KR102297855B1 - 전기조리기 - Google Patents

Abstract

내솥 내부의 압력 상태 및 비압력 상태에서 각각 조리 가능하도록 구비되어 조리 품질 및 사용편의성이 향상되도록, 본 발명은 음식물이 수용되는 내솥이 장착되는 본체; 상기 본체의 상부에 결합되어 개폐되는 뚜껑; 및 상기 내솥 내부 증기의 배출을 위한 선택적인 개폐상태가 유지되는 압력배출유로 및 상기 압력배출유로의 폐쇄시 상기 내솥 내부의 압력 높낮이에 따라 선택적으로 개폐되는 압력제어유로가 내부에 직렬로 다단 배치되도록 형성되어 상기 뚜껑을 관통하도록 설치되는 압력전환선택장치를 포함하는 전기조리기를 제공한다.

Description

전기조리기{electric cooker}

본 발명은 전기조리기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내솥 내부의 압력 상태 및 비압력 상태에서 각각 조리 가능하도록 구비되어 조리 품질 및 사용편의성이 향상되는 전기조리기에 관한 것이다.

일반적으로, 전기조리기는 업소 및 가정에서 음식물을 조리하기 위해 사용되는 전기밥솥, 전기압력밥솥 등을 의미하며, 발열부가 구비된 본체와 상기 본체의 상부를 덮는 뚜껑으로 이루어진다.

그리고, 상기 본체에는 음식물이 수용되는 내솥이 내장되며, 상기 뚜껑은 상기 본체의 일측에 힌지 연결되어 개폐되되 하부에 상기 내솥의 상단 개구를 밀폐하도록 내솥커버가 구비된다.

이때, 상기 내솥커버의 일측에는 내솥 내부와 연통되는 유동홀이 형성되며, 내솥 내부 증기는 상기 유동홀을 거쳐 상기 뚜껑에 구비된 압력조절수단으로 유동될 수 있다.

상세히, 상기 압력조절수단은 내솥 내부와 조리기 외부를 연결하는 증기배출유로가 개폐되도록 전기적으로 구동되는 솔레노이드 밸브, 내솥 내부 압력을 일정한 수준으로 유지하기 위한 압력추 밸브 등으로 구비될 수 있다.

즉, 조리가 시작되면 솔레노이드 밸브를 통해 증기배출유로가 폐쇄되어 내솥 내부 압력이 증가되되, 압력추 밸브를 통해 내솥 내부 압력이 일정한 수준으로 유지될 수 있다.

그러나, 종래의 전기조리기는 압력추의 무게압과 증기압의 상호 작용을 통해 내솥 내부를 하나의 설정된 압력으로 유지하므로 사용자의 취향이나 음식물의 종류에 적합한 조리방식이 적용/선택할 수 없어 조리품질이 저하되는 문제점이 있었다.

즉, 압력이 불필요한 조리재료의 경우 고압으로 인해 식감이 물러지는 등의 문제점이 있었으며, 밥알이 찰지고 쫀득한 식감의 압력밥을 좋아하지 않고, 부드러운 식감의 비압력밥을 좋아하는 경우 별도의 비압력 전기밥솥을 구입하여 사용하거나, 일반 냄비를 이용한 별도의 조리가 요구되는 문제점이 있었다.

이에, 취사공정 중 솔레노이드밸브를 압력밥보다 일정시간/주기로 더 열어주고 화력을 줄이거나, 불림시간을 길게하는 등으로 부드러운 식감을 제공하고 있으나, 비압력 전기밥솥으로 취사한 밥맛에는 미치지 못하였다.

그리고, 조리 중 내솥 내부에 압력이 존재하는 경우, 내솥의 고압상태에서 뚜껑의 개방을 차단하는 압력안전장치로 인해 조리 상태를 확인하거나 재료를 추가로 투입하기 위한 뚜껑의 개폐가 불가능하므로 사용자의 불편함을 유발하는 문제점이 있었다.

한국 등록특허 제10-0272856호

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 내솥 내부의 압력 상태 및 비압력 상태에서 각각 조리 가능하도록 구비되어 조리 품질 및 사용편의성이 향상되는 전기조리기를 제공하는 것을 해결과제로 한다.

상기의 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 음식물이 수용되는 내솥이 장착되는 본체; 상기 본체의 상부에 결합되어 개폐되는 뚜껑; 및 상기 내솥 내부 증기의 배출을 위한 선택적인 개폐상태가 유지되는 압력배출유로 및 상기 압력배출유로의 폐쇄시 상기 내솥 내부의 압력 높낮이에 따라 선택적으로 개폐되는 압력제어유로가 내부에 직렬로 다단 배치되도록 형성되어 상기 뚜껑을 관통하도록 설치되는 압력전환선택장치를 포함하는 전기조리기를 제공한다.

또한, 상기 압력배출유로는 기설정된 유동임계단면적 이상의 단면적을 갖도록 구비되고, 상기 압력제어유로는 상기 유동임계단면적 미만의 단면적을 갖도록 구비됨이 바람직하다.

그리고, 상기 뚜껑의 상면부에는 상기 내솥의 잠금을 위한 내솥잠금수단과 연동되는 핸들부가 구비되되, 상기 압력배출유로는 상기 핸들부에 연동되는 링크수단에 의해 개폐상태가 전환되도록 구비됨이 바람직하다.

이때, 상기 핸들부의 하단부에 연결되어 회동되되 일단부에 록킹링연동부가 구비되고 타단부에 레버연동부가 구비된 핸들베이스부와, 상기 압력전환선택장치의 외주에 접하도록 배치되되 상기 레버연동부의 회전에 대응하여 일측 및 타측으로 직선 이동되는 리프트레버부를 더 포함하고, 상기 링크수단은 상기 리프트레버부의 상면부에는 직선 이동시 상기 압력전환선택장치의 외주에 접하는 부분을 따라 배치되되 상기 핸들부의 잠금 회전시 직선 이동 방향으로 갈수록 상향 경사지게 돌설된 리프트돌기부로 구비됨이 바람직하다.

한편, 상기 압력전환선택장치는 내부에 상기 압력배출유로가 형성되되 상기 뚜껑의 하면부를 관통하도록 배치되어 하단부가 상기 내솥 내부와 연통되는 베이스실린더와, 내부에 상기 압력제어유로가 형성되되, 상기 베이스실린더의 상부에 배치되는 컨트롤바디부와, 상기 베이스실린더의 외주를 감싸도록 배치되어 상기 컨트롤바디부의 하단부에 결합되고, 상기 압력배출유로의 개폐 상태가 전환되도록 상기 링크수단에 의해 승강되는 승강실린더와, 상기 압력배출유로의 개폐상태가 유지되도록 상기 승강실린더를 가압하는 가압수단과, 상기 압력제어유로의 단부에 구비되어 상기 내솥 내부의 압력 높낮이에 따라 상기 압력제어유로를 개폐하는 압력추를 포함함이 바람직하다.

상기 해결 수단을 통해서, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 상기 압력배출유로의 개방 및 폐쇄에 따라 압력이 불필요한 요리를 위한 비압력조리모드와, 고압이 요구되는 요리를 위한 압력조리모드가 손쉽게 전환될 수 있으므로 하나의 장치로 다양한 조리법을 자유로이 사용할 수 있으며, 압력밥 특유의 쫀득한 식감과 비압력밥 특유의 부드러운 식감 등 사용자의 취향에 따른 취사가 가능하므로 제품의 호환성 및 취사 품질이 개선될 수 있다.

더욱이, 비압력조리모드시에는 압력안전장치로 인한 제한 없이 뚜껑이 자유롭게 개폐될 수 있으므로 조리 중 추가 재료의 투입이나 조리상태 점검이 손쉽게 이루어질 수 있어 제품의 사용편의성이 개선될 수 있다.

둘째, 상기 핸들부의 회전에 연동하여 압력배출유로의 개폐상태가 전환되므로, 핸들부를 회전시키기만 하면 비압력조리모드 및 압력조리모드가 손쉽게 선택 사용될 수 있어 제품의 사용편의성이 현저히 개선될 수 있다.

셋째, 하나의 타공에 비압력조리시 증기를 배출하는 압력배출유로 및 압력조리시 내솥 내압을 조절하는 압력제어유로가 직렬 배치되므로 타공 개수와 면적이 감소되어 복잡한 타공 구조로 인한 디자인 제한, 보온 품질 저하 등이 해소되어 제품의 만족도가 개선될 수 있다.

넷째, 상기 승강피스톤의 하강 상태를 유지하기 위한 가압수단이 기설정된 이상압력에 대응되는 탄성력이나 하중을 갖도록 구비되므로 압력조리시 압력전환유로가 안정적으로 폐쇄 가능하되 압력대응 작동수단의 이상에 따른 내솥 내압의 과상승시에는 압력전환유로가 강제 개방될 수 있어 제품의 안전성이 개선될 수 있다.

다섯째, 상기 제어부가 상기 록킹링의 잠금 및 잠금 해제시 표식자의 위치에 따른 센서부의 감지신호를 통해 압력전환수단의 개폐를 판별하여, 상기 핸들부의 회전에 따라 전환된 비압력조리모드 및 압력조리모드에 적합한 조리 온도 제어 알고리즘이 자동으로 선택될 수 있으므로 제품의 사용편의성 및 조리품질이 현저히 개선될 수 있다.

도 1a는 본 발명의 제1실시예에 따른 전기조리기의 뚜껑부를 나타낸 분해사시도.
도 1b는 본 발명의 제1실시예에 따른 전기조리기의 압력전환선택장치를 나타낸 분해사시도.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 제1실시예에 따른 전기조리기에서 압력모드의 전환과정을 나타낸 사시도.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 제1실시예에 따른 전기조리기에서 압력배출유로의 개방 및 폐쇄상태를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 전기조리기에서 베이스실린더의 변형예를 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 전기조리기의 압력전환선택장치를 나타낸 분해사시도.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 제2실시예에 따른 전기조리기에서 압력배출유로의 개방 및 폐쇄상태를 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 전기조리기의 압력전환선택장치를 나타낸 분해사시도.
도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 전기조리기의 압력전환선택장치를 나타낸 사시도.
도 9는 도 8의 A-A'단면을 나타낸 단면도.
도 10a 및 도 10b는 도 8의 B-B'단면에서 압력배출유로의 개방 및 폐쇄상태를 나타낸 단면도.
도 11은 본 발명의 제4실시예에 따른 전기조리기의 압력전환선택장치를 나타낸 분해사시도.
도 12a 및 도 12b는 본 발명의 제4실시예에 따른 전기조리기에서 압력배출유로의 개방 및 폐쇄상태를 나타낸 단면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전기조리기를 상세히 설명한다.

도 1a는 본 발명의 제1실시예에 따른 전기조리기의 뚜껑부를 나타낸 분해사시도이며, 도 1b는 본 발명의 제1실시예에 따른 전기조리기의 압력전환선택장치를 나타낸 분해사시도이며, 도 2a 및 도 2b는 본 발명의 제1실시예에 따른 전기조리기에서 압력모드의 전환과정을 나타낸 사시도이며, 도 3a 및 도 3b는 본 발명의 제1실시예에 따른 전기조리기에서 압력배출유로의 개방 및 폐쇄상태를 나타낸 단면도이며, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 전기조리기에서 베이스실린더의 변형예를 나타낸 단면도이다.

도 1a 내지 도 4에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 전기조리기(100)는 본체(미도시), 뚜껑(10), 그리고 압력전환선택장치(50)를 포함한다.

여기서, 상기 본체(미도시)의 내부에는 열판히터나 유도가열장치 등의 가열수단이 구비된 장착공간이 형성되며, 상기 장착공간의 내측에는 음식물이 수용되는 내솥(미도시)이 장착된다. 이때, 상기 내솥(미도시)의 상단 테두리에는 반경방향 외측으로 복수의 플랜지부가 돌출 형성된다.

한편, 도 1a 내지 도 2a를 참조하면, 상기 뚜껑(10)은 상기 본체(미도시)의 상부에 결합되어 개폐되되 각종 전장부품 및 배선이 설치되는 내부뚜껑부(10b)와, 상기 내부뚜껑부(10b)를 커버하는 상면부 일측에 핸들부(11)가 구비된 외부뚜껑부(10a)를 포함하여 구비된다.

이하에서, 일측은 상기 뚜껑(10)의 개방단부(17)를 향하는 방향으로 이해함이 바람직하며, 타측은 상기 뚜껑(10)의 힌지연결부(16)를 향하는 방향으로 이해함이 바람직하다.

이때, 상기 핸들부(11)는 상기 내솥의 잠금을 위한 내솥잠금수단과 연동되도록 구비된다. 이하에서, 상기 내솥잠금수단이 록킹링(20)으로 구비되는 것을 예로써 설명하나 이에 한정될 것은 아니다.

상세히, 상기 록킹링(20)은 상기 내부뚜껑부(10b)의 하면부에 회전 가능하게 결합되되, 내주에 상기 각 플랜지부에 대응되도록 반경방향 내측으로 복수의 잠금돌기(21)가 돌설된다. 이때, 상기 록킹링(20)이 잠금 해제 각도로 회전되면 상기 각 잠금돌기(21)가 플랜지부 사이 공간에 배치되어 뚜껑(10) 및 내솥(미도시)이 잠금 해제되어 분리 및 개폐될 수 있다. 그리고, 상기 뚜껑(10)이 닫힌 상태에서 상기 록킹링(20)이 잠금 각도로 회전되면 상기 각 잠금돌기(21)가 플랜지부의 하단에 구속되어 뚜껑(10)과 내솥(미도시)이 잠금될 수 있다.

여기서, 도 1a 내지 도 3a를 참조하면, 상기 핸들부(11)의 하단부에는 핸들베이스부(30)가 연결된다. 상세히, 상기 핸들베이스부(30)는 상기 핸들부(11)의 하단부에 연결되는 지지부(30c), 상기 지지부(30c)의 일단부 및 타단부에 돌설된 록킹링연동부(30a) 및 레버연동부(30b)를 포함한다.

이때, 상기 지지부(30c)는 키결합 등을 통해 상기 핸들부(11)와 일체로 회전되도록 결합되며, 하단부가 상기 내부뚜껑부(10b)의 상면부 일측에 돌설된 지지돌기(14)에 회전 지지된다. 이에 따라, 상기 핸들베이스부(30)가 비틀림 없이 상기 핸들부(11)와 일체로 회전될 수 있다.

그리고, 상기 록킹링연동부(30a)는 상기 록킹링(20)의 회전궤적과 중첩되도록 연장 형성되며, 상기 록킹링(20)과 중첩 배치된 일측에 연결홀(31)이 관통 형성된다. 이때, 상기 연결홀(31)에는 상기 록킹링(20)의 상면부에 돌설된 연결돌기(23)가 내부뚜껑부(10b)의 원호형 장공(15)을 관통하여 삽입 및 결합되며, 이를 통해 상기 록킹링(20)이 상기 핸들부(11)와 연동 회전될 수 있다.

한편, 상기 내부뚜껑부(10b)의 하면부에는 리드플레이트(80)가 결합되되, 상기 리드플레이트(80)의 하면부에는 내솥커버(90)가 장착될 수 있다. 이때, 상기 내솥커버(90)의 테두리에는 내솥패킹(94)이 장착되어, 뚜껑(10)의 닫힘 및 잠금시 상기 내솥(미도시) 내부가 밀폐될 수 있다. 물론, 상기 내솥패킹은 상기 리드플레이트(80)의 하면부에 구비되는 것도 가능하다.

그리고, 상기 내솥커버(90)의 타측에는 내솥 내부의 증기가 배출되도록 복수의 증기유동홀(92)이 관통 형성되며, 상기 리드플레이트(80)에는 상기 증기유동홀(92)과 대면되는 부분에 연통홀(81a)이 관통 형성된다.

또한, 상기 리드플레이트(80) 및 상기 내부뚜껑부(10b) 사이에는 상기 연통홀(81a)을 커버하되, 상기 연통홀(81a)에 대응되는 장착홀(71a)이 관통 형성된 컨트롤플레이트(70)가 구비된다. 이때, 상기 연통홀(81a) 및 상기 장착홀(71a) 사이에는 밀폐패킹(82)이 배치되어 상기 연통홀(81a)로 유입된 증기가 누설 없이 상기 장착홀(71a)로 정확하게 유동될 수 있다. 물론, 상기 컨트롤플레이트(70)는 상기 리드플레이트(80)와 일체로 구비될 수도 있다.

한편, 상기 외부뚜껑부(10a)의 타측에는 상기 장착홀(71a)에 대응되도록 상부관통부(13a)가 형성되며, 상기 내부뚜껑부(10b)에는 상기 상부관통부(13a)에 대응되는 영역을 따라 하부관통부(13d)가 형성된다.

이때, 상기 압력전환선택장치(50)는 상기 상부관통부(13a) 및 상기 하부관통부(13d)를 통해 상기 뚜껑(10)을 관통하도록 설치될 수 있다.

그리고, 상기 압력전환선택장치(50)의 내부에는 상기 내솥 내부 증기의 배출을 위한 선택적인 개폐상태가 유지되는 압력배출유로(53a)와, 상기 압력배출유로(53a)의 폐쇄시 상기 내솥 내부의 압력 높낮이에 따라 선택적으로 개폐되는 압력제어유로(51a)가 형성된다.

즉, 상기 압력배출유로(53a)는 개방 및 폐쇄 중 선택된 하나의 상태가 조리 과정 중 지속적으로 유지되도록 구비되며, 상기 압력배출유로(53a)가 폐쇄되면 상기 압력제어유로(51a)는 조리과정 중 내솥 내부 압력에 대응하여 개방 및 폐쇄를 반복하도록 구비된다.

이에 따라, 상기 압력배출유로(53a)가 개방되면 조리시 내솥 내부의 증기가 지속적으로 배출되는 비압력조리모드로 조리가 이루어지며, 상기 압력배출유로(53a)가 폐쇄되면 상기 압력제어유로(51a)에 의해 내솥 내부 압력이 일정한 수준으로 유지되는 압력조리모드로 조리가 이루어질 수 있다.

이에 따라, 하나의 장치로 비압력조리모드 및 압력조리모드의 전환 선택 기능, 압력조리모드에서 내솥 내부압력을 조절하는 일반적인 컨트롤밸브의 기능이 동시에 수행될 수 있다.

여기서, 상기 압력배출유로(53a) 및 상기 압력제어유로(51a)는 직렬로 다단 배치되도록 형성된다. 이때, 직렬이라는 말은 하나의 단부에 다른 하나의 단부가 대향 배치된다는 의미로 이해함이 바람직하며, 상기 압력배출유로(53a) 및 상기 압력제어유로(51a)는 하나의 단부에 다른 하나의 단부가 대향 배치되기만 하면, 직선형/경사형/절곡형 등 배열 형태는 제한되지 않는다.

상세히, 상기 압력배출유로(53a)의 하단부가 상기 내솥 내부공간과 연통되도록 배치되되, 상기 압력배출유로(53a)의 상단부 및 상기 압력제어유로(51a)의 하단부가 상호 대향 배치된다.

이때, 상기 압력배출유로(53a)의 상단부 및 상기 압력제어유로(51a)의 하단부가 상호 이격되면, 내솥 내부 증기는 상기 압력배출유로(53a) 및 상기 압력제어유로(51a) 사이의 이격공간을 통과하여 뚜껑(10)의 외부공간으로 배출될 수 있다. 이에 따라, 상기 내솥 내부 증기는 상기 압력제어유로(51a)에 대한 경유 없이 상기 이격공간을 통해 지속적으로 배출될 수 있으며, 내솥 내부 압력이 증가되지 않는 비압력조리모드로 조리가 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 압력배출유로(53a)의 상단부 및 상기 압력제어유로(51a)의 하단부가 밀착 배치되면, 내솥 내부 증기는 상기 압력배출유로(53a)를 거쳐 상기 압력제어유로(51a)로 유입된다. 즉, 상기 압력배출유로(53a)의 폐쇄된다는 말은 상기 압력배출유로(53a)의 상단부에 상기 압력제어유로(51a)의 하단부가 밀착되도록 배치된다는 의미로 이해함이 바람직하다.

여기서, 상기 압력제어유로(51a)의 상단부에는 압력추(55)와 같이 압력 높낮이에 따라 선택적으로 개폐되는 압력대응 작동수단이 구비되어 내솥 내부 압력이 일정한 수준으로 유지될 수 있다.

즉, 상기 압력배출유로(53a)가 폐쇄되면 상기 내솥 내부 증기는 상기 압력제어유로(51a)을 경유하여 배출이 제어된다. 이에 따라, 내솥 내부 압력이 증가되어 압력조리모드로 조리가 이루어지며, 내솥 내부 압력이 일정한 수준 이상으로 증가되면, 압력대응 작동수단에 의해 내솥 내부 증기가 뚜껑(10)의 외부공간으로 배출될 수 있다.

이처럼, 상기 압력배출유로(53a) 및 상기 압력제어유로(51a)가 직렬 배치되어 상기 압력제어유로(51a)에 대한 경유 여부에 따라 선택적으로 비압력조리모드 및 압력조리모드의 전환 선택 기능, 내솥 내부압력 조절 기능이 수행될 수 있다.

이에 따라, 상기 압력전환선택장치(50)에서 내솥 내부와 직접 연결되는 부분이 상기 압력배출유로(53a) 하나로 제한되므로, 상기 압력전환선택장치(50) 및 상기 내솥 내부공간 간 연통을 위한 뚜껑(10), 리드플레이트(80), 컨트롤플레이트(70) 등에 형성되는 타공 구조(13a,81a,71a)가 간소화될 수 있다.

즉, 하나의 타공에 비압력조리시 증기를 배출하는 압력배출유로(53a) 및 압력조리시 내솥 내압을 조절하는 압력제어유로(51a)가 직렬 배치되므로 뚜껑(10), 리드플레이트(80), 컨트롤플레이트(70) 등에 형성된 상부관통부(13a), 연통홀(81a), 장착홀(71a) 등의 타공 개수와 면적이 감소될 수 있다.

이에 따라, 복잡한 타공구조로 인한 외부뚜껑부(10a)의 디자인 제한, 단열성능 저하 및 리드히터(미도시) 등의 보온용 가열수단의 위치 제한에 따른 보온 품질 저하 등 해소되므로 제품의 품질 및 만족도가 개선될 수 있다.

이때, 상기 압력배출유로(53a)는 기설정된 유동임계단면적 이상의 단면적을 갖도록 구비되며, 상기 압력제어유로(51a)는 상기 유동임계단면적 미만의 단면적을 갖도록 구비됨이 바람직하다.

즉, 압력배출유로(53a)는 상기 유동임계단면적 이상의 최소단면적을 갖도록 형성되며, 상기 압력제어유로(51a)는 상기 유동임계단면적 미만의 최대단면적을 갖도록 형성된다.

여기서, 상기 유동임계단면적은 내솥의 가열시 발생된 증기의 점성, 시간당 생성량 등을 고려하여 내솥 내부 압력이 실질적인 대기압상태를 유지할 수 있도록 경험적/실험적으로 산출된 면적을 의미한다.

즉, 상기 유동임계단면적 이상의 면적으로 구비된 압력배출유로(53a)가 개방되면, 내솥의 가열시 발생된 증기가 지체없이 신속하고 원활하게 배출되어 내솥 내부 압력이 뚜껑(10) 외부 공간의 압력과 유사한 비압력 상태로 유지된다.

또한, 상기 압력배출유로(53a)가 폐쇄되면 압력제어유로(51a)를 따라 증기가 유동되며, 상기 유동임계단면적 미만으로 제한된 유로 면적은 증기 및 증기압의 배출을 제한할 수 있다. 이에 따라, 상기 압력제어유로(51a)는 자체의 유로 면적과 압력추(55) 등을 통한 유로의 선택적인 개폐 과정을 통해 내솥 내부 압력을 압력 취사, 찜 등 압력조리에 적합한 수준으로 유지할 수 있다.

한편, 상기 외부뚜껑부(10a)의 상면부에는 상기 상부관통부(13a)의 테두리를 따라 장착홈부(12)가 함몰 형성되어 상기 압력전환선택장치(50)의 증기 배출을 안내하는 스팀캡부(60)가 착탈될 수 있다. 이때, 상기 장착홈부(12)에는 솔레노이드밸브(72) 등의 보조압력제어수단이 설치되는 보조관통부(13b)가 관통 형성될 수 있다. 상세히, 상기 스팀캡부(60)는 중앙부에 배출안내홀(63)이 형성되어 상기 압력전환선택장치(50)의 상부 외주를 감싸도록 장착되며, 내부에 형성된 안내공간(61)에는 상기 솔레노이드밸브(72)의 상단부가 배치된다.

이때, 상기 압력전환선택장치(50)의 증기는 상기 배출안내홀(63)의 내벽면에 충돌되며 감속되어 외부로 배출되고, 상기 솔레노이드밸브(72)의 증기는 상기 안내공간(61)에 돌설된 유속제어리브(미도시)에 충돌되며 감속되어 안내공간(61) 타측의 증기안내홀(64)을 통해 외부로 배출될 수 있다. 이에 따라, 고온/고압 증기의 급속 배출로 인한 화상 등의 안전사고, 증기 배출 소음 등이 최소화될 수 있다.

그리고, 상기 본체(미도시)에는 상기 뚜껑(10)의 개방단부(17)에 돌설된 걸림돌기(17a)를 잠금하는 보조잠금수단이 구비됨이 바람직하다. 이에 따라, 록킹링(20)이 잠금 해제된 상태에서도 뚜껑(10)의 닫힘 상태가 안정적으로 유지될 수 있다. 즉, 조리시 증기 압력으로 인한 뚜껑(10)의 개방 또는 들썩임 등이 방지되어 내솥(미도시)과 내솥커버의 밀착 상태가 유지될 수 있으며, 내솥의 증기가 누설 없이 압력전환선택장치(50) 및 스팀캡부(60)를 거쳐 안전하게 배출될 수 있다.

한편, 도 1b 내지 도 3a를 참조하면, 상기 압력전환선택장치(50)는 베이스실린더(53), 컨트롤바디부(51), 승강실린더(52), 그리고 압력추(55)를 포함하여 구비됨이 바람직하다.

여기서, 상기 베이스실린더(53)는 중공 원통형으로 구비되어 내부에 압력배출유로(53a)가 형성되되, 상부 외주에 반경방향 외측으로 스프링결합단턱(53c)이 돌출 형성된다. 이때, 상기 스프링결합단턱(53c)의 하단부에는 코일스프링 형태의 가압수단(54)이 장착된다.

그리고, 상기 승강실린더(52)는 상기 베이스실린더(53)의 외경을 초과하는 내경을 갖는 중공 원통형으로 상기 베이스실린더(53)의 외주를 감싸도록 결합되되, 하단부에 상기 베이스실린더(53)의 외주에 형합되도록 반경방향 내측으로 지지날개부(52c)가 돌출 형성된다.

상세히, 상기 가압수단(54)이 장착된 베이스실린더(53)는 상기 승강실린더(52)의 상부에서 상기 승강실린더(52)의 내부 중공으로 하향 삽입된다.

이때, 상기 가압수단(54)의 상단부가 상기 스프링결합단턱(53c)의 하단부에 지지되고, 상기 가압수단(54)의 하단부가 상기 지지날개부(52c)의 상단부에 지지됨에 따라, 상기 승강실린더(52)가 하향 탄발 지지되도록 상기 베이스실린더(53)에 결합될 수 있다.

여기서, 상기 지지날개부(52c)의 내측단은 디컷 가공되며, 상기 지지날개부(52c)가 접촉되는 상기 베이스실린더(53)의 외주에는 디컷가공부(53d)가 형성된다. 이에 따라, 상기 지지날개부(52c)의 내측단이 상기 디컷가공부(53d)에 형합되어 슬라이드될 수 있으며, 상기 승강실린더(52)가 회전 유동 없이 정확하게 승강될 수 있다.

그리고, 상기 컨트롤바디부(51)는 내부를 따라 상하방향으로 상기 압력제어유로(51a)가 관통 형성된 원형 단면의 블록부재로 상기 압력배출유로(53a)의 단면적을 초과하는 크기로 구비되되, 상면부에 간격돌기(51c)가 돌출 형성되고, 하면부에 개폐돌기(51e)가 돌출 형성된다. 이때, 상기 압력제어유로(51a)는 상기 간격돌기(51c)의 상면부로부터 상기 개폐돌기(51e)의 하면부를 관통하도록 형성된다.

또한, 상기 컨트롤바디부(51)의 측면 하부에는 외주를 따라 나사산이 형성되되 상기 승강실린더(52)의 내경에 대응되는 외경의 실린더결합부(51d)가 구비되고, 측면 상부에는 상기 승강실린더(52)의 내경을 초과하는 외경의 결합지지단차부(51b)가 구비된다. 이때, 상기 결합지지단차부(51b)가 상기 승강실린더(52)의 상단에 안착되도록 상기 실린더결합부(51d)가 상기 승강실린더(52)의 상단 내주측 나사산에 체결됨에 따라 상기 컨트롤바디부(51) 및 상기 승강실린더(52)가 정확한 간격으로 결합될 수 있다. 여기서, 상기 컨트롤바디부(51)는 상기 승강실린더(52)의 상단부에 결합된 상태에서, 상기 베이스실린더(53)의 상부에 배치되어 하측으로 탄발 가압될 수 있다.

이때, 상기 컨트롤바디부(51)가 상기 베이스실린더(53)의 상단부에 안착됨에 따라 상기 컨트롤바디부(51) 및 베이스실린더(53), 가압수단(54), 승강실린더(52)가 하나의 모듈로 조립될 수 있다.

여기서, 상기 베이스실린더(53)는 상기 승강실린더(52) 및 컨트롤바디부(51)가 조립된 상태에서 상기 하부관통부(13d)를 관통하도록 배치된다.

상세히, 상기 베이스실린더(53)의 하부에는 상기 장착홀(71a)의 내주에 체결되는 고정체결부(53g)가 구비되되, 상기 고정체결부(53g)의 외주에는 상기 장착홀(71a)의 내주측 나사산에 체결되는 대응나사산이 형성된다. 이때, 상기 고정체결부(53g)가 상기 장착홀(71a)의 내주에 회전 체결됨에 따라 상기 베이스실린더(53)가 고정될 수 있다.

그리고, 상기 체결된 고정체결부(53g)의 하단부가 상기 연통홀(81a)의 테두리에 밀착되도록 설치됨에 따라 상기 압력배출유로(53a)와 내솥 내부가 상호 연통될 수 있다. 이때, 상기 베이스실린더(53)의 상부 외주에는 디컷 가공된 그립부(53h)가 되어 고정체결부(53g)의 회전하여 개별 체결시 미끄러짐이 방지될 수 있다.

또한, 상기 고정체결부(53g)의 상부에는 오링결함홈(53f)이 함몰 형성되되, 상기 오링결합홈(53f)에 상기 밀폐오링(59)이 장착된 상태에서 상기 고정체결부(53g)가 상기 장착홀(71a)의 내주에 결합되면 상기 베이스실린더(53) 및 상기 장착홀(71a) 사이가 밀폐될 수 있다.

또한, 상기 컨트롤플레이트(70) 및 리드플레이트(80) 사이에 개재되는 밀폐패킹(82)은 내주부가 상기 고정체결부(53g)의 하단부에 대향되는 크기로 구비됨이 바람직하다. 이때, 상기 장착홀(71a)에 체결되며 하강되는 고정체결부(53g)의 하단부 및 연통홀(81a) 테두리 사이에 상기 밀폐패킹(82)의 내주부가 개재되어 상기 고정체결부(53g) 및 상기 연통홀(81a)의 테두리 사이가 밀폐될 수 있다. 이에 따라, 상기 연통홀(81a)로 유입된 증기가 누설 없이 압력배출유로(53a)를 향해 정확하게 유동될 수 있다.

물론, 상기 베이스실린더(53)는 하단부에 연통홀(81a)의 하단 테두리에 걸림되는 실린더캡(미도시) 등의 보조체결부재가 결합됨에 따라 상기 연통홀(81a)에 고정되는 것도 가능하며, 상기 연통홀(81a) 또는 장착홀(71a)의 내주에 강제 끼움되어 고정되는 것도 가능하다. 이때, 상기 베이스실린더(53)의 고정 구조에 따라 밀폐오링(59) 및 밀폐패킹(82) 등의 장착 위치가 변경될 수 있다.

또한, 상기 디컷가공부(53d)의 하단부와 상기 오링결합홈(53f)의 상부 사이에는 와셔부재(58)가 장착되는 와셔단턱부(53e)가 형성된다.

이때, 상기 와셔단턱부(53e)의 하단에 와셔부재(58)가 장착된 상태에서 상기 고정체결부(53g)가 장착홀(71a)에 체결되면, 상기 와셔단턱부(53e) 및 장착홀(71a)의 상단 테두리 사이가 와셔부재(58)에 의해 지지될 수 있다. 이에 따라, 상기 베이스실린더(53)의 유동으로 인한 밀폐오링(59), 밀폐패킹(82) 등의 유격 및 그로 인한 증기 누설이 방지될 수 있다.

물론, 도 4와 같이, 상기 베이스실린더(53)는 제1베이스실린더(1531)과 제2베이스실린더(1532)를 포함하여 구비되는 것도 가능하다.

상세히, 상기 제1베이스실린더(1531) 및 상기 제2베이스실린더(1532)는 중공 원통형으로 상호 간의 결합단부 사이에 결합오링(1533)이 장착된 상태에서 나사 체결됨에 따라 조립될 수 있다. 이때, 상기 제1베이스실린더(1531)의 내부 중공(1531a)과 상기 제2베이스실린더(1532)의 내부 중공(1532a)이 연결되어 상기 압력배출유로(53a)를 형성한다.

그리고, 상기 제1베이스실린더(1531)에는 스프링결합단턱(1531c)이 형성되되, 상기 제2베이스실린더(1532)는 하단부에 형성된 고정체결부(1532g)의 상부를 따라 상기 와셔부재(58)를 대체하는 와셔날개부(1532h)가 일체로 형성될 수 있다.

이처럼, 상기 베이스실린더(53)가 스프링결합단턱(1531c)이 형성된 제1베이스실린더(1531)와, 와셔날개부(1532h)가 일체로 형성된 제2베이스실린더(1532)로 분할 구비됨에 따라 상기 지지날개부(52c)로 인한 결합방향의 제한 및 별도의 와셔부재(58) 조립없이 상기 승강실린더(52)가 상기 베이스실린더(53)의 외주에 손쉽게 장착될 수 있으므로, 조립성이 향상될 수 있다. 또한, 일체로 구비된 와셔날개부(1532h)에 의해 장착홀(71a)의 상단 테두리면에 더욱 안정적으로 지지될 수 있다.

이때, 도 2a 내지 도 3a를 참조하면, 상기 베이스실린더(53)는 상기 고정체결부(53g)가 상기 장착홀(71a)에 결합된 상태에서, 상단부가 상기 상부관통부(13a)를 관통하여 상기 스팀캡부(60)의 배출안내홀(63) 내부에 배치된다.

한편, 상기 개폐돌기(51e)는 상기 압력배출유로(53a)의 단면적 미만의 단면적을 갖도록 구비되되, 외주에 개폐패킹(51f)이 장착됨이 바람직하다.

이때, 상기 개폐패킹(51f)은 상단 테두리측 외경이 상기 압력배출유로(53a)의 내경을 초과하되 하단 테두리측 외경이 상기 압력배출유로(53a)의 내경 미만으로 협소화되도록 측면부가 하측으로 갈수록 반경방향 내측으로 경사지게 구비된다.

이에 따라, 상기 컨트롤바디부(51)가 하강되어 상기 압력배출유로(53a) 및 상기 압력제어유로(51a)가 상호 밀착 배치되면, 상기 개폐패킹(51f)의 측면부가 상기 압력배출유로(53a)의 상단 테두리를 밀폐하여 상기 압력배출유로(53a)로 유입된 증기가 상기 압력제어유로(51a)로 집중 유동될 수 있다.

이때, 상기 간격돌기(51c)의 상단부에는 상기 내솥 내부의 압력 높낮이에 따라 상기 압력제어유로(51a)를 개폐하는 압력추(55)가 배치된다.

상세히, 상기 압력추(55)는 상기 컨트롤바디부(51)를 감싸는 형태의 용기 형상으로 구비되되, 하단 내주에는 상기 컨트롤바디부(51)의 결합지지단차부(51b)의 나사산에 결합되는 대응나사산이 형성된다. 한편, 상기 압력추(55)는 상기 결합지지단차부(51b)에 나사 체결되되, 회전 체결 반대방향으로 회전되어 분리 및 세척될 수 있다.

이때, 상기 압력추(55)의 하단 내주측 대응나사산이 상기 결합지지단차부(51b)의 나사산에 통과하도록 체결되면, 상기 압력추(55)가 상기 컨트롤바디부(51)로부터 완전하게 분리되지 않으면서도 소정의 유격으로 승강되도록 결합될 수 있다. 그리고, 상기 압력추(55)는 내부 하면측에 구비된 쐐기형 제어돌기(55a)가 자중에 의해 상기 압력제어유로(51a)를 밀폐한 상태에서, 상기 내솥 내부 압력에 따라 상승 및 하강을 반복하며 증기 배출을 조절하여 내솥 내부 압력을 일정 수준으로 유지하게 된다.

여기서, 상기 컨트롤바디부(51)는 상기 승강실린더(52)에 결합된 상태에서 상기 가압수단(54)에 의한 하방 가압력에 의해 상기 압력배출유로(53a)에 대한 밀착 상태를 유지할 수 있다.

이때, 상기 가압수단(54)은 상기 압력배출유로(53a)가 기설정된 이상압력 이상에서 강제 개방되도록 상기 이상압력에 대응되는 탄성계수를 갖도록 구비됨이 바람직하다. 상세히, 상기 이상압력은 압력조리모드에서 압력추(55)에 의해 제어되는 내솥 내부 압력을 초과하는 크기로 설정됨이 바람직하다.

즉, 상기 압력배출유로(53a)가 폐쇄된 상태에서 상기 압력추(55)에 의해 내솥 내부 압력이 제어되면, 상기 가압수단(54)을 통한 하측 방향 가압력에 의해 상기 승강실린더(52) 및 컨트롤바디부(51)의 하강상태가 유지될 수 있다.

이때, 상기 압력추(55)의 작동 오류나 고장 등으로 내솥 내부 압력이 과다하게 증가되면, 상기 컨트롤바디부(51)의 하면부에 부하되는 증기압력이 가압수단(54)의 탄성력을 초과하여 상기 컨트롤바디부(51)가 상승되고 압력배출유로(53a)가 강제 개방될 수 있다. 이에 따라, 내솥 내부의 과도한 압력 상승으로 인한 안전사고가 예방될 수 있다.

한편, 상기 승강실린더(52)는 상기 베이스실린더(53)의 상단 외주를 감싸도록 결합되어 상기 상부관통부(13a)를 관통하도록 배치되며, 상기 상부관통부(13a)의 상부로 노출된 측벽부를 따라 압력배출홀(52a)이 관통 형성된다.

상세히, 상기 승강실린더(52)가 상승되면, 상기 컨트롤바디부(51)가 상승되고, 상기 압력배출유로(53a)의 상단 테두리 및 상기 개폐패킹(51f) 사이가 이격 개방되어 상기 압력배출유로(53a)와 상기 압력배출홀(52a)이 상호 연통될 수 있다.

이에 따라, 상기 압력배출유로(53a)의 내부로 유입된 증기가 상기 압력배출홀(52a)를 통해 상기 스팀캠부(60)를 경유하여 뚜껑(10) 외부로 배출될 수 있다.

그리고, 상기 승강실린더(52)의 외주에는 홀패킹(57)이 장착된다. 여기서, 상기 홀패킹(57)은 내측단부가 상기 압력배출홀(52a)의 하부측 홀패킹장착홈(52d)에 삽입되되, 반경방향 외측으로 연장되어 하향 절곡된 외측단부가 상기 상부관통부(13a)의 테두리에 밀착된다. 이때, 상기 홀패킹(57)은 측벽부가 탄성적으로 변형되며 상기 승강실린더(52)의 상승 및 하강시 상기 상부관통부(13a)의 테두리에 대한 밀폐 상태를 안정적으로 유지할 수 있다.

또한, 상기 베이스실린더(53)의 외주에는 상기 스프링결합단턱(53c)의 상부에 패킹장착홈(53b)이 형성되며, 상기 패킹장착홈(53b)에는 상기 베이스실린더(53)의 외주 및 상기 승강실린더(52)의 내주 사이가 밀폐되도록 슬라이드패킹(56)이 장착된다. 이때, 상기 슬라이드패킹(56)의 외주에는 복수의 밀폐리브(56a)에 돌설되어 상기 승강실린더(52)의 승강시에도 안정적인 밀폐상태를 유지할 수 있다. 이에 따라, 상기 압력배출유로(53a)의 상단부를 통해 배출되는 증기가 뚜껑(10)의 내부측 전장부품 또는 가압수단(54)을 향해 누설되지 않고, 압력배출홀(52a) 및 스팀캡부(60)를 통과하여 안전하게 배출될 수 있다.

한편, 상기 승강실린더(52)의 하부 외주에는 반경방향 외측으로 승강날개부(52b)가 돌설된다. 그리고, 리프트레버부(40)는 상기 승강날개부(52b)의 하부측 승강실린더(52)의 외주에 접하도록 배치되되 상기 레버연동부(30b)의 회전에 대응하여 일측 및 타측으로 직선 이동되도록 구비된다.

상세히, 도 1a 내지 도 2b를 참조하면, 상기 리프트레버부(40)는 상기 레버연동부(30b)의 회전궤적을 커버하는 면적의 판형으로 구비된 연결몸체부(40b)와, 상기 연결몸체부(40b)의 타단부로부터 상기 승강실린더(52)의 외주에 접하도록 연장된 레버몸체부(40a)를 포함한다. 이때, 상기 레버몸체부(40a)는 직선 이동시 상기 승강날개부(52b)의 하면부와 중첩된 상태를 유지하도록 상기 리프트레버부(40)의 직선 이동 간격 이상으로 연장 형성됨이 바람직하다.

그리고, 상기 레버몸체부(40a)에는 상기 연결몸체부(40b)에 인접한 일단부에 가이드장공(44)이 관통 형성되되, 가이드장공(44)은 상기 뚜껑(10)의 일측 및 타측 방향으로 확장 형성됨이 바람직하다. 이때, 상기 가이드장공(44) 내부에 내부뚜껑부(10b)의 상면부에 돌설된 안내돌기(g)가 삽입됨에 따라, 상기 리프트레버부(40)가 일측 및 타측으로 안내되어 직선 이동될 수 있다.

또한, 상기 베이스몸체부(40b)에는 상기 레버연동부(30b)의 하단에 돌설된 연동돌기(32)가 삽입되도록 관통되되 상기 연동돌기(32)의 회전궤적 일단으로부터 접선방향으로 확장 형성된 크랭크홀(41)이 구비된다.

이때, 상기 연동돌기(32)의 회전궤적은 상기 록킹링(20)의 잠금 회전시 연동돌기(32)의 위치로부터 잠금 해제 회전시 연동돌기(32)의 위치를 연결한 곡선을 의미하되, 회전궤적 일단은 상기 록킹링(20)의 잠금 회전시 연동돌기(32)의 위치를 의미하는 것으로 이해함이 바람직하다. 즉, 상기 크랭크홀(41)은 상기 록킹링(20)의 잠금 회전시 연동돌기(32)의 위치로부터 상기 가이드장공(44)과 수직한 방향으로 형성된다.

이에 따라, 상기 핸들베이스부(30)가 회전되면 연동돌기(32)가 원호를 그리며 크랭크홀(41)의 내부를 따라 횡방향으로 이동되되 크랭크홀(41)의 일측 테두리를 당겨 상기 리프트레버부(40)가 일측으로 직선 이동될 수 있다. 그리고, 상기 핸들베이스부(30)가 반대로 회전되면 상기 연동돌기(32)가 반대방향으로 원호 이동되며 크랭크홀(41)의 타측 테두리를 밀어 상기 리프트레버부(40)가 타측으로 직선 이동될 수 있다.

이때, 상기 레버몸체부(40a)의 하부에 대응되는 하부관통부(13d)에는 핀에스안전장치(73)가 구비됨이 바람직하며, 상기 레버몸체부(40a)에는 핀에스구속홀(42)이 형성된다. 상세히, 상기 핀에스구속홀(42)은 상기 록킹링(20)의 잠금을 위해 핸들베이스부(30)가 회전되어 레버몸체부(40a)가 타측으로 이동된 상태에서 상기 핀에스안전장치(73)의 안전핀과 대향되는 부분에 형성됨 바람직하다.

이때, 상기 안전핀은 내솥의 내부압력이 설정된 안전압력보다 높은 상태에서 상승되며, 상승된 안전핀이 핀에스구속홀(42)에 삽입됨에 따라 레버몸체부(40a)의 직선 이동이 구속되고, 이와 동시에 상기 연동돌기(32)의 이동이 제한된다. 이에 따라, 내솥 내부 압력이 안전압력보다 높은 상태에서는 핸들베이스부(30)의 회전이 제한되고 록킹링(20)의 잠금 해제가 방지되므로 핸들부(11)의 오조작으로 인한 고압 증기의 누출 및 그에 따른 화상 등의 안전사고가 예방될 수 있다.

한편, 상기 압력배출유로(53a)는 상기 핸들부(11)에 연동되는 링크수단에 의해 개폐 상태가 전환되도록 구비된다.

이하에서는 상기 링크수단이 리프트레버부(40)에 돌설된 리프트돌기부(43)로 구비되는 경우를 예로써 설명하나, 상기 링크수단은 상기 핸들부(11)에 연동되는 연동부품인 록킹링(20), 핸들베이스부(30) 등에 구비되는 것도 가능하며, 연동부품의 연동형태 및 위치에 따라 다양한 형상으로 구비될 수 있다.

상세히, 상기 리프트돌기부(43)는 상기 리프트레버부(40)의 직선 이동시 상기 승강실린더(52)의 외주에 접하며 상기 승강날개부(52b)와 대면되는 상기 레버몸체부(40a)의 상면부 테두리 부분을 따라 돌설되며, 상기 핸들부(11)의 잠금 회전시 직선 이동 방향으로 갈수록 상향 경사지게 돌출 형성됨이 바람직하다.

즉, 상기 리프트돌기부(43)는 상기 핸들부(11)의 잠금 회전 상태에서 상기 승강날개부(52b)의 하면부와 대면되는 부분의 돌출높이가 낮고, 상기 핸들부(11)의 잠금 해제 회전 상태에서 승강날개부(52b)의 하면부와 대면되는 부분의 돌출높이가 높게 형성된다.

상세히, 상기 핸들부(11)의 잠금 회전시 상기 승강날개부(52b)와 대향되는 리프트돌기부(43)의 일측 최저단(43b) 높이는 상기 개폐돌기(51e)가 하강되어 상기 압력배출유로(53a)가 폐쇄되도록 설정된다.

그리고, 상기 핸들부(11)의 잠금 해제 회전시 상기 승강날개부(52b)와 대향되는 리프트돌기부(43)의 타측 최고단(43a) 높이는 상기 개폐돌기(51e) 및 압력전환유로(53a) 사이에 충분한 증기 유동 면적이 형성되도록 설정된다.

이에 따라, 상기 핸들부(11)의 회전에 연동하여 상기 압력전환선택장치(50)의 개폐상태가 전환될 수 있다.

즉, 도 2a 및 도 3a와 같이, 상기 리프트레버부(40)가 타측으로 이동된 상태에서, 상기 핸들부(11)가 잠금 해제 회전되면 상기 리프트레버부(40)가 일측으로 당겨지며 상기 승강날개부(52b)가 리프트돌기부(43)의 경사면을 따라 슬라이드 가압되어 상승된다.

이때, 상기 승강날개부(52b)의 하단 테두리(52e)는 상기 리프트레버부(40)의 이동시 접촉된 리프트돌기부(43)가 부드럽게 슬라이드되도록 라운드지게 형성됨이 바람직하다.

그리고, 상기 승강날개부(52b)가 리프트돌기부(43)의 최고단(43a)에 의해 지지되면 압력배출유로(53a)가 완전하게 개방되고, 개방된 상태가 유지될 수 있다.

이때, 상기 내솥 내부 증기는 증기유동홀(92), 연통홀(81a), 압력배출유로(53a), 압력배출홀(52a), 스팀캡부(60)를 거쳐 뚜껑(10) 외부로 배출될 수 있다.

또한, 도 2b 및 도 3b와 같이, 상기 리프트레버부(40)가 일측으로 이동된 상태에서, 상기 핸들부(11)가 잠금 회전되면 상기 리프트레버부(40)가 타측으로 밀려나며 상기 승강날개부(52b)가 리프트돌기부(43)의 경사면을 따라 슬라이드되어 하강된다.

그리고, 상기 승강날개부(52b)와 리프트돌기부(43)의 최저단(43b)이 대향 배치되면, 상기 승강날개부(52b)에 대한 상측 방향 가압이 해제되어 상기 승강실린더(52) 및 컨트롤바디부(51)가 하강된다. 이에 따라, 압력배출유로(53a)의 상단부가 폐쇄되고, 압력배출유로(53a) 및 압력제어유로(51a)가 일체로 연결될 수 있다.

이때, 상기 가압수단(54)에 의해 승강실린더(52)의 하강 상태가 유지되므로 상기 압력추(55)를 통해 내솥 내부의 증기가 선택적으로 배출되며, 내솥 내부의 압력이 일정한 수준으로 유지될 수 있다.

이처럼, 압력전환유로(53a)의 개방 및 폐쇄에 따라 압력이 불필요한 요리를 위한 비압력조리모드와, 압력취사 등 고압이 요구되는 요리를 위한 압력조리모드가 손쉽게 전환될 수 있으므로 하나의 장치로 다양한 조리법을 자유로이 사용할 수 있으며, 압력밥 특유의 쫀득한 식감과 비압력밥 특유의 부드러운 식감 등 사용자의 취향에 따른 취사가 가능하므로 제품의 호환성 및 취사 품질이 개선될 수 있다.

더욱이, 비압력조리모드에서는 핀에스안전장치(73) 등의 압력안전장치가 구동되지 않아 뚜껑(10)의 자유로운 개폐가 가능하므로, 조리 중 추가 재료의 투입이나 조리상태 점검이 손쉽게 이루어질 수 있어 제품의 사용편의성이 개선될 수 있다. 이와 함께, 핸들부(11)를 회전시키기만 하면 승강실린더(52) 및 컨트롤바디부(51)가 승강되며 압력배출유로(53a)의 개폐상태가 전환되므로 비압력조리모드 및 압력조리모드가 손쉽게 선택 사용될 수 있어 제품의 사용편의성이 현저히 개선될 수 있으며, 상기 핸들부(11) 및 압력전환선택장치(50)의 연동을 위한 리프트레버부(40)가 내솥의 고압 상태에서 개방을 방지하는 역할을 동시에 수행하므로 부품 수가 감소되어 제품의 조립성이 개선될 수 있다.

또한, 상기 핸들부(11)를 잠금 해제 방향으로 회전시키기만 하면 압력배출유로(53a) 내부의 넓은 증기유동면적을 통해 내솥 내부의 증기가 신속하게 배출될 수 있으므로 종래에 내솥의 잔류압 제거를 위한 텀블러핀 등의 구조가 생략될 수 있으며, 비압력조리모드시에는 조리 중 압력추밸브 특유의 증기 배출 소음이 제거될 수 있으므로 제품의 정숙성이 향상될 수 있다.

한편, 도 1a를 참조하면, 상기 록킹링(20)에는 잠금 회전방향 및 잠금 해제 회전방향으로 상호 이격 배치되어 회전방향을 표지하는 한쌍의 표식자(22a,22b)가 구비됨이 바람직하다. 이때, 상기 표식자(22a,22b)는 영구자석 등으로 구비될 수 있으며, 상기 내부뚜껑부(10b)에는 상기 각 표식자(22a,22b)의 자력을 감지하도록 한쌍의 센서부(18a,18b)가 구비된다.

상세히, 상기 내부뚜껑부(10b)의 상면부에는 상기 각 표식자(22a,22b)의 회전궤적 상에 제1센서부(18a) 및 제2센서부(18b)가 설치되며, 상기 제1센서부(18a)는 상기 록킹링(20)의 잠금시 잠금 회전방향측 제1표식자(22a)의 위치에 대응하여 배치되고, 상기 제2센서부(18b)는 상기 록킹링(20)의 잠금해제시 잠금 해제 회전방향측 제2표식자(22b)의 위치에 대응하여 배치된다.

이때, 상기 록킹링(20)이 잠금되면 상기 제1센서부(18a)가 상기 제1표식자(22a)의 자력을 감지하여 감지신호를 송출하고, 상기 록킹링(20)이 잠금 해제되면 상기 제2센서부(18b)가 상기 제2표식자(22b)의 자력을 감지하여 감지신호를 송출한다. 그리고, 상기 록킹링(20)이 잠금되도록 핸들부(11)가 회전 조작되면 상기 핸들부(11)의 회전에 연동하여 상기 압력배출유로(53a)가 폐쇄되고, 상기 록킹링(20)이 잠금 해제되도록 핸들부(11)가 회전 조작되면 상기 압력배출유로(53a)가 개방된다.

이때, 상기 각 센서부(18a,18b)의 감지신호는 제어부로 전달되며, 상기 제어부는 상기 센서부(18a,18b) 중 적어도 하나의 감지신호 수신시 상기 본체(미도시)에 대한 전원공급이 활성화되도록 제어한다.

즉, 상기 본체(미도시)의 전원공급이 활성화되면, 본체에 구비된 조작패널을 통해 입력된 조리명령에 따라 내솥의 가열을 위한 가열수단이 구동될 수 있다. 이에 따라, 압력배출유로(53a)가 폐쇄된 압력조리모드뿐만 아니라 압력배출유로(53a)가 개방된 비압력조리모드에서도 내솥에 수용된 음식물이 조리될 수 있다.

그리고, 상기 제어부는 상기 감지신호의 미수신시 상기 본체(미도시)에 대한 전원공급이 비활성화되도록 제어함이 바람직하다. 이에 따라, 상기 록킹링(20)이 잠금되어 압력배출유로(53a)가 완전하게 폐쇄되거나, 상기 록킹링(20)이 잠금 해제되어 압력배출유로(53a)가 완전하게 개방된 상태에서만 상기 본체(미도시)에 대한 전원공급이 활성화될 수 있다. 즉, 압력배출유로(53a)가 부분적으로 열리거나 닫힌 상태에서 음식물이 조리되는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인한 조리품질 저하, 안전사고 발생 등이 예방될 수 있다.

또한, 상기 제어부는 상기 록킹링(20)의 잠금에 대응되는 감지신호가 수신된 상태에서 상기 조리명령이 입력되면 기설정된 압력조리모드의 제어 알고리즘을 통해 내솥의 조리 온도를 제어한다. 이때, 상기 제어부는 압력밥 등의 압력조리에 적합한 조리 온도가 유지되도록 상기 가열수단의 가열량을 제어할 수 있다.

그리고, 상기 제어부는 상기 록킹링(20)의 잠금 해제에 대응되는 감지신호가 수신된 상태에서 상기 조리명령이 입력되면 기설정된 비압력조리모드의 제어 알고리즘을 통해 상기 가열수단의 가열량을 제어한다. 이때, 상기 제어부는 비압력밥 등의 비압력조리에 적합한 조리 온도가 유지되도록 상기 가열수단의 가열량을 제어할 수 있다.

이에 따라, 상기 핸들부(11)를 회전시키기만 하면 록링킹(20)의 잠금 및 잠금해제가 전환됨과 동시에 압력배출유로(53a)의 개폐상태가 전환되되, 전환된 압력/비압력조리모드에 적합한 조리 온도 제어 알고리즘이 자동으로 선택될 수 있으므로 제품의 사용편의성 및 조리품질이 현저히 개선될 수 있다.

한편, 도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 전기조리기의 압력전환선택장치를 나타낸 분해사시도이며, 도 6a 및 도 6b는 본 발명의 제2실시예에 따른 전기조리기에서 압력배출유로의 개방 및 폐쇄상태를 나타낸 단면도이다. 본 제2실시예에서는 상기 승강실린더(52)의 압력배출홀(52a)을 대체하도록 상기 컨트롤바디부(251)에 압력배출홀(251g)이 형성되는 것을 제외한 기본적인 구성이 상술한 제1실시예와 동일하므로 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

도 5 및 도 6b에서 보는 바와 같이, 상기 컨트롤바디부(251)는 안착몸체부(251b), 간격돌기(251c), 그리고 개폐돌기(251e)를 포함하여 구비된다.

여기서, 상기 안착몸체부(251b)는 상기 베이스실린더(253)의 상단부에 안착되도록 상기 압력배출유로(253a)의 단면적을 초과하는 단면적으로 구비된다.

이때, 상기 베이스실린더(253)가 상기 제1베이스실린더(2531) 및 상기 제2베이스실린더(2532)의 조립체로 구비된 경우에, 상기 안착몸체부(251b)는 상부측에 조립된 제1베이스실린더(2531)의 중공(2531a) 단면적을 초과하는 단면적으로 구비됨이 바람직하다.

즉, 상기 압력배출유로(253a)는 상기 제1베이스실린더(2531)의 중공(2531a)과 상기 제2베이스실린더(2532)의 중공(2532a)을 포괄하는 의미로 이해함이 바람직하며, 상기 압력배출유로(253a)의 상단부는 상기 제1베이스실린더(2531)의 중공(2531a) 상단부로 이해함이 바람직하다.

그리고, 상기 안착몸체부(251b)는 외주측에 형성된 나사산이 상기 승강실린더(252)의 상단 내주측 나사산에 체결되며, 상기 압력배출유로(253a)의 외곽영역에 대응되는 부분을 따라 상하방향으로 복수의 압력배출홀(251g)이 관통 형성된다.

즉, 상기 압력배출홀(251g)은 상기 압력배출유로(253a)의 상단 테두리에 밀착 또는 삽입되는 개폐돌기(251e) 및 개폐패킹(251f)의 외곽에 대응되는 부분을 따라 원주방향으로 복수 형성될 수 있다.

상세히, 도 5 및 도 6b와 같이, 상기 승강실린더(252)의 승강날개부(252b)에 대한 가압이 해제되어 상기 가압수단(254)의 탄성력에 의해 상기 승강실린더(252) 및 컨트롤바디부(251)가 하강되면, 상기 개폐폐킹(251f)이 상기 압력배출유로(253a)의 상단 테두리를 밀폐하여 상기 압력배출유로(253a)와 상기 압력제어유로(251a)가 하나의 유로로 연결될 수 있다.

이때, 상기 압력배출홀(251g)이 상기 개폐패킹(251f)의 외곽에 배치되어 상기 압력배출유로(253a)의 상단부와 연통되지 않으므로, 상기 압력배출유로(253a)로 유입된 증기는 압력제어유로(251a)로 유동되고, 상기 압력추(255)에 의해 배출이 제어된다.

그리고, 도 5 및 도 6a와 같이, 상기 승강날개부(252b)가 상향 가압되면, 상기 승강실린더(252)와 상기 컨트롤바디부(251)가 상승되고, 상기 압력배출유로(253a)의 상단부가 개방되어 상기 압력배출홀(251g)과 연통될 수 있다.

이에 따라, 상기 압력배출유로(253a)로 유입된 증기가 상기 압력배출홀(251g)을 통해 배출될 수 있다.

이때, 상기 간격돌기(251c)는 상기 안착몸체부(251b)의 상면 중앙부에 돌설되되, 상기 압력추(255)가 상기 압력배출홀(251g)로부터 이격 배치되는 높이로 돌설됨이 바람직하다. 이에 따라, 상기 압력배출홀(251g)의 상부에 충분한 증기 유동 공간이 확보될 수 있다.

한편, 도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 전기조리기의 압력전환선택장치를 나타낸 분해사시도이며, 도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 전기조리기의 압력전환선택장치를 나타낸 사시도이며, 도 9는 도 8의 A-A'단면을 나타낸 단면도이며, 도 10a 및 도 10b는 도 8의 B-B'단면에서 압력배출유로의 개방 및 폐쇄상태를 나타낸 단면도이다. 본 제3실시예에서는 상기 컨트롤바디부(351) 및 상기 승강실린더(352)가 나사부재(p)를 통해 결합되는 것을 제외한 기본적인 구성이 상술한 제1실시예 또는 제2실시예와 동일하므로 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

도 7 내지 도 10b에서 보는 바와 같이, 상기 안착몸체부(351b)의 테두리에는 결합형합부(351m)가 디컷 가공되며, 상기 승강실린더(352)의 상단 내주에는 상기 결합형합부(351m)에 대응되는 결합안내부(352m)가 디컷 가공된다.

그리고, 도 8 내지 도 9를 참조하면, 상기 안착몸체부(351b)의 측면부에는 피스체결홈(351k)이 형성되되, 상기 승강실린더(352)의 상단부에는 상기 피스체결홈(351k)에 대응되는 피스체결공(352k)이 관통 형성된다.

여기서, 상기 피스체결홈(351k) 및 상기 피스체결공(352k)은 상기 결합형합부(351m)가 상기 결합안내부(352m)에 형합 삽입된 상태에서 상호 대응되는 부분에 정렬 형성되며, 상기 나사부재(p)가 상기 피스체결공(352k)을 관통하여 상기 피스체결홈(351m)에 체결됨에 따라 상기 안착몸체부(351b) 및 상기 승강실린더(352)가 결합될 수 있다.

여기서, 상기 컨트롤바디부(351) 및 상기 승강실린더(352)가 나사부재(p)를 통해 회전이 불필요한 구조로 결합되므로, 컨트롤바디부 및 승강실린더가 회전 체결되는 경우와 달리, 상기 압력추(355)의 분리를 위한 회전시 컨트롤바디부(351) 및 승강실린더(352)의 분리 또는 유격 발생이 방지될 수 있으며, 이로 인한 증기 누설 및 조리 품질 저하, 안전사고 발생 등의 예방될 수 있다.

또한, 상기 컨트롤바디부(351)의 회전력이 컨트롤바디부(351) 및 승강실린더(352)의 분리를 유발하지 않고, 나사부재(p), 승강실린더(352), 지지날개부(352c) 및 디컷가공부(353d)를 거쳐 상기 베이스실린더(353)에 원활하게 전달될 수 있으므로, 컨트롤바디부(351) 및 승강실린더(352), 베이스실린더(353) 등 모듈화된 조립체가 일체로 손쉽게 결합 및 분리될 수 있다.

한편, 상기 피스체결공(352k)의 측부에는 상기 압력배출유로(353a)의 개방시 증기가 배출되도록 복수의 압력배출홀(352a)이 형성된다.

이때, 상기 안착몸체부(351b)의 측면부는 상기 피스체결홈(351k)이 형성된 부분이 상기 승강실린더(352)의 내주에 밀착되도록 구비되되, 상기 압력배출홀(352a)에 대면되는 부분에 반경방향 내측으로 함몰된 배출유도홈(351h)이 형성됨이 바람직하다. 이에 따라, 상기 안착몸체부(351b)가 상기 승강실린더(352)에 밀착된 상태에서 나사부재(p)를 통해 안정적으로 결합될 수 있으면서도, 상기 배출유도홈(351h)을 통해 상기 압력배출유로(353a)의 개방시 충분한 증기 유동면적을 제공할 수 있다.

상세히, 도 10a와 같이, 상기 승강날개부(352b)가 링크수단에 의해 상향 가압되면, 상기 압력배출유로(353a)의 상부 테두리에 밀착된 개폐패킹(351f)이 이격되며 상기 압력배출유로(353a)의 상단부와 상기 압력배출홀(352a)이 상호 연통될 수 있다. 이때, 상기 개폐돌기(351e)의 외곽에 형성된 배출유도홈(351h)을 통해 상기 베이스실린더(353)의 상단부 및 상기 승강실린더(352)의 상단 내벽측에 충분한 증기 유동공간이 확보될 수 있으므로 증기의 원활한 배출이 가능하다.

그리고, 도 10b와 같이, 상기 승강날개부(352b)에 대한 가압이 해제되면, 상기 개폐돌기(351e)가 상기 압력배출유로(353a)의 내부로 삽입되며, 개폐패킹(351f)이 상기 압력배출유로(353a)의 상단 테두리를 밀폐한다. 이에 따라, 내솥 내부의 증기가 상기 압력제어유로(351a)를 경유하여 상기 압력추(355)를 통해 배출이 제어될 수 있다.

한편, 도 11은 본 발명의 제4실시예에 따른 전기조리기의 압력전환선택장치를 나타낸 분해사시도이며, 도 12a 및 도 12b는 본 발명의 제4실시예에 따른 전기조리기에서 압력배출유로의 개방 및 폐쇄상태를 나타낸 단면도이다.

본 제4실시예에서는 상기 베이스실린더(453)의 상단 외주를 감싸도록 연장된 상기 컨트롤바디부(451)의 결합격벽(451n), 상기 결합격벽(451n) 및 상기 베이스실린더(453) 사이의 밀폐를 위해 슬라이드패킹을 대체하는 커버패킹(456), 상기 상부관통부의 테두리를 밀폐하는 홀패킹(457)의 장착위치, 상기 결합격벽(451n)에 결합되는 승강실린더(452)의 결합구조 등을 제외한 기본적인 구성이 제1실시예 또는 제2실시예와 동일하므로 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

도 11 내지 도 12b에서 보는 바와 같이, 상기 안착몸체부(451b)는 상기 베이스실린더(453)의 외경을 초과하는 외경을 갖는 원판형 부재로 구비되되, 하면 테두리를 따라 상기 베이스실린더(453)의 상단부를 감싸도록 하향 연장된 결합격벽(451n)이 구비된다.

이때, 상기 승강실린더(452)는 상기 결합격벽(451n)을 통해 상기 컨트롤바디부(451)에 결합되되, 지지몸체부(4521)와 클램핑몸체부(4522)를 포함하여 구비됨이 바람직하다.

상세히, 상기 지지몸체부(4521)는 상기 결합격벽(451n)의 하단부를 지지하도록 상기 결합격벽(451n)의 하단면에 대응되는 단면적의 링형 부재로 구비되되, 상단부에 구속돌기(4521w)가 상향 돌설되고, 하부 내주에 반경방향 내측으로 지지날개부(4521c)가 돌설된다. 이때, 상기 지지날개부(4521c)의 내측단은 상기 베이스실린더(453)의 디컷가공부(453d)에 형합되도록 디컷 가공됨이 바람직하다.

그리고, 상기 클램핑몸체부(4522)는 상기 지지몸체부(4521)의 외주를 감싸는 중공 원통형 부재로 구비되되, 하부 내주에 상기 지지몸체부(4521)의 외면측에 단차지게 형성된 결합지지단턱(4521d)을 지지하는 결합지지돌기(4522c)가 돌설된다.

이때, 상기 클램핑몸체부(4522)의 측벽부는 상기 결합지지돌기(4522c)가 상기 결합지지단턱(4521d)에 밀착된 상태에서 상기 구속돌기(4521w)의 상단을 초과하는 높이로 구비되며, 상부 내주를 따라 나사산이 형성된다.

여기서, 커버패킹(456), 가압수단(454) 및 지지몸체부(4521)가 장착된 베이스실린더(453)가 상기 결합격벽(451n) 내부에 삽입되고, 상기 클램핑몸체부(4522)가 상기 지지몸체부(4521)의 하단을 지지하도록 상기 결합격벽(451n)에 결합되면, 상기 컨트롤바디부(451), 베이스실린더(453), 가압수단(454), 승강실린더(452), 커버패킹(456)이 모듈화되어 일체로 조립될 수 있다.

이때, 상기 가압수단(454)은 상기 스프링결합단턱(453c) 및 상기 지지날개부(4521c) 사이에 상기 승강실린더(452) 및 상기 컨트롤바디부(451)를 하향 탄발 지지할 수 있다.

여기서, 상기 클램핑몸체부(4522)는 상부 내주측 나사산이 상기 결합격벽(451n)의 하부 외주측 나사산에 회전 체결되어 상기 결합격벽(451n)에 결합될 수 있다. 이때, 상기 지지몸체부(4521)는 상기 지지날개부(4521c) 및 디컷가공부(453d)의 형합을 통해 회전이 구속된 상태에서 상기 구속돌기(4521w)가 상기 결합격벽(451n)의 하부에 형성된 구속홈부(451w)에 삽입됨에 따라, 상기 컨트롤바디부(451)의 회전을 구속할 수 있다.

이에 따라, 상기 컨트롤바디부(451)의 회전시 회전력이 상기 결합격벽(451n)의 구속홈부(451w), 구속돌기(4521w), 지지날개부(4521c), 디컷가공부(453d)를 통해 베이스실린더(453)로 전달될 수 있으므로 상기 컨트롤바디부(451), 베이스실린더(453), 승강실린더(452), 커버패킹(456)을 포함하는 모듈화된 조립체가 일체로 손쉽게 조립될 수 있다.

그리고, 상기 베이스실린더(453)는 상기 디컷가공부(453d) 및 오링결합홀(453f) 사이에 와셔체결홈(453e)이 형성된다. 이때, 상기 와셔부재(458)는 일측이 개구된 원호형태로 구비되어 측방향으로 와셔체결홈(453e)에 삽입될 수 있으며, 와셔체결홈(453e)의 내면 상하단에 구속된 상태에서 장착홀(도 1a의 71a)의 테두리면에 더욱 안정적으로 지지될 수 있다.

한편, 상기 오링결합홈(453f)에 밀폐오링(459)이 삽입되면, 상기 고정체결부(453g)가 상기 장착홀의 내주에 체결되어 모듈화된 압력전환 선택장치가 설치될 수 있다.

이때, 상기 결합격벽(451n)은 상기 상부관통부를 관통하도록 배치되며, 상기 상부관통부의 상측으로 노출되는 결합격벽(451n)의 상부에는 상기 압력배출유로(453a)의 상단부와 선택적으로 연통되는 압력배출홀(451p)이 관통 형성된다.

여기서, 상기 리프트레버부는 상기 리프트돌기부가 상기 클램핑몸체부(4522)의 승강날개부(4522b)와 대향되도록 배치되며, 상기 리프트돌기부를 통해 상기 승강날개부(4522b)의 상방 가압을 통해 상기 승강실린더(452) 및 상기 컨트롤바디부(451)가 상승될 수 있다.

그리고, 도 12a와 같이, 상기 컨트롤바디부(451)가 상승되면, 상기 압력배출유로(453a)와 상기 결합격벽(451n)의 압력배출홀(451p)이 상호 연통되어 내솥 내부의 증기가 배출될 수 있다.

또한, 도 12b와 같이, 상기 컨트롤바디부(451)가 하강되면, 상기 압력배출유로(453a) 및 상기 압력제어유로(451a)가 연결되고, 내솥 내부의 증기가 압력제어유로(451a)를 경유하여 압력추(455)를 통해 제어될 수 있다.

이처럼, 상기 컨트롤바디부(451)에 상기 결합격벽(451n)이 일체로 형성됨에 따라, 증기의 배출 경로 상에 노출되는 부품 수가 감소되되, 스테인리스 스틸로 형성된 각 부품에서 낮은 표면 조도로 산화크롬막의 형성이 어려운 나사 가공 표면이 증기의 배출경로 상에 위치되지 않아 제품의 내식성이 개선될 수 있다.

이때, 상기 결합격벽(451n)의 외주에는 상기 압력배출홀(451p)의 하부에 대응되는 부분을 따라 홀패킹장착홈(451d)이 형성되되, 상기 홀패킹(457)은 내측단부가 상기 홀패킹장착홈(451d)에 걸림된 상태에서 반경방향 외측으로 연장되어 하향 절곡된 외측단부가 상기 상부관통부의 테두리에 밀착된다. 이에 따라, 상기 컨트롤바디부(451)의 상승 및 하강시 상기 상부관통부의 테두리에 대한 밀폐 상태가 안정적으로 유지될 수 있다.

또한, 상기 베이스실린더(453)의 상단부에는 상기 압력배출유로(453a)의 테두리를 감싸 상기 결합격벽(451n)의 내면에 밀착되는 커버패킹(456)이 장착됨이 바람직하다. 이때, 상기 커버패킹(456)은 상기 베이스실린더(453)의 상면부 및 측면부를 감싸도록 구비되므로, 컨트롤바디부(451)의 하강시 압력배출유로(453a)의 테두리를 밀폐하는 기능과, 상기 컨트롤바디부(451)의 승강시 결합격벽(451n)의 내면 및 베이스실린더(453)의 외주 사이를 밀폐하는 기능을 동시에 수행할 수 있다. 이에 따라, 부품 수가 감소되어 제품의 조립성 및 생산성이 개선될 수 있다.

여기서, 상기 커버패킹(456)은 상기 베이스실린더(453)의 상단부에 함몰 형성된 커버결합홈(453k)의 삽입되는 링몸체부(456b)와, 상기 링몸체부(456b)의 외주로부터 반경방향 외측으로 연장되어 하향 절곡됨에 따라 상기 베이스실린더(453)의 상단부를 감싸는 커버연장부(456c)를 포함하여 구비된다. 이때, 상기 링몸체부(456b)는 하단부가 상기 커버결합홈(453k)에 삽입된 상태에서 반경방향의 유동 없이 상기 압력배출유로(453a)의 테두리를 안정적으로 밀폐할 수 있다.

그리고, 상기 안착몸체부(451b)의 하면부에는 상기 링몸체부(456b)에 상단부에 형합되는 매칭홈부(451e)가 형성된다. 이에 따라, 상기 컨트롤바디부(451)의 하강시, 상기 링몸체부(456b)가 상기 커버결합홈(453k)의 하면부 및 측면부, 상기 매칭홈부(451e)의 상면부 및 측면부에 밀착되며 넓은 접촉면적을 형성하므로 상기 압력배출유로(453a)의 테두리가 더욱 안정적으로 밀폐될 수 있다.

이때, 상기 커버연장부(456c)에는 상기 컨트롤바디부(451)의 하면부와 대향되는 상부 외주를 따라 보조밀폐돌기(456a)가 돌설됨이 바람직하다. 여기서, 상기 보조밀폐돌기(456a)는 상기 매칭홈부(451e) 및 상기 링몸체부(456b)의 접촉시 상기 링몸체부(456b)의 외곽을 감싸는 추가 밀폐 영역을 제공할 수 있다.

이에 따라, 상기 링몸체부(456b)의 탄성력이 저하되거나 상기 컨트롤바디부(451)가 편심되는 경우에도 압력배출유로(453a)의 테두리에 대한 정확한 밀폐가 이루어질 수 있다.

또한, 상기 커버연장부(456c)의 내주면에는 상기 베이스실린더(453)의 커버고정홈(453h)에 걸림되도록 반경방향 내측으로 고정돌기(456d)가 돌설되되, 상기 고정돌기(456d)와 대향되는 상기 커버연장부(456c)의 외주면에는 반경방향 외측으로 결합격벽(451n)의 내면에 밀착되는 패킹돌기(456e)가 돌설됨이 바람직하다.

이에 따라, 상기 고정돌기(456d)가 상기 커버고정홈(453h)에 걸림된 상태에서 상기 커버연장부(456c)의 상하 유동이 방지되며, 상기 패킹돌기(456e) 및 상기 결합격벽(451n) 간의 밀착 상태가 안정적으로 유지될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구한 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.

100: 전기조리기 10: 뚜껑
20: 록킹링 30: 핸들베이스부
40: 리프트레버부 50,250,350,450: 압력전환선택장치
51,251,351,451: 컨트롤바디부 52,252,352,452: 승강실린더
53,253,353,453: 베이스실린더 54,254,354,454: 가압수단
55,255,355,455: 압력추 56,256,356: 슬라이드패킹
57,257,357,457: 홀패킹 58,358,458: 와셔부재
59,259,359,459: 밀폐오링 1531,2531: 제1베이스실린더
1532,2532: 제2베이스실린더 1533,2533: 결합오링

Claims (23)

1. 음식물이 수용되는 내솥이 장착되는 본체;
   상기 본체의 상부에 결합되어 개폐되는 뚜껑; 및
   상기 내솥 내부 증기의 배출을 위한 선택적인 개폐상태가 유지되는 압력배출유로 및 상기 압력배출유로의 폐쇄시 상기 내솥 내부의 압력 높낮이에 따라 선택적으로 개폐되는 압력제어유로가 내부에 직렬로 다단 배치되도록 형성되어 상기 뚜껑을 관통하도록 설치되는 압력전환선택장치를 포함하는 전기조리기.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 압력배출유로는 기설정된 유동임계단면적 이상의 단면적을 갖도록 구비되고,
   상기 압력제어유로는 상기 유동임계단면적 미만의 단면적을 갖도록 구비됨을 하는 전기조리기.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 뚜껑의 상면부에는 상기 내솥의 잠금을 위한 내솥잠금수단과 연동되는 핸들부가 구비되되,
   상기 압력배출유로는 상기 핸들부에 연동되는 링크수단에 의해 개폐상태가 전환되도록 구비됨을 특징으로 하는 전기조리기.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 핸들부의 하단부에 연결되어 회동되되 일단부에 록킹링연동부가 구비되고 타단부에 레버연동부가 구비된 핸들베이스부와,
   상기 압력전환선택장치의 외주에 접하도록 배치되되 상기 레버연동부의 회전에 대응하여 일측 및 타측으로 직선 이동되는 리프트레버부를 더 포함하고,
   상기 링크수단은 상기 리프트레버부의 상면부에는 직선 이동시 상기 압력전환선택장치의 외주에 접하는 부분을 따라 배치되되 상기 핸들부의 잠금 회전시 직선 이동 방향으로 갈수록 상향 경사지게 돌설된 리프트돌기부로 구비됨을 특징으로 하는 전기조리기.
5. 제 3 항에 있어서,
   상기 압력전환선택장치는
   내부에 상기 압력배출유로가 형성되되 상기 뚜껑의 하면부를 관통하도록 배치되어 하단부가 상기 내솥 내부와 연통되는 베이스실린더와,
   내부에 상기 압력제어유로가 형성되되, 상기 베이스실린더의 상부에 배치되는 컨트롤바디부와,
   상기 베이스실린더의 외주를 감싸도록 배치되어 상기 컨트롤바디부의 하단부에 결합되고, 상기 압력배출유로의 개폐 상태가 전환되도록 상기 링크수단에 의해 승강되는 승강실린더와,
   상기 압력배출유로의 개폐상태가 유지되도록 상기 승강실린더를 가압하는 가압수단과,
   상기 압력제어유로의 단부에 구비되어 상기 내솥 내부의 압력 높낮이에 따라 상기 압력제어유로를 개폐하는 압력추를 포함함을 특징으로 하는 전기조리기.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 승강실린더의 측벽부에는 상기 컨트롤바디부의 상승시 상기 압력배출유로의 상단부와 선택적으로 연통되는 압력배출홀이 관통 형성됨을 특징으로 하는 전기조리기.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 승강실린더는 상기 뚜껑의 상면부측 상부관통부를 관통하도록 배치되고,
   상기 승강실린더의 외주에는 내측단부가 상기 압력배출홀의 하부에 밀착되되 반경방향 외측으로 연장되어 하향 절곡된 외측단부가 상기 상부관통부의 테두리에 밀착되는 홀패킹이 장착됨을 특징으로 하는 전기조리기.
8. 제 5 항에 있어서,
   상기 승강실린더의 하부 외주에는 상기 링크수단에 구비된 리프트돌기부의 경사면을 따라 가압 상승되는 승강날개부가 돌설되되,
   상기 승강날개부의 테두리는 상기 리프트돌기부의 분할시 분리되도록 라운드지게 형성됨을 특징으로 하는 전기조리기.
9. 제 5 항에 있어서,
   상기 가압수단은 상기 압력배출유로가 기설정된 이상압력 이상에서 강제 개방되도록 상기 이상압력에 대응되는 탄성계수를 갖는 코일스프링으로 구비되되,
   상기 베이스실린더의 외주에는 상기 코일스프링의 상단부가 지지되는 스프링결합단턱이 형성되고,
   상기 승강실린더의 하단부에는 상기 베이스실린더의 외주에 밀착되도록 반경방향 내측으로 돌출 형성되어 상기 코일스프링의 하단부가 지지되는 지지날개부가 구비됨을 특징으로 하는 전기조리기.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 스프링결합단턱의 상부에는 슬라이드패킹이 장착되되,
    상기 슬라이드패킹의 외주에는 상기 승강실린더의 내주에 밀착되도록 반경방향 외측으로 복수의 링형 밀폐리브가 돌설됨을 특징으로 하는 전기조리기.
11. 제 9 항에 있어서,
    상기 베이스실린더의 외주에는 디컷가공부가 형성되되,
    상기 지지날개부의 내측단은 상기 디컷가공부에 형합되어 슬라이드되도록 디컷 가공됨을 특징으로 하는 전기조리기.
12. 제 5 항에 있어서,
    상기 컨트롤바디부의 하면부에는 하강시 상기 압력배출유로의 테두리가 밀폐되도록 상기 압력제어유로의 테두리를 따라 하향 돌설되어 외주에 개폐패킹이 장착되는 개폐돌기가 구비됨을 특징으로 하는 전기조리기.
13. 제 5 항에 있어서,
    상기 베이스실린더의 하단부에는 상기 뚜껑의 하면부에 구비된 컨트롤플레이트의 장착홀에 나사 체결되도록 고정체결부가 구비됨을 특징으로 하는 전기조리기.
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 베이스실린더의 외주에는 와셔부재가 장착되어 상기 장착홀의 상단 테두리에 지지되도록 상기 고정체결부의 상부를 따라 와셔단턱부가 형성됨을 특징으로 하는 전기조리기.
15. 제 13 항에 있어서,
    상기 베이스실린더는 상기 컨트롤바디부의 하부에 배치되는 제1베이스실린더와, 상기 제1베이스실린더의 하부에 체결되되 상기 고정체결부가 구비된 제2베이스실린더를 포함하고,
    상기 제2베이스실린더에는 상기 장착홀의 상단 테두리에 지지되도록 상기 고정체결부의 상부를 따라 와셔날개부가 돌출 형성됨을 특징으로 하는 전기조리기.
16. 제 5 항에 있어서,
    상기 컨트롤바디부는
    상기 압력배출유로의 외곽영역을 따라 상하방향으로 복수의 압력배출홀이 관통 형성된 안착몸체부와,
    상기 안착몸체부의 상면부에 돌설되어 상기 압력추가 상기 압력배출홀로부터 이격되도록 결합되는 간격돌기를 포함함을 특징으로 하는 전기조리기.
17. 제 5 항에 있어서,
    상기 컨트롤바디부의 외주에는 상기 승강실린더의 측벽부를 관통하는 나사부재의 단부가 체결되는 피스체결홈이 형성됨을 특징으로 하는 전기조리기.
18. 제 5 항에 있어서,
    상기 컨트롤바디부의 하부에는 상기 베이스실린더를 감싸도록 하향 연장되되, 상기 압력배출유로의 상단부와 선택적으로 연통되는 압력배출홀이 관통 형성된 결합격벽이 구비되고,
    상기 베이스실린더의 상단부에는 상기 압력배출유로의 테두리를 감싸 상기 결합격벽의 내면에 밀착되는 커버패킹이 장착됨을 특징으로 하는 전기조리기.
19. 제 18 항에 있어서,
    상기 커버패킹은 상기 베이스실린더의 상단부에 함몰 형성된 커버결합홈에 삽입되는 링몸체부와, 상기 링몸체부의 외주로부터 상기 베이스실린더의 상단부를 감싸도록 연장된 커버연장부를 포함하되,
    상기 컨트롤바디부의 하면부에는 상기 링몸체부의 상단부에 형합되는 매칭홈부가 형성됨을 특징으로 하는 전기조리기.
20. 제 19 항에 있어서,
    상기 커버연장부의 내주면에는 상기 베이스실린더의 커버고정홈에 걸림되는 고정돌기가 돌설되되,
    상기 커버연장부의 외주면에는 상기 결합격벽의 내면에 밀착되는 패킹돌기와, 상기 컨트롤바디부의 하면부에 밀착되는 보조밀폐돌기가 돌설됨을 특징으로 하는 전기조리기.
21. 제 18 항에 있어서,
    상기 결합격벽은 상기 뚜껑의 상면부측 상부관통부를 관통하도록 배치되고,
    상기 결합격벽의 외주에는 내측단부가 상기 압력배출홀의 하부에 밀착되되 반경방향 외측으로 연장되어 하향 절곡된 외측단부가 상기 상부관통부의 테두리에 밀착되는 홀패킹이 장착됨을 특징으로 하는 전기조리기.
22. 제 18 항에 있어서,
    상기 승강실린더는
    상기 결합격벽의 하단부를 지지하되 내주에 상기 베이스실린더의 외주에 형합되는 지지날개부가 구비된 지지몸체부와,
    상기 지지몸체부의 외주를 감싸도록 결합되어 상단부가 상기 결합격벽의 외주에 체결되되, 하단부에 상기 지지몸체부의 외면측 결합지지단턱을 지지하는 결합지지돌기가 돌설된 클램핑몸체부를 포함함을 특징으로 하는 전기조리기.
23. 제 22 항에 있어서,
    상기 지지몸체부에는 구속돌기가 돌설되며, 상기 결합격벽의 하부에는 상기 구속돌기가 삽입되어 상기 컨트롤바디부의 회전을 구속하는 구속홈부가 형성됨을 특징으로 하는 전기조리기.

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