KR102317925B1

KR102317925B1 - Assembly of screen for printing to process surface of glass to be low-reflective and method for processing surface of glass to be low-reflective using the same

Info

Publication number: KR102317925B1
Application number: KR1020170060984A
Authority: KR
Inventors: 백상화
Original assignee: 백상화
Priority date: 2017-05-17
Filing date: 2017-05-17
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2037-05-17
Also published as: KR20180126232A

Abstract

본 발명은스크린 인쇄를 통해 특히 디스플레이용 커버 글래스의 표면을 저반사 가공하는 스크린 조립체 및 이를 이용한 저반사 가공 방법에 관한 것으로, 직사각형으로 짜맞춰진 프레임과, 직교하는 위사와 경사로 이루어지고, 상기 위사와 경사의 양 끝단이 각각 상기 프레임의 각 변에 고정되어 상기 프레임의 내측 영역을 커버하는 스크린을 포함하되, 상기 스크린의 위사와 경사는 각각 상기 프레임의 각 변에 대해 기울어져 배치될 수 있다.The present invention relates to a screen assembly for low-reflection processing of a surface of a cover glass for display in particular through screen printing, and a low-reflection processing method using the same, comprising a rectangular frame, orthogonal weft yarns and warps, the weft yarns and the warp yarns. and a screen having both ends of a warp fixed to each side of the frame to cover an inner region of the frame, wherein the weft and warp of the screen are respectively inclined with respect to each side of the frame.

Description

A printing screen assembly for low-reflection processing of a glass surface and a low-reflection processing method of a glass surface using the same THE SAME}

본 발명은 글래스 표면의 저반사 가공에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스크린 인쇄를 통해 글래스, 특히 디스플레이용 커버 글래스의 표면을 저반사 가공하는 스크린 조립체 및 이를 이용한 저반사 가공 방법에 관한 것이다.The present invention relates to low-reflection processing of a glass surface, and more particularly, to a screen assembly for low-reflection processing of a surface of glass, particularly a cover glass for a display through screen printing, and a low-reflection processing method using the same.

유리 소재는 다양한 산업 분야에서 활용되고 있는데, 건축, 인테리어와 같은 고전적인 분야는 물론이고, 디스플레이 분야에서도 그 활용이 증대되고 있다.Glass materials are being used in various industrial fields, and their use is increasing not only in classical fields such as architecture and interiors, but also in display fields.

이와 같은 산업용 또는 인테리어용으로 사용되는 유리 소재는 통상적인 투광성 이외에도 다른 특성들이 요구되는 경우가 많다. 예컨대, 디스플레이의 커버 글래스로 사용시에는 저반사 특성이 요구되는데, 이는 반사광으로 인한 사용자의 눈부심을 방지하기 위한 이른바 안티글래어(anti-glare) 기능이 필요하기 때문이다.The glass material used for such industrial or interior purposes is often required to have other properties in addition to conventional light transmittance. For example, when used as a cover glass of a display, a low reflection characteristic is required, because a so-called anti-glare function is required to prevent glare of a user due to reflected light.

안티글래어 기능을 위해서는 커버 글래스의 일면에 저반사 코팅을 하거나, 다른 방식의 저반사 가공을 하게 되는데, 후자의 예로써 에칭(etching)을 통해 커버 글래스의 일면을 미세한 불규칙면으로 바꾸는 방식도 이용된다. 에칭 가공을 위해서는 유리판을 에칭 용액에 침지하는 이른바 디핑(deeping) 방식이 이용되어 왔으나 이 방식은 에칭 용액의 독성으로 인해 작업자의 건강에 위협이 되고, 폐수 처리 등에서 환경 문제를 유발할 수 있을 뿐만 아니라, 전과정을 수작업으로 행하는 것이라 작업 과정이 용이하지 않고 시간도 오래 걸리며, 에칭 후에 에칭 용액이 잔존하면서 유리 표면에 얼룩이 생기는 등 가공 상태가 고르지 못하다는 문제점도 있다.For the anti-glare function, one surface of the cover glass is coated with a low-reflection coating or other low-reflection processing is applied. do. For etching processing, a so-called dipping method of immersing a glass plate in an etching solution has been used, but this method poses a threat to the health of workers due to the toxicity of the etching solution, and may cause environmental problems in wastewater treatment, etc. Since the entire process is performed manually, the work process is not easy and takes a long time, and there are also problems in that the processing condition is uneven, such as stains on the glass surface while the etching solution remains after etching.

이에 따라 에칭 용액을 잉크로 하여 실크 스크린 인쇄와 같은 스크린 인쇄 방식을 통해 유리판의 표면을 저반사 가공하는 대안도 개발되고 있다. 그런데 이와 같은 스크린 인쇄방식에서는 격자형상 눈이 형성된 스크린을 통해 에칭 용액을 유리판의 표면에 인쇄하게 되므로, 대체로 정사각형인 복수의 눈이 격자형으로 배열된 스크린의 형태에 따라, 가공 완료 후 유리판에서도 이 스크린의 형태에 대응하는 형상으로 복수의 단위 저반사면이 격자형으로 배열되는 경향을 보인다. 이런 경향은 육안으로는 인식되기 어려우나 광학 소재로 적용될 경우 광학적 특성에 미세한 차이를 가져올 수 있다. 이에 더하여, 디스플레이는 고유의 픽셀을 포함하고 있는데, 이 픽셀들 역시 정사각형 또는 직사각형의 기본 형상이 격자형으로 배열되어 있다. 따라서 커버 글래스를 디스플레이의 전면에 결합하였을 때, 커버 글래스의 단위 저반사면들과 디스플이의 픽셀들이 서로 간섭하여 모아레(moire) 현상을 일으키고, 이는 디스플레이의 품질에 심각한 영향을 미친다.Accordingly, an alternative for low-reflection processing of the surface of a glass plate through a screen printing method such as silk screen printing using an etching solution as an ink is also being developed. However, in this screen printing method, since the etching solution is printed on the surface of the glass plate through the screen on which the grid-shaped eyes are formed, depending on the shape of the screen in which a plurality of eyes, which are generally square, are arranged in a grid-like shape, this can also be done on the glass plate after processing is completed. In a shape corresponding to the shape of the screen, a plurality of unit low-reflection surfaces tend to be arranged in a grid. This tendency is difficult to recognize with the naked eye, but when applied as an optical material, it may bring about a slight difference in optical properties. In addition to this, the display contains its own pixels, which are also arranged in a grid with a basic shape of a square or rectangle. Accordingly, when the cover glass is coupled to the front surface of the display, the unit low reflective surfaces of the cover glass and the pixels of the display interfere with each other to cause a moire phenomenon, which seriously affects the quality of the display.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로, 스크린 인쇄방식으로 유리판의 표면에 저반사 가공을 하되, 디스플레이의 커버 글래스로 사용되어도 모아레 현상을 감소시킬 수 있는 인쇄용 스크린 조립체 및 이를 이용한 글래스 표면의 저반사 가공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been devised to solve the above problems, and a screen assembly for printing that can reduce the moiré phenomenon even when low-reflection processing is performed on the surface of a glass plate by a screen printing method, and is used as a cover glass of a display, and using the same An object of the present invention is to provide a low-reflection processing method for a glass surface.

본 발명의 다른 목적은 스크린 인쇄방식으로 저반사 가공을 하되, 스크린의 형상에 따라 저반사면이 형성되는 경향을 최소화할 수 있는 인쇄용 스크린 조립체 및 이를 이용한 글래스 표면의 저반사 가공 방법을 제공하는 데에 있다.Another object of the present invention is to provide a low-reflection processing by a screen printing method, but to provide a printing screen assembly capable of minimizing the tendency to form a low-reflective surface according to the shape of the screen, and a low-reflection processing method of a glass surface using the same. have.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관된 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.Other objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and preferred embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 글래스 표면의 저반사 가공을 위한 인쇄용 스크린 조립체는, 직사각형으로 짜맞춰진 프레임과, 직교하는 위사와 경사로 이루어지고, 상기 위사와 경사의 양 끝단이 각각 상기 프레임의 각 변에 고정되어 상기 프레임의 내측 영역을 커버하는 스크린을 포함하되, 상기 스크린의 위사와 경사는 각각 상기 프레임의 각 변에 대해 기울어져 배치될 수 있다.In order to achieve the above object, a printing screen assembly for low-reflection processing of a glass surface according to the present invention is composed of a rectangular frame and orthogonal weft and warp, and both ends of the weft and warp are respectively the and a screen fixed to each side of the frame and covering the inner region of the frame, wherein the weft and the warp of the screen are respectively inclined with respect to each side of the frame.

본 발명에 따른 글래스 표면의 저반사 가공을 위한 인쇄용 스크린 조립체에 있어서, 상기 스크린의 위사와 경사 중 하나는 그 끝단이 고정된 상기 프레임의 한 변과 45도 이하의 각도를 이루도록 배치될 수 있으며, 22.5도의 각도를 이루도록 배치될 수도 있다.In the printing screen assembly for low-reflection processing of the glass surface according to the present invention, one of the weft and the warp of the screen may be disposed to form an angle of 45 degrees or less with one side of the frame to which the end is fixed, It may be arranged to form an angle of 22.5 degrees.

본 발명에 따른 글래스 표면의 저반사 가공 방법은, 가공 대상인 직사각형 글래스를 배치하는 글래스 배치단계와, 상기 글래스 상에 서로 직교하는 위사와 경사로 이루어진 스크린을 배치하되, 상기 위사와 경사는 각각 상기 글래스의 각 변에 대해 기울어지도록 배치하는 스크린 배치단계와, 상기 스크린을 통해 에칭액을 상기 글래스의 표면에 인쇄하는 인쇄단계를 포함할 수 있다.The method for low-reflection processing of a glass surface according to the present invention includes a glass arrangement step of arranging a rectangular glass to be processed, and disposing a screen comprising weft and warp orthogonal to each other on the glass, wherein the weft and warp are each of the glass. It may include a screen arrangement step of arranging to be inclined with respect to each side, and a printing step of printing an etching solution on the surface of the glass through the screen.

본 발명에 따른 글래스 표면의 저반사 가공 방법에 있어서, 상기 인쇄단계 이후에 상기 스크린을 상기 글래스의 표면에 수직한 축 둘레로 180도 회전시켜 다시 배치하는 스크린 회전단계와, 상기 회전된 스크린을 통해 에칭액을 상기 글래스에 인쇄하는 추가 인쇄단계를 더 포함할 수 있다.In the low-reflection processing method of the glass surface according to the present invention, after the printing step, a screen rotation step of rotating the screen 180 degrees around an axis perpendicular to the surface of the glass and placing it again; An additional printing step of printing the etching solution on the glass may be further included.

본 발명에 따르면 스크린 인쇄방식으로 형성된 단위 저반사면들의 배열이 디스플레이의 픽셀들과는 다른 배향을 가지므로 모아레 현상을 억제할 수 있다.According to the present invention, since the arrangement of the unit low reflective surfaces formed by the screen printing method has a different orientation from the pixels of the display, the moiré phenomenon can be suppressed.

또한 스크린을 회전시키면서 인쇄를 반복함으로써 글래스 표면에 단위 저반사면의 형상이 스크린의 형상대로 형성되는 경향을 최소화할 수 있다.In addition, by repeating printing while rotating the screen, it is possible to minimize the tendency that the shape of the unit low-reflection surface is formed according to the shape of the screen on the glass surface.

도 1은 본 발명에 따른 글래스 표면의 저반사 가공을 위한 인쇄용 스크린 조립체의 바람직한 실시예의 사시도이다.
도 2는 도 1의 점선원 A에 대한 확대도이다.
도 3은 도 1의 실시예의 사용상태도이다.
도 4는 도 1의 실시예의 사용결과 단위 저반사면들이 형성된 글래스의 평면도 및 부분 확대도이다.
도 5는 도 4의 글래스와 디스플레이를 일부 겹쳐서 도시한 평면도 및 부분 확대도이다.1 is a perspective view of a preferred embodiment of a printing screen assembly for low-reflection processing of a glass surface according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of the dotted line A of FIG. 1 .
Figure 3 is a state diagram of the use of the embodiment of Figure 1;
4 is a plan view and a partially enlarged view of the glass in which the unit low reflective surfaces are formed as a result of using the embodiment of FIG. 1 .
5 is a plan view and a partially enlarged view illustrating the glass of FIG. 4 and the display partially overlapped.

이하에서는 첨부의 도면을 참조로 본 발명에 따른 유리 표면의 반투명화 처리 방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the method for treating a translucency of a glass surface according to the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명에 따른 글래스 표면의 저반사 가공을 위한 인쇄용 스크린 조립체(100)의 바람직한 실시예의 사시도이고, 도 2는 도 1의 점선원 A에 대한 확대도이다.1 is a perspective view of a preferred embodiment of a printing screen assembly 100 for low-reflection processing of a glass surface according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of the dotted line A of FIG. 1 .

프레임(110)은 내부에 직사각형의 영역이 생기도록 각재, 봉재 등을 짜맞추어 이루어진 직사각형의 부재로 형성된다. 프레임(110)이 직사각형인 것은 최종적으로 적용하고자 하는 디스플레이가 대체로 직사각형이므로 이에 맞춰진 것이며, 디스플레이의 형상이 달라진다면 프레임(110) 역시 그 형상에 맞추어 변형될 수 있다. 또한 프레임(110)이 직사각형이므로 정사각형을 포함함은 자명하다.The frame 110 is formed of a rectangular member made by framing a square material, a bar material, etc. so that a rectangular area is formed therein. The fact that the frame 110 is rectangular is adapted to the shape of the display to be finally applied because it is generally rectangular, and if the shape of the display is changed, the frame 110 may also be deformed according to the shape. In addition, since the frame 110 is rectangular, it is obvious that it includes a square.

프레임(110)의 직사각형 내부 영역에는 스크린(120)이 고정되어 프레임(110)의 내부 영역을 모두 커버하도록 배치된다. 스크린(120)은 서로 직교하는 위사(121)와 경사(122)로 이루어진 직물과 같은 형태일 수 있다. 그러나 스크린(120)이 반드시 직물이어야 하는 것은 아니며, 직교하는 망상의 형태라면 필름에 복수의 눈을 타공하여 형성될 수도 있다. 한편 위사(121)와 경사(122)는 상호간의 구별을 위해 지칭하고 있는 것일 뿐 반드시 가로줄, 세로줄을 의미하는 것도 아니다.The screen 120 is fixed to the rectangular inner region of the frame 110 and is disposed to cover the entire inner region of the frame 110 . The screen 120 may be in the form of a fabric made of weft yarns 121 and warp yarns 122 orthogonal to each other. However, the screen 120 does not necessarily have to be a fabric, and may be formed by perforating a plurality of eyes in a film if it has an orthogonal mesh shape. On the other hand, the weft yarn 121 and the warp yarn 122 are only referred to for mutual distinction, and do not necessarily mean a horizontal line or a vertical line.

스크린(120)의 위사(121) 및 경사(122)의 양단은 각각 프레임(110)의 각 변에 고정되는데, 이때 각 변과 위사(121) 및 경사(122)는 직교하거나 평행하게 배치되는 것이 아니라, 서로 일정한 각도를 가지고 기울어지게 배치된다. 도 2의 확대도에서 보는 바와 같이 위사(121)는 프레임(110)의 한 변과 θ₁의 각도를 이루며 경사(122)는 θ₂의 각도를 이룬다. 기하학적 관계상 (θ₁ + θ₂) = 90도의 관계에 놓이게 된다. 여기서 θ₁는 0도보다 크고 45도 이하인 것이 바람직하다. 이는 아래에서 설명할 모아레 감소를 위한 조치이며, 더욱 바람직하게는 θ₁이 22.5도이다.Both ends of the weft yarns 121 and the warp yarns 122 of the screen 120 are fixed to each side of the frame 110, respectively. Rather, they are arranged to be inclined at a certain angle to each other. As shown in the enlarged view of FIG. 2 , the weft yarn 121 forms an angle of _{θ 1} with one side of the frame 110 and the warp 122 forms an angle _{of θ 2 .} geometrically (θ ₁ + θ ₂ ) = 90 degrees. Here, θ ₁ is preferably greater than 0 degrees and less than or equal to 45 degrees. This is a measure for reducing moiré, which will be described below, and more preferably θ ₁ is 22.5 degrees.

이와 같이 위사(121) 및 경사(122)가 각각 프레임(110)의 각 변에 대해 기울어지게 배치되면, 위사(121)와 경사(122)에 의해 이루어지는 복수의 정사각형의 눈의 배열 역시 도 2에서 보는 바와 같이 프레임(110)의 각 변에 대해 기울어진 방향으로 이루어지게 된다.As described above, when the weft yarns 121 and the warp yarns 122 are arranged to be inclined with respect to each side of the frame 110, the arrangement of a plurality of square eyes formed by the weft yarns 121 and the warp yarns 122 is also shown in FIG. As can be seen, it is formed in a direction inclined with respect to each side of the frame 110 .

이상에서 이해를 돕기 위해 위사(121) 및 경사(122) 사이의 간격을 과장하여 크게 표현하였으나, 이들 사이의 간격은 훨씬 작을 수 있다.In the above description, the distance between the weft yarns 121 and the warp yarns 122 is exaggerated and expressed to be large, but the interval between them may be much smaller.

이와 같이 이루어진 스크린 조립체를 도 3에 나타낸 바와 같이 글래스(200)의 상면에 배치하고 글래스(200)의 표면에 에칭 용액을 인쇄하면, 글래스(200)가 에칭되어 도 4와 같은 단위 저반사면(201)들이 형성된다. 여기서 단위 저반사면(201)은 스크린 조립체의 위사(121)나 경사(122) 사이의 눈의 영역에 해당하며 에칭 용액이 직접 인쇄되는 영역이며, 경계면(202)은 위사(121)나 경사(122) 아래에 배치되어 에칭 용액이 직접 인쇄되지 않은 영역이다. 단위 저반사면(201)이 에칭 용액에 의해 직접적으로 에칭됨으로써 저반사 가공되는 것은 자명하지만, 경계면(202)이라고 하여 전혀 에칭되지 않는 것은 아니다. 에칭 용액의 점도나 성분, 위사와 경사의 간격 등에 따라 단위 저반사면(201)에 인쇄된 에칭 용액이 경계면(202)에까지 확산될 수 있기 때문이다. 그러나 경계면(202)까지 확산되는 에칭 용액은 처음 단위 저반사면(201)에 인쇄된 에칭 용액과는 농도, 성분 등에서 변화가 있으므로, 에칭 용액을 인쇄하고 나서 동일한 시간이 지난 뒤에 경계면(202)과 단위 저반사면(201)의 에칭 특성이 미묘하게 차이가 생겨, 육안으로는 식별되기 어렵지만 광투과율, 광반사율 등의 광학적 특성에 미세한 차이가 생길 수 있다.As shown in FIG. 3 , when the screen assembly formed in this way is disposed on the upper surface of the glass 200 and an etching solution is printed on the surface of the glass 200 , the glass 200 is etched and the unit low reflective surface 201 as shown in FIG. 4 . ) are formed. Here, the unit low-reflection surface 201 corresponds to the area of the eye between the weft yarns 121 or the warp yarns 122 of the screen assembly and is the area where the etching solution is directly printed, and the interface surface 202 is the weft yarns 121 or warp yarns 122 . ), which is an area where the etching solution is not directly printed. Although it is obvious that the unit low-reflection surface 201 is directly etched by the etching solution to be low-reflection processing, the interface 202 does not mean that it is not etched at all. This is because the etching solution printed on the unit low-reflection surface 201 may be diffused to the interface 202 according to the viscosity or component of the etching solution, the spacing between the weft and the warp, and the like. However, since the etching solution that diffuses to the interface 202 has a change in concentration, composition, etc. from the etching solution printed on the first unit low-reflection surface 201, after the same time elapses after printing the etching solution, the interface 202 and the unit There is a subtle difference in the etching characteristics of the low reflective surface 201, which is difficult to identify with the naked eye, but there may be a slight difference in optical characteristics such as light transmittance and light reflectance.

도 4의 저반사 가공된 글래스(200)를 디스플레이(300)의 전면에 겹쳐 배치하면 도 5와 같은 상태가 된다. 여기서 디스플레이(300)가 직사각형이며, 디스플레이(300)에 형성성된 픽셀들은 디스플레이(300)의 각 변과 직교하는 격자상으로 배열되어 있음에 주목할 필요가 있다. 반면, 저반사 가공된 글래스(200)에는 단위 저반사면(201)들이, 역시 직사각형인 글래스(200)의 각 변에 대해 일정한 각도를 이루면서 기울어져 있다. 따라서 글래스(200)를 디스플레이(300)와 완전히 겹쳐서 배치하더라도, 글래스(200)의 단위 저반사면(201)들의 배열 기준선과 디스플레이(300)의 픽셀(301)들의 배열 기준선이 도 5에 나타낸 바와 같이 θ₁의 사잇각을 이루면서 엇갈리게 배열되므로, 글래스(200)의 단위 저반사면(201)들이 디스플레이(300)의 픽셀(301)들과 형태상 간섭을 일으키지 않으며, 따라서 모아레 현상도 억제된다.When the low-reflection processed glass 200 of FIG. 4 is overlapped and disposed on the front surface of the display 300, the state shown in FIG. 5 is obtained. Here, it is worth noting that the display 300 has a rectangular shape, and pixels formed on the display 300 are arranged in a grid shape orthogonal to each side of the display 300 . On the other hand, in the low-reflection processed glass 200 , the unit low-reflection surfaces 201 are inclined while forming a predetermined angle with respect to each side of the rectangular glass 200 . Therefore, even when the glass 200 is completely overlapped with the display 300 , the arrangement reference line of the unit low reflective surfaces 201 of the glass 200 and the arrangement reference line of the pixels 301 of the display 300 are arranged as shown in FIG. 5 . Since _{they are alternately arranged while forming an angle of θ 1} , the unit low reflective surfaces 201 of the glass 200 do not interfere in shape with the pixels 301 of the display 300 , and thus the moiré phenomenon is also suppressed.

한편, 스크린 인쇄방식을 통해 글래스에 에칭 용액을 인쇄하면, 도 4를 참조로 전술한 바와 같이 글래스(200)의 표면에서 단위 저반사면(201)과 경계면(202) 사이에 미세한 광학적 특성 차이가 생길 수 있는데, 이는 글래스(200)의 전면에 걸쳐 육안 상으로는 균일한 저반사 가공이 이루어지지만 광학적으로는 경계면(202)과 구별되는 단위 저반사면(201)들이 격자상의 패턴을 형성할 수 있음을 의미한다. 이런 단위 저반사면(201)들의 패턴이 모아레 현상의 발생에 영향을 주는 만큼, 이런 패턴의 형성을 억제할 필요도 있다. 이 목적을 위해, 본 발명에 따른 스크린 조립체(100)를 이용하여 에칭 용액을 1차로 인쇄한 후, 도 3에 나타낸 바와 같이 스크린 조립체(100)를 글래스(200) 상에서 180도 회전시켜 에칭 용액을 2차로 인쇄하는 것이 바람직하다. 이때 스크린 조립체(100)를 회전시키는 회전축(X)은 글래스(200)의 표면에 수직하게 된다. 스크린 조립체(100)를 180도 회전시킴으로써, 글래스(200) 상의 동일한 지점, 예컨대 1차 인쇄시 스크린(120)의 위사(121) 또는 경사(122) 아래에 위치했던 지점에 스크린(120)의 다른 부분이 배치되게 된다. 따라서 1차 인쇄시에 에칭 용액이 직접 인쇄되지 않았던 영역에 2차 인쇄시에는 에칭 용액이 직접 인쇄될 수 있으며, 그만큼 글래스(200) 상의 단위 저반사면(201)과 경계면(202) 사이의 상기한 미세한 광학적 특성 차이도 없어지고, 따라서 결과적으로 모아레 현상을 억제하는 데에 도움이 된다. 여기서 스크린 조립체(100)를 글래스(200) 상에서 인쇄한다고 표현하고는 있으나, 이는 스크린 조립체(100)가 글래스(200)와 접촉하여야 한다는 의미가 아니며, 스크린 인쇄의 기법에 따라 글래스(200)와 이격되어 있을 수도 있다는 점에 유의하여야 한다.On the other hand, when the etching solution is printed on the glass through the screen printing method, as described above with reference to FIG. 4 , there is a slight difference in optical properties between the unit low reflective surface 201 and the interface 202 on the surface of the glass 200 . This means that a uniform low-reflection processing is visually performed over the entire surface of the glass 200, but optically, the unit low-reflection surfaces 201 distinguished from the interface 202 can form a lattice pattern. . As the pattern of the unit low-reflection surfaces 201 affects the occurrence of the moiré phenomenon, it is also necessary to suppress the formation of such a pattern. For this purpose, after the etching solution is first printed using the screen assembly 100 according to the present invention, the screen assembly 100 is rotated 180 degrees on the glass 200 as shown in FIG. 3 to remove the etching solution. It is preferable to print a second time. At this time, the rotation axis X for rotating the screen assembly 100 is perpendicular to the surface of the glass 200 . By rotating the screen assembly 100 180 degrees, the other side of the screen 120 is located at the same point on the glass 200, for example, at a point that was located below the weft yarn 121 or the warp 122 of the screen 120 in the first printing. parts are placed. Accordingly, the etching solution can be directly printed in the area where the etching solution was not directly printed during the first printing, and the above-described area between the unit low-reflection surface 201 and the interface 202 on the glass 200 by that amount can be directly printed. The slight difference in optical properties is also eliminated, and as a result, it helps to suppress the moiré phenomenon. Here, it is expressed that the screen assembly 100 is printed on the glass 200 , but this does not mean that the screen assembly 100 must be in contact with the glass 200 , and is spaced apart from the glass 200 according to the screen printing technique. It should be noted that there may be

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예들은, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.The embodiments of the present invention described above and shown in the drawings should not be construed as limiting the technical spirit of the present invention. The protection scope of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art can improve and change the technical idea of the present invention in various forms. Accordingly, such improvements and modifications will fall within the protection scope of the present invention as long as it is apparent to those of ordinary skill in the art.

Claims

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A glass arrangement step of arranging rectangular glass to be processed;
A screen arrangement step of disposing a screen comprising weft and warp orthogonal to each other on the glass, wherein the weft and warp are inclined with respect to each side of the glass;
A primary printing step of printing an etching solution on the surface of the glass through the screen,
After the first printing step, the screen is set on an axis perpendicular to the surface of the glass so that another weft or warp of the screen is placed at a point located below the weft or warp of the screen of the glass during the first printing. A screen rotation step of re-arranging it by rotating it 180 degrees around it,
and a secondary printing step of printing an etching solution on the glass through the rotated screen.

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