KR102343508B1

KR102343508B1 - 진동 댐핑 추 조립체를 가진 절삭 공구 홀더

Info

Publication number: KR102343508B1
Application number: KR1020177001492A
Authority: KR
Inventors: 길 헥트
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2014-08-12
Filing date: 2015-07-21
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2035-07-21
Also published as: US9616502B2; PT3194099T; US20160045960A1; RU2017101151A3; CA2952963A1; RU2688325C2; WO2016024266A1; KR20170040195A; IL249721A0; TR201900802T4; ES2694631T3; JP2017524549A; CN106604795B; IL249721B; CA2952963C; BR112017002620B1; EP3194099B1; JP6585701B2; BR112017002620A2; PL3194099T3

Abstract

본 발명은 홀더 몸체(101)와 진동 댐핑 추 조립체(116)를 포함하는 절삭 공구 홀더(100), 뿐만 아니라 절삭 공구 홀더 진동 댐핑 추 조립체에 관한 것이다. 상기 홀더 몸체(101)는 제1 및 제2 측표면(102, 104)과 이들 사이에서 연장되는 상측 표면(106), 및 상측 표면(106)에서 홀더 몸체(101)의 전방 단부(110)에 위치된 절삭 부분(108)을 포함한다. 추 구멍(112)이 제1 및 제2 측표면(102, 104)으로 개방되며 구멍 내측 표면(114)을 포함한다. 추 조립체(116)가 상기 추 구멍 내에 위치되는데, 추 조립체(116)는 관통홀(120)을 가진 제1 추 부분 (118), 나사산 홀(124)을 가진 제2 추 부분(122), 구멍 내측 표면(114)을 따라 위치된 댐핑 링(126); 및 제1 및 제2 추 부분(118, 122)이 서로를 향하게 하여 서로 연결되며 각각의 추 부분(118, 122)이 추 구멍(112) 내에서 댐핑 링(126)에 대해 압축되게 하는 체결 부재(128)를 포함한다.

Description

진동 댐핑 추 조립체를 가진 절삭 공구 홀더{CUTTING TOOL HOLDER WITH VIBRATION DAMPING WEIGHT ASSEMBLY}

본 발명은 2014년 8월 12일에 출원된 미국 가특허출원번호 62/036,264호를 기초로 우선권을 주장하고 있는데, 상기 미국 특허출원은 전반적으로 본 명세서에서 참조문헌으로 통합된다.

본 발명은 일반적으로 절삭 공구 홀더에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 진동 댐핑 메커니즘을 가진 절삭 공구 홀더 블레이드(blade)에 관한 것이다.

절삭 공구 홀더, 특히, 블레이드 홀더(blade holder) 타입의 절삭 공구 홀더는 절삭 공구 홀더의 전방 단부(front end)에 위치된 절삭 인서트(cutting insert)를 가진다. 홀더 블레이드의 전방 단부에서 절삭 가공(cutting operation)을 수행하면, 절삭 단부에서 원치 않는 진동이 발생될 수 있다. 진동 댐핑 메커니즘(vibration damping mechanism)을 가진 절삭 공구 홀더는 예를 들어, JP2003062703A, JP2011042007A, US6113319 및 KR101258519에 기술되어 있다.

본 발명의 주제에 따르면, 절삭 공구 홀더(cutting tool holder)가 제공되는데, 상기 절삭 공구 홀더는:

종축(longitudinal axis)을 가진 홀더 몸체(holder body)를 포함하되, 상기 홀더 몸체는:

제1 및 제2 측표면(side surface)과 이들 사이에서 연장되는 상측 표면(top surface);

상측 표면에서 홀더 몸체의 전방 단부에 위치된 절삭 부분(cutting portion);

제1 및 제2 측표면으로 개방되며 종축에 대해 횡단 방향으로 연장되는(transversely extending) 구멍축(aperture axis)과 구멍 내측 표면을 포함하는 추 구멍(weight aperture)을 포함하고;

추 구멍 내에 위치된 추 조립체(weight assembly)를 포함하되, 상기 추 조립체는:

제1 추 부분;

제2 추 부분; s

구멍 내측 표면을 따라 위치된 댐핑 링(damping ring); 및

제1 및 제2 추 부분이 서로를 향하게 하여 서로 연결되며 각각의 추 부분이 추 구멍 내에서 댐핑 링에 대해 압축되게 하는(press against) 체결 부재(fastening member)를 포함한다.

이제, 본 발명을 더 잘 이해하고 본 발명이 어떻게 잘 실시될 수 있는 지를 보여주기 위하여, 첨부도면들을 참조하여 기술될 것이다:
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 절삭 공구 홀더의 상부도;
도 2는 도 1의 절삭 공구 홀더의 측면도;
도 3은 도 1의 절삭 공구 홀더의 또 다른 투시 상부도;
도 4는 도 3의 절삭 공구 홀더의 측면도;
도 5는 부분적으로 분해된 도 1의 절삭 공구 홀더의 투시도;
도 6은 부분적으로 분해된 도 1의 절삭 공구 홀더의 또 다른 투시도;
도 7은 부분적으로 분해된 도 1의 절삭 공구 홀더의 정면도;
도 8은 도 2에 표시된 라인 VIII-VIII을 따라 절단한 절삭 공구 홀더의 횡단면도.
간단하면서도 명확하게 예시하기 위하여, 도면들에 도시된 요소들은 반드시 실측으로 도시되지 않았다는 것을 이해해야 한다. 예를 들어, 몇몇 요소들의 수치(dimension)들은 명확성을 위해 다른 요소들에 비해 상당하게 확대될 수 있거나, 혹은 몇몇 물리적인 구성요소들이 하나의 기능 블록(functional block) 또는 요소에 포함될 수도 있다. 또한, 적절한 위치로 간주되는 곳에서, 도면부호들은 상응하는 또는 유사한 요소들을 표시하기 위해 도면들 안에서 반복될 수 있다.

하기 상세한 설명에서, 본 발명의 다양한 양태(aspect)들이 기술될 것이다. 본 발명을 철저하게 이해하기 위하여, 설명을 위한 특정 형상 및 세부사항들이 기술될 것이다. 하지만, 당업자라면, 본 발명이 본 명세서에 기술된 특정의 세부사항들 없이도 실시될 수 있다는 사실을 이해할 것이다. 또한, 잘 알려져 있는 특징부(feature)들은 본 발명을 불명확하게 기재하지 않도록 하기 위해 생략되거나 단순화될 수도 있다.

이제, 도 1-8을 보면, 본 발명의 한 실시예에 따른 절삭 공구 홀더(100)의 다양한 도면들이 도시되어 있다. 절삭 공구 홀더(100)는 종축(A)을 가지며 일반적으로 기다란 형태(elongated shape)의 홀더 몸체(101), 및 추 조립체(116)를 포함한다. 홀더 몸체(101)는 제1 측표면(102)과 제2 측표면(104), 및 이들 사이에서 연장되는 상측 표면(106)을 가진다.

절삭 부분(108)이 상측 표면(106)에서 홀더 몸체(101)의 전방 단부(110)에 위치된다. 추 구멍(112)이 홀더 몸체(101)에 형성되며, 상기 추 구멍(112)은 종축(A)에 대해 횡단 방향으로 연장되는(extending transversely) 구멍축(B)을 가진다. 추 구멍(112)은 제1 및 제2 측표면(102, 104) 둘 모두에 개방된다(open). 추 구멍(112)은 구멍 내측 표면(114)을 가진다. 몇몇 실시예들에서, 추 구멍(112)은 둥근 구멍이지만, 도 8의 횡단면에 도시된 것과 같이, 구멍 내측 표면(114)은 대칭의 V-형 표면이며, 각각의 V-형 측면은 구멍축(B)과 0이 아닌 예각의 제1 각도(α)를 형성한다. 몇몇 실시예들에서, 제1 각도(α)는 45°이다. 몇몇 실시예들에서, 추 구멍(112)은 홀더 몸체(101)의 전방 단부(110)에 인접하게 위치될 수 있다.

추 조립체(116)는 추 구멍(112) 내에 위치된다. 추 조립체(116)는 제1 추 부분(118)과 제2 추 부분(122)을 포함하는 2-부분 추 조립체이다. 추 조립체(116)는 댐핑 링(126)과 체결 부재(128)를 가지며, 상기 체결 부재(128)는 제1 및 제2 추 부분(118, 122)이 서로를 향하게 하여 서로 연결되게 한다. 상기 도시된 실시예에서, 체결 부재는 조임 나사(tightening screw)(128)), 관통 볼트, 핀, 리벳 형태이며 그 밖의 커넥터들도 가능하다. 제1 추 부분(118)은 구멍축(B)을 따라 위치되며 그 사이를 통과하는 관통홀(120)을 가진다. 제2 추 부분(122)은 구멍축(B)을 따라 위치되며 그 사이를 통과하는 나사산 홀(threaded hole)(124)을 가진다. 제2 추 부분(122)의 나사산 홀(124)은 관통홀 또는 블라인드 홀(blind hole)일 수 있다. 댐핑 링(126)은 구멍 내측 표면(114)을 따라 제1 및 제2 추 부분(118, 122) 사이에 위치된다.

댐핑 링(126)은 탄성 압축성 재료, 가령, 고무로 형성되며, 구멍 내측 표면(114)에 대해 탄성적으로 압축된다(elastically compressed). 추 구멍(112)의 형태가 둥글면, 댐핑 링(126)은 O-링이다. 제1 및 제2 추 부분(118, 122)은 홀더 몸체(101)의 재료보다 더 조밀한(denser) 재료로 형성된다. 예를 들어, 홀더 몸체(101)가 강(steel)으로 형성되면, 제1 및 제2 추 부분(118, 122)은 예를 들어 경질 금속, 텅스텐 등으로 형성될 수 있다.

제1 추 부분(118)은 제1 외측 표면(136), 제1 내측 표면(138), 및 그 사이에서 연장되는 제1 주변 표면(140)을 가진다. 제1 주변 표면(140)은 제1 접촉 표면(130)을 가진다. 제2 추 부분(122)은 제2 외측 표면(142), 제2 내측 표면(144), 및 그 사이에서 연장되는 제2 주변 표면(146)을 가진다. 제2 주변 표면(146)은 제2 접촉 표면(132)을 가진다. 제1 및 제2 추 부분(118, 122)은 반드시 동일할 필요는 없으며 중량(weight) 또는 두께가 다를 수도 있다는 사실에 유의해야 한다.

조임 나사(128)는 제1 추 부분(118)의 관통홀(120)을 통과하며 제2 추 부분(122)의 나사산 홀(124)과 나사산-결합된다(threadingly engaged). 따라서, 조임 나사(128)는 제1 및 제2 추 부분(118, 122)들이 서로를 향해 조여진다(즉 끌어당겨진다). 조임 나사(128)는 나사산 홀(124) 내에 조여진다(threaded). 조임 나사(128)가 조여진 위치(threaded position)에 있으면(예컨대, 도 1, 3 및 8), 제1 및 제2 추 부분(118, 122)들은 각각 추 구멍(112) 내에서 댐핑 링(126)에 대해 압축된다(press).

제1 및 제2 추 부분(118, 122)이 같이 조여지면, 댐핑 링(126)은 구멍 내측 벽(114)에 대해 탄성적으로 압축된다. 제1 및 제2 추 부분(118, 122)은 오직 제1 및 제2 접촉 표면(130, 132)과 함께 댐핑 링(126)에 대해 압축된다. 몇몇 실시예들에서, 각각의 제1 및 제2 추 부분(118, 122)은 각각 중심축(C1, C2)을 가진 디스크(disc) 형태를 가지며, 각각의 제1 및 제2 접촉 표면(130, 132)은 각각의 제1 및 제2 내측 표면(138, 144)을 향해 비스듬하게 연장되어, 조립된 공구 홀더 내에서 각각의 중심축(C1, C2) 및/또는 구멍축(B)과 0이 아닌 제2 각도(β)를 형성한다(도 7 참조). 몇몇 실시예들에서, 제2 각도(β)는 45°이다. 각각의 제1 및 제2 추 부분(118, 122)이 디스크 형태를 가지면, 관통홀(120)과 나사산 홀(124)은 디스크 형태의 중심에 형성된다(첨부도면들에 도시된 것과 같이).

추 조립체(116)가 조여진 위치에 있으면, 제1 및 제2 추 부분(118, 122)은 추 구멍(112) 내에서 부유한다(floating). 이는 즉 제1 및 제2 내측 표면(138, 144)이 서로 접촉되지 않으며 제1 및 제2 추 부분(118, 122)은 그 사이에 위치된 댐핑 링(126)에만 접촉되는 것을 의미한다. 게다가, 제1 및 제2 주변 표면(140,　146)은 예를 들어 도 8에 도시된 것과 같이 구멍 내측 표면(114)과 접촉되지 않는다.

이런 방식으로, 댐핑 링(126)은 구멍 내측 표면(114)과 제1 및 제2 접촉 표면(130, 132) 사이에 구속된다(restrained). 따라서, 전체 추 조립체(116)는 추 구멍(112) 내에 구속되어 그로부터 떨어지는 것이 방지된다.

절삭 인서트(134)가 워크 피스(work piece) 상에 절삭 가공(cutting operation), 예컨대, 터닝(turning), 그루빙(grooving) 또는 파팅(parting) 가공을 수행하기 위해 홀더 몸체(101)의 절삭 부분(108)에 유지된다(retained). 이러한 절삭 가공 동안, 홀더 몸체(101)는 기다란 형태로 인해, 그리고, 워크 피스와 반복적으로 접촉함으로써, 딱딱 부딪히고 진동하려는(예컨대, 구멍축(B)을 따라) 경향이 있다. 이렇게 딱딱 부딪히거나 또는 진동은, 가공 동안, 조절 불가능하게 절삭 인서트(134)를 이동시킴으로써, 바람직하지 않을 수 있으며, 이에 따라 워크 피스 상에 비틀리거나 또는 불규칙한 홈을 형성하여, 절삭 가공 또는 워크 피스의 표면 퀄리티(surface quality)에 손상을 입힐 수 있다.

이러한 원치 않는 진동을 줄이거나 없애기 위하여, 추 조립체(116)는, 공구 홀더 절삭 부분(108)의 중량을 증가시킴으로써, 홀더 몸체(101)를 위한 동조질량댐퍼(Tuned Mass Damper: TMD) 또는 진동흡진기(Dynamic Vibration Absorber: DVA)로서 작동하는데, 댐핑 링(126)은 스프링으로서 작용하고 조여진 추 부분(118, 122)은 댐핑 질량(damping mass)으로서 작용한다. 따라서, 추 조립체(116)는 진동 댐핑(vibration damping) 추 조립체(116)로서 지칭될 수 있다. 홀더 몸체(101)의 진동은 댐핑 링(126)을 통해 추 부분(118, 122)으로 전달되며, 홀더 몸체(101)의 진동을 댐핑하기 위해 반작용한다(counteract).

추 조립체(116)가 부유식 2-부분 추 조립체이기 때문에, 특정의 절삭 공구 홀더(100)를 위해 필요한 중량을 미세하게 조정할 수 있는(fine tuning) 이점을 가진다. 조임 나사(128)가 나사산 홀(124) 내에 조여지는 정도(amount)에 따라, 댐핑 링(126)이 구멍 내측 벽(114)에 대해 탄성적으로 압축되는 정도에 영향을 끼친다. 또한, 이것은 댐핑 링(126)과 구멍 내측 표면(114) 사이, 및 제1 및 제2 추 부분(118, 122)과 댐핑 링(126) 사이의 접촉 표면들의 크기에 영향을 끼친다. 추 조립체(116)의 DVA 양태에서, 이러한 미세한 조정은 댐핑 링(126)의 스프링 상수(spring constant)를 결정한다.

추 조립체(116)의 중량, 및 특히 각각의 추 부분(118, 122)의 중량, 뿐만 아니라 제1 및 제2 추 부분(118, 122)의 형태와 수치는, 절삭 공구 홀더(100)로 수행되는 절삭 공정에 따라, 그리고, 홀더 몸체(101)의 형태 및 수치에 따라 결정된다. 추 조립체(116)의 특성은 상이한 절삭 공구에서 변경될 수 있다. 대안으로, 절삭 공구 홀더(100)는 상이한 추 조립체(116)와 함께 사용될 수 있다.

또한, 추 부분(118, 122)이 홀더 몸체(101)에 대해 부유하면서 함께 조여지기 때문에, 추 부분(118, 122)은 추 구멍(112)으로부터 쉽게 빠질 수 있으며, 필요 시에, 다른 추 부분들로 교체될 수 있다. 이러한 용이성은, 추를 분해하거나 또는 교체할 필요가 없다는 점에서, 예를 들어, 남땜 또는 브레이징(brazing)에 의해 홀더 몸체에 고정 결합된(fixedly coupled) 그 밖의 진동 댐핑 추들에 비해 이점을 가진다.

몇몇 실시예들에서, 추 구멍(112)에서, 홀더 몸체(101)의 두께(T)는 추 부분(118, 122)의 외측 직경(D)(도 2 및 8 참조)보다 적어도 3배만큼 더 작다(즉 D > 3T). 몇몇 실시예들에서, 조여진 추 부분(118, 122)의 조합 두께(즉 예컨대, 도 8의 구멍축(B)을 따라 추 부분(118, 122)의 외측 표면들 사이의 거리)는 홀더 몸체(101)의 두께(T)와 비슷하며, 추 조립체(116)는 홀더 몸체(101)의 측표면(102, 104)을 초과하여 연장되지 않는다.

추 조립체(116)가 추 구멍(112) 내에 배치되고 난 뒤, 추 조립체(116)는 제1 및 제2 추 부분(118, 122)이 함께 고정되고 댐핑 링(126)을 충분히 압축할 때까지, 조임 나사(128)에 의해 조여진다. 그러면, 추 조립체(116)는, 예를 들어, 조임 나사(128)를 조여진 위치에 접착함으로써, 조여진 위치에 고정될 수 있다. 이런 방식으로, 조임 나사(128)는 조여진 위치에 고정되며, 예컨대, 홀더 몸체(101)가 딱딱 부딪히거나 진동으로 인해, 나사산 홀(124)로부터 빠져나오는 것이 방지된다. 또한, 제1 및 제2 추 부분(118, 122)과 댐핑 링(126)도 함께 고정되어, (예컨대, 절삭 공구 홀더(100)의 사용자에 의해) 추 조립체(116)의 진동 댐핑 효과(vibration damping effect)의 변화가 방지된다.

본 발명이 하나 또는 그 이상의 특정 실시예들에 관해 기술되었지만, 기술된 내용은 전체적으로 단지 예시를 위해 제공되는 것이지, 본 발명을 도시된 실시예들에만 제한하기 위함이 아니라는 것을 이해해야 한다. 따라서, 당업자들은 본 명세서에서 특별하게 도시되지는 않았지만 본 발명의 범위를 벗어나지 않고도 본 발명의 다양한 변형예들이 가능하다는 것을 이해할 것이다.

Claims

절삭 공구 홀더(100)에 있어서, 상기 절삭 공구 홀더(100)는:
종축(A)을 가진 홀더 몸체(101)를 포함하되, 상기 홀더 몸체(101)는:
제1 및 제2 측표면(102, 104)과 이들 사이에서 연장되는 상측 표면(106);
상측 표면(106)에서 홀더 몸체(101)의 전방 단부(110)에 위치된 절삭 부분(108);
제1 및 제2 측표면(102, 104)으로 개방되며 종축(A)에 대해 횡단 방향으로 연장되는 구멍축(B)과 구멍 내측 표면(114)을 포함하는 추 구멍(112)을 포함하고;
추 구멍(112) 내에 위치된 추 조립체(116)를 포함하되, 상기 추 조립체(116)는:
제1 추 부분(118);
제2 추 부분(122);
구멍 내측 표면(114)을 따라 위치된 댐핑 링(126); 및
제1 및 제2 추 부분(118, 122)이 서로를 향하게 하여 서로 연결되며 각각의 추 부분(118, 122)이 추 구멍(112) 내에서 댐핑 링(126)에 대해 압축되게 하는 체결 부재(128)를 포함하고,
각각의 제1 및 제2 추 부분(118, 122)은 디스크 형태를 가지며,
제1 추 부분(118)은 제1 외측 표면(136), 제1 내측 표면(138), 및 그 사이에서 연장되는 제1 주변 표면(140)을 가지고, 제1 주변 표면(140)은 제1 접촉 표면(130)을 가지며,
제2 추 부분(122)은 제2 외측 표면(142), 제2 내측 표면(144), 및 그 사이에서 연장되는 제2 주변 표면(146)을 가지고, 제2 주변 표면(146)은 제2 접촉 표면(132)을 가지며,
각각의 제1 및 제2 접촉 표면(130, 132)은 각각의 제1 및 제2 내측 표면(138, 144)을 향해 비스듬하게 연장되어, 구멍축(B)과 제2 각도(β)를 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 홀더(100).
제1항에 있어서, 추 구멍(112)은 둥근 구멍인 것을 특징으로 하는 절삭 공구 홀더(100).
제2항에 있어서, 댐핑 링(126)은 O-링인 것을 특징으로 하는 절삭 공구 홀더(100).
제1항에 있어서, 구멍 내측 표면(114)은 대칭의 V-형 표면이며, 각각의 V-형 측면은 구멍축(B)과 제1 각도(α)를 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 홀더(100).
제4항에 있어서, 제1 각도(α)는 45°인 것을 특징으로 하는 절삭 공구 홀더(100).
제1항에 있어서, 추 구멍(112)은 홀더 몸체(101)의 전방 단부(110)에 인접하게 위치되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 홀더(100).
제1항에 있어서, 댐핑 링(126)은 압축성 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 홀더(100).
제7항에 있어서, 압축성 재료는 고무인 것을 특징으로 하는 절삭 공구 홀더(100).
제1항에 있어서, 제1 및 제2 추 부분(118, 122)은 홀더 몸체(101)의 재료보다 더 조밀한(denser) 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 홀더(100).
제9항에 있어서, 홀더 몸체(101)는 강(steel)으로 형성되고 제1 및 제2 추 부분(118, 122)은 경질 금속으로 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 홀더(100).
제1항에 있어서, 제2 각도(β)는 45°인 것을 특징으로 하는 절삭 공구 홀더(100).
제1항에 있어서,
각각의 제1 및 제2 추 부분(118, 122)은 외측 직경(D)을 가진 둥근 형태로 구성되고,
추 구멍(112)에서 홀더 몸체(101)의 두께(T)는 외측 직경(D)보다 적어도 3배만큼 더 작은 것을 특징으로 하는 절삭 공구 홀더(100).
제1항에 있어서,
제1 추 부분(118)은 관통홀(120)을 가지고;
제2 추 부분(122)은 나사산 홀(124)을 가지며;
체결 부재는 제1 추 부분(118)의 관통홀(120)을 통과하고 제2 추 부분(122)의 나사산 홀(124)과 나사산-결합되어 제1 및 제2 추 부분(118, 122)이 서로를 향해 조여지는 조임 나사(128)를 포함하며,
조임 나사(128)의 조여진 위치에서, 제1 및 제2 추 부분(118, 122)들은 각각 추 구멍(112) 내에서 댐핑 링(126)에 대해 압축되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 홀더(100).
제13항에 있어서, 각각의 제1 및 제2 추 부분(118, 122)은 디스크 형태를 가지며, 관통홀(120)과 나사산 홀(124)은 디스크 형태의 중심에 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 홀더(100).
공구 홀더 절삭 부분(108)의 중량을 증가시키기 위한 절삭 공구 홀더 진동 댐핑 추 조립체(116)에 있어서, 상기 추 조립체(116)는:
제1 중심축(C1), 제1 외측 표면(136), 제1 내측 표면(138), 및 그 사이에서 연장되는 제1 주변 표면(140)을 포함하는 디스크 형태의 제1 추 부분(118)을 포함하되, 제1 주변 표면(140)은 제1 내측 표면(138)을 향해 비스듬하게 연장되며 제1 중심축(C1)과는 일정 각도를 형성하는 제1 접촉 표면(130)을 가지고;
제2 중심축(C2), 제2 외측 표면(142), 제2 내측 표면(144), 및 그 사이에서 연장되는 제2 주변 표면(146)을 포함하는 디스크 형태의 제2 추 부분(122)을 포함하되, 제2 주변 표면(146)은 제2 내측 표면(144)을 향해 비스듬하게 연장되며 제2 중심축(C2)과는 일정 각도를 형성하는 제2 접촉 표면(132)을 가지고;
압축성 댐핑 링(126)을 포함하며;
제1 및 제2 추 부분(118, 122)이 서로를 향하게 하여 서로 연결되며 댐핑 링(126)이 두 추 부분(118, 122) 사이에 위치될 때 각각의 추 부분(118, 122)의 접촉 표면(130, 132)이 댐핑 링(126)에 대해 압축되게 하는 체결 부재(128)를 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 홀더 진동 댐핑 추 조립체(116).
절삭 공구 홀더(100)에 있어서, 상기 절삭 공구 홀더(100)는:
종축(A)을 가진 홀더 몸체(101)를 포함하되, 상기 홀더 몸체(101)는:
제1 및 제2 측표면(102, 104)과 이들 사이에서 연장되는 상측 표면(106);
상측 표면(106)에서 홀더 몸체(101)의 전방 단부(110)에 위치된 절삭 부분(108);
제1 및 제2 측표면(102, 104)으로 개방되며 종축(A)에 대해 횡단 방향으로 연장되는 구멍축(B)과 구멍 내측 표면(114)을 포함하는 추 구멍(112); 및
추 구멍(112) 내에 위치되고 제15항에 따른 추 조립체(116)를 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 홀더(100).
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