KR102406151B1

KR102406151B1 - 미분쇄기를 업그레이드하기 위한 시스템, 방법 및 장치

Info

Publication number: KR102406151B1
Application number: KR1020197000943A
Authority: KR
Inventors: 폴 맥킨지 콜슨; 더글러스 더블유. 크래프츠
Original assignee: 제네럴 일렉트릭 테크놀러지 게엠베하
Priority date: 2016-06-21
Filing date: 2017-06-21
Publication date: 2022-06-10
Anticipated expiration: 2037-06-21
Also published as: US10493462B2; EP3471887A1; US20200061627A1; US20170361328A1; PL3471887T3; US11117136B2; CN109311022A; EP3471887B1; CN109311022B; KR20190021319A; WO2017220634A1

Abstract

수직 스핀들 미분쇄기를 업그레이드하는 방법이, 미분쇄기의 분쇄 구역에 접근하기 위해 미분쇄기의 하우징 내의 저널 개구로부터 커버를 제거하는 단계, 원환형 분쇄 롤을 구비하는 제1 저널 조립체를 상기 저널 개구를 통해 미분쇄기로부터 제거하는 단계, 미분쇄기의 분쇄 테이블로부터 복수의 원환형 테이블 세그먼트를 제거하는 단계, 상기 분쇄 테이블 상에 복수의 경사진 불 링 세그먼트를 설치하는 단계, 원추형 분쇄 롤을 구비하는 제2 저널 조립체를 미분쇄기 내에 설치하는 단계, 및 상기 커버를 상기 저널 개구 위에 다시 배치하는 단계를 포함한다. 경사진 불 링 세그먼트들은, 상기 원추형 분쇄 롤의 분쇄 표면과 정합하도록 구성된다.

Description

미분쇄기를 업그레이드하기 위한 시스템, 방법 및 장치

본 발명의 실시예들은, 고체 연료 미분쇄기에 관한 것으로, 더욱 구체적으로, 미분쇄기를 업그레이드하기 위한 시스템, 방법 및 장치에 관한 것이다.

석탄과 같은 고체 화석 연료들은 흔히, 고체 화석 연료를 특정 적용들에 적당하게 만들기 위해 분쇄된다. 고체 화석 연료의 분쇄는, 당업자에 의해 미분쇄기로 지칭되는 장치를 사용하여 달성된다. 분쇄에 적당한 하나의 유형의 미분쇄기가, "보울 밀 미분쇄기(bowl mill pulverizer)"로 지칭된다. 이러한 유형의 미분쇄기는, 그 내부에서 일어나는 미분쇄가, 구성적으로 보울에 대한 유사성을 지니는 분쇄 표면에 영향을 받는다는 사실 덕분에, 그의 명칭을 얻는다.

도 1을 참조하면, 통상적인 보울 밀 미분쇄기(10)가, 중앙에 위치하는 석탄 슈트(coal chute)(16)를 통해 원료 석탄 공급물을 공급받게 되는 것인, 자체의 바닥에 분쇄 표면(14)을 구비하는 대략 원통형의 하우징(12)을 포함한다. 하우징(12)은, 개별적인 저널 조립체(20)가 그 내부에서 선회 샤프트(32)를 통해 선회 가능하게 장착되는, 하나 이상의 저널 개구(18)를 구비한다. 각 저널 조립체(20)의 원위 부분이, 요구되는 정도의 분말도(fineness)로 원료 석탄을 분쇄하도록 분쇄 표면(14)과 상호 작용하는, 원환체-형상 분쇄 롤 또는 롤러(22)에 연결된다. 작동 시, 연료 석탄은, 석탄 슈트(16)를 통해 급송되며, 그리고 중력에 의해 분쇄 표면(14)으로 낙하한다. 분쇄 표면(14)은, 분쇄 롤러들(22)이 회전하는 것을 야기하도록, 회전하게 된다. 연료 석탄은, 분쇄 롤러들(22)과 분쇄 표면(14) 사이에서 분쇄된다.

분쇄 롤들(22)이 석탄을 분쇄함에 따라, 공기가, 미분쇄기(10) 내로 가열된 1차적 공기를 급송하는, 공기 유입 포트(24) 내로 유동한다. 이는, 분쇄 표면(14)으로부터 상향으로 미분쇄된 석탄의 입자들을 나르는 공기의 흐름을 생성하고, 여기서 이들은, 분류기(28) 및 제거 원추부(reject cone)(30) 내부에서 소용돌이 유동을 생성하는, 분류기(28)의 분류기 베인들(26)에 진입한다. 제거 원추부(30) 내에 작용되는 원심력은, 석탄의 굵은 조각들이 미분쇄기(10)로부터 방출되는 것을 방지한다. 특히, 석탄의 굵은 조각들은, 이들이 요구되는 정도의 분말도에 도달할 때까지, 분쇄 롤러들(22)에 의해 다시 분쇄되도록, 다시 분쇄 표면(14)으로 중력에 의해 낙하한다. 그러나, 너무 굵지 않은 미분쇄된 석탄은, 공기의 소용돌이 유동에 의해 상향으로, 분류기(28)의 편향기 링(34)을 통해 그리고 하나 이상의 석탄 배출 파이프(36) 내로, 유도된다. 미분쇄된 석탄은 이어서, 연결된 연료 도관들(미도시)에 의해, 연료로서 연소되는 곳인 노(furnace)로, 운반될 수 있을 것이다.

기존의 분쇄 롤러들 및 이들이 그 위에 지탱되는 것인 저널 조립체들의 구성이, 통상적인 성능으로서 간주되는 것에 일반적으로 적합하지만, 성능, 신뢰성 및 안전의 관점에서 개선의 여지가 존재한다. 특히, 기존의 설계들은, 장기간의 사용 시, 저널 베어링 신뢰성 문제와 같은, 신뢰성 문제로 어려움을 겪을 수 있으며, 이는 저널 조립체 서비스 및/또는 교체를 요구한다. 부가적으로, 석탄 처리량의 관점에서 미분쇄기의 용량을 증가시키기 위한 기존의 해법들은, 지금까지, 기존의 기계의 완전한 제거 및 교체를 요구하는, 특히 시간을 소모하며 그리고 비싼, 미분쇄기의 분쇄 롤러들의 크기를 증가시키는 것에 의존해 왔다.

이상의 관점에서, 기존의 장비에 대한 최소의 변경을 수반하는, 신뢰성을 개선하는 가운데 용량 및 안전성을 개선하도록 미분쇄기를 업그레이드하기 위한, 개장 장치(retrofit apparatus) 및 관련 방법에 대한 필요성이 존재한다.

하나의 실시예에서, 수직 스핀들 미분쇄기를 업그레이드하는 방법이 제공된다. 방법은, 미분쇄기의 분쇄 구역에 접근하기 위해 미분쇄기의 하우징 내의 저널 개구로부터 커버를 제거하는 단계, 원환형 분쇄 롤을 구비하는 제1 저널 조립체를 상기 저널 개구를 통해 미분쇄기로부터 제거하는 단계, 미분쇄기의 분쇄 테이블로부터 복수의 원환형 테이블 세그먼트를 제거하는 단계, 상기 분쇄 테이블 상에 복수의 경사진 불 링(bull ring) 세그먼트를 설치하는 단계, 원추형 분쇄 롤을 구비하는 제2 저널 조립체를 미분쇄기 내에 설치하는 단계, 및 상기 커버를 상기 저널 개구 위에 다시 배치하는 단계를 포함한다. 경사진 불 링 세그먼트들은, 상기 원추형 분쇄 롤의 분쇄 표면과 정합하도록 구성된다.

다른 실시예에서, 수직 스핀들 미분쇄기의 용량을 증가시키는 방법이 제공된다. 방법은, 미분쇄기의 분쇄 구역에 접근하기 위해 미분쇄기 저널 개구로부터 커버를 제거하는 단계, 대략 원환형의 분쇄 롤을 구비하는 제1 저널 조립체를 상기 저널 개구를 통해 미분쇄기로부터 제거하는 단계, 미분쇄기의 분쇄 테이블로부터 복수의 대략 원환형의 테이블 세그먼트를 제거하는 단계, 상기 분쇄 테이블 내에 복수의 대략 평면형의 경사진 불 링(bull ring) 세그먼트를 설치하는 단계, 원추형 분쇄 롤을 구비하는 제2 저널 조립체를 미분쇄기 내에 설치하는 단계, 및 상기 커버를 상기 저널 개구 위에 다시 배치하는 단계를 포함한다.

또 다른 실시예에서, 수직 스핀들 미분쇄기가 제공된다. 미분쇄기는, 내부에서의 회전을 위해 결합되는 샤프트를 구비하는 하우징, 상기 샤프트 상에 회전 가능하게 장착되는 분쇄 테이블로서, 분쇄 테이블은, 대략 원환형의 윤곽을 갖는 테이블 세그먼트들 대신에 상기 분쇄 테이블 상으로 개장된, 복수의 대략 평면형의, 경사진 불 링 세그먼트를 구비하는 것인, 분쇄 테이블, 상기 미분쇄기 하우징 상에 선회 가능하게 장착되는 저널 조립체, 및 상기 저널 조립체에 결합되는 대략 원추형의 분쇄 롤을 포함하고, 상기 저널 조립체 및 분쇄 롤은, 대략 원환형의 분쇄 롤을 구비하는 기존의 저널 조립체 대신에, 미분쇄기 내로 개장된다.

본 발명은, 첨부되는 도면을 참조하여, 비제한적인 실시예들에 대한 뒤따르는 설명을 읽음으로써 더욱 잘 이해될 것이다.
도 1은 종래기술의 석탄 미분쇄기 또는 분쇄기의 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 실시예에 따른, 개선된 저널 조립체 및 분쇄 롤을 구비하는 석탄 미분쇄기의 사시도이다.
도 3은, 개선된 저널 조립체 및 분쇄 롤을 도시하는, 도 1의 석탄 미분쇄기의 일부분에 대한 사시도이다.
도 4는, 본 발명의 실시예에 따른, 개선된 저널 조립체 및 분쇄 롤의 측면도이다.
도 5는, 도 4의 저널 조립체 및 분쇄 롤의 측단면도이다.
도 6은, 본 발명의 실시예에 따른, 미분쇄기를 업그레이드하기 위한 방법을 도시하는 도면이다.

그의 예들이 첨부 도면에 도시되는, 본 발명의 예시적 실시예들에 대해, 이하에 상세하게 참조될 것이다. 가능하다면 어디에서나, 도면 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조 부호들은, 동일한 또는 유사한 부분을 지칭한다. 본 발명의 실시예들은, 원환체-형상 분쇄 롤들을 갖는 저널 조립체 및 원환체-형상 분쇄 롤들과의 정합(registering)을 위한 원환체-형상 분쇄 표면을 구비하는, 수직 스핀들 유형 미분쇄기의 성능 및 용량을 업그레이드하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이지만, 본 발명의 실시예들은 또한, 원추형 분쇄 롤들을 활용하는 용량 개선이 가능할 수 있는, 다른 형상의 분쇄 롤들 및 테이블 세그먼트들을 구비하는 미분쇄기들에 적용 가능하다. 부가적으로, 본 발명의 실시예들은 또한, 수직 스핀들 유형 미분쇄기들과 상이한 유형의 미분쇄기들에 적용 가능할 수 있다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같은, "작동적으로 결합된"은, 직접적 또는 간접적일 수 있는, 연결을 지칭한다. 연결은, 필수적으로 기계적 부착인 것은 아니다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같은, "기계적으로 결합된"은, 구성요소들 사이에 토크를 전달하기 위한 필요한 힘들을 지지할 수 있는 임의의 결합 방법을 지칭한다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같은, "원환형의"는, 대략 원환형의 형상을 구비하는 것을 의미한다.

본 발명의 실시예들은, (석탄 처리량을 포함하는) 미분쇄기 용량을 증가시킬 뿐만 아니라 저널 조립체 신뢰성을 개선하기 위해, 기존의 미분쇄기들 내로 개장될 수 있는 저널 조립체 및 분쇄 롤에, 그리고 그러한 저널 조립체 및 분쇄 롤로 미분쇄기를 업그레이드하기 위한 관련 방법에, 관련된다. 도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 저널 조립체 및 분쇄 롤에 의해 업그레이드된 미분쇄기(100)가, 도시된다. 미분쇄기(100)는 대략적으로, 동일한 참조 부호들이 동일한 부분들을 지시하는 도 1과 관련하여 이상에 설명된 미분쇄기(10)와 같은, 종래기술에 공지된 임의의 수직-스핀들 보울 밀 유형 미분쇄기의 형태를 취할 수 있을 것이다. 예를 들어, 미분쇄기(100)는, 분쇄 표면을 한정하는 회전하는 분쇄 테이블(14)이 그의 바닥에 지지되며 그리고 석탄 슈트(16)를 통해 연료 석탄 공급물을 공급받게 되는 것인, 대략 원통형의 하우징(12)을 포함하는, MPS, MB, MBF, VS, ZGM 유형 미분쇄기일 수 있을 것이다. 분쇄 테이블(14)은, 미분쇄기 하우징(12) 내부에서의 회전을 위해 적절하게 구동될 수 있도록 하기 위해, 순차로 적절한 기어박스 구동 메커니즘(미도시)에 작동적으로 연결되는, 샤프트(미도시) 상에 장착될 수 있을 것이다.

하우징(12)은, 본 발명의 저널 조립체(110) 및 분쇄 롤(112)이 그 내부에 선회 이동을 위해 장착될 수 있는 것인, 자체에 형성되는 복수의 직사각형 창문 또는 저널 개구(18)를 구비한다. 특히, 저널 조립체(110)는, 선회 브라켓(115)에 의해 수용되는 대향하는 선회 샤프트 세그먼트들(114) 상에, 선회 가능하게 장착된다. 일반적으로 선회 브라켓의 길이만큼 연장되며 그리고 체결구(hardware)를 사용하여 선회 브라켓(115)에 볼트 체결되는, 선회 샤프트 세그먼트들(114)은, 통상적인 선회 샤프트들보다 더 짧다. 선회 브라켓(115)의 길이만큼 연장되지 않는 2개의 더 짧은 선회 세그먼트(114)의 사용은, 개별적인 세그먼트들(114)이 하우징(12)의 외부로부터 간단하게 당겨질 수 있기 때문에, 예를 들어 서비스 및 유지보수를 위한, 더 쉬운 제거 및 분해를 허용한다. 부가적으로, 더 짧은 선회 세그먼트들(114)은, 통상적인 선회 샤프트들보다 제조하기에 덜 비싸다. 더불어, 선회 샤프트 세그먼트들(114)을 연결하는 부싱은, 부싱이 미분쇄기(100)의 외부로부터 윤활될 수 있어서, 추가로, 저널 조립체(110)가 그에 의해 유지보수 또는 서비스를 위해 분해될 수 있는 용이함에 기여할 뿐만 아니라, 전체적으로 저널 조립체의 수명 및 신뢰성을 개선하도록, 설계된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 미분쇄기(100)는, 비록 본 발명은 이에 관하여 제한되지 않으며 그리고 다른 실시예에서, 미분쇄기(100)는, 분쇄 테이블(14)의 분쇄 표면에 대해 균등하게 분포될 수 있는 3개 미만 또는 초과의 저널 조립체를 포함할 수 있지만, 3개의 저널 조립체(110)를 포함한다. 각 저널 조립체(110)는, 자체에 회전 가능하게 장착되는 분쇄 롤(112)을 보유하며, 그리고 분쇄 테이블(14)의 분쇄 표면과 분쇄 롤(112) 사이에 틈새를 한정하도록 분쇄 롤(112)을 위치 설정한다. 종래기술에 공지된 바와 같이, 틈새는, 미분쇄기 내에서 생성되는 미분쇄된 재료의 입자 크기 분포를 결정하는데 기여한다. 틈새는, 저널 조립체(110)가 선회 샤프트(114) 상에서 선회할 때, 변화한다. 저널 조립체(110)는, 자체의 반대편 단부에서 미분쇄기 하우징(12)에 고정되는 정지 볼트(118)의 하나의 단부에 연결되는, 저널 정지 플랜지(116)를 포함한다. 정지 볼트(118)는, 분쇄 표면(14)을 향한 저널 조립체의 선회 운동을 제한하는 역할을 하며, 그에 따라 분쇄 롤과 분쇄 표면 사이의 틈새에 대한 최소 크기를 설정하도록 한다. 특히, 정지 볼트(118)는, 미분쇄기(100)의 하우징(12)에 연결되며 그리고, 충격으로 인한 분쇄 요소들의 악화를 제거하도록, 분쇄 롤(112)과 분쇄 테이블 표면(14) 사이의 간극의 제어를 제공한다. 이는, (분쇄 롤이 일반적으로 보울의 분쇄 세그먼트들 상에 직접적으로 올라타는 경우에) 임의의 그러한 정지 볼트 또는 기능적으로 유사한 구성요소를 활용하지 않는, 원환형 분쇄 롤들을 활용하는 기존의 미분쇄기들과 대조적인 것이다.

더불어, 정지 볼트를 활용하지 않는 기존의 설계들은, 하중 및 석탄 특성들에 의존하여 분쇄 롤 미끄러짐을 나타낼 수 있다. 기존의 설계들은, 이러한 문제점을 방지하거나 또는 치유하기 위한 어떤 메커니즘도 구비하지 않는다. 이는, 안전 문제점을 생성할 수 있으며, 그리고 보울의 상부의 석탄층이 불안정해짐에 따른 흘러 넘침(spillage)을 증가시킨다. 그러나, 저널 조립체(110)에 의해 활용되는 정지 볼트(118)는, 어떠한 분쇄 롤 미끄러짐을 치유하고, 흘러 넘침을 감소시키며, 안전 위험을 제거할 뿐만 아니라, 성능이 최대 용량을 제공하기 위해 변화하는 석탄 특성에 대해 제어되는 것을 허용하기 위한, 저널 조립체(110)의 선회 운동에 대한 정밀한 제어를 제공한다.

또한 도 2 및 도 3을 참조하면, 각 저널 조립체(110)는 또한, 편향력이 그 위에 하우징(12)에 연결되는 하나 이상의 스프링 조립체(122)에 의해 가해지는 것인, 저널 헤드(120)를 포함한다. 특히, 스프링 조립체들(122)은, 연료를 미분쇄하기 위해 분쇄 테이블(14) 상에 배치되는 판매된 연료 상에 요구되는 정도의 힘을 가하기 위해, 대응하는 분쇄 롤들(112) 상에 기계적 스프링 하중을 생성한다. 특정 실시예에서, 유압 실린더들이, 힘의 제어를 제공하는 가운데 동일한 작업을 완료하기 위해, 스프링들 대신에 사용된다.

지금부터 도 4 및 도 5를 참조하면, 저널 조립체(110) 및 분쇄 롤(112)이, 더욱 명확하게 도시된다. 이들에 도시된 바와 같이, 분쇄 롤(112)은, 기존의 미분쇄기들에서 일반적으로 활용되는 원환형 롤들과 대조적으로, 원추형 형상이다. 저널 조립체(110) 및 원추형 분쇄 롤(112)로 미분쇄기(100)를 개장하는 것에 부가하여, 이하에 논의되는 바와 같이, 분쇄 테이블(14)은, 원추형 분쇄 롤(112)의 경사진 평면형 측면들에 대응하는, 복수의 실질적으로 평면형의 경사진 분쇄 세그먼트(126)를 구비하는 불 링(bull ring)(124)으로 교체되거나 개장될 수 있을 것이다. 원환형 롤 (및 원환형 형상 보울) 대신에 원추형 분쇄 롤(112) 및 대응하는 평면형 불 링 세그먼트들(126)을 사용하는 것은, 효율 증가를 위해 보울의 활성 영역 및 마찰 분쇄의 비율을 증가시킴에 의한, 기계적 이점을 제공한다.

상기한 것과 관련하여, 저널 조립체(110) 및 분쇄 롤(112)은, 분쇄 요소들 사이에서 입자들 간의 마찰 분쇄 및 전단을 증가시키는, 통상적인 원환형 분쇄 롤들보다 더 가파른 분쇄 각도를 갖는다. 이는, 추가로, 마찰 분쇄의 비율을 증가시킨다. 하나의 실시예에서, (수평 평면으로부터의 저널 조립체의 저널 샤프트의 각도에 의해 한정되는) 분쇄 각도는, 대략 25 내지 35도 사이이다. 이는, 일반적으로 약 12 내지 약 18도의 정도인, 기존의 저널 조립체들의 훨씬 더 얕은 각도와 대조적이다.

또한 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 저널 조립체(110)는, 일반적으로 기존의 저널 조립체들에서 활용되는 2개 대신에, 3개의 오일 밀봉체(128)를 활용하며, 그리고 밀봉체들은, 통상적인 것보다 분쇄 롤(112)로부터 더 멀리 위치하게 되고, 이는, 어떤 입자들이 그러한 밀봉체들(128)을 손상시킬 가능성을 감소시키는 것으로 확인되었다. 이러한 위치에서, 밀봉체들(128)은, 선회 브라켓(115)으로부터 선회 샤프트(114)를 제거해야만 하지 않는 가운데, 교체될 수 있어서, 서비스를 훨씬 더 편리하고 능률적으로 만든다.

저널 조립체(110)는 또한, 베어링들의 수명을 연장시키는 것으로 확인된, 개선된 베어링 배열을 특징으로 한다. 특히, 기존의 저널 조립체 설계는, 하중의 위치에 대한 그러한 베어링들의 배열로 인해, 제한된 수명을 갖는, 원통형 및 구형 롤러 베어링을 사용한다. 기존의 베어링 배열과 더불어, 구형 베어링은 전체 쓰러스트 하중을 지탱하는 가운데, 베어링들은, 액시얼 및 레이디얼 쓰러스트 하중 양자 모두를 지탱해야만 한다. 이는 흔히, 구형 롤러 베어링이 먼저 파손되는 것으로 이어진다. 그러나 본 발명의 저널 조립체(110)는, 하중들의 위치에 대한 더욱 최적의 배열을 제공하도록 위치하게 되는, 2개의 테이퍼형 롤러 베어링(130, 132)을 활용한다. 이러한 롤러 베어링들(130, 132)은, 양자 모두의 쓰러스트 하중들뿐만 아니라, 레이디얼 하중들을 지탱한다. 특히, 도 5에 도시된 바와 같이, 베어링들(130, 132)은, 원환형 분쇄 롤들을 갖는 통상적인 저널 조립체들에서보다 더 멀게 이격되며, 그리고 후방 베어링(또는 상측 베어링(132))은, 베어링들 상의 쓰러스트 하중을 추가로 감소시키도록, 롤의 중심선으로부터 더 멀게 이격된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 후방 베어링(132)은, 롤러 표면들에 의해 한정되는 표면 평면들(150, 152)의 외부로, 그리고 구체적으로 후방 표면 평면(150)의 후방으로, 이격된다. 이러한 배열의 결과로서, 베어링들(130, 132)은, 기존의 배열들과 비교할 때, 더 높은 하중-지탱 능력 및 더 큰 수명을 갖는다.

상기한 것에 부가하여, 저널 조립체(110)는, 더 낮은, 분쇄 롤의 중심 평면(154)으로부터 외측 베어링(132)의 중심 평면(156)까지의 거리(d)에 대한, 보울 직경(분쇄 테이블(14)을 가로질러 측정되는 직경)의 비를 갖는다. 하나의 실시예에서, 분쇄 롤(112)의 중심 평면(154)으로부터 외측 베어링(132)의 중심 평면(156)까지의 거리(d)에 대한, 보울 직경의 비는, 약 5 내지 약 11이다. 이는, 원환체-형상 분쇄 롤들을 갖는 통상적인 미분쇄기들에 대한 약 12 내지 약 22의 범위 이내인 비와 대조적이다.

도 4 및 도 5에 또한 도시된 바와 같이, 저널 조립체(110)는, 상측 및 하측 베어링들(130, 132)에 의해 수용되는, 저널 샤프트(134)를 포함한다. 긴밀한 원통형 맞춤(close cylindrical fit)이, 선회 브라켓 상에 저널 샤프트(134)를 중심에 위치시키기 위해 활용된다. 저널 샤프트(134)는 이때, 볼트들(136)과 같은, 표준 체결구를 사용하여 선회 브라켓(115)에 간단히 볼트 체결될 수 있을 것이다. 이는, 서로에 대한 정합 상태로 구성요소들을 유지하기 위해, 큰 맞춤제작 너트(large, custom nut)에 의한, 저널 샤프트와 선회 브라켓 사이의 자체-잠금 테이퍼 맞춤 또는 키 체결 맞춤(keyed fit)을 활용하는, 기존의 구성과 대조적이다. 그러나, 유지보수가 그러한 기존의 저널 조립체들 상에 실행될 때, 나사들을 손상시키지 않는 가운데 너트를 푸는 것 것이 어려우며, 그리고 테이퍼형 연결을 끊는 것이 어려울 수 있다. 그러나, 저널 조립체(110)의 볼트 연결은, 유지보수 또는 이와 유사한 것을 위해 저널 샤프트(134)를 선회 브라켓(115)으로부터 분해하는 것을, 훨씬 더 용이하게 만든다.

지금부터 도 6을 참조하면, 미분쇄기를, 그리고 구체적으로, 원환형 분쇄 롤 및 대응하는 원환형 테이블 세그먼트들을 구비하는, 수직 스핀들 유형 미분쇄기를, 업그레이드하기 위한 방법(200)이, 도시된다. 먼저, 단계(210)에서, 업그레이드될 미분쇄기의 저널 개구들을 커버하는 커버들 또는 도어들이, 제거된다. 저널 스프링 조립체들이 이어서, 단계(212)에서, 저널 조립체 및 분쇄 롤에 대한 접근을 허용하기 위해 제거된다. 스프링 조립체들이 제거된 이후에, 기존의 저널 조립체 및 원환형 분쇄 롤들이 이어서, 단계(214)에서, 미분쇄기로부터 제거된다. 설치될 새로운 분쇄 롤들과 분쇄 표면 사이의 대응 인터페이스(mating interface)를 구축하기 위해, 분쇄 테이블의 기존의 원환형 테이블 세그먼트들이 또한, 단계(216)에서, 제거된다. 일단 기존의 저널 조립체, 원환형 분쇄 롤 및 대응하는 원환형 테이블 세그먼트들이 제거되면, 개선된 저널 조립체(110) 및 원추형 분쇄 롤(112)이, 미분쇄기 내로 개장될 수 있다. 이러한 개장 프로세스는, 단계(218)에서, 미분쇄기의 보울 내에, 원추형 분쇄 롤(112)에 대응하는 평면형 불 링 세그먼트들(126)을 설치하는 것을 포함한다. 단계(220)에서, 원추형 분쇄 롤(112)을 갖는 저널 조립체(110)가, 이어서 설치된다. 일단 저널 조립체(110)가 제자리에 놓이면, 새로운 정지 볼트들(118)이, 단계(222)에서 기존의 미분쇄기 도어들 상에 설치될 수 있다. 이어서, 기존의 오래된 저널 스프링 조립체들(122)이, 단계(224)에서, 기존의 저널 개구 도어들 상에 설치될 수 있다. 마지막으로, 단계(226)에서, 기존의 저널 개구 도어들이, 저널 개구들을 커버하기 위해 다시 배치될 수 있다.

본 명세서에 개시되는 업그레이드 방법과 대조적으로, 원환형 분쇄 롤들 및 대응하는 테이블 세그먼트들을 구비하는 수직 스핀들 유형 미분쇄기들의 성능 및 처리량을 개선하기 위한 기존의 해법들은, 미분쇄기의 분류기 및 공기포트(또한 회전 스로트 또는 베인 휠로도 지칭됨)를 업그레이드하는 것을 수반했다. 그러나, 성능을 개선하기 위한 기존의 해법들은, 미분쇄기의 분쇄 구역에 대한 어떠한 변환들 또는 수정들을 수반했던 것은 없다. 이상에서 논의된 바와 같은, 기존의 미분쇄기의 분쇄 구역을 업그레이드하는 시스템 및 방법은, 기존의 분류기 및/또는 베인 휠 업그레이드들보다 적은 시간 내에 구현될 수 있으며, 그리고 더 크지는 않더라도, 유사한 용량 및 처리량 개선을 생성한다. 특히, 본 발명의 분쇄 구역 업그레이드 방법은, 어림잡아 20% 내지 약 40%의 용량 개선을 야기할 수 있는 반면, 미분쇄기의 용량에 관한 단지 5% 내지 20%의 개선을 생성하는 것으로 나타났다. 더불어, 본 발명의 분쇄 구역 개장/업그레이드 방법을 활용하는 용량 개선 퍼센트 당 비용은, 다른 미분쇄기 구성요소들을 업그레이드하는 것보다 상당히 적다. 용량 및 처리량 개선에 부가하여, 저널 조립체, 분쇄 롤 및, 전체로서, 미분쇄기의 신뢰성은, 본 명세서에서 논의된 방식으로 저널 조립체 및 분쇄 롤을 업그레이드함에 의해 상당히 개선될 수 있다.

추가로, 분쇄 테이블(14)의 회전 속도가 또한, 새로운 분쇄 요소 기하형상에 대해 용량을 최대화하도록 조절될 수 있다는 것이, 예상된다. 특히, 일단 원환형 분쇄 롤들 및 기존의 저널 조립체들이, 본 명세서에서 설명되는 저널 조립체(110) 및 원추형 분쇄 롤로 교체되면, 분쇄 표면/테이블(14)의 회전 속도가 또한, 성능 및 처리량을 최대화하기 위해, 새로운 분쇄 롤 기하형상에 의존하여 조절될 수 있을 것이다. 이러한 프로세스는, 특정 층이, 분쇄 요소들의 진동을 야기할 수 있는, 과도한 희박 상태에 놓이지 않는 것을 보장하는 가운데, 증가된 용량을 달성하는, 분쇄 테이블(14)을 가로지르는 최적 입자 접선 속도를 결정하는 것을 포함할 수 있을 것이다.

하나의 실시예에서, 수직 스핀들 미분쇄기를 업그레이드 하는 방법이 제공된다. 방법은, 미분쇄기의 분쇄 구역에 접근하기 위해 미분쇄기의 하우징 내의 저널 개구로부터 커버를 제거하는 단계, 원환형 분쇄 롤을 구비하는 제1 저널 조립체를 상기 저널 개구를 통해 미분쇄기로부터 제거하는 단계, 미분쇄기의 분쇄 테이블로부터 복수의 원환형 테이블 세그먼트를 제거하는 단계, 상기 분쇄 테이블 상에 복수의 경사진 불 링(bull ring) 세그먼트를 설치하는 단계, 원추형 분쇄 롤을 구비하는 제2 저널 조립체를 미분쇄기 내에 설치하는 단계, 및 상기 커버를 상기 저널 개구 위에 다시 배치하는 단계를 포함한다. 경사진 불 링 세그먼트들은, 상기 원추형 분쇄 롤의 분쇄 표면과 맞춰지도록 구성된다. 하나의 실시예에서, 방법은 또한, 커버를 다시 배치하는 단계 이전에 커버 상에 정지 볼트를 설치하는 단계를 포함하고, 정지 볼트는, 분쇄 테이블의 평면형 불 링 세그먼트들과 원추형 분쇄 롤 사이의 간격을 결정하도록 구성된다. 하나의 실시예에서, 방법은, 제1 저널 조립체를 제거하는 단계 이전에, 미분쇄기의 저널 스프링 조립체를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있을 것이다. 하나의 실시예에서, 방법은 또한, 정지 볼트를 설치하는 단계 이후에 그리고 커버를 다시 배치하는 단계 이전에, 커버 상에 저널 스프링 조립체를 설치하는 단계를 포함할 수 있을 것이다. 하나의 실시예에서, 저널 조립체는, 저널 조립체의 선회 브라켓과 저널 샤프트 사이의 볼트 체결 연결을 구비한다. 하나의 실시예에서, 미분쇄기 내에 제2 저널 조립체를 설치하는 단계는, 저널 조립체가 그 상에서 2개의 대향하는 선회 샤프트 세그먼트를 통해 선회하도록 구성되는 것인, 선회 브라켓에 제2 저널 조립체를 장착하는 것을 포함한다. 하나의 실시예에서, 분쇄기 몸체 하우징에 장착되는 대향하는 선회 샤프트 세그먼트들은, 서로로부터 이격되며 그리고 선회 브라켓의 길이만큼 연장되지 않는다. 하나의 실시예에서, 방법은 또한, 원추형 분쇄 롤의 기하형상에 의존하여, 분쇄 테이블의 회전 속도를 조절하는 단계를 포함할 수 있을 것이다.

다른 실시예에서, 수직 스핀들 미분쇄기의 용량을 증가시키는 방법이 제공된다. 방법은, 미분쇄기의 분쇄 구역에 접근하기 위해 미분쇄기 저널 개구로부터 커버를 제거하는 단계, 대략 원환형의 분쇄 롤을 구비하는 제1 저널 조립체를 상기 저널 개구를 통해 미분쇄기로부터 제거하는 단계, 미분쇄기의 분쇄 테이블로부터 복수의 대략 원환형의 테이블 세그먼트를 제거하는 단계, 상기 분쇄 테이블 내에 복수의 대략 평면형의 불 링(bull ring) 세그먼트를 설치하는 단계, 원추형 분쇄 롤을 구비하는 제2 저널 조립체를 미분쇄기 내에 설치하는 단계, 및 상기 커버를 상기 저널 개구 위에 다시 배치하는 단계를 포함한다. 하나의 실시예에서, 원추형 분쇄 롤을 구비하는 제2 저널 조립체를 설치하는 단계는, 원추형 분쇄 롤을 구비하는 제2 저널 조립체를 저널 개구를 통해 삽입하는 것, 원추형 분쇄 롤을 구비하는 제2 저널 조립체를 미분쇄기의 분쇄 구역 내에 배열하는 것, 및 저널 조립체가 그 상에서 2개의 대향하는 선회 샤프트 세그먼트를 통해 선회하도록 구성되는 것인, 선회 브라켓에 제2 저널 조립체를 장착하는 것을 포함한다. 하나의 실시예에서, 대향하는 선회 샤프트 세그먼트들은, 서로로부터 이격되며 그리고 선회 브라켓의 길이만큼 연장되지 않는다. 하나의 실시예에서, 평면형 불 링 세그먼트들은, 상기 원추형 분쇄 롤의 분쇄 표면과 정합하도록 구성된다. 하나의 실시예에서, 방법은 또한, 커버를 다시 배치하는 단계 이전에 커버 상에 정지 볼트를 설치하는 단계를 포함할 수 있고, 정지 볼트는, 분쇄 테이블의 평면형 불 링 세그먼트들과 원추형 분쇄 롤 사이의 간격을 결정하도록 구성된다. 하나의 실시예에서, 방법은 또한, 제1 저널 조립체를 제거하는 단계 이전에 미분쇄기의 저널 스프링 조립체를 제거하는 단계, 및 정지 볼트를 설치하는 단계 이후에 그리고 커버를 다시 배치하는 단계 이전에 커버 상에 저널 스프링 조립체를 설치하는 단계를 포함할 수 있을 것이다. 하나의 실시예에서, 제2 저널 조립체는, 저널 샤프트와 선회 브라켓 사이의 볼트 체결 연결을 구비한다.

또 다른 실시예에서, 수직 스핀들 미분쇄기가 제공된다. 미분쇄기는, 내부에서의 회전을 위해 결합되는 샤프트를 구비하는 하우징, 상기 샤프트 상에 회전 가능하게 장착되는 분쇄 테이블로서, 분쇄 테이블은, 대략 원환형의 테이블 세그먼트들 대신에 상기 분쇄 테이블 상으로 개장된, 복수의 대략 평면형의 불 링 세그먼트를 구비하는 것인, 분쇄 테이블, 상기 미분쇄기 하우징 상에 선회 가능하게 장착되는 저널 조립체, 및 상기 저널 조립체에 결합되는 대략 원추형의 분쇄 롤을 포함하고, 상기 저널 조립체 및 분쇄 롤은, 대략 원환형의 분쇄 롤을 구비하는 기존의 저널 조립체 대신에, 미분쇄기 내로 개장된다. 하나의 실시예에서, 저널 조립체는, 선회 브라켓의 길이만큼 연장되지 않으며 그리고 하우징의 외부로부터 접근 가능한 2개의 대향하는 선회 샤프트 세그먼트를 통해, 미분쇄기 하우징 상에 선회 가능하게 장착된다.

이상의 설명은, 예시적인 것으로 의도되며, 그리고 제한적인 것으로 의도되는 것이 아니다. 예를 들어, 이상에 설명된 실시예들(및/또는 그들의 양태들)은, 서로 조합으로 사용될 수 있을 것이다. 부가적으로, 많은 수정이, 본 발명의 범위로부터 벗어남 없이, 특정 상황 또는 재료를 본 발명의 교시에 적응시키기 위해 이루어질 수 있을 것이다. 여기에서 설명되는 재료들의 치수들 및 유형들은 본 발명의 파라미터들을 한정하도록 의도되지만, 이들은 결코 제한하는 것이 아니며 그리고 예시적인 실시예들이다. 많은 다른 실시예들이, 이상의 설명을 읽으면 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는, 첨부되는 청구범위를 참조하여, 그러한 청구범위가 권리를 부여하는 균등물의 전체 범위와 함께, 결정되어야 한다. 첨부되는 청구범위에서, 용어들 "구비하는" 및 "그 내부에"는, 개별적인 용어 "포함하는" 및 "여기서"의 쉬운 영어 균등형으로서 사용된다. 더불어, 뒤따르는 청구범위에서, "제1", "제2", "제3", "상측", "하측", "바닥", "상부", 등과 같은 용어들은, 단지 식별자로서 사용되며, 그리고 그들의 대상들 상에 수치적 또는 위치적 요건을 부과하도록 의도되지 않는다. 추가로, 뒤따르는 청구범위의 한정들은, 그러한 청구범위 한정들이, 추가적인 구조에 대한 기능 서술 공간이 뒤따르게 되는, 문구 "~위한 수단"을 표현적으로 사용하지 않는 한, 수단 플러스 기능 형태로 쓰여지지 않으며 그리고 35 U.S.C. § 112의 6번째 단락에 기초하여 해석되도록 의도되지 않는다.

이러한 작성된 설명은, 최상의 모드를 포함하는 본 발명의 여러 실시예를 개시하기 위해, 그리고 또한 당업자가, 임의의 장치들 또는 시스템들을 만들고 사용하는 것 및 임의의 통합된 방법들을 실행하는 것을 포함하는, 발명의 실시예들을 실행하는 것을 가능하게 하기 위해, 예들을 사용한다. 본 발명의 특허 가능한 범위는, 청구항들에 의해 한정되며, 그리고 당업자에게 일어나는 다른 예들을 포함할 수 있을 것이다. 그러한 다른 예들은, 이들이 청구항들의 문자 그대로의 언어와 상이하지 않은 구조적 요소들을 구비하는 경우, 또는 이들이 청구항들의 문자 그대로의 언어와 실질적이지 않은 차이를 갖는 균등한 구조적 요소들을 포함하는 경우, 청구항들의 범위 이내에 속하는 것으로 의도된다.

여기에서 사용되는 바와 같이, 단수형으로 인용되며 그리고 부정관사와 더불어 시작되는 요소 또는 단계가, 그러한 배제가 명시적으로 진술되지 않는 한, 복수의 상기 요소 또는 단계를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 더불어, 본 발명의 "하나의 실시예"에 대한 참조는, 또한 인용되는 특징들을 통합하는 부가적인 실시예들의 존재를 배제하는 것으로 해석되는 것을 의도하지 않는다. 나아가, 명시적으로 반대로 진술되지 않는 한, 특별한 특성을 갖는 요소 또는 복수의 요소를 "포함하는", "구비하는", 또는 "갖는" 실시예들은, 그러한 특성을 갖지 않는 부가적인 그러한 요소들을 포함할 수 있을 것이다.

여기에 연관되는 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어남 없이, 임의의 변경들이 이상에 설명된 시스템 및 방법에 대해 이루어질 수 있기 때문에, 이상의 설명의 또는 첨부되는 도면들에 도시되는 모든 대상은, 단지 여기에서 발명적 개념을 예시하는 예들로서 해석되어야 하며 그리고 본 발명을 제한하는 것으로 이해되지 않아야 한다는 것이 의도된다.

번호 부여된 항목들

항목 1.

수직 스핀들 미분쇄기를 업그레이드하는 방법으로서:

미분쇄기의 분쇄 구역에 접근하기 위해 미분쇄기의 하우징 내의 저널 개구로부터 커버를 제거하는 단계;

원환형 분쇄 롤을 구비하는 제1 저널 조립체를 상기 저널 개구를 통해 미분쇄기로부터 제거하는 단계;

미분쇄기의 분쇄 테이블로부터 복수의 원환형 테이블 세그먼트를 제거하는 단계;

상기 분쇄 테이블 상에 복수의 경사진 불 링(bull ring) 세그먼트를 설치하는 단계;

원추형 분쇄 롤을 구비하는 제2 저널 조립체를 미분쇄기 내에 설치하는 단계; 및

상기 커버를 상기 저널 개구 위에 다시 배치하는 단계

를 포함하고,

상기 경사진 불 링 세그먼트들은, 상기 원추형 분쇄 롤의 분쇄 표면과 정합하도록 구성되는 것인, 방법.

항목 2

항목 1에 있어서,

상기 커버를 다시 배치하는 단계 이전에 상기 커버 상에 정지 볼트를 설치하는 단계를 더 포함하고;

상기 정지 볼트는, 상기 분쇄 테이블의 상기 경사진 불 링 세그먼트들과 상기 원추형 분쇄 롤 사이의 간격을 결정하도록 구성되는 것인, 방법.

항목 3

항목 2에 있어서,

상기 제1 저널 조립체를 제거하는 단계 이전에 미분쇄기의 저널 스프링 조립체를 제거하는 단계를 더 포함하는 것인, 방법.

항목 4

항목 3에 있어서,

상기 정지 볼트를 설치하는 단계 이후에 그리고 상기 커버를 다시 배치하는 단계 이전에, 상기 커버 상에 상기 저널 스프링 조립체를 설치하는 단계를 더 포함하는 것인, 방법.

항목 5

항목 1에 있어서,

상기 제2 저널 조립체는, 상기 저널 조립체의 선회 브라켓과 저널 샤프트 사이의 볼트 체결 연결을 구비하는 것인, 방법.

항목 6

항목 1에 있어서,

미분쇄기 내에 상기 제2 저널 조립체를 설치하는 단계는, 저널 조립체가 그 상에서 2개의 대향하는 선회 샤프트 세그먼트를 통해 선회하도록 구성되는 것인, 선회 브라켓에 상기 제2 저널 조립체를 장착하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 7

항목 6에 있어서,

상기 대향하는 선회 샤프트 세그먼트들은, 서로로부터 이격되며 그리고 상기 선회 브라켓의 길이만큼 연장되지 않는 것인, 방법.

항목 8

항목 1에 있어서,

상기 원추형 분쇄 롤의 기하형상에 의존하여, 상기 분쇄 테이블의 회전 속도를 조절하는 단계를 더 포함하는 것인, 방법.

항목 9

수직 스핀들 미분쇄기의 용량을 증가시키는 방법으로서:

미분쇄기의 분쇄 구역에 접근하기 위해 미분쇄기 내의 저널 개구로부터 커버를 제거하는 단계;

대략 원환형의 분쇄 롤을 구비하는 제1 저널 조립체를 상기 저널 개구를 통해 미분쇄기로부터 제거하는 단계;

미분쇄기의 분쇄 테이블로부터 복수의 대략 원환형의 테이블 세그먼트를 제거하는 단계;

상기 분쇄 테이블 상에 복수의 대략 경사진 불 링 세그먼트를 설치하는 단계;

상기 커버를 상기 저널 개구 위에 다시 배치하는 단계

를 포함하는 것인, 방법.

항목 10

항목 9에 있어서,

상기 원추형 분쇄 롤을 구비하는 상기 제2 저널 조립체를 설치하는 단계는,

상기 원추형 분쇄 롤을 구비하는 상기 제2 저널 조립체를 상기 저널 개구를 통해 삽입하는 것;

상기 원추형 분쇄 롤을 구비하는 상기 제2 저널 조립체를 미분쇄기의 상기 분쇄 구역 내에 배열하는 것; 및

저널 조립체가 그 상에서 2개의 대향하는 선회 샤프트 세그먼트를 통해 선회하도록 구성되는 것인, 선회 브라켓에 상기 제2 저널 조립체를 장착하는 것을 포함하는 것인, 방법.

항목 11

항목 10에 있어서,

항목 12

항목 10에 있어서,

상기 평면형 불 링 세그먼트들은, 상기 원추형 분쇄 롤의 분쇄 표면과 정합하도록 구성되는 것인, 방법.

항목 13

항목 11에 있어서,

상기 정지 볼트는, 상기 분쇄 테이블의 상기 평면형 불 링 세그먼트들과 상기 원추형 분쇄 롤 사이의 간격을 결정하도록 구성되는 것인, 방법.

항목 14

항목 13에 있어서,

상기 제1 저널 조립체를 제거하는 단계 이전에 미분쇄기의 저널 스프링 조립체를 제거하는 단계; 및

항목 15

항목 14에 있어서,

상기 제2 저널 조립체는, 저널 샤프트와 상기 선회 브라켓 사이의 볼트 체결 연결을 구비하는 것인, 방법.

항목 16

수직 스핀들 미분쇄기로서:

내부에서의 회전을 위해 결합되는 샤프트를 구비하는 하우징;

상기 샤프트 상에 회전 가능하게 장착되는 분쇄 테이블로서, 분쇄 테이블은, 대략 원환형의 테이블 세그먼트들 대신에 상기 분쇄 테이블 상으로 개장된, 복수의 대략 평면형의 불 링 세그먼트를 구비하는 것인, 분쇄 테이블;

상기 미분쇄기 하우징 상에 선회 가능하게 장착되는 저널 조립체; 및

상기 저널 조립체에 결합되는 대략 원추형의 분쇄 롤

을 포함하고,

상기 저널 조립체 및 분쇄 롤은, 대략 원환형의 분쇄 롤을 구비하는 기존의 저널 조립체 대신에, 미분쇄기 내로 개장되는 것인, 수직 스핀들 미분쇄기.

항목 17

항목 16에 있어서,

상기 저널 조립체는, 선회 브라켓의 길이만큼 연장되지 않으며 그리고 상기 하우징의 외부로부터 접근 가능한 2개의 대향하는 선회 샤프트 세그먼트를 통해, 상기 미분쇄기 하우징 상에 선회 가능하게 장착되는 것인, 수직 스핀들 미분쇄기.

Claims

수직 스핀들 미분쇄기(10)를 업그레이드하는 방법으로서:
미분쇄기(10)의 분쇄 구역에 접근하기 위해 미분쇄기(10)의 하우징(12) 내의 저널 개구(18)로부터 커버를 제거하는 단계;
원환형 분쇄 롤(22)을 구비하는 제1 저널 조립체를 상기 저널 개구(18)를 통해 미분쇄기(10)로부터 제거하는 단계;
미분쇄기(10)의 분쇄 테이블(14)로부터 복수의 원환형 테이블 세그먼트를 제거하는 단계;
상기 분쇄 테이블(14) 상에 복수의 경사진 불 링(bull ring) 세그먼트(126)를 설치하는 단계;
원추형 분쇄 롤(112)을 구비하는 제2 저널 조립체(110)를 미분쇄기(10) 내에 설치하는 단계; 및
상기 커버를 상기 저널 개구(18) 위에 다시 배치하는 단계
를 포함하고,
상기 경사진 불 링 세그먼트들(126)은, 상기 원추형 분쇄 롤(112)의 분쇄 표면과 정합하도록 구성되며,
상기 방법은,
상기 커버를 다시 배치하는 단계 이전에 상기 커버 상에 정지 볼트(118)를 설치하는 단계 및
상기 제1 저널 조립체를 제거하는 단계 이전에 미분쇄기(10)의 저널 스프링 조립체(122)를 제거하는 단계
를 더 포함하고,
상기 정지 볼트(118)는, 상기 분쇄 테이블(14)의 상기 경사진 불 링 세그먼트들(126)과 상기 원추형 분쇄 롤(112) 사이의 간격을 결정하도록 구성되는 것인, 방법.
삭제
삭제
제 1항에 있어서,
상기 정지 볼트(118)를 설치하는 단계 이후에 그리고 상기 커버를 다시 배치하는 단계 이전에, 상기 커버 상에 상기 저널 스프링 조립체(122)를 설치하는 단계를 더 포함하는 것인, 방법.
제 1항에 있어서,
상기 제2 저널 조립체(110)는, 상기 저널 조립체(110)의 선회 브라켓(115)과 저널 샤프트(134) 사이에 볼트 체결 연결을 포함하는 것인, 방법.
제 1항에 있어서,
미분쇄기(10) 내에 상기 제2 저널 조립체(110)를 설치하는 단계는, 저널 조립체(110)가 그 상에서 2개의 대향하는 선회 샤프트 세그먼트(114)를 통해 선회하도록 구성되는 것인, 선회 브라켓(115)에 상기 제2 저널 조립체(110)를 장착하는 것을 포함하는 것인, 방법.
제 6항에 있어서,
상기 대향하는 선회 샤프트 세그먼트들(114)은, 서로로부터 이격되며 그리고 상기 선회 브라켓의 길이만큼 연장되지 않는 것인, 방법.
제 1항에 있어서,
상기 원추형 분쇄 롤(112)의 기하형상에 의존하여, 상기 분쇄 테이블(14)의 회전 속도를 조절하는 단계를 더 포함하는 것인, 방법.
수직 스핀들 미분쇄기(10)의 용량을 증가시키는 방법으로서:
미분쇄기(10)의 분쇄 구역에 접근하기 위해 미분쇄기(10) 내의 저널 개구(18)로부터 커버를 제거하는 단계;
원환형의 분쇄 롤(22)을 구비하는 제1 저널 조립체를 상기 저널 개구(18)를 통해 미분쇄기(10)로부터 제거하는 단계;
미분쇄기(10)의 분쇄 테이블(14)로부터 복수의 원환형의 테이블 세그먼트를 제거하는 단계;
상기 분쇄 테이블(14) 상에 복수의 경사진 불 링 세그먼트(126)를 설치하는 단계;
원추형 분쇄 롤(112)을 구비하는 제2 저널 조립체(110)를 미분쇄기(10) 내에 설치하는 단계; 및
상기 커버를 상기 저널 개구(18) 위에 다시 배치하는 단계
를 포함하고,
상기 원추형 분쇄 롤(112)을 구비하는 상기 제2 저널 조립체(110)를 설치하는 단계는,
상기 원추형 분쇄 롤(112)을 구비하는 상기 제2 저널 조립체(110)를 상기 저널 개구(18)를 통해 삽입하는 것;
상기 원추형 분쇄 롤(112)을 구비하는 상기 제2 저널 조립체(110)를 미분쇄기(10)의 상기 분쇄 구역 내에 배열하는 것; 및
저널 조립체(110)가 그 상에서 2개의 대향하는 선회 샤프트 세그먼트(114)를 통해 선회하도록 구성되는 것인, 선회 브라켓(115)에 상기 제2 저널 조립체(110)를 장착하는 것
을 포함하는 것인, 방법.
삭제
제 9항에 있어서,
상기 대향하는 선회 샤프트 세그먼트들(114)은, 서로로부터 이격되며 그리고 상기 선회 브라켓(115)의 길이만큼 연장되지 않는 것인, 방법.
제 9항에 있어서,
상기 경사진 불 링 세그먼트들(126)은, 상기 원추형 분쇄 롤(112)의 분쇄 표면과 정합하도록 구성되는 것인, 방법.
제 11항에 있어서,
상기 커버를 다시 배치하는 단계 이전에 상기 커버 상에 정지 볼트(118)를 설치하는 단계를 더 포함하고;
상기 정지 볼트(118)는, 상기 분쇄 테이블(14)의 상기 경사진 불 링 세그먼트들(126)과 상기 원추형 분쇄 롤(112) 사이의 간격을 결정하도록 구성되는 것인, 방법.
제 13항에 있어서,
상기 제1 저널 조립체를 제거하는 단계 이전에 미분쇄기(10)의 저널 스프링 조립체(122)를 제거하는 단계; 및
상기 정지 볼트(118)를 설치하는 단계 이후에 그리고 상기 커버를 다시 배치하는 단계 이전에, 상기 커버 상에 상기 저널 스프링 조립체(122)를 설치하는 단계를 더 포함하는 것인, 방법.
제 14항에 있어서,
상기 제2 저널 조립체(110)는, 저널 샤프트(134)와 상기 선회 브라켓(115) 사이에 볼트 체결 연결을 포함하는 것인, 방법.
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