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KR102402953B1 - 하드코팅 필름의 열전사 방법 - Google Patents

하드코팅 필름의 열전사 방법 Download PDF

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KR102402953B1
KR102402953B1 KR1020220033659A KR20220033659A KR102402953B1 KR 102402953 B1 KR102402953 B1 KR 102402953B1 KR 1020220033659 A KR1020220033659 A KR 1020220033659A KR 20220033659 A KR20220033659 A KR 20220033659A KR 102402953 B1 KR102402953 B1 KR 102402953B1
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layer
thermal transfer
hard coating
film
weight
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김윤일
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주식회사 비에프아이
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Abstract

본 발명은 제1 이형필름; 상기 제1 이형필름 상에 형성된 하드코팅층; 상기 하드코팅층 상에 형성된 UV 패턴층; 상기 UV 패턴층 상에 형성된 인쇄층; 상기 인쇄층 상에 형성된 금속증착층; 상기 금속증착층 상에 형성된 칼라잉크층; 상기 칼라잉크층 상에 형성된 차폐잉크층; 상기 차폐잉크층 상에 형성된 무기층; 상기 무기층 상에 형성된 점착층; 및 상기 점착층 상에 형성된 제2 이형필름;을 포함하는 열전사 하드코팅 필름을 제공한다.

Description

하드코팅 필름의 열전사 방법{Heat transfer method of hard coating film}
본 발명은 하드코팅 필름의 열전사 방법에 관한 것이다.
종래 PVC 세트지 또는 플라스틱 표면, 가공목재의 표면 등에 원하는 무늬를 넣기 위해 상기 무늬가 인쇄된 전사 필름지를 열과 압을 가하여 전사하는데, 이러한 종래의 일반 전사필름은 전사지 표면에 광택이 없어 처리된 표면의 깨끗한 질감을 주지 못할 뿐 아니라, 더욱이 이러한 종래의 일반 전사필름은 전사된 표면이 강하지 않아서 메틸 에틸 케톤, 에틸 아세테이트 등의 각종 용재로 4-5회만 닦아도 인쇄된 무늬가 지워질 뿐 아니라, 조그마한 긁힘에도 쉽게 스크래치가 발생하여, 건축자재용 등의 단단한 표면을 요하는 곳 뿐만 아니라, 가구 등과 같이 일회성이 아닌 어느 정도 장시간 사용되는 물건에는 사용하기에 부적합하다는 단점이 있다.
또한, 제품 상에 무늬 또는 색상을 입히기 위한 열전사 방법으로서, 무늬 또는 색상이 인쇄된 인쇄층 및 베이스 필름을 구비하는 열전사 필름을 제조하고, 상기 인쇄층 상에 합성수지를 사출하는 방법이 있다. 이러한 방법에 의해, 상기 인쇄층을 포함한 필름이 코팅된 합성수지제품이 제조된다. 이때, 상기 사출되는 합성수지는 고온에서 용융된 합성수지로서, 상기 고온의 용융 합성수지와 직접 접촉하는 인쇄층이 열적으로 안정하지 않는 경우, 상기 합성수지를 사출하는 과정에서 상기 인쇄층은 뭉그러질 수 있다. 그 결과, 합성수지제품 상에 무늬 또는 색상이 선명하게 인쇄되지 않을 수 있다.
한편, 일반적으로 폴리카보네이트(PC : Polycarbonate), 아크릴, ABS 수지(Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymer) 또는 PC/ABS 혼합물 등의 합성 수지를 사출 성형하여 제조되는 외장 케이스는 사출 성형된 제품에 스프레이에 의한 도장, 적어도 1번 이상의 인쇄에 의한 마킹(marking) 및 UV(ultraviolet) 코팅에 의한 하드코팅층 형성 등의 공정으로 표면 처리하였다.
그러나, 종래 기술에 따른 외장 케이스의 표면 처리는 페인트를 스프레이하여 표면을 도장하므로 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 이 후에 별도의 인쇄에 의하여 마킹(marking)하여야 하므로 공정이 복잡한 문제점이 있었다. 또한, 금속 재질의 외장 케이스는 평탄도를 향상시키기 위해 표면을 여러 번 이상 스프레이하여 도장하여야 하므로 불량율이 증가되어 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 열전사 필름을 이용한 열전사 공정에 있어 곡면, 굴곡 등이 형성된 사출물에 열전사 필름을 도입하는 경우 표면이 정상적으로 평평하게 형성되는 것이 아닌 주름이 형성되거나 구겨지는 문제가 있다.
특허문헌 1: 대한민국등록특허 10-0893698
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 열전사 필름을 사출물에 형성함에 있어서 곡면에 도입된 열전사 필름의 주름구조가 개선된 열전사 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 경제적이며, 열전사를 위한 필름으로서 품질이 안정하고, 단일 열전사 공정으로 차폐, 칼라, 패턴, 증착, 하드코팅이 가능한 열전사 하드코팅 필름을 이용한 열전사 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 외관 광택이 우수하고, 경도, 내열탕성, 내알콜성, 내약품성 등의 품질이 우수한 하드코팅 필름을 이용한 열전사 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은
제1 이형필름; 및 상기 제1 이형필름 상에 형성된 하드코팅층;을 포함하는 열전사 기능성 필름을 준비하는 단계; 제2 이형필름; 상기 제2 이형필름 상에 형성된 점착층; 및 상기 점착층 상에 형성된 무기층;을 포함하는 열전사 베이스 필름을 준비하는 단계; 상기 열전사 베이스 필름의 무기층 상에 차폐잉크층을 형성하는 단계; 상기 차폐잉크층 상에 칼라잉크층을 형성하는 단계; 상기 칼라잉크층 상에 금속증착층을 형성하는 단계; 상기 금속증착층 상에 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 인쇄층 상에 UV 패턴층을 형성하는 단계; 및 상기 UV 패턴층 상에 상기 열전사 기능성 필름의 하드코팅층을 위치시키는 단계;를 수행하여 열전사 하드코팅 필름을 준비하는 단계;
상기 열전사 하드코팅 필름의 제1 이형 필름 및 제2 이형 필름을 제거하고, 상기 점착층을 사출물의 표면에 접촉시키되, 상기 열전사 하드코팅 필름의 면적은 상기 사출물의 전면 및 측면을 포함하는 전체 면적 대비 120-150%인 것을 특징으로 하는 단계; 및
상기 사출물에 상기 점착층이 접착되도록 상기 열전사 하드코팅 필름을 가열 및 압착시키는 단계;를 포함하는 열전사 방법을 제공한다.
또한, 상기 하드코팅층은, 열경화성 수지, 이소시아네이트계 경화제, 기능성 나노입자, 산화방지제 및 UV 안정제를 포함하고, 상기 열경화성 수지는 2개 이상의 아크릴로일기를 갖는 아크릴레이트계 화합물, 2개 이상의 하이드록시기를 갖는 아크릴레이트계 화합물 및 2개 이상의 카르복실기를 갖는 아크릴레이트계 화합물이 주쇄를 이루는 아크릴레이트계 공중합체 70-80 중량부 및 카르복실기를 갖는 폴리우레탄 중합체 20-30 중량부를 포함하고,
상기 금속증착층은 구리를 포함하고,
상기 무기층은 무기충전제 60-80 중량부 및 바인더 20-40 중량부를 포함하고, 상기 무기충전제의 입자 크기는 1-2 ㎛이고,
상기 점착층은 아크릴레이트계 화합물 및 실리콘계 화합물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 열전사 방법은 열전사 필름을 사출물에 형성함에 있어서 곡면에 도입된 열전사 필름의 주름구조를 개선할 수 있다. 또한, 여기에 적용되는 열전사 하드코팅 필름은 열전사 공정을 용이하게 수행하기 위한 필름으로서, 품질이 안정하고, 단일 열전사 공정으로 차폐, 칼라, 패턴, 증착, 하드코팅이 모두 가능하다. 또한, 상기 필름은 외관 광택이 우수하고 경도, 내열탕성, 내알콜성, 내약품성 등의 성능이 우수하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 하드코팅 필름의 열전사 방법을 순서도로 나타낸 것이고;
도 2는 본 발명의 실시예 1에서 사용된 사출물 및 열전사 하드코팅 필름을 나타낸 사진이고;
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예 1에서 제조된 열전사 하드코팅 필름이 형성된 사출물을 관찰한 사진이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
1차, 2차, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서, '포함한다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '직접 연결되어' 있다거나 '직접 접속되어' 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.
본 발명은,
제1 이형필름; 및 상기 제1 이형필름 상에 형성된 하드코팅층;을 포함하는 열전사 기능성 필름을 준비하는 단계; 제2 이형필름; 상기 제2 이형필름 상에 형성된 점착층; 및 상기 점착층 상에 형성된 무기층;을 포함하는 열전사 베이스 필름을 준비하는 단계; 상기 열전사 베이스 필름의 무기층 상에 차폐잉크층을 형성하는 단계; 상기 차폐잉크층 상에 칼라잉크층을 형성하는 단계; 상기 칼라잉크층 상에 금속증착층을 형성하는 단계; 상기 금속증착층 상에 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 인쇄층 상에 UV 패턴층을 형성하는 단계; 및 상기 UV 패턴층 상에 상기 열전사 기능성 필름의 하드코팅층을 위치시키는 단계;를 수행하여 열전사 하드코팅 필름을 준비하는 단계;
상기 열전사 하드코팅 필름의 제1 이형 필름 및 제2 이형 필름을 제거하고, 상기 점착층을 사출물의 표면에 접촉시키되, 상기 열전사 하드코팅 필름의 면적은 상기 사출물의 전면 및 측면을 포함하는 전체 면적 대비 120-150%인 것을 특징으로 하는 단계; 및
상기 사출물에 상기 점착층이 접착되도록 상기 열전사 하드코팅 필름을 가열 및 압착시키는 단계;를 포함하는 열전사 방법을 제공한다.
이때, 도 1에 본 발명에 따른 열전사 하드코팅 필름을 열전사하는 방법의 일례를 순서도로 나타내었으며, 이하, 도 1을 참조하여 본 발명에 따른 열전사 방법을 각 단계별로 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 열전사 방법은 제1 이형필름; 및 상기 제1 이형필름 상에 형성된 하드코팅층;을 포함하는 열전사 기능성 필름을 준비하는 단계; 제2 이형필름; 상기 제2 이형필름 상에 형성된 점착층; 및 상기 점착층 상에 형성된 무기층;을 포함하는 열전사 베이스 필름을 준비하는 단계; 상기 열전사 베이스 필름의 무기층 상에 차폐잉크층을 형성하는 단계; 상기 차폐잉크층 상에 칼라잉크층을 형성하는 단계; 상기 칼라잉크층 상에 금속증착층을 형성하는 단계; 상기 금속증착층 상에 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 인쇄층 상에 UV 패턴층을 형성하는 단계; 및 상기 UV 패턴층 상에 상기 열전사 기능성 필름의 하드코팅층을 위치시키는 단계;를 수행하여 열전사 하드코팅 필름을 준비하는 단계를 포함한다.
본 발명에서는, 열전사 하드코팅 필름을 제조하기 위해 이형필름 상에 하드코팅층이 형성된 열전사 기능성 필름과, 이형필름 상에 점착층 및 무기층이 형성된 열전사 베이스 필름을 우선 제조한다.
본 발명에서 제시하는 열전사 방법은 롤투롤(Roll to Roll) 공정으로 생산이 가능하여 원가절감 효과가 뛰어나며, 열전사를 위한 기능성 필름과, 열전사를 위한 베이스 필름을 제조하여 사용함으로써 제조되는 열전사 하드코팅 필름의 품질 또는 성능이 안정하여 균일한 성능의 제품이 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 열전사 하드코팅 필름은 제1 이형필름을 포함한다. 상기 제1 이형필름은 이형 표면을 가진다.
본 발명에 따른 열전사 하드코팅 필름은 상기 제1 이형필름 상에 형성된 하드코팅층을 포함한다.
상기 하드코팅층은, 열경화성 수지, 이소시아네이트계 경화제, 기능성 나노입자, 산화방지제 및 UV 안정제를 포함하고, 상기 열경화성 수지는 2개 이상의 아크릴로일기를 갖는 아크릴레이트계 화합물, 1개 이상의 하이드록시기를 갖는 아크릴레이트계 화합물 및 1개 이상의 카르복실기를 갖는 아크릴레이트계 화합물이 주쇄를 이루는 아크릴레이트계 공중합체 70-80 중량부 및 카르복실기를 갖는 폴리우레탄 중합체 20-30 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 2개 이상의 아크릴로일기를 갖는 아크릴레이트계 화합물은, 라디칼 반응성이 매우 높고, 속경성과 고경도인 점에서 우위성이 있다. 일례로, 1,4-부탄디올 디아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 히드록시피발산 네오펜틸글리콜 디아크릴레이트, 디시클로펜타닐 디아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디시클로펜테닐 디아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 변성 인산 디아크릴레이트, 아릴화 시클로헥실 디아크릴레이트, 이소시아누레이트 디아크릴레이트, 트리메티롤 프로판 트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 트리아크릴레이트, 프로피온산 변성 디펜타에리트리톨 트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트, 프로필렌 옥사이드 변성 트리메티롤 프로판 트리아크릴레이트, 트리스(아크릴옥시에틸) 이소시아누레이트, 디펜타에리트리톨 펜타아크릴레이트, 프로피온산 변성 디펜타에리트리톨 펜타아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 상기 2개 이상의 아크릴로일기를 갖는 아크릴레이트계 화합물은 카프로락톤 변성 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트를 사용할 수 있다.
상기 1개 이상의 하이드록시기를 갖는 아크릴레이트계 화합물은 하이드록시에틸 메타아크릴레이트, 하이드록시프로필 메타아크릴레이트, 하이드록시부틸 메타아크릴레이트, 하이드록시펜틸 메타아크릴레이트 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 상기 1개 이상의 하이드록시기를 갖는 아크릴레이트계 화합물은 하이드록시에틸메타아크릴레이트를 사용할 수 있다.
상기 1개 이상의 카르복실기를 갖는 아크릴레이트계 화합물은 메타아크릴산, 카르복시에틸 메타아크릴레이트, 카르복시프로필 메타아크릴레이트 및 카르복시부틸 메타아크릴레이트 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 상기 1개 이상의 카르복실기를 갖는 아크릴레이트계 화합물은 카르복시프로필 메타아크릴레이트를 사용할 수 있다.
상기 폴리우레탄 중합체는 폴리이소시아네이트 화합물, 2개 이상의 하이드록시기를 갖는 폴리올 화합물 및 디하이드록시 화합물을 반응시켜 형성된 것을 사용할 수 있다.
상기 폴리이소시아네이트 화합물로, 예를 들면 2,4-톨루엔디이소시아네이트, 2,6-톨루엔디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트, 1,3-트리메틸렌디이소시아네이트, 1,4-테트라메틸렌디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 1,9-노나메틸렌디이소시아네이트, 1,10-데카메틸렌디이소시아네이트, 1,4-시클로헥산디이소시아네이트, 2,2'-디에틸에테르디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, (o, m 또는 p)-크실렌디이소시아네이트, 메틸렌비스(시클로헥실이소시아네이트), 시클로헥산-1,3-디메틸렌디이소시아네이트, 시클로헥산 1,4-디메틸렌디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌디이소시아네이트, p-페닐렌디이소시아네이트, 3,3'-메틸렌디톨릴렌-4,4'-디이소시아네이트, 4,4'-디페닐에테르디이소시아네이트, 테트라클로로페닐렌디이소시아네이트, 노르보르난디이소시아네이트, 수소화 (1,3- 또는 1,4-)크실릴렌디이소시아네이트 등의 디이소시아네이트를 들 수 있다. 바람직하게는, 상기 폴리이소시아네이트 화합물로 1,3-트리메틸렌디이소시아네이트를 사용할 수 있다.
상기 2개 이상의 하이드록시기를 갖는 폴리올 화합물은 동식물유로부터 유도되는 불포화 다가 지방산을 환원하여 얻어지는 화합물이 바람직하다.
상기 디하이드록시 화합물로, 예를 들면 2,2-디메틸올프로피온산, 2,2-디메틸올부탄산, N,N-비스히드록시에틸글리신, N,N-비스히드록시에틸알라닌 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 상기 디하이드록시 화합물은 N,N-비스히드록시에틸글리신을 사용할 수 있다.
상기 하드코팅층을 상기와 같은 열경화성 수지를 적용함으로써 고경도 및 고광택을 확보할 수 있고, 내열탕성, 내알콜성, 내약품성 등의 성능이 우수하다.
상기 이소시아네이트계 경화제는 디이소시아네이트, 트리이소시아네이트를 사용할 수 있고, 바람직하게는 트리이소시아네이트를 사용할 수 있다.
상기 기능성 나노입자는 실리카 나노입자, 알루미나 나노입자, 산화아연 나노입자, 산화티타늄 나노입자, 지르코니아 나노입자 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 입자크기 5-10 nm인 실리카 나노입자 및 입자크기가 25-30 nm인 산화아연 나노입자를 1:1의 중량비로 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 기능성 나노입자를 도입함으로써 하드코팅층에 더욱 높은 경도를 적용함과 동시에 내구성이 향상되고 항균성이 부여될 수 있다.
상기 산화방지제 및 UV 안정제는 기타 첨가제로서 당분야에 통상적으로 적용되는 물질을 사용할 수 있다.
상기 하드코팅층은, 카프로락톤 변성 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트 50-60 중량부, 하이드록시에틸메타아크릴레이트 20-30 중량부 및 카르복시프로필 메타아크릴레이트 15-25 중량부를 반응시켜 형성된 아크릴레이트계 공중합체 70-80 중량부 및 카르복실기를 갖는 폴리우레탄 중합체 20-30 중량부가 혼합된 열경화성 수지 100 중량부, 이소시아네이트계 경화제 10-20 중량부, 입자크기 5-10 nm인 실리카 나노입자 및 입자크기가 25-30 nm인 산화아연 나노입자를 1:1의 중량비로 혼합된 기능성 나노입자 45-55 중량부, 산화방지제 0.3-0.5 중량부 및 UV 안정제 0.5-0.7 중량부가 혼합된 하드코팅층 형성용 조성물을 이용하여 형성되는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 열전사 하드코팅 필름은 상기 하드코팅층 상에 형성된 UV 패턴층을 포함한다.
본 발명에 따른 열전사 하드코팅 필름은 상기 UV 패턴층 상에 형성된 인쇄층을 포함한다.
상기 UV 패턴층 및 인쇄층은 당분야에 통상적으로 적용되는 물질을 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 열전사 하드코팅 필름은 상기 인쇄층 상에 형성된 금속증착층을 포함한다. 상기 금속증착층은 구리를 포함하는 것이 바람직하며, 상기 금속증착층은 구리로 이루어진 증착층으로, 두께가 1-2 ㎛인 것이 바람직하다. 상기 금속증착층으로 인해 전체적인 하드코팅 필름의 내구성이 우수하다.
본 발명에 따른 열전사 하드코팅 필름은 상기 금속증착층 상에 형성된 칼라잉크층을 포함한다.
본 발명에 따른 열전사 하드코팅 필름은 상기 칼라잉크층 상에 형성된 차폐잉크층을 포함한다.
상기 칼라잉크층 및 차폐잉크층은 당분야에 통상적으로 적용되는 물질을 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 열전사 하드코팅 필름은 상기 차폐잉크층 상에 형성된 무기층을 포함한다.
상기 무기층은 무기충전제 60-80 중량부 및 바인더 20-40 중량부를 포함하고, 상기 무기충전제의 입자 크기는 1-2 ㎛인 것이 바람직하다. 상기 무기충전제는 탄산칼슘을 사용하는 것이 바람직하고, 상기 바인더는 폴리우레탄 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 가장 바람직하게는, 상기 무기층은 입자크기가 1-2 ㎛인 탄산칼슘 65-75 중량부 및 폴리우레탄 수지 25-35 중량부를 포함한다.
본 발명에 따른 열전사 하드코팅 필름은 상기 무기층 상에 형성된 점착층을 포함한다.
상기 점착층은 아크릴레이트계 화합물 및 실리콘계 화합물을 포함하는 것이 바람직하다. 아크릴레이트계 화합물 및 실리콘계 화합물의 혼합물을 사용하여 코팅된 것이 바람직하다.
상기 아크릴레이트계 화합물로는 n-부틸아크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 하이드록시에틸메타아크릴레이트, 폴리메틸아크릴레이트, 폴리디메틸(메타)아크릴레이트 및 아클릴산으로부터 공중합된 폴리아크릴레이트 등을 사용할 수 있고, 바람직하게는 하이드록시에틸메타아크릴레이트를 사용하고, 상기 실리콘계 화합물로는 실리콘 고분자 및 실리콘 수지 등을 사용할 수 있고, 바람직하게는 실리콘 수지를 사용하고, 상기 실리콘 수지란, 실록산결합(Si-O 결합)의 형태로 된 규소를 뼈대로 하며 규소에 메틸기, 페닐기, 하이드록시기 등이 첨가된 열가소성 합성수지이다. 상기 실리콘 수지는 2개 이상의 하이드록시기를 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 가장 바람직하게는, 상기 점착층은 하이드록시에틸메타아크릴레이트 60-70 중량부 및 실리콘 수지 30-40 중량부가 혼합된 것일 수 있다.
상기 차폐잉크층, 칼라잉크층, 인쇄층, UV 패턴층 등을 형성하는 것은 롤투롤 공정을 통해 연속적으로 수행될 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 열전사 방법은 상기 열전사 하드코팅 필름의 제1 이형 필름 및 제2 이형 필름을 제거하고, 상기 점착층을 사출물의 표면에 접촉시키되, 상기 열전사 하드코팅 필름의 면적은 상기 사출물의 전면 및 측면을 포함하는 전체 면적 대비 120-150%인 것을 특징으로 하는 단계를 포함한다.
여기서, 상기 열전사 하드코팅 필름의 면적을 상기 사출물의 전면 및 측면을 모두 포함하는 전체 면적 대비 120-150%로 구현하여 사용하는 것이 바람직하다. 충분한 면적을 확보한 열전사 하드코팅 필름을 사용하되, 전술한 바와 같은 구조의 열전사 하드코팅 필름을 적용함으로써 사출물에 열전사하였을 때 측면에도 주름구조가 형성되지 않고 매끈한 표면을 나타낼 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 열전사 방법은 상기 사출물에 상기 점착층이 접착되도록 상기 열전사 하드코팅 필름을 가열 및 압착시키는 단계를 포함한다.
상기 단계에서는 사출물에 점착층이 접착되도록 열전사 하드코팅 필름을 핫스탬핑 등의 방법으로 가열 및 압착(열압착)한다. 상기 가열은 300-350℃의 온도에서 수행될 수 있고, 상기 압력은 50-80 kg/cm2의 압력으로 수행될 수 있다. 상기 가열 및 압착은 90-120초 동안 수행될 수 있다.
이하, 하기 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 한다.
<실시예 1>
이형필름 상에 하드코팅층을 형성하여 열전사 기능성 필름을 준비하였다. 구체적으로, 카프로락톤 변성 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트 55 중량부, 하이드록시에틸메타아크릴레이트 25 중량부 및 카르복시프로필 메타아크릴레이트 20 중량부를 반응시켜 아크릴레이트계 공중합체를 준비하였다. 1,3-트리메틸렌디이소시아네이트 52 중량부, 불포화 다가 지방산으로 소베르몰 908 52 중량부, N,N-비스히드록시에틸글리신 12 중량부에 유기 용매(디에틸렌글리콜에틸에테르아세테이트)를 사용하여 반응시켜 폴리우레탄 중합체를 준비하였다. 준비된 아크릴레이트계 공중합체 75 중량부 및 폴리우레탄 중합체 25 중량부를 혼합한 열경화성 수지 100 중량부에, 트리이소시아네이트 15 중량부, 입자크기 5-10 nm인 실리카 나노입자 및 입자크기가 25-30 nm인 산화아연 나노입자를 1:1의 중량비로 혼합된 기능성 나노입자 50 중량부, 산화방지제 0.4 중량부 및 UV 안정제 0.6 중량부를 혼합하여 하드코팅층 형성용 조성물을 제조하였다. 상기 하드코팅층 형성용 조성물을 이형필름 상에 도포한 후 가열하여 하드코팅층을 형성함으로써 열전사 기능성 필름을 준비하였다.
이형필름 상에 점착층 및 무기층을 형성하여 열전사 베이스 필름을 준비하였다. 구체적으로, 하이드록시에틸메타아크릴레이트 65 중량부 및 실리콘 수지 35 중량부를 혼합하고, 혼합물을 이형필름 상에 도포하여 점착층을 형성하였다. 탄산칼슘 70 중량부 및 폴리우레탄 수지 30 중량부를 혼합하고, 혼합물을 상기 점착층 상에 도포하여 무기층을 형성하여 열전사 베이스 필름을 준비하였다.
롤투롤 공정을 통해 상기 열전사 베이스 필름의 무기층 상에 차폐잉크층을 형성하고, 상기 차폐잉크층 상에 칼라잉크층을 형성하고, 상기 칼라잉크층 상에 금속증착층으로 구리(순도 99% 이상)를 형성하고, 상기 금속증착층 상에 인쇄층을 형성하고, 상기 인쇄층 상에 UV 패턴층을 형성한 후, 최종적으로 상기 UV 패턴층 상에 상기 열전사 하드코팅 필름의 하드코팅층을 위치시켜 열전사 하드코팅 필름을 제조하였다.
도 2를 통해 상기에서 준비된 열전사 하드코팅 필름과, 열전사 하드코팅 필름을 사용하여 열전사를 하기 위한 대상인 사출물을 나타내었다.
준비된 상기 열전사 하드코팅 필름을 사출물에 접촉시키고, 350℃의 온도로 75 kg/cm2의 압력을 60초 동안 가하여 열전사를 수행하였다.
도 3 및 도 4에 열전사가 완료된 사출물의 사진을 나타내었으며, 열전사가 완료된 사진을 보면 알 수 있듯이, 주름구조가 현저히 개선되어 거의 나타나지 않음을 확인할 수 있다.

Claims (2)

  1. 제1 이형필름; 및 상기 제1 이형필름 상에 형성된 하드코팅층;을 포함하는 열전사 기능성 필름을 준비하는 단계; 제2 이형필름; 상기 제2 이형필름 상에 형성된 점착층; 및 상기 점착층 상에 형성된 무기층;을 포함하는 열전사 베이스 필름을 준비하는 단계; 상기 열전사 베이스 필름의 무기층 상에 차폐잉크층을 형성하는 단계; 상기 차폐잉크층 상에 칼라잉크층을 형성하는 단계; 상기 칼라잉크층 상에 금속증착층을 형성하는 단계; 상기 금속증착층 상에 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 인쇄층 상에 UV 패턴층을 형성하는 단계; 및 상기 UV 패턴층 상에 상기 열전사 기능성 필름의 하드코팅층을 위치시키는 단계;를 수행하여 열전사 하드코팅 필름을 준비하는 단계;
    상기 열전사 하드코팅 필름의 제1 이형 필름 및 제2 이형 필름을 제거하고, 상기 점착층을 사출물의 표면에 접촉시키되, 상기 열전사 하드코팅 필름의 면적은 상기 사출물의 전면 및 측면을 포함하는 전체 면적 대비 120-150%인 것을 특징으로 하는 단계; 및
    상기 사출물에 상기 점착층이 접착되도록 상기 열전사 하드코팅 필름을 가열 및 압착시키는 단계;를 포함하고,
    상기 하드코팅층은, 열경화성 수지, 이소시아네이트계 경화제, 기능성 나노입자, 산화방지제 및 UV 안정제를 포함하고, 상기 열경화성 수지는 2개 이상의 아크릴로일기를 갖는 아크릴레이트계 화합물, 2개 이상의 하이드록시기를 갖는 아크릴레이트계 화합물 및 2개 이상의 카르복실기를 갖는 아크릴레이트계 화합물이 주쇄를 이루는 아크릴레이트계 공중합체 70-80 중량부 및 카르복실기를 갖는 폴리우레탄 중합체 20-30 중량부를 포함하고,
    상기 금속증착층은 구리를 포함하고,
    상기 무기층은 무기충전제 60-80 중량부 및 바인더 20-40 중량부를 포함하고, 상기 무기충전제의 입자 크기는 1-2 ㎛이고,
    상기 점착층은 아크릴레이트계 화합물 및 실리콘계 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 열전사 방법.
  2. 삭제
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