KR102499363B1 - 컨테이너 외부 단열 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 컨테이너 외부 단열 방법에 관한 것으로서, 컨테이너 외표면의 오염물질을 제거하는 전처리단계(S10); 상기 전처리된 컨테이너의 외표면에 단열재(20)를 부착하는 단열재부착단계(S20); 상기 부착된 단열재(20)가 상호 만나는 경계선을 따라 우레탄폼(30)을 분사하여 단열재(20) 간 틈이 없도록 우레탄폼(30)을 충진하는 우레탄폼충진단계(S30); 상기 부착된 단열재(20)가 상호 만나는 경계선을 따라 기밀부재(40)를 부착하는 기밀부재부착단계(S40); 상기 기밀부재(40)가 부착된 단열재(20)의 표면에 매시(50)를 접착몰탈로 부착하는 매시부착단계(S50); 상기 매시(50) 부착 후 건조된 접착몰탈의 표면에 프라이머(60)를 일정한 두께로 미장하는 프라이머미장단계(S60); 상기 미장 후 건조된 프라이머(60)의 표면에 표면마감재(70)를 도포하는 표면마감재도포단계(S70); 를 포함한다.
본 발명에 따르면, 컨테이너의 외부에 외표면에 단열재(20)를 부착하고, 표면마감재(70)를 도포함으로써 시공이 간편하고, 공사 기간이 짧아 공사비를 절감할 수 있으며, 단열성, 방음성이 우수하여 실내의 결로 및 곰팡이 발생을 방지할 수 있고, 컨테이너의 외표면에 단열이 이루어짐에 따라 컨테이너 실내의 전용면적 축소를 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

컨테이너 외부 단열 방법{Insulation method outside the container}

본 발명은 컨테이너 외부 단열 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 컨테이너의 외표면에 단열재를 부착하고, 표면마감재를 도포하는 방식으로 단열함으로써, 시공이 간편하고, 공사 기간이 짧아 경제적이며, 단열 및 방음 성능도 우수한 컨테이너 외부 단열 방법에 관한 것이다.

컨테이너(container)란, 화물 수송을 위해 개발된 육면체의 대형 박스형 구조체로서 모서리 부분은 금속 레일로 형성되고, 천정과 측벽은 굴곡이 있는 금속패널로 형성되며, 바닥면도 금속패널로 형성된다.

따라서 컨테이너는 구조적으로 매우 견고하고 내구성이 우수하며, 안정적인 방수, 방풍 성능을 가질 뿐만 아니라, 표준화된 크기로 대량 생산되어 안정적인 적층이 가능하기 때문에 내부에 투입된 화물을 안전하게 보호할 뿐만 아니라 철도, 선박, 항공기, 트럭 등 각종 운송수단을 이용한 화물 수송에 보편적으로 사용되고 있다.

한편, 컨테이너가 가지는 구조적 견고함과 우수한 방수, 방풍 성능으로 인해 근래에는 컨테이너를 사람이 영구 거주하기 위한 주택으로 활용하거나, 재난, 재해 등의 발생으로 인한 대피, 구난용으로도 활용되며, 군대 등의 경계 경비용 초소, 공원 등의 관리사무소, 각종 건축 공사 현장 등의 임시 사무실 등 다용한 용도로 활용되고 있다.

그러나, 컨테이너는 화물의 보관, 수송의 편의성을 우선으로 하여 이동의 편의성 및 내구성을 중점으로 개발되어 측벽 및 천정이 굴곡이 있는 금속패널로 되어 있기 때문에 열전도성이 높아 단열이 매우 취약하므로 컨테이너를 거주용으로 활용하기 위해서는 단열 시공은 필수적이라 할 수 있다.

컨테이너를 거주용으로 이용하기 위한 종래의 단열 방식을 간략히 설명하면, 컨테이너의 내벽에 각목 등으로 된 구조재를 이용해 가로세로 소정 간격을 가지는 틀을 짜서 고정하고, 틀에 스티로폼 등의 단열재를 채운 후, 틀 표면을 석고 보드로 덮어 고정한 후, 석고보드의 표면에 벽지 등의 내장마감재를 부착하는 방식으로 이루어진다.

그러나, 이와 같은 종래의 단열 방식은 틀을 구성하는 각목 등으로 된 구조재와 틀 내부에 채워진 단열재 간에 틈이 많아 단열이 잘 안 되는 단점이 있다.

그리하여 근래에는 구조재로 된 틀 내부에 폼 타입의 단열재(20)를 분사하여 충진함으로써 틀과 단열재 간 유격이나 틈 발생을 억제하여 단열성을 향상시킨 우레탄폼 단열 방식이 선호되고 있다.

그러나, 컨테이너는 가로세로 표준화된 크기로 제작되기 때문에, 거주용으로 활용하기 위한 컨테이너의 내부에 틀을 설치하고, 그 틀에 단열재를 채우는 방식으로 단열 시공을 하게 되면 사람이 거주하기 위한 컨테이너의 내부 공간, 즉 전용면적이 축소됨으로써 실용성 및 공간 활용성 저하의 요인이 된다.

또한, 구조재의 설치 시공에 따른 시간과 비용이 증가하는 단점도 있다.

등록특허공보 제10-1491418호

상술한 바와 같은 종래의 단점을 해결하기 위하여 본 발명은 컨테이너의 외표면에 단열재를 부착하고, 표면마감재를 도포하는 방식으로 컨테이너의 외부 전체를 효과적으로 단열할 수 있게 한 컨테이너 외부 단열 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 바와 같은 목적의 달성을 위하여 본 발명의 컨테이너 외부 단열 방법은,

컨테이너 외표면의 오염물질을 제거하는 전처리단계(S10);

상기 전처리된 컨테이너의 외표면에 단열재(20)를 부착하는 단열재부착단계(S20);

상기 부착된 단열재(20)가 상호 만나는 경계선을 따라 우레탄폼(30)을 분사하여 단열재(20) 간 틈이 없도록 우레탄폼(30)을 충진하는 우레탄폼충진단계(S30);

상기 부착된 단열재(20)가 상호 만나는 경계선을 따라 기밀부재(40)를 부착하는 기밀부재부착단계(S40);

상기 기밀부재(40)가 부착된 단열재(20)의 표면에 매시(50)를 접착몰탈로 부착하는 매시부착단계(S50);

상기 매시(50) 부착 후 건조된 접착몰탈의 표면에 프라이머(60)를 일정한 두께로 미장하는 프라이머미장단계(S60);

상기 미장 후 건조된 프라이머(60)의 표면에 표면마감재(70)를 도포하는 표면마감재도포단계(S70); 를 포함한다.

일 실시 예에서, 상기 단열재(20)는,

상기 컨테이너의 외표면 굴곡과 대응되는 형상으로 요철내면이 형성되어 컨테이너의 굴곡진 외표면에 긴밀하게 밀착되는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 표면마감재도포단계(S70)는, 도포된 표면마감재(70)는 경화되기 전, 성형롤러를 이용해 가압하여 표면무늬를 성형하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 성형롤러의 외표면에는 고유의 표면무늬가 성형된 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 표면마감재(70)는,

결합수지 100 중량부에 대하여, 착색안료 10 내지 15 중량부, 탄산칼슘 20 내지 30 중량부, 질감표현재 30 내지 50 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 결합수지는 메틸메타아크릴레이트 수지인 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 표면마감재(70)는, 결합수지 100 중량부에 대하여, EPS용액 10 내지 20 중량부, 가교제 10 내지 20 중량부, 경화제 5 내지 10 중량부, 경화촉진제 1 내지 2 중량부, 중합촉진제 3 내지 5 중량부, 커플링제 1 내지 3 중량부, 안정제 1 내지 2 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 표면마감재(70)는, 결합수지 100 중량부에 대하여, 재귀반사제 10 내지 20 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 질감표현재는, 입자 지름이 1 내지 3㎜인 경량골조, 제강 슬래그, 실리카, 폐유리, 규사, 보크사이트, 패각 등으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상이 주재료인 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 표면마감재(70)는, 결합수지 100 중량부에 대하여, 감온캡슐 5 내지 10 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 단열재(20)의 요철내면에 발열수단(80)을 설치하는 발열수단설치단계(S80); 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 컨테이너의 외부에 외표면에 단열재를 부착하고, 표면마감재를 도포함으로써 시공이 간편하고, 공사 기간이 짧아 공사비를 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 단열성, 방음성이 우수하여 실내의 결로 및 곰팡이 발생을 방지할 수 있으며, 외표면에 단열이 이루어짐에 따라 컨테이너 실내의 전용면적 축소를 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 도장 마감되는 컨테이너의 외표면이 단열재로 감싸진 후, 표면마감재로 도포되어 마감됨으로써 금속재로 된 컨테이너의 오염 및 부식이 방지되어 내구성 및 수명이 크게 향상될 뿐만 아니라, 표면마감재가 가지는 다양한 질감과 소재적 특성에 의해 우수한 미감과 더불어 재귀반사, 감온변색 등 다양한 기능성을 가지게 되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 컨테이너 외부 단열 방법의 제1 실시 예에 따른 시공 과정을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명의 컨테이너 외부 단열 방법의 제1 실시 예에 따른 단열 시공이 완료된 컨테이너 벽체를 나타낸 평면 단면도.
도 3은 본 발명의 컨테이너 외부 단열 방법의 제1 실시 예에 따른 단열재의 요철내면을 나타낸 평면 단면도.
도 4는 본 발명의 컨테이너 외부 단열 방법의 제2 실시 예에 따른 시공 과정을 나타낸 순서도.
도 5는 본 발명의 컨테이너 외부 단열 방법의 제2 실시 예에 따른 발열수단이 설치된 컨테이너 벽체를 나타낸 평면 단면도.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

본 발명에 관한 설명은 구조적이나 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

본 발명에 관한 설명에서 사용되는 모든 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다.

일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

또한, "제1", "제2" 등의 용어는 서로 다른 구성 요소임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 이들 용어에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.

도 1은 본 발명의 컨테이너 외부 단열 방법의 제1 실시 예에 따른 시공 과정을 나타낸 순서도이고, 도 2는 본 발명의 컨테이너 외부 단열 방법의 제1 실시 예에 따른 단열 시공이 완료된 컨테이너 벽체를 나타낸 평면 단면도이며, 도 3은 본 발명의 컨테이너 외부 단열 방법의 제1 실시 예에 따른 단열재의 요철내면을 나타낸 평면 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한다.

본 발명의 컨테이너 외부 단열 방법은 컨테이너의 외표면에 단열재(20)를 부착하고, 표면마감재(70)를 도포하는 방식으로 단열하기 위하여 전처리단계(S10), 단열재부착단계(S20), 우레탄폼충진단계(S30), 기밀부재부착단계(S40), 매시부착단계(S50), 프라이머미장단계(S60), 표면마감재도포단계(S70)를 포함한다.

상기 전처리단계(S10)는 컨테이너 외표면의 오염물질을 제거한다.

즉 컨테이너 외표면의 먼지나 각종 오염물질을 세척 후, 완전 건조하고, 부식이 발생한 부분은 방청도료를 이용해 방청작업을 수행한다.

상기 단열재부착단계(S20)는 전처리단계(S10)에서 전처리가 완료된 컨테이너의 외표면에 단열재(20)를 부착하되, 가로세로 방향으로 배열되는 단열재(20)가 상호 밀착되게 설치한다.

단열재(20)의 부착 시에는 건축용 단열재(20)의 접착용으로 시중에 판매되는 접착몰탈이나 접착폼을 사용하는 것이 바람직하다.

단열재(20)는 경질우레탄폼(30) 단열재(20), 연질우레탄폼(30) 단열재(20), 발포폴리스티렌 단열재(20), 압축스티로폼 단열재(20), 유리섬유 단열재(20), 미네랄울 단열재(20), 셀룰로오스 단열재(20), 페놀폼보드 단열재(20) 등과 같이 단열성이 우수하면서 불연성 또는 불연성과 난연성을 함께 가지면서 소정 두께의 판상형으로 제작 가능한 건축용 단열재(20)라면 어떠한 것이든 가능하다.

일 실시 예에서, 상기 단열재(20)는, 내면이 컨테이너의 외표면 굴곡과 대응되는 형상으로 요철내면이 형성될 수 있다.

따라서, 단열재(20)의 요철내면을 컨테이너의 굴곡진 외표면과 상호 맞물리는 형태로 부착함으로써 컨테이너와 외표면과 단열재(20)의 요철내면 유격을 최소화함과 동시에 단열재(20)의 부착 강도가 향상되는 효과가 있다.

상기 우레탄폼충진단계(S30)는 부착된 단열재(20)가 상호 만나는 경계선을 따라 우레탄폼(30)을 분사하여 단열재(20) 간 틈이 없도록 우레탄폼(30)으로 충진한다.

우레탄폼(30)이 완전히 경화된 후에는 단열재(20)의 외표면보다 돌출된 상태로 경화된 우레탄폼(30)은 단열재(20)의 외표면과 평탄하도록 절단하여 제거한다.

상기 기밀부재부착단계(S40)는 부착된 단열재(20)가 상호 만나는 경계선을 따라 기밀부재(40)를 부착한다.

상기 기밀부재(40)는 방수성과 단열성을 가지면서 두께가 얇고, 단열재(20)의 표면에 부착이 가능한 소재라면 어떠한 것이든 가능하나, 건축 단열 분야에서 널리 사용되는 은박테이프를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 매시부착단계(S50)는 기밀부재(40)가 부착된 단열재(20)의 표면에 매시(50)를 접착몰탈로 부착한다.

상기 매시(50)는 인장강도가 우수한 유리섬유로 되어 벽보강이나 바닥공사, 몰탈공사 등에 사용되는 보강재용 매시(50)를 사용하는 것이 바람직하다.

단열재(20)의 표면에 매시(50)를 부착할 때에는 접착몰탈을 사용하되, 접착몰탈의 도포 두께는 매시(50)가 완전히 함침되어 접착몰탈의 외표면으로 매시(50)가 노출되지 않도록 하는 것이 바람직하다.

매시(50)를 부착함으로써 단열재(20)의 고정이 더욱 견고해질 뿐만 아니라, 매시(50)를 부착하는 접착몰탈의 건조 과정에서 발생할 수 있는 균열을 억제함과 동시에 접착몰탈의 건조 후 내충격성이 향상된다.

상기 프라이머미장단계(S60)는 매시(50) 부착 후 건조된 접착몰탈의 표면에 프라이머(60)를 일정한 두께로 미장한다.

상기 프라이머(60)는 다양한 색상으로 조색 가능한 실외용 프라이머(60)를 사용하는 것이 바람직하며, 프라이머(60)를 미장함으로써 표면마감재(70)에 대한 접착력이 향상될 뿐만 아니라, 매시(50)를 부착하는 접착몰탈의 경화 과정에서 미세균열이 발생하였을 때, 프라이머(60)가 미세균열 내부로 유입되어 미세균열을 실링하는 기능을 수행한다.

상기 표면마감재도포단계(S70)는 미장 후 건조된 프라이머(60)의 표면에 표면마감재(70)를 도포한다.

상기 표면마감재(70)는 방수성과 단열성을 가지는 표면마감재(70)를 사용하는 것이 바람직하며, 표면마감재(70) 도포는 스프레이 분사 방식을 사용하는 것이 바람직하다.

도포된 표면마감재(70)는 경화되기 전, 성형롤러를 이용해 가압하여 표면무늬를 성형한다.

즉, 상기 성형롤러의 외표면에는 고유의 표면무늬가 음각 또는 양각으로 성형되어 있다.

따라서 소정 두께로 도포된 표면마감재(70)가 경화되기 전 고유의 표면무늬가 성형된 성형롤러를 표면마감재(70)가 도포된 벽체의 일측에서 타측으로 가로, 세로, 또는 대각 방향으로 이동시키면서 일정한 압력으로 가압하면, 성형롤러가 이동하는 동안에 성형롤러에 의해 가압된 표면마감재(70)의 표면에 고유의 무늬가 성형된다.

상기 성형롤러의 표면에 형성되는 표면무늬는, 원형, 다각형, 타원형, 직선형, 곡선형, 톱니형, 자유형 등 다양한 형상으로 형성될 수 있음을 미리 밝혀둔다.

일 실시 예에서, 상기 표면마감재(70)는, 결합수지 100 중량부에 대하여, 착색안료 10 내지 15 중량부, 탄산칼슘 20 내지 30 중량부, 질감표현재 30 내지 50 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 표면마감재(70)는 각 재료를 혼합교반기에 투입하여 교반함으로써 제조되며, 교반 시 교반온도는 10 내지 70℃인 것이 바람직하다.

교반온도가 10℃보다 낮으면, 각 재료의 혼합 및 교반이 충분하지 않게 되며, 교반온도가 70℃보다 높으면, 각 재료의 물성이 변화할 수 있다.

혼합교반기를 이용한 교반시간은 너무 짧으면, 재료의 혼합 및 교반이 충분하지 않게 되어 질감표현재의 결합력이 저하되므로 교반 시간은 10 내지 30분이 바람직하다.

상기 결합수지는 메틸메타아크릴레이트 수지인 것을 특징으로 한다.

상기 메틸메타아크릴레이트(methylmethacrylate; MMA) 수지는 무색투명한 액체 형태로, 저온에서 라디칼 중합하면 고분자 사슬구조가 연속된 규칙성을 나타내는 신디오탁틱(Syndiotactic) 구조의 비율이 증가하는 특성을 가짐에 따라, 투명성, 내구성, 내열성, 내화학성, 내마모성, UV안전성, 안료에 의한 착색성 등 물성이 매우 뛰어나고, 햇빛 등의 날씨 및 기후에 견디는 성질인 내후성이 우수하여 외부 환경 변화(날씨 및 기후 변화)에 의한 부식 등을 억제할 수 있으며, 질감표현재와의 결합력이 우수하고, 1시간 이내 완전 경화가 가능하여 질감표현재의 부착강도를 높일 수 있을 뿐만 아니라, 신장률이 우수하여 질감표현재의 비산이나 균열의 발생 등을 효과적으로 억제한다.

상기 탄산칼슘(CaCo3)은 칼슘 이온(Ca2+)과 탄산 이온(CO32-)으로 이루어진 이온 화합물로서, 암석을 이루는 주성분으로 결정형으로 존재하게 되는데, 칼사이트(calcite)와 아라고나이트(aragonite)가 대부분을 차지한다.

진주와 조개껍질을 이루는 주성분이며, 달걀 껍데기 역시 대부분 탄산칼슘으로 이루어져 있는 등 쉽게 구할 수 있어, 가격이 저렴하고, 친환경이어서 산업적으로 매우 다양한 분야에 이용되고 있다.

상기 질감표현재는, 입자 지름이 1 내지 3㎜인 경량골재, 제강 슬래그, 실리카, 폐유리, 규사, 보크사이트, 패각 등으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상으로서, 모래와 같이 미세한 입자의 질감을 표현한다.

일 실시 예에서, 상기 표면마감재(70)는, 결합수지 100 중량부에 대하여,

EPS용액 10 내지 20 중량부, 가교제 10 내지 20 중량부, 경화제 5 내지 10 중량부, 경화촉진제 1 내지 2 중량부, 중합촉진제 3 내지 5 중량부, 커플링제 1 내지 3 중량부, 안정제 1 내지 2 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 EPS(Expanded Polystyrene)용액 중의 폴리스티렌 분자는 중합 반응에 직접적으로 관여하지는 않으나, 메틸메타아크릴레이트 수지와 가교제의 존재하에 공중합 반응하여 결합제의 경화 시 강도를 증진시키게 된다.

상기 가교제는 트리메틸로프로판 트리메타크릴레이트를 사용하는 것이 바람직하다.

트리메틸로프로판 트리메타크릴레이트(TMPTMA) 가교제는 반응성이 좋은 삼관능성 모노머로서 메틸메타아크릴레이트 수지와의 공중합 반응을 통해 삼차원망상 구조의 중합체를 형성함으로써 매트릭스에 강성을 부여하여 내열성, 강도, 강성이 증가하게 된다.

상기 경화제는 벤조일퍼옥사이드를 사용하는 것이 바람직하다.

벤조일퍼옥사이드는 경화제로서 에테르 등의 유기용제 등에는 쉽게 녹으며 용제속에서는 열분해에 의하여 페닐라디칼과 벤조에이트라디칼을 생성하여 비닐 단위체의 라디칼중합을 개시하는 중합개시제로 주로 사용되고 있다.

상기 경화촉진제는 경화제의 상온 반응을 유도하여 결합수지의 경화시간을 단축시키는 역할을 하는 것으로서, 아민계 화합물인 디메틸 아닐린, 디에틸 아닐린, 디에탄올 아닐린, 디메틸-p-톨루이딘, 디이소프로폭시-p-톨루이딘 및 N,N-비스-(2-하이드록시에틸)-p-톨루이딘으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것이 바람직하다.

상기 중합촉진제는 메틸메타아크릴레이트 수지의 연쇄 중합 또는 메틸메타아크릴레이트 수지와 가교제의 공중합반응을 유도하는 합성 라디칼의 생성을 돕는 역할을 하는 것으로서, DMA(dimethyl aniline) 중합촉진제를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 커플링제는 결합수지의 주원료인 메틸메타아크릴레이트 수지와 무기재료인 질감표현재의 계면접착력을 증진시키는 역할을 하는 것으로서, 커플링제의 첨가에 의해 결합제와 질감표현재의 결합강도가 크게 증가하여 더욱 견고한 결합이 이루어지게 된다.

커플링제는 실란 커플링제로서 γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시 실란을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 안정제는 자외선흡수제, 산화방지제, 열화방지제, 겔화 방지제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상을 포함한다.

자외선흡수제는 표면마감재(70)가 자외선에 의해 노화되는 것을 방지하기 위한 것으로서 인계, 페놀계, 황계, 티아졸계 흡수제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것이 바람직하다.

일 실시 예에서, 상기 표면마감재(70)는, 결합수지 100 중량부에 대하여, 재귀반사제 10 내지 20 중량부를 더 포함할 수 있다.

상기 재귀반사제는 굴절률이 1.5 이상이고, 입자 지름이 300 내지 1,000㎛으로 재귀반사성이 우수하며, 마찰이나 충격에 의해 쉽게 탈락되지 않도록 강한 내구성과 강도를 가지는 셸비드, 재귀반사형비드, 글라스비드로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다.

재귀반사제를 표면마감재(70)에 더 포함함으로써 재귀반사 성능이 향상되어 야간에 식별력이 향상됨에 따라 컨테이너의 설치 환경이 주변 조명이 적은 어두운 지역이거나, 전력 공급이 원활하지 않은 지역이고, 컨테이너의 설치 시 야간 식별이 필요한 경우에 컨테이너의 외표면에 우수한 재귀반사 성능을 제공하여 야간 식별이 향상된다.

일 실시 예에서, 상기 표면마감재(70)는, 결합수지 100 중량부에 대하여, 감온캡슐 5 내지 10 중량부를 더 포함할 수 있다.

상기 감온캡슐은 온도에 따라 색상이 변하는 안료를 마이크로캡슐화한 것으로서, 분산도가 높은 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌을 포함하는 구형 폴리머인 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니며, 감온캡슐의 형태는 파우더, 슬러리 또는 왁스 형태일 수 있다.

상기와 같이 표면마감재(70)에 감온캡슐이 포함됨에 따라 실외 온도에 따라 컨테이너 외표면의 색상이 변하는 독특한 특징을 가지게 된다.

도 4는 본 발명의 컨테이너 외부 단열 방법의 제2 실시 예에 따른 시공 과정을 나타낸 순서도이고, 도 5는 본 발명의 컨테이너 외부 단열 방법의 제2 실시 예에 따른 발열수단이 설치된 컨테이너 벽체를 나타낸 평면 단면도이다.

도 4 내지 도 5를 참조하여 설명하되, 전술한 실시 예와 중복되는 구성 및 동일부호를 갖는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

일 실시 예에서, 본 발명의 컨테이너 외부 단열 방법은 발열수단설치단계(S80)를 더 포함할 수 있다.

상기 발열수단설치단계(S80)는 단열재부착단계(S20)에 앞서 단열재(20)의 요철내면에 발열수단(80)을 설치한다.

따라서, 단열재부착단계(S20)에서 컨테이너의 외표면에 부착되는 단열재(20)의 내면과 컨테이너의 외표면 간에 발열수단(80)이 개재됨에 따라 발열수단(80)의 동작 시 그 열기가 금속재로 된 컨테이너의 벽체를 통해 실내로 바로 전달된다.

따라서, 발열수단(80)의 동작 제어를 통해 컨테이너의 외표면에 대한 직접적인 가열이 가능케 되어 컨테이너의 벽체를 통한 실내 난방 뿐만 아니라 컨테이너 벽체의 습기, 결로 등의 제거가 가능하고, 그로 인해 실내 곰팡이 번식을 효과적으로 억제할 수 있게 된다.

이상, 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

10: 컨테이너 벽체 20: 단열재
30: 우레탄폼 40: 기밀부재
50: 매시 60: 프라이머
70: 표면마감재 80: 발열수단
S10: 전처리단계 S20: 단열재부착단계
S30: 우레탄폼충진단계 S40: 기밀부재부착단계
S50: 매시부착단계 S60: 프라이머미장단계
S70: 표면마감재도포단계 S80: 발열수단설치단계

Claims (5)

1. 컨테이너 외표면의 오염물질을 제거하는 전처리단계(S10);
   상기 전처리된 컨테이너의 외표면에 단열재(20)를 부착하는 단열재부착단계(S20);
   상기 부착된 단열재(20)가 상호 만나는 경계선을 따라 우레탄폼(30)을 분사하여 단열재(20) 간 틈이 없도록 우레탄폼(30)을 충진하는 우레탄폼충진단계(S30);
   상기 부착된 단열재(20)가 상호 만나는 경계선을 따라 기밀부재(40)를 부착하는 기밀부재부착단계(S40);
   상기 기밀부재(40)가 부착된 단열재(20)의 표면에 매시(50)를 접착몰탈로 부착하는 매시부착단계(S50);
   상기 매시(50) 부착 후 건조된 접착몰탈의 표면에 프라이머(60)를 일정한 두께로 미장하는 프라이머미장단계(S60);
   상기 미장 후 건조된 프라이머(60)의 표면에 표면마감재(70)를 도포하는 표면마감재도포단계(S70); 및,
   상기 단열재부착단계(S20)에 앞서 상기 단열재(20)의 요철내면에 발열수단(80)을 설치하는 발열수단설치단계(S80); 를 포함하고,
   상기 단열재(20)는, 컨테이너의 외표면 굴곡과 대응되는 형상으로 요철내면이 형성되어 컨테이너의 굴곡진 외표면에 긴밀하게 밀착되고,
   상기 표면마감재도포단계(S70)는, 도포된 표면마감재(70)는 경화되기 전, 성형롤러를 이용해 가압하여 표면무늬를 성형하며,
   상기 표면마감재(70)는,
   결합수지 100 중량부에 대하여, 착색안료 10 내지 15 중량부, 탄산칼슘 20 내지 30 중량부, 질감표현재 30 내지 50 중량부 및,
   EPS용액 10 내지 20 중량부, 가교제 10 내지 20 중량부, 경화제 5 내지 10 중량부, 경화촉진제 1 내지 2 중량부, 중합촉진제 3 내지 5 중량부, 커플링제 1 내지 3 중량부, 안정제 1 내지 2 중량부를 포함하고,
   상기 질감표현재는,
   입자 지름이 1 내지 3㎜인 경량골조, 제강 슬래그, 실리카, 폐유리, 규사, 보크사이트, 패각으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상이 첨가되어 미세한 입자의 질감을 표현하게 하는 것을 특징으로 하는 컨테이너 외부 단열 방법.
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