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KR102468988B1 - Method for forming decorative pattern by metal deposition layer and plastic decorative member including the decorative pattern by the same method - Google Patents

Method for forming decorative pattern by metal deposition layer and plastic decorative member including the decorative pattern by the same method Download PDF

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KR102468988B1
KR102468988B1 KR1020200086996A KR20200086996A KR102468988B1 KR 102468988 B1 KR102468988 B1 KR 102468988B1 KR 1020200086996 A KR1020200086996 A KR 1020200086996A KR 20200086996 A KR20200086996 A KR 20200086996A KR 102468988 B1 KR102468988 B1 KR 102468988B1
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Abstract

본 발명은 금속증착층을 포함한 플라스틱 장식부재와 금속증착층에 의한 장식패턴의 형성 방법에 관한 것이다.
본 발명은 본 발명에 의한 플라스틱 장식부재는 투명한 플라스틱 시트 보호층(110)과, 그 일면은 상기 플라스틱 보호층에 접촉되어 있고, 다른 일면은 패턴 모양(p)을 형성하고 있는 자외선 경화층(120)과, 상기 자외선 경화층의 패턴 모양에 증착 방식으로 형성되어 있고 그 자체로서 얇은 박막의 패턴을 형성하고 있는 금속 패턴층(130)과, 상기 금속 패턴층의 뒷면에 도포되어 있고 외부에서 투과되어 들어온 빛을 차단해주는 차폐층(140)과, 상기 차폐층의 뒷면에 형성된 접착층(150)을 포함하고 있다. The present invention relates to a plastic decorative member including a metallization layer and a method of forming a decorative pattern by the metallization layer.
In the present invention, the plastic decorative member according to the present invention includes a transparent plastic sheet protective layer 110, one surface of which is in contact with the plastic protective layer, and the other surface of the UV curing layer 120 forming a pattern shape (p). ), and the metal pattern layer 130, which is formed in the pattern shape of the ultraviolet curing layer by a deposition method and forms a thin thin film pattern itself, and is applied to the back side of the metal pattern layer and is transmitted from the outside It includes a shielding layer 140 that blocks incoming light and an adhesive layer 150 formed on the back side of the shielding layer.

Description

금속증착층에 의한 장식패턴의 형성 방법 및 그 방법에 의한 장식패턴을 포함한 플라스틱 장식부재{Method for forming decorative pattern by metal deposition layer and plastic decorative member including the decorative pattern by the same method}Method for forming decorative pattern by metal deposition layer and plastic decorative member including the decorative pattern by the method

본 발명은 금속증착층에 의한 장식패턴의 형성 방법 및 그 방법에 의한 장식패턴을 포함한 플라스틱 장식부재에 관한 것이다. The present invention relates to a method for forming a decorative pattern by a metallization layer and a plastic decorative member including the decorative pattern by the method.

오늘날 생활용품에 다양한 장식재들이 사용되고 있다. 장식재는 우리 주변의 생활 공간을 아름답게 형성하고, 사용자들로 하여금 친근하며, 미적인 효과를 제공할 수 있도록 가공되어 사용되고 있다. Today, various decorative materials are used in daily life products. Decorative materials are processed and used to beautifully form the living space around us and to provide friendly and aesthetic effects to users.

이러한 장식재는 가구, 가전제품, 전자제품, 또는 화장품 용기와 같이 소비자들이 직접 소지하여 사용하는 생활용품들에 널리 사용되고 있으며, 외장 혹은 내장을 미려하게 꾸미기 위하여, 가공이 용이한 플라스틱 합성수지를 기본으로 하고 있다. These decorative materials are widely used in household goods that consumers directly possess and use, such as furniture, home appliances, electronic products, or cosmetic containers. have.

통상적으로, 합성수지 장식재는 박막의 플라스틱 시트, 필름, 패널 등을 이용하여, 그 표면에 패턴을 평면인쇄하고, 색상을 부여한 다음, 투명한 코팅층으로 마무리하는 것이 일반적이다. 이러한 합성수지 장식재는 패턴의 모양이 평면에 인쇄되어 있고, 또한 단순히 동일 모양을 반복적으로 형성한 것이어서, 소비자들의 심미적 욕구를 충족시키기 어려운 단점이 있다. In general, synthetic resin decorative materials are generally finished with a transparent coating layer after flat-printing a pattern on the surface using a thin plastic sheet, film, panel, etc., imparting color, and the like. Such a synthetic resin decorative material has a disadvantage in that it is difficult to satisfy the aesthetic needs of consumers because the pattern shape is printed on a flat surface and the same shape is simply repeatedly formed.

이러한 단점을 개선하기 위하여, 금속색상 및 금속질감을 부여하고 고급스러운 미감을 제공하기 위하여, 금속증착법에 의한 금속재질에 의한 패턴형성 방법을 개발하기에 이르렀다. In order to improve these disadvantages, in order to give metal color and metal texture and to provide a luxurious aesthetic, a method of forming a pattern using a metal material by metal deposition has been developed.

금속증착 방법은 고체의 표면에 박막을 형성하는 방법으로서, 물리적 박막 형성 방법(Physical Vapor Deposition: PVD)과 화학적 박막 형성 방법(Chemical Vapor Deposition:CVD)으로 진행될 수 있고, 특히 물리적 박막 형성은 진공증착, 스퍼트링 및 이온 도금 방식으로 가능한 반면에, 화학적 박막 형성 방법은 분무 방식 및 화학증착법과 같은 방식으로 진행될 수 있다. 좀더 정교하고, 미려한 금속층을 얻기 위하여, 주로 상기 진공증착법을 활용하고 있다. 진공증착에 의하여 물체의 표면에 미세한 금속 또는 비금속 입자들을 부착시켜 얇은 박막을 형성할 수 있기 때문이다. The metal deposition method is a method of forming a thin film on the surface of a solid, and may be progressed by a physical thin film formation method (PVD) and a chemical thin film formation method (Chemical Vapor Deposition: CVD). In particular, physical thin film formation is vacuum deposition. , sputtering and ion plating methods are available, whereas chemical thin film formation methods may be performed in the same manner as spraying methods and chemical vapor deposition methods. In order to obtain a more sophisticated and beautiful metal layer, the vacuum deposition method is mainly used. This is because a thin film can be formed by attaching fine metal or non-metal particles to the surface of an object by vacuum deposition.

금속증착 방법은 다양한 모습으로 활용되고 있다. 구체적으로 안경 렌즈 또는 카메라 렌즈와 같은 광학 제품에 적용될 수 있고, 반도체 공정 또는 기계 장비의 보호막 코팅에 적용될 수 있다. 한편으로, 진공증착은 물체의 기능을 향상시키면서 이와 동시에 장식성을 높이기 위하여, 휴대폰 또는 개인용 휴대 단말기와 같은 휴대용 전자기기와, 냉장고 또는 세탁기와 같은 가전제품과, 가구의 손잡이 또는 자동차의 그릴의 표면 처리 등을 위하여 광범위하게 사용되고 있다. 또한, 오늘날 일반화되어 사용되고 있는 플라스틱 카드에도 금속증착 기법이 활용되고 있고, 금속증착 필름이 금속카드의 대체용으로 등장하고 있을 정도이다. 이와 같이 진공증착은 다양한 분야에서 적용되고 있고, 점차로 그 적용 분야를 넓혀가고 있다.The metal deposition method is used in various forms. Specifically, it can be applied to optical products such as spectacle lenses or camera lenses, and can be applied to semiconductor processes or protective film coatings of mechanical equipment. On the other hand, vacuum deposition is a surface treatment of portable electronic devices such as mobile phones or personal portable terminals, household appliances such as refrigerators or washing machines, handles of furniture, or grills of automobiles in order to improve the function of the object and at the same time increase the decorativeness. It is widely used for etc. In addition, the metal deposition technique is also being used in plastic cards that are generally used today, and metal deposition films are emerging as substitutes for metal cards. As such, vacuum deposition is applied in various fields, and its application fields are gradually expanding.

금속증착 방법은 생활용품의 장식재를 제조하기 위하여 다양한 방식으로 개선된 방법이 개발되어 활용되고 있다. 예컨대, 진공증착법을 이용하여 다수의 증착층을 형성하거나, 진공증착층을 레이저 가공하거나, 투과된 빛을 헤어라인과 같은 모양으로 변형시켜 진공증착층에 반사되게 하는 등의 기술들이 소개되고 있다. The metal deposition method has been developed and utilized in a variety of improved methods to manufacture decorative materials for household items. For example, techniques such as forming a plurality of deposition layers by using a vacuum deposition method, laser processing the vacuum deposition layer, transforming transmitted light into a shape such as a hairline, and reflecting it on the vacuum deposition layer have been introduced.

그러나, 종래의 선행기술들의 경우에는 금속증착층을 이용하여 다양한 모양의 패턴을 제공하고 있지만, 그 패턴 모양들은 한결같이 금속증착층에 이르기 전에 빛의 반사 굴절 회절 등에 의해 1차적으로 소정의 모양을 만들고, 상기 소정의 모양을 평평한 금속증착층에 의해 반사시켜서 2차적으로 모양을 만들고 있으므로, 최종적으로 사용되는 장식부재의 모양이 사용자의 육안에 의해서는 잘 식별되지 않는 단점이 있다. However, in the case of the conventional prior art, patterns of various shapes are provided using the metallized layer, but the pattern shapes are uniformly first made into a predetermined shape by reflection, refraction, diffraction, etc. of light before reaching the metallized layer. , Since the predetermined shape is reflected by the flat metallization layer to make a second shape, there is a disadvantage in that the shape of the decorative member finally used is not well identified by the user's naked eye.

이는 상기 금속증착층이 단순히 반사층으로서의 기능만을 수행할 뿐이고, 장식부재에서 가장 중요한 패턴 모양의 형성에 대해서는 아무런 기능도 담당하지 않고 있다는 점을 의미하는 것이다. This means that the metallization layer merely functions as a reflection layer and does not play any role in forming the most important pattern shape in the decorative member.

종래의 기술로서는 다음과 같은 사례가 대표적인 것으로 여겨진다. As a conventional technique, the following cases are considered representative.

대한민국 특허등록 제10-1459785호 (2014. 11. 12.) ;Republic of Korea Patent Registration No. 10-1459785 (2014. 11. 12.) ; 대한민국 특허등록 제10-1157863호 (2012. 6. 22.);Republic of Korea Patent Registration No. 10-1157863 (2012. 6. 22.); 대한민국 특허등록 제10-1281430호 (2013. 7. 2.);Republic of Korea Patent Registration No. 10-1281430 (2013. 7. 2.); 대한민국 특허등록 제10-2102751호 (2020. 4. 21.);Republic of Korea Patent Registration No. 10-2102751 (2020. 4. 21.); 대한민국 특허등록 제10-1824017호 (2018. 2. 1.)Republic of Korea Patent Registration No. 10-1824017 (2018. 2. 1.)

본 발명은, 종래의 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 금속증착층을 포함한 장식부재에 있어서, 상기 금속증착층이 패턴모양을 형성하고 있는 빛의 반사기능을 수행하는데 그치지 않고, 상기 금속증착층이 상기 패턴모양 자체를 형성하도록 하고 외부에서 입사된 빛을 상기 금속증착층에 의한 패턴모양에서 직접 반사되어지도록 함으로써, 상기 패턴모양을 더욱 선명하게 제공할 수 있도록 하고, 또한, 상기 패턴모양이 금속성 질감을 직접 제공할 수 있도록 하는, 금속증착층에 의한 장식패턴의 형성 방법 및 그 방법에 의한 장식패턴을 포함한 플라스틱 장식부재를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention, to solve the problems of the prior art, in a decorative member including a metallization layer, the metallization layer does not stop at performing a function of reflecting light forming a pattern, the metallization layer The pattern shape itself is formed and the light incident from the outside is directly reflected from the pattern shape by the metallization layer, so that the pattern shape can be provided more clearly, and the pattern shape is metallic. An object of the present invention is to provide a method of forming a decorative pattern by a metallization layer and a plastic decorative member including the decorative pattern by the method, which can directly provide texture.

본 발명에 의한 플라스틱 장식부재는 투명한 플라스틱 시트 보호층과, 그 일면은 상기 플라스틱 보호층에 접촉되어 있고, 다른 일면은 패턴 모양(p)을 형성하고 있는 자외선 경화층과, 상기 자외선 경화층의 패턴 모양에 증착 방식으로 형성되어 있고 그 자체로서 얇은 박막의 패턴을 형성하고 있는 금속 패턴층과, 상기 금속 패턴층의 뒷면에 도포되어 있고 외부에서 투과되어 들어온 빛을 차단해주는 차폐층과, 상기 차폐층의 뒷면에 형성된 접착층을 포함하고 있다. A plastic decorative member according to the present invention includes a transparent plastic sheet protective layer, one surface of which is in contact with the plastic protective layer, and the other surface of which is in contact with the plastic protective layer, and an ultraviolet curing layer having a pattern shape (p), and a pattern of the ultraviolet curing layer. A metal pattern layer formed by a deposition method on the shape and forming a thin thin film pattern itself, a shielding layer applied on the back side of the metal pattern layer and blocking light transmitted from the outside, and the shielding layer It includes an adhesive layer formed on the back side of the

본 발명에 의한 플라스틱 장식부재의 패턴 형성 방법은, 투명한 플라스틱 시트 보호층과, 그 일면은 상기 플라스틱 보호층에 접촉되어 있고, 다른 일면은 패턴 모양(p)을 형성하고 있는 자외선 경화층과, 상기 자외선 경화층의 패턴 모양에 증착 방식으로 형성되어 있고 그 자체로서 얇은 박막의 패턴을 형성하고 있는 금속 패턴층을 포함하고 있는 플라스틱 장식부재를 사용하되, 외부에서 입사된 빛이 상기 플라스틱 보호층과 상기 자외선 경화층을 순차적으로 투과하여 들어오는 제 1 단계(S 210)와, 상기 제 1단계를 통하여 들어온 빛이 상기 금속 패턴층에 의해 형성된 얇은 박막의 패턴 모양(p)에 도달하고, 상기 박막의 패턴 모양(p)에서서 직접 반사되어짐과 동시에, 상기 박막의 패턴 모양(p)에 의해 형성된 입체적인 형상과 상기 박막의 패턴 모양(p)에 의한 금속성 질감을 동시에 상기 반사광에 포함시켜 반사시키는 제 2단계(S 220)와, 상기 제 2단계를 통하여 반사된 빛과 상기 입체적 형상 및 상기 금속성 질감을 상기 자외선 경화층(120)과 상기 플라스틱 보호층(110)으로 순차적으로 보내주는 제 3단계(S 230)를 포함하고 있는 것을 특징으로 한다. A method for forming a pattern of a plastic decorative member according to the present invention includes a transparent plastic sheet protective layer, one surface of which is in contact with the plastic protective layer, and the other surface of which is in contact with the plastic protective layer, and an ultraviolet curing layer forming a pattern shape (p); A plastic decorative member including a metal pattern layer formed by a deposition method on the pattern shape of the UV curing layer and forming a thin film pattern itself is used, but light incident from the outside is applied to the plastic protective layer and the A first step (S 210) that sequentially passes through the UV curing layer and the light entering through the first step reaches the pattern shape (p) of the thin film formed by the metal pattern layer, and the pattern of the thin film A second step of directly reflecting in the shape (p) and simultaneously including and reflecting the three-dimensional shape formed by the pattern shape (p) of the thin film and the metallic texture by the pattern shape (p) of the thin film in the reflected light at the same time (S220) and a third step of sequentially sending the light reflected through the second step, the three-dimensional shape, and the metallic texture to the UV curing layer 120 and the plastic protective layer 110 (S230). ) is characterized in that it contains.

본 발명에 의한 플라스틱 장식부재의 제조방법은, 투명한 플라스틱 시트 보호층의 뒷면에 자외선 경화용 접착용액을 도포하고, 상기 자외선 경화용 접착용액의 표면에 소정의 패턴이 형성된 마스터 필름을 접촉시키고 가압하여, 소정의 패턴을 전사시킨 다음, 외부에서 자외선을 상기 자외선 경화용 접착용액에 조사하며, 상기 자외선 경화용 접착용액이 경화되어지면, 상기 마스터 필름을 제거한다. 이때, 상기 경화된 자외선 경화용 접착용액은 자외선 경화층을 형성하게 된다. In the method for manufacturing a plastic decorative member according to the present invention, an adhesive solution for UV curing is applied to the back side of a transparent plastic sheet protective layer, and a master film having a predetermined pattern is brought into contact with the surface of the adhesive solution for UV curing and pressurized. , After transferring a predetermined pattern, ultraviolet rays are irradiated from the outside to the adhesive solution for UV curing, and when the adhesive solution for UV curing is cured, the master film is removed. At this time, the cured adhesive solution for ultraviolet curing forms an ultraviolet curing layer.

본 발명에 의한 플라스틱 장식부재의 제조방법은, 상기 플라스틱 시트 보호층과 상기 자외선 경화층을 형성하고 있는 플라스틱 시트를 대상으로 하여 금속 증착기법에 의해 박막의 금속 증착층을 형성한다. 이 경우, 상기 박막의 금속 증착층은 전단계에서 형성된 상기 소정의 패턴(p)의 형상에 따라, 오목하게 형성된 내부로 들어가거나 볼록하게 튀어나온 부분에 얇은 피막을 형성하게 되고, 전체적으로 소정의 패턴(p) 형상을 가지고 있는 금속 패턴층이 만들어지게 되는 것이다. In the manufacturing method of the plastic decorative member according to the present invention, a thin metal deposition layer is formed by a metal deposition technique for the plastic sheet forming the plastic sheet protective layer and the UV curing layer. In this case, according to the shape of the predetermined pattern (p) formed in the previous step, the metal deposition layer of the thin film forms a thin film on the concavely formed inside or convexly protruding part, and the overall predetermined pattern ( p) A metal pattern layer having a shape is made.

본 발명에 의한 플라스틱 장식부재의 제조방법은, 상기 금속 패턴층의 표면에 빛의 투과를 방지하거나 차단하는 차폐층을 형성하고, 이어서 접착층을 형성한다. 상기 차폐층과 상기 접착층은 통상적인 방식으로 진행될 수 있다. 이는 분사기를 이용하여 분사하거나, 액상 용액을 도포하거나 인쇄방식으로 형성할 수 있다. In the manufacturing method of the plastic decorative member according to the present invention, a shielding layer for preventing or blocking light transmission is formed on the surface of the metal pattern layer, and then an adhesive layer is formed. The shielding layer and the adhesive layer may be processed in a conventional manner. This may be sprayed using a sprayer, applied with a liquid solution, or formed by a printing method.

본 발명은 빛의 반사현상에 의해 소정의 패턴 형상을 이루는 것이지만, 종래와 같이 패턴 형상을 미리 만들고, 그 패턴 형상을 평평하게 펼쳐진 시트상의 금속증착층에서 반사하는 것이 아니라, 금속 증착층 자체를 소정의 형태로 패턴 형상을 만들고, 그 패턴 형상 자체에서 반사하도록 하는 것이다. Although the present invention forms a predetermined pattern shape by the reflection of light, as in the prior art, the pattern shape is made in advance and the pattern shape is not reflected from the metallized layer on a sheet spread flat, but the metallized layer itself is formed in a predetermined pattern. It is to make a pattern shape in the form of, and reflect it in the pattern shape itself.

따라서, 본 발명은 빛의 반사에 의한 패턴 모양이 매우 선명할 뿐만 아니라, 그 패턴 모양이 입체적인 형상을 제공하고, 또한 금속성 질감을 직접 제공하는 장점이 있다. Accordingly, the present invention has advantages in that the pattern shape by reflection of light is very clear, the pattern shape provides a three-dimensional shape, and also directly provides a metallic texture.

또한, 본 발명에 의한 플라스틱 장식부재를 이용할 경우, 최종 제품의 외관을 고급화된 모습으로 전환시킬 수 있고, 사용자들로 하여금 품질의 고급화를 육안으로 직접 확인할 수 있는 장점도 있다. In addition, when using the plastic decorative member according to the present invention, the appearance of the final product can be converted into a high-class appearance, and there is also an advantage in that users can directly check the high-quality quality with the naked eye.

도 1은 본 발명에 의한 장식부재의 단면도를 나타낸 개략도이고,
도 2는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 장식부재의 개략적인 단면도이다.1 is a schematic view showing a cross-sectional view of a decorative member according to the present invention;
2 is a schematic cross-sectional view of a decorative member showing another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명을 더욱 구체적이고 상세하게 설명한다. 본 발명에서 제공되는 구체적인 수치 또는 구체적인 실시예는 본 발명의 바람직한 실시 양태로서, 본 발명의 기술사상을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명이 이에 한정되는 것이 아님은 명백하다. 또한, 본 발명의 명세서에 있어서, 이 기술분야에서 공지된 것으로서 통상의 기술을 가진 자에 의해 용이하게 창작될 수 있는 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략하기로 한다. Hereinafter, the present invention will be described more specifically and in detail. Specific numerical values or specific examples provided in the present invention are only intended to explain the technical idea of the present invention in more detail as a preferred embodiment of the present invention, and it is clear that the present invention is not limited thereto. In addition, in the specification of the present invention, detailed descriptions of parts that are known in the art and can be easily created by those skilled in the art will be omitted.

본 발명에 의한 플라스틱 장식부재(100)는 투명한 플라스틱 시트 보호층(110)을 포함하고 있다. The plastic decorative member 100 according to the present invention includes a transparent plastic sheet protective layer 110.

상기 플라스틱 시트 보호층(110)은 외부로부터 입사된 빛을 그대로 투과시킬 수 있는 투명한 재질의 플라스틱을 사용하는 것이 바람직하다. 투명한 재질의 플라스틱으로서는 폴리카보네이트, 아크릴, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 또는 폴리비닐클로라이드 수지를 이용한 시트가 적합하다. 상기 플라스틱 시트 보호층(110)은 외부로부터 입사된 빛을 투과시키는 기능 이외에, 그 내부 안쪽에 존재하는 자외선 경화층을 보호하는 기능을 동시에 수행한다. The plastic sheet protective layer 110 is preferably made of a transparent plastic material capable of transmitting light incident from the outside as it is. As the transparent plastic material, a sheet using polycarbonate, acrylic, polyethylene terephthalate, or polyvinyl chloride resin is suitable. The plastic sheet protective layer 110 simultaneously performs a function of protecting an ultraviolet curing layer present inside the plastic sheet protective layer 110 in addition to a function of transmitting light incident from the outside.

본 발명에 의한 플라스틱 장식부재(100)는 상기 플라스틱 시트 보호층(110)의 안쪽 또는 그 내부에 존재하는 자외선 경화층(120)을 포함하고 있다. The plastic decorative member 100 according to the present invention includes an ultraviolet curing layer 120 present inside or inside the plastic sheet protective layer 110.

상기 자외선 경화층(120)은 통상적으로 액상으로 존재하지만, 외부에서 자외선을 조사할 경우, 경화되어지는 성질을 갖는 재질의 액상 물질로 형성될 수 있다. 상기 자외선 경화층(120)은 자외선 경화 접착제를 사용할 수 있다. 상기 자외선 경화층(120)은 상기 플라스틱 시트 보호층(110)의 반대편에 패턴 모양(p)을 형성하고 있다. 상기 패턴 모양(p)은 마스터필름(도시되지 않음)에 형성된 패턴을 전사하여 형성된 것으로서, 상기 자외선 경화층(120)이 액상으로 존재할 때 형성되어진 다음, 상기 자외선 경화층(120)을 외부에서 자외선으로 경화시켜서 완성되어지는 것이 바람직하다. 상기 패턴 모양(p)은 다양한 형상으로 디자인될 수 있고, 그 형상은 상기 마스터필름의 패턴 모양을 디자인함으로써 결정되어지게 된다. The UV curing layer 120 is usually present in a liquid state, but may be formed of a liquid material having properties to be cured when UV rays are irradiated from the outside. The ultraviolet curing layer 120 may use an ultraviolet curing adhesive. The UV curing layer 120 forms a pattern shape (p) on the opposite side of the plastic sheet protective layer 110 . The pattern shape (p) is formed by transferring a pattern formed on a master film (not shown), and is formed when the ultraviolet curing layer 120 exists in a liquid phase, and then the ultraviolet curing layer 120 is exposed to ultraviolet rays from the outside. It is preferable to complete by curing with. The pattern shape (p) can be designed in various shapes, and the shape is determined by designing the pattern shape of the master film.

따라서, 상기 자외선 경화층(120)은 그 일면이 상기 플라스틱 시트 보호층(110)에 접착되어 있고, 그 반대편 타면에 상기 패턴 모양(p)이 형성되어 있는 것이다. Therefore, one surface of the UV curing layer 120 is bonded to the plastic sheet protective layer 110, and the pattern shape (p) is formed on the opposite surface.

본 발명에 의한 플라스틱 장식부재(100)는 상기 자외선 경화층(120)의 패턴 모양(p)을 따라 박막 형태로 존재하는 금속 패턴층(130)을 포함하고 있다. The plastic decorative member 100 according to the present invention includes a metal pattern layer 130 present in the form of a thin film along the pattern shape (p) of the ultraviolet curing layer 120.

상기 금속 패턴층(130)은 앞에서 설명한 상기 자외선 경화층(120)의 패턴 모양(p)을 따라 형성되어 있는 것이 특징이다. 이는 상기 금속 패턴층(130)이 평평하게 형성된 것이 아니라, 소정의 형상으로 디자인되어 있는 패턴 모양(p)으로 형성되어 있음을 의미한다. The metal pattern layer 130 is characterized in that it is formed along the pattern shape (p) of the ultraviolet curing layer 120 described above. This means that the metal pattern layer 130 is not formed flat, but formed in a pattern shape (p) designed in a predetermined shape.

상기 금속 패턴층(130)은 박막의 필름 형상으로 되어 있고, 이는 금속 분말을 증착방식으로 형성하고 있는 것이 바람직하다. 금속 성분으로서는, 구리, 은, 금, 듀랄미늄, 알루미늄, 티타늄 등을 예시할 수 있다. 증착방식은 특별히 제한될 필요는 없다. 화학적 방식이나 물리적인 방식으로 사용될 수 있고, 그 중에서 증기증착방식이 가장 바람직하다. The metal pattern layer 130 is in the form of a thin film, which is preferably formed by depositing metal powder. As a metal component, copper, silver, gold, duraluminum, aluminum, titanium, etc. can be illustrated. The deposition method does not need to be particularly limited. A chemical method or a physical method may be used, and among them, a vapor deposition method is most preferable.

상기 금속 패턴층(130)을 증기 증착방식으로 헝성하게 될 경우, 미세한 금속 박막을 형성하게 되는데, 그 박막 금속은 상기 자외선 경화층(120)의 패턴 모양(p)을 따라 형성되어지게 된다. 따라서, 상기 금속 패턴층(130)은 상기 패턴 모양(p)을 따라 웨이브 형상으로 형성되어지거나, 가늘고 긴 홈을 형성하면서 형성되어지거나, 다양한 패턴의 모양을 형성하게 된다. When the metal pattern layer 130 is formed by the vapor deposition method, a fine metal thin film is formed, and the thin metal film is formed along the pattern shape (p) of the ultraviolet curing layer 120 . Accordingly, the metal pattern layer 130 is formed in a wave shape along the pattern shape (p), formed while forming long and thin grooves, or formed in various pattern shapes.

본 발명에 의한 플라스틱 장식부재(100)는 상기 금속 패턴층의 뒷면에 형성된 차폐층(140)을 포함하고 있다. The plastic decorative member 100 according to the present invention includes a shielding layer 140 formed on the back side of the metal pattern layer.

상기 차폐층(140)은 외부에서 입사된 빛이 상기 금속 패턴층(130)에 도달한 다음 대부분 반사되어지지만, 극히 일부의 빛이 상기 금속 패턴층(130)을 투과하여 진행할 경우도 있는 것이어서, 상기 금속 패턴층(130)을 투과한 일부의 빛을 흡수하도록 해준다. 상기 차폐층(140)은 빛을 투과시켜 보내거나 반사하는 것이 아니라, 빛을 흡수할 수 있도록 하는 것이므로, 흑색물질을 포함하는 것이 바람직하다. 한편, 상기 차폐층(140)을 통하여 전체적인 미감을 조절하고자 할 경우, 상기 차폐층(140)에 색상을 가미할 수 있다. 예컨대, 레드 칼라 또는 분홍 색상을 추가할 수 있는 것이다. The shielding layer 140 is mostly reflected after light incident from the outside reaches the metal pattern layer 130, but only a small portion of the light may pass through the metal pattern layer 130 and proceed, A part of the light transmitted through the metal pattern layer 130 is absorbed. Since the shielding layer 140 does not transmit or reflect light, but absorbs light, it is preferable to include a black material. On the other hand, when it is desired to adjust the overall aesthetics through the shielding layer 140, a color may be added to the shielding layer 140. For example, a red color or a pink color may be added.

본 발명에 의한 플라스틱 장식부재(100)는 상기 차폐층(140)의 뒷면에 형성된 접착층(150)을 포함하고 있다. The plastic decorative member 100 according to the present invention includes an adhesive layer 150 formed on the back side of the shielding layer 140.

상기 접착층(150)은 본 발명에 의한 플라스틱 장식부재(100)를 최종 목적의 제품에 접착시켜서 활용하기 위한 보조적인 구성요소이다. 상기 접착층(150)은 전자제품이나 가전제품의 표면, 또는 스마트폰이나 플라스틱 카드의 표면 등에 접착시켜 유용하게 사용할 수 있도록 해준다. 상기 접착층(150)은 사용자의 편의를 위하여 양면 테이프를 활용할 수 있다. The adhesive layer 150 is an auxiliary component for bonding and utilizing the plastic decorative member 100 according to the present invention to the final product. The adhesive layer 150 makes it usable by adhering to the surface of electronic products or home appliances, or the surface of smart phones or plastic cards. The adhesive layer 150 may utilize double-sided tape for user's convenience.

본 발명에 의한 플라스틱 장식부재(100)는 바람직한 실시예로서, 상기 플라스틱 시트 보호층(110)와 상기 자외선 경화층(120)의 사이에, 온도의 변화에 따라 그 색상이 변화되어지는 시온도료층(160)을 더욱 포함하는 것이 바람직하다. As a preferred embodiment of the plastic decorative member 100 according to the present invention, a time-temperature dye layer whose color changes according to a change in temperature between the plastic sheet protective layer 110 and the ultraviolet curing layer 120 It is preferable to further include (160).

상기 시온도료층(160)은 일정한 온도가 되면 그 원래의 색상이 변하는 시온 안료를 포함한 도포층으로서, 사용되는 시온안료에 따라 그 색상이 달라질 수 있다. 상기 시온안료는 카멜레온 도료, 써모 페인트(thermo paint), 또는 측온 도료로 불리기도 한다. 상기 시온도료층(160)을 형성할 경우, 사용되고 있는 환경에 따라 그 색상이 달라지게 되므로, 최종제품이 노출되어 있는 온도에 따라 본 발명의 장식부재가 다른 미감을 제공할 수 있는 장점이 있는 것이다. The Zion dye layer 160 is a coating layer containing Zion pigments whose original color changes when a certain temperature is reached, and its color may vary depending on the Zion pigments used. The zion pigment is also called chameleon paint, thermo paint, or side temperature paint. When the time temperature paint layer 160 is formed, its color varies depending on the environment in which it is used, so the decorative member of the present invention has the advantage of providing different aesthetics depending on the temperature at which the final product is exposed. .

본 발명은, 종래의 장식부재들과는 달리, 금속증착층에 의한 입체적인 모양과 상기 금속증착층에 의한 금속 질감을 그대로 구현할 수 있는 플라스틱 장식부재(100)의 패턴 형성 방법을 제공한다. Unlike conventional decorative members, the present invention provides a method for forming a pattern of a plastic decorative member 100 capable of realizing a three-dimensional shape by a metallization layer and a metal texture by the metallization layer as it is.

본 발명에 의한 플라스틱 장식부재(100)의 패턴 형성 방법은, 투명한 플라스틱 시트 보호층(110)과, 그 일면은 상기 플라스틱 보호층에 접촉되어 있고, 다른 일면은 패턴 모양(p)을 형성하고 있는 자외선 경화층(120)과, 상기 자외선 경화층의 패턴 모양에 증착 방식으로 형성되어 있고 그 자체로서 얇은 박막의 패턴을 형성하고 있는 금속 패턴층(130)을 포함하고 있는 플라스틱 장식부재를 사용한다. 물론, 상기 금속 패턴층(130)의 뒷면에는 차폐층(140)을 형성할 수 있지만, 상기 차폐층(140)은 본 발명의 플라스틱 장식부재(100)의 패턴 형성방법에 직접적으로 관련된 것으로 보기 어려운 측면이 있다. The pattern formation method of the plastic decorative member 100 according to the present invention includes a transparent plastic sheet protective layer 110, one surface of which is in contact with the plastic protective layer, and the other surface of which forms a pattern shape (p) A plastic decoration member including an ultraviolet curing layer 120 and a metal pattern layer 130 formed in the pattern shape of the ultraviolet curing layer by a deposition method and forming a thin film pattern itself is used. Of course, the shielding layer 140 can be formed on the back side of the metal pattern layer 130, but the shielding layer 140 is difficult to see as directly related to the pattern forming method of the plastic decorative member 100 of the present invention. there is a side

본 발명을 전자제품이나 플라스틱 카드의 표면에 부착하여 사용할 경우, 외부의 빛에 노출되어지게 된다. 이 경우, 외부에서 빛이 비추게 되면, 그 빛이 입사되어 상기 플라스틱 보호층(110)과 상기 자외선 경화층(120)을 순차적으로 투과하여 들어오게 된다. 이때, 투과된 빛은 직진하여 내부로 들어가게 되는데, 이를 제 1 단계(S 210)로 지칭하기로 한다. When the present invention is used by attaching it to the surface of an electronic product or plastic card, it is exposed to external light. In this case, when light shines from the outside, the light is incident and passes through the plastic protective layer 110 and the UV curing layer 120 in sequence. At this time, the transmitted light goes straight and enters the inside, which will be referred to as the first step (S210).

본 발명은 상기 제 1단계를 통하여 들어온 빛이 상기 금속 패턴층(130)에 의해 반사되어지는 제 2단계(S 220)를 포함하고 있다. 상기 제 2단계(S 220)는 외부에서 입사된 빛이 상기 금속 패턴층(130)의 박막의 패턴 모양(p)에 도달하고, 상기 박막의 패턴 모양(p)에서 직접 반사되어지게 된다. 이때, 상기 패턴 모양(p)은 단순히 평평하게 형성되어 있지 않고, 울퉁불퉁하거나 입체적으로 형성되어 있는 것이어서, 반사된 빛에 의해 형성된 모양은 입체적인 형상을 이루게 된다. 또한, 상기 빛이 상기 박막의 패턴 모양(p)에 도달하여 반사되어짐과 동시에, 상기 박막의 패턴 모양(p)에 의한 금속성 질감을 동시에 반사하게 된다. 이러한 점은 종래의 금속층에 의한 반사작용과 크게 다른 점이다. The present invention includes a second step (S220) in which the light entering through the first step is reflected by the metal pattern layer 130. In the second step (S220), light incident from the outside reaches the pattern shape (p) of the thin film of the metal pattern layer 130 and is directly reflected from the pattern shape (p) of the thin film. At this time, the pattern shape p is not simply formed flat, but is bumpy or three-dimensional, so that the shape formed by the reflected light forms a three-dimensional shape. In addition, the light reaches the pattern shape (p) of the thin film and is reflected, and at the same time, the metallic texture due to the pattern shape (p) of the thin film is reflected at the same time. This point is greatly different from the reflection action by the conventional metal layer.

본 발명은 상기 제 2단계를 통하여 반사된 빛이 상기 자외선 경화층(120)과 상기 플라스틱 보호층(110)을 통하여 순차적으로 반사되어 나가는 제 3단계(S 230)를 포함하고 있다. The present invention includes a third step (S230) in which the light reflected through the second step is sequentially reflected through the ultraviolet curing layer 120 and the plastic protective layer 110.

상기 제 3단계(S 230)는 상기 금속 패턴층(130)의 박막의 패턴 모양(p)에서 반사된 빛이 입사된 빛의 경로와 반대방향으로 되돌아가는 과정으로 설명될 수 있다. 다만, 입사단계와 다른 점은 상기 금속 패턴층(130)의 박막의 패턴 모양(p)에의해 입체적인 형상으로 반사된다는 점과 상기 금속 패턴층(130)의 금속성 질감을 포함하여 반사된다는 점이다. The third step (S230) can be described as a process in which the light reflected from the pattern shape (p) of the thin film of the metal pattern layer 130 returns in the opposite direction to the path of the incident light. However, the difference from the incident step is that the thin film of the metal pattern layer 130 is reflected in a three-dimensional shape by the pattern shape (p) and the metal pattern layer 130 is reflected including the metallic texture.

본 발명은 종래의 금속증착층과는 달리 입체적 형상의 패턴 모양(p)에서 반사되므로, 패턴 모양의 입체감이 선명하게 드러나는 장점이 있는 것이다. Unlike the conventional metallization layer, the present invention is reflected in the three-dimensional pattern shape (p), so there is an advantage in that the three-dimensional effect of the pattern shape is clearly revealed.

본 발명에 의한 플라스틱 장식부재(100)는 다음과 같은 방식으로 제조될 수 있다. The plastic decorative member 100 according to the present invention can be manufactured in the following way.

본 발명에 의한 플라스틱 장식부재(100)의 제조방법은, 투명한 플라스틱 시트 보호층(110)의 뒷면에 자외선 경화용 접착용액을 도포하여 소정의 두께를 형성하여 자외선 경화층(120)을 형성한다. 상기 자외선 경화층(120)은 다양한 방식으로 형성할 수 있다. 예컨대, 롤링법을 이용하여 자외선 경화용 접착용액을 도포하거나 실크인쇄방식을 이용하여 자외선 경화용 접착용액을 도포할 수 있다. 상기 자외선 경화용 접착용액의 표면에 소정의 패턴이 형성된 마스터 필름(도시되지 않음)을 접촉시키고 가압하여, 소정의 패턴을 전사시킨다. 상기 마스터 필름의 패턴은 최종 제품의 패턴 모양(p)에 직접 관련된 것이므로, 미적 감각을 고려하여 설계하고 정교하게 디자인하여 형성한다. 상기 마스터 필름을 상기 자외선 경화용 접착용액에 가압한 상태에서 자외선을 조사하여, 상기 자외선 경화용 접착용액을 경화시킨다. 상기 자외선 경화용 접착용액이 경화되어지면, 상기 마스터 필름을 제거한다. 이러한 일련의 과정을 거치게 되면, 상기 경화된 자외선 경화용 접착용액은 자외선 경화층(120)을 형성하게 된다. In the manufacturing method of the plastic decorative member 100 according to the present invention, an ultraviolet curing adhesive solution is applied to the back of the transparent plastic sheet protective layer 110 to form a predetermined thickness to form the ultraviolet curing layer 120. The UV curing layer 120 may be formed in various ways. For example, the adhesive solution for UV curing may be applied using a rolling method or the adhesive solution for UV curing may be applied using a silk printing method. A master film (not shown) on which a predetermined pattern is formed is brought into contact with the surface of the adhesive solution for UV curing and pressed to transfer the predetermined pattern. Since the pattern of the master film is directly related to the pattern shape (p) of the final product, it is designed and elaborately designed in consideration of aesthetic sense. The master film is irradiated with ultraviolet rays in a state in which the adhesive solution for UV curing is pressed, thereby curing the adhesive solution for UV curing. When the adhesive solution for UV curing is cured, the master film is removed. After going through this series of processes, the cured adhesive solution for UV curing forms the UV curing layer 120 .

본 발명에 의한 플라스틱 장식부재의 제조방법은, 상기 플라스틱 시트 보호층(110)과 상기 자외선 경화층(120)을 형성하고 있는 플라스틱 시트를 대상으로 하여 금속 증착기법에 의해 박막의 금속 증착층을 형성한다. 상기 금속 증착기법은 물리적 방식이나 화학적 방식으로 진행될 수 있으나, 가장 바람직한 방식은 진공증착 방식이다. 사용될 수 있는 금속의 경우에도, 특별히 제한될 필요는 없으나, 구리, 은, 금, 알루미늄, 두랄미늄, 티타늄 등을 예시할 수 있다. 상기 금속 증착기법으로 진행할 경우, 상기 박막의 금속 증착층은 전단계에서 형성된 상기 소정의 패턴 모양(p)의 형상에 따라, 오목하게 형성된 내부로 들어가거나 볼록하게 튀어나온 부분에 얇은 피막을 형성하게 되고, 전체적으로 소정의 패턴 모양(p)의 형상을 가지고 있는 금속 패턴층(130)이 만들어지게 된다. In the manufacturing method of the plastic decorative member according to the present invention, a thin metal deposition layer is formed by a metal deposition technique for the plastic sheet forming the plastic sheet protective layer 110 and the ultraviolet curing layer 120 do. The metal deposition technique may be performed in a physical method or a chemical method, but the most preferred method is a vacuum deposition method. Even in the case of metals that can be used, there is no need to be particularly limited, but copper, silver, gold, aluminum, duraluminum, titanium and the like can be exemplified. In the case of proceeding with the metal deposition technique, the metal deposition layer of the thin film forms a thin film on the concavely formed inside or on the convex protruding part according to the shape of the predetermined pattern shape (p) formed in the previous step. , the metal pattern layer 130 having a predetermined pattern shape (p) as a whole is made.

본 발명에 의한 플라스틱 장식부재의 제조방법은, 상기 금속 패턴층(130)이 완성되어지면, 그의 뒷면에 빛의 투과를 방지하거나 흡착하여 차단하는 차폐층(140)을 형성한다. 상기 차폐층(140)의 형성방식은 통상적인 방법으로 진행될 수 있다. 예컨대, 롤링 도포방식이나, 실크 인쇄방식이나, 또는 분사기를 이용한 분사방식으로 진행될 수 있는 것이다. In the manufacturing method of the plastic decorative member according to the present invention, when the metal pattern layer 130 is completed, a shielding layer 140 is formed on the back side of the metal pattern layer 140 to prevent or block light transmission. Formation of the shielding layer 140 may be performed in a conventional manner. For example, it can be carried out by a rolling coating method, a silk printing method, or a spraying method using a sprayer.

본 발명에 의한 플라스틱 장식부재의 제조방법은, 상기 차폐층(140)의 뒷면에 접착층(150)을 형성한다. 상기 접착층(150)은 본 발명에 의한 플라스틱 장식부재(100)를 최종 용도의 제품 표면에 부착시켜서 사용할 수 있도록 하기 위함이다. 상기 상기 접착층(150)은 역시 통상적인 방식으로 진행될 수 있다. 예컨대, 롤링 도포방식이나, 실크 인쇄방식이나, 또는 분사기를 이용한 분사방식으로 진행될 수 있는 것이다. 한편, 상기 접착층(150)에 양면 테이프를 사용할 수 있다는 점에 대해서는 이미 설명한 바와 같다. In the manufacturing method of the plastic decorative member according to the present invention, the adhesive layer 150 is formed on the back side of the shielding layer 140. The adhesive layer 150 is to be used by attaching the plastic decorative member 100 according to the present invention to the surface of an end-use product. The adhesive layer 150 may also be processed in a conventional manner. For example, it can be carried out by a rolling coating method, a silk printing method, or a spraying method using a sprayer. Meanwhile, it has already been described that a double-sided tape can be used for the adhesive layer 150 .

이와 같은 방식으로 얻어진 플라스틱 장식부재(100)는, 상기 패턴 모양(p)에 따라 다양한 모습으로 활용될 수 있다. 예컨대, 상기 패턴 모양(p)에 디자인적인 미감을 부여한 경우, 본 제품을 전자제품이나 생활용품의 표면에 부착하여 사용할 수 있다. 필요한 경우, 그 디자인적인 미감을 고려하여 개별단위로 절단하여 사용할 수 있다. The plastic decorative member 100 obtained in this way can be utilized in various ways according to the pattern shape (p). For example, when design aesthetics are given to the pattern shape (p), this product can be used by attaching it to the surface of electronic products or daily necessities. If necessary, it can be used by cutting into individual units in consideration of the design aesthetics.

또한, 상기 패턴 모양(p)을 소정의 영문자 또는 한글문자 또는 외국의 특정 문자로 오려낸 다음, 그 패턴 문자를 전자제품이나 생활활용이나 플라스틱 카드의 표면에 부착하여 사용할 수 있는 것이다. In addition, after the pattern shape (p) is cut out with a predetermined English character, Korean character, or a specific foreign character, the pattern character can be used by attaching it to the surface of an electronic product or a plastic card.

또한, 본 발명에 의한 플라스틱 장식부재(100)는 화장품 용기의 뚜껑에 사용할 수도 있다. In addition, the plastic decorative member 100 according to the present invention may be used for the lid of a cosmetic container.

이상에서 본 발명에 의한 플라스틱 장식부재와 패턴 형성방법 및 그 제조방법을 구체적으로 제시하였으나, 이는 본 발명의 실시예를 설명하는 과정에서 구체화된 것일 뿐, 본 발명의 모든 특징이 위에서 언급한 항목에만 적용되는 것이라고 한정하여 해석되어서는 아니될 것이다. In the above, the plastic decorative member and pattern formation method and manufacturing method according to the present invention have been specifically presented, but this is only embodied in the process of describing the embodiment of the present invention, and all features of the present invention are only in the above-mentioned items. It should not be construed as limiting what is applied.

또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다. In addition, anyone skilled in the art will be able to make various modifications and imitations based on the description of the present specification, but it will be clear that this also does not deviate from the scope of the present invention.

100 : 플라스틱 장식부재(본 발명)
110 : 플라스틱 시트 보호층(110), 120 : 자외선 경화층,
130 : 금속 패턴층, 140 : 차폐층,
150 : 접착층, 160 : 시온도료층 100: plastic decorative member (this invention)
110: plastic sheet protective layer 110, 120: UV curing layer,
130: metal pattern layer, 140: shielding layer,
150: adhesive layer, 160: time-temperature paint layer

Claims (4)

투명한 플라스틱 시트 보호층(110)을 준비하고, 상기 플라스틱 시트 보호층(110)의 뒷면에 자외선 경화용 접착용액을 도포하여 소정의 두께를 형성한 후, 상기 자외선 경화용 접착용액의 표면에 소정의 패턴이 형성된 마스터 필름을 접촉시키고 가압하여, 상기 소정의 패턴을 전사시키고, 그 상태에서 자외선을 조사하여, 상기 자외선 경화용 접착용액이 경화되어지면, 상기 마스터 필름을 제거함으로써, 자외선 경화층(120)을 형성하게 되는 단계와;
상기 플라스틱 시트 보호층(110)과 상기 자외선 경화층(120)을 형성하고 있는 플라스틱 시트를 대상으로 하여, 금속 증착기법에 의해 박막의 금속 증착층을 형성하며, 이때, 상기 박막의 금속 증착층은 전단계에서 형성된 상기 소정의 패턴 모양에 따라, 오목하게 형성된 내부로 들어가거나 볼록하게 튀어나온 부분에 얇은 피막을 형성하게 되고, 전체적으로 소정의 패턴 모양(p)의 형상을 가지고 있는 금속 패턴층(130)을 형성하되,
상기 금속 패턴층(130)은 상기 자외선 경화층의 패턴 모양(p)을 따라 형성되어 있고, 상기 패턴 모양(p)은 박막의 필름 형상으로 되어 있고, 상기 박막의 필름 형상은 금속 분말을 증착방식으로 형성하고 있으며, 상기 금속 분말은 금속 성분으로서 구리, 은, 금, 듀랄미늄, 알루미늄, 그리고 티타늄으로 구성된 그룹 중에서 선택된 어느 하나를 포함하고 있고, 상기 자외선 경화층과 플라스틱 보호층의 사이에, 시온도료층을 더욱 포함하고 있는 금속 패턴층(130)의 형성단계와;
상기 금속 패턴층(130)의 뒷면에 빛의 투과를 방지하거나 흡착하여 차단하는 차폐층(140)을 형성하는 단계와;
상기 차폐층(140)의 뒷면에 접착층(150)을 형성하는 단계; 를 포함하고 있는 것을 특징으로 한, 플라스틱 장식부재의 제조방법.

After preparing a transparent plastic sheet protective layer 110, applying an adhesive solution for UV curing to the back of the plastic sheet protective layer 110 to form a predetermined thickness, the surface of the adhesive solution for UV curing has a predetermined thickness. By contacting and pressing the patterned master film, transferring the predetermined pattern, irradiating ultraviolet rays in that state, and removing the master film when the adhesive solution for ultraviolet curing is cured, the ultraviolet curing layer 120 ) to form;
For the plastic sheet forming the plastic sheet protective layer 110 and the UV curing layer 120, a metal deposition layer of a thin film is formed by a metal deposition technique. At this time, the metal deposition layer of the thin film is According to the predetermined pattern shape formed in the previous step, a thin film is formed on the concavely formed inside or convexly protruding part, and the metal pattern layer 130 having a predetermined pattern shape (p) as a whole form,
The metal pattern layer 130 is formed along the pattern shape (p) of the ultraviolet curing layer, the pattern shape (p) is in the shape of a thin film, and the film shape of the thin film is a metal powder deposition method. The metal powder contains any one selected from the group consisting of copper, silver, gold, duraluminum, aluminum, and titanium as a metal component, and between the ultraviolet curing layer and the plastic protective layer, Zion forming a metal pattern layer 130 further including a paint layer;
forming a shielding layer 140 on the rear side of the metal pattern layer 130 to prevent or absorb and block light from passing through;
Forming an adhesive layer 150 on the back side of the shielding layer 140; Characterized in that it comprises a, method for producing a plastic decorative member.

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