KR102356082B1

KR102356082B1 - Fluid Supply Pipe

Info

Publication number: KR102356082B1
Application number: KR1020180024883A
Authority: KR
Inventors: 마스히코 코마자와; 마사루 오키
Original assignee: 시오 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2016-07-25
Filing date: 2018-02-28
Publication date: 2022-01-25
Also published as: KR20180026431A

Abstract

본 발명의 일 국면에 의한 유체 공급관은, 내부 구조체 및 내부 구조체를 수납하기 위한 관 본체를 포함한다. 관 본체는, 원형의 단면을 갖고, 유입구와 유출구를 포함한다. 내부 구조체는, 관 본체에 내부 구조체가 수납된 때에, 관 본체의 유입구 측에 위치되고, 유입구를 통해 유입되는 유체를 관 중심으로부터 반경 방향으로 확산시키는 제1 부분, 제1 부분보다 하류 측에 위치하고, 제1 부분에 의해 확산된 유체에 회오리류를 일으키도록 복수의 나선형으로 형성된 날개를 갖는 제2 부분, 및 제2 부분보다 하류 측에 위치하고, 외주면에 복수의 돌출부를 갖는 제3 부분을 포함한다.A fluid supply pipe according to an aspect of the present invention includes an internal structure and a tube body for accommodating the internal structure. The tube body has a circular cross-section and includes an inlet and an outlet. The inner structure, when the inner structure is accommodated in the tube body, is located on the inlet side of the tube body, and a first portion that radially diffuses the fluid flowing in through the inlet port, located on the downstream side of the first portion , a second portion having a plurality of helically formed blades to cause a tornado flow in the fluid diffused by the first portion, and a third portion located downstream of the second portion and having a plurality of protrusions on an outer circumferential surface; .

Description

Fluid Supply Pipe

본 발명은, 유체를 공급하는 장치의 유체 공급관에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 그 내부를 흐르는 유체에 소정의 유동 특성을 부여하는 유체 공급관에 관한 것이다. 예를 들어, 본 발명의 유체 공급관은 연삭 기계, 드릴링 머신, 절삭 기계 등의 각종 공작 기계의 절삭액 공급 장치에 적용될 수 있다.The present invention relates to a fluid supply pipe of a device for supplying a fluid, and more particularly, to a fluid supply pipe that imparts predetermined flow characteristics to a fluid flowing therein. For example, the fluid supply pipe of the present invention may be applied to a cutting fluid supply device of various machine tools, such as a grinding machine, a drilling machine, and a cutting machine.

종래, 연삭 기계나 드릴링 머신과 같은 공작 기계에 의하여 금속 등으로 이루어진 피가공물을 원하는 형상으로 가공할 때에, 피가공물과 칼날의 접촉 부분에 가공액(예컨대, 냉각액)을 공급함으로써 가공 중 발생하는 열을 식히거나, 피가공물의 잘린 부스러기(칩(chip)이라고도 함)를 가공 지점으로부터 제거한다. 피가공물과 칼날의 접촉 부분에서 높은 압력과 마찰 저항으로 인하여 발생하는 절삭열은 칼날 끝을 마모시키거나 강도를 떨어뜨려, 칼날 등 공구의 수명을 감소시킨다. 또한, 피가공물의 잘린 부스러기가 충분히 제거되지 않으면 가공 중에 칼날 끝에 달라붙어 가공 정밀도를 떨어뜨리기도 한다.Conventionally, when a workpiece made of metal is processed into a desired shape by a machine tool such as a grinding machine or a drilling machine, heat generated during processing by supplying a processing liquid (eg, cooling liquid) to the contact portion between the workpiece and the blade or remove the cut shavings (also called chips) of the workpiece from the processing point. The cutting heat generated by the high pressure and frictional resistance at the contact point between the workpiece and the blade wears the edge of the blade or reduces its strength, reducing the life of the tool such as the blade. In addition, if the cut pieces of the workpiece are not sufficiently removed, they may stick to the tip of the blade during processing, thereby reducing processing precision.

절삭액이라고도 불리는 가공액은 공구와 피가공물 사이의 마찰 저항을 감소시키고 절삭열을 제거하며, 피가공물의 표면으로부터 잘린 부스러기를 제거하는 세척 작용도 행한다. 이를 위해 냉각액은 마찰 계수가 작고, 끓는 점이 높으며, 칼날과 피가공물의 접촉부에 잘 침투할 수 있어야 한다.The working fluid, also called cutting fluid, reduces the frictional resistance between the tool and the workpiece, removes cutting heat, and also performs a cleaning action to remove chips from the surface of the workpiece. To this end, the coolant must have a low coefficient of friction, a high boiling point, and be able to penetrate well into the contact area between the blade and the workpiece.

예를 들면, 일본 특허출원공개 평11-254281호에는, 작용 요소(칼날)와 피가공물과의 접촉부에 가공액을 강제적으로 침입시키기 위해 가스(예컨대, 공기)를 분출하는 가스 분출 수단을 가공 장치에 설치하는 기술이 개시되어 있다.For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 11-254281, gas ejection means for ejecting gas (for example, air) in order to forcibly infiltrate the processing liquid into the contact portion between the working element (knife) and the workpiece is provided as a processing device. A technique for installing it is disclosed.

일본 특허출원공개 평11-254281호Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-254281

특허문헌 1에 개시된 것과 같은 종래 기술에 의하면, 공작 기계에 가공액을 분사하는 수단에 더하여 가스를 고속 및 고압으로 분출하는 수단을 추가로 설치해야 하기 때문에 비용이 증가하고 장치가 대형화되는 문제도 있다. 또한, 연삭 장치에서는 고속으로 회전하는 연삭 숫돌의 외주면을 따라서 함께 회전하는 공기로 인해 숫돌과 피가공물의 접촉부에 가공액이 충분히 도달하지 못하는 문제가 있는데, 연삭 숫돌의 회전 방향과 같은 방향으로 공기를 분사하는 것만으로는 가공액을 충분히 침투시키기 어렵기 때문에 가공열을 충분히 냉각시키기 어렵다는 문제가 여전히 존재한다.According to the prior art as disclosed in Patent Document 1, in addition to the means for spraying the processing liquid to the machine tool, there is also a problem that the cost increases and the device becomes large because it is necessary to additionally install a means for ejecting gas at high speed and high pressure. . In addition, in the grinding device, there is a problem that the working fluid does not reach the contact part of the grinding stone and the workpiece sufficiently due to the air rotating together along the outer circumferential surface of the grinding wheel rotating at high speed. There is still a problem in that it is difficult to sufficiently cool the processing heat because it is difficult to sufficiently penetrate the processing liquid only by spraying.

본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점에 착안하여 개발된 것이다. 본 발명의 목적은, 그 내부를 흐르는 유체에 소정의 유동 특성을 부여하여, 유체의 윤활성, 침투성 및 냉각 효과를 향상시킬 수 있는 유체 공급관을 제공하는 것이다.The present invention has been developed by paying attention to the problems of the prior art. An object of the present invention is to provide a fluid supply pipe capable of improving the lubricity, permeability and cooling effect of the fluid by imparting predetermined flow characteristics to the fluid flowing therein.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은 다음과 같다. 본 발명의 유체 공급관은, 내부 구조체 및 내부 구조체를 수납하기 위한 관 본체를 포함한다. 관 본체는, 원형의 단면을 갖고, 유입구와 유출구를 포함한다. 내부 구조체는, 관 본체에 내부 구조체가 수납된 때에, 관 본체의 유입구 측에 위치되고, 유입구를 통해 유입되는 유체를 관 중심으로부터 반경 방향으로 확산시키는 제1 부분, 제1 부분보다 하류 측에 위치하고, 제1 부분에 의해 확산된 유체에 회오리류를 일으키도록 복수의 나선형으로 형성된 날개를 갖는 제2 부분, 및 제2 부분보다 하류 측에 위치하고, 외주면에 복수의 돌출부를 갖는 제3 부분을 포함한다.The configuration of the present invention for achieving the object of the present invention is as follows. The fluid supply pipe of the present invention includes an internal structure and a tube body for accommodating the internal structure. The tube body has a circular cross-section and includes an inlet and an outlet. The inner structure, when the inner structure is accommodated in the tube body, is located on the inlet side of the tube body, and a first portion that radially diffuses the fluid flowing in through the inlet port, located on the downstream side of the first portion , a second portion having a plurality of helically formed blades to cause a tornado flow in the fluid diffused by the first portion, and a third portion located downstream of the second portion and having a plurality of protrusions on an outer circumferential surface; .

본 발명의 유체 공급관을 공작 기계 등의 유체 공급부에 설치하면, 유체 공급관 내에서 발생한 다수의 마이크로 버블이 공구와 피가공물에 충돌하면서 소멸하는 과정에서 발생하는 진동 및 충격에 의해 종래에 비해 세정 효과가 향상된다. 이는 절삭날 등 공구의 수명을 연장시키고 공구의 교체로 소모되는 비용을 절감할 수 있다. 또한, 본 발명의 유체 공급관에 의해 부여되는 유동 특성은, 유체의 침투성을 향상시켜 냉각 효과를 증대시키고, 윤활성을 향상시켜, 가공 정밀도를 향상시킬 수 있다.When the fluid supply pipe of the present invention is installed in a fluid supply part of a machine tool, etc., the cleaning effect is improved compared to the prior art due to the vibration and impact generated in the process of dissipating a number of microbubbles generated in the fluid supply pipe while collided with the tool and the workpiece. is improved This can extend the life of tools such as cutting edges and reduce the cost of tool replacement. In addition, the flow characteristics imparted by the fluid supply pipe of the present invention can improve the permeability of the fluid to increase the cooling effect, improve the lubricity, and improve the processing precision.

뿐만 아니라, 본 발명의 다수의 실시 형태에서는, 내부 구조체가 일체화된 하나의 부품으로서 제조된다. 그러므로, 내부 구조체를 관 본체와 조립하는 공정이 단순해 진다.Furthermore, in many embodiments of the present invention, the internal structure is manufactured as an integral part. Therefore, the process of assembling the inner structure with the tube body is simplified.

본 발명의 유체 공급관은, 연삭 장치, 절삭 장치, 드릴링 장치 등 다양한 공작 기계에 있어서의 냉각액 공급부에 적용될 수 있다. 뿐만 아니라, 두 가지 이상의 유체(액체와 액체, 액체와 기체, 또는 기체와 기체)를 혼합하는 장치에도 효과적으로 이용될 수 있다.The fluid supply pipe of the present invention can be applied to a coolant supply unit in various machine tools, such as a grinding device, a cutting device, and a drilling device. In addition, it can be effectively used in an apparatus for mixing two or more fluids (liquid and liquid, liquid and gas, or gas and gas).

이하의 상세한 설명을 이하의 도면과 함께 고려하면, 본원에 대한 보다 깊은 이해를 얻을 수 있다. 이 도면들은 예시에 지나지 않고, 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명이 적용된 유체 공급부를 포함하는 연삭 장치를 도시한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 의한 유체 공급관의 측면 분해도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 의한 유체 공급관의 측면 투시도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 의한 유체 공급관의 내부 구조체의 3차원 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 의한 유체 공급관의 내부 구조체의 마름모꼴 돌출부를 형성하는 방법을 설명하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 의한 유체 공급관의 측면 분해도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 의한 유체 공급관의 측면 투시도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 의한 유체 공급관의 내부 구조체의 3차원 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 의한 유체 공급관의 측면 분해도이다.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 의한 유체 공급관의 측면 투시도이다.
도 11은 본 발명의 제4 실시예에 의한 유체 공급관의 측면 분해도이다.
도 12는 본 발명의 제4 실시예에 의한 유체 공급관의 측면 투시도이다.
도 13은 본 발명의 제5 실시예에 의한 유체 공급관의 측면 분해도이다.
도 14는 본 발명의 제5 실시예에 의한 유체 공급관의 측면 투시도이다.
도 15는 본 발명의 제6 실시예에 의한 유체 공급관의 측면 분해도이다.
도 16은 본 발명의 제6 실시예에 의한 유체 공급관의 측면 투시도이다.A deeper understanding of the present disclosure may be obtained when the following detailed description is considered in conjunction with the following drawings. These drawings are merely illustrative and do not limit the scope of the present invention.
1 shows a grinding device including a fluid supply to which the present invention is applied.
2 is an exploded side view of the fluid supply pipe according to the first embodiment of the present invention.
3 is a side perspective view of the fluid supply pipe according to the first embodiment of the present invention.
4 is a three-dimensional perspective view of the internal structure of the fluid supply pipe according to the first embodiment of the present invention.
5 is a view for explaining a method of forming a rhombic protrusion of the internal structure of the fluid supply pipe according to the first embodiment of the present invention.
6 is an exploded side view of a fluid supply pipe according to a second embodiment of the present invention.
7 is a side perspective view of a fluid supply pipe according to a second embodiment of the present invention.
8 is a three-dimensional perspective view of the internal structure of the fluid supply pipe according to the second embodiment of the present invention.
9 is an exploded side view of a fluid supply pipe according to a third embodiment of the present invention.
10 is a side perspective view of a fluid supply pipe according to a third embodiment of the present invention.
11 is an exploded side view of a fluid supply pipe according to a fourth embodiment of the present invention.
12 is a side perspective view of a fluid supply pipe according to a fourth embodiment of the present invention.
13 is an exploded side view of a fluid supply pipe according to a fifth embodiment of the present invention.
14 is a side perspective view of a fluid supply pipe according to a fifth embodiment of the present invention.
15 is an exploded side view of a fluid supply pipe according to a sixth embodiment of the present invention.
16 is a side perspective view of a fluid supply pipe according to a sixth embodiment of the present invention.

본 명세서에 있어서는, 주로 본 발명을 연삭 장치 등의 공작 기계에 적용한 실시예에 대해서 설명하지만, 본 발명의 적용 분야는 이것으로 한정되지 않는다. 본 발명은 유체를 공급하는 다양한 애플리케이션에 적용가능하고, 예를 들면, 가정용 샤워기 노즐이나 유체 혼합 장치에도 적용 가능하다.In this specification, although the Example which applied this invention mainly to machine tools, such as a grinding apparatus, is demonstrated, the field of application of this invention is not limited to this. The present invention is applicable to various applications for supplying a fluid, for example, a household shower nozzle or a fluid mixing device.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대해서, 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described in detail, referring drawings.

도 1은 본 발명이 적용된 유체 공급부를 포함하는 연삭 장치의 일 실시 형태를 도시한다. 도시된 바와 같이, 연삭 장치 1은 연삭날(숫돌) 2, 피가공물 3을 평면상에서 이동시키는 테이블(도시는 생략), 피가공물이나 연삭날을 상하로 이동시키는 컬럼(도시는 생략) 등을 포함하는 연삭부 4와, 유체(즉, 냉각액)를 연삭날이나 피가공물에 공급하는 유체 공급부 5를 포함한다. 연삭날 2는, 도시가 생략된 구동원에 의해, 도 1의 평면에서 시계 방향으로 회전 구동되고, 연삭 개소 G에서의 연삭날 2의 외주면과 피가공물 3의 마찰에 의하여 피가공물 3의 표면이 연삭된다. 또한, 도시는 생략하지만 유체 공급부 5는 냉각액(예를 들어, 물)을 저장하는 탱크와, 상기 냉각액을 탱크로부터 유출시키는 펌프를 포함한다.1 shows an embodiment of a grinding device including a fluid supply unit to which the present invention is applied. As shown, the grinding device 1 includes a grinding blade (whetstone) 2, a table for moving the workpiece 3 on a plane (not shown), a column for moving the workpiece or the grinding blade up and down (not shown), etc. It includes a grinding unit 4 to be used, and a fluid supply unit 5 for supplying a fluid (ie, cooling liquid) to the grinding blade or the workpiece. The grinding blade 2 is rotationally driven in a clockwise direction in the plane of FIG. 1 by a driving source not shown, and the surface of the workpiece 3 is ground by friction between the outer peripheral surface of the grinding blade 2 and the workpiece 3 at the grinding point G. do. Also, although not shown, the fluid supply unit 5 includes a tank for storing a cooling liquid (eg, water), and a pump for discharging the cooling liquid from the tank.

유체 공급부 5는, 펌프에 의해 탱크에 저장된 유체가 유입되는 배관 6과, 유체에 소정의 유동 특성을 부여하는 내부 구조체를 갖는 유체 공급관 10과, 연삭 개소 G에 가까이 배치된 토출구를 갖는 노즐 7을 포함한다. 유체 공급관 10과 배관 6은, 예를 들어, 유체 공급관 10의 유입구 8측의 접속 부재인 너트 11의 암나사와 배관 6의 단부의 외주면에, 예를 들어, 나사가공에 의해 형성된 수나사(도시는 생략)가 결합함으로써 연결된다. 유체 공급관 10과 노즐 7은, 예를 들어, 유체 공급관 10의 유출구 9측의 접속 부재인 너트 12의 암나사와 노즐 7의 단부의 외주면에, 예를 들어, 나사가공에 의해 형성된 수나사(도시는 생략)가 결합함으로써 연결된다. 배관 6으로부터 유체 공급관 10으로 유입되는 유체는 유체 공급관 10을 통과하면서 그 내부 구조체에 의해 소정의 유동 특성을 갖게 되고, 유체 공급관 10의 유출구 9를 거쳐 노즐 7을 통해 연삭 개소 G를 향해 토출된다. 본 발명의 다수의 실시 형태에 의하면, 유체 공급관 10을 통과한 유체는 마이크로 버블을 포함한다. 이하, 유체 공급관 10의 내부 구조체의 다양한 실시 형태에 대해서 도면을 참조하여 설명한다.The fluid supply unit 5 includes a pipe 6 through which the fluid stored in the tank is introduced by a pump, a fluid supply pipe 10 having an internal structure that imparts a predetermined flow characteristic to the fluid, and a nozzle 7 having a discharge port disposed close to the grinding point G include The fluid supply pipe 10 and the pipe 6 are, for example, a female thread of a nut 11 that is a connecting member on the inlet 8 side of the fluid supply pipe 10 and an external thread formed on an outer peripheral surface of an end of the pipe 6 by, for example, a male thread (not shown) formed by threading. ) is connected by binding. The fluid supply pipe 10 and the nozzle 7 are, for example, a female thread of a nut 12 that is a connecting member on the outlet 9 side of the fluid supply pipe 10 and an external thread formed on an outer peripheral surface of an end of the nozzle 7 by, for example, a male thread (not shown) formed by threading. ) is connected by binding. The fluid flowing into the fluid supply pipe 10 from the pipe 6 has a predetermined flow characteristic by the internal structure thereof while passing through the fluid supply pipe 10, and is discharged through the outlet 9 of the fluid supply pipe 10 toward the grinding point G through the nozzle 7. According to many embodiments of the present invention, the fluid passing through the fluid supply pipe 10 includes microbubbles. Hereinafter, various embodiments of the internal structure of the fluid supply pipe 10 will be described with reference to the drawings.

(제1 실시 형태)(First embodiment)

도 2는 본 발명의 제1 실시 형태에 의한 유체 공급관 10의 측면 분해도이고, 도 3은 유체 공급관 10의 측면 투시도이고, 도 4는 유체 공급관 10의 내부 구조체 20의 3차원 사시도이다. 도 2 및 도 3에서, 유체는 유입구 8로부터 유출구 9 측으로 흐른다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 유체 공급관 10은 내부 구조체 20 및 관 본체 30을 포함한다.2 is an exploded side view of the fluid supply pipe 10 according to the first embodiment of the present invention, FIG. 3 is a side perspective view of the fluid supply pipe 10, and FIG. 4 is a three-dimensional perspective view of the internal structure 20 of the fluid supply pipe 10 . 2 and 3 , the fluid flows from the inlet 8 to the outlet 9 side. 2 and 3 , the fluid supply pipe 10 includes an internal structure 20 and a pipe body 30 .

관 본체 30은 유입측 부재 31과, 유출측 부재 34에 의해 구성된다. 유입측 부재 31과 유출측 부재 34는 원통형의 속이 비어있는 관의 형태를 갖는다. 유입측 부재 31은 일단부에 소정의 직경의 유입구 8을 갖고, 타단부 측에는 유출측 부재 34와의 접속을 위해 내주면을 나사가공함으로써 형성된 암나사 32를 포함한다. 도 1과 관련하여 설명한 바와 같이, 유입구 8측에는 너트 11이 일체로 형성된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 유입측 부재 31은 양 단부의 내경, 즉, 유입구 8의 내경과 암나사 32의 내경이 서로 다르고, 유입구 8의 내경이 암나사 32의 내경보다 작다. 유입구 8과 암나사 32 사이에는 테이퍼부 33이 형성되어 있다. 본 실시 형태에서는 너트 11이 유입측 부재 31의 일부로서 형성되지만, 본 발명은 이러한 구성으로 한정되지 않는다. 즉, 너트 11을 유입측 부재 31와는 별개의 부품으로 제조하고, 유입측 부재 31의 단부에 결합하는 구성도 가능하다.The tube body 30 is constituted by an inlet member 31 and an outlet member 34 . The inlet side member 31 and the outlet side member 34 have the form of a cylindrical hollow tube. The inlet member 31 has an inlet port 8 having a predetermined diameter at one end, and includes a female screw 32 formed by threading an inner circumferential surface for connection with the outlet member 34 at the other end side. As described with reference to FIG. 1 , the nut 11 is integrally formed on the inlet 8 side. As shown in FIG. 2 , in the inlet side member 31, the inner diameter of both ends, that is, the inner diameter of the inlet 8 and the inner diameter of the female screw 32 are different from each other, and the inner diameter of the inlet 8 is smaller than the inner diameter of the female screw 32 . A tapered portion 33 is formed between the inlet 8 and the female thread 32 . Although the nut 11 is formed as a part of the inflow side member 31 in this embodiment, this invention is not limited to this structure. That is, it is also possible to manufacture the nut 11 as a separate part from the inlet member 31 and to couple it to the end of the inlet member 31 .

유출측 부재 34는 일단부에 소정의 직경의 유출구 9를 갖고, 타단부 측에는 유입측 부재 31과의 접속을 위해 외주면을 나사가공함으로써 형성된 수나사 35를 포함한다. 유출측 부재 34의 수나사 35의 외주면의 직경은 유입측 부재 31의 암나사 32의 내경과 동일하다. 도 1과 관련하여 설명한 바와 같이, 유출구 9측에는 너트 12가 일체로 형성된다. 너트 12와 수나사 35의 사이에는 통형부 36 및 테이퍼부 37이 형성된다. 유출측 부재 34는 양 단부의 내경, 즉, 유출구 9의 내경과 수나사 35의 내경이 서로 다르고, 유출구 8의 내경이 수나사 35의 내경보다 작다. 본 실시 형태에서는 너트 12가 유출측 부재 34의 일부로서 형성되지만, 본 발명은 이러한 구성으로 한정되지 않는다. 즉, 너트 12를 유출측 부재 34와는 별개의 부품으로 제조하고, 유출측 부재 34의 단부에 결합하는 구성도 가능하다. 유입측 부재 31의 내주면의 암나사 32와 유출측 부재 34의 외주면의 수나사 35의 나사 결합에 의해 유입측 부재 31과 유출측 부재 34가 연결됨으로써 관 본체 30이 형성된다.The outlet side member 34 has an outlet port 9 of a predetermined diameter at one end, and includes an external thread 35 formed by threading an outer circumferential surface for connection with the inlet member 31 at the other end side. The diameter of the outer peripheral surface of the male thread 35 of the outlet side member 34 is the same as the inner diameter of the female thread 32 of the inflow side member 31 . As described with reference to FIG. 1 , the nut 12 is integrally formed on the 9 side of the outlet. A cylindrical portion 36 and a tapered portion 37 are formed between the nut 12 and the male screw 35 . In the outlet side member 34, the inner diameters of both ends, that is, the inner diameter of the outlet 9 and the inner diameter of the male screw 35 are different from each other, and the inner diameter of the outlet 8 is smaller than the inner diameter of the male screw 35. Although the nut 12 is formed as a part of the outlet side member 34 in this embodiment, this invention is not limited to this structure. That is, it is also possible to manufacture the nut 12 as a separate part from the outlet-side member 34 and to couple it to the end of the outlet-side member 34 . The inflow-side member 31 and the outflow-side member 34 are connected by screwing the female screw 32 on the inner peripheral surface of the inflow-side member 31 and the male screw 35 on the outer peripheral surface of the outflow-side member 34 to form a tube body 30 .

한편, 관 본체 30의 상기 구성은 일 실시 형태에 불과하고, 본 발명은 상기 구성으로 한정되지 않는다. 예를 들어, 유입측 부재 31과 유출측 부재 34의 연결은 상기한 나사 결합으로 한정되지 않고, 당업자에게 알려진 기계 부품의 결합 방법은 어느 것이든 적용가능하다. 또한, 유입측 부재 31과 유출측 부재 34의 형태는 도 2 및 도 3의 형태로 한정되지 않고, 설계자가 임의로 선택하거나 유체 공급관 10의 용도에 따라서 변경가능하다. 유입측 부재 31와 유출측 부재 34는 스틸과 같은 금속, 플라스틱 등으로 이루어질 수 있다.In addition, the said structure of the coffin main body 30 is only one embodiment, and this invention is not limited to the said structure. For example, the connection of the inlet member 31 and the outlet member 34 is not limited to the above-described screw coupling, and any coupling method of mechanical parts known to those skilled in the art is applicable. In addition, the shapes of the inflow-side member 31 and the outflow-side member 34 are not limited to the shapes of FIGS. 2 and 3 , and may be arbitrarily selected by a designer or may be changed according to the use of the fluid supply pipe 10 . The inlet member 31 and the outlet member 34 may be made of a metal such as steel, plastic, or the like.

도 3을 함께 참조하면, 유체 공급관 10은, 내부 구조체 20을 유출측 부재 34에 수납한 후, 유출측 부재 34의 외주면의 수나사 35와 유입측 부재 31의 내주면의 암나사 32를 결합시킴으로써 구성된다. 내부 구조체 20은, 예컨대, 스틸과 같은 금속으로 이루어진 원기둥 부재를 가공하거나 플라스틱을 성형하는 등의 방법으로 형성될 수 있다. 도 2 및 도 4를 참조하면, 내부 구조체 20은, 유체 확산부 22와, 회오리 발생부 24와, 버블 발생부 26을 포함한다.Referring to FIG. 3 together, the fluid supply pipe 10 is configured by accommodating the internal structure 20 in the outlet member 34 and then coupling the male screw 35 on the outer peripheral surface of the outlet member 34 and the female thread 32 on the inner peripheral surface of the inlet member 31 . The internal structure 20 may be formed by, for example, processing a cylindrical member made of a metal such as steel or molding plastic. 2 and 4 , the internal structure 20 includes a fluid diffusion unit 22, a tornado generating unit 24, and a bubble generating unit 26.

본 실시 형태에서 유체 확산부 22는 원기둥 부재의 일단부를 원뿔의 형태로 가공(예컨대, 스피닝)함으로써 형성될 수 있다. 유체 확산부 22는 유입구 8를 거쳐 유입측 부재 31로 유입되는 유체를 관의 중심부로부터 외측으로, 즉, 반경 방향으로 확산시킨다.In the present embodiment, the fluid diffusion unit 22 may be formed by processing (eg, spinning) one end of the cylindrical member into a cone shape. The fluid diffusion part 22 diffuses the fluid flowing into the inlet-side member 31 through the inlet 8 outward, ie, radially, from the center of the tube.

회오리 발생부 24은 상기 원기둥 부재의 일부를 가공하여 형성된 것으로, 도 4에 도시된 것처럼, 단면이 원형인 축부분과, 3개의 나선형으로 형성된 날개로 이루어진다. 도 2를 참조하면, 본 실시 형태에 있어서, 회오리 발생부 24의 길이 a2는 유체 확산부 22의 길이 a1보다는 길고, 버블 발생부 26의 길이 a4보다는 짧다. 또한, 유체 확산부 22의 단면적이 최대인 부분의 반경은 회오리 발생부 24의 반경(회오리 발생부 24의 축부분의 중심으로부터 날개 끝까지의 거리)보다 작은 것이 바람직하다. 회오리 발생부 24의 각각의 날개는, 그 끝이 축부의 원주 방향으로 120도씩 떨어져있고, 축부의 일단으로부터 타단까지 외주면에 소정 간격을 두고 반시계 방향으로 나선형으로 형성되어 있다. 본 실시 형태에서는 날개의 개수를 3개로 하였지만, 본 발명은 이러한 실시 형태로 한정되지 않는다. 또한, 회오리 발생부 24의 날개의 형태는, 유체 확산부 22를 지나면서 확산되어 회오리 발생부 24로 진입한 유체가 각 날개의 사이를 통과하는 동안 회오리류를 일으킬 수 있는 형태라면 특정한 제한이 없다. 한편, 본 실시 형태에서는, 회오리 발생부 24는, 내부 구조체 20을 관 본체 30에 수납했을 때, 관 본체 30의 유출측 부재 34의 내주면에 근접하는 정도의 외경을 갖는다.The tornado generating unit 24 is formed by processing a portion of the cylindrical member, and as shown in FIG. 4 , includes a shaft portion having a circular cross-section and three spirally formed blades. Referring to FIG. 2 , in the present embodiment, the length a2 of the tornado generating unit 24 is longer than the length a1 of the fluid diffusion unit 22 and shorter than the length a4 of the bubble generating unit 26 . In addition, it is preferable that the radius of the portion with the largest cross-sectional area of the fluid diffusion unit 22 is smaller than the radius of the tornado generating unit 24 (the distance from the center of the axial portion of the tornado generating unit 24 to the tip of the blade). Each of the blades of the tornado generating unit 24 has an end spaced 120 degrees apart in the circumferential direction of the shaft, and is spirally formed in a counterclockwise direction from one end of the shaft to the other end at a predetermined interval on the outer circumferential surface. In this embodiment, although the number of blades was made into three, this invention is not limited to this embodiment. In addition, the shape of the blades of the tornado generator 24 is not particularly limited as long as the fluid that diffuses through the fluid diffusion unit 22 and enters the tornado generator 24 can cause a tornado flow while passing between the wings. . On the other hand, in this embodiment, when the internal structure 20 is accommodated in the tube body 30, the tornado generating part 24 has an outer diameter of the grade close to the inner peripheral surface of the outflow side member 34 of the tube main body 30.

버블 발생부 26은, 원기둥 부재의 하류 부분, 즉, 유체 확산부 22와 회오리 발생부 24를 형성한 후의 나머지 부분을 가공하여 형성한다. 도 2 및 도 4에 도시된 것처럼, 버블 발생부 26의 원형 단면을 갖는 축부분의 외주면에 다수의 마름모꼴의 돌출부가 그물(網) 형태로 형성되어 있다. 각각의 마름모꼴 돌출부는, 축부분의 외주면으로부터 외측을 향해 돌출되도록, 예를 들어, 원기둥 부재를 연삭가공함으로써 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 각각의 마름모꼴 돌출부의 형성 방법은, 예를 들어, 도 5에 도시된 것처럼, 원기둥 부재의 길이 방향에 대하여 90°의 방향으로 일정 간격을 갖는 복수의 라인 51과, 상기 길이 방향에 대하여 소정의 각도(예를 들면, 60°)를 갖는 일정 간격의 라인 52를 교차시켜, 라인 51과 라인 51의 사이를 한번씩 건너뛰어 연삭하는 동시에, 기울어진 라인 52와 라인 52의 사이를 한번씩 건너뛰어 연삭한다. 이렇게 해서, 축부분의 외주면으로부터 돌출되는 마름모꼴의 복수의 돌출부가 상하(원주 방향), 좌우(축부분의 길이 방향)로 하나씩 건너뛰어서 규칙적으로 형성된다. 또한, 본 실시 형태에서는, 버블 발생부 26은, 내부 구조체 20을 관 본체 30에 수납했을 때, 관 본체 30의 유출측 부재 34의 내주면에 근접하는 정도의 외경을 갖는다.The bubble generating part 26 is formed by processing the downstream part of the cylindrical member, ie, the remaining part after forming the fluid diffusion part 22 and the tornado generating part 24. 2 and 4, a plurality of rhombic protrusions are formed in a net shape on the outer circumferential surface of the shaft portion having a circular cross section of the bubble generating unit 26. Each of the rhombic protrusions may be formed, for example, by grinding the cylindrical member so as to protrude outward from the outer circumferential surface of the shaft portion. More specifically, the method of forming each rhombic protrusion includes, for example, as shown in FIG. 5 , a plurality of lines 51 having a predetermined interval in a direction of 90° with respect to the longitudinal direction of the cylindrical member, and in the longitudinal direction Intersecting lines 52 at regular intervals having a predetermined angle (for example, 60°) to the jump and grind In this way, a plurality of rhombic projections protruding from the outer peripheral surface of the shaft portion are regularly formed by skipping up and down (circumferential direction) and left and right (longitudinal direction of the shaft portion) one by one. In addition, in this embodiment, when the internal structure 20 is accommodated in the tube body 30, in this embodiment, the bubble generating part 26 has an outer diameter close to the inner peripheral surface of the outflow side member 34 of the tube main body 30.

본 실시 형태에서는, 도 2에 도시된 것처럼, 회오리 발생부 24의 축부분의 직경이 버블 발생부 26의 축부분의 직경보다 작다. 이 때문에, 회오리 발생부 24와 버블 발생부 26 사이에는 테이퍼부 25(길이: a3)가 존재한다. 그러나, 본 발명은 이러한 형태로 한정되는 것은 아니다. 다시 말해, 회오리 발생부 24와 버블 발생부 26의 직경은 서로 다르지 않아도 좋다.In the present embodiment, as shown in FIG. 2 , the diameter of the shaft portion of the tornado generator 24 is smaller than the diameter of the shaft portion of the bubble generator 26 . For this reason, the tapered part 25 (length: a3) exists between the whirlpool generating part 24 and the bubble generating part 26. However, the present invention is not limited to this form. In other words, the diameters of the tornado generating unit 24 and the bubble generating unit 26 may not be different from each other.

이하, 유체가 유체 공급관 10을 통과하는 동안의 유동에 대해서 설명한다. 임펠러가 우회전 또는 좌회전하는 전동 펌프에 의해 배관 6(도 1 참조)을 거쳐서 유입구 8을 통해 유입된 유체는, 유입측 부재 31의 테이퍼부 33의 공간을 지나 유체 확산부 22에 부딪히고 유체 공급관 10의 중심으로부터 외측을 향해(즉, 반경 방향으로) 확산된다. 확산된 유체는 회오리 발생부 24의 반시계 방향으로 나선형으로 형성된 3개의 날개 사이를 통과해 간다. 유체 확산부 22는 배관 6을 통해 유입된 유체가 효과적으로 회오리 발생부 24로 진입하도록 유체를 유도하는 작용을 행한다. 유체는 회오리 발생부 24의 각 날개에 의해 강렬한 회오리류가 되어서 테이퍼부 25를 지나 버블 발생부 26으로 보내진다.Hereinafter, the flow while the fluid passes through the fluid supply pipe 10 will be described. The fluid flowing in through the inlet 8 through the pipe 6 (refer to FIG. 1) by the electric pump in which the impeller rotates right or left, passes through the space of the tapered part 33 of the inflow side member 31, and collides with the fluid diffusion part 22, and the fluid supply pipe 10 It spreads outward (ie, radially) from the center of The diffused fluid passes between the three blades spirally formed in the counterclockwise direction of the tornado generator 24. The fluid diffusion unit 22 induces the fluid introduced through the pipe 6 to effectively enter the tornado generating unit 24 . The fluid becomes a strong tornado flow by each blade of the tornado generating unit 24, and is sent to the bubble generating unit 26 through the tapered unit 25.

그리고, 유체는 버블 발생부 26의 축부분의 외주면에 규칙적으로 형성된 복수의 마름모꼴 돌출부 사이를 지나가게 된다. 이들 복수의 마름모꼴 돌출부는 복수의 좁은 유로를 형성한다. 유체가 복수의 마름모꼴 돌출부에 의해 형성된 복수의 좁은 유로를 통과함으로써, 다수의 미소한 소용돌이를 발생시키는 플립플롭 현상(유체가 흐르는 방향이 주기적으로 번갈아 방향을 변환해서 흐르는 현상)이 발생한다. 이러한 플립플롭 현상에 의해서, 유체 공급관 10 내에서 버블 발생부 26의 복수의 돌출부 사이를 지나는 유체는 규칙적으로 좌우로 방향을 변환하면서 흘러가고, 그 결과, 유체의 혼합 및 확산을 유발시킨다. 버블 발생부 26의 이러한 구조는 다른 성질을 가진 두 가지 이상의 유체를 혼합하고자 하는 경우에도 유용하다.Then, the fluid passes between the plurality of rhombic protrusions regularly formed on the outer circumferential surface of the shaft portion of the bubble generating unit 26 . These plurality of rhombic projections form a plurality of narrow passages. As the fluid passes through a plurality of narrow passages formed by a plurality of rhombic protrusions, a flip-flop phenomenon (a phenomenon in which the direction in which the fluid flows periodically alternates and changes direction) occurs, which generates a large number of minute vortices. Due to this flip-flop phenomenon, the fluid passing between the plurality of protrusions of the bubble generating unit 26 in the fluid supply pipe 10 flows while regularly changing directions from side to side, and as a result, mixing and diffusion of the fluid is caused. This structure of the bubble generator 26 is also useful when two or more fluids having different properties are to be mixed.

또한, 내부 구조체 20은 유체가 단면적이 큰 상류(회오리 발생부 24)로부터 단면적이 작은 하류(버블 발생부 26의 복수의 마름모꼴 돌출부들 사이에 형성된 유로)로 흐르도록 하는 구조를 갖는다. 이러한 구조는 이하에 설명하는 바와 같이 유체의 정압력(static pressure)을 변화시킨다. 유체에 외부 에너지가 가해지지 않는 상태에서의 압력, 속도, 및 위치 에너지의 관계는 다음과 같은 베르누이 방정식으로 주어진다.In addition, the internal structure 20 has a structure such that the fluid flows from an upstream having a large cross-sectional area (the tornado generating unit 24 ) to a downstream having a small cross-sectional area (a flow path formed between the plurality of rhombic protrusions of the bubble generating unit 26 ). This structure changes the static pressure of the fluid as described below. The relationship between pressure, velocity, and potential energy in a state where no external energy is applied to a fluid is given by the Bernoulli equation as follows.

여기서, p는 유선 내 한 점에서의 압력, ρ는 유체의 밀도, υ는 그 점에서의 유동 속도, g는 중력 가속도, h는 기준면에 대한 그 점의 높이, k는 상수이다. 상기 방정식으로 표현되는 베르누이 정리는 에너지 보존 법칙을 유체에 적용한 것으로서, 흐르는 유체에 대해서 유선 상에서 모든 형태의 에너지의 합은 언제나 일정하다는 점을 설명한다. 베르누이 정리에 의하면, 단면적이 큰 상류에서는 유체의 속도가 느리고 정압은 높다. 반면 단면적이 작은 하류에서는 유체의 속도가 빨라지고 정압은 낮아진다.where p is the pressure at a point in the streamline, ρ is the density of the fluid, υ is the flow velocity at that point, g is the gravitational acceleration, h is the height of the point relative to the reference plane, and k is a constant. The Bernoulli theorem expressed in the above equation applies the law of conservation of energy to a fluid, and explains that the sum of all forms of energy on a streamline for a flowing fluid is always constant. According to Bernoulli's theorem, the velocity of the fluid is slow and the static pressure is high in the upstream with a large cross-sectional area. On the other hand, in the downstream area with a small cross-sectional area, the velocity of the fluid increases and the static pressure decreases.

유체가 액체인 경우, 낮아진 정압이 액체의 포화증기압에 도달하면 액체는 기화를 시작한다. 이와 같이 거의 동일한 온도에서 정압이 극히 짧은 시간에 포화 증기압보다 낮아져서(물의 경우, 3000~4000Pa) 액체가 급격히 기화되는 현상을 캐비테이션(cavitation)이라고 한다. 본 발명의 유체 공급관 10의 내부 구조는 이러한 캐비테이션 현상을 유발한다. 캐비테이션 현상에 의해 액체 중에 존재하는 100마이크론 이하의 미소한 기포핵을 핵으로 하여 액체가 비등하거나 용존 기체의 유리(遊離)에 의해서 작은 기포가 다수 발생한다. 즉, 유체가 버블 발생부 26을 지나면서 다수의 마이크로 버블이 발생된다.If the fluid is a liquid, the liquid starts to vaporize when the lowered static pressure reaches the saturated vapor pressure of the liquid. As such, a phenomenon in which the liquid is rapidly vaporized at the same temperature as the static pressure becomes lower than the saturated vapor pressure in an extremely short time (3000~4000 Pa in the case of water) is called cavitation. The internal structure of the fluid supply pipe 10 of the present invention causes such a cavitation phenomenon. Due to the cavitation phenomenon, the liquid boils with the micro bubble nuclei of 100 microns or less present in the liquid as the nucleus, or a large number of small bubbles are generated by the liberation of the dissolved gas. That is, a number of microbubbles are generated as the fluid passes through the bubble generating unit 26 .

물의 경우, 하나의 물분자가 다른 네 개의 물분자와 수소 결합을 형성할 수 있고, 이 수소 결합 네트워크를 파괴하는 것은 쉽지 않다. 그 때문에, 물은 수소 결합을 형성하지 않는 다른 액체에 비해서 끓는 점과 녹는 점이 상당히 높고, 점도가 크다. 물의 끓는 점이 높은 성질은 우수한 냉각 효과를 나타내므로, 연삭 등을 행하는 가공 장치의 냉각수로서 많이 사용되지만 물 분자의 크기가 커서 가공 지점으로의 침투성이나 윤활성은 좋지 않다는 문제가 있다. 이 때문에 종래에는 물이 아닌 특수한 윤활유(즉, 절삭유)를 단독으로 또는 물과 혼합하여 사용하는 경우도 많다. 그런데, 본 발명의 공급관을 이용하면, 상기한 캐비테이션 현상에 의해 물의 기화가 일어나고, 그 결과 물의 수소 결합 네트워크가 파괴되어 점도가 낮아진다. 또한, 기화로 인해 발생하는 마이크로 버블은 침투성과 윤활성을 향상시킨다. 침투성의 향상은 결과적으로 냉각 효율을 증가시킨다. 따라서, 본 발명에 의하면, 특수한 윤활유를 사용하지 않고 물만을 이용하여도 가공 품질, 즉, 공작 기계의 성능을 향상시킬 수 있다.In the case of water, one water molecule can form hydrogen bonds with four other water molecules, and it is not easy to break this hydrogen bond network. For this reason, water has a significantly higher boiling point and melting point and a higher viscosity than other liquids that do not form hydrogen bonds. The high boiling point property of water exhibits an excellent cooling effect, so it is widely used as cooling water for processing equipment for grinding and the like, but there is a problem in that water molecules are large in size, so permeability to processing points and lubricity are not good. For this reason, conventionally, a special lubricating oil (ie, cutting oil) other than water is often used alone or mixed with water. However, when the supply pipe of the present invention is used, water is vaporized due to the cavitation phenomenon described above, and as a result, the hydrogen bond network of water is broken and the viscosity is lowered. In addition, microbubbles generated due to vaporization improve permeability and lubricity. Improving permeability results in increased cooling efficiency. Therefore, according to the present invention, it is possible to improve the processing quality, ie, the performance of the machine tool, even by using only water without using a special lubricant.

버블 발생부 26을 통과한 유체는 유출측 부재 34의 테이퍼부 37로 진입한다. 테이퍼부 37는 버블 발생부 26에 비해서 유로의 단면이 훨씬 크기 때문에 여기서 플립플롭 현상은 거의 사라진다. 유체는 테이퍼부 37을 지나 유출구 9를 통해 유출되고, 노즐 7을 통해 연삭 개소 G를 향하여 토출된다. 유체가 노즐 7을 통해 토출될 때 버블 발생부 26에서 발생한 다수의 마이크로 버블이 대기압에 노출되고 연삭날 2와 피가공물 3에 충돌하면서 버블이 깨지거나 폭발해서 소멸한다. 이렇게 버블이 소멸하는 과정에서 발생하는 진동 및 충격은 연삭 개소 G에서 발생하는 슬러지나 칩을 효과적으로 제거한다. 다시 말해, 마이크로 버블이 소멸하면서 연삭 개소 G 주위의 세정 효과가 향상된다.The fluid passing through the bubble generating portion 26 enters the tapered portion 37 of the outlet side member 34 . Since the cross-section of the flow path is much larger in the tapered part 37 than the bubble generating part 26, the flip-flop phenomenon almost disappears here. The fluid flows out through the outlet 9 through the taper 37, and is discharged through the nozzle 7 toward the grinding point G. When the fluid is discharged through the nozzle 7, a number of microbubbles generated in the bubble generator 26 are exposed to atmospheric pressure and collide with the grinding blade 2 and the workpiece 3, causing the bubbles to break or explode and disappear. Vibration and shock generated in the process of bubble dissipation effectively removes sludge or chips generated at the grinding point G. In other words, the cleaning effect around the grinding point G is improved as the microbubbles disappear.

본 발명의 유체 공급관 10을 공작 기계 등의 유체 공급부에 설치하는 것에 의해, 연삭날과 피가공물에서 발생하는 열을 종래에 비해 더욱 효과적으로 냉각시킬 수 있고, 침투성과 윤활성이 향상되어, 가공 정밀도를 향상시킬 수 있다. 또한, 피가공물의 잘려나간 조각들을 가공 지점으로부터 효과적으로 제거함으로써, 절삭날 등 공구의 수명을 연장시키고 공구의 교체로 소모되는 비용을 절감할 수 있다. By installing the fluid supply pipe 10 of the present invention in a fluid supply part of a machine tool or the like, heat generated from the grinding blade and the workpiece can be cooled more effectively compared to the prior art, penetration and lubricity are improved, and processing precision is improved can do it In addition, by effectively removing the cut pieces of the workpiece from the processing point, the lifespan of a tool such as a cutting edge can be extended, and the cost of replacing the tool can be reduced.

뿐만 아니라, 본 실시 형태에서는, 하나의 부재를 가공하여 내부 구조체 20의 유체 확산부 22와, 회오리 발생부 24와, 버블 발생부 26을 형성하므로, 내부 구조체 20이 일체화된 하나의 부품으로서 제조된다. 그러므로, 내부 구조체를 유출측 부재 34 내부에 넣은 후 유출측 부재 34의 수나사 35와 유입측 부재 31의 암나사 32를 끼워서 결합하는 간단한 공정만으로 유체 공급관 10을 제조할 수 있다.In addition, in this embodiment, since one member is processed to form the fluid diffusion part 22, the tornado generating part 24, and the bubble generating part 26 of the internal structure 20, the internal structure 20 is manufactured as one integrated part. . Therefore, the fluid supply pipe 10 can be manufactured only by a simple process of inserting the inner structure into the outlet side member 34 and then inserting the male screw 35 of the outlet side member 34 and the female screw 32 of the inlet side member 31 to couple.

본 발명의 유체 공급관은, 연삭 장치, 절삭 장치, 드릴링 장치 등 다양한 공작 기계에 있어서의 가공액 공급부에 적용될 수 있다. 뿐만 아니라, 두 가지 이상의 유체(액체와 액체, 액체와 기체, 또는 기체와 기체)를 혼합하는 장치에도 효과적으로 이용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 유체 공급관을 연소 엔진에 적용하면, 연료와 공기가 충분히 혼합됨으로써 연소 효율이 향상될 수 있다. 또한, 본 발명의 유체 공급관을 세정 장치에 적용하면, 통상의 세정 장치에 비해서 세정 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.The fluid supply pipe of the present invention can be applied to a working fluid supply unit in various machine tools such as a grinding device, a cutting device, and a drilling device. In addition, it can be effectively used in an apparatus for mixing two or more fluids (liquid and liquid, liquid and gas, or gas and gas). For example, when the fluid supply pipe of the present invention is applied to a combustion engine, combustion efficiency may be improved by sufficiently mixing fuel and air. In addition, when the fluid supply pipe of the present invention is applied to a cleaning apparatus, the cleaning effect can be further improved compared to a conventional cleaning apparatus.

(제2 실시 형태)(Second embodiment)

다음으로, 도 6 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 제2 실시 형태에 의한 유체 공급관 100에 대해서 설명한다. 제1 실시 형태와 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략하고, 제1 실시 형태와 차이가 있는 부분에 대해서만 상세히 설명한다. 제1 실시 형태의 구성요소와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다. 도 6은 제2 실시 형태에 의한 유체 공급관 100의 측면 분해도이고, 도 7은 상기 유체 공급관 100의 측면 투시도이고, 도 8는 유체 공급관 100의 내부 구조체 200의 3차원 사시도이다. 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 유체 공급관 100은 내부 구조체 200 및 관 본체 30을 포함한다. 제2 실시 형태의 관 본체 30은 제1 실시 형태의 것과 동일하므로, 그 설명을 생략한다. 도 6 및 도 7에서 유체는 유입구 8로부터 유출구 9 측으로 흐른다.Next, a fluid supply pipe 100 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 8 . The description of the same configuration as that of the first embodiment is omitted, and only the parts that are different from the first embodiment will be described in detail. The same reference numerals are used for the same components as those of the first embodiment. 6 is an exploded side view of the fluid supply pipe 100 according to the second embodiment, FIG. 7 is a side perspective view of the fluid supply pipe 100, and FIG. 8 is a three-dimensional perspective view of the internal structure 200 of the fluid supply pipe 100 . 6 and 7 , the fluid supply pipe 100 includes an internal structure 200 and a pipe body 30 . Since the tube body 30 of 2nd Embodiment is the same as that of 1st Embodiment, the description is abbreviate|omitted. 6 and 7 the fluid flows from the inlet 8 to the outlet 9 side.

제2 실시 형태의 내부 구조체 200은, 예컨대, 금속으로 이루어진 원기둥 형태의 부재를 가공하여 형성되고, 상류측으로부터 하류측을 향하여 유체 확산부 22와, 회오리 발생부 24와, 버블 발생부 26과, 돔 형태의 유도(誘導)부 202를 포함한다. 제1 실시 형태와 관련하여 설명한 바와 같이, 유체 확산부 22는 원기둥 부재의 일단부를 원뿔형으로 가공하여 형성된다.The internal structure 200 of the second embodiment is formed by processing, for example, a cylindrical member made of metal, and includes a fluid diffusion part 22, a tornado generator 24, a bubble generator 26, from the upstream side toward the downstream side; and a dome-shaped guide portion 202 . As described in relation to the first embodiment, the fluid diffusion portion 22 is formed by machining one end of the cylindrical member into a conical shape.

제1 실시 형태의 내부 구조체 20은, 버블 발생부 26을 형성하기 위해 원기둥 부재의 하류 부분의 표면을 가공할 뿐, 말단 부분은 특별히 가공하지 않는다. 이에 대하여, 제2 실시 형태의 내부 구조체 200은 원기둥 부재의 하류측 끝부분을 돔 형태로 가공하여 유도부 202를 형성한다.In the internal structure 20 of the first embodiment, in order to form the bubble generating portion 26, only the surface of the downstream portion of the cylindrical member is processed, and the end portion is not particularly processed. In contrast, in the internal structure 200 of the second embodiment, the downstream end of the cylindrical member is processed into a dome shape to form the guide portion 202 .

도 7에 도시된 바와 같이, 유체 공급관 100은, 내부 구조체 200을 유출측 부재 34에 수납한 후, 유출측 부재 34의 외주면의 수나사 35와 유입측 부재 31의 내주면의 암나사 32를 결합시킴으로써 구성된다. 이와 같이 조립된 유체 공급관 100 내에서의 유체의 유동에 대해서 설명한다. 배관 6(도 1 참조)을 통해서 유입구 8를 통해 유입된 유체는, 유입측 부재 31의 테이퍼부 33의 공간을 지나 유체 확산부 22에 부딪히고 유체 공급관 100의 중심으로부터 외측을 향해(즉, 반경 방향으로) 확산된다. 확산된 유체는 회오리 발생부 24의 나선형으로 형성된 3개의 날개 사이를 통과해 가면서, 강렬한 회오리류가 되어서 버블 발생부 26으로 보내진다. 다음으로, 유체는 버블 발생부 26의 축부분의 외주면에 규칙적으로 형성된 복수의 마름모꼴 돌출부에 의해 형성된 복수의 좁은 유로를 통과하고, 플립플롭 현상과 캐비테이션 현상에 의해 다수의 미소한 소용돌이와 마이크로 버블이 발생한다.As shown in FIG. 7 , the fluid supply pipe 100 is configured by accommodating the inner structure 200 in the outlet member 34, and then engaging the male screw 35 on the outer peripheral surface of the outlet member 34 and the female thread 32 on the inner peripheral surface of the inlet member 31. . The flow of the fluid in the fluid supply pipe 100 assembled in this way will be described. The fluid introduced through the inlet 8 through the pipe 6 (refer to FIG. 1 ) passes through the space of the tapered part 33 of the inlet side member 31 and collides with the fluid diffusion part 22 and outward from the center of the fluid supply pipe 100 (that is, the radius direction) is diffused. As the diffused fluid passes between the three spirally formed blades of the tornado generator 24, it becomes an intense tornado and is sent to the bubble generator 26. Next, the fluid passes through a plurality of narrow passages formed by a plurality of rhombic protrusions regularly formed on the outer circumferential surface of the shaft portion of the bubble generator 26, and a number of minute vortices and microbubbles are formed by the flip-flop phenomenon and cavitation phenomenon. Occurs.

다음으로 유체는 버블 발생부 26를 지나 내부 구조체 200의 단부를 향해 흐르는데, 유체가 버블 발생부 26의 표면에 형성된 복수의 좁은 유로로부터 유출측 부재 34의 테이퍼부 37로 흐르게 되면 유로가 급격히 넓어짐으로 인하여 버블 발생부 26에 의한 플립플롭 현상은 거의 사라지고 코안다(Coanda) 효과가 발생한다. 코안다 효과는, 유체를 곡면 주위로 흘리면 유체와 곡면 사이의 압력 저하에 의해 유체가 곡면에 빨아당겨짐으로 인하여 유체가 곡면을 따라서 흐르는 현상을 말한다. 이러한 코안다 효과로 인하여 유체는 유도부 202의 표면을 따라 흐르도록 유도된다. 돔 형태의 유도부 202에 의해 중심을 향해서 유도된 유체는 테이퍼부 37을 지나서 유출구 9를 통해 유출된다. 유체 공급관 100으로부터 토출되는 유체는, 내부 구조체 200의 유도부 202에 의해 증폭된 코안다 효과에 의해 절삭날이나 피가공물의 표면에 잘 감겨 붙게 되고, 이는 유체에 의한 냉각 효과를 증가시킨다.Next, the fluid flows through the bubble generating unit 26 toward the end of the internal structure 200. When the fluid flows from a plurality of narrow flow paths formed on the surface of the bubble generating unit 26 to the tapered part 37 of the outlet side member 34, the flow path rapidly widens. As a result, the flip-flop phenomenon caused by the bubble generator 26 almost disappears, and the Coanda effect occurs. The Coanda effect refers to a phenomenon in which when a fluid flows around a curved surface, the fluid flows along the curved surface because the fluid is sucked into the curved surface due to a drop in pressure between the fluid and the curved surface. Due to this Coanda effect, the fluid is induced to flow along the surface of the guiding part 202 . The fluid guided toward the center by the dome-shaped guide portion 202 passes through the tapered portion 37 and flows out through the outlet 9. The fluid discharged from the fluid supply pipe 100 is well wound on the cutting edge or the surface of the workpiece by the Coanda effect amplified by the induction part 202 of the internal structure 200, which increases the cooling effect by the fluid.

(제3 실시 형태)(Third embodiment)

다음으로, 도 9 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 제3 실시 형태에 의한 유체 공급관 110에 대해서 설명한다. 제1 실시 형태 및 제2 실시 형태와 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략하고, 이들과 차이가 있는 부분에 대해서만 상세히 설명한다. 제1 실시 형태 및 제2 실시 형태의 구성요소와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다. 도 9는 제3 실시 형태에 의한 유체 공급관 110의 측면 분해도이고, 도 10은 상기 유체 공급관 110의 측면 투시도이다. 도시된 바와 같이, 유체 공급관 110은 내부 구조체 210 및 관 본체 30을 포함한다. 제3 실시 형태의 관 본체 30은 제1 실시 형태의 것과 동일하므로, 그 설명을 생략한다. 도 9 및 도 10에서 유체는 유입구 8로부터 유출구 9 측으로 흐른다.Next, a fluid supply pipe 110 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 10 . Description of the same configuration as that of the first embodiment and the second embodiment is omitted, and only the parts different from these are described in detail. The same reference numerals are used for the same components as those of the first and second embodiments. 9 is an exploded side view of the fluid supply pipe 110 according to the third embodiment, and FIG. 10 is a side perspective view of the fluid supply pipe 110 . As shown, the fluid supply pipe 110 includes an internal structure 210 and a pipe body 30 . Since the tube main body 30 of 3rd Embodiment is the same as that of 1st Embodiment, the description is abbreviate|omitted. 9 and 10 the fluid flows from the inlet 8 to the outlet 9 side.

제3 실시 형태의 내부 구조체 210은, 예컨대, 금속으로 이루어진 원기둥 형태의 부재를 가공하여 형성되고, 상류측으로부터 하류측을 향하여 유체 확산부 22와, 회오리 발생부 24와, 버블 발생부 26과, 원뿔 형태의 유도부 212를 포함한다. 제1 실시 형태와 관련하여 설명한 바와 같이, 유체 확산부 22는 원기둥 부재의 일단부를 원뿔형으로 가공하여 형성된다.The internal structure 210 of the third embodiment is formed, for example, by processing a cylindrical member made of metal, and includes a fluid diffusion part 22, a tornado generator 24, a bubble generator 26, from the upstream side toward the downstream side; and a guide portion 212 in the form of a cone. As described in relation to the first embodiment, the fluid diffusion portion 22 is formed by machining one end of the cylindrical member into a conical shape.

제1 실시 형태의 내부 구조체 20은 말단부에 유도부를 갖지 않고, 제2 실시 형태의 내부 구조체 200은 원기둥 부재의 하류측 끝부분을 돔 형태로 가공하여 유도부 202를 형성한다. 이와 달리, 제3 실시 형태의 내부 구조체 210은, 도 9 및 도 10에 도시된 것처럼, 유도부 212를 형성하기 위해 원기둥 부재의 하류측 끝부분을 원뿔 형태로 가공한다.The internal structure 20 of the first embodiment does not have a guide portion at its distal end, and the inner structure 200 of the second embodiment forms the guide portion 202 by processing the downstream end of the cylindrical member into a dome shape. On the other hand, in the internal structure 210 of the third embodiment, as shown in FIGS. 9 and 10 , the downstream end of the cylindrical member is processed into a cone shape to form the guide portion 212 .

도 10에 도시된 바와 같이, 유체 공급관 110은, 내부 구조체 210을 유출측 부재 34에 수납한 후, 유출측 부재 34의 외주면의 수나사 35와 유입측 부재 31의 내주면의 암나사 32를 결합시킴으로써 구성된다. 이와 같이 조립된 유체 공급관 110 내에서의 유체의 유동에 대해서 설명한다. 배관 6(도 1 참조)을 통해서 유입구 8로부터 유입된 유체는, 유입측 부재 31의 테이퍼부 33의 공간을 지나 유체 확산부 22에 부딪히고 외측을 향해 확산된다. 확산된 유체는 회오리 발생부 24의 나선형으로 형성된 3개의 날개 사이를 통과해 가면서, 강렬한 회오리류가 되어서 버블 발생부 26으로 보내진다. 다음으로, 유체는 버블 발생부 26의 축부분의 외주면에 규칙적으로 형성된 복수의 마름모꼴 돌출부에 의해 형성된 복수의 좁은 유로를 통과하고, 플립플롭 현상과 캐비테이션 형상에 의해 다수의 미소한 소용돌이(渦)와 마이크로 버블이 발생한다.As shown in FIG. 10 , the fluid supply pipe 110 accommodates the internal structure 210 in the outlet member 34, and then engages the male screw 35 on the outer peripheral surface of the outlet member 34 and the female thread 32 on the inner peripheral surface of the inlet member 31. . The flow of the fluid in the fluid supply pipe 110 assembled in this way will be described. The fluid flowing in from the inlet 8 through the pipe 6 (refer to FIG. 1 ) passes through the space of the tapered part 33 of the inflow-side member 31 and collides with the fluid diffusion part 22 and diffuses outward. As the diffused fluid passes between the three spirally formed blades of the tornado generator 24, it becomes an intense tornado and is sent to the bubble generator 26. Next, the fluid passes through a plurality of narrow passages formed by a plurality of rhombic protrusions regularly formed on the outer circumferential surface of the shaft portion of the bubble generating unit 26, and a number of minute vortices and microbubbles are generated.

다음으로 유체는 버블 발생부 26를 지나 내부 구조체 210의 단부를 향해 흐르는데, 코안다(Coanda) 효과로 인하여 유체는 유도부 212의 표면을 따라 흐르게 된다. 유도부 212에 의해 중심을 향해 유도된 유체는 테이퍼부 37을 지나서 유출구 9를 통해 유출된다. 제2 실시 형태와 관련하여 설명한 바와 같이, 유체 공급관 110으로부터 토출된 유체는, 내부 구조체 210의 유도부 212에 의해 증폭된 코안다 효과에 의해 절삭날이나 피가공물의 표면에 잘 감겨 붙음으로써, 냉각 효과를 증가시킨다.Next, the fluid flows through the bubble generator 26 toward the end of the internal structure 210, and the fluid flows along the surface of the induction part 212 due to the Coanda effect. The fluid guided toward the center by the guide portion 212 passes through the tapered portion 37 and flows out through the outlet 9 . As described in relation to the second embodiment, the fluid discharged from the fluid supply pipe 110 is wound well on the surface of the cutting edge or the workpiece due to the Coanda effect amplified by the induction part 212 of the internal structure 210, thereby providing a cooling effect. to increase

(제4 실시 형태)(Fourth embodiment)

다음으로, 도 11 및 도 12을 참조하여 본 발명의 제4 실시 형태에 의한 유체 공급관 120에 대해서 설명한다. 제1 실시 형태와 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략하고, 제1 실시 형태와 차이가 있는 부분에 대해서만 상세히 설명한다. 제1 실시 형태의 구성요소와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다. 도 11은 제4 실시 형태에 의한 유체 공급관 120의 측면 분해도이고, 도 12는 상기 유체 공급관 120의 측면 투시도이다. 도시된 바와 같이, 유체 공급관 120은 내부 구조체 220 및 관 본체 30을 포함한다. 제4 실시 형태의 관 본체 30은 제1 실시 형태의 것과 동일하므로, 그 설명을 생략한다. 도 11 및 도 12에서 유체는 유입구 8로부터 유출구 9 측으로 흐른다.Next, a fluid supply pipe 120 according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 11 and 12 . Description of the same configuration as that of the first embodiment is omitted, and only the parts that are different from the first embodiment will be described in detail. The same reference numerals are used for the same components as those of the first embodiment. 11 is an exploded side view of the fluid supply pipe 120 according to the fourth embodiment, and FIG. 12 is a side perspective view of the fluid supply pipe 120. As shown in FIG. As shown, the fluid supply pipe 120 includes an internal structure 220 and a pipe body 30 . Since the tube body 30 of 4th Embodiment is the same as that of 1st Embodiment, the description is abbreviate|omitted. 11 and 12 the fluid flows from the inlet 8 to the outlet 9 side.

제4 실시 형태의 내부 구조체 220은, 예컨대, 금속으로 이루어진 원기둥 부재를 가공하여 형성되고, 상류측으로부터 하류측을 향하여 유체 확산부 222와, 회오리 발생부 24와, 버블 발생부 26을 포함한다. 제1 실시 형태의 내부 구조체 20은 전단부에 원뿔 형태의 유체 확산부 22가 형성되어 있는 것에 비하여, 제4 실시 형태의 내부 구조체 220은 전단부에 돔 형태의 유체 확산부 222가 형성되어 있다. 유체 확산부 222는 원기둥 부재의 전단부를 돔 형태로 가공하여 형성된다. 회오리 발생부 24는 단면이 원형인 축부분과 3개의 나선형으로 형성된 날개로 이루어진다. 버블 발생부 26은, 원형 단면을 갖는 축부분의 외주면에 그물(網) 형태로 형성된 다수의 마름모꼴의 돌출부를 포함한다.The internal structure 220 of the fourth embodiment is formed by processing, for example, a cylindrical member made of metal, and includes a fluid diffusion unit 222, a tornado generating unit 24, and a bubble generating unit 26 from the upstream side to the downstream side. In the internal structure 20 of the first embodiment, a conical fluid diffusion part 22 is formed at the front end, whereas in the internal structure 220 of the fourth embodiment, a dome-shaped fluid diffusion part 222 is formed at the front end. The fluid diffusion part 222 is formed by processing the front end of the cylindrical member into a dome shape. The tornado generating unit 24 is composed of a shaft having a circular cross section and three spirally formed blades. The bubble generating unit 26 includes a plurality of rhombic protrusions formed in a net shape on the outer circumferential surface of the shaft portion having a circular cross section.

유체 확산부 222는 유입구 8를 거쳐 유입측 부재 31을 통과해 유입되는 유체를 중심부로부터 외측으로 확산시킨다. 유체가 돔 형태의 확산부 222를 향해 흐르면, 코안다 효과에 의해 확산부 222의 표면을 따라 유동하기 때문에 유체의 운동 에너지의 손실을 최소화하면서 유체를 외측으로 확산시킬 수 있다. 이러한 구조의 유체 공급관 120은 통상의 기술에 비해 냉각액의 냉각 기능 및 세정 효과를 향상시킨다.The fluid diffusion unit 222 diffuses the fluid flowing through the inlet member 31 through the inlet 8 from the center to the outside. When the fluid flows toward the dome-shaped diffusion part 222, it flows along the surface of the diffusion part 222 due to the Coanda effect, so that the fluid can be diffused outward while minimizing the loss of kinetic energy of the fluid. The fluid supply pipe 120 having this structure improves the cooling function and cleaning effect of the coolant compared to the conventional technology.

(제5 실시 형태)(fifth embodiment)

다음으로, 도 13 및 도 14를 참조하여 본 발명의 제5 실시 형태에 의한 유체 공급관 130에 대해서 설명한다. 제5 실시 형태의 유체 공급관 130에 있어서, 제1 실시 형태 및 제4 실시 형태와 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략하고, 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다. 도 13은 제5 실시 형태에 의한 유체 공급관 130의 측면 분해도이고, 도 14는 상기 유체 공급관 130의 측면 투시도이다. 도시된 바와 같이, 유체 공급관 130은 내부 구조체 230 및 관 본체 30을 포함한다. 제5 실시 형태의 관 본체 30은 제1 실시 형태의 것과 동일하므로, 그 설명을 생략한다. 도 13 및 도 14에서 유체는 유입구 8로부터 유출구 9 측으로 흐른다.Next, a fluid supply pipe 130 according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 13 and 14 . In the fluid supply pipe 130 of the fifth embodiment, descriptions of the same components as those of the first and fourth embodiments are omitted, and the same reference numerals are used for the same components. 13 is a side exploded view of the fluid supply pipe 130 according to the fifth embodiment, and FIG. 14 is a side perspective view of the fluid supply pipe 130 . As shown, the fluid supply pipe 130 includes an internal structure 230 and a pipe body 30 . Since the tube body 30 of 5th Embodiment is the same as that of 1st Embodiment, the description is abbreviate|omitted. 13 and 14 the fluid flows from the inlet 8 to the outlet 9 side.

제5 실시 형태의 내부 구조체 230은, 예컨대, 금속으로 이루어진 원기둥 부재를 가공하여 형성되고, 상류측으로부터 하류측을 향하여 돔 형태의 유체 확산부 222와, 회오리 발생부 24와, 버블 발생부 26과, 돔 형태의 유도부 232를 포함한다.The internal structure 230 of the fifth embodiment is formed by processing a cylindrical member made of metal, for example, and includes a dome-shaped fluid diffusion unit 222, a tornado generating unit 24, and a bubble generating unit 26, from the upstream side toward the downstream side. , and a dome-shaped induction part 232 .

도 13 및 도 14를 참조하면, 유입구 8을 통해 유체 공급관 130으로 유입된 유체는 돔 형태의 확산부 222를 향해 흐르고, 코안다 효과에 의해 확산부 222의 표면을 따라 유동하고 중심부로부터 외측을 향하여 확산된다. 이러한 돔 형태는 유체의 운동 에너지의 손실을 최소화하면서 유체를 외측으로 확산시킬 수 있다. 다음으로, 회오리 발생부 24와 버블 발생부 26을 지난 유체는 돔 형태의 유도부 232의 표면을 따라 흐르게 된다. 돔 형태의 유도부 232에 의해 중심을 향해서 유도된 유체는 테이퍼부 37을 지나서 유출구 9를 통해 유출된다. 이러한 구조의 유체 공급관 130은 통상의 기술에 비해 냉각액의 냉각 기능 및 세정 효과를 향상시킨다.13 and 14 , the fluid introduced into the fluid supply pipe 130 through the inlet 8 flows toward the dome-shaped diffuser 222, flows along the surface of the diffuser 222 due to the Coanda effect, and flows outward from the center it spreads This dome shape can diffuse the fluid to the outside while minimizing the loss of kinetic energy of the fluid. Next, the fluid passing through the tornado generating unit 24 and the bubble generating unit 26 flows along the surface of the dome-shaped induction unit 232 . The fluid guided toward the center by the dome-shaped guide portion 232 passes through the tapered portion 37 and flows out through the outlet 9. The fluid supply pipe 130 having this structure improves the cooling function and cleaning effect of the cooling liquid compared to the conventional technology.

(제6 실시 형태)(6th embodiment)

다음으로, 도 15 및 도 16을 참조하여 본 발명의 제6 실시 형태에 의한 유체 공급관 140에 대해서 설명한다. 제6 실시 형태의 유체 공급관 140에 있어서, 제1 실시 형태 및 제4 실시 형태와 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략하고, 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다. 도 15는 제6 실시 형태에 의한 유체 공급관 140의 측면 분해도이고, 도 16은 상기 유체 공급관 140의 측면 투시도이다. 도시된 바와 같이, 유체 공급관 140은 내부 구조체 240 및 관 본체 30을 포함한다. 제6 실시 형태의 관 본체 30은 제1 실시 형태의 것과 동일하므로, 그 설명을 생략한다. 도 15 및 도 16에서 유체는 유입구 8로부터 유출구 9 측으로 흐른다.Next, a fluid supply pipe 140 according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 15 and 16 . In the fluid supply pipe 140 of the sixth embodiment, descriptions of the same components as those of the first and fourth embodiments are omitted, and the same reference numerals are used for the same components. 15 is an exploded side view of the fluid supply pipe 140 according to the sixth embodiment, and FIG. 16 is a side perspective view of the fluid supply pipe 140 . As shown, the fluid supply pipe 140 includes an inner structure 240 and a tube body 30 . Since the tube body 30 of 6th Embodiment is the same as that of 1st Embodiment, the description is abbreviate|omitted. 15 and 16 the fluid flows from the inlet 8 to the outlet 9 side.

제6 실시 형태의 내부 구조체 240은, 예컨대, 금속으로 이루어진 원기둥 부재를 가공하여 형성되고, 상류측으로부터 하류측을 향하여 돔 형태의 유체 확산부 222와, 회오리 발생부 24와, 버블 발생부 26과, 원뿔 형태의 유도부 242를 포함한다.The internal structure 240 of the sixth embodiment is formed, for example, by processing a cylindrical member made of metal, and includes a dome-shaped fluid diffusion unit 222, a tornado generating unit 24, and a bubble generating unit 26, from the upstream side toward the downstream side. , including a guide portion 242 in the form of a cone.

도 15 및 도 16을 참조하면, 유입구 8을 통해 유체 공급관 130으로 유입된 유체는 돔 형태의 확산부 222를 향해 흐르고, 코안다 효과에 의해 확산부 222의 표면을 따라 유동하고 중심부로부터 외측을 향하여 확산된다. 이러한 돔 형태는 유체의 운동 에너지의 손실을 최소화하면서 유체를 외측으로 확산시킬 수 있다. 다음으로, 회오리 발생부 24와 버블 발생부 26을 지난 유체는 원뿔 형태의 유도부 242의 표면을 따라 흐르게 된다. 원뿔 형태의 유도부 242에 의해 중심을 향해서 유도된 유체는 테이퍼부 37을 지나서 유출구 9를 통해 유출된다. 이러한 구조의 유체 공급관 140은 통상의 기술에 비해 냉각액의 냉각 기능 및 세정 효과를 향상시킨다.15 and 16 , the fluid introduced into the fluid supply pipe 130 through the inlet 8 flows toward the dome-shaped diffuser 222, flows along the surface of the diffuser 222 due to the Coanda effect, and flows outward from the center it spreads This dome shape can diffuse the fluid to the outside while minimizing the loss of kinetic energy of the fluid. Next, the fluid passing through the tornado generating unit 24 and the bubble generating unit 26 flows along the surface of the conical guide unit 242 . The fluid guided toward the center by the conical guide portion 242 passes through the tapered portion 37 and flows out through the outlet 9 . The fluid supply pipe 140 having this structure improves the cooling function and cleaning effect of the coolant compared to the conventional technology.

이상, 본 발명을 실시 형태를 이용하여 설명하였지만, 본 발명은 이러한 실시 형태로 한정되는 것이 아니다. 본 발명이 속하는 기술 분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자는, 상기의 설명 및 관련 도면으로부터 본 발명의 다양한 변형 및 다른 실시 형태를 도출할 수 있다. 본 명세서에서는, 복수의 특정 용어가 사용되고 있지만, 이것들은 일반적인 의미로서 단지 설명의 목적을 위하여 사용된 것뿐이며, 발명을 제한할 목적에서 사용된 것이 아니다. 첨부의 특허청구의 범위 및 그 균등물에 의해 정의되는 일반적인 발명의 개념 및 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능하다.As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, this invention is not limited to this embodiment. Those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can derive various modifications and other embodiments of the present invention from the above description and related drawings. In this specification, although a plurality of specific terms are used, these have a general meaning and are used only for the purpose of description and not for the purpose of limiting the invention. Various modifications are possible without departing from the general concept and spirit of the invention as defined by the appended claims and their equivalents.

Claims

As an internal structure accommodated in the tube body and imparting flow characteristics to the fluid,
The internal structure includes a first part, a second part, and a third part formed on one integral part,
The first part diffuses the incoming fluid in the radial direction of one integral part,
the second part is located downstream of the first part, between the first part and the third part, to generate a tornado flow in the fluid diffused by the first part;
The third portion is given a fluid that has become a tornado flow from the second portion, and the third portion has a plurality of protrusions on the outer peripheral surface through which the fluid flows, and the cross-sectional area of the flow path between the plurality of protrusions is smaller than the cross-sectional area of the upstream flow path, so that a plurality of By lowering the static pressure of the fluid flowing through the flow path between the protrusions, the cavitation phenomenon is caused and microbubbles are generated.
the length of the first part in the axial direction of the second part is shorter than the length of the second part in the axial direction of the second part;
internal structure.

According to claim 1,
and the first portion is one end of the inner structure that is formed into a cone shape.

According to claim 1,
The first portion is one end of the inner structure formed in a dome shape, the inner structure.

According to claim 1,
The second portion includes three blades, the ends of each blade being spaced apart by 120 degrees from each other in the circumferential direction of the axial portion.

According to claim 1,
The third portion includes a shaft portion having a circular cross-section and a plurality of protrusions on an outer circumferential surface thereof.

6. The method of claim 5,
A plurality of protrusions are formed in the form of a net, the internal structure.

According to claim 1,
The internal structure further includes a fourth part for guiding the fluid toward the center of the flow on a downstream side than the third part, and the fourth part together with the first part, the second part, and the third part is an integrated one An internal structure formed on a part.

8. The method of claim 7,
The fourth portion is one end of the inner structure formed in a dome shape, the inner structure.

8. The method of claim 7,
The fourth portion is one end of the inner structure formed in a conical shape.

A machine tool for cooling by flowing a cooling liquid into a tube body in which the internal structure according to any one of claims 1 to 9 is accommodated, imparting a predetermined flow characteristic, and discharging it to a tool or a workpiece.

[10] The shower nozzle according to any one of claims 1 to 9, wherein water of a predetermined temperature is introduced into the tube body in which the internal structure is accommodated, and a predetermined flow characteristic is given and discharged to improve the cleaning effect.

The fluid mixing device of any one of claims 1 to 9, wherein a plurality of fluids having different properties are introduced into the tube body in which the internal structure is accommodated, and a predetermined flow property is given to mix and discharge the plurality of fluids.

delete