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KR102321915B1 - 쌀눈 및 미강을 이용한 스낵의 제조방법 - Google Patents

쌀눈 및 미강을 이용한 스낵의 제조방법 Download PDF

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KR102321915B1
KR102321915B1 KR1020210077901A KR20210077901A KR102321915B1 KR 102321915 B1 KR102321915 B1 KR 102321915B1 KR 1020210077901 A KR1020210077901 A KR 1020210077901A KR 20210077901 A KR20210077901 A KR 20210077901A KR 102321915 B1 KR102321915 B1 KR 102321915B1
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KR
South Korea
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powder
weight
rice bran
grain
prepared
Prior art date
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KR1020210077901A
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전숙희
김중호
김건아
Original Assignee
농업회사법인 발안농산주식회사
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Publication date
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Abstract

본 발명은 (1) 멥쌀 분말, 미강 분말, 쌀눈 분말, 옥수수 분말, 대두 분말, 마카 분말 및 사차인치 분말을 혼합하여 곡물 분말을 제조하는 단계; (2) 상기 (1)단계의 제조한 곡물 분말을 압출 성형하여 팽화 곡물을 제조하는 단계; (3) 상기 (2)단계의 제조한 팽화 곡물에 옥배유를 코팅하는 단계; (4) 사과 분말, 스테비아 분말, 더덕뿌리 분말, 모창출뿌리 분말, 두릅 분말 및 프리뮬라 분말을 혼합하여 시즈닝 분말을 제조하는 단계; 및 (5) 상기 (3)단계의 코팅한 팽화 곡물에 상기 (4)단계의 제조한 시즈닝 분말을 코팅하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 쌀눈 미강 스낵의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 쌀눈 미강 스낵에 관한 것이다.

Description

쌀눈 및 미강을 이용한 스낵의 제조방법{Method for producing snack using embryo bud of rice and rice bran}
본 발명은 쌀눈 분말 및 미강 분말을 포함하는 곡물 분말을 압출 성형하여 팽화 곡물을 제조하는 단계; 상기 제조한 팽화 곡물에 옥배유를 코팅하는 단계; 및 상기 코팅한 팽과 곡물에 시즈닝 분말을 코팅하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 쌀눈 미강 스낵의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 쌀눈 미강 스낵에 관한 것이다.
쌀은 현미를 도정하여 백미를 만들어 주식으로 이용하는 것이 우리나라의 대표적인 식습관 문화인데, 현미를 백미로 도정하는 공정에서 분리되는 고운 속겨를 쌀겨 또는 미강 이라고 하며, 쌀의 씨눈(embryo)을 쌀눈이라고 한다. 현미를 크게 백미, 쌀눈 및 미강으로 구분할 때, 실제 영양소를 함유하고 있는 비율은 백미가 5% 정도 내외, 미강에 29% 정도, 쌀눈에 66% 정도의 영양소를 함유하고 있다고 알려져 있다.
쌀눈에는 항산화성분, 피부미용, 뇌세포 대사기능촉진, 에너지 대사촉진, 비만 방지 작용을 하는 항산화성분인 감마오리자놀과 각기병 예방, 항 신경엽 작용, 학습능력 향상에 도움을 주는 비타민 B1, 성장촉진, 피부/모발 건강유지, 학습능력 향상에 도움을 주는 비타민 B2, 아토피 피부염 개선, 성장촉진, 암세포 억제효과가 있는 리놀레산, 생리활성기능, 콜레스테롤 감소, 동맥경화예방, 체지방율 감소 및 근육량 증가 효과를 갖는 옥타코사놀, 항산화기능, 세포노화방지, 면역기능 향상, 심혈관질환, 암 및 백내장 위험감소, 치매예방에 도움이 되는 알파토코페놀 및 비타민, 식이섬유 등 쌀의 영양소 중 66%가 함유되어 있으며, 무엇보다 쌀눈에 들어있는 영양소 중 아미노산의 일종인 GABA(가바) 성분이 있는데 이 성분은 비만억제, 혈압강하, 두뇌활동을 활발하게 하여 기억력과 집중력을 높여준다.
현대에 와서 생활 수준이 높아지고 건강에 대한 관심이 증대됨에 따라 사람들은 예전과 같이 단순히 공복감만을 달래는 간식에서 만족하지 않고, 건강적인 면에서도 만족을 얻을 수 있는 먹을거리를 찾게 되었다. 따라서 사람들에게 친숙하여 쉽게 취식할 수 있으면서도 건강적인 면을 보강할 수 있는 간식류의 개발이 요구되고 있는 실정이다.
가공식품 중 곡물을 이용하여 스낵을 제조하는 방법은 곡물을 가루로 제조하여 물과 함께 반죽한 다음, 기름에 튀기거나 열로 굽는 방법이 있다. 그러나, 구워서 만든 스낵은 식감이 단단하여 먹기 불편하며 기호성이 떨어지는 단점이 있고, 기름에 튀긴 것은 기름 성분 때문에 산패의 위험성이 있고 고열량 식품이기 때문에 자주 먹기에는 부담이 되는 단점이 있다. 또한, 시판되는 스낵은 거의 식품첨가제를 첨가하여 만들고, 밀가루를 주재료로 하여 제조하기 때문에 영양성분이 떨어지는 문제점이 있다.
한국등록특허 제1811623호에는 퍼핑 옥수수 스낵의 제조방법이 개시되어 있고, 한국등록특허 제1105388호에는 곡물 퍼핑 스낵의 제조방법이 개시되어 있으나, 본 발명의 쌀눈 및 미강을 이용한 스낵의 제조방법과는 상이하다.
본 발명은 상기와 같은 요구에 의해 안출된 것으로서, 본 발명에서는 현미의 도정과정에서 나오는 쌀눈과 미강에는 백미에 존재하는 영양소 보다 훨씬 높은 영양소를 함유하고 있는바, 상기 쌀눈과 미강을 이용하여 품질이 우수하고 소비자들의 기호도에 적합한 쌀눈 미강 스낵의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 (1) 멥쌀 분말, 미강 분말, 쌀눈 분말, 옥수수 분말, 대두 분말, 마카 분말 및 사차인치 분말을 혼합하여 곡물 분말을 제조하는 단계; (2) 상기 (1)단계의 제조한 곡물 분말을 압출 성형하여 팽화 곡물을 제조하는 단계; (3) 상기 (2)단계의 제조한 팽화 곡물에 옥배유를 코팅하는 단계; (4) 사과 분말, 스테비아 분말, 더덕뿌리 분말, 모창출뿌리 분말, 두릅 분말 및 프리뮬라 분말을 혼합하여 시즈닝 분말을 제조하는 단계; 및 (5) 상기 (3)단계의 코팅한 팽과 곡물에 상기 (4)단계의 제조한 시즈닝 분말을 코팅하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 쌀눈 미강 스낵의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 쌀눈 미강 스낵을 제공한다.
본 발명의 방법으로 제조된 쌀눈 미강 스낵은 맛, 향 및 식감이 우수하면서 다양한 재료 유래 영양성분을 함유하여 품질 및 기호도가 우수한 이점이 있다. 따라서, 어린이, 노인, 직장인 등 다양한 소비층에 구분없이 영양간식으로써 섭취할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
(1) 멥쌀 분말, 미강 분말, 쌀눈 분말, 옥수수 분말, 대두 분말, 마카 분말 및 사차인치 분말을 혼합하여 곡물 분말을 제조하는 단계;
(2) 상기 (1)단계의 제조한 곡물 분말을 압출 성형하여 팽화 곡물을 제조하는 단계;
(3) 상기 (2)단계의 제조한 팽화 곡물에 옥배유를 코팅하는 단계;
(4) 사과 분말, 스테비아 분말, 더덕뿌리 분말, 모창출뿌리 분말, 두릅 분말 및 프리뮬라 분말을 혼합하여 시즈닝 분말을 제조하는 단계; 및
(5) 상기 (3)단계의 코팅한 팽화 곡물에 상기 (4)단계의 제조한 시즈닝 분말을 코팅하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 쌀눈 미강 스낵의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 쌀눈 미강 스낵의 제조방법에서, 상기 (1)단계의 곡물 분말은 바람직하게는 곡물 분말 총 중량 기준으로, 멥쌀 분말 53~57 중량%, 미강 분말 10~12 중량%, 쌀눈 분말 23~27 중량%, 옥수수 분말 1.8~2.2 중량%, 대두 분말 2.5~3.5 중량%, 마카 분말 1.8~2.2 중량% 및 사차인치 분말 1.8~2.2 중량%를 혼합하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 곡물 분말 총 중량 기준으로, 멥쌀 분말 55 중량%, 미강 분말 11 중량%, 쌀눈 분말 25 중량%, 옥수수 분말 2 중량%, 대두 분말 3 중량%, 마카 분말 2 중량% 및 사차인치 분말 2 중량%를 혼합하여 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 쌀눈 미강 스낵의 제조방법에서, 상기 (2)단계의 팽화 곡물은 바람직하게는 곡물 분말을 배럴 온도 100~140℃ 및 스크류 속도 250~350 rpm의 조건으로 압출 성형하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 곡물 분말을 배럴 온도 120℃ 및 스크류 속도 300 rpm의 조건으로 압출 성형하여 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 쌀눈 미강 스낵의 제조방법에서, 상기 (3)단계는 바람직하게는 팽화 곡물에 옥배유를 78~82:18~22 중량비율로 하여 80~90℃의 코팅 텀블러에 넣고 4~6분 동안 코팅할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 팽화 곡물에 옥배유를 80:20 중량비율로 하여 85℃의 코팅 텀블러에 넣고 5분 동안 코팅할 수 있다.
또한, 본 발명의 쌀눈 미강 스낵의 제조방법에서, 상기 (4)단계의 시즈닝 분말은 바람직하게는 시즈닝 분말 총 중량 기준으로, 사과 분말 57~61 중량%, 스테비아 분말 1.8~2.2 중량%, 더덕뿌리 분말 13~17 중량%, 모창출뿌리 분말 6~8 중량%, 두릅 분말 10~14 중량% 및 프리뮬라 분말 4~6 중량%를 혼합하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 시즈닝 분말 총 중량 기준으로, 사과 분말 59 중량%, 스테비아 분말 2 중량%, 더덕뿌리 분말 15 중량%, 모창출뿌리 분말 7 중량%, 두릅 분말 12 중량% 및 프리뮬라 분말 5 중량%를 혼합하여 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 쌀눈 미강 스낵의 제조방법에서, 상기 (5)단계는 바람직하게는 코팅한 팽화 곡물에 시즈닝 분말을 88~92:8~12 중량비율로 80~90℃의 코팅 텀블러에 넣고 4~6분 동안 코팅할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 코팅한 팽화 곡물에 시즈닝 분말을 90:10 중량비율로 85℃의 코팅 텀블러에 넣고 5분 동안 코팅하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 쌀눈 미강 스낵의 제조방법은, 보다 구체적으로는
(1) 곡물 분말 총 중량 기준으로, 멥쌀 분말 53~57 중량%, 미강 분말 10~12 중량%, 쌀눈 분말 23~27 중량%, 옥수수 분말 1.8~2.2 중량%, 대두 분말 2.5~3.5 중량%, 마카 분말 1.8~2.2 중량% 및 사차인치 분말 1.8~2.2 중량%를 혼합하여 곡물 분말을 제조하는 단계;
(2) 상기 (1)단계의 제조한 곡물 분말을 배럴 온도 100~140℃ 및 스크류 속도 250~350 rpm의 조건으로 압출 성형하여 팽화 곡물을 제조하는 단계;
(3) 상기 (2)단계의 제조한 팽화 곡물에 옥배유를 78~82:18~22 중량비율로 하여 80~90℃의 코팅 텀블러에 넣고 4~6분 동안 코팅하는 단계;
(4) 시즈닝 분말 총 중량 기준으로, 사과 분말 57~61 중량%, 스테비아 분말 1.8~2.2 중량%, 더덕뿌리 분말 13~17 중량%, 모창출뿌리 분말 6~8 중량%, 두릅 분말 10~14 중량% 및 프리뮬라 분말 4~6 중량%를 혼합하여 시즈닝 분말을 제조하는 단계; 및
(5) 상기 (3)단계의 코팅한 팽화 곡물에 상기 (4)단계의 제조한 시즈닝 분말을 88~92:8~12 중량비율로 하여 80~90℃의 코팅 텀블러에 넣고 4~6분 동안 코팅하는 단계를 포함할 수 있으며,
더욱 구체적으로는
(1) 곡물 분말 총 중량 기준으로, 멥쌀 분말 55 중량%, 미강 분말 11 중량%, 쌀눈 분말 25 중량%, 옥수수 분말 2 중량%, 대두 분말 3 중량%, 마카 분말 2 중량% 및 사차인치 분말 2 중량%를 혼합하여 곡물 분말을 제조하는 단계;
(2) 상기 (1)단계의 제조한 곡물 분말을 배럴 온도 120℃ 및 스크류 속도 300 rpm의 조건으로 압출 성형하여 팽화 곡물을 제조하는 단계;
(3) 상기 (2)단계의 제조한 팽화 곡물에 옥배유를 80:20 중량비율로 하여 85℃의 코팅 텀블러에 넣고 5분 동안 코팅하는 단계;
(4) 시즈닝 분말 총 중량 기준으로, 사과 분말 59 중량%, 스테비아 분말 2 중량%, 더덕뿌리 분말 15 중량%, 모창출뿌리 분말 7 중량%, 두릅 분말 12 중량% 및 프리뮬라 분말 5 중량%를 혼합하여 시즈닝 분말을 제조하는 단계; 및
(5) 상기 (3)단계의 코팅한 팽화 곡물에 상기 (4)단계의 제조한 시즈닝 분말을 90:10 중량비율로 하여 85℃의 코팅 텀블러에 넣고 5분 동안 코팅하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 방법으로 제조된 쌀눈 미강 스낵을 제공한다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
제조에 1. 쌀눈 미강 스낵
(1) 곡물 분말 총 중량 기준으로, 멥쌀 분말 55 중량%, 미강 분말 11 중량%, 쌀눈 분말 25 중량%, 옥수수 분말 2 중량%, 대두 분말 3 중량%, 마카 분말 2 중량% 및 사차인치 분말 2 중량%를 혼합하여 곡물 분말을 제조하였다.
(2) 상기 (1)단계의 제조한 곡물 분말을 압출성형기(Model No KE 1, Kumgang Co, Korea)를 이용하여 압출 성형하여 팽화 곡물을 제조하였다. 상기 압출 성형 조건은 배럴 온도 120℃, 스크류 속도는 300 rpm, 토출구 직경은 7 mm, 원료 투입량은 50 kg/h으로 각각 조정하였다.
(3) 상기 (2)단계의 제조한 팽화 곡물에 옥배유를 80:20 중량비율로 하여 코팅 텀블러(85℃의 온도, 800~100 rpm의 속도, 5분)에 넣고 코팅하였다.
(4) 시즈닝 분말 총 중량 기준으로, 사과 동결건조 분말 59 중량%, 스테비아 분말 2 중량%, 더덕뿌리 분말 15 중량%, 모창출뿌리 분말 7 중량%, 두릅 분말 12 중량% 및 프리뮬라 분말 5 중량%를 혼합하여 시즈닝 분말을 제조하였다.
(5) 상기 (3)단계의 코팅한 팽화 곡물에 상기 (4)단계의 제조한 시즈닝 분말을 90:10 중량비율로 하여 코팅 텀블러(85℃의 온도, 800~100 rmp의 속도, 5분)에 넣고 코팅하였다.
비교예 1. 쌀눈 미강 스낵
(1) 곡물 분말 총 중량 기준으로, 멥쌀 분말 64 중량%, 미강 분말 11 중량% 및 쌀눈 분말 25 중량%를 혼합하여 곡물 분말을 제조하였다.
(2) 상기 (1)단계의 제조한 곡물 분말을 압출성형기(Model No KE 1, Kumgang Co, Korea)를 이용하여 압출 성형하여 팽화 곡물을 제조하였다. 상기 압출 성형 조건은 배럴 온도 120℃, 스크류 속도는 300 rpm, 토출구 직경은 7 mm, 원료 투입량은 50 kg/h으로 각각 조정하였다.
(3) 상기 (2)단계의 제조한 팽화 곡물에 옥배유를 80:20 중량비율로 하여 코팅 텀블러(85℃의 온도, 800~100 rpm의 속도, 5분)에 넣고 코팅하였다.
(4) 시즈닝 분말 총 중량 기준으로, 사과 동결건조 분말 98 중량% 및 스테비아 분말 2 중량%를 혼합하여 시즈닝 분말을 제조하였다.
(5) 상기 (3)단계의 코팅한 팽화 곡물에 상기 (4)단계의 제조한 시즈닝 분말을 90:10 중량비율로 하여 코팅 텀블러(85℃의 온도, 800~100 rmp의 속도, 5분)에 넣고 코팅하였다.
비교예 2 내지 5. 쌀눈 미강 스낵
상기 제조예 1의 방법으로 쌀눈 미강 스낵을 제조하되, 제조예 1의 (1)단계의 곡물 분말, (4)단계의 시즈닝 분말의 배합비를 하기 표 1과 같이 달리하여 비교예 2 내지 5의 쌀눈 미강 스낵을 각각 제조하였다.
스낵 제조를 위한 곡물 분말 및 시즈닝 분말 배합비(중량%)
재료 종류 제조예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5
곡물 분말 멥쌀 분말 55 55 55 55 55
미강 분말 11 11 11 21 11
쌀눈 분말 25 25 25 10 25
옥수수 분말 2 2 2 1 2
대두 분말 3 3 3 7 3
마카 분말 2 - 4 1 2
사차인치 분말 2 4 - 5 2
시즈닝 분말 사과 분말 59 59 59 59 59
스테비아 분말 2 2 2 2 4
더덕뿌리 분말 15 27 - 15 10
모창출뿌리 분말 7 12 - 7 10
두릅 분말 12 - 27 12 8
프리뮬라 분말 5 - 12 5 9
실시예 1. DPPH 라디칼 소거능
항산화능을 알아보기 위해 수소전자공여능에 의해 항산화 활성을 측정하였다. 여러 농도의 시료를 메탄올(또는 DMSO) 용매로 희석하여, 900 ㎕의 DPPH 용액(100 uM)과 각 시료 100 ㎕를 혼합하여 교반하였다. 이 혼합 시료를 암소에서 30분간 반응시킨 후 517 nm에서 흡광도를 측정하였다. 수소전자공여능은 각 실험을 3회 반복하여 평균을 낸 다음 대조구에 대한 흡광도의 감소 정도를 다음 식에 의하여 계산하였다.
DPPH 라디칼 소거능에 대한 항산화 활성(%) = (A-B)/A × 100
A: 시료가 첨가되지 않은 DPPH 용액의 흡광도
B: 반응용액 중의 DPPH와 시료의 반응한 흡광도
쌀눈 미강 스낵의 DPPH 라디칼 소거능(%)
스낵 종류 DPPH 라디칼 소거능(%)
1,250 ppm 2,500 ppm 5,000 ppm 10,000 ppm
제조예 1 34.0±0.2 57.4±1.8 68.1±1.8 79.5±3.4
비교예 1 20.2±0.3 28.0±2.0 44.0±1.6 59.2±1.8
비교예 2 23.3±1.0 30.4±0.8 49.8±1.8 63.4±1.4
비교예 3 26.1±1.1 35.3±0.6 51.3±0.8 65.4±1.8
비교예 4 31.2±1.0 48.4±1.0 59.2±2.0 71.2±1.4
비교예 5 29.0±2.0 44.0±1.4 55.5±3.2 69.3±1.0
제조예 1과 비교예들의 방법으로 제조된 쌀눈 미강 스낵의 DPPH 라디칼 소거능을 측정한 결과는 상기 표 2에 나타내었다. 그 결과, 모든 농도에서 제조예 1의 쌀눈 미강 스낵이 가장 높은 활성을 나타내었고, 비교예들 중에서는 비교예 1의 스낵이 가장 낮은 활성을 나타내었다.
실시예 2. 관능검사
제조예 1과 비교예들의 방법으로 제조된 쌀눈 미강 스낵을 가지고 관능검사를 실시하였다. 관능검사는 성인 남녀 70명을 대상으로 실시하였으며, 향, 맛, 식감 및 전체적인 기호도를 구분하여 1점 매우 나쁘다, 2점 나쁘다, 3점 보통이다, 4점 좋다, 5점 매우 좋음으로 나타나는 5점 기호척도법을 사용하였다
쌀눈 미강 스낵의 관능검사
스낵 종류 향 맛 식감 전체적인 기호도
제조예 1 4.3 4.4 4.3 4.4
비교예 1 3.5 3.3 4.0 3.4
비교예 2 3.7 3.5 4.1 3.6
비교예 3 3.7 3.6 4.2 3.7
비교예 4 3.9 3.9 4.1 4.0
비교예 5 3.8 3.7 4.1 3.9
그 결과, 향, 맛, 식감 및 전체적인 기호도에서 제조예 1의 스낵이 가장 높은 점수를 나타내어 소비자들이 더욱 선호한다는 것을 확인할 수 있었다. 비교예들 중에서는 비교예 1이 전반적으로 가장 낮은 점수를 나타내었고, 비교예 4가 비교예들 중에서는 높은 점수를 나타내었다.

Claims (5)

  1. (1) 멥쌀 분말, 미강 분말, 쌀눈 분말, 옥수수 분말, 대두 분말, 마카 분말 및 사차인치 분말을 혼합하여 곡물 분말을 제조하는 단계;
    (2) 상기 (1)단계의 제조한 곡물 분말을 압출 성형하여 팽화 곡물을 제조하는 단계;
    (3) 상기 (2)단계의 제조한 팽화 곡물에 옥배유를 코팅하는 단계;
    (4) 사과 분말, 스테비아 분말, 더덕뿌리 분말, 모창출뿌리 분말, 두릅 분말 및 프리뮬라 분말을 혼합하여 시즈닝 분말을 제조하는 단계; 및
    (5) 상기 (3)단계의 코팅한 팽화 곡물에 상기 (4)단계의 제조한 시즈닝 분말을 코팅하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 쌀눈 미강 스낵의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (1)단계의 곡물 분말은 곡물 분말 총 중량 기준으로, 멥쌀 분말 53~57 중량%, 미강 분말 10~12 중량%, 쌀눈 분말 23~27 중량%, 옥수수 분말 1.8~2.2 중량%, 대두 분말 2.5~3.5 중량%, 마카 분말 1.8~2.2 중량% 및 사차인치 분말 1.8~2.2 중량%를 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 쌀눈 미강 스낵의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    (1) 곡물 분말 총 중량 기준으로, 멥쌀 분말 53~57 중량%, 미강 분말 10~12 중량%, 쌀눈 분말 23~27 중량%, 옥수수 분말 1.8~2.2 중량%, 대두 분말 2.5~3.5 중량%, 마카 분말 1.8~2.2 중량% 및 사차인치 분말 1.8~2.2 중량%를 혼합하여 곡물 분말을 제조하는 단계;
    (2) 상기 (1)단계의 제조한 곡물 분말을 압출 성형하여 팽화 곡물을 제조하는 단계;
    (3) 상기 (2)단계의 제조한 팽화 곡물에 옥배유를 78~82:18~22 중량비율로 코팅하는 단계;
    (4) 시즈닝 분말 총 중량 기준으로, 사과 분말 57~61 중량%, 스테비아 분말 1.8~2.2 중량%, 더덕뿌리 분말 13~17 중량%, 모창출뿌리 분말 6~8 중량%, 두릅 분말 10~14 중량% 및 프리뮬라 분말 4~6 중량%를 혼합하여 시즈닝 분말을 제조하는 단계; 및
    (5) 상기 (3)단계의 코팅한 팽화 곡물에 상기 (4)단계의 제조한 시즈닝 분말을 88~92:8~12 중량비율로 코팅하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 쌀눈 미강 스낵의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    (1) 곡물 분말 총 중량 기준으로, 멥쌀 분말 53~57 중량%, 미강 분말 10~12 중량%, 쌀눈 분말 23~27 중량%, 옥수수 분말 1.8~2.2 중량%, 대두 분말 2.5~3.5 중량%, 마카 분말 1.8~2.2 중량% 및 사차인치 분말 1.8~2.2 중량%를 혼합하여 곡물 분말을 제조하는 단계;
    (2) 상기 (1)단계의 제조한 곡물 분말을 배럴 온도 100~140℃ 및 스크류 속도 250~350 rpm의 조건으로 압출 성형하여 팽화 곡물을 제조하는 단계;
    (3) 상기 (2)단계의 제조한 팽화 곡물에 옥배유를 78~82:18~22 중량비율로 80~90℃의 코팅 텀블러에 넣고 4~6분 동안 코팅하는 단계;
    (4) 시즈닝 분말 총 중량 기준으로, 사과 분말 57~61 중량%, 스테비아 분말 1.8~2.2 중량%, 더덕뿌리 분말 13~17 중량%, 모창출뿌리 분말 6~8 중량%, 두릅 분말 10~14 중량% 및 프리뮬라 분말 4~6 중량%를 혼합하여 시즈닝 분말을 제조하는 단계; 및
    (5) 상기 (3)단계의 코팅한 팽화 곡물에 상기 (4)단계의 제조한 시즈닝 분말을 88~92:8~12 중량비율로 80~90℃의 코팅 텀블러에 넣고 4~6분 동안 코팅하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 쌀눈 미강 스낵의 제조방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 쌀눈 미강 스낵.
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