KR102374691B1 - 레진관 성형틀의 소켓플랜지 및 단부켓칭플랜지 제작방법 및 이를 이용하여 성형 제작된 레진관 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 레진관 성형틀의 소켓플랜지 및 단부켓칭플랜지 제작방법 및 이를 이용하여 성형 제작된 레진관에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 주형으로서 일체형으로 성형되는 소켓몸체 및 켓칭몸체에 사각요홈을 가공한 다음, 사각요홈에 원형돌출링을 삽입 고정하여 소켓플랜지 및 단부켓칭플랜지를 제작한 후, 성형틀몸체 양단에 조립하여 레진관 성형틀을 조립하고, 내부에 레진 콘크리트를 타설하여 레진관의 성형 제작시, 소켓플랜지 및 단부켓칭플랜지의 원형돌출링에 의해 성형되는 제1,2성형요홈에, 제1,2지수패킹을 돌출되게 삽입하고, 켓칭몸체의 성형 제작시 형성된 내,외측걸림단과 성형트몸체 사이에 의해 형성되는 단차요홈에 띠형패킹을 삽입하여 레진관의 조립시 제1,2지수패킹 및 띠형패킹으로서 경사면 및 단부를 2중으로 수밀을 유지시킬 수 있어 수밀성이 우수한 효과가 제공된다.
본 발명에 따르면 주형으로서 일체형으로 성형되는 소켓몸체 및 켓칭몸체에 사각요홈을 가공한 다음, 사각요홈에 원형돌출링을 삽입 고정하여 소켓플랜지 및 단부켓칭플랜지를 제작한 후, 성형틀몸체 양단에 조립하여 레진관 성형틀을 조립하고, 내부에 레진 콘크리트를 타설하여 레진관의 성형 제작시, 소켓플랜지 및 단부켓칭플랜지의 원형돌출링에 의해 성형되는 제1,2성형요홈에, 제1,2지수패킹을 돌출되게 삽입하고, 켓칭몸체의 성형 제작시 형성된 내,외측걸림단과 성형트몸체 사이에 의해 형성되는 단차요홈에 띠형패킹을 삽입하여 레진관의 조립시 제1,2지수패킹 및 띠형패킹으로서 경사면 및 단부를 2중으로 수밀을 유지시킬 수 있어 수밀성이 우수한 효과가 제공된다.
Description
본 발명은 레진관 성형틀의 소켓플랜지 및 단부켓칭플랜지 제작방법 및 이를 이용하여 성형 제작된 레진관에 관한 것으로, 상세하게는 일체형으로 성형 제작된 소켓플랜지 및 단부켓칭플랜지에 사각요홈을 가공하고, 이에 원형돌출링을 고정한 다음, 성형틀몸체 양단에 조립하여, 레진관 성형틀을 조립한 후, 내부에 레진 콘크리트를 타설하여 레진관의 성형 제작시, 소켓플랜지 및 단부켓칭플랜지의 원형돌출링에 의해 성형되는 제1,2성형요홈에, 제1,2지수패킹을 돌출되게 삽입하여 레진관의 조립시 수밀을 유지시킬 수 있도록 구성한 것이다.
일반적으로 레진 콘크리트 추진관(Resin Jacking Pipe Concrete)은 산에 강한 불포화 폴리에스테르를 결합제로 사용하고 골재, 충진제 및 철근망을 배합하여 원심대에 설치한 몰드에 투입해 관을 성형하는 것으로, 시멘트 콘크리트관과 비교해 압축 및 휨, 인장강도가 월등하여 관 두께가 얇아져 보다 경량화되고 내면이 평활한 제품을 제도할 수 있으며, 굴착작업 없이 땅속으로 추진장치로써 추진하여 관로를 연결 설치할 수 있는 것이다.
이와 같은 추진관에 관련한 선행기술로는 국내 등록실용신안공보 등록번호 제20-0296434호에 추진관의 양단에 숫나사와 암나사를 형성시킴으로써, 다수개가 나사 결합으로 연결되어 추진관의 수밀성과 연결성이 향상되는 세미 쉴드 공법 및 소구경관 추진 공법의 추진관에 관하여 개시되어 있고, 또 국내 공개특허공보 제10-2003-0095652호에 추진관은 측면에 개구가 형성되고, 개구에 착탈 가능하도록 덮개가 결합되는 것으로서, 관추진 공법에 의해 다수의 추진관을 압입 추진하여 터널을 완성후 케이블을 연결시키거나 분기를 추가로 설치시 필요한 최소의 작업공간에서 최소의 지역만을 굴착하도록 함으로써 작업시간 및 비용을 절감하고 인근 작업 지역의 민원을 감소시키며, 작업에 따른 지하에 매설된 추진관에 영향을 미치지 않는 효과를 갖는 관추진 공법용 추진관에 대해서 개시되어 있으며, 또 국내 등록특허 10-1701849호의 추진관은 양 끝단에 형성된 나사산에 실리콘을 도포하여, 각 추진관의 양 끝단에 형성된 수나사와 암나사가 견고하게 접착되면서 결합하게 되고, 결합된 추진관의 압력을 이용하여 추진하게 되므로 간편하게 시공할 수 있는 효과가 제공되었다.
그러나 이와 같은 선행기술들은 추진장치에 의해 굴착작업 없이 땅속으로 추진하여 관로를 연결 설치하는 부위에 마감실링제, 지수패킹 등을 삽입하여 수밀을 유지하고 있으나, 지중에 매설하여 추진관의 교체시까지 장시간을 견디기가 용이하지 않은 문제점을 갖게 되었다.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 일체형으로 성형 제작된 소켓플랜지 및 단부켓칭플랜지에 사각요홈을 가공하고, 이에 원형돌출링을 고정한 다음, 성형틀몸체 양단에 조립하여 레진관 성형틀을 조립한 후, 내부에 레진 콘크리트를 타설하여 레진관의 성형 제작시, 소켓플랜지 및 단부켓칭플랜지의 원형돌출링에 의해 성형되는 제1,2성형요홈에 제1,2지수패킹을 돌출되게 삽입하여 레진관의 조립시 수밀을 유지시킬 수 있도록 구성한 레진관 성형틀의 소켓플랜지 및 단부켓칭플랜지 제작방법을 제공하는 데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제 해결 수단은 원통형으로 조립되고 일측에 확관부가 형성되도록 성형 제작된 성형틀몸체와; 상기 성형틀몸체의 확관부 단부에 체결수단으로써 분리 가능하게 차단하기 위한 소켓플랜지와; 상기 성형틀몸체의 타단에 체결수단으로써 분리 가능하게 차단하기 위한 단부켓칭플랜지로 구성되는 레진관 성형틀 제작방법에 있어서, 상기 소켓플랜지는, 중심 영역에 통공이 형성되는 경사돌출부와, 경사돌출부의 단부 가장자리에 경사환형요홈을 갖는 원형판이 일체로 형성되도록 소켓몸체를 주형으로서 성형 제작하는 단계와; 일체형으로 성형 제작된 상기 소켓몸체를 가공기계에 거치하고, 통공 외측의 경사돌출부에 원형을 유지하여 사각 단면을 갖는 사각요홈을 가공 성형하는 단계와; 상기 사각요홈에 결합이 가능하도록 사각 단면을 갖는 원형돌출링을 가공 제작하는 단계와; 상기 사각요홈에 원형돌출링을 돌출되게 결합하는 단계와; 상기 사각요홈에 돌출되게 결합된 원형돌출링을 고정하는 단계로 제작 성형되고,
상기 단부켓칭플랜지는, 중심 영역에 통공이 형성되고, 통공 외측 영역에 2단으로 내,외측걸림단이 형성되도록 켓칭몸체를 주형으로서 성형 제작하는 단계와;
일체형으로 성형 제작된 상기 켓칭몸체를 가공기계에 거치하고, 통공 외측의 내측걸림단에 원형을 유지하여 사각 단면을 갖는 사각요홈을 가공 성형하는 단계와; 상기 사각요홈에 결합이 가능하도록 사각 단면을 갖는 원형돌출링을 가공 제작하는 단계와; 상기 사각요홈에 원형돌출링을 돌출되게 결합하는 단계와; 상기 사각요홈에 돌출되게 결합되는 원형돌출링을 고정하는 단계로 제작 성형되어, 원통형으로 조립되고 일측에 확관부가 형성되도록 성형 제작된 상기 성형틀몸체 양단에 체결하여 레진관을 성형 제작하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 주형으로서 일체형으로 성형되는 소켓몸체 및 켓칭몸체에 사각요홈을 가공한 다음, 사각요홈에 원형돌출링을 삽입 고정하여 소켓플랜지 및 단부켓칭플랜지를 제작한 후, 성형틀몸체 양단에 조립하여 레진관 성형틀을 조립하고, 내부에 레진 콘크리트를 타설하여 레진관의 성형 제작시, 소켓플랜지 및 단부켓칭플랜지의 원형돌출링에 의해 성형되는 제1,2성형요홈에, 제1,2지수패킹을 돌출되게 삽입하고, 켓칭몸체의 성형 제작시 형성된 내,외측걸림단과 성형트몸체 사이에 의해 형성되는 단차요홈에 띠형패킹을 삽입하여 레진관의 조립시 제1,2지수패킹 및 띠형패킹으로서 경사면 및 단부를 2중으로 수밀을 유지시킬수 있어 수밀성이 우수한 효과가 제공된다.
도 1은 본 발명에 따른 레진관을 성형하기 위한 레진관 성형틀의 구조를 도시한 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 레진관 성형틀의 소켓플랜지에 대한 제작공정을 도시한 구성도로서, a는 주형으로서 소켓몸체를 성형 제작하는 상태도이고, b는 소켓몸체에 사각요홈을 가공 성형하는 상태도이며, c는 사각단면을 갖는 원형돌출링을 가공 제작한 상태도이고, d는 소켓몸체의 사각요홈에 원형돌출링을 결합 고정하여 소켓플랜지를 제작한 상태도이다.
도 3은 본 발명에 따른 레진관 성형틀의 단부켓칭소켓에 대한 제작공정을 도시한 구성도로서, a는 주형으로서 켓칭몸체를 성형 제작하는 상태도이고, b는 켓칭몸체에 사각요홈을 가공 성형하는 상태도이며, c는 사각단면을 갖는 원형돌출링을 가공 제작한 상태도이고, d는 켓칭몸체의 사각요홈에 원형돌출링을 결합 고정하여 단부켓칭플랜지를 제작한 상태도이다.
도 4는 본 발명에 따른 레진관 성형틀을 이용하여 레진관을 성형하기 위한 공정을 도시한 구성도로서, a는 성형틀몸체에 소켓플랜지 및 켓칭몸체를 조립한 상태도이고, b는 내부에 레진콘크리트를 타설하여 레진관을 성형하는 상태도이며, c는 성형 제작된 레진관에 제1지수패킹 및 띠형패킹을 결합상태도이며, d는 레진관을 결합하여 수밀이 유지되는 상태를 도시한 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 레진관 성형틀을 이용하여 레진관을 성형하기 위한 공정을 도시한 구성도로서, a는 성형틀몸체에 소켓몸체 및 단부켓칭플랜지를 조립한 상태도이고, b는 내부에 레진콘크리트를 타설하여 레진관을 성형하는 상태도이며, c는 성형 제작된 레진관에 제2지수패킹 및 띠형패킹을 결합상태도이며, d는 레진관을 결합하여 수밀이 유지되는 상태를 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 레진관 성형틀의 소켓플랜지에 대한 제작공정을 도시한 구성도로서, a는 주형으로서 소켓몸체를 성형 제작하는 상태도이고, b는 소켓몸체에 사각요홈을 가공 성형하는 상태도이며, c는 사각단면을 갖는 원형돌출링을 가공 제작한 상태도이고, d는 소켓몸체의 사각요홈에 원형돌출링을 결합 고정하여 소켓플랜지를 제작한 상태도이다.
도 3은 본 발명에 따른 레진관 성형틀의 단부켓칭소켓에 대한 제작공정을 도시한 구성도로서, a는 주형으로서 켓칭몸체를 성형 제작하는 상태도이고, b는 켓칭몸체에 사각요홈을 가공 성형하는 상태도이며, c는 사각단면을 갖는 원형돌출링을 가공 제작한 상태도이고, d는 켓칭몸체의 사각요홈에 원형돌출링을 결합 고정하여 단부켓칭플랜지를 제작한 상태도이다.
도 4는 본 발명에 따른 레진관 성형틀을 이용하여 레진관을 성형하기 위한 공정을 도시한 구성도로서, a는 성형틀몸체에 소켓플랜지 및 켓칭몸체를 조립한 상태도이고, b는 내부에 레진콘크리트를 타설하여 레진관을 성형하는 상태도이며, c는 성형 제작된 레진관에 제1지수패킹 및 띠형패킹을 결합상태도이며, d는 레진관을 결합하여 수밀이 유지되는 상태를 도시한 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 레진관 성형틀을 이용하여 레진관을 성형하기 위한 공정을 도시한 구성도로서, a는 성형틀몸체에 소켓몸체 및 단부켓칭플랜지를 조립한 상태도이고, b는 내부에 레진콘크리트를 타설하여 레진관을 성형하는 상태도이며, c는 성형 제작된 레진관에 제2지수패킹 및 띠형패킹을 결합상태도이며, d는 레진관을 결합하여 수밀이 유지되는 상태를 도시한 구성도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 일실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도면중 도 1은 본 발명에 따른 레진관을 성형하기 위한 레진관 성형틀의 구조를 도시한 구성도이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 레진관 성형틀은, 반원형을 유지하여 원통형으로 조립되고, 일측에 확관부(12)가 형성되는 성형틀몸체(10)와; 성형틀몸체(10)의 확관부(12) 단부에 체결수단(20)으로써 분리 가능하게 차단하기 위한 소켓플랜지(30)와; 성형틀몸체(10)의 타단에 체결수단(20)으로써 분리 가능하게 차단하기 위한 단부켓칭플랜지(40)로 이루어진다.
이와 같이 구성되는 소켓플랜지 제작 방법은 중심 영역에 통공(31a)이 형성되는 경사돌출부(31)와, 경사돌출부(31)의 단부 가장자리에 경사환형요홈(32a)을 갖는 원형판(32)이 일체로 형성되도록 소켓몸체(34)를 주형으로서 성형 제작하는 단계와; 일체형으로 성형 제작된 소켓몸체(34)를 선반 등의 가공기계에 거치하고, 통공(31a) 외측의 경사돌출부(31)에 원형을 유지하여 사각단면을 갖는 사각요홈(35)을 가공 성형하는 단계와; 사각요홈(35)에 결합이 가능하도록 사각단면을 갖는 원형돌출링(36)을 가공 제작하는 단계와; 사각요홈(35)에 원형돌출링(36)을 돌출되게 결합하는 단계와; 사각요홈(35)에 돌출되게 결합되는 원형돌출링(36)을 용접으로 고정하는 단계로 이루어진다.
이와 같이 소켓플랜지의 성형 제작과정을 설명하면, 도 2a에서와 같이 제품의 형상으로 제작된 암수금형을 주형틀(2) 내부에 넣은 다음, 금형 내부에 쇳물을 부어 내부에서 통공(31a)을 갖는 경사돌출부(31)와, 경사돌출부(31)의 단부 가장 자리에 경사환형요홈(32a)을 갖는 원형판(32)이 일체로 형성된 소켓몸체(34)를 일체로 성형하게 된다.
그 다음으로 도 2b에서와 같이, 일체형으로 성형 제작된 소켓몸체(34)를 선반 등의 가공기계에 거치한 다음, 가공기계로서 통공(31a) 외측의 경사돌출부(31)에 원형을 유지하여 사각단면을 갖는 사각요홈(35)을 가공 성형하게 된다.
이러한 상태에서 도 2c에서와 같이, 상기 사각요홈(35)에 결합 가능한 크기로 사각단면을 갖는 별도의 원형돌출링(36)을 가공 제작하게 된다.
그 다음으로 도 2d에서와 같이, 사각단면을 갖는 원형돌출링(36)을 사각요홈(35)에 돌출되게 결합한 다음, 사각요홈(35)에 돌출되게 결합된 원형돌출링(36)을 용접으로 고정한 후, 용접비드를 그라인딩으로 제거하게 된다.
상기 단부켓칭플랜지 제작방법은, 중심 영역에 통공(41a)이 형성되고, 통공(41a) 외측 영역에 2단으로 내,외측걸림단(42a)(42b)이 형성되도록 켓칭몸체(43)를 주형으로서 성형 제작하는 단계와; 일체형으로 성형 제작된 켓칭몸체(43)를 선반 등의 가공기계에 거치하고, 통공(41a) 외측의 내측걸림단(42a)에 원형을 유지하여 사각단면을 갖는 사각요홈(44)을 가공 성형하는 단계와; 사각요홈(44)에 결합이 가능하도록 사각단면을 갖는 원형돌출링(45)을 가공 제작하는 단계와; 사각요홈(44)에 원형돌출링(45)을 돌출되게 결합하는 단계와; 사각요홈(44)에 돌출되게 결합되는 원형돌출링(45)을 용접으로 고정하는 단계로 이루어진다.
이와 같이 단부켓칭플랜지의 성형 제작과정을 설명하면, 도 3a에서와 같이 제품의 형상으로 제작된 암수금형을 주형틀(2) 내부에 넣은 다음, 금형의 내부에 쇳물을 부어, 중심 영역에 통공(41a)이 형성되고, 통공(41a) 외측 영역에 2단으로 내,외측걸림단(42a)(42b)이 형성되도록 켓칭몸체(43)를 일체로 성형 제작하게 된다.
그 다음으로 도 3b에서와 같이, 일체형으로 성형 제작된 켓칭몸체(43)를 선반 등의 가공기계에 거치한 다음, 가공기계로서 내측걸림단(42a)에 원형을 유지하여 사각단면을 갖는 사각요홈(44)을 가공 성형하게 된다.
이러한 상태에서 도 3c에서와 같이, 상기 사각요홈(44)에 결합이 가능한 크기로 사각단면을 갖는 별도의 원형돌출링(45)을 가공 제작하게 된다.
그 다음으로 도 3d에서와 같이, 사각단면을 갖는 원형돌출링(45)을 사각요홈(44)에 상부가 돌출되게 결합한 다음, 사각요홈(44)에 돌출되게 결합된 원형돌출링(45)을 용접으로 고정한 후, 용접비드를 그라인딩으로 제거하게 된다.
이와 같이 성형 제작되는 소켓플랜지(30)의 소켓몸체(34) 및 단부켓칭플랜지(40)의 켓칭몸체(43)를 성형틀몸체(10)에 조립하여 레진관(50)을 성형하는 과정을 설명하기로 한다.
도 4a에서와 같이 먼저, 원통형으로 이루어진 성형틀몸체(10)의 확관부(12) 단부에, 소켓몸체(34)의 원형판(32) 및 경사돌출부(31)에 형성되는 경사환형요홈(32a)을 안착시킨 다음, 체결수단(20)으로써 소켓플랜지(30)를 분리 가능하게 조립하게 된다.
그 다음으로 성형틀몸체(10)의 타단부에, 켓칭몸체(43)의 내측걸림단(42a)을 밀착시키고, 체결수단(20)으로서 켓칭몸체(43)를 분리 가능하게 조립한 다음, 성형틀몸체(10) 내주면과 확관부(12)에 원통형으로 제작된 철망부재(11)를 투입 고정시키게 된다.
이러한 상태에서 도 4b에서와 같이, 내부에 내약품성에 강한 불포화 폴리에스테르 수지와 골재(모래,자갈), 플라이애쉬 및 탄산칼슘으로 이루어진 레진 콘크리트가 저장되는 레진콘크리트투입장치(4)를 성형틀몸체(10) 내부로 유입하여 레진 콘크리트를 타설하게 된다.
이와 동시에 원심력발생장치(6)를 동작시켜 성형틀몸체(10)가 회전하게 됨에 따라 타설되는 레진 콘크리트가, 원심력에 의하여 소켓플랜지(30) 및 단부켓칭플랜지(40) 사이의 철망부재(11) 영역으로 적정 두께로 타설된다.
이와 같이 설정된 시간 동안에 레진 콘크리트의 타설이 완료되면, 레진콘크리트투입장치(4)가 외측으로 이동하게 되고, 20~30분 후 타설된 레진 콘크리트에 코팅작업을 실시하게 된다.
이후, 약 1시간의 양생시간을 거친 다음, 성형틀몸체(10) 양단에 체결수단(20)의 체결력을 해제시킨 다음, 소켓플랜지(30) 및 단부켓칭플랜지(40)를 분리하고, 반원형으로 조립된 성형틀몸체(10)를 분리하게 되면, 레진관(50)이 성형 제작된다.
즉, 도 4c에서와 같이 성형틀몸체(10)의 내경과 소켓플랜지(30) 및 켓칭몸체(43)의 통공(31a)(41a)에 의해, 관통공(51a)이 형성되고, 성형틀몸체(10)의 확관부(12)와 소켓플랜지(30)의 경사돌출부(31)에 의해, 관통공(51a)의 외측으로 경사단차요홈부(52)와 외주면에 확관면(53)이 형성되며, 경사돌출부(31)의 사각요홈(35)에 결합되어 고정된 원형돌출링(36)에 의해, 경사단차요홈부(52)에 원형의 제1성형요홈(54)이 형성된다.
또한, 단부켓칭플랜지(40)의 내,외측걸림단(42a)(42b)과 성형틀몸체(10)의 타측 내주면 사이에 의해, 외주면에 단차요홈(56)이 형성된다.
이와 같이 성형 제작되는 레진관은 경사단차요홈부(52)에 형성된 제1성형요홈(54)에는 사각, 원형 또는 타원형 단면을 갖는 제1지수제패킹(60)을 외부로 돌출되게 삽입시키고, 단차요홈(56)에는 띠형패킹(61)을 삽입시키게 된다.
이와 같은 과정으로 여러개의 레진관(50,50A...)을 성형 제작한 다음, 레진관(50)(50A)을 결합하여 수밀을 유지하게 된다.
즉, 도 4d에서와 같이 레진관(50)의 경사단차요홈부(52)에, 레진관(50A)의 단차요홈(56)에 삽입된 띠형패킹(61)을 삽입시키게 되면, 레진관(50)의 경사단차요홈부(52) 경사면에, 띠형패킹(61)이 눌러지면서 수밀이 유지되는 동시에, 상기 레진관(50A)의 단부가 레진관(50)의 경사단차요홈부(52)에 형성된 제1성형요홈(54)에 돌출되게 삽입되는 제1지수제패킹(60)에, 압착되어 2중으로 수밀이 유지된다.
이와 같이 성형 제작되는 소켓몸체(34) 및 단부켓칭플랜지(40)를 성형틀몸체(10)에 조립하여 레진관(50)을 성형하는 과정을 설명하기로 한다.
도 5a에서와 같이 먼저, 원통형으로 이루어진 성형틀몸체(10)의 확관부(12) 단부에, 소켓몸체(34)의 원형판(32) 및 경사돌출부(31)에 형성되는 경사환형요홈(32a)을 안착시킨 다음, 체결수단(20)으로써 소켓몸체(34)를 분리 가능하게 조립하게 된다.
그 다음으로 성형틀몸체(10)의 타단부에, 켓칭몸체(43)의 내측걸림단(42a)을 밀착시키고, 체결수단(20)으로서 켓칭몸체(43)를 분리 가능하게 조립한 다음, 성형틀몸체(10) 내주면과 확관부(12)에 원통형으로 제작된 철망부재(11)를 투입 고정시키게 된다.
이러한 상태에서 도 5b에서와 같이, 내부에 내약품성에 강한 불포화 폴리에스테르 수지와 골재(모래,자갈), 플라이애쉬 및 탄산칼슘으로 이루어진 레진 콘크리트가 저장되는 레진콘크리트투입장치(4)를 성형틀몸체(10) 내부로 유입하여 레진 콘크리트를 타설하게 된다.
이와 동시에 원심력발생장치(6)를 동작시켜 성형틀몸체(10)가 회전하게 됨에 따라 타설되는 레진 콘크리트가, 원심력에 의하여 소켓플랜지(30) 및 단부켓칭플랜지(40) 사이의 철망부재(11) 영역으로 적정 두께로 타설된다.
이와 같이 설정된 시간 동안에 레진 콘크리트의 타설이 완료되면, 레진콘크리트투입장치(4)가 외측으로 이동하게 되고, 20~30분 후 타설된 레진 콘크리트에 코팅작업을 실시하게 된다.
이후, 약 1시간의 양생시간을 거친 다음, 성형틀몸체(10) 양단에 체결수단(20)의 체결력을 해제시킨 다음, 소켓몸체(34) 및 단부켓칭플랜지(40)를 분리하고, 반원형으로 조립된 성형틀몸체(10)를 분리하게 되면, 레진관(50)이 성형 제작된다.
즉, 도 5c에서와 같이 성형틀몸체(10)의 내경과 소켓몸체(34) 및 단부켓칭플랜지(40)의 통공(31a)(41a)에 의해, 관통공(51a)이 형성되고, 성형틀몸체(10)의 확관부(12)와 소켓플랜지(30)의 경사돌출부(31)에 의해, 관통공(51a)의 외측으로 경사단차요홈부(52)와 외주면에 확관면(53)이 형성된다.
또한, 단부켓칭플랜지(40)의 내,외측걸림단(42a)(42b)과 성형틀몸체(10)의 타측 내주면 사이에 의해, 외주면에 단차요홈(56)이 형성되고, 이와 동시에 단부켓칭플랜지(40)의 내측걸림단(42a)에 형성된 사각요홈(44)에 돌출되게 결합되는 원형돌출링(45)에 의해, 단부에 제2성형요홈(57)이 형성된다.
이와 같이 성형 제작되는 레진관은 단부켓칭플랜지(40)의 내측걸림단(42a)에 형성된 제1성형요홈(54)에는 사각, 원형 또는 타원형 단면을 갖는 제2지수제패킹(62)을 외부로 돌출되게 삽입시키고, 단차요홈(56)에는 띠형패킹(61)을 삽입시키게 된다.
이와 같은 과정으로 여러개의 레진관(50,50A...)을 성형 제작한 다음, 레진관(50)(50A)을 결합하여 수밀을 유지하게 된다.
즉, 도 5d에서와 같이 레진관(50)의 경사단차요홈부(52)에, 레진관(50A)의 단차요홈(56)에 삽입된 띠형패킹(61)을 삽입시키게 되면, 레진관(50)의 경사단차요홈부(52) 경사면에, 띠형패킹(61)이 눌러지면서 수밀이 유지되는 동시에 상기 레진관(50A) 단부의 제2수지제패킹(62)이 레진관(50)의 경사단차요홈부(52)에, 압착되어 2중으로 수밀이 유지된다.
한편, 이상에서 설명한 본 발명에 따른 레진관 성형틀의 소켓플랜지 및 단부켓칭플랜지 제작방법 및 이를 이용하여 성형 제작된 레진관은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명에 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시 가능한 범위까지 그 기술적 사상이 있다고 할 것이다.
10 : 성형틀몸체 23 : 확관부
30 : 소켓플랜지 31 : 경사돌출부
31a,41a : 통공 34 : 소켓몸체
35,44 : 사각요홈 36,45 : 원형돌출링
40 : 단부켓칭플랜지 42a,42b : 내,외측걸림단
43 : 켓칭몸체 50 : 레진관
51a : 관통공 52 : 경사단차요홈부
54,57 : 제1,2성형요홈 56 : 단차요홈
60,62 : 제1,2지수제패킹 61 : 띠형패킹
30 : 소켓플랜지 31 : 경사돌출부
31a,41a : 통공 34 : 소켓몸체
35,44 : 사각요홈 36,45 : 원형돌출링
40 : 단부켓칭플랜지 42a,42b : 내,외측걸림단
43 : 켓칭몸체 50 : 레진관
51a : 관통공 52 : 경사단차요홈부
54,57 : 제1,2성형요홈 56 : 단차요홈
60,62 : 제1,2지수제패킹 61 : 띠형패킹
Claims (4)
- 원통형으로 조립되고 일측에 확관부가 형성되도록 성형 제작된 성형틀몸체와; 상기 성형틀몸체의 확관부 단부에 체결수단으로써 분리 가능하게 차단하기 위한 소켓플랜지와; 상기 성형틀몸체의 타단에 체결수단으로써 분리 가능하게 차단하기 위한 단부켓칭플랜지로 구성되는 레진관 성형틀 제작방법에 있어서,
상기 소켓플랜지는,
중심 영역에 통공이 형성되는 경사돌출부와, 경사돌출부의 단부 가장자리에 경사환형요홈을 갖는 원형판이 일체로 형성되도록 소켓몸체를 주형으로서 성형 제작하는 단계와;
일체형으로 성형 제작된 상기 소켓몸체를 가공기계에 거치하고, 통공 외측의 경사돌출부에 원형을 유지하여 사각 단면을 갖는 사각요홈을 가공 성형하는 단계와;
상기 사각요홈에 결합이 가능하도록 사각 단면을 갖는 원형돌출링을 가공 제작하는 단계와;
상기 사각요홈에 원형돌출링을 돌출되게 결합하는 단계와;
상기 사각요홈에 돌출되게 결합된 원형돌출링을 고정하는 단계로 제작 성형되고,
상기 단부켓칭플랜지는,
중심 영역에 통공이 형성되고, 통공 외측 영역에 2단으로 내,외측걸림단이 형성되도록 켓칭몸체를 주형으로서 성형 제작하는 단계와;
일체형으로 성형 제작된 상기 켓칭몸체를 가공기계에 거치하고, 통공 외측의 내측걸림단에 원형을 유지하여 사각 단면을 갖는 사각요홈을 가공 성형하는 단계와;
상기 사각요홈에 결합이 가능하도록 사각 단면을 갖는 원형돌출링을 가공 제작하는 단계와;
상기 사각요홈에 원형돌출링을 돌출되게 결합하는 단계와;
상기 사각요홈에 돌출되게 결합되는 원형돌출링을 고정하는 단계로 제작 성형되어,
원통형으로 조립되고 일측에 확관부가 형성되도록 성형 제작된 상기 성형틀몸체 양단에 체결하여 레진관을 성형 제작하는 것을 특징으로 하는 레진관 성형틀 제작방법. - 제1항에 기재된 레진관은,
상기 성형틀몸체(10)의 내경과 소켓플랜지(30) 및 단부켓칭플랜지(40)의 통공(31a)(41a)에 의해, 관통공(51a)이 형성되고,
상기 성형틀몸체(10)의 확관부(12)와 소켓플랜지(30)의 경사돌출부(31)에 의해, 관통공(51a)의 외측으로 경사단차요홈부(52)와 외주면에 확관면(53)이 형성되며,
상기 경사돌출부(31)의 사각요홈(35)에 결합되어 고정된 원형돌출링(36)에 의해, 경사단차요홈부(52)에 제1성형요홈(54)이 형성되고,
상기 단부켓칭플랜지(40)의 내,외측걸림단(42a)(42b)과 성형틀몸체(10)의 타측 내주면 사이에 의해, 외주면에 단차요홈(56)이 형성되며,
상기 내측걸림단(42a)의 사각요홈(44)에 고정된 원형돌출링(45)에 의해, 단부에 제2성형요홈(57)이 형성되는 것을 특징으로 하는 레진관 성형틀의 소켓플랜지 및 단부켓칭플랜지 제작방법으로 성형 제작된 레진관. - 제2항에 있어서, 상기 제1성형요홈(54) 및 제2성형요홈(57)에는 제1,2지수제패킹(60)(62)이 돌출되게 삽입되고,
상기 단차요홈(56)에는 띠형패킹(61)이 돌출되게 삽입되어, 레진관의 조립시 2중으로 수밀이 유지되는 것을 특징으로 하는 레진관 성형틀의 소켓플랜지 및 단부켓칭플랜지 제작방법에 의해 성형 제작된 레진관. - 제3항에 있어서, 상기 제1,2지수제패킹(60)(62)은
사각, 원형 또는 타원형 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 레진관 성형틀의 소켓플랜지 및 단부켓칭플랜지 제작방법으로 성형 제작된 레진관.
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|---|---|---|---|
| KR1020220001920A KR102374691B1 (ko) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 레진관 성형틀의 소켓플랜지 및 단부켓칭플랜지 제작방법 및 이를 이용하여 성형 제작된 레진관 |
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| KR200296434Y1 (ko) | 2002-09-09 | 2002-11-23 | (주) 신영이앤씨 | 세미 쉴드 공법 및 소구경관 추진 공법의 추진관 |
| KR20030095652A (ko) | 2002-06-12 | 2003-12-24 | 주식회사 케이티 | 관추진 공법용 추진관 |
| EP1950020A1 (en) * | 2005-09-21 | 2008-07-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Mold, mold temperature regulation method, mold temperature regulation device, injection molding method, injection molding machine, and thermoplastic resin sheet |
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| KR101942246B1 (ko) * | 2018-08-28 | 2019-01-25 | (주)대원콘크리트 | 레진 맨홀용 몸체 성형틀 |
-
2022
- 2022-01-06 KR KR1020220001920A patent/KR102374691B1/ko active Active
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