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KR102405188B1 - Cross Axis Ball Joint - Google Patents

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KR102405188B1
KR102405188B1 KR1020200119154A KR20200119154A KR102405188B1 KR 102405188 B1 KR102405188 B1 KR 102405188B1 KR 1020200119154 A KR1020200119154 A KR 1020200119154A KR 20200119154 A KR20200119154 A KR 20200119154A KR 102405188 B1 KR102405188 B1 KR 102405188B1
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South Korea
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ball
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plug seat
socket
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이병민
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주식회사 센트랄
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Abstract

본 발명은 크로스 액시스 볼 조인트에 관한 것으로 소켓은 설정된 내경을 가진 파이프를 횡방향으로 일정하게 절단하여 간단하게 제작이 가능하므로 제작공정을 단순화 할 수 있는 효과를 달성할 수 있다.The present invention relates to a cross-axis ball joint, and the socket can be manufactured simply by constantly cutting a pipe having a set inner diameter in the transverse direction, thereby achieving the effect of simplifying the manufacturing process.

Description

크로스 액시스 볼 조인트{Cross Axis Ball Joint}Cross Axis Ball Joint

본 발명은 크로스 액시스 볼 조인트에 관한 것이다.The present invention relates to a cross axis ball joint.

자동차의 현가장치 및 조향장치에 설치되는 이음장치로는 러버 부시(Rubber Bush)나 크로스 액시스 볼조인트(Cross Axis Ball Joint)가 적용되고 있는데, 특히 고급차량에는 크로스 액시스 볼 조인트가 주로 적용되고 있다.A rubber bush or a cross axis ball joint is applied as a joint device installed in the suspension and steering system of a vehicle. In particular, a cross axis ball joint is mainly applied to high-end vehicles.

첨부도면 도 9와 도 10는 종래의 일반적인 크로스 액시스 볼 조인트에 대한 분해 단면도와 결합 단면도로서, 그 주요 구성품인 볼 스터드(1)와 볼시트(2), 소켓(3), 플러그(4) 및 부트(5,5')를 볼 수 있다. 이들 구성품들은 각각 별도의 제조 공정을 거쳐 조립이 되는데, 특히 볼 스터드(1)는 냉간단조 후 가공, 소켓(3)은 열간단조 및 냉간단조 후 가공과 표면처리, 플러그(4)는 프레스 후 가공 공정에 의해 제조된다. 그리고, 볼 시트(2)는 플라스틱으로 성형이 되고, 부트(5,5')는 러버 재질로 성형이 된다.9 and 10 are exploded and combined cross-sectional views of a conventional cross-axis ball joint, the main components of which are a ball stud (1), a ball seat (2), a socket (3), a plug (4) and You can see the boot (5,5'). Each of these components is assembled through a separate manufacturing process. In particular, the ball stud (1) is processed after cold forging, the socket (3) is processed and surface treated after hot forging and cold forging, and the plug (4) is processed after pressing. manufactured by the process. Then, the ball seat 2 is molded from plastic, and the boots 5 and 5' are molded from a rubber material.

그런데, 상기와 같은 크로스 액시스 볼 조인트는 소켓(3)을 열간단조 및 냉간단조를 통해 제작하기 때문에 공정이 복잡한 문제가 있다. 또한, 볼시트(2)는 플라스틱으로 성형하여 볼 스터드(1)에 억지끼움으로 결합하기 때문에 특정규격의 소켓(3)만 사용해야 되는 문제가 있다.However, the cross-axis ball joint as described above has a complicated process because the socket 3 is manufactured through hot forging and cold forging. In addition, since the ball seat 2 is molded from plastic and coupled to the ball stud 1 by force fit, there is a problem that only the socket 3 of a specific standard must be used.

또한, 볼시트(2)를 고정하기 위해 소켓(3)의 내주면을 복잡하게 가공해야 하는 등의 문제가 있어 이를 해결하기 위한 방안이 필요한 실정이다.In addition, there is a problem that the inner circumferential surface of the socket 3 must be processed in a complicated manner in order to fix the ball seat 2 , and a method for solving this problem is required.

상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.The matters described as the background art above are only for improving the understanding of the background of the present invention, and should not be accepted as acknowledging that they correspond to the prior art already known to those of ordinary skill in the art.

본 발명은 본 발명은 상기의 문제를 해결하기 위해 제안된 것으로 조립과 제작 공정이 단순한 크로스 액시스 볼 조인트를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a cross-axis ball joint having a simple assembly and manufacturing process.

본 발명의 최소한 하나의 실시예에 의한 크로스 액시스 볼조인트는 볼 형태의 구면부 및 이 구면부로부터 일직선으로 연장 형성된 제1연결부와 제2연결부를 구비한 필로우 볼; 상기 구면부를 둘러싸는 플라스틱 재의 볼시트와 상기 구면부의 양측에서 상기 구면부가 축방향으로 이탈하는 것을 방지하는 스틸 재의 플러그를 구비하는 플러그 시트; 상기 필로우 볼 및 플러그 시트가 결합된 상태로 수용되는 소켓을 포함하고, 상기 소켓은 파이프 형태를 가지며 그 내면에 상기 플러그 시트의 외면이 압입되어 결합되며, 상기 플러그 시트는 상기 시트와 플러그가 인서트 사출 성형에 의해 일체로 형성되고, 상기 플러그 시트는 상기 구면부에 조립될 수 있도록 적어도 2개의 피스로 분할 형성된 제1 플러그 시트와 제2 플러그 시트를 포함한다.A cross axis ball joint according to at least one embodiment of the present invention includes: a pillow ball having a spherical surface in the form of a ball and a first connection portion and a second connection portion extending in a straight line from the spherical portion; a plug sheet having a plastic ball sheet surrounding the spherical part and a steel plug for preventing the spherical part from being separated from the spherical part in the axial direction on both sides of the spherical part; and a socket accommodated in a state in which the pillow ball and the plug seat are coupled, the socket has a pipe shape and an outer surface of the plug seat is press-fitted to an inner surface thereof, and the plug seat is insert-injected into the plug seat. It is integrally formed by molding, and the plug seat includes a first plug seat and a second plug seat divided into at least two pieces so as to be assembled to the spherical portion.

본 발명의 최소한 하나의 실시예에 있어서, 상기 제1 플러그 시트와 상기 제2 플러그 시트는 상기 필로우 볼의 축방향을 기준으로 횡방향으로 분할 형성된다.In at least one embodiment of the present invention, the first plug seat and the second plug seat are formed by dividing in a transverse direction with respect to the axial direction of the pillow ball.

본 발명의 최소한 하나의 실시예에 있어서, 상기 제1 플러그 시트 및 상기 제2 플러그 시트 각각은 분할 플러그와 분할 시트를 구비하되, 상기 분할 플러그는 일단에 상기 구면부 최대 직경보다 작고 상기 연결부보다 큰 직경의 중공홀이 형성된 플러그부와 상기 플러그부 외주에서 상기 축방향으로 연장형성되어 상기 소켓의 내면에 압입되어 지지되는 지지부를 구비하고, 상기 분할 볼시트는 상기 분할 플러그 내부에 형성된다.In at least one embodiment of the present invention, each of the first plug seat and the second plug seat includes a split plug and a split seat, wherein the split plug has one end smaller than the maximum diameter of the spherical portion and larger than the connecting portion. A plug part having a hollow hole of a diameter formed therein and a support part extending in the axial direction from the outer periphery of the plug part and being press-fitted to the inner surface of the socket to be supported are provided, and the split ball seat is formed inside the split plug.

본 발명의 최소한 하나의 실시예에 있어서, 상기 필로우 볼은: 스틸 파이프로 이루어진 중심재; 및 상기 중심재의 외면을 둘러싸며 상기 중심재와 일체화 되고, 중앙에 볼부와, 상기 볼부의 양측에 형성된 연결부와, 상기 연결부의 외주면에 형성된 부트 체결부를 구비한 플라스틱 사출물을 포함한다.In at least one embodiment of the present invention, the pillow ball comprises: a center member made of a steel pipe; and a plastic injection molding that surrounds the outer surface of the center material and is integrated with the center material, and has a ball portion in the center, connecting portions formed on both sides of the ball portion, and boot fastening portions formed on the outer peripheral surface of the connecting portion.

본 발명의 최소한 하나의 실시예에 있어서, 상기 플라스틱 사출물은 상기 중심재의 외면에 인서트 사출 성형에 의해 일체 형성된다.In at least one embodiment of the present invention, the plastic injection molding is integrally formed on the outer surface of the center member by insert injection molding.

본 발명에 의한 크로스 액시스 볼 조인트 제조방법의 하나의 실시예는, 필로우 볼를 마련하는 단계; 상기 구면부를 둘러싸는 플라스틱 재의 볼시트와 상기 구면부의 양측에서 상기 구면부가 축방향으로 이탈하는 것을 방지하는 스틸 재의 플러그가 인서트 사출로 일체 형성된 플러그 시트가 적어도 2 피스로 분할된 제1 플러그 시트 및 제2 플러그 시트를 마련하는 단계; 파이프를 절단하여 소켓을 마련하는 단계; 상기 제1 플러그 시트 및 제2 플러그 시트를 상기 필로우 볼와 결합하는 단계; 및 상기 제1 플러그 시트 및 제2 플러그 시트를 상기 소켓 안에 압입하여 결합시키는 단계를 포함한다.One embodiment of a method for manufacturing a cross-axis ball joint according to the present invention comprises the steps of: providing a pillow ball; A plastic ball sheet surrounding the spherical part and a plug sheet made of steel for preventing the spherical part from being separated in the axial direction from both sides of the spherical part are integrally formed by insert injection A first plug sheet divided into at least two pieces; 2 providing a plug seat; cutting the pipe to provide a socket; coupling the first plug seat and the second plug seat with the pillow ball; and press-fitting the first plug seat and the second plug seat into the socket to couple them.

본 발명의 최소한 하나의 실시예에 있어서, 상기 압입 단계는, 상기 제1 플러그 시트 및 제2 플러그 시트가 상기 필로우 볼에 결합된 상태에서 이루어진다.In at least one embodiment of the present invention, the press-fitting step is performed in a state in which the first plug seat and the second plug seat are coupled to the pillow ball.

상술한 바와 같은 구조로 이루어진 크로스 액시스 볼 조인트에 따르면, 소켓은 설정된 내경을 가진 파이프를 횡방향으로 일정하게 절단하여 간단하게 제작이 가능하므로 제작공정을 단순화 할 수 있는 효과를 달성할 수 있다.According to the cross-axis ball joint having the structure as described above, the socket can be manufactured simply by uniformly cutting a pipe having a set inner diameter in the transverse direction, thereby achieving the effect of simplifying the manufacturing process.

또한, 소켓 내부에 플러그 시트를 압입하여 고정하는 방식을 사용하기 때문에 소캣 내주면에 볼시트를 고정하는 돌출부 또는 홈을 별도로 형성하지 않을 수 있기 때문에 파이프 형상의 소켓을 사용할 수 있는 효과를 달성할 수 있다.In addition, since a method of press-fitting and fixing the plug seat into the socket is used, it is not possible to separately form a protrusion or groove for fixing the ball seat on the inner circumferential surface of the socket, thereby achieving the effect of using a pipe-shaped socket. .

또한, 소켓의 외경별 공용화가 가능한 효과를 달성할 수 있으며, 플러그 시트와 구면부 사이즈에 따른 공용화가 가능한 효과를 달성할 수 있다. In addition, it is possible to achieve an effect that can be shared by the outer diameter of the socket, and an effect that can be shared according to the size of the plug seat and the spherical part can be achieved.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 크로스 액시스 볼 조인트를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 크로스 액시스 볼 조인트의 필로우 볼을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 크로스 액시스 볼 조인트의 필로우 볼의 단면 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 크로스 액시스 볼 조인트의 필로우 볼의 정면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 크로스 액시스 볼 조인트의 필로우 볼 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 크로스 액시스 볼 조인트의 분해도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 크로스 액시스 볼 조인트의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 크로스 액시스 볼 조인트의 제1플러그 시트와 제2플러그 시트가 조립되는 모습을 도시한 도면이다.
도 9는 종래의 일반적인 크로스 액시스 볼 조인트에 대한 분해 단면도이다.
도 10은 도 9의 결합 단면도이다.1 is a view showing a cross axis ball joint according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a pillow ball of a cross axis ball joint according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional perspective view of a pillow ball of a cross-axis ball joint according to an embodiment of the present invention.
4 is a front view of a pillow ball of a cross axis ball joint according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of a pillow ball of a cross-axis ball joint according to an embodiment of the present invention.
6 is an exploded view of a cross axis ball joint according to an embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view of a cross-axis ball joint according to an embodiment of the present invention.
8 is a view illustrating a state in which the first plug seat and the second plug seat of the cross axis ball joint are assembled according to an embodiment of the present invention.
9 is an exploded cross-sectional view of a conventional cross-axis ball joint.
10 is a cross-sectional view of the coupling of FIG. 9 .

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 크로스 액시스 볼 조인트에 대하여 살펴본다.Hereinafter, a cross-axis ball joint according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 최소한 하나의 실시예에 따른 크로스 액시스볼 조인트는 필로우 볼(100), 플러그 시트 및 소켓(270)을 포함한다. A cross axis ball joint according to at least one embodiment of the present invention includes a pillow ball 100 , a plug seat and a socket 270 .

필로우 볼(100)은 중심재, 플라스틱 사출물(120)을 포함한다. 중심재는 스틸 파이프(110)로 이루어진다. 스틸 파이프(110)의 두께는 단조를 통해 제작된 필로우 볼(100)의 강도와 유사한 강도를 가질 수 있는 것이면 어느 것이든 무방하다.The pillow ball 100 includes a center material and a plastic injection molding 120 . The center material is made of a steel pipe (110). The thickness of the steel pipe 110 may be any thickness as long as it can have a strength similar to that of the pillow ball 100 manufactured through forging.

플라스틱 사출물(120)은 스틸 파이프(110)의 외면을 둘러싸며 스틸 파이프(110)와 일체화 된다. 플라스틱 사출물(120)은 강도가 높은 엔지니어링 플라스틱일 수 있다.The plastic injection molding 120 surrounds the outer surface of the steel pipe 110 and is integrated with the steel pipe 110 . The plastic injection molding 120 may be high-strength engineering plastic.

플라스틱 사출물(120)은 스틸 파이프(110)의 외면에 인서트 사출 성형에 의해 일체 형성된다. 실시예에 따라 스틸 파이프(110) 없이 플라스틱 사출물(120)이 사출된 후에 스틸 파이프(110)가 압입되어 결합하는 방식으로 제작될 수 있다.The plastic injection molding 120 is integrally formed on the outer surface of the steel pipe 110 by insert injection molding. According to an embodiment, after the plastic injection-molded product 120 is injected without the steel pipe 110 , the steel pipe 110 may be press-fitted and coupled thereto.

플라스틱 사출물(120)은 스틸 파이프(110)와 일체화 되는 과정에서 스틸 파이프(110)의 중앙에 구면부(130), 구면부(130)의 양측에 형성되되 스틸 파이프(110)의 길이방향을 따라 형성되는 제1연결부(140), 제1연결부(140)의 반대측에 스틸 파이프(110)의 길이방향을 따라 형성되는 제2연결부(150)가 형성된다. 그리고 제1연결부(140) 및 제2연결부(150)의 외주면에 부트 체결부(170)가 형성된다. 부트 체결부(170)는 제1연결부(140)와 제2연결부(150)의 외주면 끝단에 설정된 간격으로 이격되어 형성된 복수의 이탈방지 돌기(160) 사이에 형성된다. 이탈방지 돌기(160)는 제1연결부(140) 및 제2연결부(150)의 끝단에서 구면부(130) 방향으로 설정된 간격으로 이격되어 형성된다. 구면부(130), 제1연결부(140), 제2연결부(150) 및 복수의 이탈방지 돌기(160)는 인서트 사출과정에서 한번에 형성된다. 또한, 별도의 가공 과정없이 바로 필로우 볼(100)을 제조 할 수 있다.In the process of being integrated with the steel pipe 110 , the plastic injection molding 120 is formed on both sides of the spherical part 130 and the spherical part 130 in the center of the steel pipe 110 in the longitudinal direction of the steel pipe 110 . The formed first connecting portion 140 and the second connecting portion 150 formed along the longitudinal direction of the steel pipe 110 are formed on the opposite side of the first connecting portion 140 . And the boot fastening part 170 is formed on the outer peripheral surfaces of the first connection part 140 and the second connection part 150 . The boot fastening part 170 is formed between the plurality of separation prevention protrusions 160 formed to be spaced apart from each other by a set interval at the ends of the outer peripheral surfaces of the first connector 140 and the second connector 150 . The separation prevention protrusions 160 are formed to be spaced apart from the ends of the first and second connectors 140 and 150 at a set interval in the direction of the spherical part 130 . The spherical part 130 , the first connection part 140 , the second connection part 150 , and the plurality of separation preventing protrusions 160 are formed at once during the insert injection process. In addition, it is possible to directly manufacture the pillow ball 100 without a separate processing process.

플러그 시트는 구면부를 둘러싸는 플라스틱 재의 볼시트와 구면부의 양측에서 구면부가 축방향으로 이탈하는 것을 방지하는 스틸 재의 플러그를 포함한다.The plug seat includes a plastic ball seat that surrounds the spherical part and a steel plug that prevents the spherical part from axially detaching from both sides of the spherical part.

플러그 시트는 볼시트와 플러그가 인서트 사출 성형에 의해 일체로 형성된다.In the plug seat, the ball seat and the plug are integrally formed by insert injection molding.

플러그 시트는 구면부에 조립될 수 있도록 적어도 2개의 피스로 분할 형성된 제1 플러그 시트(180)와 제2 플러그 시트(210)를 포함한다.The plug seat includes a first plug seat 180 and a second plug seat 210 divided into at least two pieces to be assembled on the spherical surface.

제1 플러그 시트(180)와 제2 플러그 시트(210)는 도면에 도시된 바와 같이 필로우 볼(100)의 축방향을 기준으로 횡방향으로 분할 형성된다.As shown in the drawings, the first plug sheet 180 and the second plug sheet 210 are formed by dividing in the transverse direction with respect to the axial direction of the pillow ball 100 .

제1 플러그 시트(180)는 제1 분할 플러그(190)와 제1분할 시트를 포함하고, 제2 플러그 시트(210)는 제1 분할 플러그(190)와 제1분할 시트를 포함한다.The first plug seat 180 includes the first split plug 190 and the first split sheet, and the second plug seat 210 includes the first split plug 190 and the first split seat.

제1 분할 플러그(190)는 일단에 필로우 볼(100)의 구면부 최대 직경(A)보다 작고 연결부의 이탈방지돌기가 형성된 부분의 직경(B)보다 큰 직경의 중공홀(250)이 형성된 플러그부(240)를 포함한다. 구체적으로 중공홀(250)의 직경(C)은 도면에 도시된 바와 같이 중공홀(250)의 내주면에 볼시트가 사출되어 직경(D)이 더욱 좁아지므로 중공홀(250)의 직경(C)은 구면부의 직경 보다는 작고 이탈방지 돌기(160)가 형성된 부분의 직경(B)보다는 크게 형성될 수 있다.The first split plug 190 is a plug having a hollow hole 250 having a diameter smaller than the maximum diameter (A) of the spherical part of the pillow ball 100 and larger than the diameter (B) of the portion where the separation prevention protrusion of the connection part is formed at one end. part 240 . Specifically, the diameter (C) of the hollow hole 250 is the diameter (C) of the hollow hole 250 because the ball seat is injected into the inner peripheral surface of the hollow hole 250 as shown in the drawing, the diameter (D) is further narrowed. Silver may be formed to be smaller than the diameter of the spherical portion and larger than the diameter (B) of the portion where the separation preventing protrusion 160 is formed.

그리고, 제1 분할 플러그(190)는 플러그부(240) 외주에서 축방향으로 연장형성되어 소켓(270)의 내면에 압입되어 지지되는 지지부(260)를 구비한다. In addition, the first split plug 190 is formed to extend in the axial direction from the outer periphery of the plug part 240 and includes a support part 260 that is press-fitted into the inner surface of the socket 270 to be supported.

제1분할 시트는 제1 분할 플러그(190) 내부에 형성된다. 구체적으로 제1 분할 시트(200)는 도면에 도시된 바와 같이 플러그부(240)와 지지부(260)가 연결되는 부분에 형성되며, 제1 분할 시트(200)의 외면은 지지부(260)의 내면, 플러그부(240)의 내면 및 중공홀(250)의 내주면에 걸쳐 형성된다. 내면은 필로우 볼(100)의 구면부의 절반정도가 접촉되도록 구면부의 곡률과 동일한 곡률이 형성된다.The first dividing sheet is formed inside the first dividing plug 190 . Specifically, the first divided sheet 200 is formed at a portion where the plug part 240 and the support part 260 are connected, as shown in the drawing, and the outer surface of the first divided sheet 200 is the inner surface of the support part 260 . , is formed over the inner circumferential surface of the plug portion 240 and the inner circumferential surface of the hollow hole 250 . The inner surface has the same curvature as the curvature of the spherical portion so that about half of the spherical portion of the pillow ball 100 is in contact.

제2 플러그 시트(210)는 제1 분할 플러그(190)와 제1 분할 시트(200)를 포함한다. 제2 분할 플러그(220)와 제2 분할 시트(230)는 제1 분할 플러그(190)와 제1 분할 시트(200)와 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.The second plug seat 210 includes a first split plug 190 and a first split sheet 200 . Since the second split plug 220 and the second split sheet 230 are the same as the first split plug 190 and the first split sheet 200 , a detailed description thereof will be omitted.

소켓(270)은 필로우 볼(100) 및 플러그 시트가 결합된 상태로 수용되도록 공간을 제공한다. 소켓(270)은 파이프 형태를 가지며 그 내면에 플러그 시트의 외면이 압입되어 결합된다.The socket 270 provides a space to accommodate the pillow ball 100 and the plug seat in a coupled state. The socket 270 has a pipe shape, and the outer surface of the plug seat is press-fitted to the inner surface thereof to be coupled.

소켓(270)의 일측과 타측에는 제1플러그 시트와 제2플러그 시트의 삽입이 용이하도록 양측 끝단에 팁부(280)가 형성된다. Tip portions 280 are formed at both ends of one side and the other side of the socket 270 to facilitate insertion of the first plug seat and the second plug seat.

본 실시예에서 소켓(270)은 설정된 내경을 가진 파이프를 횡방향으로 일정하게 절단하여 간단하게 제작이 가능하므로 제작공정을 단순화 할 수 있는 효과를 달성할 수 있다.In this embodiment, the socket 270 can be manufactured simply by constantly cutting a pipe having a set inner diameter in the transverse direction, thereby achieving the effect of simplifying the manufacturing process.

부트는 도면에 도시된 바와 같이 소켓(270)의 양단에 설치되어 일측은 소켓(270)의 내주면에 고정되고, 타측은 필로우 볼(100)의 부트 체결부(170)에 결합된다. 부트(290)의 타측에는 부트(290)의 타측이 소켓(270)의 내주면에 밀착되도록 압입 와이어(300)가 인서트 사출되어 형성되고, 일측에는 부트 체결부(170)에 결합된 후 체결링(310)을 통해 채결된다.As shown in the figure, the boot is installed at both ends of the socket 270 , one side is fixed to the inner circumferential surface of the socket 270 , and the other side is coupled to the boot fastening part 170 of the pillow ball 100 . On the other side of the boot 290, the press-fitting wire 300 is insert-injected so that the other side of the boot 290 is in close contact with the inner circumferential surface of the socket 270, and on one side is coupled to the boot fastening part 170 and then a fastening ring ( 310) is settled.

다음으로 크로스 액시스 볼 조인트의 제조방법에 대하여 설명한다. 본 발명의 크로스 액시스 볼 조인트 제조방법은 먼저, 필로우 볼(100)을 제조한다.Next, a method for manufacturing a cross-axis ball joint will be described. In the cross-axis ball joint manufacturing method of the present invention, first, the pillow ball 100 is manufactured.

필로우 볼(100) 제조방법은 길이가 긴 형상의 스틸 파이프(110)를 절단하여 설정된 길이를 가지는 스틸 파이프(110)를 마련한다.In the method of manufacturing the pillow ball 100 , the steel pipe 110 having a set length is prepared by cutting the long steel pipe 110 .

절단되어 설정된 길이를 가지는 스틸 파이프(110)를 금형에 설치한다. 스틸 파이프(110)가 금형에 설치되면, 플라스틱 사출물(120)이 스틸 파이프(110)의 외주면으로 유입되면서 고형화되면 중앙에 구면부(130), 구면부(130)의 양측에 형성된 연결부 및 연결부의 외주면에 복수의 이탈방지 돌기(160)가 형성되면서 이탈방지 돌기(160) 사이에 부트 체결부(170)가 형성된다.The cut steel pipe 110 having a set length is installed in the mold. When the steel pipe 110 is installed in the mold, when the plastic injection product 120 flows into the outer circumferential surface of the steel pipe 110 and solidifies, the spherical part 130 in the center, the connection part and the connection part formed on both sides of the spherical part 130 A plurality of separation prevention protrusions 160 are formed on the outer circumferential surface, and a boot fastening part 170 is formed between the separation prevention projections 160 .

필로우 볼(100)이 상기의 방법을 동해 제조되면 필로우 볼(100)을 마련한다.When the pillow ball 100 is manufactured by the above method, the pillow ball 100 is prepared.

구면부를 둘러싸는 플라스틱 재의 볼시트와 구면부의 양측에서 구면부가 축방향으로 이탈하는 것을 방지하는 스틸 재의 플러그가 인서트 사출로 일체 형성되고 적어도 2 피스로 분할된 제1 플러그 시트(180) 및 제2 플러그 시트(210)를 포함하는 플러그 시트를 마련한다.A plastic ball seat surrounding the spherical part and a steel plug for preventing the spherical part from being separated in the axial direction from both sides of the spherical part are integrally formed by insert injection, and the first plug seat 180 and the second plug are divided into at least two pieces. A plug seat including the seat 210 is provided.

파이프를 설정된 간격으로 절단하고 끝단에 팁부(280)가 형성되도록 가공하여 소켓(270)을 마련한다.A socket 270 is prepared by cutting the pipe at a set interval and processing the tip portion 280 to be formed at the end.

필로우 볼(100)을 소켓(270)에 먼저 위치시키고 제1 플러그 시트(180) 및 제2 플러그 시트(210)를 필로우 볼(100)의 양측에서 소켓(270)으로 삽입하여 필로우 볼(100)을 삽입하여 필로우 볼(100)을 고정한다.The pillow ball 100 is first placed in the socket 270, and the first plug seat 180 and the second plug seat 210 are inserted into the socket 270 from both sides of the pillow ball 100 into the pillow ball 100. Insert to fix the pillow ball 100.

다른 실시예로 소켓(270)에 제1 플러그 시트(180)를 소켓(270) 내주면에 압입하여 고정하고 필로우 볼(100)을 소켓(270) 내부에 삽입하여 제1 플러그 시트(180)에 안착되도록 하고, 제2 플러그 시트(210)를 소켓(270)이 압입하여 결합할 수 있다.In another embodiment, the first plug seat 180 is press-fitted into the socket 270 to the inner circumferential surface of the socket 270 and fixed, and the pillow ball 100 is inserted into the socket 270 to be seated on the first plug seat 180 . As such, the socket 270 may press-fit the second plug seat 210 to couple it.

또 다른 실시예로 제1 플러그 시트(180) 및 제2 플러그 시트(210)를 필로우 볼(100)과 결합한 상태에서, 제1 플러그 시트(180) 및 제2 플러그 시트(210)를 소켓(270) 안에 압입하여 결합시킬 수 있다.In another embodiment, in a state in which the first plug seat 180 and the second plug seat 210 are combined with the pillow ball 100 , the first plug seat 180 and the second plug seat 210 are connected to the socket 270 ) can be combined by pressing inside.

제1 플러그 시트(180) 및 제2 플러그 시트(210)가 소켓(270)에 압입되어 필로우 볼(100)이 소켓(270)에 고정되면 필로우 소켓(270)의 양측에 부트를 결합한다. When the first plug seat 180 and the second plug seat 210 are press-fitted into the socket 270 and the pillow ball 100 is fixed to the socket 270 , the boots are coupled to both sides of the pillow socket 270 .

본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.Although the present invention has been shown and described with respect to specific embodiments, it is within the art that the present invention can be variously improved and changed without departing from the spirit of the present invention provided by the following claims. It will be obvious to those of ordinary skill in the art.

100: 필로우 볼
110: 스틸 파이프
120: 플라스틱 사출물
130: 구면부
140: 제1연결부
150: 제2연결부
160: 이탈방지 돌기
170: 부트 체결부
180: 제1 플러그 시트
190: 제1 분할 플러그
200: 제1 분할 시트
210: 제2 플러그 시트
220: 제2 분할 플러그
230: 제2 분할 시트
240: 플러그부
250: 중공홀
260: 지지부
270: 소켓
280: 팁부
290: 부트
300: 압입 와이어
310: 체결링100: pillow ball
110: steel pipe
120: plastic injection molding
130: spherical part
140: first connection part
150: second connection part
160: escape prevention projection
170: boot fastening part
180: first plug seat
190: first split plug
200: first divided sheet
210: second plug seat
220: second split plug
230: second divided sheet
240: plug part
250: hollow hole
260: support
270: socket
280: tip part
290: boot
300: press-fit wire
310: fastening ring

Claims (7)

볼 형태의 구면부 및 이 구면부로부터 일직선으로 연장 형성된 제1연결부와 제2연결부를 구비한 필로우 볼;
상기 구면부를 둘러싸는 플라스틱 재의 볼시트와 상기 구면부의 양측에서 상기 구면부가 축방향으로 이탈하는 것을 방지하는 스틸 재의 플러그를 구비하는 플러그 시트;
상기 필로우 볼 및 플러그 시트가 결합된 상태로 수용되는 소켓
을 포함하고,
상기 소켓은 파이프 형태를 가지며 그 내면에 상기 플러그 시트의 상기 플러그 외면이 압입되어 결합되며,
상기 플러그 시트는 상기 플러그의 내면에 상기 볼시트가 인서트 사출 성형에 의해 일체로 형성되고,
상기 플러그 시트는 상기 구면부에 조립될 수 있도록 적어도 2개의 피스로 분할 형성된 제1 플러그 시트와 제2 플러그 시트를
포함하고,
상기 제1 플러그 시트와 상기 제2 플러그 시트는 상기 필로우 볼의 축방향을 기준으로 횡방향으로 분할 형성된 것을 특징으로 하는 크로스 액시스 볼 조인트.A pillow ball having a ball-shaped spherical portion and a first connecting portion and a second connecting portion extending in a straight line from the spherical portion;
a plug sheet having a plastic ball sheet surrounding the spherical part and a steel plug for preventing the spherical part from being separated from the spherical part in the axial direction on both sides of the spherical part;
A socket in which the pillow ball and the plug seat are coupled to each other
including,
The socket has a pipe shape and the outer surface of the plug of the plug seat is press-fitted to the inner surface thereof,
The plug seat is integrally formed with the ball seat on the inner surface of the plug by insert injection molding,
The plug sheet includes a first plug sheet and a second plug sheet divided into at least two pieces so as to be assembled on the spherical portion.
including,
The cross axis ball joint, characterized in that the first plug seat and the second plug seat are divided in a transverse direction with respect to the axial direction of the pillow ball. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1 플러그 시트 및 상기 제2 플러그 시트 각각은 분할 플러그와 분할 시트를 구비하되,
상기 분할 플러그는 일단에 상기 구면부 최대 직경보다 작고 상기 연결부보다 큰 직경의 중공홀이 형성된 플러그부와 상기 플러그부 외주에서 상기 축방향으로 연장형성되어 상기 소켓의 내면에 압입되어 지지되는 지지부를 구비하고,
상기 분할 볼시트는 상기 분할 플러그 내부에 형성된
것을 특징으로 하는 크로스 액시스 볼 조인트.The method of claim 1,
Each of the first plug seat and the second plug seat includes a split plug and a split seat,
The split plug includes a plug part having a hollow hole having a diameter smaller than the maximum diameter of the spherical part and larger than the connection part at one end, and a support part extending in the axial direction from the outer periphery of the plug part and being press-fitted into the inner surface of the socket to be supported do,
The split ball seat is formed inside the split plug
Cross axis ball joint, characterized in that. 제1항에 있어서,
상기 필로우 볼은:
스틸 파이프로 이루어진 중심재; 및
상기 중심재의 외면을 둘러싸며 상기 중심재와 일체화 되고, 중앙에 볼부와, 상기 볼부의 양측에 형성된 연결부와, 상기 연결부의 외주면에 형성된 부트 체결부를 구비한 플라스틱 사출물
을 포함하는 것을 특징으로 하는 크로스 액시스 볼 조인트.According to claim 1,
The pillow ball is:
a core made of a steel pipe; and
A plastic injection molding that surrounds the outer surface of the center material and is integrated with the center material, and has a ball part in the center, connection parts formed on both sides of the ball part, and boot fastening parts formed on the outer circumferential surface of the connection part
Cross axis ball joint comprising a. 제4항에 있어서,
상기 플라스틱 사출물은 상기 중심재의 외면에 인서트 사출 성형에 의해 일체 형성된 것을 특징으로 하는 크로스 액시스 볼 조인트.5. The method of claim 4,
The plastic injection-molded cross-axis ball joint, characterized in that integrally formed by insert injection molding on the outer surface of the center member. 볼 형태의 구면부를 포함하는 필로우 볼을 마련하는 단계;
상기 구면부의 양측에서 상기 구면부가 축방향으로 이탈하는 것을 방지하는 스틸 재의 플러그와 상기 플러그의 내면에 상기 구면부를 둘러싸는 플라스틱 재의 볼시트가 인서트 사출로 일체 형성된 플러그 시트가 적어도 2 피스로 분할된 제1 플러그 시트 및 제2 플러그 시트를 마련하는 단계;
파이프를 절단하여 소켓을 마련하는 단계;
상기 제1 플러그 시트 및 제2 플러그 시트를 상기 필로우 볼과 결합시키는 단계; 및
상기 제1 플러그 시트 및 제2 플러그 시트를 상기 소켓 안에 압입하여 결합시키는 단계
를 포함하는 크로스 액시스 볼 조인트 제조방법.Providing a pillow ball including a ball-shaped spherical portion;
A plug sheet in which a steel plug for preventing the spherical portion from being separated in the axial direction from both sides of the spherical portion and a plastic ball seat enclosing the spherical portion on the inner surface of the plug are integrally formed by insert injection is divided into at least two pieces providing a first plug seat and a second plug seat;
cutting the pipe to provide a socket;
coupling the first plug seat and the second plug seat to the pillow ball; and
coupling the first plug seat and the second plug seat by press-fitting them into the socket;
Cross-axis ball joint manufacturing method comprising a. 제6항에 있어서,
상기 압입 단계는, 상기 제1 플러그 시트 및 제2 플러그 시트가 상기 필로우 볼에 결합된 상태에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 크로스 액시스 볼 조인트 제조방법.7. The method of claim 6,
The press-fitting step is a cross-axis ball joint manufacturing method, characterized in that the first plug seat and the second plug seat is performed in a state coupled to the pillow ball.
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