수 있게 된다.
여기에서, 상기 기재(210) 조성과정에서 조성되는 기재(210)는 LDPE(Low Density Polyethylene)이다.
이때, 상기 LDPE는 에틸렌을 중합하여 제조하는 합성수지로서 상온에서 투명한 고체(밀도 0.91~0.94)로 결정화가 낮아 가공성과 유연성, 투명성이 우수해 농업용·포장용 투명필름, 전선피복, 각종 랩 등의 원료로 사용된다.
특히, 본 발명에서는 필름형태를 유지하고 가공성과 유연성이 좋아야 하기 때문에 LDPE를 원료로 하며, 상기 기재(210) 조성과정에서 상기 LDPE 100중량부에 대해, CsSnO 나노분말 4.5중량부, 질산리튬 2.5중량부를 더 첨가할 수 있다.
이 경우, CsSnO 나노분말은 산화를 억제하고 변색을 방지하기 위한 것이고, 질산리튬은 이온교환성을 증대시켜 정전기적 인력으로 전자파 차폐 효율을 강화시키면서 흡습성에 의한 기재(210)의 변질을 차단한다.
또한, 상기 점착제(220) 조성과정에서 조성되는 점착제(220)는 핫멜트 40-50중량%, EVA(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer)수지 30-40중량% 및 나머지 돌가루로 구성될 수 있다.
이때, 핫멜트는 부착(접착)력을 높이기 위해 사용되는 공지된 것이므로 설명을 생략한다.
그리고, EVA수지는 대표적인 점착제로서 염소를 포함하고 있지 않아 소각할 때 다이옥신이 발생하지 않는 친환경 소재이며, 우수한 탄력성과 유연성 및 점착성을 가지고 있어 여러번 떼고 붙일 수 있는 장점이 있고, 초경량 및 뛰어난 내구성, 내오존성을 가지고 있는 수지이다.
이와 같이, 본 발명에서는 EVA수지를 핫멜트와 함께 혼합 사용함으로써 친환경성도 높이고, 여러번 떼고 붙여 쓸 수 있는 점착성을 강화시키는데 효과적인 특성을 부여한다.
아울러, 돌가루는 10-20㎛의 입도를 갖는 것으로, 난반사를 일으켜 무광효과를 얻도록 하는 재료이며, 앞서 설명한 바와 같이 데코시트(100)의 표면에 영향을 주기 위해 첨가 사용된다.
따라서, 점착제(220)에 이 돌가루가 함유되어 있고, 보호필름(200)을 데코시트(100)에 붙이게 되면 합지시 돌가루가 데코시트(100)의 표면을 누르거나 스크래치를 내게 되므로 이 보호필름(200)을 떼어내게 되면 데코시트(100)의 표면에는 자국(스크래치)가 남게 되므로 이 미세한 자국이 난반사를 일으켜 무광 효과를 구현하게 되는 것이다. 즉, 본 발명은 단지 보호필름(200)을 떼어내는 것만으로도 데코시트(100)의 표면이 자동적으로 무광처리되는 효과를 얻도록 하게 된다.
이것은 기존처럼 별도의 무광처리된 레이어를 확보해야 하는 것과 다른 개념으로서 그만큼 공정단순화를 유도하고, 처리방식을 달리하여 비용절감 등을 얻을 수 있고, 작업시에도 보호필름이 무광이면 데코시트도 무광이고, 보호필름이 유광이면 데코시트도 유광이기 때문에 작업자가 헷갈리지 않는다.
특히, 본 발명에서는 상기 점착제(220) 조성과정에서 상기 점착제(220) 조성물 100중량부에 대해, 알킬렌옥사이드 8.5중량부, 콘드로이틴-황산 4.5중량부, 과황산 암모늄 2.5중량부가 더 첨가될 수 있다.
이때, 상기 알킬렌옥사이드는 끈적임을 줄여 접착성은 억제하면서 점착성을 강화시키는 특징이 있다.
또한, 콘드로이틴-황산은 건조화를 방지하여 점착성이 장기간 동안 안정적으로 유지될 수 있도록 하여 준다.
뿐만 아니라, 과황산 암모늄(Ammonium Persulfate)은 산도를 조절하여 산화를 방지하여 보존력을 높이게 된다.
이와 같이 제조하게 되면 EVA수지의 친환경 특성으로 인해 인체에 무해하고, 환경오염물질이 방출되지 않는 친환경적인 점착제를 구현할 수 있고, 점착력도 우수하게 유지시킬 수 있다.
본 발명에 따른 보호필름(200)을 떼어내었을 때 데코시트의 표면에서 무광이 발현되는지를 확인하기 위해 표면에 여러각도로 조명을 조사한 상태에서 반사광 유무를 육안으로 확인하였다.
확인 결과, 무광성이 지속적으로 유지되었다.
특히, 헤이즈(Haze)값을 측정하여 비교하였는 바, 헤이즈값이 45로 측정된 기존 무광레이어를 갖는 것과 비교하여 본 발명에 따른 시료인 무광보호필름 제거 후 데코시트의 표면 헤이즈값이 38로 나타나 거의 대등한 무광 효과를 얻을 수 있었다.
즉, 기존처럼 복잡한 공정을 거치지 않고, 또한 별도의 무광레이어를 갖지 않고도 그와 대응한 무광효과를 구현할 수 있어 공정상 이익이 매우 큰 것으로 확인되었다.
100: 데코시트
200: 보호필름
200: 보호필름
Claims (3)
- 데코시트(100)를 준비한 다음 끝단을 풀면서 열롤러를 거쳐 이동시키는 제1단계; 보호필름(200)을 준비한 다음 끝단을 풀어 데코시트(100)의 상면에 점착시킨 후 열롤러를 거쳐 합지시키는 제2단계; 제2단계를 거친 보호필름(200)이 합지된 데코시트(100)를 냉각시킨 다음 롤 형태로 권취하는 제3단계;를 포함하는 무광보호필름을 구비한 데코시트 제조방법에 있어서;
상기 제2단계에서 사용되는 보호필름(200)은 LDPE(Low Density Polyethylene)를 원료로 하는 기재(210) 조성과정; 무광특성을 갖는 점착제를 조성하는 점착제(220) 조성과정; 상기 기재(210)와 점착제(220)를 공압출하여 하나의 필름을 만드는 단일 필름 제조과정;을 거쳐 만들어지되,
상기 기재(210) 조성과정에서 상기 LDPE 100중량부에 대해, CsSnO 나노분말 4.5중량부, 질산리튬 2.5중량부를 더 첨가된 것을 특징으로 하는 무광보호필름을 구비한 데코시트 제조방법. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 점착제(220) 조성과정은 핫멜트 40-50중량%, EVA(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer)수지 30-40중량% 및 나머지 돌가루로 조성되는 과정인 것을 특징으로 하는 무광보호필름을 구비한 데코시트 제조방법.
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