KR102384837B1 - Eco wheel paper of a grinder - Google Patents
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Abstract
본 발명은 간단한 구조에 의해 장치의 제작 및 사용상의 편리함을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 폐기시에 분리 및 처분이 용이한 그라인더의 환경친화형 휠페이퍼에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 그라인더의 구동축 상에 회전 가능하게 결합되어 피연마물의 표면을 연마하도록 된 휠페이퍼에 있어서; 중앙부에 통공(32)이 형성된 원판형태로 구비되되, 종이를 압착 성형하거나 수지를 성형하여 제작된 플랩디스크(31)와; 상기 통공(32)에 연통되어 상기 구동축이 결합되는 장착공(43)이 형성된 상태로 상기 플랩디스크(31)의 일면에 일체로 형성되거나 또는 상기 플랩디스크(31)의 일면에 별도로 결합되는 보스체(40)와; 상기 플랩디스크(31)의 일면상에 일정폭(W)과 두께(T2)를 갖는 링형태를 이루도록 결합되어 피연마물의 표면을 연마시키도록 구비되되, 상기 보스체(40)의 둘레를 따라 연마석이나 다이아몬드 지립이 형성된 페이퍼 조각형태의 연마피스(51)를 일정하게 배열하여 제작된 연마부재(50)를 포함하여 구성된 그라인더의 환경친화형 휠페이퍼가 제공된다.The present invention relates to an environmentally friendly wheel paper for a grinder that can provide convenience in manufacturing and use of an apparatus with a simple structure, as well as being easy to separate and dispose at the time of disposal.
According to the present invention, there is provided a wheel paper which is rotatably coupled to a drive shaft of a grinder to polish the surface of an object to be polished; a flap disk 31 provided in the form of a disk having a through hole 32 formed in the central portion, and manufactured by press-molding paper or molding resin; A boss body that is integrally formed on one surface of the flap disk 31 or is separately coupled to one surface of the flap disk 31 with a mounting hole 43 communicating with the through hole 32 and coupled to the drive shaft is formed (40) and; It is coupled to form a ring shape having a predetermined width (W) and thickness (T2) on one surface of the flap disk (31) and is provided to polish the surface of the object to be polished, and a grinding stone along the circumference of the boss body (40) There is provided an environmentally friendly wheel paper for a grinder comprising an abrasive member 50 manufactured by uniformly arranging abrasive pieces 51 in the form of paper pieces on which diamond abrasive grains are formed.
Description
본 발명은 그라인더의 환경친화형 휠페이퍼에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단한 구조에 의해 장치의 제작 및 사용상의 편리함을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 폐기시에 분리 및 처분이 용이한 그라인더의 환경친화형 휠페이퍼에 관한 것이다.The present invention relates to an environmentally friendly wheel paper for a grinder, and more particularly, to an environmentally friendly type of grinder that can provide convenience in manufacturing and use of the device by a simple structure, as well as being easy to separate and dispose at the time of disposal It's about wheel paper.
일반적으로 휠페이퍼는 일정 크기로 절단된 샌드페이퍼 피스를 디스크 형태를 이루도록 일정하게 배열하여 접착제 등에 의해 일체로 고정 결합한 것으로, 이러한 휠페이퍼는 그라인더의 연마가공 중에 샌드페이퍼의 마모에 따라 교체 사용하도록 된 것이다. In general, wheel paper is one in which pieces of sandpaper cut to a certain size are uniformly arranged to form a disk and fixed and combined integrally with an adhesive or the like.
이러한 종래의 휠페이퍼의 일례를 도시된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다. 도 1에 도시된 바와 같이, 통상적인 휠페이퍼(10)는 원판형태로 된 플랩디스크(11) 상에 복수개의 연마피스(12)를 일정하게 배열한 상태로 접착한 것으로, 상기 플랩디스크(11)의 중앙부에는 그라인더의 구동축 상에 결합되도록 보스(13)가 결합된 장착공(14)이 형성된 것이며, 상기 보스(13)는 링형태의 스틸판 등으로 제작되어 장착공(14) 상에 삽입된 상태에서 장착공(14)의 둘레면에 밀착되도록 가압되는 것이다.An example of such a conventional wheel paper will be described with reference to the accompanying drawings. As shown in FIG. 1 , a
그런데, 종래에는 상기 플랩디스크(11)를 제작할 때에 유리섬유 등으로 제작한 것으로, 이는 유리섬유가 갖는 탄력강도나 마모도 등을 고려하여 연마가공 중에 그라인더의 진동을 용이하게 흡수하거나 플랩디스크(11) 자체에 의해 피연마물의 표면을 손상시키지 않도록 쉽게 닳도록 된 것이기는 하나, 통상적으로 유리섬유는 발암물질 등이 포함된 환경규제 물질로 분류되고 있음으로 인해, 휠페이퍼(10)의 사용 이후에 폐기할 때에 플랩디스크(11)만을 별도로 분리 배출하는 데에 작업상의 어려움이 따를 뿐만 아니라 환경규제 물질을 포함한 재료에 의해 제품을 생산하거나 판매하는 데에 어려움이 따르는 것이다. However, conventionally, when manufacturing the
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 친환경 재료를 사용함과 동시에 간단한 구조에 의해 각 구성이 용이하게 분리 가능하도록 제작되어 장치의 제작 및 사용상의 편리함을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 사용후 폐기시에 분리 및 처분이 용이한 그라인더의 환경친화형 휠페이퍼를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, and the present invention is manufactured so that each component can be easily separated by a simple structure while using an eco-friendly material, so that it is possible to provide convenience in manufacturing and use of the device. Rather, it is to provide an environmentally friendly wheel paper for a grinder that is easy to separate and dispose when discarded after use.
본 발명의 특징에 따르면, 그라인더의 구동축 상에 회전 가능하게 결합되어 피연마물의 표면을 연마하도록 된 휠페이퍼에 있어서;According to a feature of the present invention, there is provided a wheel paper rotatably coupled to a drive shaft of a grinder to polish the surface of an object to be polished;
중앙부에 통공(32)이 형성된 원판형태로 구비되되, 종이를 압착 성형하거나 수지를 성형하여 제작된 플랩디스크(31)와;a
상기 통공(32)에 연통되어 상기 구동축이 결합되는 장착공(43)이 형성된 상태로 상기 플랩디스크(31)의 일면에 일체로 형성되거나 또는 상기 플랩디스크(31)의 일면에 별도로 결합되는 보스체(40)와;A boss body that is integrally formed on one surface of the
상기 플랩디스크(31)의 일면상에 일정폭(W)과 두께(T2)를 갖는 링형태를 이루도록 결합되어 피연마물의 표면을 연마시키도록 구비되되, 상기 보스체(40)의 둘레를 따라 연마석이나 다이아몬드 지립이 형성된 페이퍼 조각형태의 연마피스(51)를 일정하게 배열하여 제작된 연마부재(50)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 그라인더의 환경친화형 휠페이퍼가 제공된다.It is coupled to form a ring shape having a predetermined width (W) and thickness (T2) on one surface of the flap disk (31) and is provided to polish the surface of the object to be polished, and a grinding stone along the circumference of the boss body (40) There is provided an environmentally friendly wheel paper for a grinder, characterized in that it includes an
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 플랩디스크(31)에는 상기 보스체(40)에 대응되어 중앙부에 일정 면적으로 함몰된 오목부(33)가 형성되고, 상기 오목부(33)의 둘레로 상기 연마부재(50)의 폭에 대응되어 편평하게 연장된 베이스면(34)이 형성되며;
상기 보스체(40)는 상기 장착공(43) 상에 나사산(44)이 형성되도록 일정 길이(T1)로 연장 형성된 보스부(42)가 형성되되, 상기 보스부(42)의 길이(T1)는 상기 연마부재(50)의 두께(T2)에 비해 상대적으로 낮게 형성되어 상기 플랩디스크(31) 상에 결합된 상태에서 상기 연마부재(50)에 비해 상대적으로 낮게 배치되고;
상기 연마부재(50)는 링의 내경이 상기 보스부(42)의 직경에 비해 크게 형성되어 상기 보스부(42)와의 사이에 충전홈(35)을 형성하도록 구비되며;
상기 보스체(40)와 연마부재(50)는 상기 충전홈(35) 내에 충전된 접착제(60)에 의해 상기 보스체(40)의 보스부(35) 및 상면과 연마부재(50)의 내경측이 상호 접착되고;
상기 플랩디스크(31)는 오목부(33)와 베이스면(34) 상에 접착제(60)가 도포되어 상기 보스체(40)의 저면과 상기 연마부재(50)의 기단측에 접착 결합된 것을 특징으로 하는 그라인더의 환경친화형 휠페이퍼가 제공된다.According to another feature of the present invention, a
The
The
The
The
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 유리섬유를 배제하여 종이나 수지를 포함한 친환경 재료에 의해 플랩디스크(31)를 제작함에 따라, 휠페이퍼(30)의 사용후에 이를 폐기처분할 때에 환경규제 물질의 배출이 발생되지 않은 상태로 처리가 가능하여 안전상의 문제나 규제 등을 해소할 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, as the
또한 본 발명은 보스체(40)와 연마부재(50) 사이에 접착제(60)를 충전하여 상호 접착시킴에 따라, 구성간의 결합력을 견고하게 유지하여 구조적으로 안정성을 가질 수 있는 장점이 있으며, 상기 보스체(40)는 일정 길이(T1)로 형성되어 장착공(43) 상에 나사산(44)을 형성하는 데에 용이할 뿐만 아니라 이로 인해 그라인더의 구동축 상에 나사체결이 가능하여 조립 및 해체상의 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있다. In addition, the present invention has the advantage of having structural stability by firmly maintaining the bonding force between the components by filling the adhesive 60 between the
도 1은 종래의 일례를 도시한 단면도
도 2는 본 발명의 일실시예를 도시한 사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 분해 사시도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 단면도1 is a cross-sectional view showing an example of the prior art;
2 is a perspective view showing an embodiment of the present invention;
3 is an exploded perspective view according to an embodiment of the present invention;
4 is a cross-sectional view according to an embodiment of the present invention;
상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The objects, features and advantages of the present invention described above will become more apparent through the following detailed description. Hereinafter, it will be described based on the accompanying drawings.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예를 도시한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 휠페이퍼(30)는 원판형태로 된 플랩디스크(31)의 중앙부에 장착공(43)이 형성된 보스체(40)가 결합되고, 상기 플랩디스크(31)의 일면에 보스체(40)의 둘레를 따라 링형태를 이루는 연마부재(50)가 결합된 것으로, 이러한 본 발명의 휠페이퍼(30)는 종래와 같이 유리섬유에 의해 플랩디스크(31)를 제작하는 것이 아니라 수지나 종이류 등과 같은 재활용이 가능하거나 특별한 환경오염에 대한 규제가 없는 친환경 재료를 사용하여 제작하는데, 이를 포함한 본 발명의 세부적인 구성 및 제작상태 등을 도 3과 도 4에 의해 설명하면 다음과 같다.2 to 4 show a preferred embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1 , in the
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 플랩디스크(31)는 중앙부에 통공(32)이 형성된 원판형태로 구비된 것이고, 상기 보스체(40)는 그라인더의 구동축이 결합되는 장착공(43)이 중앙부에 형성된 원형블록 형태로 구비된 것으로, 이 보스체(40)는 일면에 상기 플랩디스크(31)에 접촉되는 일정 면적으로 확장된 접촉면부(41)가 형성되고, 이 접촉면부(41) 상에 일정 길이(T1)로 된 보스부(42)와 이 보스부(42)의 둘레에 리브부(45)가 형성된 것이다.As shown in FIG. 3 , the
이러한 보스부(42) 상에는 그라인더의 구동축에 체결되는 장착공(43)이 형성되는데, 이 보스부(42)는 일정 길이(T1)를 갖도록 제작되어 상기 장착공(43) 상에 나사산(44)을 형성하는 데에 용이할 뿐만 아니라 이로 인해 그라인더의 구동축을 나사체결하여 조립이나 분리상의 편리함을 제공하고, 상기 리브부(45)는 보스부(42)를 지지하도록 방사상으로 복수개가 형성될 수 있는 것으로, 이러한 플랩디스크(31)와 보스체(40)는 수지 등에 의해 일체로 성형 제작하거나 플랩디스크(31)와 보스체(40)의 재질을 달리하여 별도로 제작하여 접착할 수 있는 것이다.A
이와 같은 플랩디스크(31)와 보스체(40)는 전술된 바와 같이 수지에 의해 일체로 성형되는 경우에는 제작이나 별도의 분리과정을 거치지 않고 폐기 처분이 가능한 것이고, 상기 플랩디스크(31)와 보스체(40)를 별도로 제작하는 경우에는 플랩디스크(31)를 종이류 등을 압착하여 일정 강도와 탄성을 갖도록 제작하고, 상기 보스체(40)를 수지에 의해 별도로 성형 제작할 수 있는데, 상기 플랩디스크(31)를 종이류 등에 의해 제작하게 되면 수지에 의해 성형되는 매끄러운 표면에 비해 접착이 용이하여 상기 보스체(40)나 후술되는 연마부재(50)의 접착력을 높일 수 있게 된다.As described above, when the
한편, 상기 연마부재(50)는 복수개의 페이퍼 조각형태의 연마피스(51)를 일부 겹친 상태로 경사지게 배열하여 일정폭(W)과 두께(T2)를 갖는 링형태를 이루도록 한 것으로, 이는 연마석이나 다이아몬드 지립이 형성된 일정 크기의 연마페이퍼를 조각형태로 형성한 것으로, 연마페이퍼의 입도 등을 고려하여 각 연마피스(51)의 크기나 개수를 적절하게 형성할 수 있는 것이다.On the other hand, the
또한 상기 보스체(40)는 플랩디스크(31)의 일면 중앙부에 접착된 상태로 고정되어 폐기시에 플랩디스크(31)와의 분리가 용이한데, 이는 보스체(40)를 제작할 때에 스틸판을 플랩디스크(31)의 통공(32) 둘레에 가압 고정되는 결합구조에 비해, 상기 보스체(40)를 플랩디스크(31)로부터 제거하는 데에 편리함이 있는 것이다. In addition, the
또한 본 발명은 플랩디스크(31)의 중앙부에 일정 직경의 원형으로 결합되는 보스체(40)와 이 보스체(40)의 둘레로 전술된 바와 같은 연마부재(50)가 접착되는 것으로, 이러한 보스체(40)와 연마부재(50)는 결합력을 견고하게 유지하기 위해 상호 접착된 상태로 구비될 수 있는데, 이를 도 4에 의해 설명하면 다음과 같다.Also, according to the present invention, the
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 보스체(40)의 보스부(42)와 연마부재(50)는 각각 일정 길이(T1)와 두께(T2)로 형성되어 플랩디스크(31)의 일면에 접착제(60) 등에 의해 고정 결합되는데, 상기 보스체(40)는 일정 면적의 접촉면부(41)가 접착제(60) 등에 의해 결합되고, 상기 연마부재(50)는 각 연마피스(51)의 기단측이 접착되는 것이다.As shown in FIG. 4 , the
또한 상기 연마부재(50)는 링의 내경이 보스체(40)의 직경에 비해 상대적으로 크게 형성되어 보스체(40)와의 사이에 충전홈(35)을 형성하도록 구비되며, 상기 충전홈(35) 상에는 접착제(60)를 충전하여 보스체(40)와 연마피스(51)를 상호 접착하여 각 구성간의 결합력을 더욱 견고하게 유지하게 된다.In addition, the
또한 상기 보스체(40)와 연마부재(50)는 플랩디스크(31) 상에 접착된 상태에서 상기 연마부재(50)에 비해 보스체(40)가 낮게 배치되는데, 이는 연마작업 과정에서 마모에 의해 상기 연마부재(50)의 두께(T2)가 점차로 낮아질 때에 상기 보스체(40)가 피연마물에 간섭되는 것을 방지하도록 된 것이고, 이를 위해 상기 플랩디스크(31)에는 상기 보스체(40)에 대응되어 오목부(33)가 형성되고, 이 오목부(33)의 둘레로 편평하게 된 베이스면(34)이 형성되어 연마부재(50)의 저면이 일정 부분 안착된 상태로 결합되는 것이다.In addition, the
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, and it is common in the technical field to which the present invention pertains that various substitutions, modifications and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to those who have the knowledge of
30: 휠페이퍼 31: 플랩디스크
32: 통공 33: 오목부
34: 베이스면 35: 충전홈
40: 보스체 41: 접촉면부
42: 보스부 43: 장착공
44: 나사산 45: 리브부
50: 연마부재 51: 연마피스30: wheel paper 31: flap disk
32: through hole 33: recess
34: base surface 35: charging groove
40: boss body 41: contact surface portion
42: boss 43: installer
44: thread 45: rib portion
50: abrasive member 51: abrasive piece
Claims (3)
중앙부에 통공(32)이 형성된 원판형태로 구비되되, 종이를 압착 성형하거나 수지를 성형하여 제작된 플랩디스크(31)와;
상기 통공(32)에 연통되어 상기 구동축이 결합되는 장착공(43)이 형성된 상태로 상기 플랩디스크(31)의 일면에 일체로 형성되거나 또는 상기 플랩디스크(31)의 일면에 별도로 결합되는 보스체(40)와;
상기 플랩디스크(31)의 일면상에 일정폭(W)과 두께(T2)를 갖는 링형태를 이루도록 결합되어 피연마물의 표면을 연마시키도록 구비되되, 상기 보스체(40)의 둘레를 따라 연마석이나 다이아몬드 지립이 형성된 페이퍼 조각형태의 연마피스(51)를 일정하게 배열하여 제작된 연마부재(50)를 포함하며;
상기 플랩디스크(31)에는 상기 보스체(40)에 대응되어 중앙부에 일정 면적으로 함몰된 오목부(33)가 형성되고, 상기 오목부(33)의 둘레로 상기 연마부재(50)의 폭에 대응되어 편평하게 연장된 베이스면(34)이 형성되며;
상기 보스체(40)는 상기 장착공(43) 상에 나사산(44)이 형성되도록 일정 길이(T1)로 연장 형성된 보스부(42)가 형성되되, 상기 보스부(42)의 길이(T1)는 상기 연마부재(50)의 두께(T2)에 비해 상대적으로 낮게 형성되어 상기 플랩디스크(31) 상에 결합된 상태에서 상기 연마부재(50)에 비해 상대적으로 낮게 배치되고;
상기 연마부재(50)는 링의 내경이 상기 보스부(42)의 직경에 비해 크게 형성되어 상기 보스부(42)와의 사이에 충전홈(35)을 형성하도록 구비되며;
상기 보스체(40)와 연마부재(50)는 상기 충전홈(35) 내에 충전된 접착제(60)에 의해 상기 보스체(40)의 보스부(35) 및 상면과 연마부재(50)의 내경측이 상호 접착되고;
상기 플랩디스크(31)는 오목부(33)와 베이스면(34) 상에 접착제(60)가 도포되어 상기 보스체(40)의 저면과 상기 연마부재(50)의 기단측에 접착 결합된 것을 특징으로 하는 그라인더의 환경친화형 휠페이퍼.A wheel paper rotatably coupled to a drive shaft of a grinder to polish a surface of an object to be polished;
a flap disk 31 provided in the form of a disk having a through hole 32 formed in the central portion, and manufactured by press-molding paper or molding resin;
A boss body that is integrally formed on one surface of the flap disk 31 or is separately coupled to one surface of the flap disk 31 with a mounting hole 43 communicating with the through hole 32 and coupled to the drive shaft is formed (40) and;
It is coupled to form a ring shape having a predetermined width (W) and thickness (T2) on one surface of the flap disk (31) and is provided to polish the surface of the object to be polished, and a grinding stone along the circumference of the boss body (40) or an abrasive member 50 manufactured by uniformly arranging an abrasive piece 51 in the form of a paper piece on which diamond abrasive grains are formed;
The flap disk 31 has a concave portion 33 recessed to a predetermined area in the central portion corresponding to the boss body 40 , and the width of the abrasive member 50 is formed around the concave portion 33 . a correspondingly flat extending base surface 34 is formed;
The boss body 40 has a boss part 42 extending to a predetermined length T1 so that a screw thread 44 is formed on the mounting hole 43 , and the length T1 of the boss part 42 is formed. is formed to be relatively low compared to the thickness T2 of the abrasive member 50 and is disposed relatively low compared to the abrasive member 50 in a state coupled to the flap disk 31;
The abrasive member 50 is provided such that the inner diameter of the ring is formed larger than the diameter of the boss portion 42 to form a filling groove 35 between the ring and the boss portion 42;
The boss body 40 and the abrasive member 50 are connected to the boss part 35 and the upper surface of the boss body 40 by the adhesive 60 filled in the filling groove 35 and the inner diameter of the abrasive member 50 . sides are glued together;
The flap disk 31 has the concave portion 33 and the base surface 34 coated with an adhesive 60 and adhesively bonded to the bottom surface of the boss body 40 and the proximal end side of the abrasive member 50 . Grinder's eco-friendly wheel paper.
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