KR102424565B1 - 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 극판 생산 효율 및 품질 균일성이 저하되어 생산에 영향을 끼치며 더 나아가 내구성 시험시, 활물질 탈락에 의한 수명종지를 초래하는 현상을 개선하기 위하여 극판에 부착되는 부직포의 표면에 저융점 친수성 폴리머를 분포시켜 이중층 부직포를 형성시킨 후, 활물질이 도포된 극판에 상기 저융점 친수성 폴리머가 분포된 이중층 부직포를 위치시키고, 건조기에 투입하여 고온에서 건조시켜 저융점 친수성 폴리머가 녹으면서 활물질과 부직포 사이에 접착제 역할을 수행하여 활물질과 부직포 간의 결합력을 증대시켜 활물질 탈락에 의한 수명 종지를 개선하기 위한 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명을 통해, 셀룰로오스계 수용성 부직포와 저융점 친수성 폴리머로 이루어진 이중층 구조의 이중층 부직포를 제공하여 단층 부직포보다 기계적 강도를 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 폴리에스터 부직포가 아닌 셀룰로오스계 수용성 부직포를 적용하여 상대적으로 전기저항을 줄이고 전해액 함습율 증대를 초래하여 기초 성능향상을 제공할 수 있게 된다.
본 발명을 통해, 셀룰로오스계 수용성 부직포와 저융점 친수성 폴리머로 이루어진 이중층 구조의 이중층 부직포를 제공하여 단층 부직포보다 기계적 강도를 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 폴리에스터 부직포가 아닌 셀룰로오스계 수용성 부직포를 적용하여 상대적으로 전기저항을 줄이고 전해액 함습율 증대를 초래하여 기초 성능향상을 제공할 수 있게 된다.
Description
본 발명은 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 극판 생산 효율 및 품질 균일성이 저하되어 생산에 영향을 끼치며 더 나아가 내구성 시험시, 활물질 탈락에 의한 수명종지를 초래하는 현상을 개선하기 위하여 극판에 부착되는 부직포의 표면에 저융점 친수성 폴리머를 분포시켜 이중층 부직포를 형성시킨 후, 활물질이 도포된 극판에 상기 저융점 친수성 폴리머가 분포된 이중층 부직포를 위치시키고, 건조기에 투입하여 고온에서 건조시켜 저융점 친수성 폴리머가 녹으면서 활물질과 부직포 사이에 접착제 역할을 수행하여 활물질과 부직포 간의 결합력을 증대시켜 활물질 탈락에 의한 수명 종지를 개선하기 위한 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 제조방법에 관한 것이다.
현재 납축전지 활물질 메커니즘은 활물질에 물리적 강도 및 황산과의 반응 표면적 확보를 위하여 폴리에스터 계열 화이버를 첨가하고 있다.
통상적으로 납축전지 활물질에 0.8 ~ 5 데니어의 섬도를 갖고, 1 ~ 10 mm 길이의 폴리에스터 계열의 화이버를 첨가하는데 이러한 섬유(화이버)는 내산성과 내산화성이 우수한 특징이 있다.
이때, 첨가되는 유기합성 단섬유는 통상적으로 원형 단면 형태를 가지며, 길이는 2 ~ 10mm 정도이다.
유기합성 단섬유의 성분은 내산성 및 내산화성이 우수한 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 모드아크릴 계열이 주종을 이루고 있다.
종래 기술인 대한민국특허등록번호 제10-0603908호인 "축전지용 극판 및 그 제조 방법"은 활물질 표면에 섬유 필라멘트가 박히도록 섬유강화 종이를 압력을 가해 부착하고 표면의 요철부에 활물질을 충전하여서 되는 극판 제조 방법을 개시한다.
상기한 종래 대한민국등록특허는 "축전지용 극판 및 그 제조 방법"에 관한 것으로서 축전지의 극판은 전기가 흐르는 통로 역할을 하는 기판에 전기 화학적 활성을 갖는 활물질이 도포되고, 그 활물질 표면에 섬유강화 종이를 부착 또는 압착하는 단계에서 섬유강화종이의 섬유 필라멘트가 일정 깊이로 박히도록 압력을 가해 부착하고, 섬유강화종이의 표면 요철부에 활물질이 충전되어 그 결착표면적을 증대시킴으로서, 기판으로부터 활물질이 탈리되는 것을 방지하고, 나아가, 섬유강화종이의 다공성으로 인한 극판의 초기고율방전 특성을 향상시키고 또한 섬유강화종이의 섬유필라멘트 조직의 안정된 지지력과 내산성으로 인한 활물질을 잘 보유하고 지지함으로서 축전지의 수명을 연장시키는 기술에 관한 것이다.
상기한 종래 기술의 발명은 활물질의 탈락 방지에 탁월한 작용을 한다.
그러나, 섬유강화 종이는 그 표면의 요철부에 충전한 활물질의 탈락 염려를 증가시키며 섬유로 인한 황산과의 반응 장애 염려를 배제할 수 없었다.
한편, 납축전지의 극판이 진동에 의해 극판에 부착된 활물질이 탈락되는 것을 방지하기 위해 보호판 역할을 하는 합성수지제(폴리에스터 등) 부직포를 부착하게 된다.
이러한 합성수지제 부직포는 내열성이 200℃ 이상으로 우수하며, 전기적인 내산화성 시험에서도 납축전지에 사용되는 PE격리판과 근접한 성능 특성을 가지고 있다.
그리고 우수한 활물질 지지력을 가지고 있어 활물질 탈락 방지 효과가 있다.
또한, 해당 부직포의 접착 방식은 케미칼 본드 접착 방식을 선택하여 접착제로서는 아크릴계열 접착제를 사용함으로써, 수명 종지 후에도 단섬유가 풀어지지 않고 그래도 형태를 유지한다.
이러한 특성을 가졌음에도 활물질 도포 및 부직포 부착 작업 후 조립시 부직포가 부착된 극판을 보면 들뜨거나 극판에서 부직포가 벗겨진 상태를 확인할 수 있다.
더불어 두께가 얇은 부직포를 사용할 경우, 부직포의 기계적 강도가 저하되어 찢어지거나, 극판에 부착 후 외부의 영향으로 부직포가 뜯기는 경우도 발생하고 있다.
지속적으로 반복될 경우, 극판 생산 효율 및 품질 균일성이 저하되어 생산에 영향을 끼치며 더 나아가 내구성 시험시, 활물질 탈락에 의한 수명종지를 초래하게 되었다.
따라서, 상기와 같은 문제점을 개선하고자, 본 발명을 제안하게 된 것이다.
따라서, 본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,
본 발명의 목적은 극판 생산 효율 및 품질 균일성이 저하되어 생산에 영향을 끼치며 더 나아가 내구성 시험시, 활물질 탈락에 의한 수명종지를 초래하는 현상을 개선하기 위하여 극판에 부착되는 부직포의 표면에 저융점 친수성 폴리머를 분포시켜 이중층 부직포를 형성시킨 후, 활물질이 도포된 극판에 상기 저융점 친수성 폴리머가 분포된 이중층 부직포를 위치시키고, 건조기에 투입하여 고온에서 건조시켜 저융점 친수성 폴리머가 녹으면서 활물질과 부직포 사이에 접착제 역할을 수행하여 활물질과 부직포 간의 결합력을 증대시켜 활물질 탈락에 의한 수명 종지를 개선하고자 한다.
본 발명의 다른 목적은 셀룰로오스계 수용성 부직포와 저융점 친수성 폴리머로 이루어진 이중층 구조의 이중층 부직포를 제공하여 단층 부직포보다 기계적 강도를 향상시킬 수 있도록 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 폴리에스터 부직포가 아닌 셀룰로오스계 수용성 부직포를 적용하여 상대적으로 전기저항을 줄이고 전해액 함습율 증대를 초래하여 기초 성능향상을 제공할 수 있도록 하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따른 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 제조방법은,
극판에 부착되는 부직포의 표면에 저융점 친수성 폴리머를 분포시켜 이중층 부직포를 형성시키기 위한 저융점친수성폴리머분포부직포제조단계(S100);와
극판에 활물질을 도포하는 활물질도포단계(S200);와
상기 활물질이 도포된 극판에 상기 저융점 친수성 폴리머가 분포된 부직포를 위치시키고, 건조기에 투입하여 고온에서 건조시켜 저융점 친수성 폴리머가 녹으면서 활물질과 부직포 사이에 접착제 역할을 수행하게 하기 위한 저융점친수성폴리머고온경화단계(S300);를 포함함으로써, 본 발명의 과제를 해결하게 된다.
본 발명인 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 제조방법을 통해, 극판 생산 효율 및 품질 균일성이 저하되어 생산에 영향을 끼치며 더 나아가 내구성 시험시, 활물질 탈락에 의한 수명종지를 초래하는 현상을 개선하기 위하여 극판에 부착되는 부직포의 표면에 저융점 친수성 폴리머를 분포시켜 이중층 부직포를 형성시킨 후, 활물질이 도포된 극판에 상기 저융점 친수성 폴리머가 분포된 이중층 부직포를 위치시키고, 건조기에 투입하여 고온에서 건조시켜 저융점 친수성 폴리머가 녹으면서 활물질과 부직포 사이에 접착제 역할을 수행하여 활물질과 부직포 간의 결합력을 증대시켜 활물질 탈락에 의한 수명 종지를 개선하게 된다.
또한, 셀룰로오스계 수용성 부직포와 저융점 친수성 폴리머로 이루어진 이중층 구조의 이중층 부직포를 제공하여 단층 부직포보다 기계적 강도를 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 폴리에스터 부직포가 아닌 셀룰로오스계 수용성 부직포를 적용하여 상대적으로 전기저항을 줄이고 전해액 함습율 증대를 초래하여 기초 성능향상을 제공할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 제조방법의 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 이중층 부직포와 활물질간의 결합시, 구조를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 이중층 부직포와 활물질간의 고온 열처리 후 구조 변화를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 저융점 친수성 폴리머의 온도에 의한 변화를 나타낸 예시도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 저융점 친수성 폴리머가 활물질과 닿는 표면에 그물 형태로 존재하는 개념을 나타낸 개념도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판이 포함된 납축전지의 내구성 평가 결과 그래프 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 이중층 부직포와 활물질간의 결합시, 구조를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 이중층 부직포와 활물질간의 고온 열처리 후 구조 변화를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 저융점 친수성 폴리머의 온도에 의한 변화를 나타낸 예시도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 저융점 친수성 폴리머가 활물질과 닿는 표면에 그물 형태로 존재하는 개념을 나타낸 개념도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판이 포함된 납축전지의 내구성 평가 결과 그래프 도면이다.
본 발명의 일실시예에 따른 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 제조방법은,
극판에 부착되는 부직포의 표면에 저융점 친수성 폴리머를 분포시켜 이중층 부직포를 형성시키기 위한 저융점친수성폴리머분포부직포제조단계(S100);와
극판에 활물질을 도포하는 활물질도포단계(S200);와
상기 활물질이 도포된 극판에 상기 저융점 친수성 폴리머가 분포된 부직포를 위치시키고, 건조기에 투입하여 고온에서 건조시켜 저융점 친수성 폴리머가 녹으면서 활물질과 부직포 사이에 접착제 역할을 수행하게 하기 위한 저융점친수성폴리머고온경화단계(S300);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 부직포는,
폴리에스터 부직포가 아닌 셀룰로오스계 수용성 부직포인 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 이중층 부직포는,
셀룰로오스계 수용성 부직포와 저융점 친수성 폴리머로 이루어진 이중층 구조를 가지고 있어 단층 부직포보다 기계적 강도를 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 저융점친수성폴리머고온경화단계(S300)는,
110 ~ 200℃ 온도로 가열시켜 저융점 친수성 폴리머가 녹으면서 활물질과 부직포 사이에 접착제 역할을 수행함으로써, 내구성 시험시, 활물질 탈락에 의한 수명종지를 방지하는 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명의 제조 방법에 의해,
이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판을 포함하고 있는 납축전지를 제공함으로써, 극판 생산 효율 및 품질 균일성이 저하되어 생산에 영향을 끼치며 더 나아가 내구성 시험시, 활물질 탈락에 의한 수명종지를 초래하는 현상을 개선하기 위하여 극판에 부착되는 부직포의 표면에 저융점 친수성 폴리머를 분포시켜 이중층 부직포를 형성시킨 후, 활물질이 도포된 극판에 상기 저융점 친수성 폴리머가 분포된 이중층 부직포를 위치시키고, 건조기에 투입하여 고온에서 건조시켜 저융점 친수성 폴리머가 녹으면서 활물질과 부직포 사이에 접착제 역할을 수행하여 활물질과 부직포 간의 결합력을 증대시켜 활물질 탈락에 의한 수명 종지를 개선하게 된다.
이하, 본 발명에 의한 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 제조방법의 실시예를 통해 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 제조방법의 공정도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명인 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 제조방법은,
극판에 부착되는 부직포의 표면에 저융점 친수성 폴리머를 분포시켜 이중층 부직포를 형성시키기 위한 저융점친수성폴리머분포부직포제조단계(S100);와
극판에 활물질을 도포하는 활물질도포단계(S200);와
상기 활물질이 도포된 극판에 상기 저융점 친수성 폴리머가 분포된 부직포를 위치시키고, 건조기에 투입하여 고온에서 건조시켜 저융점 친수성 폴리머가 녹으면서 활물질과 부직포 사이에 접착제 역할을 수행하게 하기 위한 저융점친수성폴리머고온경화단계(S300);를 포함하게 된다.
이때, 본 발명의 기술적 특징은,
부직포는,
폴리에스터 부직포가 아닌 셀룰로오스계 수용성 부직포인 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 이중층 부직포는,
셀룰로오스계 수용성 부직포와 저융점 친수성 폴리머로 이루어진 이중층 구조를 가지고 있어 단층 부직포보다 기계적 강도를 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 저융점친수성폴리머고온경화단계(S300)는,
110 ~ 200℃ 온도로 가열시켜 저융점 친수성 폴리머가 녹으면서 활물질과 부직포 사이에 접착제 역할을 수행함으로써, 내구성 시험시, 활물질 탈락에 의한 수명종지를 방지하는 것을 특징으로 한다.
상기한 공정을 구체적으로 설명하자면, 저융점친수성폴리머분포부직포제조단계(S100)는 극판에 부착되는 부직포의 표면에 저융점 친수성 폴리머를 분포시켜 이중층 부직포를 형성시키기 위한 단계이다.
예를 들어, 부직포 생산시, 극판에 부착되는 표면에 폴리머를 분포시키게 되는데, 바람직하게, 상기 부직포는,
폴리에스터 부직포가 아닌 셀룰로오스계 수용성 부직포인 것을 특징으로 한다.
왜냐하면, 이중층 부직포를 제조하기 위하여 셀룰로오스계 수용성 부직포를 사용하여야 하며, 폴리머의 경우에도 저융점 친수성 폴리머를 사용하여야 본 발명에서 제안하고 있는 이중층 부직포를 완성할 수가 있게 되는 것이다.
상기한 이중층 부직포는 도 2에 도시한 바와 같이, 셀룰로오스계 수용성 부직포와 저융점 친수성 폴리머로 이루어진 이중층 구조를 가지고 있어 단층 부직포보다 기계적 강도를 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.
따라서, 도 2와 같이, 활물질의 표면에 저융점 친수성 폴리머가 위치하고, 이 위에 셀룰로오스계 수용성 부직포가 위치하게 된다.
이후, 활물질도포단계(S200)를 통해 극판에 활물질을 도포하게 된다.
상기한 극판에 활물질 도포 과정은 일반적인 과정이므로 상세한 설명은 생략하여도 당업자들은 극판에 활물질을 도포하는 공정을 쉽게 이해할 수 있을 것이다.
이후, 저융점친수성폴리머고온경화단계(S300)는 상기 활물질이 도포된 극판에 상기 저융점 친수성 폴리머가 분포된 부직포를 위치시키고, 건조기에 투입하여 고온에서 건조시켜 저융점 친수성 폴리머가 녹으면서 활물질과 부직포 사이에 접착제 역할을 수행하게 하기 위한 단계이다.
도 3에 도시한 바와 같이, 활물질이 도포된 극판에 상기 저융점 친수성 폴리머가 분포된 부직포를 위치시키고, 건조기에 투입하여 고온에서 건조시키게 되면 저융점 친수성 폴리머가 녹으면서 활물질과 부직포 사이에 접착제 역할을 수행하게 되는 것이다.
즉, 일정한 높이를 가지는 저융점 친수성 폴리머가 고온에 의하여 녹게 되면 도 3의 우측 도면과 같이, 일정 높이가 줄어들게 되고, 접착제로서 역할을 수행하여 활물질과 부직포 사이를 견고하게 결합시키게 되는 것이다.
이때, 상기 저융점친수성폴리머고온경화단계(S300)는,
110 ~ 200℃ 온도로 가열시켜 저융점 친수성 폴리머가 녹으면서 활물질과 부직포 사이에 접착제 역할을 수행함으로써, 내구성 시험시, 활물질 탈락에 의한 수명종지를 방지하는 것을 특징으로 한다.
즉, 저융점 친수성 폴리머의 경우, 고온에서 녹는 코어(core)와 저온에서 녹는 시스(sheath) 구조로 되어 있어 일정 온도, 예를 들어, 110 ~ 200℃에서 겉부분만 녹아(도면부호 A 참조) 접착제 역할을 하게 되는 것이다.
따라서, 저융점 친수성 폴리머가 활물질과 부직포 간에 접착시키게 됨으로써, 양극 활물질 탈락 현상, 음극 활물질 파손 현상 등에 따른 수명 종지를 개선하게 되는 것이다.
예를 들어, 도 5에 도시한 바와 같이, 활물질과 닿는 표면에 저융점 친수성 폴리머가 그물 형태로 존재하여 활물질과 부직포 간 결합력 증대로 활물질 탈락에 의한 수명 종지를 내구성 시험시, 개선할 수 있게 되는 것이다.
한편, 수명을 검증하기 위해 SAE J2801 규격에 따라 수명 시험을 진행하였다.
상기 시험 규격은 납축전지가 고온에서 충전과 방전을 반복하여 수명이 종지될 때까지의 사이클을 측정하는 시험 방법이다.
이때, 1 사이클(주)은 25A 4분 방전, 148V[최대 25A] 정전압 10분 충전하는 것이다.
시험을 반복하다가 7.2V 이하이면 납축전지를 수명 종지로 판정하여 시험을 중단한다.
시험 결과, 표 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 극판을 사용한 납축전지는 8 사이클(주)에서 종지되었으며, 종래 일반 부직포를 적용한 극판을 사용하는 납축전지의 경우에는 6 사이클(주)에서 종지되었다.
따라서, 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 극판을 통해 기대 수명을 향상시킬 수가 있음을 실험을 통해 알 수 있었다.
표 1은 미국 자동차 기술자 협회 규격에 따라 고온 환경에서 수명을 검증한 시험결과(SAE J2801) 이다.
또한, 본 발명의 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 극판을 사용한 납축전지는, 일반 폴리에스터 부직포가 아닌 셀룰로오스계 수용성 부직포를 적용, 상대적으로 전기저항을 줄이고 전해액 함습율 증대를 초래하여 기초성능 향상도 기대할 수 있고, 실험 결과, 활물질과 부직포간 결합력 증대로 활물질 탈락에 의한 수명종지가 개선되었다.
본 발명인 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 제조방법을 통해, 극판 생산 효율 및 품질 균일성이 저하되어 생산에 영향을 끼치며 더 나아가 내구성 시험시, 활물질 탈락에 의한 수명종지를 초래하는 현상을 개선하기 위하여 극판에 부착되는 부직포의 표면에 저융점 친수성 폴리머를 분포시켜 이중층 부직포를 형성시킨 후, 활물질이 도포된 극판에 상기 저융점 친수성 폴리머가 분포된 이중층 부직포를 위치시키고, 건조기에 투입하여 고온에서 건조시켜 저융점 친수성 폴리머가 녹으면서 활물질과 부직포 사이에 접착제 역할을 수행하여 활물질과 부직포 간의 결합력을 증대시켜 활물질 탈락에 의한 수명 종지를 개선하게 된다.
상기와 같은 내용의 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시된 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.
S100 : 저융점친수성폴리머분포부직포제조단계
S200 : 활물질도포단계
S300 : 저융점친수성폴리머고온경화단계
S200 : 활물질도포단계
S300 : 저융점친수성폴리머고온경화단계
Claims (5)
- 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 제조방법에 있어서,
극판에 부착되는 부직포의 표면에 110 ~ 200℃ 온도에서 녹는 저융점 친수성 폴리머를 분포시켜 이중층 부직포를 형성시키기 위한 저융점친수성폴리머분포부직포제조단계(S100);와
극판에 활물질을 도포하는 활물질도포단계(S200);와
상기 활물질이 도포된 극판에 상기 저융점 친수성 폴리머가 분포된 부직포를 위치시키고, 건조기에 투입하여 110 ~ 200℃ 온도로 가열시켜 저융점 친수성 폴리머가 녹으면서 활물질과 부직포 사이에 접착제 역할을 수행하게 하기 위한 저융점친수성폴리머고온경화단계(S300);를 포함하되,
상기 저융점친수성폴리머고온경화단계(S300)는,
110 ~ 200℃ 온도로 가열시켜 저융점 친수성 폴리머가 녹으면서 활물질과 부직포 사이에 접착제 역할을 수행함으로써, 내구성 시험시, 활물질 탈락에 의한 수명종지를 방지하는 것을 특징으로 하는 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 부직포는,
폴리에스터 부직포가 아닌 셀룰로오스계 수용성 부직포인 것을 특징으로 하는 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 이중층 부직포는,
셀룰로오스계 수용성 부직포와 저융점 친수성 폴리머로 이루어진 이중층 구조를 가지고 있어 단층 부직포보다 기계적 강도를 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판의 제조방법.
- 삭제
- 제 1항의 제조 방법에 의해,
이중층 셀룰로오스계 부직포를 적용한 납축전지 극판을 포함하고 있는 납축전지.
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