KR102516572B1

KR102516572B1 - 건조 쌀국수 면의 제조 방법

Info

Publication number: KR102516572B1
Application number: KR1020220029900A
Authority: KR
Inventors: 송연화
Original assignee: 송연화
Priority date: 2022-03-10
Filing date: 2022-03-10
Publication date: 2023-03-30
Anticipated expiration: 2042-03-10

Abstract

본 발명은 건조 쌀국수 면의 제조 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 준비된 원료를 이용하여 쌀국수 면을 제조하는 쌀국수 면 제조 단계; 제조된 쌀국수 면을 건조 설비로 이송시킨 뒤, 5 내지 30분간 건조하는 건조 단계; 및, 건조가 완료된 쌀국수 면을 준비된 포장 용기에 담아 포장하는 포장 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

건조 쌀국수 면의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF DRIED RICE NOODLE}

본 발명은 건조 쌀국수 면의 제조 방법에 관련된 것으로서, 구체적으로는 건조 쌀국수 면의 제조 공정을 간소화하여 당일 생산 및 당일 출고를 목표로 하는 건조 쌀국수 면을 제조하도록 하고, 밀가루 등의 글루텐 성분을 미포함하는 건조 쌀국수 면을 제조하여 쌀국수 면의 품질을 향상을 도모하는 기술과 관련된 것이다.

쌀국수 면의 품질은 쌀의 함유량이 높을수록 고평가되고 있으나, 쌀가루는 밀가루와는 다르게 글루텐 성분이 존재하지 않아 충분한 인장강도를 제공할 수 없는 문제가 있어 국내에서 시판되는 대부분의 쌀국수 면은 한국 등록특허공보 제1461212호에서와 같이 쌀가루, 전분 및 밀가루를 혼합한 반죽을 이용하여 쌀국수 면을 제조하는 것이 일반적이었으며, 이에 따른 쌀국수 면의 고품질화를 기대하기 어렵다는 한계가 있었다.

또한 쌀국수 면의 주 원료로 사용되는 쌀은, 대표적으로 한국, 일본, 미국 및 호주에서 생산되는 단립종인 자포니카 쌀과, 인도, 동남아시아 및 남아메리카에서 생산되는 장립종인 인디카로 나누어볼 수 있는데, 상대적으로 더 담백하고 고소한 단맛을 내는 자포니카 종의 경우, 쌀국수 면에 대한 수요가 많음에도 불구하고, 면에 대한 가공적성 난이도가 높고, 조리 시 전분 용출량이 많은 문제가 있어, 쌀국수 면으로서의 공급이 쉽지 않다는 문제가 존재하였다.

이에 본 발명은 본 발명은 종래 짧게는 7 내지 10일까지 소요되던 건조 쌀국수 면의 제조 공정을 획기적으로 개선하여 당일 생산 및 당일 출고를 목표로 하는 건조 쌀국수 면의 제조 방법을 제공하는 것에 제1 목적이 있다.

또한 본 발명은 글루텐 성분을 미포함하는 건조 쌀국수 면의 제조 방법을 제공하는 것에 제2 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 건조 쌀국수 면의 제조 방법은, 준비된 원료를 이용하여 쌀국수 면을 제조하는 쌀국수 면 제조 단계; 제조된 쌀국수 면을 건조 설비로 이송시킨 뒤, 5 내지 30분간 건조하는 건조 단계; 및, 건조가 완료된 쌀국수 면을 준비된 포장 용기에 담아 포장하는 포장 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 쌀국수 면 제조 단계에서는, 쌀가루, 소금 및 혼합제제를 원료로 준비하고, 쌀가루, 소금 및 혼합 제제를 기 설정된 비율로 배합하여 반죽하는 반죽 단계; 반죽을 기 설정된 형태 및 두께를 갖는 쌀국수 면으로 사출 성형하는 제1 성형 단계; 및, 쌀국수 면을 급냉 건조하여, 기 설정된 길이로 절단하는 제2 성형 단계;가 수행되는 것이 바람직하다.

또한 상술한 배합 단계는, 전체 중량을 기준으로 쌀가루 90 내지 98.5 중량%, 소금 0.1 내지 3.0중량% 및 혼합제제 0.5 내지 7중량%를 포함하고, 상술한 혼합제제로는, 적어도 식이섬유 및, 분말 유지를 필수 원료로 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상술한 제1 성형 단계는, 반죽의 형태를 소면 및 납작면 중 적어도 어느 하나를 포함하는 형태를 갖도록 성형하고, 반죽의 두께를 0.8mm 내지 3.5mm의 두께를 갖도록 성형하는 것이 바람직하다.

또한 상술한 건조 단계는, 쌀국수 면을 80 내지 140℃의 온도를 갖는 스팀을 이용하여 건조함으로써, 쌀국수 면에 기공이 형성되도록 하는 예비 건조 단계; 및, 예비 건조 단계가 수행된 쌀국수 면을 음파, 열풍, 마이크로파 및 진공 중 적어도 어느 하나를 포함하는 건조 방식으로 건조하는 본 건조 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상술한 본 건조 단계의 수행 시 쌀국수 면을 음파 건조 방식으로 건조할 경우, 쌀국수 면을 감압 챔버에 투입한 뒤, 8 내지 16kHz의 음파를 5 내지 15분 간 조사하여, 쌀국수 면에 포함된 수분을 승화시켜 건조하는 방식을 이용하는 것이 바람직하다.

또한 상술한 본 건조 단계의 수행 시, 쌀국수 면을 열풍 방식으로 건조할 경우, 쌀국수 면에 가해지는 열풍의 조건으로 온도 110 내지 125℃ 및, 풍속을 0 초과 15m/s의 열풍을 이용하여, 10 내지 30분 간 건조하는 방식을 이용하는 것이 바람직하다.

또한 상술한 본 건조 단계의 수행 시, 쌀국수 면을 마이크로파 방식으로 건조할 경우, 쌀국수 면을 감압 챔버에 투입한 후, 쌀국수 면에 1.4 내지 2.7GHz의 마이크로파를 550 내지 970W의 강도로 조사하여 15 내지 30분 간 건조하는 방식을 이용하는 것이 바람직하다.

또한 상술한 본 건조 단계의 수행 시, 쌀국수 면을 진공 방식으로 건조할 경우, 쌀국수 면을 영하 20 내지 40℃로 급속 동결한 뒤, 절대압력 1 내지 30mmHg에서 10 내지 30분 간 건조하는 방식을 이용하는 것이 바람직하다.

또한 상술한 건조 단계에서는, 포장 용기의 형태 및 크기에 대응하는 건조용 틀을 구비하여, 건조용 틀에 제조된 쌀국수 면을 투입한 상태로 건조시키는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 종래 건조 쌀국수의 제조에 최소 7일 내지 10일 간의 시간이 요구되던 제조 공법을 획기적으로 개선하여, 당일 생산 및 당일 출고가 가능한 건조 쌀국수 면의 제조 공법을 제안할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 쌀국수 면의 인장강도 증대를 위하여 불가피하게 첨가되던 밀가루를 첨가하지 않고도, 충분한 인장 강도가 부여된 건조 쌀국수 면을 제공할 수 있고, 쌀의 함량이 크게 증대된 건조 쌀국수 면을 제조할 수 있게 됨에 따라서, 고품질의 건조 쌀국수 면을 제공할 수 있게 되는 효과가 있다.

아울러 본 발명에서는 전술하였듯이 설사나 복통 등 소화 장애를 일으킬 수 있는 밀가루를 미포함하는 건조 쌀국수 면의 제조가 가능하여, 글루텐 프리 시장에서 높은 호응을 받을 수 있는 건조 쌀국수 면을 제조할 수 있게 되는 효과가 있다.

또한 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 당, 나트륨, 지방 등 자극적인 성분이 경감된 로우 푸드(Low Food)의 제공이 가능하며, 우리 쌀을 이용한 쌀 가공 식품의 개발로 인해 쌀 소비의 확대와, 지속 가능한 식량 산업의 유지에 도움을 줄 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 쌀국수 면의 건조 시, 스팀을 이용한 건조가 수행되는 예비 건조 및, 음파, 마이크로파, 열풍 및 진공 건조 중 적어도 어느 하나를 포함하는 건조가 수행되는 본 건조의 수행으로 짧은 건조 시간 대비 높은 건조 효율이 도출되고, 건조 쌀국수 면의 제조 리드 타임을 감소시킴으로써, 제조 원가의 경감 효과까지도 기대할 수 있다.

도 1은 종래 건조 쌀국수 면의 일반적인 생산 공정도를 도시한 도면.
도 2 및 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 건조 쌀국수 면의 제조 방법에 대한 공정 흐름도의 예.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 건조 쌀국수 면의 생산 공정도를 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따라 건조 쌀국수 면을 제조하기 위한 원료 배합비의 예.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따라 건조 공정 시, 스팀 건조를 수행함에 따른 쌀국수 면의 조직 변화 상태를 나타내는 예.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따라 쌀국수 면이 건조용 틀에 담긴 상태로 건조가 수행되는 예.
도 8은 종래 건조 쌀국수 면의 유통 예와, 본 발명의 일 실시 예에 따른 건조 쌀국수 면의 유통 예를 비교한 도면.

이하에서는, 다양한 실시 예들 및/또는 양상들이 이제 도면들을 참조하여 개시된다. 하기 설명에서는 설명을 목적으로, 하나이상의 양상들의 전반적 이해를 돕기 위해 다수의 구체적인 세부사항들이 개시된다. 그러나, 이러한 양상(들)은 이러한 구체적인 세부사항들 없이도 실행될 수 있다는 점 또한 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 인식될 수 있을 것이다. 이후의 기재 및 첨부된 도면들은 하나 이상의 양상들의 특정한 예시적인 양상들을 상세하게 기술한다. 하지만, 이러한 양상들은 예시적인 것이고 다양한 양상들의 원리들에서의 다양한 방법들 중 일부가 이용될 수 있으며, 기술되는 설명들은 그러한 양상들 및 그들의 균등물들을 모두 포함하고자 하는 의도이다.

본 명세서에서 사용되는 "실시 예", "예", "양상", "예시" 등은 기술되는 임의의 양상 또는 설계가 다른 양상 또는 설계들보다 양호하다거나, 이점이 있는 것으로 해석되지 않을 수도 있다.

또한, "포함한다" 및/또는 "포함하는"이라는 용어는, 해당 특징 및/또는 구성요소가 존재함을 의미하지만, 하나이상의 다른 특징, 구성요소 및/또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 제 1, 제 2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

또한, 본 발명의 실시 예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시 예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명에 대한 상세한 설명을 개진하기 앞서 도 1을 참조하여 종래 건조 쌀국수 면의 일반적인 생산 공정도를 살펴보면, 종래 대부분의 건조 쌀국수 면의 제조는, 크게 쌀국수 면을 제조하는 제1 공정, 쌀국수 면을 분리하는 제2 공정, 제조된 쌀국수 면을 건조하는 제3 공정 및, 건조된 쌀국수 면을 포장하는 제4 공정을 포함한다.

더욱 상세히 상술한 제1 공정에는 쌀가루, 전분 및 밀가루 등의 원재료를 혼합하여 반죽하고, 쌀국수 면의 형태로 사출 후 절단하는 1차 공정이 수행되고 이러한 일련의 과정을 수행하는데 4시간이 소요되었다.

상술한 제1 공정 이후에는 쌀가루에 인장강도를 부여하기 위하여 첨가한 밀가루에 포함된 글루텐 성분에 의하여 쌀국수 면끼리 서로 들러붙게 되는 현상을 방지하기 위하여, 제2 공정에 도시된 바와 같이 냉장 및 냉동을 반복하여 물 분자의 수분막 형성 원리를 이용한 면 분리 과정을 거치게 되고 이러한 처리 공정에는 적어도 96시간, 쌀국수 면의 제조 수량이 많을 경우 그 이상의 시간이 소요되었다.

또한 상술한 제2 공정 이후에는 건조 쌀국수 면을 제조하기 위한 건조 공정인 제3 공정이 수행되게 되는데, 제2 공정 처리가 된 쌀국수 면의 해동, 건조하는데 적어도 72시간이 소요되었고, 이후 제4 공정에서 완제품의 건조 쌀국수 면을 포장하는데 소요되는 시간까지 모두 합친 제조 시간이 176시간으로, 최소 7.3일 이상의 긴 공정 과정을 거쳐야만 비로소 건조 쌀국수 면의 출고가 이루어질 수 있다.

즉 종래 건조 쌀국수 면의 제조 공정은 지나치게 긴 공정 시간이 요구되어 인건비 및, 공정 처리에 소요되는 비용이 상당하였고, 특히 전술한 종래 방식의 건조 공정의 경우, 습기가 많은 여름철 곰팡이의 발생이 쉬워 생산된 제품이 전량 폐기되는 등 원가 부담을 가중하는 문제 요소가 다수 존재하여 건조 쌀국수 면의 제조 기술에 대한 시급한 개선이 요구되고 있는 것이다.

이에 본 발명에서는 건조 쌀국수 면의 제조 방법을 제공함에 있어 종래 짧게는 7 내지 10일까지 소요되던 건조 쌀국수 면의 제조 공정을 획기적으로 개선하여 당일 생산 및 당일 출고를 목표로 하는 건조 쌀국수 면의 제조 방법을 제공하는 것에 제1 목적이 있고, 또한 본 발명은 글루텐 성분을 미포함하는 건조 쌀국수 면의 제조 방법을 제공하는 것에 제2 목적이 있다.

이하에서는 상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 대한 설명으로서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하며, 하나의 기술적 특징 또는 발명을 구성하는 구성 요소를 설명하기 위하여 다수의 도면이 동시 참조될 수 있을 것이다.

구체적인 설명을 위하여 도 2를 참조하여 보면, 도 2에서는 본 발명의 일 실시 예에 따른 건조 쌀국수 면의 제조 방법에 대한 흐름도가 도시되어 있음을 알 수 있다.

도 2에서 보여지듯, 본 발명에서는 준비된 원료를 이용하여 쌀국수 면을 제조하는 쌀국수 면 제조 단계(S10)가 수행될 수 있다.

이때 상술한 S10 단계의 공정에 대한 더욱 상세한 설명을 위하여 S10 단계의 세부 공정 흐름도가 도시된 도 2를 동시 참조하기로 한다

건조 쌀국수 면의 제조를 위하여 본 발명에서는 쌀가루, 소금 및 혼합제제를 원료로 준비하고, 쌀가루, 소금 및 혼합제제를 기 설정된 비율로 배합하여 반죽하는 반죽 단계(S101)가 수행될 수 있다.

이때 상술한 쌀가루는, 인디카종 또는, 자포니카 종 및 인디카 종의 쌀을 혼합하여 분쇄한 쌀가루일 수도 있을 것이나, 특유의 찰기 및 풍미를 제공하기 위하여 한국, 일본, 미국 및 호주를 주요 생산지로 하는 단립종인 자포니카종 쌀을 분쇄한 쌀가루가 사용됨이 가장 바람직하고, 상술한 소금은 천일염 및 정제염 중 적어도 어느 하나를 포함하는 소금이 사용될 수 있을 것이다.

또한 상술한 혼합제제는 바람직하게 식이섬유 및 분말 유지를 필수 원료로 포함하고 있는 혼합제제가 사용되는 것으로 이해될 수 있다.

상세히 설명하면, 상술한 식이섬유는 펄프를 원료로 하여 생산되는 식물성 셀룰로오스 에테르와 채소에 많이 들어 있는 저분자 섬유소로, 섬유상 구조들이 상호 결합을 하면서 쌀의 전분 분자와 물 분자가 부착되거나, 가둬지게 됨으로써 쌀국수 면에 보수성(Water Holding Capacity)과 보형성(Shape retention)을 향상시키도록 기능한다.

또한 상술한 분말 유지는 미량으로 첨가되어 후술할 쌀국수 면의 사출 성형 시, 반죽이 사출 성형기의 분창을 통과할 때 면의 마찰력을 줄여주도록 기능한다.

한 실시 예로서 상술한 혼합제제는 분말유지 1 중량부 당 식이섬유 2 내지 9중량부를 포함하는 것으로 이해될 수 있을 것이고, 상술한 혼합제제는 식이섬유 및 분말유지를 구성 성분으로 포함할 수도 있을 것이나, 식이 섬유, 분말 유지와 함께, 인장강도의 강화를 도울 수 있는 알긴산프로필렌글리콜을 더 포함할 수도 있을 것이고, 알긴산프로필렌글리콜의 경우, 분말유지 1중량부 당 0.5 내지 3중량부로 첨가될 수 있을 것이다.

다만, 본 발명의 혼합제제는 종래 쌀국수 면의 가공성 향상을 위해 첨가되었던 아밀라아제, 유화제, 이당류 및 검류를 미포함하도록 함이 바람직한데, 이러한 이유는 아밀라아제의 경우 첨가된 후 24시간이 경과되면 분해되어 물성의 손상이 심각하기 때문이고, 유화제의 경우 첨가하면 풍미가 감소하고 이취가 발생하기 때문이며, 이당류 및 검류의 경우 첨가하면 맛이 변질되거나, 식감의 저하를 초래하기 때문인 것으로 이해될 수 있다.

한편 상술한 S101 단계에서 전술한 원료들의 배합은, 도 5의 100과 같은 배합 비율을 갖도록 하여, 원료 전체 100중량%를 기준으로, 쌀가루 90 내지 98.5중량%, 소금 0.1 내지 3.0중량%, 혼합제제 0.5 내지 7중량%를 포함할 수 있는 것이다.

이때 도 5의 110에서는 원료들의 중량 기준 배합 비율에 대한 가장 바람직한 실시 예를 도시하였으며, 본 발명의 건조 쌀국수 제조를 위한 원료 배합 비율은, 원료 전체 100중량%를 기준으로 쌀가루 97.7중량%, 소금 0.3중량%, 혼합제제 2.0중량%를 포함하도록 할 수 있다.

즉 본 발명에서는 쌀가루의 함량이 97.7중량%로 첨가되어 있는 건조 쌀국수 면을 제공할 수 있는 것은 물론이고, 밀가루를 비롯한 글루텐 성분의 첨가 없이도 충분한 인장강도를 제공할 수 있는 쌀국수 면의 제조가 가능하여, 쌀국수 면의 글루텐 프리 시장 진입을 도울 수 있게 되는 효과가 있다.

한편 상술한 S101 단계의 수행 후에는, S101 단계에서 얻어진 반죽을 기 설정된 형태 및 두께를 갖는 쌀국수 면으로 사출 성형하기 위하여, 분창이 구비된 사출 성형기에 반죽을 투입하여 성형하는 제1 성형 단계(S102)가 수행될 수 있다.

구체적으로, 상술한 제1 성형 단계에서는 반죽의 형태를 소면 및 납작면 중 적어도 어느 하나를 포함하는 형태로 성형되도록 함이 바람직하고, 반죽의 두께가 0.8mm 내지 3.5mm의 두께가 되도록 성형함이 바람직하다.

한 실시 예로서, 본 발명에서는 반죽을 소면으로 성형하고자 할 때, 소면의 직경이 0.8mm 내지 1.0mm가 되도록 성형할 수 있고, 반죽을 납작면으로 성형하고자 할 때는, 납작면의 너비를 3 내지 3.5mm의 두께로 하고, 납작면의 높이를 0.8mm 내지 1mm가 되도록 성형할 수 있을 것이다.

다만 이는 한 실시 예에 불과한 것으로 이해되어야 할 것이며, 상술한 형태 및 두께 범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능하다.

한편 상술한 S102 단계의 수행 후에는, 쌀국수 면을 급냉 건조하여 기 설정된 길이로 절단하는 제2 성형 단계(S103)가 수행될 수 있다.

구체적으로 상술한 S103 단계에서는, S102 단계에서 획득된 쌀국수 면의 온도를 영하 25도 이하의 온도로 급속 냉각하여 기 설정된 길이(예를 들어 15 내지 25cm) 단위로 절단하는 것이다.

즉 본 발명에서는 도 1에서 살펴본 종래 건조 쌀국수 제조 공정과는 달리, 급냉 건조 후 절단하는 과정이 이루어져 쌀국수 면의 성형 품질의 저하를 방지하도록 하는 효과가 있다.

다시 도 2로 돌아와서, 상술한 S10 단계의 수행 후에는, 제조된 쌀국수 면을 건조 설비로 이송 시킨 뒤, 5 내지 30분간 건조하는 S20 단계가 수행된다.

이때, 본 발명의 바람직한 실시 예에서는 S20 단계의 수행 시, 쌀국수 면을 음파, 열풍, 마이크로웨이브 및 진공 중 적어도 어느 하나를 포함하는 건조 방식으로 건조하는 본 건조 이전, 쌀국수 면을 80 내지 140℃의 온도를 갖는 스팀을 이용하여 예비 건조를 1내지 10분 수행하도록 함이 바람직하다.

구체적으로 상술한 예비 건조의 수행은, 내부의 조직이 빈 공간 없이 꽉 찬 상태의 쌀국수 면에 고온의 스팀을 가하여 조직 사이에 기공을 형성하기 위함인 것으로 이해될 수 있다.

이해를 돕기 위해 도 6의 도면을 참조하여 보면, 일반적으로 쌀국수의 조직은 도 6의 a와 같은 형태로 빈 공간없이 치밀한 조직을 가져 밀가루에 비하여 수분의 배출이 쉽지 않고 이에 따라 쌀국수 면의 건조에 상당한 시간이 소요될 수 밖에 없다.

이에 본 발명에서는 쌀국수 면에 대한 본 건조를 수행하기 앞서, 고온의 스팀을 쌀국수 면에 가하여, 수증기가 쌀국수 면의 조직 내로 침투하게 함으로써, 도 6의 b와 같은 형태와 같은 기공을 형성할 수 있는데, 이러한 기공은 뜨거운 물의 흡수율을 높게 하여 쌀국수 면이 빠르게 익도록 하는 동시에, 국물이나 소스의 흡수율 역시 향상시켜 쌀국수의 풍미를 증대하는 효과를 발휘하고, 건조 쌀국수 면을 제공하는 본 발명에 있어서 쌀국수 면의 건조 시간을 단축하는 데에도 유의미한 효과가 있다.

한편, 상술한 예비 건조 단계의 수행 후에는, 기 설정된 온도 및 습도가 컨트롤 되는 건조 설비에서 본 건조 단계가 수행되게 된다.

이때, 상술한 본 건조 단계에서는 음파, 열풍, 마이크로파 및 진공 중 적어도 어느 하나를 포함하는 건조 방식이 선택적 혹은 연속적으로 수행될 수 있으며, 이하에서는 본 건조 단계에서 이용될 수 있는 건조 방식을 상세히 설명하기로 한다.

제1 실시 예로서, 본 발명에서는 예비 건조 단계가 수행된 쌀국수 면을 음파를 이용하여 건조시킬 수 있다.

더욱 상세하게 본 발명에서는 쌀국수 면을 감압 챔버에 투입한 뒤, 진공 상태로 감압 조건을 설정하고, 8 내지 16kHz의 음파를 5 내지 15분간 쌀국수 면에 조사하여, 쌀국수 면에 포함된 수분을 승화시킴으로써, 쌀국수 면이 건조되도록 할 수 있다.

이때 상술한 음파 건조 방식은 쌀국수 면에 포함된 수분 입자를 진동시켜 승화 현상을 가속화시킴으로써 종래 단순 건조 하는 방식에 비하여, 건조 시간이 획기적으로 단축시키도록 하는데 기여할 수 있다.

또한 본 발명에서는 본 건조 단계에서 이용되는 건조 방식의 제2 실시 예로서, 쌀국수 면을 열풍 건조 방식으로 건조시킬 수 있다.

바람직하게 본 발명에서는 쌀국수 면에 가해지는 열풍의 조건으로 온도 110 내지 125℃ 및, 풍속을 0 초과 15m/s의 열풍을 이용하여 10 내지 30분 간 건조시킴으로써 쌀국수 면의 수분을 건조시킬 수 있다.

또한 본 발명에서는 본 건조 단계에서 이용되는 건조 방식의 제3 실시 예로서, 마이크로파를 이용하여 쌀국수 면을 건조시킬 수도 있는데, 마이크로파를 이용할 경우, 쌀국수 면을 별도로 준비되는 감압 챔버에 투입한 후, 쌀국수 면에 1.4 내지 2.7GHz의 마이크로파를 550 내지 970W의 강도로 조사하여 15 내지 30분간 건조되도록 할 수 있다.

가장 바람직하게는 2.5GHz의 마이크로파가 이용될 수 있는데 이러한 마이크로파는 초당 25억만번의 전압, 전류가 진동하여 발생, 전파하는 전계와 자계가 물과 같은 쌍극자 모멘트가 큰 극성 분자들의 배향 분극에 의한 유전 손실이 이루어져 쌀국수 면에 포함된 극성 분자인 물의 건조 속도를 가속할 수 있게 된다.

다만 상술한 1.4 내지 2.7GHz 범위를 벗어난 마이크로파가 사용될 경우, 물의 건조 속도 가속에 지극히 미미한 수준 또는 물의 가열 정도가 과다하여 쌀국수 면이 익을 우려가 있기 때문에 상기의 주파수 범위를 이용하도록 함이 바람직하다.

또한 본 발명에서는 본 건조 단계에서 이용되는 건조 방식의 제4 실시 예로서, 진공 방식으로 쌀국수 면을 건조시키도록 할 수도 있다.

구체적으로 상술한 진공 건조 방식은, 쌀국수 면을 감압 챔버에 투입하고, 영하 20 내지 40℃로 급속 동결한 뒤, 절대압력 1 내지 30mmHg에서 10 내지 30분 간 건조하는 조건으로 수행될 수 있다.

특히 이러한 진공 건조는, 압력이 낮아지면 물의 끓는 점이 낮아지는 원리를 이용하여 쌀국수 면에 포함된 수분을 얼음 또는 수증기화하여 제거하는 건조 방식으로, 쌀국수 면의 외관 변형 없이 쌀국수 면에 포함된 수분을 효과적으로 제거할 수 있다.

즉, 본 발명에서는 상술한 제1 내지 제4 실시 예 중 적어도 어느 하나를 포함하는 방식 또는 둘 이상의 실시 예에 기반한 건조 공정이 연속적으로 수행되도록 하여 쌀국수 면에 포함된 수분을 제거하는 것으로 이해될 수 있을 것이며, 이러한 건조 방식에 의하면, 종래 쌀국수 면을 건조실에서 단순 건조시키는 것에 비하여 건조 시간이 크게 단축되어, 건조 쌀국수 면의 제조 리드 타임을 크게 감소시킬 수 있으므로, 제조 원가의 경감 효과를 기대할 수 있게 된다.

또한 다음으로 본 발명의 다른 바람직한 실시 예에서는 도 2의 S20 단계를 수행함에 있어 건조 쌀국수 면이 포장되는 포장 용기의 형태 및 크기 중 적어도 어느 하나를 포함하는 항목에 대응하는 건조용 틀이 구비되도록 하여, 건조용 틀에 제조된 쌀국수 면을 투입한 상태로 건조시키는 것이 바람직하다.

한 실시 예로서, 본 발명에서는 종래 쌀국수 면의 양쪽 끝을 아래로 향해 접은 뒤 채반에 담아 건조시키던 것과 달리, 도 7과 같이 쌀국수 면의 건조가 건조용 틀에 담긴 채로 수행되도록 할 수 있는 것이다.

즉 본 발명에서는 포장 용기에 대응되도록 마련된 건조용 틀에 쌀국수 면을 담아 건조시키도록 하는 것을 이해될 수 있을 것이고, 도 7에는 명시적으로 도시되지 않았으나, 이러한 건조용 틀은 메쉬(Mesh) 재질로 구비되도록 하여 균일한 쌀국수 면의 건조가 수행되도록 함이 바람직하다.

한편 상술한 S20 단계의 수행 후에는, 건조가 완료된 쌀국수 면을 준비된 포장 용기에 담아 포장하는 S30 단계가 수행된다.

구체적으로 S30 단계는 앞서 S20 단계에서 건조용 틀에 담겨 건조가 완료된 쌀국수 면을 준비된 포장 용기에 담아 포장하는 공정이 수행되는 것으로 이해될 수 있을 것이다.

한편 도 8을 동시 참조하여 보면, 도 8의 a는 종래 유통되던 건조 쌀국수 면의 포장 예이고, 도 8의 b는 본 발명에 의해 제공되는 건조 쌀국수 면의 포장 예이다.

이때 본 발명의 S30 단계는, 종래 쌀국수 면의 건조 후 사람 또는 기계가 컵 사이즈에 맞추어 쌀국수 면을 담아내는 처리 과정이 요구되던 것과는 달리, 이미 건조용 틀에서 포장 용기에 대응되는 형태 및 크기로 쌀국수 면이 건조가 되었기 때문에, 건조용 틀에서 꺼낸 상태 그대로를 포장 용기에 넣는 작업만을 수행하면 된다는 점에서 포장 효율이 증대된다.

더욱이, 종래 쌀국수 면의 포장은, 사람 또는 기계에 의해 쌀국수 면에 외력이 가해지게 되어, 포장 과정 중 쌀국수 면이 부러지는 일이 흔하고, 포장 상태가 저마다 달라질 수 밖에 없다는 한계가 있는 반면, 본 발명에서는 포장 과정 중 건조 쌀국수 면의 형태가 변형되거나, 건조 쌀국수 면이 부러지는 일이 없고 일률적이 포장이 가능하여 외형적으로도 정갈한 건조 쌀국수 면의 제공이 가능하다는 점에서 종래 방식에 비하여 개선된 포장 효율을 및 포장 품질을 제공할 수 있다.

한편, 도 4를 참조하여 전술한 본 발명의 건조 쌀국수 면 제조 방법을 생산 공정적 측면에서 살펴보면, 본 발명의 건조 쌀국수 면 제조 방법은 크게 쌀국수 면을 제조하는 제1 공정, 제조된 쌀국수 면을 건조하는 제2 공정 및, 건조된 쌀국수 면을 포장하는 제3 공정으로 이루어질 수 있다.

상세하게 상술한 제1 공정에서는 쌀가루, 소금 및 혼합제제를 배합하여 반죽하고, 쌀국수 면을 사출 성형하며, 냉각 및 건조하여 절단하는 공정이 수행되고, 제2 공정에서는 쌀국수 면을 건조용 틀에 담아 건조 형태를 잡고, 쌀국수 면에 고온의 스팀을 가해 치밀한 조직을 기공이 형성된 조직이 되도록 가공한 후 본 건조가 수행되도록 하여, 건조 시간을 단축함으로써 전반적인 건조 쌀국수 면의 생산에 대한 제조 리드 타임의 감소 효과를 도모할 수 있다.

또한 제3 공정에서는 포장 용기와 대응되는 형태 및 크기로 구비되었던 건조용 틀에서 건조가 완료된 쌀국수 면을 꺼내어 실제 포장 용기에 담아 내 제품 포장 및 외포장을 마침으로써 출고가 이루어지게 한다.

즉 이러한 본 발명에 의한 건조 쌀국수면 제조 방법은 도 1에서 살펴본 종래 건조 쌀국수 면 제조 방법과 비교하여 보았을 때, 제조 공정이 간소화될 뿐만이 아니라, 건조 쌀국수 면의 제조에 소요되는 시간이 4시간 30분으로 현저히 단축되어, 건조 쌀국수 면을 당일 생산하고, 당일 출고되게 하는 목표를 달성할 수 있게 되며 이를 통해 소비자 측에 더욱 신선한 쌀국수 면의 공급이 가능해진다는 효과를 제공한다.

요약컨대 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 종래 건조 쌀국수의 제조에 최소 7일 내지 10일 간의 시간이 요구되던 제조 공법을 획기적으로 개선하여, 당일 생산 및 당일 출고가 가능한 건조 쌀국수 면의 제조 공법을 제안할 수 있는 효과가 있다.

이상에서 본 발명인 건조 쌀국수 면의 제조 방법에 대한 설명을 수행하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥 상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims

건조 쌀국수 면의 제조 방법에 있어서,
준비된 원료를 이용하여 쌀국수 면을 제조하는 쌀국수 면 제조 단계;
제조된 쌀국수 면을 건조 설비로 이송시킨 뒤, 5 내지 30분간 건조하는 건조 단계; 및,
건조가 완료된 쌀국수 면을 준비된 포장 용기에 담아 포장하는 포장 단계;를 포함하되,
상기 쌀국수 면 제조 단계에서는,
쌀가루, 소금 및 혼합제제를 상기 원료로 준비하고, 상기 쌀가루, 상기 소금 및 상기 혼합 제제를 기 설정된 비율로 배합하여 반죽하는 반죽 단계;
상기 반죽을 기 설정된 형태 및 두께를 갖는 쌀국수 면으로 사출 성형하는 제1 성형 단계; 및,
상기 쌀국수 면을 급냉 건조하여, 기 설정된 길이로 절단하는 제2 성형 단계;가 수행되고,
상기 반죽 단계는,
전체 중량을 기준으로 상기 쌀가루로서 자포니카종 쌀가루 90 내지 98.5 중량%, 상기 소금으로 천일염 또는 정제염을 0.1 내지 3.0중량% 및 상기 혼합제제 0.5 내지 7중량%를 포함하고,
상기 혼합 제제로는 상기 반죽의 사출 성형 시 사출 성형기의 분창을 통과할 때 마찰력을 줄여주기 위해 첨가되는 분말 유지, 쌀국수 면에 보수성과 보형성을 향상시키도록 기능하는 식이섬유 및, 쌀국수 면의 인장강도를 강화시키도록 기능하는 알긴산프로필렌글리콜을 포함하되, 상기 분말 유지 1중량부 당 상기 식이섬유 2 내지 9중량부, 상기 알긴산프로필렌글리콜 0.5 내지 3중량부로 포함되도록 하고,
상기 건조 단계는,
상기 쌀국수 면을 80 내지 140℃의 온도를 갖는 스팀을 이용하여 1 내지 10분간 건조함으로써, 상기 쌀국수 면에 기공이 형성되도록 하는 예비 건조 단계; 및,
상기 예비 건조 단계가 수행된 쌀국수 면을 음파, 마이크로파 및 진공 중 둘 이상의 건조 방식을 연속적으로 수행하여 건조하는 본 건조 단계;를 포함하되,
상기 쌀국수 면을 감압 챔버에 투입한 뒤, 8 내지 16kHz의 음파를 5 내지 15분 간 조사하여, 상기 쌀국수 면에 포함된 수분을 승화시켜 건조하는 음파 건조 방식, 상기 쌀국수 면을 감압 챔버에 투입한 후, 상기 쌀국수 면에 1.4 내지 2.7GHz의 마이크로파를 550 내지 970W의 강도로 조사하여 15 내지 30분 간 건조하는 마이크로파 건조 방식 및, 상기 쌀국수 면을 영하 20 내지 40℃로 급속 동결한 뒤, 절대 압력 1 내지 30mmHg에서 10 내지 30분 간 건조하는 진공 건조 방식을 연속적으로 수행하여 건조하는 것을 특징으로 하는 건조 쌀국수 면의 제조 방법.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 제1 성형 단계는,
상기 반죽의 형태를 소면 및 납작면 중 적어도 어느 하나를 포함하는 형태를 갖도록 성형하고,
상기 반죽의 두께를 0.8mm 내지 3.5mm의 두께를 갖도록 성형하는 것을 특징으로 하는 건조 쌀국수 면의 제조 방법.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 건조 단계에서는,
상기 포장 용기의 형태 및 크기에 대응하는 건조용 틀을 구비하여,
상기 건조용 틀에 상기 제조된 쌀국수 면을 투입한 상태로 건조시키는 것을 특징으로 하는 건조 쌀국수 면의 제조 방법.