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KR102435660B1 - 건조 하이드로겔 시트의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 건조 하이드로겔 시트 - Google Patents

건조 하이드로겔 시트의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 건조 하이드로겔 시트 Download PDF

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KR102435660B1
KR102435660B1 KR1020150156130A KR20150156130A KR102435660B1 KR 102435660 B1 KR102435660 B1 KR 102435660B1 KR 1020150156130 A KR1020150156130 A KR 1020150156130A KR 20150156130 A KR20150156130 A KR 20150156130A KR 102435660 B1 KR102435660 B1 KR 102435660B1
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정주영
변길석
이경민
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롯데정밀화학 주식회사
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Abstract

본 발명은 셀룰로오스 에테르 분산액을 제조하는 단계, 상기 분산액의 온도를 상기 분산액의 겔화 온도 내지 분산매의 비점 사이 범위 온도로 유지시키면서 상기 분산액을 코팅기로 이송하는 단계, 상기 코팅기로 이송된 분산액을 시트상으로 도포하는 단계, 도포된 상기 분산액이 냉각되면서 겔화되어 하이드로겔 시트로 제조되는 단계 및 상기 하이드로겔 시트를 건조하는 단계를 포함하는 건조 하이드로겔 시트의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 건조 하이드로겔 시트에 관한 것이다. 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 건조 하이드로겔 시트는 낮은 수분함량을 가지므로 유효성분의 안정성을 담보할 수 있고, 상기 건조 하이드로겔 시트에 기능성 성분을 정량화하여 적용할 수 있으며, 상기 건조 하이드로겔 시트의 표면 외관 및 두께에 대한 균일성이 확보되므로 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

건조 하이드로겔 시트의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 건조 하이드로겔 시트 {Method of manufacturing dry hydrogel sheet and dry hydrogel sheet manufactured by the method}
본 발명은 건조 하이드로겔 시트의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 건조 하이드로겔 시트에 관한 것이다.
하이드로겔(hydrogel)은 물을 분산매체로 한 하이드로필릭한 폴리머 체인의 네트워크이다. 상기 하이드로겔은 물에 녹지 않고 팽윤되어 구조 내에 많은 양의 수분을 함유할 수 있고, 유연성이 자연조직과 매우 유사하게 나타난다.
이러한 하이드로겔 특유의 친수성과 유연성으로 인해 의약학적 분야, 예컨대 조직공학, 세포배양(Cell culture), 지효성 약물 전달 시스템(Sustained-release drug delivery system), 바이오센서, 소프트 렌즈, 의료전극 등에 사용되고 있으며, 이 밖에도 위생용품의 흡수제, 미용제의 전달 매체 등 그 적용 분야가 다양화되고 있다.
이러한 하이드로겔을 이용한 종래의 기술로서, 특허문헌 1(국내 공개특허공보 제10-2014-0108803호)에는 하이드로겔용 수지를 제조하는 단계, 이형필름 표면에 상기 하이드로겔용 수지를 도포한 후, 건조시켜서 하이드로겔을 형성시키는 단계 및 상기 이형필름 표면에 형성된 하이드로겔에 가교팽윤제를 침투시켜서 하이드로겔을 가교 및 팽윤시키는 단계를 포함하는 하이드로겔 필름의 제조방법이 기재되어 있다. 이때, 상기 하이드로겔용 수지는 수용성 고분자 및 천연 고분자 중에서 선택된 1종 이상을 함유한 고분자 수지 1 ~ 40 중량%, 알긴산나트륨 0.05 ~ 20 중량%, 가소제 0.1 ~ 20 중량%, 보습제 0.1 ~ 20 중량% 및 증류수 20 ~ 98 중량%를 포함하며, 상기 특허문헌 1에 따르면 기계적 강도가 우수하며 유연성이 좋고, 피부와의 밀착성, 부착성 및 사용감 등이 우수한 하이드로겔 필름을 제공할 수 있다고 기재하고 있다.
또한, 특허문헌 2(국내 등록특허공보 제10-1563325호)에는 우레탄필름의 일면에 접착제를 도포한 후 부직포를 접착시키는 단계, 하이드로 겔에 열을 내리는 해열 효능을 갖는 기능성 물질을 혼합하여 기능성 하이드로 겔을 제조하는 단계, 상기 기능성 하이드로 겔을 상기 부직포의 표면 또는 이형필름의 일 측 표면에 도포한 후 그 기능성 하이드로 겔이 상기 부직포와 이형필름의 사이에 위치하게 밀착시켜 패치 시트를 제조하는 단계, 상기 패치 시트를 열처리 후 건조시켜 상기 기능성 하이드로 겔을 반고체상태의 기능성 하이드로 겔로 형성시키는 단계, 상기 기능성 하이드로 겔이 반고체상태로 된 패치 시트를 인체의 적용부위와 준하는 형상으로 재단하는 단계로 해열 패치를 제조하는 방법에 기재되어 있다. 이때, 상기 하이드로 겔은 폴리아크릴산(Polyacrylic acid) 5 ~ 15중량%, 글리세린(Glycerin) 10 ~ 40중량%, 수산화나트륨(Sodium hydroxide) 1 ~ 10중량%, 한천(Agar) 0.1 ~ 3중량%, 폴리소르베이트60(Polysorbate60) 0.1 ~ 3중량% 및 잔부의 물으로 조성되고, 상기 기능성 물질은, 멘톡시프로판디올, 멘틸락테이트 중 어느 하나 또는 2가지 모두가 혼합된 기능성 혼합물에 오이추출물, 알로에추출물, 송이버섯추출물, 황백추출물, 당근추출물, 구기자추출물 중 2가지 이상의 한방식물 추출물이 혼합된 것이며, 상기 하이드로 겔과 상기 기능성 물질의 혼합비는 하이드로 겔 97 - 99중량%, 기능성 물질 1 - 3중량%인 것을 특징으로 한다. 특허문헌 2는 상기의 방법으로 제조된 해열 패치를 인체의 해당부위에 적용시켰을 때 열을 효과적으로 내릴 수 있다고 기재하고 있다.
그러나, 선행문헌들에서와 같이 하이드로겔에 기능성 성분을 적용할 경우, 유효성분의 농도가 희석되거나 제품의 유효기간 내 유효성분의 안정성에 부정적인 영향을 줄 수 있다. 예컨대, 상기 하이드로겔은 높은 수분함량을 가지고 있기 때문에 미생물 번식으로 인한 부패 위험에 노출될 수 있고, 유통비용 또한 많이 발생한다.
KR 1020140108803 A KR 101563325 B
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 수분함량을 낮춤으로써 기존에 높은 수분함량 때문에 발생되었던 미생물 번식으로 인한 하이드로겔 부패 문제가 해소될 수 있고 기능성 성분을 정량화하여 적용할 수 있는 건조 하이드로겔 시트의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명에서 해결하고자 하는 다른 과제는 분산액의 온도를 조절함으로써 평탄한 표면 외관을 가지며 두께의 균일성이 확보된 건조 하이드로겔 시트의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 상기 제조방법에 따라 제조된 건조 하이드로겔 시트를 제공하는 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 셀룰로오스 에테르 분산액을 제조하는 단계, 상기 분산액의 온도를 상기 분산액의 겔화 온도 내지 분산매의 비점 사이 범위로 유지시키면서 상기 분산액을 코팅기로 이송하는 단계, 상기 코팅기로 이송된 분산액을 시트상으로 도포하는 단계, 도포된 상기 분산액이 냉각되면서 겔화되어 하이드로겔 시트로 제조되는 단계 및 상기 하이드로겔 시트를 건조하는 단계를 포함하는 건조 하이드로겔 시트의 제조방법을 제공한다.
상기 제조방법은 상기 분산액으로부터 기포를 제거하는 탈기공정을 더 포함할 수 있다.
상기 셀룰로오스 에테르 분산액은 셀룰로오스 에테르, 겔화제, 겔화촉진제 및 분산매를 포함할 수 있으며, 상기 셀룰로오스 에테르는 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스(hydroxypropyl methyl cellulose), 히드록시에틸 셀룰로오스(hydroxyethyl cellulose), 히드록시프로필 셀룰로오스(hydroxypropyl cellulose) 및 카르복시메틸 셀룰로오스 (carboxymethyl cellulose)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상일 수 있다.
상기 코팅기는 그라비아 코팅기, 콤마 코팅기, 슬롯 다이 코팅기 및 스프레이 코팅기로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.
상기 분산액의 겔화 온도 내지 분산매의 비점은 50 ~ 100℃인 것이 바람직하다.
상기 분산액의 냉각은 자연냉각을 이용하는 방법, 냉각터널을 이용하는 방법 및 이들을 병용하는 방법 중 선택된 어느 하나의 방법으로 수행될 수 있으며, 상기 하이드로겔 시트의 건조는 열풍건조 방법, 적외선 건조방법 및 마이크로 웨이브 건조방법으로 이루어진 군에서 선택된 어느 한 방법이나 둘 이상의 방법을 병용하여 수행될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 제조방법에 따라 제조된 건조 하이드로겔 시트를 제공하고, 이때 상기 시트의 두께는 10 ~ 200㎛인 것이 바람직하다.
그리고, 본 발명은 상기 건조 하이드로겔 시트를 포함하는 화장품용 마스크 팩 또는 의료용 패치를 제공한다.
본 발명의 제조방법에 따라 제조된 건조 하이드로겔 시트는 수분함량이 낮아 기존에 높은 수분함량 때문에 발생되었던 미생물 번식으로 인한 하이드로겔 부패 문제가 해소될 수 있다. 또한, 하이드로겔 시트의 부피 및 무게가 현저히 감소되므로 유통비용도 절감될 수 있다.
상기 건조 하이드로겔 시트의 경우 기능성 성분을 정량화하여 적용할 수 있기 때문에, 종래의 하이드로겔 시트에서 기능성 성분 적용시 발생되었던 유효성분의 농도 희석 문제 또한 해결할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 셀룰로오스 에테르 분산액의 온도를 적절하게 조절함으로써 건조 하이드로겔 시트의 표면 평탄성 및 두께의 균일성을 확보할 수 있으므로 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 실시예에 따라 제조된 건조 하이드로겔 시트의 사진이다.
도 2는 비교예에 따라 제조된 건조 하이드로겔 시트의 사진이다.
도 3은 상기 도 1에 도시된 건조 하이드로겔 시트를 "Hydrogel"글씨 위에 놓고 찍은 사진이다.
도 4는 상기 도 2에 도시된 건조 하이드로겔 시트를 "Hydrogel"글씨 위에 놓고 찍은 사진이다.
도 5는 건조 하이드로겔 시트(좌측) 및 상기 시트에 수분을 가하여 겔화시킨 하이드로겔 시트의 사진(우측)을 나타낸 것이다.
본 발명은 건조 하이드로겔 시트의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 건조 하이드로겔 시트에 관한 것이다.
먼저, 건조 하이드로겔 시트의 제조방법에 대해 살펴보면, 상기 제조방법은 셀룰로오스 에테르 분산액을 제조하는 단계, 상기 분산액의 온도를 상기 분산액의 겔화 온도 내지 분산매의 비점 사이 범위로 유지시키면서 상기 분산액을 코팅기로 이송하는 단계, 상기 이송된 분산액을 시트상으로 도포하는 단계, 도포된 상기 분산액이 냉각되면서 겔화되어 하이드로겔 시트로 제조되는 단계 및 상기 하이드로겔 시트를 건조하는 단계를 포함한다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 건조 하이드로겔 시트의 제조방법에 대해 상세히 설명한다.
(1) 분산액 제조 단계
이 단계는 셀룰로오스 에테르 분산액을 제조하는 단계이다. 상기 셀룰로오스 에테르 분산액은 셀룰로오스 에테르, 겔화제, 겔화촉진제 및 분산매를 포함할 수 있고, 상기 셀룰로오스 에테르 분산액을 제조하는 단계는 셀룰로오스에테르, 겔화제 및 겔화 촉진제를 혼합하여 예비 혼합물을 형성하는 단계와 상기 예비 혼합물을 분산매에 분산시키는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 건조 하이드로겔 시트의 제조방법은 상기 분산액으로부터 기포를 제거하는 탈기공정을 더 포함할 수 있으며, 이러한 탈기공정은 55 ~ 65℃에서 20 ~ 60분간 수행되는 것이 바람직하다. 상기와 같이 예비혼합물을 만들고 나서 분산매에 분산시킬 경우, 각각의 셀룰로오스 에테르, 겔화제 및 겔화촉진제를 단계적으로 분산매에 분산시키는 경우에 비하여 탈기공정에 소요되는 공정시간이 단축 될 수 있다.
상기 셀룰로오스 에테르는 셀룰로오스의 히드록시기를 에테르화한 셀룰로오스 유도체를 지칭하는 것으로서, 수용성이며 물을 흡수하여 팽윤하는 성질이 있다. 이러한 셀룰로오스 에테르로서는 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스(hydroxypropyl methyl cellulose), 히드록시에틸 셀룰로오스(hydroxyethyl cellulose), 히드록시프로필 셀룰로오스(hydroxypropyl cellulose) 및 카르복시메틸 셀룰로오스 (carboxymethyl cellulose)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상이 사용될 수 있고, 바람직하게는 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스가 사용될 수 있다.
상기 겔화제는 겔 형성, 강도 조절, 이수 현상(syneresis) 조절 및 사용감 개선을 위해 첨가되는 것으로, 피부에 대한 독성을 고려하여 수용성 합성고분자보다 천연 고분자를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 천연고분자로서는 카라기난(Carrageenan), 로커스트 빈 검(Locust bean gum), 마노스(Mannose) 및 워터 체스넛 분말(water-chestnut flour)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상이 사용될 수 있다.
상기 겔화촉진제는 상기 천연고분자를 가교시키는 역할을 한다. 상기 겔화촉진제는 1족 또는 2족 금속의 염일 수 있고, 예컨대 염화 마그네슘, 염화 칼륨, 염화 칼슘 및 염화 나트륨으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상이 사용될 수 있다.
상기 분산매는 물일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 85℃ 이상의 열수(hot water)일 수 있다.
(2) 분산액의 이송단계
이 단계는 상기 분산액의 온도를 상기 분산액의 겔화 온도 내지 분산매의 비점 사이 범위로 유지시키면서 상기 분산액을 코팅기로 이송하는 단계이다.
본 발명에 따른 건조 하이드로겔 시트 제조시 셀룰로오스 에테르 분산액의 온도조절이 매우 중요하다. 상기 분산액의 온도가 겔화온도 미만일 경우 이송과정에서 겔화가 진행되어 고형분의 농도편차가 발생되고 결과적으로 최종 필름 표면특성에 부정적인 영향을 미치게 되고, 반면 상기 분산액의 온도가 분산매의 비점을 초과할 경우 분산매가 증발되어 농도가 변화하게 되므로 균일한 제품을 얻을 수 없다. 상기한 점들을 고려할 때, 상기 분산액의 겔화 온도 내지 분산매의 비점은 50 ~ 100℃인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 55 ~ 90℃일 수 있다.
구체적으로, 도 1에는 셀룰로오스 에테르 분산액의 온도가 상기한 범위 내로 유지된 경우의 건조 하이드로겔 시트 사진이 도시되어 있고, 이러한 조건으로 제조된 건조 하이드로겔 시트는 평탄한 표면 외관을 가지고 있는 것을 확인할 수 있다. 반면, 도 2에는 상기 분산액의 온도가 상기한 범위를 벗어나는 경우의 건조 하이드로겔 시트 사진이 도시되어 있으며, 이러한 조건으로 제조된 건조 하이드로겔 시트는 균일하지 못한 울퉁불퉁한 표면 외관을 가지고 있는 것을 확인할 수 있다.
그리고, 상기 코팅기로서는 당업계에서 사용되는 통상의 코팅기가 제한없이 사용될 수 있으며, 예컨대 상기 코팅기는 그라비아 코팅기, 콤마 코팅기, 슬롯 다이 코팅기 및 스프레이 코팅기로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.
(3) 분산액 도포단계
이 단계는 상기 코팅기에 이송된 분산액을 시트상으로 도포하는 단계이다. 상기 분산액은 이형지 상에 도포될 수 있으며, 이때 도포된 분산액의 두께는 0.1 ~ 10mm인 것이 바람직하다. 상기 분산액의 두께는 최종제품인 건조 하이드로겔 시트를 물에 함침시킨 후의 하이드로겔 시트, 즉 피부에 적용되는 하이드로겔 시트의 두께에 영향을 미친다. 즉, 상기 두께가 0.1mm 미만일 경우 피부에 적용되는 하이드로겔 시트의 강도 저하로 인하여 찢어지는 문제가 발생할 수 있고, 반면 10mm를 초과할 경우 피부 밀착력이 현저히 떨어지고, 유효성분의 방출 효율성이 떨어질 수 있다.
(4) 하이드로겔 시트 제조단계
이 단계는 상기 (3) 단계에 따라 도포된 상기 분산액이 냉각되면서 겔화되어 하이드로겔 시트로 제조되는 단계이다.
이때, 상기 분산액의 냉각은 자연냉각을 이용하는 방법, 냉각터널을 이용하는 방법 및 이들을 병용하는 방법 중 선택된 어느 하나의 방법으로 수행될 수 있다.
(5) 하이드로겔 시트의 건조단계
이 단계는 상기 (4) 단계에 따라 제조된 하이드로겔 시트를 건조하여 최종 제품인 건조 하이드로겔 시트로 제조하는 단계이다.
이때, 상기 하이드로겔 시트의 건조는 열풍건조 방법, 적외선 건조방법 및 마이크로 웨이브 건조방법으로 이루어진 군에서 선택된 어느 한 방법이나 둘 이상의 방법을 병용하여 수행될 수 있다. 예컨대, 열풍건조 방법을 사용할 경우에는 120℃ ~ 180℃에서 1 ~ 60분 동안 건조과정이 진행될 수 있다.
한편, 본 발명에 따르면 상기 제조방법에 따라 제조된 건조 하이드로겔 시트가 제공된다.
상기 건조 하이드로겔 시트는 물에 함침되면 겔화되는 가역적인 성질을 나타낸다. 따라서, 피험자가 상기 건조 하이드로겔 시트를 실질적으로 피부에 적용시 기능성 성분을 포함한 액체에 함침시킨 후 사용하게 되는데, 이러한 과정을 통해 건조 하이드로겔 시트가 겔화되어 통상적인 겔 상태의 하이드로겔 시트로 사용될 수 있다. 구체적으로 도 5를 살펴보면, 건조 하이드로겔 시트(좌측) 및 상기 시트에 수분을 가하여 겔화시킨 하이드로겔 시트의 사진(우측)이 도시되어 있다.
상기 건조 하이드로겔 시트의 두께는 10 ~ 200㎛인 것이 바람직하며, 상기 두께가 10㎛ 미만일 경우에는 상기 겔 상태의 하이드로겔 시트의 두께가 얇아지므로 강도가 저하되어 찢어지는 문제가 발생할 수 있고, 반면 200㎛를 초과할 경우에는 겔 상태의 하이드로겔 시트의 피부 밀착력이 현저히 떨어지고, 유효성분의 방출 효율성이 떨어질 수 있다
종래의 하이드로겔 시트의 경우 기능성 성분 적용시 유효성분의 농도가 희석되는 등의 문제를 가지고 있었던 반면, 본 발명에 따른 건조 하이드로겔 시트의 경우 기능성 성분을 정량화하여 적용할 수 있다. 상기 건조 하이드로겔 시트는 수분 함량이 낮기 때문에, 높은 수분함량 때문에 발생되었던 미생물 번식으로 인한 하이드로겔 부패 등의 문제가 해소되었고, 부피 및 무게가 현저히 감소되므로 유통비용도 줄어 들게 된다.
또한, 본 발명은 상기 건조 하이드로겔 시트를 포함하는 화장품용 마스크팩 또는 의료용 패치를 제공한다. 그러나, 상기 용도로 한정되지는 않으며, 이 밖에도 조직공학, 세포배양(Cell culture), 바이오센서, 소프트 렌즈, 의료전극, 위생용품의 흡수제 등의 다양한 제품으로 광범위하게 응용될 수 있다.
이하, 실시예들을 들어 본 발명에 관하여 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명이 이러한 실시예들에 한정되는 것은 아니다.
실시예
히드록시프로필 메틸셀룰로오스(삼성정밀화학주식회사 제조, HPMC 2910), 카라기난 및 염화칼륨(KCl)을 히드록시프로필 메틸셀룰로오스의 글루코스 단위(glucose unit)당, 카라기난 및 염화칼륨을 1 : 0.3 : 0.07의 몰비로 혼합하여 예비혼합물을 제조한다. 이어서, 상기 예비 혼합물을 85℃의 열수에 5중량%의 고형분으로 분산시킨 후(상기 예비혼합물의 겔화 온도는 45℃임), 60℃ 온도로 분산액 내의 기포 모두 제거될 때까지 방치한다.
상기 기포가 제거된 분산액을 70℃로 셋팅된 코팅기(comma-coater)로 이송한다.
상기 코팅기로 이송된 분산액을 코팅액 공급대로 이송하여 이형지 위에 시트상으로 도포한다. 이때, 상기 분산액의 도포 두께는 0.2 mm였다.
상기 이형지 위에 도포된 분산액은 이송과정에서 자연냉각 되면서 겔화되어 하이드로겔 시트로 제조된다.
상기 하이드로겔 시트를 열풍건조기를 이용하여 170℃에서 4분 동안 건조하여 건조 하이드로겔 시트를 제조한다.
비교예
상기 기포가 제거된 분산액을 40℃로 셋팅된 코팅기로 이송하는 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일한 방법으로 건조 하이드로겔 시트를 제조한다.
< 평가방법 >
건조 하이드로겔 시트의 두께
두께 측정기(Mitutoyo社, No.547-401)를 이용하여 실시예 및 비교예에 따라 제조된 300×300mm 크기의 건조 하이드로겔 시트의 두께를 측정하였다. 이때, 상기 건조 하이드로겔 시트에서 무작위로 선택된 15개 포인트에 대한 두께를 측정하였고, 각 포인트에서의 두께, 이들의 평균 및 표준편차를 하기의 표 1에 나타내었다.
포인트 No. 비교예 (㎛) 실시예 (㎛)
1 36 32
2 23 31
3 42 33
4 45 31
5 37 32
6 46 34
7 37 32
8 36 31
9 38 31
10 36 32
11 37 31
12 35 34
13 27 32
14 5 36
15 9 34
평균 32.6 32.4
표준편차 11.9 1.5
상기 표 1을 살펴보면, 본 발명에 따라 제조된 건조 하이드로겔 시트의 경우, 비교예에 따라 제조된 건조 하이드로겔 시트에 비하여 유사한 평균 두께는 나타낸 반면 표준편차가 현저히 작게 나타나는 것을 알 수 있다. 이로써 본 발명의 제조방법에 따르면 균일한 두께 분포를 갖는 건조 하이드로겔 시트를 제조할 수 있다는 것을 확인할 수 있다.
또한, 실시예 및 비교예에 따라 제조된 건조 하이드로겔 시트의 사진을 도시하고 있는 도 1 및 2를 비교해 보면, 실시예의 건조 하이드로겔 시트가 비교예의 건조 하이드로겔 시트보다 더 균일한 표면 상태를 가지고 있는 것을 외관상으로도 확인할 수 있다. 또한, 도 3 및 4는 상기 도 1 및 2에 도시된 건조 하이드로겔 시트를 "Hydrogel"이라는 글씨 위에 놓고 찍은 사진으로, 실시예의 건조 하이드로겔 시트의 경우 시트를 통해 보이는 글씨가 균일하게 비춰지는 반면, 비교예의 건조 하이드로겔 시트의 경우에는 시트를 통해 보이는 글씨가 불균일하게 비춰지는 것을 확인할 수 있다. 이는 비교예의 건조 하이드로겔 시트의 경우 하이드로겔이 불균일하게 분포되어 있음을 입증하는 것이다.
이상, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 권리범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 셀룰로오스 에테르 분산액을 제조하는 단계;
    상기 분산액의 온도를 상기 분산액의 겔화 온도 내지 분산매의 비점 사이 범위로 유지시키면서 상기 분산액을 코팅기로 이송하는 단계;
    상기 코팅기로 이송된 분산액을 시트상으로 도포하는 단계;
    도포된 상기 분산액이 냉각되면서 겔화되어 하이드로겔 시트로 제조되는 단계; 및
    상기 하이드로겔 시트를 건조하는 단계;를 포함하고,
    상기 셀룰로오스 에테르 분산액의 분산매는 물이며, 상기 셀룰로오스 에테르 분산액을 제조하는 단계는 85 ℃ 이상의 열수에 셀룰로오스 에테르를 혼합하는 단계를 포함하며,
    상기 분산액의 겔화 온도 내지 분산매의 비점 사이 범위의 온도는 55 ~ 90 ℃인 것인, 건조 하이드로겔 시트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분산액으로부터 기포를 제거하는 탈기공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건조 하이드로겔 시트의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 셀룰로오스 에테르 분산액은 겔화제 및 겔화촉진제를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조 하이드로겔 시트의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 셀룰로오스 에테르는 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스(hydroxypropyl methyl cellulose), 히드록시에틸 셀룰로오스(hydroxyethyl cellulose), 히드록시프로필 셀룰로오스(hydroxypropyl cellulose) 및 카르복시메틸 셀룰로오스 (carboxymethyl cellulose)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상인 것을 특징으로 하는 건조 하이드로겔 시트의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 코팅기는 그라비아 코팅기, 콤마 코팅기, 슬롯 다이 코팅기 및 스프레이 코팅기로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 건조 하이드로겔 시트의 제조방법.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 분산액의 냉각은 자연냉각을 이용하는 방법, 냉각터널을 이용하는 방법 및 이들을 병용하는 방법 중 선택된 어느 하나의 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 건조 하이드로겔 시트의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 하이드로겔 시트의 건조는 열풍건조 방법, 적외선 건조방법 및 마이크로 웨이브 건조방법으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 방법이나 둘 이상의 방법을 병용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 건조 하이드로겔 시트의 제조방법.
  9. 제1항 내지 제5항, 제7항 및 제8항 중 어느 한 항의 제조방법에 따라 제조된 건조 하이드로겔 시트.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 시트의 두께는 10 ~ 200㎛인 것을 특징으로 하는 건조 하이드로겔 시트.
  11. 제9항의 건조 하이드로겔 시트를 포함하는 화장품용 마스크 팩.
  12. 제9항의 건조 하이드로겔 시트를 포함하는 의료용 패치.


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