KR102431512B1

KR102431512B1 - 콘택트렌즈 자동 성형장치

Info

Publication number: KR102431512B1
Application number: KR1020220064733A
Authority: KR
Inventors: 최동철; 이현직
Original assignee: 최동철
Priority date: 2022-05-26
Filing date: 2022-05-26
Publication date: 2022-08-10
Anticipated expiration: 2042-05-26

Abstract

본 발명은 콘택트렌즈의 제조를 위한 암몰드 및 숫몰드의 공급과 결합을 일괄 수행하게 자동화하여 콘택트렌즈의 성형을 자동화함은 물론 제품을 효율적으로 대량생산함을 제공하도록, 상부에 설정 각도씩 반복해서 회전 가능하게 구비하는 턴테이블유닛과, 상기 턴테이블유닛 상에 방사상으로 위치하게 설치하고 상부에 암몰드를 수용하여 안착 고정하는 복수 개의 몰드안착홈이 형성된 몰드적재파렛을 포함하여 구성하는 회전형 몰드적재부와; 상기 회전형 몰드적재부에 대응하여 일측에 위치하고 암몰드를 연속해서 순차적으로 공급하는 좌우 한 쌍의 BC피더유닛과, 상기 BC피더유닛으로부터 공급된 암몰드를 개별적으로 지지 고정하여 간격을 두고 정렬 배치하며 상기 BC피더유닛에 대응하여 좌우 측 방향으로 이송 가능하게 구성하는 BC정렬이송유닛과, 상기 BC정렬이송유닛의 암몰드를 픽업하여 상기 회전형 몰드적재부의 몰드적재파렛에 공급하는 BC픽업공급유닛을 포함하여 구성하는 BC공급부와; 상기 회전형 몰드적재부의 턴테이블유닛에 대응하여 위치하고 상기 몰드적재파렛에 공급된 암몰드를 세척 가능하게 구성하는 파렛세척부와; 상기 회전형 몰드적재부 중 상기 턴테이블유닛의 회전경로에 대응하여 위치하고 상기 몰드적재파렛 상에 안착된 암몰드를 향해 성형액을 주입하는 성형액주입부와; 상기 회전형 몰드적재부의 턴테이블유닛을 기준으로 상기 BC공급부의 반대편에 설치하고 숫몰드를 연속해서 순차적으로 공급하는 좌우 한 쌍의 FC피더유닛과, 상기 FC피더유닛으로부터 공급된 숫몰드를 개별적으로 지지 고정하여 간격을 두고 정렬 배치하며 상기 FC피더유닛에 대응하여 좌우 측 방향으로 이송 가능하게 구성하는 FC정렬이송유닛과, 상기 FC정렬이송유닛의 숫몰드를 픽업하여 상기 회전형 몰드적재부의 몰드적재파렛에 안착된 암몰드에 결합하게 공급하는 FC픽업공급유닛을 포함하여 구성하는 FC공급부와; 상기 회전형 몰드적재부의 몰드적재파렛에서 암몰드에 숫몰드가 결합된 몰드결합체를 픽업하여 건조기의 컨베이어 상에 몰드결합체를 취출하는 몰드취출부;를 포함하는 콘택트렌즈 자동 성형장치를 제공한다.

Description

콘택트렌즈 자동 성형장치 {Auto Contact-Lens Molding Apparatus}

본 발명은 콘택트렌즈 자동 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 콘택트렌즈의 제조를 위한 암몰드 및 숫몰드의 공급과 결합을 일괄 수행하게 자동화하여 콘택트렌즈의 성형을 자동화함은 물론 제품을 효율적으로 대량생산하는 것이 가능한 콘택트렌즈 자동 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 눈의 저하된 시력을 교정하기 위한 수단으로는 안경 또는 콘택트렌즈가 사용되고 있으며, 이중 콘택트렌즈의 경우에는 사용자 눈의 각막에 직접 접촉하도록 착용한다는 특성상 시력교정과 함께 사용자의 생활에 편의를 제공하기 위한 목적으로 사용하게 된다.

이러한 콘택트렌즈는 크게 하드타입과 소프트타입의 렌즈로 구분하여 나뉘며 하드타입의 콘택트렌즈의 경우 착용시 이물감과 대량생산이 어렵고 제품의 제조원가가 비싸다는 단점이 있어 하드타입의 렌즈보다 소프트타입의 렌즈를 선호하므로, 소프트타입의 콘택트렌즈가 시중에 널리 보급되어 사용되고 있다.

나아가 소프트 렌즈의 경우에도 착색 여부에 따라 일반적인 클리어렌즈와 컬러렌즈로 구분하여 나뉘며, 컬러렌즈에서도 착색되는 칼라의 개수에 따라 1~3톤으로 나뉘기 때문에 형태에 따라 각각 구분하여 제조하게 된다.

여기서 통상적인 콘택트렌즈의 성형은 암몰드에 형성된 성형홈에 일정량의 성형액을 주입한 후, 암몰드의 성형홈에 숫몰드를 결합 가압하고, 성형액을 가열 건조함에 따라 고형화시킨 다음, 몰드 내에서 고형화상태인 콘택트렌즈를 탈형하는 순서로 제작하게 된다.

그리고 숫몰드의 표면에 다양한 모양이나 무늬를 포함하는 전사층을 스탬핑을 통해 형성하여 전사과정을 통해 최종 제작된 콘택트렌즈의 표면에 다양한 모양이나 무늬가 연출되도록 하고 있다. 즉, 성형액이 주입된 암몰드의 성형홈에 전사층이 표면에 형성된 숫몰드를 가압시키면, 상기 암몰드의 성형홈에 주입된 성형액은 숫몰드를 통한 가압 성형과정 중에 숫몰드의 표면에 형성된 전사층이 전사를 통해 형성되는 것이다.

그러나 기존에 콘택트렌즈를 제조함에는 암몰드의 성형홈에 성형액을 주입하거나 암몰드에 숫몰드를 결합시키는 등의 전반적인 제품의 제조작업이 작업자에 의한 수작업으로 이루어져 성형액 주입량에 따른 결함이나 몰드 결합시 비틀림 결합으로 제품의 불량이나 저품질의 콘택트렌즈 제품을 생산하게 된다는 문제가 있었다. 나아가 제조시간 대비 생산량이 매우 저조하고, 과잉인력투입에 따른 인건비의 증가로 생산비용을 높다는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 개시되어 있었던 종래기술로써, 대한민국 등록특허공보 제902658호(2009.06.05.)에는 상부에 반구형의 성형홈을 가진 하몰드가 안치되는 안착공이 복수 형성된 하부 파레트와; 하부에 반구형의 가압부를 가진 상몰드가 안치되는 안착공이 복수 형성된 상부 파레트와; 상기 하부 파레트에 안치된 각 하몰드에 시린지를 통해 정량의 성형액을 주입하는 성형액 주입부; 및 상기 성형액이 주입된 각 하몰드에 상부 파레트에 안치된 상몰드를 안치시키는 이송 가압부를 포함하여, 상기 하부 파레트와 상부 파레트의 각 안착공에 하몰드와 상몰드가 각각 안치된 상태에서 상기 성형액 주입부가 시린지를 통해 하몰드의 성형홈에 성형액을 주입하면 상기 이송 가압부는 상부 파레트에 안치된 상몰드를 이송시켜 성형액이 주입된 하몰드의 성형홈에 안착시킴으로써, 상기 하몰드의 성형홈에 주입된 성형액이 상몰드의 가압부에 의해 가압되어 반구형으로 성형되도록 구성되고, 상기 상부 파레트의 안착공에는 상기 하부 파레트에 안치된 하몰드와 형상과 치수가 동일한 보조몰드가 설치되고, 이 보조몰드이 안착홈에 상몰드가 적층하여 안치되도록 구성되며, 상기 이송 가압부는 하단에 상기 상몰드의 상면을을 흡착하는 공압 클램프가 마련된 승강로드와; 상기 승강로드가 관통되어 설치되며 상하 승강구조로 설치된 부쉬; 및 상기 승강로드가 관통된 부쉬를 상부 파레트와 하부 파레트 사이에서 이동 및 승강시키는 이송부재를 포함하여 구성되어 상기 상몰드를 공압 클램프를 통해 흡착한 승강로드가 하몰드의 상부에서 자중에 의해 서서히 하강하면서 상몰드를 통해 하몰드의 성형홈에 주입된 성형액을 서서히 가압하여 반구형으로 성형하도록 구성됨에 따라 콘택트렌즈의 성형을 저렴한 비용으로 신속하게 구현하고 품질의 안정성을 확보할 수 있는 콘텍트 렌즈 성형장치가 공지되어 있다.

또한, 등록특허공보 제1426068호(2014.07.28.)에는 하부몰드가 삽입 안착되는 몰드삽입공이 다수 형성된 몰드삽입부가 방사상으로 다수 형성되고 구동수단에 의해 회전되는 회전판과, 상기 회전판의 일측에 설치되어 하부몰드수용부에 수용된 하부몰드를 설정된 개수만큼 이동시켜 상기 몰드삽입공에 삽입 안착시키는 하부몰드이송부와, 상기 하부몰드이송부의 후단에 상기 회전판에 근접 설치되어 회전판의 회전동작으로 하부몰드가 삽입된 몰드삽입부가 후단으로 이동된 경우 그 몰드삽입부에 삽입된 하부몰드의 성형홈에 성형액을 주입하는 성형액주입부와, 상기 성형액주입부의 후단에 상기 회전판에 근접 설치되어 하부몰드의 성형홈에 상부몰드를 이송시켜 안착시키는 상부몰드이송부를 포함하는 콘텍트렌즈 성형용 몰드 결합장치에 있어서, 상기 상부몰드이송부의 후단에 상기 회전판에 근접 설치되어 상부몰드의 상부를 가압하는 상부몰드가압부와, 상기 상부몰드와 하부몰드가 결합되어 형성된 몰드결합체를 들어내어 건조기로 이송시켜 성형액을 가열 건조시키는 몰드결합체이송부를 더 포함하여 이루어지고, 상기 하부몰드이송부는, 상기 하부몰드수용부의 각 수용홈에 수용된 하부몰드를 진공흡착하도록 하면에 에어흡입공이 형성된 하부몰드이송판과, 그 하부몰드이송판을 하부몰드수용부에 밀착 또는 이격시키도록 승하강시키는 제1승하강실린더와, 상기 하부몰드이송판을 회전판의 몰드삽입부로 이동시키도록 제1승하강실린더가 설치된 제1실린더고정체를 가이드레일을 따라 수평이동시키는 하부몰드이동실린더를 포함하여 구성됨에 따라 자동방식으로 생산량을 향상시키면서 인건비 절약 및 제품의 품질을 높일 수 있는 콘텍트 렌즈 성형용 몰드 결합장치가 공지되어 있다.

그러나 상기한 종래기술 중 등록특허공보 제902658호의 경우에는 단순히 몰드 결합을 통해 제품을 성형하는 공정만을 기계적으로 자동화한 채 몰드의 인입작업이나 몰드결합체의 인출작업 등을 여전히 수작업으로 진행하기 때문에 작업자로부터 몰드를 낱개씩 인입 및 인출하는 작업시간이 많이 소요되며 제품의 생산량에 큰 영향을 미치지 못한다는 문제가 있었다.

또한, 상기한 종래기술 중 등록특허공보 제1426068호의 경우에는 몰드다발을 낱개로 분리하는 작업을 거쳐 이송시킴에 따라 장치의 구조가 복잡하고, 몰드다발의 분리과정에서 상부몰드(숫몰드)에 흠집 등 손상이 발생하는 경우에도 손상된 몰드를 그대로 이송하여 결합함에 따라 고품질의 콘택트렌즈를 생산하는데 한계가 있으며, 몰드다발을 기초로 원형 배열상태로 몰드의 공급에서 모든 공정에 거쳐 취출까지 진행되기 때문에 불필요한 작업면적을 차지하면서 한 번에 작업할 몰드의 개수가 매우 한정적으로 제품의 생산효율이 미흡하다는 문제가 있었다.

KR 등록특허공보 제10-0902658호 (2009.06.05.) KR 등록특허공보 제10-1426068호 (2014.07.28.)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 암몰드 및 숫몰드를 2열 정렬 상태로 공급 및 상호 결합하여 콘택트렌즈를 성형하면서 일괄적으로 취출하게 자동화하므로, 제품의 완전자동화를 도모함은 물론 제품의 품질과 함께 생산성을 높일 수 있는 콘택트렌즈 자동 성형장치를 제공하는데, 그 목적이 있다.

본 발명이 제안하는 콘택트렌즈 자동 성형장치는 상부에 설정 각도씩 반복해서 회전 가능하게 구비하는 턴테이블유닛과, 상기 턴테이블유닛 상에 방사상으로 위치하게 설치하고 상부에 암몰드를 수용하여 안착 고정하는 복수 개의 몰드안착홈이 형성된 몰드적재파렛을 포함하여 구성하는 회전형 몰드적재부와; 상기 회전형 몰드적재부에 대응하여 일측에 위치하고 암몰드를 연속해서 순차적으로 공급하는 좌우 한 쌍의 BC피더유닛과, 상기 BC피더유닛으로부터 공급된 암몰드를 개별적으로 지지 고정하여 간격을 두고 정렬 배치하며 상기 BC피더유닛에 대응하여 좌우 측 방향으로 이송 가능하게 구성하는 BC정렬이송유닛과, 상기 BC정렬이송유닛의 암몰드를 픽업하여 상기 회전형 몰드적재부의 몰드적재파렛에 공급하는 BC픽업공급유닛을 포함하여 구성하는 BC공급부와; 상기 회전형 몰드적재부의 턴테이블유닛에 대응하여 위치하고 상기 몰드적재파렛에 공급된 암몰드를 세척 가능하게 구성하는 파렛세척부와; 상기 회전형 몰드적재부 중 상기 턴테이블유닛의 회전경로에 대응하여 위치하고 상기 몰드적재파렛 상에 안착된 암몰드를 향해 성형액을 주입하는 성형액주입부와; 상기 회전형 몰드적재부의 턴테이블유닛을 기준으로 상기 BC공급부의 반대편에 설치하고 숫몰드를 연속해서 순차적으로 공급하는 좌우 한 쌍의 FC피더유닛과, 상기 FC피더유닛으로부터 공급된 숫몰드를 개별적으로 지지 고정하여 간격을 두고 정렬 배치하며 상기 FC피더유닛에 대응하여 좌우 측 방향으로 이송 가능하게 구성하는 FC정렬이송유닛과, 상기 FC정렬이송유닛의 숫몰드를 픽업하여 상기 회전형 몰드적재부의 몰드적재파렛에 안착된 암몰드에 결합하게 공급하는 FC픽업공급유닛을 포함하여 구성하는 FC공급부와; 상기 회전형 몰드적재부의 몰드적재파렛에서 암몰드에 숫몰드가 결합된 몰드결합체를 픽업하여 건조기의 컨베이어 상에 몰드결합체를 취출하는 몰드취출부;를 포함하여 이루어진다.

상기 회전형 몰드적재부의 턴테이블유닛은, 상기 몰드적재파렛을 방사상으로 배치하게 지지하며 회전 가능하게 설치하는 원형턴테이블과, 상기 원형턴테이블에 회전 동력을 인가하되 상기 원형턴테이블을 45°의 각도씩 반복해서 회전하게 구동하는 회전구동수단을 구성한다.

상기 BC공급부의 BC정렬이송유닛은, 상기 BC피더유닛에 대응하여 개방 형성하되 좌우 폭 방향으로 간격을 두고 배치된 복수 개의 거치구를 형성하는 BC정렬안착부재와, 상기 BC정렬안착부재의 좌우 직선이동을 안내토록 연결 결합하는 BC이송가이드부재와, 상기 BC이송가이드부재의 일단에 구비하여 상기 BC정렬안착부재의 좌우 이송을 위한 동력을 인가하는 BC정렬구동수단을 구성한다.

상기 BC공급부의 BC정렬이송유닛은, 한 쌍의 BC피더유닛 중 좌측의 BC피더유닛에 대응된 위치에서 상기 BC픽업공급유닛에 대응된 위치의 경로로 좌우 이송 가능하게 구성하는 제1BC정렬이송유닛과, 한 쌍의 BC피더유닛 중 우측의 BC피더유닛에 대응된 위치에서 상기 BC픽업공급유닛에 대응된 위치의 경로로 좌우 이송 가능하게 구성하는 제2BC정렬이송유닛을 포함하고, 상기 제1BC정렬이송유닛 및 상기 제2BC정렬이송유닛은 전후로 배치 구성하되 상기 BC픽업공급유닛에 대응된 위치에서 상기 BC정렬안착부재가 전후 2열로 배열하게 구성한다.

상기 BC공급부의 BC픽업공급유닛은, 개개의 암몰드에 대응하여 흡착력을 생성 가능하게 형성하는 BC흡착수단과, 상기 BC흡착수단을 지지한 채 상하 승강 구동 가능하게 형성하는 BC승강수단과, 상기 BC승강수단을 지지 고정하며 상기 BC흡착수단이 상기 BC정렬이송유닛에서 상기 회전형 몰드적재부의 몰드적재파렛까지 경로로 이송 가능하게 구동하는 BC공급이송수단을 구성한다.

상기 파렛세척부는, 상기 턴테이블유닛의 몰드적재파렛에 대면 가능하게 구비하며 에어분사공 및 진공생성공을 형성하는 세척블록과, 상기 세척블록이 상기 몰드적재파렛의 상면에 밀착 가능하게 승강 구동하는 세척승강수단과, 상기 세척블록의 진공생성공에 연결 결합하여 진공을 생성시키는 진공수단과, 상기 세척블록의 에어분사공에 연결 결합하여 에어를 공급하는 에어공급수단을 구비한다.

상기 FC공급부의 FC정렬이송유닛은, 상기 FC피더유닛에 대응하여 개방 형성하되 좌우 폭 방향으로 간격을 두고 배치된 복수 개의 안착구를 형성하는 FC정렬안착부재와, 상기 FC정렬안착부재의 좌우 직선이동을 안내토록 연결 결합하는 FC이송가이드부재와, 상기 FC이송가이드부재의 일단에 구비하여 상기 FC정렬안착부재의 좌우 이송을 위한 동력을 인가하는 FC정렬구동수단을 구성한다.

상기 FC공급부의 FC정렬이송유닛은, 한 쌍의 FC피더유닛 중 좌측의 FC피더유닛에 대응된 위치에서 상기 FC픽업공급유닛에 대응된 위치의 경로로 좌우 이송 가능하게 구성하는 제1FC정렬이송유닛과, 한 쌍의 FC피더유닛 중 우측의 FC피더유닛에 대응된 위치에서 상기 FC픽업공급유닛에 대응된 위치의 경로로 좌우 이송 가능하게 구성하는 제2FC정렬이송유닛을 포함하고, 상기 제1FC정렬이송유닛 및 상기 제2FC정렬이송유닛은 전후로 배치 구성하되 상기 FC픽업공급유닛에 대응된 위치에서 상기 FC정렬안착부재가 전후 2열로 배열하게 구성한다.

상기 FC공급부의 FC픽업공급유닛은, 개개의 숫몰드를 흡착하되 숫몰드의 상하 위치를 전환토록 회전 구동하는 몰드반전수단과, 상기 몰드반전수단과 상기 회전형 몰드적재부의 사이에 위치하여 숫몰드를 공급 대기상태로 지지하는 픽업스테이지와, 상기 몰드반전수단으로부터 숫몰드를 상기 픽업스테이지 및 상기 회전형 몰드적재부의 몰드적재파렛에 공급하는 FC픽업기를 구성한다.

상기 FC픽업기는, 상기 몰드반전수단에서 숫몰드를 픽업하여 상기 픽업스테이지에 공급하는 제1FC픽업수단과, 상기 제1FC픽업수단에 간격을 두고 위치하여 상기 픽업스테이지 상에 위치한 숫몰드를 픽업하고 상기 회전형 몰드적재부의 몰드적재파렛에 안착된 암몰드에 숫몰드를 결합 가능하게 공급하는 제2FC픽업수단과, 상기 제1FC픽업수단 및 상기 제2FC픽업수단을 상기 픽업스테이지 및 상기 회전형 몰드적재부의 몰드적재파렛의 경로로 이송 가능하게 구동하는 FC공급이송수단을 구성한다.

상기 몰드취출부는, 상기 몰드적재파렛으로부터 복수 개의 몰드결합체를 픽업 가능하게 구비하는 취출픽업수단과, 상기 취출픽업수단을 지지 고정하며 전후 직선 경로로 위치 이동 가능하게 구동하는 취출이송수단을 포함하고, 상기 취출픽업수단은, 복수 개의 몰드결합체를 거치상태로 파지하는 픽업부재와, 상기 픽업부재를 지지 고정하여 상하 승강 구동하는 취출승강수단을 구비한다.

본 발명에 따른 콘택트렌즈 자동 성형장치에 의하면 콘택트렌즈의 성형에 암몰드 및 숫몰드를 순차적으로 연속 공급하되 2열 정렬 상태로 공급하면서 암몰드에 숫몰드를 상호 결합하여 콘택트렌즈를 성형하며 일괄적으로 취출하게 구성하므로, 콘택트렌즈의 생산에 완전자동화를 구현하면서 인건비 절감 및 제품의 대량생산을 도모하고, 제품의 품질을 개선하면서 양품생산을 도모할 수 있는 효과를 얻는다.

도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예에서 회전형 몰드적재부를 나타내는 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예에서 BC공급부를 나타내는 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 일실시예에서 BC공급부의 BC정렬이송유닛을 나타내는 정면도.
도 6은 본 발명에 따른 일실시예에서 BC공급부의 BC픽업공급유닛을 나타내는 평면도.
도 7은 본 발명에 따른 일실시예에서 BC공급부의 BC픽업공급유닛을 나타내는 정면도.
도 8은 본 발명에 따른 일실시예에서 파렛세척부를 나타내는 측면도.
도 9는 본 발명에 따른 일실시예에서 성형액주입부를 나타내는 측면도.
도 10은 본 발명에 따른 일실시예에서 FC공급부를 나타내는 평면도.
도 11은 본 발명에 따른 일실시예에서 FC공급부를 나타내는 측면도.
도 12는 본 발명에 따른 일실시예에서 FC공급부의 FC정렬이송유닛을 나타내는 정면도.
도 13은 본 발명에 따른 일실시예에서 FC픽업공급유닛의 몰드반전수단을 나타내는 측면도.
도 14는 본 발명에 따른 일실시예에서 FC픽업공급유닛의 FC픽업기를 나타내는 측면도.
도 15는 본 발명에 따른 일실시예에서 몰드취출부를 나타내는 평면도.
도 16은 본 발명에 따른 일실시예에서 몰드취출부를 나타내는 측면도.

본 발명은 상부에 설정 각도씩 반복해서 회전 가능하게 구비하는 턴테이블유닛과, 상기 턴테이블유닛 상에 방사상으로 위치하게 설치하고 상부에 암몰드를 수용하여 안착 고정하는 복수 개의 몰드안착홈이 형성된 몰드적재파렛을 포함하여 구성하는 회전형 몰드적재부와; 상기 회전형 몰드적재부에 대응하여 일측에 위치하고 암몰드를 연속해서 순차적으로 공급하는 좌우 한 쌍의 BC피더유닛과, 상기 BC피더유닛으로부터 공급된 암몰드를 개별적으로 지지 고정하여 간격을 두고 정렬 배치하며 상기 BC피더유닛에 대응하여 좌우 측 방향으로 이송 가능하게 구성하는 BC정렬이송유닛과, 상기 BC정렬이송유닛의 암몰드를 픽업하여 상기 회전형 몰드적재부의 몰드적재파렛에 공급하는 BC픽업공급유닛을 포함하여 구성하는 BC공급부와; 상기 회전형 몰드적재부의 턴테이블유닛에 대응하여 위치하고 상기 몰드적재파렛에 공급된 암몰드를 세척 가능하게 구성하는 파렛세척부와; 상기 회전형 몰드적재부 중 상기 턴테이블유닛의 회전경로에 대응하여 위치하고 상기 몰드적재파렛 상에 안착된 암몰드를 향해 성형액을 주입하는 성형액주입부와; 상기 회전형 몰드적재부의 턴테이블유닛을 기준으로 상기 BC공급부의 반대편에 설치하고 숫몰드를 연속해서 순차적으로 공급하는 좌우 한 쌍의 FC피더유닛과, 상기 FC피더유닛으로부터 공급된 숫몰드를 개별적으로 지지 고정하여 간격을 두고 정렬 배치하며 상기 FC피더유닛에 대응하여 좌우 측 방향으로 이송 가능하게 구성하는 FC정렬이송유닛과, 상기 FC정렬이송유닛의 숫몰드를 픽업하여 상기 회전형 몰드적재부의 몰드적재파렛에 안착된 암몰드에 결합하게 공급하는 FC픽업공급유닛을 포함하여 구성하는 FC공급부와; 상기 회전형 몰드적재부의 몰드적재파렛에서 암몰드에 숫몰드가 결합된 몰드결합체를 픽업하여 건조기의 컨베이어 상에 몰드결합체를 취출하는 몰드취출부;를 포함하는 콘택트렌즈 자동 성형장치를 기술구성의 특징으로 한다.

다음으로 본 발명에 따른 콘택트렌즈 자동 성형장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저 본 발명에 따른 콘택트렌즈 자동 성형장치의 일실시예는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 회전형 몰드적재부(100)와, BC공급부(200)와, 파렛세척부(300)와, 성형액주입부(400)와, FC공급부(500)와, 몰드취출부(600)를 포함하여 이루어진다.

상기 회전형 몰드적재부(100)는 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 콘택트렌즈의 성형을 위한 모든 작업공정이 순차적으로 이뤄질 수 있게 몰드를 이동시키는 구성으로서, 턴테이블유닛(110) 및 몰드적재파렛(120)을 구성한다.

상기 턴테이블유닛(110)은 상기 BC공급부(200) 및 상기 파렛세척부(300), 상기 성형액주입부(400), 상기 FC공급부(500), 상기 몰드취출부(600)의 구성들로부터 각각 구분된 작업공정이 진행될 수 있는 위치로 이동시킨다.

상기 턴테이블유닛(110)은 도 3에 나타낸 바와 같이, 상부에 위치하여 일 방향으로 회전 가능한 구조를 이루고 설정 각도씩 반복해서 회전 가능한 구성으로서, 원형턴테이블(111) 및 회전구동수단(113)을 구성한다.

상기 원형턴테이블(111)은 원형의 판자형상으로 이루어지고, 상기 몰드적재파렛(120)을 방사상으로 간격을 두고 배치하게 지지한다.

상기 원형턴테이블(111)은 상기 회전구동수단(113)에 의하여 회전 가능하게 설치한다.

상기 회전구동수단(113)은 상기 원형턴테이블(111)의 하부에 설치하고, 상기 원형턴테이블(111)에 회전 동력을 인가하여 회전시킨다.

상기 회전구동수단(113)은 상기 원형턴테이블(111) 상에 방사상으로 배치된 상기 몰드적재파렛(120)의 각도인 45°의 각도씩 반복해서 상기 원형턴테이블(111)을 회전하게 구동한다. 즉, 상기 회전형 몰드적재부(100)의 턴테이블유닛(110)에서는 방사상에 45°의 각도씩 반복해서 회전하면서 콘택트렌즈의 성형을 위한 작업이 순차적으로 이뤄질 수 있게 위치 이동시킨다.

상기 몰드적재파렛(120)은 상기 턴테이블유닛(110) 중 상기 원형턴테이블(111) 상에 방사상으로 위치하게 설치하고, 상부에 암몰드(BC)를 수용하여 안착 고정하는 복수 개의 몰드안착홈(121)을 형성한다.

상기 몰드적재파렛(120)은 직사각형의 판자 형상으로 이루어지고, 상기 몰드안착홈(121)은 상기 몰드적재파렛(120) 상에 2열로 형성하되 상기 몰드적재파렛(120)의 길이방향으로 복수 개(도 3에는 20개)를 배열 배치하게 형성한다.

상기 BC공급부(200)는 상기 회전형 몰드적재부(100)에 대응하여 상기 턴테이블유닛(110)의 몰드적재파렛(120)에 암몰드(BC)를 2열씩 반복해서 공급하는 기능을 수행한다.

상기 BC공급부(200)는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 회전형 몰드적재부(100)에 대응하여 일측에 위치한다.

상기 BC공급부(200)는 도 4에 나타낸 바와 같이, 다수의 암몰드(BC)에 대한 공급원을 이루는 BC피더유닛(210)과, 상기 BC피더유닛(210)으로부터 공급된 암몰드(BC)를 정렬상태로 이송하는 BC정렬이송유닛(220)과, 상기 BC정렬이송유닛(220) 상에 공급된 암몰드(BC)를 픽업하여 상기 회전형 몰드적재부(100)의 몰드적재파렛(120)에 공급하는 BC픽업공급유닛(230)을 구성한다.

상기 BC피더유닛(210)은 상기 회전형 몰드적재부(100)에 대응하여 일측에 간격을 두고 위치하고 대량의 암몰드(BC)를 수용한 채 원형 경로에 이은 직선 경로를 따라 암몰드(BC)를 연속해서 순차적으로 공급하게 구동한다.

상기 BC피더유닛(210)은 좌우로 배치하여 2개가 한 쌍을 이루게 구성하고, 한 쌍의 상기 BC피더유닛(210)을 통해 좌우로 구분된 2개의 경로를 따라 암몰드(BC)를 개별 공급하게 구성한다.

상기 BC정렬이송유닛(220)은 상기 BC피더유닛(210)으로부터 공급된 암몰드(BC)를 개별적으로 지지 고정하면서 암몰드(BC) 간에 간격을 두고 정렬 배치하며, 상기 BC피더유닛(210)에 대응하여 좌우 측 방향으로 이송 가능하게 구성한다.

상기 BC정렬이송유닛(220)은 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 복수 개의 암몰드(BC)를 거치하는 BC정렬안착부재(221)와, 상기 BC정렬안착부재(221)의 이송을 위한 BC이송가이드부재(223) 및 BC정렬구동수단(225)을 구성한다.

상기 BC정렬안착부재(221)에는 상기 BC피더유닛(210)에 대응하여 개방 형성하되 좌우 폭 방향으로 간격을 두고 배치된 복수 개의 거치구(222)를 형성한다.

상기 BC이송가이드부재(223)는 상기 BC정렬안착부재(221)의 좌우 직선이동을 안내토록 연결 결합한다.

상기 BC정렬구동수단(225)은 상기 BC이송가이드부재(223)의 일단에 구비하여 상기 BC정렬안착부재(221)의 좌우 이송을 위한 동력을 인가한다.

상기 BC정렬구동수단(225)은 상기 BC정렬안착부재(221)에 대하여 상기 BC피더유닛(210)에서 상기 BC픽업공급유닛(230)에 대응된 위치의 경로까지 좌우 직선 방향으로 이송하게 구동한다.

상기에서 BC정렬구동수단(225)은 상기 BC피더유닛(210)에 대응된 위치에서 상기 BC정렬안착부재(221)의 거치구(222)마다 상기 BC피더유닛(210)으로부터 공급되는 개개의 암몰드(BC)가 유입될 수 있게 설정된 일정 간격씩 상기 BC정렬안착부재(221)를 이송시키게 구성한다.

상기 BC정렬이송유닛(220)은 좌우 한 쌍의 BC피더유닛(210) 중 좌측의 BC피더유닛(210)에 대응된 위치에서 상기 BC픽업공급유닛(230)에 대응된 위치의 경로로 좌우 이송 가능하게 구성하는 제1BC정렬이송유닛(220a)과, 좌우 한 쌍의 BC피더유닛(210) 중 우측의 BC피더유닛(210)에 대응된 위치에서 상기 BC픽업공급유닛(230)에 대응된 위치의 경로로 좌우 이송 가능하게 구성하는 제2BC정렬이송유닛(220b)을 구성한다.

상기 제1BC정렬이송유닛(220a) 및 상기 제2BC정렬이송유닛(220b)은 상호 전후로 배치하게 구성하고, 상기 BC픽업공급유닛(230)에 대응된 위치에서 상기 BC정렬안착부재(221)가 전후 2열로 배열하게 구성한다.

상기 BC픽업공급유닛(230)은 도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 BC정렬이송유닛(220)의 암몰드(BC)를 픽업하여 상기 회전형 몰드적재부(100)의 몰드적재파렛(120)에 공급하는 구성으로서, BC흡착수단(231) 및 BC승강수단(233), BC공급이송수단(235)을 구비토록 구성한다.

상기 BC흡착수단(231)은 복수의 암몰드(BC)를 일괄적으로 픽업 가능하게 복수 개를 구비하고, 개개의 암몰드(BC)에 대응하여 흡착력을 생성 가능하게 형성한다. 즉, 상기 BC흡착수단(231)에는 흡착력을 생성시킬 수 있게 진공라인(도면에 미도시)을 연결하고, 상기 BC흡착수단(231)이 암몰드(BC)에 대응한 접근 상태에서 흡착력으로 암몰드(BC)를 픽업상태로 유지할 수 있게 구성한다.

상기 BC흡착수단(231)에는 암몰드(BC)를 향한 픽업과정에서 접촉 충격을 완충시키기 위한 탄성스프링(S1)을 구비한다.

상기 BC승강수단(233)은 상기 BC흡착수단(231)을 지지한 채 상하 승강 구동 가능하게 형성한다. 즉, 상기 BC승강수단(233)은 상기 BC정렬이송유닛(220)의 BC정렬안착부재(221)에 대응된 암몰드(BC)의 픽업지점 및 상기 회전형 몰드적재부(100)의 몰드적재파렛(120)에 대응된 암몰드(BC)의 공급지점에서 상기 BC흡착수단(231)의 접근을 위하여 승강 이동 가능하게 구동한다.

상기 BC공급이송수단(235)은 상기 BC승강수단(233)을 지지 고정하면서 상기 BC흡착수단(231)의 위치를 전후로 이동 가능하게 구동한다.

상기 BC공급이송수단(235)은 상기 BC승강수단(233)의 후방에 연결 결합하며 전후 직선 이동을 위한 가이드레일(236)을 구비하고, 상기 BC정렬이송유닛(220)에서 상기 회전형 몰드적재부(100)의 몰드적재파렛(120)까지를 이동 경로로 이송 가능하게 구동한다.

상기 파렛세척부(300)는 암몰드(BC) 내 성형액을 주입하기 이전에 이물을 세척하는 기능을 수행한다.

상기 파렛세척부(300)는 도 2 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 상기 회전형 몰드적재부(100)의 턴테이블유닛(110)에 대응하여 위치하고, 상기 몰드적재파렛(120)에 공급된 암몰드를 세척 가능한 구성으로서, 세척블록(310) 및 세척승강수단(320), 진공수단(330), 에어공급수단(340)을 구성한다.

상기 세척블록(310)은 상기 턴테이블유닛(110)의 몰드적재파렛(120)에 대면 가능하게 구비하며 암몰드(BC)에 대응하여 에어분사공(311) 및 진공생성공(313)을 형성하게 구성한다.

상기 세척승강수단(320)은 상기 세척블록(310)이 상기 몰드적재파렛(120)의 상면에 밀착 가능하게 승강 구동한다.

상기 진공수단(330)은 상기 세척블록(310)의 진공생성공(313)에 연결 결합하여 진공을 생성시킨다.

상기 에어공급수단(340)은 상기 세척블록(310)의 에어분사공(311)에 연결 결합하여 에어를 공급 가능하게 구성한다.

상기 성형액주입부(400)는 상기 회전형 몰드적재부(100) 중 상기 턴테이블유닛(110)의 회전경로에 대응하여 위치하고, 상기 파렛세척부(300)에 이어 상기 몰드적재파렛(120) 상에 안착된 암몰드(BC)를 향해 성형액을 주입한다. 즉, 상기 성형액주입부(400)에서는 콘택트렌즈를 이루는 소재의 성형액을 암몰드(BC) 내 주입한다.

상기 성형액주입부(400)는 도 9에 나타낸 바와 같이, 암몰드(BC)마다 대응하여 성형액을 주입 가능하게 구비하는 성형액노즐(410)과, 상기 성형액노즐(410)이 암몰드(BC)를 향해 접근 가능하게 승강 구동하는 노즐승강수단(420)을 구성한다.

상기 FC공급부(500)는 상기 회전형 몰드적재부(100)에 대응하여 상기 턴테이블유닛(110)의 몰드적재파렛(120)에 숫몰드(FC)를 2열씩 반복해서 공급하는 기능을 수행한다.

상기 FC공급부(500)는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 회전형 몰드적재부(100)에 대응하여 위치하되, 상기 턴테이블유닛(110)을 기준으로 상기 BC공급부(200)의 반대편에 위치하게 설치 구성한다.

상기 FC공급부(500)는 도 10 및 도 11에 나타낸 바와 같이, 다수의 숫몰드(FC)에 대한 공급원을 이루는 FC피더유닛(510)과, 상기 FC피더유닛(510)으로부터 공급된 숫몰드(FC)를 정렬상태로 이송하는 FC정렬이송유닛(520)과, 상기 FC정렬이송유닛(520) 상에 공급된 숫몰드(FC)를 픽업하여 상기 회전형 몰드적재부(100)의 몰드적재파렛(120)에 공급하는 FC픽업공급유닛(530)을 구성한다.

상기 FC피더유닛(510)은 상기 회전형 몰드적재부(100)에 대응하여 간격을 두고 위치하고 대량의 숫몰드(FC)를 수용한 채 직선경로를 따라 숫몰드(FC)를 연속해서 순차적으로 공급하게 구동한다.

상기 FC피더유닛(510)은 좌우로 배치하여 2개가 한 쌍을 이루게 구성하고, 한 쌍의 상기 FC피더유닛(510)을 통해 좌우로 구분된 2개의 경로를 따라 숫몰드(FC)를 개별 공급하게 구성한다.

상기 FC정렬이송유닛(520)은 상기 FC피더유닛(510)으로부터 공급된 숫몰드(FC)를 개별적으로 지지 고정하면서 숫몰드(FC) 간에 간격을 두고 정렬 배치하며, 상기 FC피더유닛(510)에 대응하여 좌우 측 방향으로 이송 가능하게 구성한다.

상기 FC정렬이송유닛(520)은 도 11 및 도 12에 나타낸 바와 같이, 복수 개의 숫몰드(FC)를 안착 지지하는 FC정렬안착부재(521)와, 상기 FC정렬안착부재(521)의 이송을 위한 FC이송가이드부재(523) 및 FC정렬구동수단(525)을 구성한다.

상기 FC정렬안착부재(521)에는 상기 FC피더유닛(510)에 대응하여 개방 형성하되 좌우 폭 방향으로 간격을 두고 배치된 복수 개의 안착구(522)를 형성한다.

상기 FC이송가이드부재(523)는 상기 FC정렬안착부재(521)의 좌우 직선이동을 안내토록 연결 결합한다.

상기 FC정렬구동수단(525)은 상기 FC이송가이드부재(523)의 일단에 구비하여 상기 FC정렬안착부재(521)의 좌우 이송을 위한 동력을 인가한다.

상기 FC정렬구동수단(525)은 상기 FC정렬안착부재(521)에 대하여 상기 FC피더유닛(510)에서 상기 FC픽업공급유닛(530)에 대응된 위치의 경로까지 좌우 직선 방향으로 이송하게 구동한다.

상기에서 FC정렬구동수단(525)은 상기 FC피더유닛(510)에 대응된 위치에서 상기 FC정렬안착부재(521)의 안착구(522)마다 상기 FC피더유닛(510)으로부터 공급되는 개개의 암몰드(BC)가 유입될 수 있게 설정된 일정 간격씩 상기 FC정렬안착부재(521)를 이송시키게 구성한다.

상기 FC정렬이송유닛(520)은 좌우 한 쌍의 FC피더유닛(510) 중 좌측의 FC피더유닛(510)에 대응된 위치에서 상기 FC픽업공급유닛(530)에 대응된 위치의 경로로 좌우 이송 가능하게 구성하는 제1FC정렬이송유닛(520a)과, 좌우 한 쌍의 FC피더유닛(510) 중 우측의 FC피더유닛(510)에 대응된 위치에서 상기 FC픽업공급유닛(530)에 대응된 위치의 경로로 좌우 이송 가능하게 구성하는 제2FC정렬이송유닛(520b)을 구성한다.

상기 제1FC정렬이송유닛(520a) 및 상기 제2FC정렬이송유닛(520b)은 상호 전후로 배치하게 구성하고, 상기 FC픽업공급유닛(530)에 대응된 위치에서 상기 FC정렬안착부재(521)가 전후 2열로 배열하게 구성한다.

상기 FC픽업공급유닛(530)은 도 10 및 도 11에 나타낸 바와 같이, 상기 FC정렬이송유닛(520)의 숫몰드(FC)를 픽업하여 상기 회전형 몰드적재부(100)의 몰드적재파렛(120)에 공급하는 구성으로서, 몰드반전수단(531) 및 픽업스테이지(533), FC픽업기(535)로 구성한다.

상기 몰드반전수단(531)은 개개의 숫몰드(FC)를 일괄적으로 흡착하여 숫몰드(FC)의 상하 위치를 전환토록 회전 구동한다.

상기 몰드반전수단(531)은 도 13에 나타낸 바와 같이, 상기 FC정렬이송유닛(520) 중 상기 FC정렬안착부재(521)의 상측에 대응하여 숫몰드(FC)를 흡착 가능하게 형성하는 반전흡착플레이트(531a)와, 상기 반전흡착플레이트(531a)를 회전 가능하게 연결하면서 회전력을 인가하는 반전구동수단(531b)과, 상기 반전흡착플레이트(531a) 및 상기 반전구동수단(531b)을 연결 지지하면서 상하 승강 구동 가능하게 구비하는 반전승강수단(531c)을 구성한다.

상기 반전구동수단(531b)은 상기 반전흡착플레이트(531a)에 대하여 180°의 각도씩 회전시킬 수 있게 구동한다. 즉, 상기 FC정렬안착부재(521) 상에 상부가 상향하게 위치한 숫몰드(FC)를 상기 반전흡착플레이트(531a)로부터 흡착한 후 상기 반전구동수단(531b)에서 회전 구동하여 숫몰드(FC)의 하부가 상향 위치하게 반전시킨다.

상기 반전승강수단(531c)은 상기 반전흡착플레이트(531a)가 상기 FC정렬안착부재(521)에 대응하여 접근 가능하게 승강 구동한다.

상기 픽업스테이지(533)는 상기 몰드반전수단(531)과 상기 회전형 몰드적재부(100)의 사이에 위치하여 숫몰드(FC)를 공급 대기상태로 지지한다. 즉, 상기 몰드반전수단(531)에서 공급된 하부가 상향 위치하게 반전된 상태인 숫몰드(FC)를 상기 회전형 몰드적재부(100)에 공급 전 대기상태로 지지하게 구성한다.

상기 FC픽업기(535)는 상기 몰드반전수단(531)으로부터 숫몰드(FC)를 상기 픽업스테이지(533) 및 상기 회전형 몰드적재부(100)의 몰드적재파렛(120)에 공급하게 구성한다.

상기 FC픽업기(535)는 도 14에 나타낸 바와 같이, 전후 간격을 두고 배치하여 숫몰드(FC)의 공급을 위한 구분된 기능을 수행할 수 있는 구조로서, 상기 몰드반전수단(531)에서 숫몰드(FC)를 픽업하여 상기 픽업스테이지(533)에 공급하는 제1FC픽업수단(535a)과, 상기 제1FC픽업수단(535a)에 간격을 두고 위치하여 상기 픽업스테이지(533) 상에 위치한 숫몰드(FC)를 픽업하고 상기 회전형 몰드적재부(100)의 몰드적재파렛(120)에 안착된 암몰드(BC)에 숫몰드(FC)를 결합 가능하게 공급하는 제2FC픽업수단(535b)과, 상기 제1FC픽업수단(535a) 및 상기 제2FC픽업수단(535b)을 상기 픽업스테이지(533) 및 상기 회전형 몰드적재부(100)의 몰드적재파렛(120)의 경로로 이송 가능하게 구동하는 FC공급이송수단(535c)을 구성한다.

상기 제1FC픽업수단(535a) 및 제2FC픽업수단(535b)은 양자 모두 숫몰드(FC)를 일괄적으로 픽업 가능한 구조로서, 개개의 숫몰드(FC)에 대응하여 흡착력을 생성 가능하게 형성한다. 즉, 상기 제1FC픽업수단(535a) 및 제2FC픽업수단(535b)에는 흡착력을 생성시킬 수 있게 진공라인을 연결하고, 숫몰드(FC)와의 접근 상태에서 흡착력으로 숫몰드(FC)를 픽업상태로 유지할 수 있게 구성한다.

상기 제1FC픽업수단(535a) 및 제2FC픽업수단(535b)은 각각 승강 구동 가능하게 FC승강수단(536)을 구성하고, 상기 제1FC픽업수단(535a) 및 제2FC픽업수단(535b)에는 상기 FC승강수단(536)에 의한 숫몰드의 픽업과정에서 접촉 충격을 완충시키는 탄성스프링(S2)을 구비한다.

상기 FC공급이송수단(535c)에서는 상기 제1FC픽업수단(535a) 및 상기 제2FC픽업수단(535b)을 일괄적으로 이송하게 구동한다.

상기 몰드취출부(600)는 상기 회전형 몰드적재부(100)의 몰드적재파렛(120)에서 암몰드(BC)에 숫몰드(FC)가 결합된 몰드결합체(M)를 픽업하여 건조기의 컨베이어(C) 상에 몰드결합체(M)를 취출한다.

상기 몰드취출부(600)는 도 15 및 도 16에 나타낸 바와 같이, 상기 몰드적재파렛(120)으로부터 복수 개의 몰드결합체(M)를 픽업 가능하게 구비하는 취출픽업수단(610)과, 상기 취출픽업수단(610)을 지지 고정하며 전후 직선 경로로 위치 이동 가능하게 구동하는 취출이송수단(620)을 구성한다.

상기 취출픽업수단(610)은 복수 개의 몰드결합체(M)를 거치상태로 파지하는 픽업부재(611)와, 상기 픽업부재(611)를 지지 고정하여 상하 승강 구동하는 취출승강수단(613)을 구성한다.

상기에서 픽업부재(611)는 몰드결합체(M)를 수용한 채 끼워질 수 있는 공간을 확보하는 포크형으로 이루어진다.

즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 자동 성형장치에 의하면 콘택트렌즈의 성형에 암몰드 및 숫몰드를 순차적으로 연속 공급하되 2열 정렬 상태로 공급하면서 암몰드에 숫몰드를 상호 결합하여 콘택트렌즈를 성형하며 일괄적으로 취출하게 구성하므로, 콘택트렌즈의 생산에 완전자동화를 구현하면서 인건비 절감 및 제품의 대량생산을 도모하고, 제품의 품질을 개선하면서 양품생산을 도모하는 것이 가능하다.

상기에서는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 자동 성형장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 명세서 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

100 : 회전형 몰드적재부 110 : 턴테이블유닛
111 : 원형턴테이블 113 : 회전구동수단 120 : 몰드적재파렛
121 : 몰드안착홈 200 : BC공급부 210 : BC공급유닛
220 : BC정렬이송유닛 220a : 제1BC정렬이송유닛
220b : 제2BC정렬이송유닛 221 : BC정렬안착부재
222 : 거치구 223 : BC이송가이드부재 225 : BC정렬구동수단
230 : BC픽업공급유닛 231 : BC흡착수단 233 : BC승강수단
235 : BC공급이송수단 300 : 파렛세척부 310 : 세척블록
311 : 에어분사공 313 : 진공생성공 320 : 세척승강수단
330 : 진공수단 340 : 에어공급수단 400 : 성형액주입부
410 : 성형액노즐 420 : 노즐승강수단 500 : FC공급부
510 : FC피더유닛 520 : FC정렬이송유닛
520a : 제1FC정렬이송유닛 520b : 제2FC정렬이송유닛
521 : FC정렬안착부재 522 : 안착구 523 : FC이송가이드부재
525 : FC정렬구동수단 530 : FC픽업공급유닛 531 : 몰드반전수단
531a : 반전흡착플레이트 531b : 반전구동수단
531c : 반전승강수단 533 : 픽업스테이지 535 : FC픽업기
535a : 제1FC픽업수단 535b : 제2FC픽업수단 535c : FC공급이송수단
536 : FC승강수단 600 : 몰드취출부 610 : 취출픽업수단
611 : 픽업부재 613 : 취출승강수단 620 : 취출이송수단

Claims

상부에 설정 각도씩 반복해서 회전 가능하게 구비하는 턴테이블유닛과, 상기 턴테이블유닛 상에 방사상으로 위치하게 설치하고 상부에 암몰드를 수용하여 안착 고정하는 복수 개의 몰드안착홈이 형성된 몰드적재파렛을 포함하여 구성하는 회전형 몰드적재부와;
상기 회전형 몰드적재부에 대응하여 일측에 위치하고 암몰드를 연속해서 순차적으로 공급하는 좌우 한 쌍의 BC피더유닛과, 상기 BC피더유닛으로부터 공급된 암몰드를 개별적으로 지지 고정하여 간격을 두고 정렬 배치하며 상기 BC피더유닛에 대응하여 좌우 측 방향으로 이송 가능하게 구성하는 BC정렬이송유닛과, 상기 BC정렬이송유닛의 암몰드를 픽업하여 상기 회전형 몰드적재부의 몰드적재파렛에 공급하는 BC픽업공급유닛을 포함하여 구성하는 BC공급부와;
상기 회전형 몰드적재부의 턴테이블유닛에 대응하여 위치하고 상기 몰드적재파렛에 공급된 암몰드를 세척 가능하게 구성하는 파렛세척부와;
상기 회전형 몰드적재부 중 상기 턴테이블유닛의 회전경로에 대응하여 위치하고 상기 몰드적재파렛 상에 안착된 암몰드를 향해 성형액을 주입하는 성형액주입부와;
상기 회전형 몰드적재부의 턴테이블유닛을 기준으로 상기 BC공급부의 반대편에 설치하고 숫몰드를 연속해서 순차적으로 공급하는 좌우 한 쌍의 FC피더유닛과, 상기 FC피더유닛으로부터 공급된 숫몰드를 개별적으로 지지 고정하여 간격을 두고 정렬 배치하며 상기 FC피더유닛에 대응하여 좌우 측 방향으로 이송 가능하게 구성하는 FC정렬이송유닛과, 상기 FC정렬이송유닛의 숫몰드를 픽업하여 상기 회전형 몰드적재부의 몰드적재파렛에 안착된 암몰드에 결합하게 공급하는 FC픽업공급유닛을 포함하여 구성하는 FC공급부와;
상기 회전형 몰드적재부의 몰드적재파렛에서 암몰드에 숫몰드가 결합된 몰드결합체를 픽업하여 건조기의 컨베이어 상에 몰드결합체를 취출하는 몰드취출부;를 포함하여 이루어지고,
상기 BC공급부의 BC정렬이송유닛은, 상기 BC피더유닛에 대응하여 개방 형성하되 좌우 폭 방향으로 간격을 두고 배치된 복수 개의 거치구를 형성하는 BC정렬안착부재와, 상기 BC정렬안착부재의 좌우 직선이동을 안내토록 연결 결합하는 BC이송가이드부재와, 상기 BC이송가이드부재의 일단에 구비하여 상기 BC정렬안착부재의 좌우 이송을 위한 동력을 인가하는 BC정렬구동수단을 포함하여 이루어지며,
상기 BC공급부의 BC정렬이송유닛은, 한 쌍의 BC피더유닛 중 좌측의 BC피더유닛에 대응된 위치에서 상기 BC픽업공급유닛에 대응된 위치의 경로로 좌우 이송 가능하게 구성하는 제1BC정렬이송유닛과, 한 쌍의 BC피더유닛 중 우측의 BC피더유닛에 대응된 위치에서 상기 BC픽업공급유닛에 대응된 위치의 경로로 좌우 이송 가능하게 구성하는 제2BC정렬이송유닛을 포함하고,
상기 제1BC정렬이송유닛 및 상기 제2BC정렬이송유닛은 전후로 배치 구성하되 상기 BC픽업공급유닛에 대응된 위치에서 상기 BC정렬안착부재가 전후 2열로 배열하게 구성하는 콘택트렌즈 자동 성형장치.
청구항 1에 있어서,
상기 회전형 몰드적재부의 턴테이블유닛은, 상기 몰드적재파렛을 방사상으로 배치하게 지지하며 회전 가능하게 설치하는 원형턴테이블과, 상기 원형턴테이블에 회전 동력을 인가하되 상기 원형턴테이블을 45°의 각도씩 반복해서 회전하게 구동하는 회전구동수단을 포함하여 이루어지는 콘택트렌즈 자동 성형장치.
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청구항 1에 있어서,
상기 BC공급부의 BC픽업공급유닛은, 개개의 암몰드에 대응하여 흡착력을 생성 가능하게 형성하는 BC흡착수단과, 상기 BC흡착수단을 지지한 채 상하 승강 구동 가능하게 형성하는 BC승강수단과, 상기 BC승강수단을 지지 고정하며 상기 BC흡착수단이 상기 BC정렬이송유닛에서 상기 회전형 몰드적재부의 몰드적재파렛까지 경로로 이송 가능하게 구동하는 BC공급이송수단을 포함하여 이루어지는 콘택트렌즈 자동 성형장치.
청구항 1에 있어서,
상기 파렛세척부는, 상기 턴테이블유닛의 몰드적재파렛에 대면 가능하게 구비하며 에어분사공 및 진공생성공을 형성하는 세척블록과, 상기 세척블록이 상기 몰드적재파렛의 상면에 밀착 가능하게 승강 구동하는 세척승강수단과, 상기 세척블록의 진공생성공에 연결 결합하여 진공을 생성시키는 진공수단과, 상기 세척블록의 에어분사공에 연결 결합하여 에어를 공급하는 에어공급수단을 포함하여 이루어지는 콘택트렌즈 자동 성형장치.
청구항 1에 있어서,
상기 FC공급부의 FC정렬이송유닛은, 상기 FC피더유닛에 대응하여 개방 형성하되 좌우 폭 방향으로 간격을 두고 배치된 복수 개의 안착구를 형성하는 FC정렬안착부재와, 상기 FC정렬안착부재의 좌우 직선이동을 안내토록 연결 결합하는 FC이송가이드부재와, 상기 FC이송가이드부재의 일단에 구비하여 상기 FC정렬안착부재의 좌우 이송을 위한 동력을 인가하는 FC정렬구동수단을 포함하여 이루어지는 콘택트렌즈 자동 성형장치.
청구항 7에 있어서,
상기 FC공급부의 FC정렬이송유닛은, 한 쌍의 FC피더유닛 중 좌측의 FC피더유닛에 대응된 위치에서 상기 FC픽업공급유닛에 대응된 위치의 경로로 좌우 이송 가능하게 구성하는 제1FC정렬이송유닛과, 한 쌍의 FC피더유닛 중 우측의 FC피더유닛에 대응된 위치에서 상기 FC픽업공급유닛에 대응된 위치의 경로로 좌우 이송 가능하게 구성하는 제2FC정렬이송유닛을 포함하고,
상기 제1FC정렬이송유닛 및 상기 제2FC정렬이송유닛은 전후로 배치 구성하되 상기 FC픽업공급유닛에 대응된 위치에서 상기 FC정렬안착부재가 전후 2열로 배열하게 구성하는 콘택트렌즈 자동 성형장치.
청구항 1에 있어서,
상기 FC공급부의 FC픽업공급유닛은, 개개의 숫몰드를 흡착하되 숫몰드의 상하 위치를 전환토록 회전 구동하는 몰드반전수단과, 상기 몰드반전수단과 상기 회전형 몰드적재부의 사이에 위치하여 숫몰드를 공급 대기상태로 지지하는 픽업스테이지와, 상기 몰드반전수단으로부터 숫몰드를 상기 픽업스테이지 및 상기 회전형 몰드적재부의 몰드적재파렛에 공급하는 FC픽업기를 포함하여 이루어지는 콘택트렌즈 자동 성형장치.
청구항 9에 있어서,
상기 FC픽업기는, 상기 몰드반전수단에서 숫몰드를 픽업하여 상기 픽업스테이지에 공급하는 제1FC픽업수단과, 상기 제1FC픽업수단에 간격을 두고 위치하여 상기 픽업스테이지 상에 위치한 숫몰드를 픽업하고 상기 회전형 몰드적재부의 몰드적재파렛에 안착된 암몰드에 숫몰드를 결합 가능하게 공급하는 제2FC픽업수단과, 상기 제1FC픽업수단 및 상기 제2FC픽업수단을 상기 픽업스테이지 및 상기 회전형 몰드적재부의 몰드적재파렛의 경로로 이송 가능하게 구동하는 FC공급이송수단을 포함하여 이루어지는 콘택트렌즈 자동 성형장치.
청구항 1에 있어서,
상기 몰드취출부는, 상기 몰드적재파렛으로부터 복수 개의 몰드결합체를 픽업 가능하게 구비하는 취출픽업수단과, 상기 취출픽업수단을 지지 고정하며 전후 직선 경로로 위치 이동 가능하게 구동하는 취출이송수단을 포함하고,
상기 취출픽업수단은, 복수 개의 몰드결합체를 거치상태로 파지하는 픽업부재와, 상기 픽업부재를 지지 고정하여 상하 승강 구동하는 취출승강수단을 포함하여 이루어지는 콘택트렌즈 자동 성형장치.