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KR102393217B1 - 렌즈의 염색방법 및 렌즈 조립체의 제조방법 - Google Patents

렌즈의 염색방법 및 렌즈 조립체의 제조방법 Download PDF

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KR102393217B1
KR102393217B1 KR1020200081722A KR20200081722A KR102393217B1 KR 102393217 B1 KR102393217 B1 KR 102393217B1 KR 1020200081722 A KR1020200081722 A KR 1020200081722A KR 20200081722 A KR20200081722 A KR 20200081722A KR 102393217 B1 KR102393217 B1 KR 102393217B1
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 염색방법은 렌즈를 비극성 염료를 포함하는 염색 용액에 침지하는 단계; 를 포함하는 렌즈의 염색방법에 관한 것이다.

Description

렌즈의 염색방법 및 렌즈 조립체의 제조방법 {Method of dyeing lens, and method of manufacturing lens assembly}
본 발명은 렌즈의 염색방법 및 렌즈 조립체의 제조방법에 관한 것이다.
카메라 모듈 등에 포함되는 렌즈 조립체는 형광등 불빛이나 어두운 암실에서 일정한 각도로 강한 빛을 입사시키면 특정한 각도의 빛이 렌즈의 리브면에서 내면 반사를 일으키는 문제가 발생할 수 있다. 이러한 빛은 결상과는 관련이 없는 빛으로 화면에 플레어나 고스트 현상을 일으키는 원인이 된다. 따라서, 렌즈의 리브면에서의 불필요한 빛의 입사를 차단해야 할 필요성이 대두되고 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 목적은, 플레어나 고스트 현상을 방지할 수 있는 렌즈의 염색방법 및 렌즈 조립체의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 또 다른 목적은, 염료의 착색이 우수한 렌즈의 염색방법 및 렌즈 조립체의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 또 다른 목적은, 저온에서 단 시간 동안 염료의 착색이 가능한 렌즈의 염색방법 및 렌즈 조립체의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 염색방법은 렌즈의 염색방법은 렌즈를 비극성 염료를 포함하는 염색 용액에 침지하는 단계; 를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 조립체의 제조방법은 복수의 렌즈 각각을 비극성 염료를 포함하는 염색 용액에 침지하여 차단부를 형성하는 단계; 및 상기 복수의 렌즈를 적층하는 단계; 를 포함하는 렌즈 조립체의 제조방법일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 염색방법 및 렌즈 조립체의 제조방법은 플레어나 고스트 현상을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 염색방법 및 렌즈 조립체의 제조방법은 염료의 착색이 우수한 효과를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 염색방법 및 렌즈 조립체의 제조방법은 저온에서 단 시간 동안 염료의 착색이 가능한 효과를 가질 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 염색방법을 개략적으로 나타낸 순서도다.
도 2는 본 발명의 각 실시예 및 비교예에 따라 염색된 렌즈의 빛의 파장에 대한 광 투과율을 나타내는 그래프이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 조립체의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 렌즈 조립체의 개략적인 단면도이다.
이하 본 발명의 실시 형태에 대하여 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 발명의 실시 형태로 제한되지 아니한다. 예를 들어, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 구성요소의 추가, 변경 또는 삭제 등을 통하여 본 발명의 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시 형태를 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상의 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 염색방법을 개략적으로 나타낸 순서도다.
본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 염색방법은 렌즈를 비극성 염료를 포함하는 염색 용액에 침지(Dipping)하는 단계를 포함한다. 따라서, 렌즈의 표면으로 염색 용액이 침투하여 렌즈의 표면이 염색됨으로써 렌즈의 표면에 광 투과를 차단하는 차단부가 형성될 수 있다.
본 발명에 사용되는 렌즈의 종류는 특별히 제한되지 않으며 카메라 모듈 등의 광학기기에 사용될 수 있는 렌즈를 제한 없이 사용 가능하다. 예컨대, 렌즈는 수지 성분을 원료로 포함하는 플라스틱 수지 렌즈일 수 있으며, 플라스틱 수지 렌즈는 폴리카보네이트(Polycarbonate) 수지, 폴리올레핀(Polyolefin) 수지 중 적어도 1종의 원료를 포함하는 것일 수 있다.
폴리카보네이트 수지는 비스페놀 A 및　포스젠의 연쇄 구조로 이루어진 열가소성 플라스틱　중합체일 수 있으며, 예컨대 일본의 미쓰비시 가스케미칼(MGC) 사의 제품을 이용할 수 있다. 폴리카보네이트 수지의 굴절률은 특별히 한정되지는 않으나 약 1.63 내지 1.68 일 수 있다.
폴리올레핀 수지는 시클로올레핀 폴리머(Cycloolefin Polymer) 및 시클로올레핀 코폴리머(Cycloolefin Copolymer) 중 적어도 1종을 포함하는 것일 수 있으며, 예컨대 Mitsui Chemicals 사, Zeon 사의 제품을 이용할 수 있다. 폴리올레핀 수지는 노보넨(Norbornene) 등의 고리형 단량체가 중합되어 형성된 것일 수 있다. 폴리올레핀 수지의 굴절률은 특별히 제한되지 특별히 한정되지는 않으나 약 1.52 내지 1.56 일 수 있다.
한편, 염색 용액은 비극성 염료를 포함한다. 또한, 비극성 염료를 용해시키는 용매를 더 포함할 수 있다.
비극성 염료의 종류를 특별히 제한되지 않으며, 예컨대 유색이나 암색의 비극성 염료를 사용할 수 있다. 제한되지 않는 예로, 비극성 염료로 비극성 안트라퀴논계 염료, 비극성 벤조퀴논계 염료, 비극성 페릴렌계 염료, 비극성 프탈로시아닌계 염료, 비극성 퀴나크리돈계 안료, 비극성 아조계 염료, 비극성 디페닐메탄계 염료 중 적어도 하나의 비극성 염료를 사용할 수 있다. 또한, 비극성 염료로는 1종의 비극성 염료를 사용할 수도 있으나, 2종 이상의 비극성 염료를 조합한 것을 사용할 수도 있다.
비극성 염료는 극성이 작거나 극성을 띠지 않는 염료를 의미할 수 있다. 또한, 비극성 염료는 소수성일 수 있다. 따라서, 폴리카보네이트 수지, 폴리올레핀 수지 등을 원료로 포함하는 플라스틱 수지 렌즈에 대하여 착색이 우수한 효과를 가질 수 있다.
비극성 염료는 작용기로 알킬(alkyl)기, 페닐(phenyl)기 등의 비극성 작용기를 포함하는 것일 수 있다. 이 때, 비극성 염료는 비극성 작용기만을 포함하고 극성 작용기를 포함하지 않는 것일 수 있다. 다만, 비극성 염료는 아민기, 히드록시기, 카르복실기, 케톤기, 알데하이드기 등의 극성 작용기를 일부 포함할 수도 있으나, 이러한 경우 비극성의 성질을 갖기 위한 측면에서 비극성 염료에 포함된 극성 작용기는 3개 이하인 것이 바람직하다. 예컨대 비극성 염료는 비극성 작용기를 포함하며, 3개 이하의 아민기를 더 포함하는 것일 수 있다.
한편, 비극성 염료는 용매에 용해되어 사용될 수 있다. 용매는 비극성 염료를 용해시킬 수 있는 것이면 제한 없이 사용 가능하다. 예컨대, 용매는 톨루엔, 벤젠 중 적어도 하나의 성분을 포함하는 비극성 용매를 사용할 수 있으며, 클로로포름 등 극성을 띠나 소수성인 유기 용매를 사용할 수도 있다.
이 때, 용매에 대한 비극성 염료의 함유량은 특별히 제한되지 않으나, 0.1 이상 5 이하 중량 %일 수 있으며, 후술하는 실시예에서는 용매에 대해 3 중량 % 의 비극성 염료를 사용하였다.
렌즈가 침지되는 온도 조건 역시 특별히 제한되지 않는다. 다만, 렌즈는 염색 용액에 60 ℃ 이하의 온도 조건에서 침지될 수 있으며, 후술하는 실시예에서는 약 50 ℃ 내지 55 ℃ 이하의 조건에서 침지시켰다. 일반적으로 물 등의 분산매를 에 용매를 분산시킨 분산 염료를 사용하여 렌즈를 염색하는 경우 고온의 온도 조건이 요구된다. 그러나, 용매에 비극성 염료를 용해시킨 용해 염료로 렌즈를 염색하는 본 발명에서는 60 ℃ 이하의 온도에서도 렌즈의 염색이 가능한 효과를 갖는다.
렌즈가 침지되는 시간 역시 특별히 제한되지 않는다. 다만, 렌즈는 염색 용액에 30초 이하의 시간 동안 침지될 수 있으며, 후술하는 실시예에서는 25초의 시간 동안 침지시켰다. 분산 염료를 사용하여 렌즈를 염색하는 경우 착색을 위해서는 수 분 내지 수 십 분 간 염색이 수행되어야 한다. 그러나, 용해 염료로 렌즈를 염색하는 본 발명에서는 30초 이하의 단 시간 내에도 렌즈의 염색이 가능한 효과를 갖는다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 제조 방법은 상기 렌즈를 비극성 염료를 포함하는 염색 용액에 침지하는 단계 이후에 수행되는 렌즈를 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다.
렌즈의 건조 온도는 특별히 제한되지 않으나, 60 ℃ 이상 80 ℃ 이하의 온도에서 수행될 수 있다. 렌즈의 건조 시간 역시 특별히 제한되지 않으나, 약 30분 간 수행될 수 있다.
한편, 빛을 차단하거나 빛의 경로를 제어하기 위하여, 물 등의 분산매에 염료를 분산시켜 렌즈를 염색하는 경우가 있다. 그러나, 렌즈의 재료에 따라서 분산 염료로는 염색이 어려운 경우가 있을 수 있으며, 빛을 효과적으로 차단하지 못하여 플레어나 고스트 현상이 발생하게 된다. 예컨대, 폴리올레핀 수지를 원료로 포함하는 렌즈는 소수성일 수 있으며, 이러한 소수성 렌즈에 염료가 분산매에 분산된 분산 염료를 사용하여 염색하는 경우, 고온에서 장시간 동안 염색을 수행해야 할 뿐 아니라, 그럼에도 불구하고 렌즈에 염료의 착색이 어려운 문제가 있을 수 있다. 또한, 분산 염료의 경우 착색 효율을 개선하기 위하여, 염색 용액에 트리클로로벤젠, 디클로로벤젠 등의 캐리어를 첨가시키는 경우도 있다.
본 발명의 경우, 비극성 염료를 사용함으로써 분산제에 염료를 분산시키는 것이 아니라, 용매에 염료를 용해시킨 용해 염료를 사용하여 렌즈의 염색이 가능하다. 따라서 저온에서 단 시간 동안 염색을 수행하는 경우에도 염료의 착색이 우수한 효과를 가질 수 있다. 또한, 염색된 영역에서 렌즈의 광 투과율을 획기적으로 낮출 수 있으며, 플레어나 고스트 현상 역시 방지할 수 있다. 또한, 비극성 염료를 용매에 용해시킨 용해 염료를 사용하므로, 염색 용액이 캐리어를 포함하지 않는 경우에도 착색이 우수한 효과를 가질 수 있다.
이하 실시예 및 비교예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 사상이 후술하는 실시예들로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
시클로올레핀 코폴리머 수지 렌즈 및 비극성 안트라퀴논계 염료를 벤젠에 용해시킨 염색 용액을 준비하고, 염색 용액에 렌즈를 침지시켰다. 비극성 안트라퀴논계 염료로는 알킬기, 페닐기 및 2개의 아민기를 포함하는 안트라퀴논계 염료를 사용하였다. 이 때, 벤젠에 대한 안트라퀴논계 염료의 함유량은 3 중량 %였다. 또한, 침지는 55℃ 온도 조건에서 25초의 시간 동안 수행되었다. 다음으로, 렌즈를 60 ℃의 온도 조건에서 30분의 시간 동안 건조시켰다. 이후 실시예 1에 따른 렌즈의 광 투과율을 측정하였다.
도 2를 참조하면, 190nm 내지 660nm 범위의 파장에서 실시예 1에 따른 렌즈의 광 투과율은 0 %에 근접하며, 이를 통해 매우 우수한 광 차단율을 가짐을 알 수 있다.
실시예 2
실시예 1에 있어, 염료를 용해시키는 용매로 벤젠이 아닌 톨루엔을 사용하였다. 또한, 건조는 80 ℃의 온도 조건에서 수행되었다. 그 외 다른 조건은 실시예 1과 동일하게 적용하였다.
도 2를 참조하면, 190nm 내지 660nm 범위의 파장에서 실시예 2에 따른 렌즈의 광 투과율 역시 0 %에 근접하며, 이를 통해 매우 우수한 광 차단율을 가짐을 알 수 있다.
실시예 3
폴리카보네이트 수지 렌즈 및 비극성 안트라퀴논계 염료를 벤젠에 용해시킨 염색 용액을 준비하고, 염색 용액에 렌즈를 침지시켰다. 비극성 안트라퀴논계 염료로는 알킬기, 페닐기 및 2개의 아민기를 포함하는 안트라퀴논계 염료를 사용하였다. 이 때, 벤젠에 대한 안트라퀴논계 염료의 함유량은 3 중량 %였다. 또한, 침지는 55℃ 온도 조건에서 25초의 시간 동안 수행되었다. 다음으로, 렌즈를 60 ℃의 온도 조건에서 30분의 시간 동안 건조시켰다. 이후 실시예 3에 따른 렌즈의 광 투과율을 측정하였다. 즉, 실시예 3은 렌즈의 종류 외 다른 조건은 실시예 1과 동일하게 적용하였다.
도 2를 참조하면, 190nm 내지 660nm 범위의 파장에서 실시예 3에 따른 렌즈의 광 투과율 역시 0 %에 근접하며, 이를 통해 매우 우수한 광 차단율을 가짐을 알 수 있다.
실시예 4
실시예 3에 있어, 염료를 용해시키는 용매로 벤젠이 아닌 톨루엔을 사용하였다. 또한, 건조는 80 ℃의 온도 조건에서 수행되었다. 그 외 다른 조건은 실시예 3과 동일하게 적용하였다.
도 2를 참조하면, 190nm 내지 660nm 범위의 파장에서 실시예 4에 따른 렌즈의 광 투과율 역시 0 %에 근접하며, 이를 통해 매우 우수한 광 차단율을 가짐을 알 수 있다. 비록, 400nm 부근의 파장에서 실시예 4에 따른 렌즈의 광 투과율이 약 1%로 측정되기는 하였으나, 여전히 낮은 광 투과율 수치에 해당한다.
비교예 1
시클로올레핀 코폴리머 수지 렌즈를 염색하지 않은 상태로 렌즈의 광 투과율을 측정하였다.
도 2를 참조하면, 190nm 내지 660nm 범위의 파장에서 비교예 1에 따른 렌즈의 광 투과율은 동일 재료의 렌즈를 사용한 실시예 1 내지 실시예 2의 경우보다 높게 측정되며, 특히 370nm 부근의 파장에서는 약 70 %까지 높게 치솟음을 알 수 있다.
비교예 2
폴리카보네이트 수지 렌즈를 염색하지 않은 상태로 렌즈의 광 투과율을 측정하였다.
도 2를 참조하면, 190nm 내지 660nm 범위의 파장에서 비교예 2에 따른 렌즈의 광 투과율은 동일 재료의 렌즈를 사용한 실시예 3 내지 실시예 4의 경우보다 높게 측정되며, 특히 410 nm 부근의 파장에서는 약 60 %까지 높게 치솟음을 알 수 있다.
비교예 3
시클로올레핀 코폴리머 수지 렌즈 및 극성 안트라퀴논계 염료를 벤젠에 용해시킨 염색 용액을 준비하고, 염색 용액에 렌즈를 침지시켰다.
비교예 3의 경우, 렌즈 표면에 염료의 착색이 불가하였으며, 따라서 비교예 1의 경우와 마찬가지로 광 투과율이 높음을 알 수 있다.
비교예 4
폴리카보네이트 수지 렌즈 및 극성 안트라퀴논계 염료를 벤젠에 용해시킨 염색 용액을 준비하고, 염색 용액에 렌즈를 침지시켰다.
비교예 4의 경우, 렌즈 표면에 염료의 착색이 어려울 뿐 아니라, 일부 착색이 되는 경우라도 착색된 영역에서 렌즈의 표면이 거칠게 변하는 부작용이 있었다.
표 1을 참고하여 실시예 및 비교예를 비교하면, 190nm 내지 660nm의 파장 영역에서 실시예 1 내지 실시예 4에 따른 렌즈는 광 투과율이 0 %에 근접하며 비교예 1 및 비교예 2 대비 광 차단율이 매우 우수함을 알 수 있다. 따라서, 실시예에 따른 렌즈의 염색 방법은 플레어나 고스트 현상을 방지할 수 있는 렌즈를 제공할 수 있다. 또한, 극성 염료를 사용함에 따라 수지 렌즈에 착색이 불가하거나 어려운 비교예 3 및 비교예 4와 달리, 실시예 1 내지 실시예 4는 착색이 우수한 효과를 가짐을 알 수 있다.
렌즈 염료 용매 중량 %
(염료/용매)		 침지 조건 (온도 / 시간) 건조 조건 (온도 / 시간) 최대 광 투과율 (%)
(파장 범위: 190nm-660nm)
실시예 1 시클로올레핀 코폴리머 수지 렌즈 비극성 안트라퀴논계 염료 벤젠 3 55℃ / 25초 60 ℃ / 30분 0
실시예 2 시클로올레핀 코폴리머 수지 렌즈 비극성 안트라퀴논계 염료 톨루엔 3 55℃ / 25초 80 ℃ / 30분 0
실시예 3 폴리카보네이트 수지 렌즈 비극성 안트라퀴논계 염료 벤젠 3 55℃ / 25초 60 ℃ / 30분 0
실시예 4 폴리카보네이트 수지 렌즈 비극성 안트라퀴논계 염료 톨루엔 3 55℃ / 25초 80 ℃ / 30분 1
비교예 1 시클로올레핀 코폴리머 수지 렌즈 - - - - - 70
비교예 2 폴리카보네이트 수지 렌즈 - - - - - 60
비교예 3 시클로올레핀 코폴리머 수지 렌즈 극성 안트라퀴논계 염료 벤젠 3 55℃ / 25초 60 ℃ / 30분 -
비교예 4 폴리카보네이트 수지 렌즈 극성 안트라퀴논계 염료 벤젠 3 55℃ / 25초 60 ℃ / 30분 -
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈의 조립체의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 조립체의 개략적인 단면도이다.
도 4를 참조하면, 렌즈 조립체는 차단부(11)를 포함하는 복수의 렌즈(10) 및 렌즈공(20h)을 갖는 렌즈 배럴(20)을 포함한다.
복수의 렌즈(10)는 광축을 따라 적층되어 렌즈 배럴(20)의 내부 공간에 배치된다. 복수의 렌즈(10) 각각은 유효면 및 유효면의 테두리를 따라 외측으로 연장되어 형성된 리브면을 포함할 수 있다. 이 ‹š, 복수의 렌즈(10) 각각의 리브면은 인접한 렌즈의 리브면과 접촉할 수 있다.
또한, 복수의 렌즈(10) 각각은 렌즈 배럴(20)의 내주면과 접촉할 수 있으며, 복수의 렌즈(10) 각각의 측면이 렌즈 배럴(20)의 내주면과 접촉하는 것일 수 있다.
한편, 렌즈(10)의 개수는 특별히 제한되지 않으며, 복수의 렌즈(10) 각각의 굴절률 등의 광학적 특성은 서로 동일할 수도 있으며, 서로 상이할 수도 있다.
차단부(11)는 복수의 렌즈(10) 각각의 빛의 입사가 차단되어야 하는 영역에 형성될 수 있으며, 예컨대 복수의 렌즈(10) 각각의 리브면에 형성될 수 있다. 또한, 렌즈 배럴(20)의 내주면과 접촉하는 복수의 렌즈(10) 각각의 측면에도 추가적으로 형성될 수 있다. 도면 상으로는, 차단부(11)가 복수의 렌즈(10) 각각의 리브면 및 측면에 연장되어 형성된 것으로 도시하였으나, 차단부(11)는 복수의 렌즈(10) 각각의 리브면에만 형성되고 측면에는 형성되지 않을 수도 있다. 차단부(11)는 복수의 렌즈(10) 각각의 빛의 입사가 차단되어야 하는 영역에 형성될 수 있으며, 도면에 도시한 영역으로 차단부(11)의 형성 영역이 제한되는 것은 아니다.
렌즈 배럴(20)은 중공이 형성된 원통 형상을 가질 수 있으며, 렌즈 배럴(20)의 일면에는 광 투과를 위한 렌즈공(20h)이 관통 형성될 수 있다.
한편, 이와 같은 렌즈 조립체의 렌즈(10)에 일정한 각도로 강한 빛을 입사시키면 특정한 각도의 빛이 렌즈(10)의 리브면에서 내면 반사를 일으키는 문제가 발생할 수 있다. 이러한 빛은 결상과는 관련이 없는 빛으로 화면에 플레어나 고스트 현상을 일으키는 원인이 된다.
따라서, 본 발명은 렌즈(10)를 염료를 포함하는 염색 용액에 침지하여 염색함으로써, 빛의 입사가 차단되어야 하는 영역에 차단부(11)를 형성하여 불필요한 빛의 입사를 차단하고자 한다. 이를 통해 플레어나 고스트 현상을 방지할 수 있는 렌즈(10)를 포함하는 렌즈 조립체의 제조방법을 제공하고자 한다. 또한, 염료로는 비극성 염료를 사용함으로써, 염료의 착색이 우수하고 저온에서 단 시간 동안 염료의 착색이 가능한 렌즈(10)를 포함하는 렌즈 조립체의 제조방법을 제공하고자 한다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 조립체의 제조방법은 복수의 렌즈(10) 각각을 비극성 염료를 포함하는 염색 용액에 침지하여 차단부(11)를 형성하는 단계 및 복수의 렌즈(10)를 적층하는 단계를 포함한다. 이 때, 복수의 렌즈(10)는 렌즈 배럴(20)의 내부 공간에 적층될 수 있다.
전술한 바와 같이, 서로 인접한 렌즈 각각의 리브면은 서로 접촉하며, 복수의 렌즈(10) 각각을 비극성 염료를 포함하는 염색 용액에 침지하여 차단부(11)를 형성하는 단계에서 차단부(11)는 복수의 렌즈(10) 각각의 리브면에 형성될 수 있다.
또한, 복수의 렌즈(10) 각각은 렌즈 배럴(20)의 내부 공간에 배치되어 렌즈 배럴(20)의 내주면과 접촉할 수 있다. 이 때, 복수의 렌즈(10) 각각을 비극성 염료를 포함하는 염색 용액에 침지하여 차단부(11)를 형성하는 단계에서 차단부(11)는 복수의 렌즈(10) 각각의 렌즈 배럴(20)의 내주면과 접촉하는 영역에도 형성될 수 있다. 따라서 차단부(11)는 렌즈(10)의 인접한 렌즈(10)와 접촉하는 리브면 및 렌즈(10)의 측면에 연속적으로 형성될 수 있다.
복수의 렌즈(10) 각각을 비극성 염료를 포함하는 염색 용액에 침지하여 차단부(11)를 형성하는 단계에 대한 구체적 설명은 전술한 렌즈의 염색방법과 실질적으로 동일하게 적용이 가능한 바, 자세한 설명은 생략한다. 이 때, 복수의 렌즈(10) 각각을 비극성 염료를 포함하는 염색 용액에 침지하여 차단부(11)를 형성하는 단계는 전술한 렌즈의 염색방법과 마찬가지로 복수의 렌즈 각각을 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이 본 발명의 경우, 비극성 염료를 사용함으로써 분산제에 염료를 분산시키는 것이 아니라, 용매에 염료를 용해시킨 용해 염료를 사용하여 염색이 가능하다. 따라서 저온에서 단 시간 동안 염색을 수행하는 경우에도 염료의 착색이 우수한 효과를 가질 수 있다. 또한, 염색된 영역에서 렌즈의 광 투과율을 획기적으로 낮출 수 있으며, 플레어나 고스트 현상 역시 방지할 수 있다. 또한, 비극성 염료를 용매에 용해시킨 용해 염료를 사용하므로, 염색 용액이 캐리어를 포함하지 않는 경우에도 착색이 우수한 효과를 가질 수 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.

Claims (16)

  1. 렌즈를 비극성 염료 및 상기 비극성 염료를 용해시키는 용매를 포함하는 염색 용액에 침지하는 단계; 를 포함하며,
    상기 침지하는 단계는 60 ℃ 이하의 온도에서 수행되는 렌즈의 염색방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 비극성 염료는 비극성 안트라퀴논계 염료를 포함하는 렌즈의 염색방법
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 렌즈는 폴리카보네이트 수지 및 폴리올레핀 수지 중에서 선택된 적어도 1종의 원료를 포함하는 렌즈의 염색방법
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 용매는 벤젠, 톨루엔 및 클로로포름 중 적어도 1종을 포함하는 더 포함하는 렌즈의 염색방법
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 용매에 대한 상기 비극성 염료의 함유량은 0.1 이상 5 이하 중량 %인 렌즈의 염색방법.
  6. 삭제
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 렌즈를 비극성 염료를 포함하는 염색 용액에 침지하는 단계는 30초 이하의 시간 동안 수행되는 렌즈의 염색방법.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 렌즈를 건조하는 단계; 를 더 포함하는 렌즈의 염색방법.
  9. 제2 항에 있어서,
    상기 비극성 안트라퀴논계 염료는 3개 이하의 아민기를 포함하는 렌즈의 염색방법.
  10. 복수의 렌즈 각각을 60 ℃ 이하의 온도에서 비극성 염료 및 상기 비극성 염료를 용해시키는 용매를 포함하는 염색 용액에 침지하여 차단부를 형성하는 단계; 및
    상기 복수의 렌즈를 적층하는 단계; 를 포함하는 렌즈 조립체의 제조방법.
  11. 제10 항에 있어서,
    복수의 렌즈 각각을 비극성 염료를 포함하는 염색 용액에 침지하여 차단부를 형성하는 단계; 에서 상기 차단부는 상기 복수의 렌즈 각각의 리브면에 형성되며,
    상기 복수의 렌즈를 적층하는 단계; 에서 서로 인접한 렌즈 각각의 리브면은 서로 접촉하는 렌즈 조립체의 제조방법.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 복수의 렌즈를 적층하는 단계; 에서 상기 복수의 렌즈는 렌즈 배럴의 내부 공간에 적층되어 상기 복수의 렌즈 각각은 상기 렌즈 배럴의 내주면과 접촉하며,
    상기 복수의 렌즈 각각을 비극성 염료를 포함하는 염색 용액에 침지하여 차단부를 형성하는 단계; 에서 상기 차단부는 상기 복수의 렌즈 각각의 상기 렌즈 배럴의 내주면과 접촉하는 영역에 더 형성되는 렌즈 조립체의 제조방법.
  13. 제10 항에 있어서,
    상기 비극성 염료는 비극성 안트라퀴논계 염료를 포함하는 렌즈 조립체의 제조방법.
  14. 제10 항에 있어서,
    상기 렌즈는 폴리카보네이트 수지 및 폴리올레핀 수지 중에서 선택된 적어도 1종의 원료를 포함하는 렌즈 조립체의 제조방법.
  15. 제10 항에 있어서,
    상기 용매는 벤젠, 톨루엔 및 클로로포름 중 적어도 1종을 포함하는 더 포함하는 렌즈 조립체의 제조방법.
  16. 제13 항에 있어서,
    상기 비극성 안트라퀴논계 염료는 3개 이하의 아민기를 포함하는 렌즈 조립체의 제조방법.
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