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KR102412648B1 - 글래스 성형 방법 - Google Patents

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KR102412648B1
KR102412648B1 KR1020150134058A KR20150134058A KR102412648B1 KR 102412648 B1 KR102412648 B1 KR 102412648B1 KR 1020150134058 A KR1020150134058 A KR 1020150134058A KR 20150134058 A KR20150134058 A KR 20150134058A KR 102412648 B1 KR102412648 B1 KR 102412648B1
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South Korea
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glass
forming
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disposed
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김명환
박익형
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

글래스 성형 방법은 상부 플레이트, 상기 상부 플레이트와 마주보는 하부 플레이트, 및 열을 발생하는 열 조사부가 배치된 챔버에 글래스를 인입하는 단계, 상기 하부 플레이트 상에 상기 글래스를 배치하는 단계, 상기 상부 플레이트를 하부 방향으로 이동시켜 상기 글래스를 가압하여 상기 글래스를 소정의 형상으로 성형하는 단계, 상기 글래스에 상기 열을 인가하는 단계, 상기 글래스를 상기 챔버로부터 인출하는 단계, 및 상기 글래스를 용액에 침전시켜 상기 글래스의 표면에 강화층을 형성하는 단계를 포함한다.

Description

글래스 성형 방법{MOLDING METHOD FOR GLASS}
본 발명은 글래스의 성형 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플렉서블용 글래스의 곡률을 제조하는 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 휴대폰 등의 모바일용 기기의 디스플레이창에 사용되는 윈도우 커버는 예전에는 아크릴등 플라스틱이 주로 사용되었으나, 스마트폰등의 시장 확대에 따라 터치 기능이 보편화되어 탑재되면서 내마모성, 광투과율, 고유전율등이 요구되게 되어 현재는 주로 화학강화 유리를 사용되고 있다. 화학 강화 윈도우 소재로는 주로 일반 제품은 소다라임 계열 판유리나 고급 기종의 경우 미국 코닝에서 개발된 고릴라 원판 등이 주로 사용되고 있다.
유리 소재는 태양전지의 커버, 박막 액정표시장치(thin film transistor-liquid crystal display, TFT-LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel), 유기 EL(organic electro luminescent) 등과 같은 평판 디스플레이, 각종 모바일 전자기기의 커버 등 다양한 산업분야에서 사용이 급증하고 있으며, 이에 따라 유리 소재의 경량화 및 박형화가 요구되고 있다.
그러나 유리 소재의 특성인 큰 취성으로인해 유리의 경량화 및 박형화에 따른 안정성 확보가 문제되며, 이에 따라 유리의 안정성을 확보하기 위해 다양한 강화 방법이 연구되고 있다. 유리의 강화 방법으로는 열강화 법과 화학강화 법이 사용되고 있다.
열강화는 유리의 표면을 고온으로 가열 한 후, 급냉 시킴으로써 유리의 표면에 압축응력을 발생시켜 유리를 강화하는 방법이다. 그러나, 이와 같은 열강화는 유리의 급속한 가열에 의해 유리의 전면적에 걸쳐 균일한 열이 전달되지 못하는 문제가 발생하고, 이에 의해 국부적으로 강화 강도가 상이하다는 단점이 있다. 또한, 강화 후 유리의 굴곡도 및 광투과율이 저하되고, 굴절률이 불균일해지는 등의 단점을 가진다.
본 발명의 목적은 보다 두꺼운 유리로 동등 수준의 곡률을 형성할 수 있는 플렉서블 디스플레이용 글래스의 성형 방법을 제공하는 것이다.
상부 플레이트, 상기 상부 플레이트와 마주보는 하부 플레이트, 및 열을 발생하는 열 조사부가 배치된 챔버에 글래스를 인입하는 단계, 상기 하부 플레이트 상에 글래스를 배치하는 단계, 상기 상부 플레이트를 하부 방향으로 이동시켜 상기 글래스를 가압하여 상기 글래스를 소정의 형상으로 성형하는 단계, 상기 글래스에 상기 열을 인가하는 단계, 상기 글래스를 상기 챔버로부터 인출하는 단계, 및 상기 글래스를 용액에 침전시켜 상기 글래스의 표면에 강화층을 형성하는 단계를 포함한다.
제1 방향에서 상기 하부 플레이트의 상면의 소정의 영역은 소정의 곡률을 갖는 볼록한 형상을 갖고, 상기 상부 플레이트의 하면의 소정의 영역은 상기 소정의 곡률을 갖는 오목한 형상을 갖는다.
상기 제1 방향에서 상기 글래스의 소정의 영역은 상기 소정의 곡률을 갖는 곡면 형상으로 성형된다.
상기 열에 의해 상기 글래스의 응력이 완화되고, 상기 열은 400도 내지 900도이다.
상기 용액은 질산칼륨 용액을 포함하고, 상기 글래스의 표면에 제1 이온이 배치되고, 상기 용액은 제2 이온을 포함한다.
상기 글래스의 표면에 강화층을 형성하는 단계, 상기 용액을 소정의 온도로 가열하는 단계, 및 상기 제1 이온 및 상기 제2 이온을 교환하는 단계를 포함한다.
상기 제1 이온은 나트륨 이온을 포함하고, 상기 제2 이온은 칼륨 이온을 포함한다.
상기 제2 이온이 상기 글래스의 표면에 배치되어 상기 글래스의 표면에 강화층이 형성되는 단계를 더 포함한다.
상기 상부 플레이트는 평평한 형상의 상부판 및 상기 상부판의 하부에 배치되고, 제1 곡률을 갖는 가압부를 포함하고, 상기 하부 플레이트는 상기 가압부와 마주보도록 배치되고, 제1 곡률을 갖고, 볼록한 형상을 갖는 성형부를 포함한다.상기 글래스는 상기 가압부 및 상기 하부 플레이트 사이에서 상기 성형부재 상에 배치된다.
상기 글래스를 소정의 형상으로 성형하는 단계는상기 성형부가 상기 글래스의 하면을 지지하고, 상기 가압부가 상기 글래스의 상면을 가압하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따른 글래스 성형 방법에 의하면, 곡면을 갖도록 성형된 글래스에 열을 인가하여 상기 글래스가 갖는 응력을 완화시킬 수 있다.
또한, 상기 글래스를 이온 교환 단계를 통해 글래스의 표면에 압축 응력을 형성하여 상기 글래스 표면을 강화시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 글래스를 성형하는 장치을 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 하부 플레이트를 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 플레이트 사이에 배치된 글래스를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 글래스를 성형하는 방법을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 글래스가 열처리 되는 방법을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 글래스를 화학강화하는 방법을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 침전된 글래스를 도시한 도면이다.
도 8은 도 7의 이온 교환되는 글래스 표면을 확대한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 이온 교환된 글래스의 이온 배치를 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 성형된 글래스를 도시한 도면이다.
이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세히 살펴보기로 한다. 한 본 발명의 목적, 특징 및 효과는 도면과 관련된 실시 예들을 통해서 용이하게 이해될 수 있을 것이다. 다만, 본 발명은 여기서 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고, 다양한 형태로 응용되어 성형될 수도 있다. 오히려 후술될 본 발명의 실시 예들은 본 발명에 의해 개시된 기술 사상을 보다 명확히 하고, 나아가 본 발명이 속하는 분야에서 평균적인 지식을 가진 당업자에게 본 발명의 기술 사상이 충분히 전달될 수 있도록 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명의 범위가 후술될 실시 예들에 의해 한정되는 것으로 해석되어서는 안 될 것이다. 한편, 하기 실시 예와 도면 상에 동일한 참조 번호들은 동일한 구성 요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 `제1`, `제2` 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다. 또한, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 `위에` 또는 `상에` 있다고 할 때, 다른 부분 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 글래스를 성형하는 기구을 나타내는 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 글래스 곡률 성형기구(100)는 상부 플레이트(200) 및 하부 플레이트(300)를 포함하고, 상기 상부 플레이트(200) 및 상기 하부 플레이트(300) 사이에 글래스(400)가 배치된다.
상기 글래스(400)는 상부 플레이트(200) 및 하부 플레이트(300) 사이에 배치된다. 상기 글래스(400)는 상기 제1 방향(D1)으로 장변을 갖고, 상기 제2 방향(D2)으로 단변을 갖는다. 상기 글래스 곡률 성형기구(100)로 성형되기 전의 글래스(400)는 플랫(Flat)한 형상일 수 있다.
상기 글래스(400)는 1mm ~ 20mm 곡률의 범위를 갖고, 20um ~ 200um 두께의 범위를 가질 수 있다.
상기 글래스(400)의 곡률 및 두께가 상기 범위 미만일 경우, 기판의 강도가 낮아 표시 소자 등을 지지하기 어려울 수 있고, 상기 글래스(400)의 곡률 및 두께가 상기 범위를 초과할 경우, 두께가 너무 두꺼워져서 기판의 유연한 특성을 발현하기 어려울 수 있다.
상기 글래스 곡률 성형기구(100)에 의해 상기 글래스(400)가 성형될 경우, 상기 글래스(400)는 상기 제1 방향(D1)으로 소정의 곡률을 갖는 곡면으로 성형되고, 상기 제2 방향(D2)으로 플랫한 형상을 갖는다. 이러한 성형 방법은 이하, 도 2 내지 도 4를 참조하여 상세히 설명될 것이다.
상기 글래스 곡률 성형기구(100)의 상기 상부 및 하부 플레이트들은 금속재질로 이루어질 수 있다. 본 실시 예에서 글래스 곡률 성형기구(100)는 흑연소재로 형성된 금형일 수 있다.
그러나, 본 발명의 실시 예에서 상기 글래스 곡률 성형기구(100)의 재질을 흑연소재에 한정하는 것은 아니다. 예를 들어, 글래스 곡률 성형기구(100)는 세라믹, 텅스턴 카바이드(WC) 및 실리콘 카바이드(SiC) 등을 소재로 사용될 수 있다.
상기 상부 플레이트(200)는 상기 글래스(400)를 가압하여 곡면을 갖도록 성형하는데 사용될 수 있다.
상기 상부 플레이트는 제1 방향(D1)으로 장변을 갖고, 제2 방향(D2)으로 단변을 갖는다.
상기 상부 플레이트(200)는 상부판(210) 및 상기 상부판(210) 하부에 배치된 가압부(220)를 포함한다.
상기 상부판(210) 및 상기 가압부(220)는 상기 제1 방향(D1)으로 장변을 갖고, 상기 제2 방향(D2)으로 단변을 갖는다.
상기 가압부(220)는 상기 글래스(400) 상에 배치되고, 상기 상부 플레이트(200)가 하부 방향으로 이동하여 상기 가압부(220)가 상기 글래스(400)를 가압할 수 있다.
상기 가압부(220)는 상기 글래스(400) 상부에 배치되고, 제1 방향(D1)으로 휘어진 제1 곡률을 갖는다.
상기 상부 플레이트(200)가 하부로 이동하여 상기 글래스(400)를 가압할 경우, 상기 가압부(220)는 상기 글래스(400)의 상면에 접촉되고, 상기 글래스(400)의 하면은 제1 곡률을 갖는 성형부재(310) 상에 접촉된다.
상기 하부 플레이트(300)는 상기 글래스(400)가 배치되는 성형부재(310) 및 상기 성형부재(310)가 수납되는 하부판(320)을 포함한다. 상기 성형부재(310) 상에 상기 글래스(400)가 배치된다. 상기 하부판(320)은 상기 하부판(320)의 상면에서 하부로 함몰된 홈(H)을 포함하고, 상기 홈(H)에 상기 성형부재(310)가 삽입되어 고정된다.
상기 성형부재(310)의 상면과 상기 가압부(220)의 저면은 서로 마주보도록 배치되고, 상기 하부 플레이트(300)의 상면은 상기 가압부(220)의 저면과 동일한 형상을 갖는다.
상기 하부 플레이트(300)는 상기 가압부(220)와 대응하도록 배치된 성형부재(310)를 포함하고, 상기 성형부재(310)는 상기 가압부(220)와 동일한 곡률을 갖고, 볼록한 형상을 갖는 성형부(311)를 포함한다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시 에에 따른 글래스 성형 방법을 도시한 도면이다.
도 2는 글래스 성형 기구의 하부 플레이트를 도시한 평면도이고, 도 3은 플레이트들 사이에 배치된 글래스를 도시한 도면이며, 도 4는 글래스를 성형하는 방법을 구체화한 도면이다.
도 2 내지 도 4를 설명함에 있어서, 앞선 설명된 구성들에 대해서는 도면 부호를 병기하고, 상기 구성요소들에 대한 중복된 설명은 생략한다.
도 2를 참조하면, 글래스 곡률 성형기구(100)은 챔버(600)내에 배치되고, 상부 플레이트(200) 및 하부 플레이트(300) 마주보도록 배치된다.
상기 하부 플레이트(300)의 하부판(320), 상기 하부판 상면에 함몰된 홈(H), 상기 홈(H)에는 성형부재(310)가 삽입된다.
상기 챔버(600)는 도시하지 않았으나, 상기 챔버(600) 내를 진공상태의 환경으로 유지하는 진공 펌프를 포함할 수 있다. 상기 진공 펌프는 상기 챔버(600)와 연결되어 상기 챔버(600) 내의 압력을 조절하여 상기 챔버(600) 내부를 고진공 환경을 만들 수 있고, 상기 진공 펌프는 상기 고진공 환경을 갖는 상기 챔버(600)의 외부와 연결되어 상기 챔버(600) 내부의 공기를 상기 챔버(600) 외부로 배출할 수 있다.
상기 챔버(600) 내에는 상기 글래스 곡률 성형기구(100)을 가열하는 열 조사부(500)가 배치된다. 상기 열 조사부(500)가 상기 글래스 곡률 성형기구(100)를 가열하는 구성은 이하 도 5를 참조하여 구체적으로 설명될 것이다.
도 3을 참조하면, 글래스(400)가 성형부재(310) 상에 배치되고, 상기 글래스(400)의 측면이 상기 홈(H)의 내측면 상부의 소정의 영역에 접촉된다.
도시하지 않았으나, 상기 글래스(400)는 상기 챔버(600)의 게이트를 통해 외부로부터 상기 챔버(600) 내부로 인입되어 상기 성형부재(310) 상에 배치될 수 있다.
상부 플레이트(200)는 하부로 이동하여 상기 성형부재(310) 상에 배치되는 상기 글래스(400)를 가압한다.
도 4를 참조하면, 상부 플레이트(200)가 하부로 이동하여 글래스(400)의 상면이 접촉되어 상기 글래스(400)를 가압한다.
상기 글래스(400)는 상기 가압부(220) 및 상기 성형부재(310)의 곡률과 동일한 곡률을 갖는 곡면으로 성형된다.
즉, 상기 제2 방향(D2)에서 바라보았을 때, 상기 글래스(400)의 단면은 곡선 형태일 수 있다.
상기 성형부재(310)는 상기 상부 플레이트(200)를 마주보고, 상기 글래스(400)의 배면과 접촉되어 상기 글래스(400)를 지지한다.
따라서, 상기 글래스(400)는 상기 하부 플레이트(300)상에서 상기 상부 플레이트(200)에 가압되어 곡면을 형성할 수 있다.
성형부재(310)는 하부판(320)의 홈(H)에 배치된다. 즉, 성형부재(310)의 상면을 제외한 성형부재(310)의 측면 및 하면은 상기 홈(H)의 내측면 및 하면에 접촉되도록 배치될 수 있다.
플랫한 형상의 글래스(400)는 상기 성형부재(310)의 상면에 배치된다. 상기 글래스(400)의 양측면은 상기 홈(H)의 내 측면에 접촉되고, 상기 홈(H)을 제외한 상기 성형부재(310)의 상면의 높이와 상기 홈(H)에서 상기 성형부재(310) 상에 배치된 상기 글래스(400)의 상면의 높이는 동일하게 배치될 수 있다.
상기 글래스(400) 상에는 상부 플레이트(200)가 배치되고, 상기 상부 플레이트(200)는 하부 방향으로 이동하여 상기 글래스(400) 측으로 이동한다. 상기 상부 플레이트(200)의 배면에 배치된 상기 가압부(220)가 상기 성형부재(310) 상의 상기 글래스(400)에 가압한다. 즉, 상기 가압부(220)가 상기 글래스(400)를 가압하여 상기 글래스(400)가 상기 가압부(220)와 동일한 곡률 형상으로 성형된다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 글래스가 열처리 되는 방법을 도시한 도면이다.
도 5를 설명함에 있어서, 앞선 설명된 구성들에 대해서는 도면 부호를 병기하고, 상기 구성요소들에 대한 중복된 설명은 생략한다.
도 5를 참조하면, 상부 플레이트(200), 상기 상부 플레이트(200)와 마주보는 하부 플레이트(300) 및 열을 발생하는 열 조사부(500)가 배치된 챔버에 도 2 내지 도4에 설명한 하부 플레이트(400)와 상부 플레이트(200) 사이에 배치된 글래스(400)가 곡면을 갖도록 성형된 후, 상기 챔버(600) 내에 배치된 상기 열 조사부(500)에서 열이 발생된다.
상기 열은 상기 하부 플레이트(300) 및 상기 상부 플레이트(200)를 가열하고, 상기 플레이트들(200, 300)에 의해 상기 열이 상기 글래스(400)에 전달된다. 그 결과, 상기 글래스(400)에 상기 열이 인가된다.
상기 열 조사부(500)는 400도 내지 900도의 열을 발생할 수 있다. 곡면으로 성형될 경우, 상기 플레이트들(200, 300)에 의해 가해지는 압력에 대응하여 상기 글래스(400) 내에 저항력이 발생된다. 이러한 저항력은 응력(stress)으로 정의된다. 상기 응력으로 인해 상기 글래스(400)의 곡면부가 손상될 수 잇다.
상기 글래스(400)에 열이 가해질 경우, 상기 글래스(400) 내에 발생된 응력이 완화될 수 있다. 따라서, 응력에 따른 상기 글래스(400)의 손상이 방지될 수 있다.
또한, 밀폐된 상기 챔버(600) 내에서 글래스를 고정시킨 상태에서 열처리 공정을 실시하게 됨으로써 대형인 글래스더라도 온도 분포를 균일하게 할 수 있고, 글래스의 열변형을 최소화할 수 있다.
상기 열 조사부(500)는 도시하지 않았으나, 열 온도 및 시간을 조절할 수 있는 제어부를 포함할 수 있다. 상기 글래스(400)를 열처리할 시, 상기 열 조사부(500)에 의해 소정 온도로 가열되고, 정해진 시간동안 상기 온도를 유지할 수 있다. 상기 열 조사부(500)는 히터(Heater)를 포함할 수 있다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 글래스를 화학강화하는 방법을 도시한 도면이다.
도 6 및 도 7을 설명함에 있어서, 앞선 설명된 구성들에 대해서는 도면 부호를 병기하고, 상기 구성요소들에 대한 중복된 설명은 생략한다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 글래스(400)의 제1 부분 및 제2 부분이 곡면으로 성형되고, 열 처리 된 글래스(400)는 챔버(600)의 게이트를 통해 인출될 수 있다. 상기 인출된 글래스(400)를 침전하기 위한 용액이 배치된 수납조(700)가 준비된다. 상기 글래스(400)는 수납조(700)에 담겨있는 용액(710)에 침전된다.
상기 용액(710)은 질산칼륨(KNO3)을 포함한다. 상기 글래스(400)의 표면에는 제1 이온(800)이 존재하고, 상기 용액(710)은 제2 이온(900)을 포함한다.
상기 제1 이온(800)은 나트륨 이온(Na+)이고, 상기 제2 이온(900)은 칼륨(K+) 이온이다. 이하 용액(710)은 질산칼륨 용액을 정의한다.
상기 글래스(400)의 표면에 강화층을 형성하기 위해 상기 용액(710)은 소정의 온도로 가열된다.
도시하지 않았으나, 상기 수납조(700)의 내측에는 상기 용액(710)을 가열하는 가열부가 배치될 수 있다.
상기 글래스(400)가 침전된 상기 용액(710)을 가열 결과, 상기 용액(710)에 침전된 글래스(400)의 표면에 존재하는 제1 이온(800)과 상기 용액(710)에 포함된 제2 이온(900)이 서로 교환되는 이온 교환(Ion exchange)이 진행된다. 상기 이온 교환을 통해 상기 글래스(400) 표면에 압축 응력이 형성되어 글래스가 강화된다. 이러한 글래스 강화 방법은 화확 강화로 정의된다.
이온 교환은 용액(710) 내에 불용성 고체의 어떤 이온이 같은 부호를 가진 주위의 다른 이온과 가역적으로 교환하는 반응을 말한다. 예를 들면, 물과 접촉하고 있는 광물의 표면이나 기타 다른 자리에 존재하는 한 종류의 이온을 물에 녹아 있는 다른 종류의 이온으로 교환하는 것으로 광물과 용액 사이의 양이온은 칼슘(Ca2+), 마그네슘(Mg2+), 나트륨(Na+), 칼륨(K+)을 들 수 있다.
상기 용액(710)에 의해 상기 글래스(400) 표면에 강화층이 형성될 수 있다. 상기 글래스(400)가 강화층이 형성되는 구성은 이하, 도 8 내지 도 10을 참조하여 구체적으로 설명 될 것이다.
도 8 내지 도 10은 볼 발명의 일 실시 예에 따른 글래스의 이온 교환 방법을 구체화한 도면이다.
도 8은 도 7의 이온 교환되는 글래스 표면을 확대한 도면이고, 도 9는 이온 교환된 글래스의 이온 배치를 도시한 도면이며, 도 10은 성형된 글래스를 도시한 도면이다.
도 8 및 도 10을 설명함에 있어서, 앞선 설명된 구성들에 대해서는 도면 부호를 병기하고, 상기 구성요소들에 대한 중복된 설명은 생략한다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 글래스가 가열된 용액(710)에 침전되고, 상기 글래스의 표면에 존재하는 제1 이온이 상기 글래스의 표면으로부터 벗어나게 된다. 상기 제1 이온(800)이 제거된 상기 글래스(400)의 표면에는 상기 제1 이온(800) 대신에 상기 용액(710)에 포함된 제2 이온(900)이 침투된다.
즉, 상기 제1 이온(800)인 나트륨 이온보다 제2 이온(900)인 칼륨이 반경이 더 크므로, 상기 나트륨 이온과 상기 칼륨 이온이 이온 교환되면 상기 글래스(400)의 표면은 강도가 향상된다.
하지만, 상기 글래스(400)를 화학 강화하는 방법을 한정하는 것은 아니다. 예시적으로 상기 글래스(400)에 마이크로파를 발산하여 상기 글래스(400)의 구성 성분 중 나트륨 이온이 진동하게 되고, 이에 상기 글래스(400)의 분자간 결합 구조가 다소 느슨해지고, 진동에 의한 열이 발생할 수 있다. 또한, 상기 글래스(400)가 상기 용액(710)의 칼륨이 마이크로파에 반응하여 진동하게 되고, 이에 용액(710)의 이온 활동도가 증가하며, 진동에 의한 열이 발생할 수 있다.
화학 강화된 열처리 후의 글래스(400)는 열처리하지 않은 글래스(400)보다 압축 응력이 더 높다.
이상 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 또한 본 발명에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니고, 하기의 특허 청구의 범위 및 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 글래스 곡률 성형기구 200: 상부 플레이트
210: 상부판 220: 가압부
300: 하부 플레이트 310: 성형부재
311: 성형부 320: 하부판
H: 홈 400: 글래스
500: 열조사부 600: 챔버
700: 수납조 710: 용액
800: 제1 이온 900: 제2 이온

Claims (15)

  1. 상부 플레이트, 상기 상부 플레이트와 마주보는 하부 플레이트, 및 열을 발생하는 열 조사부가 배치된 챔버에 글래스를 인입하는 단계;
    상기 하부 플레이트 상에 상기 글래스를 배치하는 단계;
    상기 상부 플레이트를 하부 방향으로 이동시켜 상기 글래스를 가압하여 상기 글래스를 소정의 형상으로 성형하는 단계;
    상기 열 조사부에서 열을 발생하고, 상기 열은 상기 하부 플레이트 및 상기 상부 플레이트를 가열하고, 상기 상부 및 하부 플레이트들에 의해 상기 열을 상기 글래스에 전달하는 단계;
    상기 글래스에 상기 열을 인가하는 단계;
    상기 글래스를 상기 챔버로부터 인출하는 단계; 및
    상기 글래스를 용액에 침전시켜 상기 글래스의 표면에 강화층을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 열은 상기 글래스를 가압하기 전에 발생하지 않고, 상기 글래스를 가압한 후에 발생하는 글래스 성형 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제1 방향에서 상기 하부 플레이트의 상면은 소정의 곡률을 갖는 볼록한 형상을 갖고, 상기 상부 플레이트의 하면은 소정의 곡률을 갖는 오목한 형상을 갖는 글래스 성형 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1 방향에서 상기 글래스는 상기 소정의 곡률을 갖는 곡면 형상으로 성형되는 글래스 성형 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 열에 의해 상기 글래스의 응력이 완화되는 글래스 성형 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 열은 400도 내지 900도 인 글래스 성형 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 용액은 질산칼륨 용액을 포함하는 글래스 성형 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 글래스의 표면에 제1 이온이 배치되고, 상기 용액은 제2 이온을 포함하는 글래스 성형 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 글래스의 표면에 강화층을 형성하는 단계는,
    상기 용액을 소정의 온도로 가열하는 단계; 및
    상기 제1 이온 및 상기 제2 이온을 교환하는 단계를 포함하는 글래스 성형 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제1 이온은 나트륨 이온을 포함하는 글래스 성형 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 제2 이온은 칼륨 이온을 포함하는 글래스 성형 방법.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 제2 이온이 상기 글래스의 표면에 배치되어 상기 글래스의 표면에 강화층이 형성되는 단계를 더 포함하는 글래스 성형 방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부 플레이트는,
    평평한 형상의 상부판; 및
    상기 상부판의 하부에 배치되고, 제1 곡률을 갖는 가압부를 포함하고,
    상기 하부 플레이트는,
    상기 가압부와 마주보도록 배치되고, 상기 제1 곡률을 갖고, 볼록한 형상을 갖는 성형부를 포함하는 글래스 성형 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 글래스는,
    상기 가압부 및 상기 하부 플레이트 사이에서 상기 성형부 상에 배치되는 글래스 성형 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 글래스를 소정의 형상으로 성형하는 단계는,
    상기 성형부가 상기 글래스의 하면을 지지하고, 상기 가압부가 상기 글래스의 상면을 가압하는 단계를 포함하는 글래스 성형 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 글래스는 상기 제1 곡률을 갖도록 성형되는 글래스 성형 방법.
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