KR102461475B1

KR102461475B1 - 자연석을 이용한 원기둥의 제조장치

Info

Publication number: KR102461475B1
Application number: KR1020220071460A
Authority: KR
Inventors: 임희준
Original assignee: 임희준
Priority date: 2022-06-13
Filing date: 2022-06-13
Publication date: 2022-10-31
Anticipated expiration: 2042-06-13

Abstract

본 발명은 자연석을 이용하여 원기둥으로 만들기 위한 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대략 육면체 형상으로 채취된 원석의 바닥면과 상면을 만들고자 하는 원기둥의 높이에 맞도록 절단한 다음 일정한 속도로 회전되는 대차 위에 원소재를 올려놓고 1차 가공을 통해 모서리를 절단하여 대략적인 원기둥의 형상으로 만들고, 이후 절삭커터에 의한 2차 가공을 통해 원기둥으로 만듦으로써 원기둥의 제조공정을 간편하게 수행할 수 있는 자연석을 이용한 원기둥의 제조장치이다.

Description

자연석을 이용한 원기둥의 제조장치{Cylinder pillar manufacturing apparatus using natural stone}

일반적으로 석산에서 채취한 원석은 대략 6면체 형상으로 채취되고, 용도에 따라 다양한 가공기에 의해 가공되어 제품을 생산하게 된다.

이러한 자연석은 자연석이 가지고 있는 고유의 문양과 빛깔로 인해 고급제품으로 인식되어 그 수요처가 확대되고 있으며, 특히 건물의 기둥으로 사용될 경우 건물의 가치를 높여줄 수 있어서 수요는 많으나, 현재까지 개발된 제조장치가 없어서 수작업에 의해 원기둥을 만듦에 따라 많은 인력과 비용이 소모되고 있다.

석재 가공장치와 관련된 종래기술로서는 실용신안등록 제20-0270827호에 제안되어 있는 석재절단기가 있다.

상기 실용신안에는 피가공물인 석재(1)가 놓여지는 작업판(10)을 평평한 상태로 고정할 수 있게 하는 프레임(4); 상기 작업판 위에 일정한 높이로 이격된 상태에서 그와 평행하게 상대 운동될 수 있도록 상기 프레임에 설치되는 이송부; 상기 이송부에 설치됨으로써 상기 작업판 위를 자재하게 왕복운동할 수 있게 되는 것으로서, 톱날(6)및 이를 회전시키기 위한 모터(8)를 포함하는 절단부; 절삭작업부위에 냉각수를 공급하기 위한 냉각수공급부; 상기 이송부를 왕복 기동시킬 수 있게 하기 위한 기동수단; 및 절단 작업시 상기 작업판(10)에 올려진 석재의 위치를 고정하기 위한 석재고정수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 석재절단기가 제안되어 있는데, 석재를 절단하기 위한 절단기로써 원기둥 형상의 제품을 만들 수는 없다.

석재를 이용한 원기둥과 관련된 종래기술로서는 등록실용신안 제20-0251158호에 제안되어 있는 원형기둥의 장식용 석재 부착 구조가 있다.

상기 실용신안에는 기둥 본체(1) 외면에 다수의 장식용 석재(2)를 부착하여 원형기둥(A)을 형성함에 있어서, 상기 기둥 본체(1)는 부착면(11)을 평면으로 하는 다각형으로 되고, 상기 장식용 석재(2)의 내부 부착면(21)은 상기 부착면(11)에 대응하는 평면으로 되며 장식용 석재의 외면은 일정 곡률의 호형면(22)으로 되어 기둥 본체(1) 외면에 다수의 장식용 석재(2)가 부착되게 한 것을 특징으로 하는 원형기둥의 장식용 석재 부착 구조가 제안되어 있는데, 장식용 석재가 호의 형상으로 만들어짐으로서 석재와 석재 사이의 틈으로 인해 기둥의 품질을 떨어뜨리게 되고, 장식용 석재의 부착을 위해 석재의 배면에 홈을 형성하여야 함으로써 석재의 내구성을 떨어뜨리게 되며, 부착작업 역시 번거로울 수 있다.

대한민국 등록실용신안 제20-0270827호(2002. 4. 3. 공고) 대한민국 등록실용신안 제20-0251158호(2001. 11. 17. 공고)

따라서, 본 발명은 자연석을 이용하여 원기둥으로 만들기 위한 제조장치를 제공하기 위해, 대략 육면체 형상으로 채취된 원석의 바닥면과 상면을 만들고자 하는 원기둥의 높이에 맞도록 절단한 다음 일정한 속도로 회전되는 대차 위에 원소재를 올려놓고 1차 가공을 통해 모서리를 절단하여 대략적인 원기둥의 형상으로 만들고, 이후 절삭커터에 의한 2차 가공을 통해 원기둥으로 만듦으로써 원기둥의 제조공정을 간편히 수행할 수 있는 자연석을 이용한 원기둥의 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 1차 가공부는 다수의 롤러를 따라 무한궤도 방식으로 회전되는 와이어쏘를 이용하여 원소재의 모서리 부분을 잘라줌으로써 생산속도를 높인 자연석을 이용한 원기둥의 제조장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

또한, 2차 가공부는 원소재의 높이 방향으로 이동되는 절삭커터에 의해 원소재의 외면을 절삭 가공하되, 원소재의 반경방향으로 절삭커터를 이동시킬 수 있어서 원기둥의 외경을 변화시킬 수 있어서 보다 다양한 제품을 생산할 수 있는 자연석을 이용한 원기둥의 제조장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명에 의한 자연석을 이용한 원기둥의 제조장치는 자연석을 이용한 원기둥의 제조장치에 있어서, 원기둥을 만들기 위한 원소재가 안착되어 운반되는 석재운반부와, 원소재의 모서리를 와이어쏘에 의해 절단하여 원소재를 원기둥 형상으로 만들기 위한 1차 가공부와, 상기 1차 가공부에 의해 가공된 소재의 외면을 절삭가공하여 원기둥으로 만들기 위한 2차 가공부;로 구성된 것이 특징이다.

본 발명에 의한 자연석을 이용한 원기둥의 제조장치는 대략 육면체 형상으로 채취된 원석의 바닥면과 상면을 만들고자 하는 원기둥의 높이에 맞도록 절단한 다음 일정한 속도로 회전되는 대차 위에 원소재를 올려놓고 1차 가공을 통해 모서리를 절단하여 대략적인 원기둥의 형상으로 만들고, 이후 절삭커터에 의한 2차 가공을 통해 원기둥으로 만듦으로써 원기둥의 제조공정을 간편히 수행할 수 있는 현저한 효과가 있으며, 1차 가공부는 다수의 롤러를 따라 무한궤도 방식으로 회전되는 와이어쏘를 이용하여 원소재의 모서리 부분을 잘라줌으로써 생산속도를 높인 효과와 함께, 2차 가공부는 원소재의 높이 방향으로 이동되는 절삭커터에 의해 원소재의 외면을 절삭 가공하되, 원소재의 반경방향으로 절삭커터를 이동시킬 수 있어서 원기둥의 외경을 변화시킬 수 있어서 보다 다양한 제품을 생산할 수 있는 현저한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 전체구성도
도 2는 본 발명에 의한 1차 가공부의 구성도
도 3은 본 발명에 의한 2차 가공부의 구성도
도 4는 본 발명에 의한 2차 가공부의 일부분 구성도
도 5는 본 발명의 제작공정 설명도

이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 전체구성도이고, 도 2는 본 발명에 의한 1차 가공부의 구성도이며, 도 3은 본 발명에 의한 2차 가공부의 구성도이고, 도 4는 본 발명에 의한 2차 가공부의 일부분 구성도로써, 본 발명에 의한 자연석을 이용한 원기둥의 제조장치는 자연석을 이용한 원기둥의 제조장치에 있어서, 원기둥을 만들기 위한 원소재(S)가 안착되어 운반되는 석재운반부(10)와, 원소재의 모서리를 와이어쏘(35)에 의해 절단하여 원소재를 원기둥 형상으로 만들기 위한 1차 가공부(20)와, 상기 1차 가공부(20)에 의해 가공된 소재의 외면을 절삭가공하여 원기둥으로 만들기 위한 2차 가공부(40);로 구성된 것이 특징이다.

먼저, 석산에서 채취한 원소재(S)는 대략 육면체 형상으로 채취되며, 만들고자 하는 원기둥의 높이보다 큰 소재를 사용하여야 한다.

상기 석재운반부(10)는 대략 육면체 형상의 원소재(S)를 안착한 상태에서 대차(12)를 이용해 운반할 수 있는 구성이고, 상기 1차 가공부(20)는 다수의 롤러를 따라 무한궤도 방식으로 회전되는 와이어쏘(35)를 이용해 원소재(S)의 모서리 부분을 절단해주기 위한 구성이며, 상기 2차 가공부(40)는 1차 가공부(10)에 의해 모서리가 절단된 소재를 절삭커터(46)에 의해 절삭가공하여 외면이 매끈한 원기둥을 만들기 위한 구성이다.

따라서, 석산에서 채취된 원소재(S)는 관용적으로 사용되는 석재절단기에 의해 원소재(원석)의 바닥면과 상면을 만들고자 하는 원기둥의 높이에 맞도록 절단한 다음 석재운반부(10)에 올려놓고 1차 가공부(20)에 의한 1차 가공과 2차 가공부(40)에 의한 외면절삭가공을 통해 원기둥으로 만들어지게 된다.

또한, 상기 석재운반부(10)는 레일(11)을 따라 이동되는 대차(12)와, 상기 대차(12) 상부에 설치되어 원소재(S)를 안착한 상태에서 회전되는 턴테이블(13)로 구성되며, 상기 1차 가공부(20)와 2차 가공부(40)는 턴테이블(13)이 회전하는 상태에서 원소재(S)의 외면을 절삭가공하게 된다.

상기 대차(12)는 레일(11)을 따라 이동되는 자주형 대차로써, 일측에 모터박스(14)가 설치되고, 상기 모터박스(14) 내에는 구동모터가 설치되어 원소재(S)를 안착한 상태에서 1차 가공부(20)와 2차 가공부(40) 사이를 왕복 이동할 수 있고, 상기 대차(12)의 상부에는 턴테이블(13)이 설치되어 원소재(S)를 일정한 속도로 회전시킬 수 있다.

따라서, 대차(12)의 턴테이블(13) 상부에 원소재(S)가 안착된 상태에서 턴테이블(13)이 회전되면서 1차 가공부(20)에 의해 대략 육면체 형상의 모서리 부분이 절단되고, 대차(12)가 2차 가공부(40) 쪽으로 이동하여 턴테이블(13)이 회전되면서 1차 가공이 끝난 소재의 외면을 절삭가공해주게 된다.

도 2를 참조하면, 상기 1차 가공부(20)는 바닥면에 고정 설치되는 레일(21)과, 상기 레일(21)을 따라 이동되는 이동플레이트(22)와, 상기 이동플레이트(22)를 Z축 방향으로 이송시키기 위한 Z축 구동부와, 상기 이동플레이트(22)에 고정 설치되는 포스트(23)와, 상기 포스트(23)를 따라 Y축 방향으로 이동되는 새들(24)과, 상기 새들(24)에 고정 결합되는 고정블록(25)과, 상기 고정블록(25)에 고정되어 있는 고정플레이트(26)와, 상기 고정플레이트(26)에 회전될 수 있도록 결합되어 있는 피구동롤러(27)와, 상기 새들(24)을 Y축 방향으로 이동시키기 위한 Y축 구동부와, 상기 포스트(23)의 일측에 설치되어 구동모터에 의해 회전되는 구동롤러(28)와, 상기 구동롤러(28)와 피구동롤러(27) 사이를 무한궤도 방식으로 회전되는 와이어쏘(35)로 구성된다.

먼저, 본 발명에서 정의하는 X축 방향은 석재운반부(10)의 대차(12)가 이동되는 방향으로써 원소재(S)의 좌우방향을 의미하고, Y축 방향은 1차 가공부(20)의 포스트(23)를 따라 새들(24)이 이동되는 방향으로써 원소재의 높이방향을 의미하며, Z축 방향은 1차 가공부(20)의 레일(21)을 따라 이동플레이트(22)가 이동되는 방향으로써 원소재와 이동플레이트(22) 사이의 거리가 가변되는 방향을 각각 의미한다.

상기 레일(21)은 바닥면에 설치되어 있는 안내레일이고, 상기 이동플레이트(22)는 레일(21)을 따라 이동되어 소재와의 거리가 가변될 수 있는 구성이며, 상기 Z축 구동부는 이동플레이트(22)를 Z축 방향으로 이송시키기 위한 구성으로써 Z축 구동모터(31)를 포함하여 구성되며, 상기 이동플레이트(22)의 하부에는 볼스크류에 의해 관통되는 블록이 설치되어 볼스크류의 회전에 의해 볼스크류의 나사산을 따라 블록이 이동됨으로써 이동플레이트(22)가 이동되게 된다.

상기 포스트(23)는 이동플레이트(22)에 고정되어 있는 기둥이며, 상기 포스트(23)에는 새들(24)이 설치되어 포스트(23)를 따라 이동되는데, 경우에 따라 포스트(23)에 LM가이드를 설치하고, 새들(24)에는 LM블록을 설치하여 새들(24)의 이동경로에 대한 안내와 함께 이동에 대한 마찰력을 줄여줄 수 있다.

상기 새들(24)에는 "I"자형 단면을 가지는 고정블록(25)이 고정 결합되고, 상기 고정블록(25)에는 고정플레이트(26)가 고정 결합되어 있으며, 상기 고정플레이트(26)에는 외력에 의해 회전할 수 있는 피구동롤러(27)가 설치되어 있으며, 상기 고정플레이트(26)는 고정블록(25)의 결합위치를 Y축 방향으로 일정량 변화시킬 수 있다.

상기 새들(24)은 Y축 구동부에 의해 포스트(23)의 높이방향 즉, Y축 방향으로 이동될 수 있는데, 도시된 Y축 구동부는 구동동력을 발생시키는 Y축 구동모터(32)와, 상기 Y축 구동모터(32)에 의해 회전되는 스크류(33)와, 상기 스크류(33)의 회전에 의해 이동되는 블록(34)으로 구성되며, 상기 블록(34)은 Z축 구동부의 블록과 같이 새들(24)에 고정 결합되어 있어서 Y축 구동모터(32)의 구동에 의해 새들(24)이 포스트(23)의 높이방향으로 이동되게 된다.

상기 포스트(23)의 일측에는 구동모터에 의해 회전되는 구동롤러(28)가 설치되어 있으며, 상기 구동롤러(28)와 피구동롤러(27) 사이에는 와이어쏘(35)가 장착되어 있어서 구동롤러(28)가 회전되면 와이어쏘(35)가 회전되고, 와이어쏘(35)의 회전에 의해 피구동롤러(27)가 회전되게 된다.

따라서, 도 5에 나타나 있듯이, 원소재(S)의 일측에서 일정한 경로로 회전되는 와이어쏘(35)에 의해 원소재(S)가 턴테이블(13)에 의해 회전되면서 대략 육면체 형상의 원소재(S) 모서리 부분이 절단되게 된다.

또한, 상기 구동롤러(28)와 피구동롤러(27) 사이에는 아이들롤러(29)가 설치되고, 상기 아이들롤러(29)는 구동롤러(28)와 피구동롤러(27) 사이에 걸리는 와이어쏘(25)에 의해 회전되면서 이동실린더(30)에 의해 X축 방향으로 이동될 수 있어서 와이어쏘(25)에 걸리는 장력을 조절해줄 수 있다.

즉, 상기 아이들롤러(29)는 아이들고정플레이트(36)에 의해 위치가 유지되며, 구동롤러(28)와 피구동롤러(27) 사이에 설치되어 와이어쏘(35)의 회전에 의해 같이 회전되면서 X축 방향 즉, 와이어쏘(35)의 회전방향과 직교하는 방향으로 이동될 수 있어서 와이어쏘(35)의 회전경로를 수정할 수 있고, 이로써 와이어쏘(35)에 걸리는 장력을 조절해줄 수 있는데, 비교적 경도가 낮은 소재의 경우 와이어쏘(35)에 걸리는 장력을 상대적으로 낮게 가져갈 수 있고, 경도가 높은 소재의 경우 와이어쏘(35)에 걸리는 장력을 상대적으로 높게 가져가야만 원소재(S)의 모서리 절단작업이 원활하게 이루어질 수 있다.

도 3과 도 4를 참조하면, 상기 2차 가공부(40)는 지면에 고정 설치되는 베이스플레이트(41)와, 상기 베이스플레이트(41)에 고정 설치되는 포스트(42)와, 상기 포스트(42)를 따라 Y축 방향으로 이동되는 새들(43)과, 상기 새들(43)을 따라 Z축 방향으로 이동되는 램(44)과, 상기 램(44)에 고정 설치되는 구동모터(45)와, 상기 구동모터(45)의 모터샤프트(50)에 고정 결합되는 모터풀리(51)와, 상기 모터풀리(51)와 일정거리 떨어져 설치되는 커터풀리(53)와, 상기 커터풀리(53)에 고정되는 피구동샤프트(47)와, 상기 피구동샤프트(47)에 고정 결합되는 절삭커터(46)와, 상기 모터풀리(51)와 커터풀리(53) 사이에 설치되는 벨트(52)로 구성되며, 상기 구동모터(45)에 전원이 인가되면 모터샤프트(50)의 회전동력이 모터풀리(51) 쪽으로 전달되고, 모터풀리(51)로 전달된 동력은 벨트(52)를 거쳐 커터풀리(53) 쪽으로 전달되고, 커터풀리(53)로 전달된 동력은 피구동샤프트(47)를 거쳐 절삭커터(46) 쪽으로 전달되어 절삭커터(46)가 회전되면서 소재의 외면을 절삭가공하게 된다.

상기 베이스플레이트(41)는 지면에 고정되어 움직이지 않는 구성이고, 상기 포스트(42)는 베이스플레이트(41)에 고정된 기둥이며, 상기 새들(43)은 포스트(42)를 따라 포스트(42)의 높이방향 즉, Y축 방향으로 이동되는 구성이며, 상기 램(44)은 새들(43)에 결합되어 있으며 새들(43)을 따라 Z축 방향으로 이동되는 구성이며, 상기 구동모터(45)는 램(44)에 고정 설치되어 구동력을 발생시키는 모터이고, 상기 구동모터(45)의 모터샤프트(50)에는 모터풀리(51)가 고정 결합되어 구동모터(45)가 구동되면 모터풀리(51)가 회전되며, 상기 커터풀리(53)는 모터풀리(51)와 일정거리 떨어져 벨트(52)에 의해 모터풀리(51)의 동력이 전달되고, 상기 커터풀리(53)에는 피구동샤프트(47)가 고정 결합되고, 상기 피구동샤프트(47)의 일측에는 절삭커터(46)가 고정 설치된다.

따라서, 구동모터(45)의 구동동력은 모터샤프트(50), 모터풀리(51), 벨트(52), 커터풀리(53), 피구동샤프트(47) 및 절삭커터(46) 순으로 전달되어 절삭커터(46)를 회전시키고, 상기 절삭커터(46)가 회전되면서 Y축 방향으로 움직임으로 의해 1차 가공으로 모서리 부분이 절단된 소재의 외면을 원기둥 형태로 만들게 된다.

또한, 상기 새들(43)은 포스트(42)의 양쪽에 각각 설치되고, 상기 새들(43)에는 절삭커터(46)가 각각 구비되어 있어서, 2개의 절삭커터(46)에 의해 소재의 외면을 동시에 절삭가공하게 된다.

즉, 절삭커터(46)가 설치되어 있는 새들(43)은 포스트(42)의 양쪽에 각각 구성되어 있어서 2개의 절삭커터(46)로서 동시에 절삭가공을 진행함으로써 절삭속도를 높일 수 있으며, 특히 소재의 회전방향에 따라 소재와 먼저 닿는 쪽의 절삭커터는 비교적 많은 절삭량을 가져가고, 소재와 나중에 닿는 쪽의 절삭커터는 비교적 적은 절삭량을 가지도록 함으로써 원기둥의 표면거칠기를 향상시킬 수 있다.

또한, 새들(43)이 포스트(42)를 따라 상하로 이동될 때 Z축 구동모터(48)에 의해 램(44)의 위치를 Z축 방향으로 조금씩 이동시켜줌으로써 원기둥의 하부보다 상부의 직경이 작은 기둥을 만들 수 있고, 경우에 따라서는 배흘림기둥(배불림기둥)과 같이 원기둥의 가운데 부분이 두껍도록 만들 수도 있다.

상기 새들(43)을 Y축 방향으로 이동시키기 위한 Y축 구동부(49)는 구동모터를 이용하여 새들(43)에 체인 또는 와이어를 부착시켜 체인 또는 와이어를 구동모터의 구동에 의해 감거나 풀어줌으로써 새들(43)을 Y축 방향으로 이동되도록 구성할 수 있다.

결국, 본 발명에 의한 자연석을 이용한 원기둥의 제조장치는 대략 육면체 형상으로 채취된 원석의 바닥면과 상면을 만들고자 하는 원기둥의 높이에 맞도록 절단한 다음 일정한 속도로 회전되는 대차 위에 원소재를 올려놓고 1차 가공을 통해 모서리를 절단하여 대략적인 원기둥의 형상으로 만들고, 이후 절삭커터에 의한 2차 가공을 통해 원기둥으로 만듦으로써 원기둥의 제조공정을 간편히 수행할 수 있는 현저한 효과가 있으며, 1차 가공부는 다수의 롤러를 따라 무한궤도 방식으로 회전되는 와이어쏘를 이용하여 원소재의 모서리 부분을 잘라줌으로써 생산속도를 높인 효과와 함께, 2차 가공부는 원소재의 높이 방향으로 이동되는 절삭커터에 의해 원소재의 외면을 절삭 가공하되, 원소재의 반경방향으로 절삭커터를 이동시킬 수 있어서 원기둥의 외경을 변화시킬 수 있어서 보다 다양한 제품을 생산할 수 있는 현저한 효과가 있다.

10; 석재운반부
11. 레일 12. 대차
13. 턴테이블 14. 모터박스
20; 1차 가공부
21. 레일 22. 이동플레이트
23. 포스트 24. 새들
25. 고정블록 26. 고정플레이트
27. 피구동롤러 28. 구동롤러
29. 아이들롤러 30. 이동실린더
31. Z축 구동모터 32. Y축 구동모터
33. 스크류 34. 블록
35. 와이어쏘
40; 2차 가공부
41. 베이스플레이트 42. 포스트
43. 새들 44. 램
45. 구동모터 46. 절삭커터
47. 피구동샤프트 48. Z축 구동모터
49. Y축 구동부 50. 모터샤프트
51. 모터풀리 52. 벨트
53. 커터풀리
S. 원소재(석재, stone)

Claims

자연석을 이용한 원기둥의 제조장치에 있어서,
원기둥을 만들기 위한 원소재(S)가 안착되어 운반되는 석재운반부(10)와, 원소재의 모서리를 와이어쏘(35)에 의해 절단하여 원소재를 원기둥 형상으로 만들기 위한 1차 가공부(20)와, 상기 1차 가공부(20)에 의해 가공된 소재의 외면을 절삭가공하여 원기둥으로 만들기 위한 2차 가공부(40);로 구성되며,
상기 석재운반부(10)는 레일(11)을 따라 이동되는 대차(12)와, 상기 대차(12) 상부에 설치되어 원소재(S)를 안착한 상태에서 회전되는 턴테이블(13)로 구성되며, 상기 1차 가공부(20)와 2차 가공부(40)는 턴테이블(13)이 회전하는 상태에서 원소재(S)의 외면을 절삭가공하며,
상기 1차 가공부(20)는 바닥면에 고정 설치되는 레일(21)과, 상기 레일(21)을 따라 이동되는 이동플레이트(22)와, 상기 이동플레이트(22)를 Z축 방향으로 이송시키기 위한 Z축 구동부와, 상기 이동플레이트(22)에 고정 설치되는 포스트(23)와, 상기 포스트(23)를 따라 Y축 방향으로 이동되는 새들(24)과, 상기 새들(24)에 고정 결합되는 고정블록(25)과, 상기 고정블록(25)에 고정되어 있는 고정플레이트(26)와, 상기 고정플레이트(26)에 회전될 수 있도록 결합되어 있는 피구동롤러(27)와, 상기 새들(24)을 Y축 방향으로 이동시키기 위한 Y축 구동부와, 상기 포스트(23)의 일측에 설치되어 구동모터에 의해 회전되는 구동롤러(28)와, 상기 구동롤러(28)와 피구동롤러(27) 사이를 무한궤도 방식으로 회전되는 와이어쏘(35)로 구성된 것이 특징인 자연석을 이용한 원기둥의 제조장치.
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제1항에 있어서,
상기 구동롤러(28)와 피구동롤러(27) 사이에는 아이들롤러(29)가 설치되고, 상기 아이들롤러(29)는 구동롤러(28)와 피구동롤러(27) 사이에 걸리는 와이어쏘(25)에 의해 회전되면서 이동실린더(30)에 의해 X축 방향으로 이동될 수 있어서 와이어쏘(25)에 걸리는 장력을 조절해줄 수 있는 것이 특징인 자연석을 이용한 원기둥의 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 2차 가공부(40)는 지면에 고정 설치되는 베이스플레이트(41)와, 상기 베이스플레이트(41)에 고정 설치되는 포스트(42)와, 상기 포스트(42)를 따라 Y축 방향으로 이동되는 새들(43)과, 상기 새들(43)을 따라 Z축 방향으로 이동되는 램(44)과, 상기 램(44)에 고정 설치되는 구동모터(45)와, 상기 구동모터(45)의 모터샤프트(50)에 고정 결합되는 모터풀리(51)와, 상기 모터풀리(51)와 일정거리 떨어져 설치되는 커터풀리(53)와, 상기 커터풀리(53)에 고정되는 피구동샤프트(47)와, 상기 피구동샤프트(47)에 고정 결합되는 절삭커터(46)와, 상기 모터풀리(51)와 커터풀리(53) 사이에 설치되는 벨트(52)로 구성되며, 상기 구동모터(45)에 전원이 인가되면 모터샤프트(50)의 회전동력이 모터풀리(51) 쪽으로 전달되고, 모터풀리(51)로 전달된 동력은 벨트(52)를 거쳐 커터풀리(53) 쪽으로 전달되고, 커터풀리(53)로 전달된 동력은 피구동샤프트(47)를 거쳐 절삭커터(46) 쪽으로 전달되어 절삭커터(46)가 회전되면서 원소재의 외면을 절삭가공하는 것이 특징인 자연석을 이용한 원기둥의 제조장치.
제5항에 있어서,
상기 새들(43)은 포스트(42)의 양쪽에 각각 설치되고, 상기 새들(43)에는 절삭커터(46)가 각각 구비되어 있어서, 2개의 절삭커터(46)에 의해 소재의 외면을 동시에 절삭가공하는 것이 특징인 자연석을 이용한 원기둥의 제조장치.