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KR102296456B1 - 냉장고 및 냉장고의 제어 방법 - Google Patents

냉장고 및 냉장고의 제어 방법 Download PDF

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KR102296456B1
KR102296456B1 KR1020150024063A KR20150024063A KR102296456B1 KR 102296456 B1 KR102296456 B1 KR 102296456B1 KR 1020150024063 A KR1020150024063 A KR 1020150024063A KR 20150024063 A KR20150024063 A KR 20150024063A KR 102296456 B1 KR102296456 B1 KR 102296456B1
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water intake
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박정원
조성호
강승완
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삼성전자주식회사
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Abstract

냉장고 및 냉장고의 제어 방법에 관한 것으로, 냉장고는 이산화탄소 및 정수가 혼합되어 탄산수가 제조되는 취수 용기, 상기 취수 용기가 장착 또는 이탈 가능한 장착 바디, 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착된 경우, 상기 취수 용기에 상기 이산화탄소 및 상기 정수를 주입하는 제1 디스펜서 어셈블리 및 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 대한 정보를 출력하는 사용자 인터페이스를 포함할 수 있다.

Description

냉장고 및 냉장고의 제어 방법{A refrigerator and a method for controlling the same}
냉장고 및 냉장고의 제어 방법에 관한 것이다.
냉장고는, 피저장체를 저온에서 보관할 수 있도록 하는 장치를 의미하며, 이를 위해서 피저장체가 저장되는 저장실과, 저장실에 냉기를 공급하여 저장실을 일정한 온도 이하로 유지시키는 냉각부를 이용할 수 있다.
냉장고는, 냉매(refrigerant)의 증발 및 압축을 반복함으로써 저장실의 온도를 사용자가 원하는 수준 이하로 유지시킬 수 있다. 이와 같이 냉매의 증발 및 압축이 순환적으로 수행될 수 있도록 냉장고에는, 증발기(evaporator), 압축기(compressor), 응축기(condenser) 및 팽창 밸브 등이 마련될 수 있다.
또한 냉장고는, 사용자의 다양한 요구에 부응하기 위하여 여러 부가적인 기능을 수행하는 부분이 더 마련될 수 있다. 예를 들어, 냉장고에는 얼음을 생성하는 제빙부가 마련될 수도 있고, 도어를 열지 않고서도 정수나 얼음을 사용자가 취수할 수 있는 디스펜서(dispenser)가 더 마련될 수도 있다.
도어를 열지 않고도, 탄산수 제조 모듈에 취수 용기를 체결함으로써 탄산수를 제조 및 공급할 수 있는 냉장고에 있어서, 사용자에게 용이하고 직관적으로 취수 용기의 체결 또는 해제 여부에 대한 정보를 제공할 수 있는 냉장고 및 냉장고의 제어 방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한 탄산수 제조 모듈에 취수 용기를 체결함으로써 탄산수를 제조 및 공급할 수 있는 냉장고에 있어서, 취수 용기가 체결되지 않은 상태에서 탄산수 제조 공정이 수행됨으로써 발생할 수 있는 안전 사고를 방지할 수 있는 냉장고 및 냉장고의 제어 방법을 제공하는 것을 또 다른 해결하고자 하는 과제로 한다.
상술한 과제를 해결하기 위하여 냉장고 및 냉장고의 제어 방법이 제공된다.
냉장고는, 이산화탄소 및 정수가 혼합되어 탄산수가 제조되는 취수 용기, 상기 취수 용기가 장착 또는 이탈 가능한 장착 바디, 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착된 경우, 상기 취수 용기에 상기 이산화탄소 및 상기 정수를 주입하는 제1 디스펜서 어셈블리 및 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 대한 정보를 출력하는 사용자 인터페이스를 포함할 수 있다.
상기 사용자 인터페이스는, 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 대한 정보를 화상으로 표시하는 디스플레이부, 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 따라 광을 방출하는 조명부, 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 따라 사운드를 출력하는 사운드 출력부 및 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 대한 정보를 화상으로 표시하고 터치 조작을 입력받는 터치스크린부 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 사용자 인터페이스는, 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착된 경우, 상기 취수 용기가 장착되었다는 장착 정보를 출력할 수 있다.
상기 사용자 인터페이스는, 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에서 이탈한 경우, 상기 취수 용기가 이탈되었다는 이탈 정보를 출력할 수 있다.
상기 사용자 인터페이스는, 사용자에 의해 조작되는 조작부를 포함할 수 있다.
상기 사용자 인터페이스는, 상기 조작부 또는 상기 조작부의 주변에 배치되고, 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 따라 광을 방출하는 조작부 조명부를 더 포함할 수 있다.
냉장고는, 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에서 이탈된 경우, 정수 또는 얼음을 토출시키는 제2 디스펜서 어셈블리를 더 포함할 수 있다.
냉장고는, 이산화탄소 및 정수가 혼합되어 탄산수가 제조되는 취수 용기, 상기 취수 용기가 장착 또는 이탈 가능한 장착 바디, 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착된 경우, 상기 취수 용기에 상기 이산화탄소 및 상기 정수를 주입하는 제1 디스펜서 어셈블리, 상기 장착 바디에 상기 취수 용기가 장착된 경우, 상기 제1 디스펜서 어셈블리를 제어하기 위한 명령의 입력이 가능해지는 조작부를 포함할 수 있다.
상기 조작부는, 상기 장착 바디에서 상기 취수 용기가 이탈한 경우, 상기 제1 디스펜서 어셈블리를 제어하기 위한 명령의 입력이 불가능해질 수 있다.
상기 조작부는, 탄산수의 제조 개시 명령을 입력받는 제1 조작부, 탄산의 추가 명령을 입력받는 제2 조작부 및 탄산의 농도를 조절 명령을 입력받는 제3 조작부 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
냉장고의 제어 방법은, 이산화탄소 및 정수가 혼합되어 탄산수가 제조되는 취수 용기, 상기 취수 용기가 장착 또는 이탈 가능한 장착 바디, 상기 취수 용기에 상기 이산화탄소 및 상기 정수를 주입하는 제1 디스펜서 어셈블리 및 정보를 출력 가능한 사용자 인터페이스를 포함하는 냉장고를 이용하여 수행될 수 있으며, 냉장고의 제어 방법은, 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 결합하였는지 여부를 결정하는 단계 및 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 결합한 경우, 상기 사용자 인터페이스가 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 대한 정보를 출력하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 결합한 경우, 상기 사용자 인터페이스가 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 대한 정보를 출력하는 단계는,상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 대한 정보를 화상으로 표시하는 단계, 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 따라 조명부가 광을 방출하는 단계, 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 따라 사운드를 출력하는 단계 및 터치스크린부가 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 대한 정보를 화상으로 표시하고 터치 조작을 입력 받는 단계 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 결합한 경우, 상기 사용자 인터페이스가 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 대한 정보를 출력하는 단계는, 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착된 경우, 상기 취수 용기가 장착되었다는 장착 정보를 출력하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 결합한 경우, 상기 사용자 인터페이스가 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 대한 정보를 출력하는 단계는, 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에서 이탈한 경우, 상기 취수 용기가 이탈되었다는 이탈 정보를 출력하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 사용자 인터페이스는, 사용자에 의해 조작되는 조작부 및 상기 조작부 또는 상기 조작부의 주변에 배치되는 조작부 조명부를 더 포함할 수 있다.
냉장고의 제어 방법은, 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 따라 상기 조작부 조명부가 광을 방출하는 단계를 더 포함할 수 있다.
냉장고의 제어 방법은, 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 결합한 경우, 상기 취수 용기에 상기 이산화탄소 및 상기 정수를 주입하여 탄산수를 제조하는 단계를 더 포함할 수 있다.
냉장고의 제어 방법은, 이산화탄소 및 정수가 혼합되어 탄산수가 제조되는 취수 용기, 상기 취수 용기가 장착 또는 이탈 가능한 장착 바디, 상기 취수 용기에 상기 이산화탄소 및 상기 정수를 주입하는 제1 디스펜서 어셈블리 및 상기 제1 디스펜서 어셈블리를 제어하기 위한 조작부를 포함하는 냉장고를 이용하여 수행될 수 있으며, 냉장고의 제어 방법은, 상기 장착 바디에 상기 취수 용기가 장착되었는지 여부를 판단하는 단계 및 상기 장착 바디에 상기 취수 용기가 장착된 경우, 상기 조작부를 이용하여 상기 제1 디스펜서 어셈블리를 제어하기 위한 명령의 입력이 가능해지는 단계를 포함할 수 있다.
냉장고의 제어 방법은, 상기 장착 바디에서 상기 취수 용기가 이탈한 경우, 상기 조작부를 이용한, 상기 제1 디스펜서 어셈블리를 제어하기 위한 명령의 입력이 불가능해지는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 조작부는, 탄산수의 제조 개시 명령을 입력받는 제1 조작부, 탄산의 추가 명령을 입력받는 제2 조작부 및 탄산의 농도를 조절 명령을 입력받는 제3 조작부 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상술한 냉장고 및 냉장고의 제어 방법에 의하면, 사용자는, 탄산수 제조 모듈에 취수 용기를 체결함으로써 탄산수를 제조 및 공급할 수 있는 냉장고를 사용하는 경우에 있어서, 취수 용기의 체결 여부를 용이하게 판단할 수 있게 되어 사용자의 편의성이 개선될 수 있다.
상술한 냉장고 및 냉장고의 제어 방법에 의하면, 사용자는, 탄산수 제조 모듈에 취수 용기를 체결함으로써 탄산수를 제조 및 공급할 수 있는 냉장고를 사용하는 경우에 있어서, 취수 용기가 체결되지 않은 상태에서 탄산수 제조 공정이 수행됨으로써 발생할 수 있는 각종 사고나 사용자 피해를 미연에 방지할 수 있게 되며, 이에 따라 사용자의 냉장고 사용에 있어서 안전성이 개선될 수 있게 된다.
이에 따라 사용자는, 탄산수를 제조 및 공급할 수 있는 냉장고 사용에 있어서 안전하게 안정적으로 탄산수를 취수할 수 있게 되고, 따라서 보다 편리하게 냉장고를 사용할 수 있게 된다.
도 1은 냉장고의 일 실시예의 외관을 도시한 사시도이다.
도 2는 냉장고의 도어가 열린 상태에서의 외관을 도시한 사시도이다.
도 3은 냉장고의 탄산수 제조 및 공급 과정과, 얼음 또는 정수의 제조 또는 공급 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 디스펜서의 일 실시예를 도시한 도면이다.
도 5는 디스펜서에 설치된 이산화탄소 공급모듈과 탄산수 제조모듈을 도시한 도면이다.
도 6은 이산화탄소 공급모듈과 탄산수 제조모듈을 도시한 도면이다.
도 7은 탄산수 제조모듈과 취수 용기를 도시한 도면이다.
도 8은 탄산수 제조모듈과 취수 용기의 분해사시도이다.
도 9 내지 도 12는 노즐 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 취수 용기를 도시한 도면이다.
도 14 내지 도 16은 취수 용기가 탄산수 제조모듈에 장착되는 일례를 설명하기 위한 도면이다.
도 17 내지 도 19는 취수 용기의 장착을 감지하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 20은 냉장고의 일 실시예를 도식적으로 도시한 도면이다.
도 21a 내지 도 21c는 조작부 및 조작부 조명부의 여러 실시예를 도시한 도면이다.
도 22는 디스펜서 어셈블리에 대한 정면도이다.
도 23은 사용자 인터페이스의 일 실시예를 도시한 도면이다.
도 24는 냉장고를 제어하는 방법의 일 실시예를 도시한 흐름도이다.
도 25 및 도 26은 냉장고를 제어하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 27은 냉장고의 다른 실시예를 도식적으로 도시한 도면이다.
도 28은 냉장고를 제어하는 방법의 일 실시예를 도시한 흐름도이다.
이하, 도 1 내지 도 24를 참조하여 냉장고의 일 실시예에 대해 설명한다.
도 1은 냉장고의 일 실시예의 외관을 도시한 사시도이고, 도 2는 냉장고의 도어가 열린 상태에서의 외관을 도시한 사시도이다
도 1 및 도 2에 도시된 바를 참조하면, 냉장고(1)는, 냉장고(1)의 외관을 형성하는 본체(10), 및 본체(10)의 내측 공간에 형성된 하나 또는 둘 이상의 저장실(20, 30)을 포함할 수 있다. 본체(10)의 일 측에는 저장실(20, 30)을 개폐 가능하게 마련되는 도어(21,22,31)를 포함할 수 있다.
본체(10)는, 저장실(20, 30)을 형성하는 내상, 내상의 외측에 결합되어 냉장고의 외관을 형성하는 외상, 내상과 외상 사이에 배치되어 저장실(20, 30)을 외부로부터 단열시키는 단열재를 포함할 수 있다.
저장실(20, 30)은 중간 격벽(11)에 의해 복수의 저장실(20, 30)로 구획될 수 있으며, 이 경우 중간 격벽(11)은 저장실(20, 30)은 상하로 구획할 수도 있고, 좌우로 구획할 수도 있다. 실시예에 따라서 냉장고(1)는 복수의 중간 격벽(11)을 포함할 수 있으며, 이에 따라 저장실(20, 30)은 셋 이상으로 구획되어 냉장고(1)에 마련될 수도 있다.
복수의 저장실(20, 30)은, 피저장체를 냉장하기 위한 냉장실과, 피저장체를 냉동 보관하기 위한 냉동실을 포함할 수 있다. 저장실은, 대략 영상 3도의 온도로 유지되어 피저장체를 냉장 보관할 수 있고, 냉동실은 대략 영하 18.5도의 온도로 유지되어 피저장체를 냉동 보관할 수 있다.
여기서 피저장체는 저온 상태에서 냉장 보관될 가능한 다양한 물체를 의미하며, 예를 들어 식품이나 약품을 포함할 수 있다.
저장실(20)에는, 피저장체를 올려 놓을 수 있는 선반(23)이 마련될 수 있고, 또한 피저장체를 밀폐하여 보관하는 적어도 하나의 수납 박스(27)가 배치될 수 있다. 적어도 하나의 수납 박스(27)는 사용자에 의해 저장실(20) 내부에서 외부로 토출 가능하도록, 저장실(20)에 설치될 수 있다. 이외에도 사용자의 편의를 위한 다양한 장치가 저장실(20) 내부에 설치될 수 있다.
저장실(20, 30)은 각각 식품을 출납할 수 있도록 전면이 개방되어 있을 수 있으며, 개방된 전면은 본체(10)와 힌지에 의하여 결합되는 한 쌍의 도어(21, 22)에 의해 개폐 가능할 수 있다. 실시예에 따라서 개방된 전면은 본체(10)에 대해 슬라이딩 이동 가능한 슬라이딩 도어(31)에 의해 개폐될 수도 있다.
저장실 도어(21, 22)는, 저장실(20, 30)을 폐쇄한 경우 외부에 노출되는 전면과, 저장실(20, 30) 방향을 향하는 배면을 포함할 수 있다.
저장실 도어(21, 22) 중 적어도 하나의 전면에는 디스펜서 어셈블리(100)의 일부분이 노출될 수 있으며, 또한 사용자로부터 냉장고(1)의 동작과 관련된 제어 명령을 입력 받고 냉장고(1)의 동작 정보를 표시하는 유저 인터페이스(40)가 설치될 수 있다.
디스펜서 어셈블리(100)는, 전면에 노출된 부분을 통하여 정수, 탄산수 또는 얼음을 제공함으로써, 사용자가 저장실 도어(21)를 개방하지 않고도, 외부에서 정수, 탄산수 또는 얼음을 획득할 수 있도록 한다.
디스펜서 어셈블리(100)에는 유저 인터페이스(40)가 마련될 수 있으며, 일 실시예에 의하면, 유저 인터페이스(40)는, 사용자에게 냉장고(1)의 동작 정보를 표시하는 디스플레이부(도 21의 41)나, 조명부(도 21의 44)나, 또는 사용자로부터 냉장고(1)에 대한 각종 제어 명령을 입력받는 조작부(도 21의 45)를 포함할 수 있다.
디스플레이부(41)는, 냉장고의 동작 상태, 저장실(20, 30) 각각의 현재 온도, 탄산수 제조 여부, 제조되거나 제조될 탄산수 내의 이산화탄소의 농도, 또는 사용자 편의를 위해 필요한 정보 등 다양한 정보를 화상으로 표시할 수 있다.
조명부(44)는, 사용자에게 냉장고의 동작이나 상태를 광의 점멸 패턴이나, 광의 색을 이용하여 표시할 수 있다.
조작부(45)는, 물리 버튼이나 터치 버튼 등에 의해 구현될 수 있으며, 사용자로부터 저장실(20)의 목표 온도, 냉동실(30)의 목표 온도, 탄산수 제조 명령, 탄산수 목표 농도 등 냉장고(1)의 제어에 필요한 각종 명령을 입력 받을 수 있다.
디스펜서 어셈블리(100) 및 유저 인터페이스(40)에 대해선 후술하도록 한다.
저장실 도어(21, 22)의 배면에는 식품을 수용할 수 있는 도어 가드(24)가 마련될 수 있으며, 저장실 도어(21, 22)의 배면 테두리에는 저장실 도어(21, 22)가 저장실(20, 30)을 폐쇄하는 경우, 저장실 도어(21, 22)와 본체(10)의 사이를 밀폐하여 저장실(20)의 냉기의 외부 유출을 방지하는 개스킷(28)이 마련될 수 있다.
저장실 도어(21, 22) 중 적어도 하나의 저장실 도어(21)에는, 저장실 도어(21, 22)가 닫혔을 때 저장실 도어(21)와 저장실 도어(22)의 사이를 밀폐하여 저장실(20)의 냉기의 외부 유출을 방지하는 회전 바(26)가 설치될 수도 있다.
냉장고(1)의 도어(21)에는, 탄산수를 제조하여 사용자에게 제공하는 제1 디스펜서 어셈블리(200)가 장착될 수 있다. 제1 디스펜서 어셈블리(200)의 구체적인 구성 및 동작에 대해서는 아래에서 자세히 설명한다.
도 3은, 냉장고의 탄산수 제조 및 공급과, 얼음 또는 정수의 제조 또는 공급을 수행하는, 디스펜서 어셈블리를 설명하기 위한 도면이다.
디스펜서 어셈블리(100)는, 제1 디스펜서 어셈블리(200) 또는 제2 디스펜서 어셈블리(100)에 정수를 공급하는 정수 공급부(211)와, 탄산수를 제조하여 사용자에게 제공하는 제1 디스펜서 어셈블리(200)와, 정수 또는 얼음을 토출시켜 사용자에게 제공하는 제2 디스펜서 어셈블리(110)를 포함할 수 있다.
정수 공급부(211)는, 급수원(212)과, 제2 디스펜서 어셈블리(110) 또는 탄산수 제조모듈(250)에 공급되는 물이 지나가는 유로인 정수 유로(215), 정수 유로(215)를 차단하거나 개방하는 정수 밸브(216)를 포함할 수 있다. 또한 실시예에 따라서 정수 공급부(211)는, 급수원(212)과 제빙장치(81)를 연결하는 제빙 유로(213)와, 제빙 유로(213)를 차단하거나 또는 개방하는 제빙 밸브(214)를 더 포함할 수 있다. 또한 정수 공급부(211)는, 제2 디스펜서 어셈블리(110) 또는 탄산수 제조모듈(250)에 공급되는 정수의 양을 검출하는 유량 센서(218)를 더 포함할 수도 있다.
급수원(212)은, 정수 공급부(211)에 물을 공급하는 장치로, 별도의 워터 탱크일 수도 있고, 일반 가정이나 공장 등과 연결된 수도관일 수도 있다. 급수원(212)은, 제빙유로(213) 및 정수 유로(215) 중 적어도 하나와 연결되고, 급수원(212)에서 공급된 물은 제빙 유로(213) 또는 정수 유로(215)를 통해 제2 디스펜서 어셈블리(110), 탄산수 제조모듈(250), 또는 제빙 장치(81)로 전달될 수 있다.
제빙밸브(214)는, 급수원(212)에서 제빙 장치(81)로 정수가 공급되는 제빙 유로(213)를 개폐하도록 마련되며, 정수밸브(216)는 급수원(212)에서 제2 디스펜서 어셈블리(110) 또는 탄산수 제조모듈(250)로 정수가 공급되는 정수 유로(215)를 개폐하도록 마련된다.
제빙밸브(214)와 정수밸브(216)는 급수원(212)으로부터 오는 강한 수압을 차단시키고, 제빙장치(81), 제2 디스펜서 어셈블리(110) 또는 탄산수 제조모듈(250)로 전달되는 정수의 양을 조절할 수 있다. 제빙 밸브(214)와 정수 밸브(216)는, 일 실시예로, 솔레노이드 밸브를 채용한 것일 수도 있으나, 제빙 밸브(214)와 정수 밸브(216의 종류나, 형태는 이에 한정되지 않다.
급수원(212)에는 제빙밸브(214)와 정수밸브(216)가 유로(213, 215)를 통해 직접 연결되어 정수를 공급하도록 마련될 수도 있으며, 실시예에 따라서 유로 전환 밸브(미도시)가 급수원(212) 및 제빙밸브(214)와 정수밸브(216) 사이에 마련될 수도 있다.
유로 전환 밸브는, 급수원(212)으로부터 공급되는 정수를 제2 디스펜서 어셈블리(110) 또는 탄산수 제조모듈(250)이나, 제빙장치(81) 중 적어도 하나에 공급하도록 설계된 밸브일 수 있다.
예를 들어 제빙 동작이 불필요한 경우, 유로 전환 밸브는 제2 디스펜서 어셈블리(110) 또는 탄산수 제조모듈(250)와 연결된 정수 유로(215)를 개방하고, 제빙장치(81)와 연결된 제빙 유로(215)를 폐쇄함으로써, 제2 디스펜서 어셈블리(110) 또는 탄산수 제조모듈(250)에만 정수가 공급되도록 할 수 있다. 또한 제빙 동작이 필요한 경우, 유로 전환 밸브는, 제2 디스펜서 어셈블리(110) 또는 탄산수 제조모듈(250)과 연결된 유로(215)를 폐쇄되고, 제빙장치(81)와 연결된 유로(215)를 개방함으로써, 제빙 장치(81)에 정수를 공급하고, 이에 따라 제빙 동작이 수행되도록 할 수 있다.
일 실시예에 의하면 유로 전환 밸브는, 급수원(212)과 연결되는 유입구, 제빙장치(81)로 연결되는 제 1 유출구, 및 제2 디스펜서 어셈블리(110) 또는 탄산수 제조모듈(250)로 연결되는 제 2 유출구를 포함하는 3방밸브를 이용하여 구현될 수 있다.
유량 센서(218)는, 급수원(212)으로부터 제2 디스펜서 어셈블리(110) 또는 탄산수 제조모듈(250)에 공급된 정수의 양을 산출할 수 있다. 도 3에서는 유량 센서(218)가 제2 디스펜서 어셈블리(110) 또는 탄산수 제조모듈(250) 및 정수 밸브(216) 사이에 배치된 일례에 대해 도시되어 있으나, 유량 센서(218)이에 한정되지는 않는다. 일례로 유량 센서(218)는, 정수 밸브(216)와 제빙 밸브(214)의 상류에 배치되어 정수 공급부(211)에 공급되는 정수의 양을 산출할 수도 있다.
도 3에 도시된 유량 센서(218)나, 정수 공급부(211)는 냉장고(1)에 채용한 가능한 정수 공급 수단의 일 예를 도시한 것일 뿐이며, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
일 실시예에 의하면, 제2 디스펜서 어셈블리(110)는, 정수 공급부(211)과 연결되는 디스펜서 공급유로(112)와, 디스펜서 공급유로(112)를 개폐하는 디스펜서 공급밸브(114)를 포함할 수 있다. 디스펜서 공급유로(112)는 취수 공간(132) 방향으로 정수를 안내하며, 디스펜서 공급밸브(114)는 개폐됨으로써 취수 공간(132)으로 공급되는 정수의 양을 조절할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 제1 디스펜서 어셈블리(200)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 이산화탄소 공급모듈(220) 및 탄산수 제조 모듈(250)을 포함할 수 있다.
이산화탄소 공급모듈(220)은 이산화탄소를 저장하는 이산화탄소 실린더(222)와, 이산화탄소 실린더(222)로부터 탄산수 제조모듈(250)로 공급되는 이산화탄소의 양을 조절하는 이산화탄소 공급밸브(230)를 포함한다.
이산화탄소 실린더(222)는, 고압의 이산화탄소를 저장할 수 있으며, 이산화탄소의 기압은 대략 45 내지 60 bar 정도일 수 있다.
이산화탄소 실린더(222)에 저장된 이산화탄소는, 이산화탄소 실린더(222)와 탄산수 제조모듈(250) 사이를 연결하는 이산화탄소 공급유로(224)를 통하여 취수 용기(170)로 배출될 수 있다.
이산화탄소 공급 유로(224)는, 이산화탄소 실린더(222)에 저장된 이산화탄소를 탄산수 제조 모듈(250)로 안내할 수 있다.
이산화탄소 공급 유로(224)상에는 이산화탄소 공급 유로(224)를 개폐하는 이산화탄소 공급 밸브(230)가 마련될 수 있다. 이산화탄소 공급밸브(230)가 개방되면 이산화탄소 실린더(222)에 저장된 이산화탄소가 이산화탄소 공급 유로(224)를 통하여 취수 용기(170)로 배출된다. 일 실시예에 의하면, 이산화탄소 공급밸브(230)는 전기적 신호에 의하여 이산화탄소 공급 유로를 개폐하는 솔레노이드 밸브를 포함할 수 있다. 이산화탄소 공급 밸브(230)에 대한 자세한 내용은 후술한다.
이산화탄소 공급 모듈(220)은 이산화탄소 압력 센서(233)를 포함할 수 있다. 이산화탄소 압력 센서(233)는 이산화탄소 실린더(222)로부터 배출되는 이산화탄소의 배출 압력을 감지할 수 있다. 이산화탄소 압력 센서(233)는 배출되는 이산화탄소의 압력이 임계값 이하로 낮아지면, 이에 상응하여 저압감지 신호를 출력하는 압력 스위치를 이용하여 구현된 것일 수 있다.
이산화탄소 공급모듈(220)로부터 공급되는 이산화탄소와, 정수 공급부(211)로부터 공급되는 정수는 취수 용기(170)로 유입되고 취수 용기(170) 내에서는 탄산수가 제조된다.
탄산수 제조모듈(250)은 취수 용기(170)가 분리 가능하게 만들어지며, 취수 용기(170)가 결합된 경우, 취수 용기(170) 내부로 이산화탄소를 방출하여 취수 용기(170) 내에서 탄산수가 제조 가능하도록 한다.
일 실시예에 의하면, 탄산수 제조모듈(250)은 정수 공급부(211)와 연결되는 정수 유입 유로(251), 정수 유입 유로(251)를 개폐하는 정수 유입 밸브(252)를 포함할 수 있다. 정수 유입 밸브(252)의 개폐를 통해 취수 용기(170)로 유입되는 정수의 양을 조절할 수 있게 된다.
또한 탄산수 제조모듈(250)은, 이산화탄소 공급 모듈(220)과 연결되는 이산화탄소 유입 유로(254), 이산화탄소 유입 유로(254)로 유입되는 이산화탄소에 의해 동작하도록 마련되는 노즐 모듈(280)을 포함할 수 있으며, 노즐모듈(280)은 탄산수 제조모듈(250)로 공급되는 이산화탄소에 의해 동작하여, 공급된 이산화탄소를 취수 용기(170)로 분사하도록 마련된다.
노즐모듈(280)에 대해서는 이후에 상세히 설명한다.
탄산수 제조모듈(250)은 벤트 밸브(258)를 포함할 수 있다. 벤트 밸브(258)는 취수 용기(170)에 이산화탄소를 주입 시, 주입된 이산화탄소에 의해 취수 용기(170) 내부의 압력이 과도하게 높아지는 것을 방지하도록 마련된다. 구체적으로 취수 용기(170)내의 이산화탄소 압력이 일정 압력을 초과하는 경우, 벤트 밸브(258)가 개방되고, 취수 용기(170) 내의 이산화탄소는 외부로 방출된다.
제1 디스펜서 어셈블리(200)는 릴리프 밸브(150)를 포함할 수 있다. 릴리프 밸브(150)는 탄산수 제조 과정에 있어서, 일정양을 초과하는 정수가 급수되거나 일정양을 초과하는 탄산수가 제조되는 경우, 월류되는 정수나 탄산수가 배출될 수 있도록 마련된다.
도 4는 디스펜서의 일 실시예를 도시한 도면이다.
디스펜서 어셈블리(100)는 도어(21)에 설치될 수 있다. 디스펜서 어셈블리(100)는, 도어(21)의 전면에서 외부로 노출된 취수 공간(132) 및 취수 공간(132)을 형성하도록 도어의 전면에서 배면 방향으로 함몰되게 형성되는 디스펜서 하우징(130)을 포함할 수 있다.
취수 공간(132)은 취수 용기(170)를 수용할 수 있다. 취수 용기(170)는 취수 공간(132)에서 탄산수 제조모듈(250)에 분리 가능하게 마련된 것일 수 있다. 또한 탄산수 제조모듈(250)에서 취수 용기(170)가 장착되는 장착 바디(272)는 취수 공간(132) 방향으로 노출되도록 마련될 수 있다.
취수 공간(132)에는, 정수 또는 제빙장치(81)에서 생성된 얼음의 배출을 제어하기 위해, 사용자에 의해 조작 가능한 디스펜서 레버(136, dispenser lever)가 마련될 수 있다. 디스펜서 레버(136)의 조작에 따라서 제2 디스펜서 어셈블리(110)는 정수 또는 얼음을 취수 공간(132)로 배출할 수 있다.
디스펜서 하우징(130)의 하부에는 취수 공간(132)에서 버려지는 정수, 탄산수와 같은 배출 액체들이 집수되는 집수 케이스(134)가 마련될 수 있다. 취수 공간(132)으로 배출되는 배출 액체들이 용이하게 집수 케이스(134)로 집수되도록, 디스펜서 하우징(130)의 내측면은 소정 경사로 기울어진 것일 수 있다.
디스펜서 하우징(130)에는, 이산화탄소 실린더(222)가 삽입 또는 이탈될 수 있는 실린더 수용공간(221)을 포함할 수 있다. 실린더 수용공간(221)은, 취수 공간(132)과 인접하여 마련될 수 있으며, 예를 들어 도 4에 도시된 바와 같이 취수 공간(132)의 일 측에 형성될 수 있다. 실린더 수용공간(221)에는 이산화탄소 실린더(222)가 배치되며, 이산화탄소 실린더(222)는 실린더 수용공간(221)의 내측에 마련된 실린더 커넥터(231)에 장착될 수 있다. 이산화탄소 실린더(22)가 실린더 커넥터(231)에 장착된 경우, 이산화탄소 실린더(22)의 이산화탄소는 이산화탄소 공급유로(224)로 공급될 수 있다. 디스펜서 하우징(130)은 실린더 수용공간(221)을 개폐하기 위한 실린더도어(221a)를 포함할 수 있으며, 예를 들어 실린더도어(221a)는 힌지 결합에 의해 실린더 수용 공간(221)을 개폐할 수 있다.
일 실시예에 의하면 디스펜서 하우징(130)의 일부에는, 상술한 유저 인터페이스(40)가 설치될 수 있다. 상술한 바와 같이, 유저 인터페이스(40)는, 사용자에게 냉장고(1)의 동작 정보를 표시하는 디스플레이부(도 21의 41)나 조명부(도 21의 44)와, 사용자로부터 냉장고(1)에 대한 각종 제어 명령을 입력받는 조작부(도 21의 45)를 포함할 수 있다.
제1 디스펜서 어셈블리(200)는 디스펜서 하우징(130)의 내부에 마련되어, 취수 공간(132)에 수용되는 취수 용기(170)에 정수와 이산화탄소를 공급할 수 있다.
도 5는 디스펜서에 설치된 이산화탄소 공급모듈과 탄산수 제조모듈을 도시한 도면이고, 도 6은 이산화탄소 공급모듈과 탄산수 제조모듈을 도시한 도면이다. 도 7은 탄산수 제조모듈과 취수 용기를 도시한 도면이고, 도 8은 탄산수 제조모듈과 취수 용기의 분해사시도이다.
도 5에 도시된 바에 의하면, 제1 디스펜서 어셈블리(200)는 이산화탄소 공급모듈(220) 또는 탄산수 제조모듈(250)의 외부를 감싸도록 모듈커버(202)를 포함할 수 있다. 모듈커버(202)는 제1 디스펜서 어셈블리(200)에서 정수와 이산화탄소가 유동하는 유로와, 각 유로의 연결부가 외부에 노출되지 않도록 함으로써 외부의 충격에 따른 훼손을 방지하도록 한다. 또한 모듈커버(202)는 이산화탄소 공급모듈(220)과 탄산수 제조모듈(250)의 적어도 일부를 덮도록 마련될 수 있으며, 이에 따라 모듈커버(202)는 정수와 이산화탄소의 유동과정에서 발생하는 소음을 차단할 수도 있다.
탄산수 제조모듈(250)은, 취수 용기(170)가 장착 및 분리 가능하게 마련되며, 장착된 취수 용기(170)로 정수와 이산화탄소를 주입할 수 있다.
탄산수 제조모듈(250)은, 제조모듈바디(260)를 포함할 수 있다.
제조모듈바디(260)는 취수 용기(170)가 장착되는 장착바디(272)를 포함할 수 있다. 장착바디(272)는 취수 공간(132)에 대해 노출되도록 마련되어, 취수 용기(170)가 장착 가능하게 마련된다. 즉, 취수 용기(170)는 장착바디(272)에 장착되도록 마련되며, 장착바디(272)로부터 분리 가능하도록 구성된다. 장착바디(272)의 일 측에는 취수 용기(170)의 장착을 감지하는 장착센서(277)가 마련된다. 장착바디(272)와 장착센서(277)에 대해서는 이후에 자세하게 설명한다.
탄산수 제조 모듈(250)은, 정수 유입 유로(251)를 형성하는 정수 유입관(253)과, 이산화탄소 유입 유로를 형성하는 이산화탄소 유입관(255)을 포함할 수 있다. 정수유입관(253)으로는 정수유로(215)를 통해 유동하는 정수가 유입되고, 이산화탄소유입관(255)으로는 이산화탄소공급유로를 통해 유동하는 이산화탄소가 유입될 수 있다. 정수유입관(253)과 이산화탄소유입관(255)을 통해 유입되는 정수와 이산화탄소는, 탄산수의 제조를 위하여 취수 용기(170)에 주입될 수 있다.
정수유입관(253)과 이산화탄소유입관(255)은 제조모듈바디(260)에 결합될 수 있다. 구체적으로 장착바디(272)는 제조모듈바디(260)의 일 측에 형성되고, 정수유입관(253)과 이산화탄소유입관(255)은 제조모듈바디(260)의 타 측에 결합될 수 있다. 보다 구체적으로 장착바디(272)는 제 2 모듈바디(271)에 형성되고, 정수유입관(253)과 이산화탄소유입관(255)은 제 1 모듈바디(261)에 결합될 수 있다.
제1 디스펜서 어셈블리(200)는, 하나 또는 둘 이상의 릴리프 밸브(150) 및 배수 모듈(160)을 포함할 수 있다.
릴리프 밸브(150)는 탄산수 제조과정에 있어서, 일정양을 초과하는 정수가 취수 용기(170)에 급수되거나, 일정양을 초과하는 탄산수가 취수 용기(170) 내에서 제조되는 경우, 월류되는 정수나 탄산수를 외부로 배출하도록 할 수 있다.
릴리프 밸브(150)는 탄산수 제조모듈(250)의 제조모듈바디(260)에 결합되도록 마련될 수 있다. 보다 구체적으로 릴리프밸브(150)의 일단은 취수 용기(170)가 탄산수 제조모듈(250)에 장착시 취수 용기(170)의 내부와 연통하도록 마련되며, 릴리프밸브(150)의 타단은 배수모듈(160)과 연통되도록 마련된다. 릴리프밸브(150)를 통해 배출되는 탄산수 또는 고압의 이산화탄소는 배수모듈(160)로 유입될 수 있다.
배수모듈(160)은, 취수 용기(170)로부터 월류되는 탄산수를 취수 용기(170)를 우회하여 배출시킬 수 있다. 배수모듈(160)은 릴리프밸브(150)의 토출부를 감싸도록 마련될 수 있다.
탄산수 제조모듈(250)은, 노즐모듈(280)을 포함할 수도 있다. 노즐모듈(280)은 취수 용기(170)로 이산화탄소를 분사할 수 있다. 노즐모듈(280)은 이산화탄소 공급 모듈(220)로부터 공급되어 탄산수 제조모듈(250)로 유입되는 이산화탄소에 의해 동작할 수 있다. 노즐모듈(280)의 구성과 동작에 대해서는 이후 자세하게 설명한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 제조모듈바디(260)는 제 1 모듈바디(261) 및 제 2 모듈바디(271)를 포함할 수 있다.
제 1 모듈바디(261)는, 정수유입관(253)과, 이산화탄소유입관(255)이 결합될 수 있다. 제 1 모듈바디(261)에는 노즐모듈(280)이 이동할 수 있도록 노즐이동부(262)가 설치된다. 노즐이동부(262)는, 이산화탄소유입관(255)의 내부에 설치되어, 이산화탄소유입관(255)으로의 유입되는 이산화탄소에 의해 노즐모듈(280)이 이동할 수 있도록 한다.
제 2 모듈바디(271)의 상부에는 제 1 모듈바디(261)의 하부에 결합되고, 하부에는 취수 용기(170)가 장착 가능한 장착바디(272)가 형성될 수 있다. 다시 말해서, 취수 용기(170)는 제 2 모듈바디(271)에 결합 또는 분리될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 제 2 모듈바디(271)에는 노즐모듈(280)의 이동을 제한하는 스토퍼(271b)가 설치될 수 있다. 스토퍼(271b)는 제 2 모듈바디(271)의 상면에 구비되어, 노즐이동부(262)를 이동하는 노즐모듈(280)의 이동을 제한할 수 있다. 자세하게는 탄산수 제조모듈(250)로 이산화탄소가 공급될 때, 노즐관(282)의 이동을 공급가능위치(P2)로 제한하도록 마련된다.
제 1 모듈바디(261)와 제 2 모듈바디(271)는, 예를 들어 결합볼트(263a)와 결합너트(263b)를 통해 채결될 수 있으나, 이들을 채결하는 방법은 이에 한정되지 않으며, 일례로 에폭시 접착제도 이용될 수 있을 것이다.
도 9 내지 도 12는 노즐 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
노즐모듈(280)은 탄산수 제조모듈(250)로 유입되는 이산화탄소에 의해 이동하여, 취수 용기(170)의 내부에서 직접 이산화탄소를 분사할 수 있다. 이 경우 노즐모듈(280)은, 취수 용기(170)에 저수된 정수의 수면 아래에서 직접 이산화탄소를 분사할 수 있으며, 실시예에 따라서 정수의 수면 바로 밑에서 이산화탄소를 분사할 수 있다. 따라서 분사된 이산화탄소는 정수와 직접 접촉하게 되고, 정수에 보다 용이하게 용해될 수 있게 된다.
일 실시예에 의하면, 노즐모듈(280)은, 노즐관(282) 및 밸브 유닛(290)을 포함할 수 있다.
노즐관(282)은, 노즐이동부(262) 내에서 이동 가능하도록 설치된다. 노즐관(282)의 일 말단에는 이산화탄소 분사노즐(286)이 형성되어 있으며, 타 말단으로 유입되는 이산화탄소는 이산화탄소 분사노즐(286)을 통해 분사될 수 있다. 노즐관(282)은, 내측에 이산화탄소가 유동하는 노즐관유로(282a)를 포함할 수 있다.
밸브 유닛(290)은 노즐관(282)의 타 단에 형성된다. 밸브 유닛(290)은 유입홀(291)과 밸브부(292)를 포함할 수 있다. 유입홀(291)로는 탄산수 제조모듈(250)의 내부로부터 노즐관(282)으로 이산화탄소가 유입될 수 있다. 밸브부(292)는 유입홀(291)을 개폐하여 이산화탄소의 유입을 제어할 수 있다. 밸브부(292)는 이산화탄소유입관(255) 내부 압력이 일정 압력을 초과하는 경우 유입홀(291)을 개방하여 이산화탄소의 유입을 유도할 수 있다. 노즐관(282)의 타 단에는 밸브유닛(290)이 마련되어 있으므로, 이산화탄소 압력이 일정 이상 가해지지 않는 경우, 노즐관(282)의 타 단은 밸브유닛(290)에 의해 밀폐되게 된다.
밸브 유닛(290)은 밸브 하우징(293)을 포함할 수 있다. 밸브하우징(293)에는, 유입홀(291)이 형성되고, 내부에 밸브부(292)가 위치할 수 있다. 밸브하우징(293)은 노즐관(282)과 결합되어, 내부의 밸브부(292)가 외부로 이탈되지 않고, 밸브하우징(293) 내부에서 이동하도록 마련된다.
노즐모듈(280)은, 대기위치(P1)와, 공급가능위치(P2)와, 공급위치(P3)를 이동할 수 있다.
대기위치(P1)는, 이산화탄소 공급모듈(220)로부터 이산화탄소가 공급되지 않았거나 또는 공급되는 경우라도 이산화탄소유입관(255) 내부의 압력이 제 1 압력 미만인 경우에 있어서 노즐모듈(280)의 위치를 의미한다. 노즐모듈(280)이 대기위치(P1)에 위치한 경우, 이산화탄소 분사노즐(286)은 취수 용기(170)의 저수된 정수의 표면 위에 배치될 수 있다.
공급가능위치(P2)는, 이산화탄소 공급모듈(220)로부터 탄산수 제조모듈(250)의 이산화탄소유입관(255)으로 이산화탄소가 공급되어, 이산화탄소유입관(255)의 내부압력이 제 1 압력일 때, 노즐 모듈(280)이 이동하는 위치를 의미한다. 이 경우, 이산화탄소 분사노즐(286)은 취수 용기(170)의 저수된 정수의 표면 아래에 위치하도록 이동할 수 있다.
공급위치(P3)는, 이산화탄소 공급모듈(220)로부터 탄산수 제조모듈(250)의 이산화탄소유입관(255)으로 이산화탄소가 공급되어 이산화탄소유입관(255)의 내부 압력이 제 1 압력보다 큰 제 2 압력으로 증가했을 때, 노즐모듈(280)이 이동하는 위치를 의미한다. 이 경우, 이산화탄소 분사노즐(286)은 이산화탄소를 분사할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 노즐모듈(280)은 노즐탄성부재(284)를 포함할 수 있다. 노즐탄성부재(284)는, 노즐관(282)을 탄성 지지할 수 있으며, 노즐관(282)을 둘러싸도록 마련될 수 있다. 이 경우, 노즐탄성부재(284)의 일 단은 밸브 유닛(290)에 의해, 타 단은 제 2 모듈바디(271)의 스토퍼(271b)에 의해 지지되도록 배치될 수 있다. 노즐탄성부재(284)는, 이산화탄소유입관(255) 내부의 이산화탄소 압력이 제 1 압력이 되기 전까지 노즐모듈(280)이 대기위치(P1)를 유지하도록 노즐관(282)을 탄성 지지할 수 있다. 이산화탄소유입관(255) 내부의 이산화탄소 압력이 제 1 압력이 되는 경우에는, 노즐탄성부재(284)가 압축되면서 노즐관(282)이 스토퍼(271b)에 의해 이동이 제한될 때까지 이동하게 된다. 따라서 노즐모듈(280)이 대기위치(P1)에서 공급가능위치(P2)로 이동하게 된다.
일 실시예에 의하면 밸브 유닛(290)은, 밸브탄성부재(294)를 포함할 수 있다. 밸브탄성부재(294)는 밸브부(292)를 탄성 지지한다. 이 경우 밸브탄성부재(294)의 일단은 밸브부(292)에 의해, 타단은 노즐관(282)에 의해 지지되도록 마련될 수 있다. 밸브탄성부재(294)는 이산화탄소유입관(255) 내부의 이산화탄소압력이 제 2 압력일 때, 노즐모듈(280)이 공급가능위치(P2)로부터 공급위치(P3)로 이동할 수 있도록 밸브부(292)를 탄성 지지할 수 있다. 따라서 밸브탄성부재(294)는 이산화탄소유입관(255) 내부압력이 제 2 압력 미만일 때, 노즐모듈(280)이 공급가능위치(P2)를 유지하도록 밸브부(292)를 탄성 지지할 수 있다. 제 2 압력은 제 1 압력보다 크기 때문에, 밸브탄성부재(294)의 탄성력은 노즐탄성부재(284)의 탄성력보다 크도록 마련될 수 있다.
이산화탄소유입관(255) 내부의 이산화탄소압력이 제 2 압력이 되는 경우, 밸브탄성부재(294)는 압축되고, 이에 따라 밸브부(292)가 유입홀(291)을 개방하게 된다. 이산화탄소유입관(255)의 이산화탄소는 개방된 유입홀(291)을 지나, 노즐관유로(282a)를 따라 유동하고, 취수 용기(170) 내부의 저수된 정수 표면 아래에 위치한 이산화탄소 분사노즐(286)을 통해 배출될 수 있다.
상술한 바와 같이 분사노즐(286)은, 이산화탄소를 취수 용기(170)에 저수된 정수의 표면 아래서 직접 분사할 수 있기 때문에, 이산화탄소의 용해도를 향상시킬 수 있게 되고, 이에 따라 탄산수 제조 효율을 향상될 수 있다.
이산화탄소 공급모듈(220)로부터 이산화탄소의 공급이 중단되면, 압축된 밸브탄성부재(294)와 노즐탄성부재(284)는 원상태로 복귀하고, 이에 따라 노즐모듈(280)은 공급위치(P3)에서 대기위치(P1)로 이동하게 된다.
상술한 제 1 압력과 제 2 압력은, 다양하게 설정될 수 있으나, 제2 압력은 제1 압력보다 크도록 설정될 수 있다. 예를 들어 제 1 압력은 0.5bar, 제 2 압력은 1.5bar로 설정된 것을 수 있다. 그러나 제1 압력 및 제2 압력은 이에 한정되지 않으며, 탄산수 제조 환경 또는 설계자의 임의적 선택에 따라 다양하게 설정될 수 있다.
도 13은 취수 용기를 도시한 도면이다.
도 13에 도시된 바에 의하면, 취수 용기(170)는 내부에 액체를 저장 가능한 용기 몸체부(172)와, 용기 몸체부(172)로부터 액체가 유입 또는 방출이 가능한 개구(173)를 포함할 수 있다.
용기 몸체부(272)는 도 15에 도시된 바와 같이 원통의 형상을 가질 수 있다. 그러나 용기 몸체부(272)의 형상은 이에 한정되지 않으며, 육면체 등의 도형의 형상을 가질 수도 있고, 사용자의 취향에 따라 다양한 형상을 가질 수도 있다.
개구(173)는, 용기 몸체부(172)의 일 측에 마련될 수 있다. 일 실시예에 의하면 용기 몸체부(172)의 일 말단에는 돌출부(173a)가 형성될 수 있으며, 개구(173)는 돌출부(173a)의 일 말단에 형성된 것일 수 있다.
취수 용기(170)의 개구(173)는, 대략 원형의 형상을 가질 수 있다. 실시예에 따라서 개구(173)의 형상은 용기 몸체부(172)의 형상에 대응하여 마련될 수도 있다.
취수 용기(170)는, 용기 몸체부(172)로부터 돌출된 하나 또는 둘 이상의 안착돌기(174)를 포함할 수 있다. 안착돌기(174)는 개구(173)에 인접하여 마련되며, 실시예에 따라서 돌출부(173a)에 형성된 것일 수 있다. 안착돌기(174)는 개구(173)를 중심으로 방사상으로 돌출되도록 형성될 수 있으며, 복수의 안착돌기(174)가 형성된 경우, 각각의 안착돌기(174)는 서로 일정한 간격으로 이격되도록 용기 몸체부(172)에 형성될 수 있다. 취수 용기(170)를 장착바디(272)에 장착하는 경우, 장착바디(272)에 개구(173)가 삽입되고, 안착돌기(174)는 장착바디(272)의 안착부(273)에 안착될 수 있다.
취수 용기(170)는, 장착바디(272)로부터 분리된 후 별도로 휴대가 용이하도록 마련될 수 있다. 이를 위해 취수 용기(170)는, 사용자가 용이하게 파지할 수 있도록 손잡이가 더 형성될 수도 있다.
또한 취수 용기(170)의 일 말단에는 개구(173)를 개폐할 수 있는 커버(175)가 장착될 수 있다.
도 14 내지 도 16은 취수 용기가 탄산수 제조모듈에 장착되는 일례를 설명하기 위한 도면이다.
도 14 내지 도 16에 도시된 바에 의하면, 제조모듈바디(260)는, 취수 용기(170)가 장착되는 장착바디(272), 및 취수 용기(170)와 장착바디(272)의 결합 여부를 감지하는 장착센서(277)를 더 포함할 수 있다.
장착바디(272)는, 취수 용기(170)의 안착돌기(174)가 안착되는 안착부(273)와, 안착돌기(174)를 안착부(273)로 가이드하는 가이드레일(274)을 포함할 수 있다.
안착부(273)는, 안착돌기(174)의 형상과 대응하는 형상을 가지며, 이에 따라 안착돌기(174)가 안착부(273)에 안정적으로 안착되도록 할 수 있다.
가이드레일(274)은 안착부(273)로부터 연장되어 형성될 수 있으며, 안착돌기(174)가 안착부(273)까지 용이하게 이동 가능하도록 소정의 형상을 가질 수 있다. 만약 장착바디(272)가 원통의 형상을 갖는 경우, 가이드레일(274)은, 안착돌기(174)에 대응하여 장착바디(272)의 내주면을 따라 형성될 수 있다.
안착돌기(174)는 가이드레일(274)을 따라 분리방향 또는 장착방향으로 이동할 수 있다. 여기서 장착 방향은 안착돌기(174)가 가이드레일(274)을 따라 안착부(273)를 향해 이동하는 방향을 의미하고, 분리 방향은 안착돌기(174)가 가이드레일(274)을 따라 안착부(273)로부터 멀어지는 방향을 의미한다. 분리 방향 또는 장착 방향은 설계자의 선택에 따라 임의적으로 결정될 수 있다.
상술한 바와 같이 복수의 안착돌기(174)가 취수 용기(170)에 서로 이격되어 마련된 경우, 가이드레일(274) 역시 이에 대응하여 복수 개가 서로 이격되도록 장착바디(272)에 마련될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 장착바디(272)는, 삽입홈(275)을 포함할 수 있다. 삽입홈(275)은 취수 용기(170)를 장착바디(272)에 삽입하는 경우, 안착돌기(174)가 가이드레일(274)에 위치 가능하도록 한다. 삽입홈(275)은 가이드레일(274)로부터 연장되어 형성될 수 있으며, 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 삽입되는 방향을 따라 장착바디(272)에 형성될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 장착바디(272)는 이탈방지돌기(276)를 포함할 수도 있다. 이탈방지돌기(276)는 안착부(273)에 위치한 안착돌기(174)가 안착부(273)로부터 이탈하는 것을 방지하도록 안착부(273)와 인접하여 가이드레일(274) 상에 형성될 수 있다.
장착센서(277)는 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 장착되는 것을 감지할 수 있다. 일 실시예에 의하면 장착센서(277)는 안착돌기(174)가 장착바디(272)의 가이드레일(274)을 따라 안착부(273)로 이동하는 것을 감지하거나, 안착돌기(174)가 이탈방지돌기(276)를 통과하는 것을 감지하거나, 안착돌기(174)가 안착부(273)에 안착된 것을 감지하거나, 또는 삽입홈(275)에 안착돌기(174)가 이동하는 것을 감지할 수 있다. 물론 실시예에 따라서 장착센서(277)는 이들을 모두 감지할 수도 있다.
일 실시예에 의하면, 장착센서(277)는, 센싱레버(278)와 센서부(279)를 포함할 수 있다.
센싱레버(278)는 회전 가능하게 마련된다. 구체적으로 센싱레버(278)는 센싱레버중심축(278aa)을 중심으로 회전할 수 있으며, 안착돌기(174)가 일 측을 가압하는 경우, 인가되는 압력에 의해 회전 가능하게 마련될 수 있다. 센싱레버(278)는 미장착위치(278b)와, 장착위치(278a) 사이에서 회전 이동할 수 있다. 여기서 미장착위치(278b)는, 안착돌기(174)가 가이드레일(274) 상에 위치할 때 대응되는 위치를 의미하고, 장착위치(278a)는 안착돌기(174)가 가이드레일(274)을 이동하여 안착부(273)에 도달한 경우 대응되는 위치를 의미한다.
일 실시예에 의하면, 장착센서(277)는, 복귀탄성부재(277b)를 더 포함할 수도 있다. 복귀탄성부재(277b)는 취수 용기(170)를 장착바디(272)로부터 분리 시에, 센싱레버(278)가 장착위치(278a)로부터 미장착위치(278b)로 복귀시킬 수 있다.
센서부(279)는, 센싱레버(278)의 회전을 감지할 수 있다. 센서부(279)는 센싱레버(278)의 타 측에 대응되도록 마련되어, 센싱레버(278)의 회전을 감지하도록 마련된다.
일 실시예에 의하면, 센싱레버(278)의 타 측에는 마그네틱(278bb)이 형성될 수 있으며, 센서부(279)는 센싱레버(278)의 마그네틱을 감지하도록 마련되는 리드스위치를 포함할 수 있다. 다른 실시예에 의하면, 센서부(279)는 일례로 센싱레버(278)의 타 측에 의해 가압되어 온/오프되는 마이크로스위치를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 장착센서(277)는, 센서하우징(277a)을 포함할 수 있다. 센서하우징(277a)은 센싱레버(278)와 센서부(279)가 외부로부터 노출되지 않도록 할 수 있다. 또한 센서하우징(277a)은 센싱레버(278)와 센서부(279)가 정수에 의해 오작동하는 것을 방지할 수도 있다.
취수 용기(170)를 장착바디(272)에 장착하는 경우, 취수 용기(170)의 개구(173)는 탄산수 제조모듈(250)에 의해 밀폐될 수 있다. 이 경우에 취수 용기(170)의 개구(173)는 제조모듈바디(260)에 의해 밀폐될 수도 있으며, 별도의 부품에 의해 밀폐될 수도 있다.
예를 들어, 탄산수 제조모듈(250)은 취수 용기(170)의 개구(173)가 밀폐될 수 있도록 패킹부(271a)를 포함할 수 있다. 패킹부(271a)는 장착바디(272)의 내부에서 취수 용기(170)의 개구(173)와 대응되도록 배치될 수 있다. 패킹부(271a)는, 취수 용기(170)를 장착바디(272)에 장착하는 경우, 개구(173)가 밀폐되어 탄산수가 개구(173)를 통해 유출되지 않도록 할 수 있다.
도 17 내지 도 19는 취수 용기의 장착을 감지하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 17 내지 도 19을 참고하여, 취수 용기(170)가 탄산수 제조모듈(250)에 장착되는 동작에 대해서 설명한다.
취수 용기(170)가, 취수 공간(132)에 노출된 장착바디(272)에 장착되면, 취수 용기(170)의 안착돌기(174)는 삽입홈(275)을 따라 가이드레일(274)로 삽입될 수 있다.
취수 용기(170)를 장착바디(272)에 삽입되면, 취수 용기(170)는 장착 방향으로 회전될 수 있다. 이 경우 안착돌기(174)는 장착 방향으로 가이드레일(274)을 따라 이동하게 되고, 최종적으로 안착부(273)에 위치하게 되면서, 취수 용기(170)는 장착바디(272)에 장착되게 된다.
취수 용기(170)가 장착 방향으로 회전되는 경우, 장착센서(277)의 센싱레버(278)는 미장착위치(278b)에서 안착돌기(174)에 의해 가압되어 장착위치(278a)로 이동하게 되고, 센서부(279)는 센싱레버(278)의 이동을 감지하여 취수 용기(170)의 장착 여부를 감지할 수 있게 된다. 이에 따라 취수 용기(170)가 탄산수 제조모듈(250)로 장착되었는지 여부가 감지될 수 있다. 센싱레버(278)의 이동을 감지한 경우, 센서부(279)는 소정의 전기적 신호를 출력하여 프로세서(도 21의 300)로 전달할 수 있다.
냉장고(1)에 마련된 프로세서(300)는, 센서부(279)에서 전달되는 전기적 신호를 기초로 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 장착되었다고 판단하고, 취수 용기(170) 내에서의 탄산수 제조가 수행되도록 각 부품을 제어할 수 있다. 그러면 취수 용기(170) 내부로 정수가 공급되고, 정수 내부로 이산화탄소가 분사되어 탄산수가 제조될 수 있다.
여기서 프로세서(300)는 냉장고(1) 내부에 설치된 인쇄 회로 기판에 마련된 하나 또는 둘 이상의 반도체 칩 및 관련 부품에 의해 구현될 수 있다. 프로세서(300)는 마이크로 컨트롤 유닛(MCU, Micro Control Unit)을 포함할 수 있다.
만약 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 오장착된 경우에는, 안착돌기(174)가 가이드레일(274)로 삽입되지 않게 된다. 안착돌기(174)가 안착부(273)에 안착되지 않으면, 장착센서(277)는 미장착위치(278b)를 유지하게 되므로, 센서부(279)는 취수 용기(170)가 장착을 감지하지 못하게 된다.
이 경우, 냉장고(1)에 마련된 프로세서(300)는 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 장착되지 않았다고 판단하고, 취수 용기(170)에서의 탄산수 제조가 수행되지 않도록 제어할 수 있다. 결과적으로, 취수 용기(170)가 오장착 또는 미장착된 경우에는 탄산수를 제조하지 않게 함으로써, 탄산수 제조의 안정성을 향상시키고, 아울러 사용자의 안전성을 개선시킬 수 있게 된다.
반대로 취수 용기(170)를 탄산수 제조모듈(250)로부터 분리하는 경우에는, 먼저 취수 용기를 분리 방향으로 회전시킨다. 그러면 취수 용기(170)의 안착돌기(174)는 안착부(273)로부터 가이드레일(274)을 따라 이동하고, 삽입홈(275)에 도달하게 된다. 안착돌기(174)가 삽입홈(275)을 통하여 장착바디(272)로부터 이탈되면, 취수 용기(170)는 탄산수 제조모듈(250)로부터 분리될 수 있다.
이 경우, 장착센서(277)의 센싱레버(278)는 장착위치(278a)에서 안착돌기(174)에 의한 가압이 해제되면서 미장착위치(278b)로 이동하게 된다.
센서부(279)는, 센싱레버(278)가 미장착위치(278b)로 이동한 것을 감지할 수 있으며, 이에 상응하는 전기적 신호를 출력할 수 있다. 프로세서(300)는 센서부(279)에서 전달되는 전기적 신호를 기초로 취수 용기(170)의 이탈 여부를 판단하고, 판단 결과에 따라서 각 부품에 제어 신호를 전달하여 탄산수 제조를 중단시킬 수 있다.
실시예에 따라서 센서부(279)는, 센싱레버(278)가 장착위치(278a)에 위치한 경우, 지속해서 전기적 신호를 출력하고, 센싱레버(278)가 미장착위치(278b)로 이동한 경우, 전기적 신호의 출력을 중단할 수도 있다. 이 경우 프로세서(300)는 센서부(279)에서 전달되는 전기적 신호의 중단에 따라 취수 용기(170)의 이탈 여부를 판단하고, 판단 결과에 따라서 각 부품에 제어 신호를 전달하여 탄산수 제조를 중단시킬 수도 있다.
이하 도 20 내지 도 23을 참조하여 냉장고(1)에 마련된 사용자 인터페이스(40) 및 사용자 인터페이스(40)의 동작의 일 실시예에 대해 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
도 20에 도시된 바에 의하면, 냉장고(1)는, 이산화탄소와 정수가 혼합되어 탄산수가 제조되는 취수 용기(170), 취수 용기(170)가 장착 또는 이탈 가능한 장착바디(272), 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 장착되었는지 여부를 감지하는 장착 센서(277), 장착 센서(277)에서 출력되는 전기적 신호를 수신하고, 이에 따른 제어 신호를 생성하는 프로세서(300), 및 프로세서(300)의 제어에 따라서 각종 정보를 표시하거나 또는 사용자로부터 명령을 입력받을 수 있는 사용자 인터페이스(40)를 포함할 수 있다.
취수 용기(170), 장착바디(272) 및 장착 센서(277)에 대해선 이미 설명한 바 있으므로, 여기서는 자세한 설명은 생략하도록 한다.
프로세서(300)는, 냉장고(1)의 전반적인 동작을 제어할 수 있다. 프로세서(300)는, 장착 센서(277), 조작부(45) 또는 터치스크린부(46)에서 출력되는 전기적 신호를 기초로, 냉장고(1)의 각 부품에 대한 제어 신호를 생성한 후, 생성한 제어 신호를 각 부품으로 전달할 수 있다.
프로세서(300)는, 장착 센서(277)에서 출력되는 전기적 신호를 기초로 취수 용기(170)의 장착바디(272) 장착 여부를 판단할 수 있으며, 판단 결과에 따라서 제어 신호를 생성하여 사용자 인터페이스(40)로 전달할 수 있다.
예를 들어 장착센서(277)의 센싱레버(278)가 장착위치(278a)로 이동하고, 이에 따라 센서부(279)가 센싱레버(278)의 장착위치(278a)로의 이동에 따른 전기적 신호를 출력하면, 프로세서(300)는 출력된 전기적 신호를 수신하고, 수신한 전기적 신호를 분석하여 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 장착되었다고 판단할 수 있다.
반대로 장착센서(277)의 센싱레버(278)가 미장착위치(278b)로 이동하고, 이에 따라 센서부(279)가 센싱레버(278)의 미장착위치(278b)로의 이동에 따른 전기적 신호를 출력하면, 프로세서(300)는 출력된 전기적 신호를 수신하고, 수신한 전기적 신호를 분석하여 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 장착되지 않았다고 판단할 수 있다. 다시 말해서 프로세서(170)는, 취수 용기(170)가 장착바디(272)에서 이탈하였다고 판단할 수 있다.
프로세서(300)는, 판단 결과에 따라서 상응하는 제어 신호를 생성하고, 생성한 제어 신호를 사용자 인터페이스(40)로 전달할 수 있다.
사용자 인터페이스(40)는, 상술한 바와 같이 사용자에게 냉장고(1)에 대한 각종 정보를 제공하거나, 또는 사용자로부터 냉장고(1)의 제어와 관련된 각종 명령을 입력 받을 수 있다.
사용자 인터페이스(40)는, 실시예에 따라서 디스플레이부(41), 조명부(42), 사운드 출력부(43), 조작부 조명부(44), 조작부(45) 및 터치스크린부(46) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
디스플레이부(41)는, 냉장고(1)와 관련된 각종 정보를 표시할 수 있다. 예를 들어 디스플레이부(41)는, 냉장고(1)의 동작 여부, 냉장고(1)의 저장실(20, 30)의 온도, 각 저장실(20, 30)의 동작 모드, 냉장고(1)의 오동작 발생 여부 또는 사용자에게 필요한 각종 생활 정보, 뉴스 또는 날씨 등 다양한 정보를 표시할 수도 있다.
일 실시예에 의하면, 디스플레이부(41)는, 탄산수의 제조 개시 여부, 취수 용기(170) 내로의 정수의 공급 여부, 취수 용기(170) 내로의 이산화탄소의 공급 여부, 탄산수의 제조 완료 여부, 또는 제조되거나 또는 제조될 탄산수 내의 이산화탄소의 농도 등과 같이 탄산수 제조와 관련된 각종 정보를 표시할 수도 있다.
디스플레이부(41)는, 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 결합된 경우, 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 결합되었다는 정보인 장착 정보를 표시할 수 있다. 이 경우, 디스플레이부(41)는 프로세서(300)에서 전달되는 제어 신호에 따라서 장착 정보를 표시할 수 있으며, 디스플레이부(41)는 미리 정의된 바에 따라 문자, 기호, 숫자 또는 도형을 이용하여 장착 정보를 표시할 수 있다. 디스플레이부(41)는, 정지 화상을 이용하여 장착 정보를 표시할 수도 있고, 동화상을 이용하여 장착 정보를 표시할 수도 있다. 디스플레이부(41)에서 표시되는 정지 화상 또는 동화상은 설계자에 의해 미리 설정된 것일 수도 있고, 사용자에 의해 설정된 것일 수도 있다. 이와 같은 정지 화상 또는 동화상은 사용자에 의해 임의적으로 변경될 수도 있다.
사용자는 이와 같이 디스플레이부(41)를 통해 제공되는 장착 정보를 이용하여 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 제대로 장착되었는지 여부를 판단할 수 있게 되고, 이에 따라 사용자가 취수 용기(170)를 장착함에 있어서 편의가 개선될 수 있다.
또한 디스플레이부(41)는, 취수 용기(170)가 장착바디(272)에서 이탈한 경우, 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 이탈되었다는 정보인 이탈 정보를 표시할 수 있다. 이 경우에도, 디스플레이부(41)는 프로세서(300)에서 전달되는 제어 신호에 따라서 이탈 정보를 표시할 수 있다. 이탈 정보는 장착 정보와 상이한 문자, 기호, 숫자 또는 도형을 이용하여 표시될 수 있다. 실시예에 따라서 디스플레이부(41)는, 정지 화상을 이용하여 장착 정보를 표시할 수도 있고, 동화상을 이용하여 이탈 정보를 표시할 수도 있다. 상술한 바와 같이 디스플레이부(41)에서 표시되는 정지 화상 또는 동화상은 설계자에 의해 미리 설정된 것일 수도 있고, 사용자에 의해 설정된 것일 수도 있다. 이와 같은 정지 화상 또는 동화상은 사용자에 의해 임의적으로 변경될 수도 있다.
디스플레이부(41)는, 발광 다이오드(LED, Light Emitting Diode)나, 액정 디스플레이(LCD, Liquid Crystal Display)나, 플라스마 디스플레이 패널(PDP, plasma display panel) 등과 같이 화상을 표시할 수 있는 각종 수단을 이용하여 구현될 수 있다.
조명부(42)는, 광을 출력하여 사용자에게 냉장고(1)와 관련된 각종 정보를 제공할 수 있다. 예를 들어 조명부(42)는 냉장고(1)가 소정의 동작을 수행하고 있거나, 또는 냉장고(1)에 이상이 발생한 경우 등 미리 예정된 상황에 발생하면, 광을 출력하여 사용자에게 냉장고(1)의 지금 상태를 알려거나 또는 경고할 수 있다.
조명부(42)는, 다양한 색의 광을 출력할 수 있으며, 이 경우 출력되는 광의 색은 미리 정의된 설정에 따라 결정된 것일 수 있다. 예를 들어 조명부(42)는 냉장고에 이상이 발생한 경우, 적색의 광을 출력하도록 설정될 수 있다. 또한 조명부(42)는, 다양한 패턴으로 광을 출력할 수 있다. 예를 들어 조명부(42)는 짧은 시간 내에 광의 점멸을 반복하는 패턴으로 광을 출력할 수 있다. 이와 같은 패턴 역시 미리 정의된 설정에 따라 결정된 것일 수 있다.
조명부(42)는, 일 실시예에 의하면, 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 결합된 경우, 장착 정보를 소정 색의 광을 소정 패턴으로 출력함으로써 사용자에게 표시할 수 있다. 또한 조명부(42)는, 취수 용기(170)가 장착바디(272)에서 이탈한 경우, 이탈 정보를 소정 색의 광을 소정 패턴으로 출력함으로써 사용자에게 표시할 수 있다. 이 경우, 조명부(42)는 프로세서(300)에서 전달되는 제어 신호에 따라서 장착 정보 또는 이탈 정보를 표시할 수 있다. 장착 정보 또는 이탈 정보를 나타내기 위한 광의 색 및 출력 패턴 중 적어도 하나는 설계자에 의해 임의적으로 결정된 것일 수 있으며, 필요에 따라 사용자에 의해 결정 또는 변경될 수도 있다. 장착 정보를 나타내기 위한 광의 색 및 출력 패턴과, 이탈 정보를 나타내기 위한 광의 색 및 출력 패턴은 서로 동일할 수도 있고, 상이할 수도 있다.
사용자는 조명부(42)에서 출력되는 광의 색 및 광의 출력 패턴 중 적어도 하나를 인식하고, 이를 통해 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 제대로 장착되었는지 여부를 판단할 수 있게 된다.
조명부(42)는 발광 다이오드 조명등(LED 조명등), 백열등 또는 형광등과 같은 각종 발광 수단을 이용하여 구현될 수 있다.
사운드 출력부(43)는, 소정의 사운드를 출력할 수 있다. 여기서 출력되는 사운드는 비프음과 같은 기계음, 음악, 사람의 음성, 또는 기타 다양한 종류의 사운드를 포함할 수 있다. 사운드 출력부(43)는 사운드를 출력하여 냉장고(1)의 상태나 동작에 관한 각종 정보를 사용자에게 제공할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 사운드 출력부(43)는, 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 결합된 경우, 장착 정보를 소정의 사운드를 출력함으로써 사용자에게 제공할 수 있다. 또한 사운드 출력부(43)는, 취수 용기(170)가 장착바디(272)에서 이탈한 경우, 이탈 정보를 소정의 사운드를 출력함으로써 사용자에게 제공할 수 있다. 사운드 출력부(43) 역시 프로세서(300)에서 전달되는 제어 신호에 따라서 장착 정보를 사운드로 출력할 수 있다. 장착 정보 또는 이탈 정보에 상응하는 사운드는 서로 동일할 수도 있고, 상이할 수도 있으며, 또한 설계자 또는 사용자에 의해 임의적으로 결정된 것일 수 있다. 장착 정보 또는 이탈 정보에 상응하는 사운드는, 필요에 따라 변경될 수도 있다.
사용자는, 사운드 출력부(43)에서 출력되는 사운드를 듣고, 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 제대로 장착되었는지 여부를 용이하게 판단할 수 있게 된다.
사운드 출력부(43)는, 다양한 종류의 스피커 장치에 의해 구현될 수 있다.
도 21a 내지 도 21c는 조작부 및 조작부 조명부의 여러 실시예를 도시한 도면이다.
조작부(45)는, 냉장고(1)를 제어하기 위한 각종 명령을 사용자로부터 입력 받을 수 있으며, 사용자의 조작에 따라 소정의 전기적 신호를 출력하여 프로세서(300)로 전달할 수 있다. 프로세서(300)는 조작부(45)에서 전달되는 전기적 신호를 기초로 냉장고(1)를 제어하기 위한 제어 신호를 생성할 수 있다.
조작부(45)는, 물리 버튼, 노브, 트랙볼, 터치 패드, 터치 버튼, 트랙 패드, 레버, 광 감지 센서 또는 터치 감지 센서 등을 다양한 조작 수단을 이용하여 구현될 수 있다.
도 21a 내지 도 21c에 도시된 바와 같이, 조작부(45) 또는 조작부(45)의 주변에는 조작부 조명부(44)가 마련될 수 있다.
조작부 조명부(44)는, 조작부(45) 또는 조작부(45)의 주변에서 광을 출력하여 사용자에게 냉장고(1)와 관련된 각종 정보를 제공할 수 있다.
조작부 조명부(44)는, 상술한 조명부(42)와 동일하게 다양한 색의 광을 출력할 수 있으며, 이 경우 출력되는 광의 색은 미리 정의된 설정에 따라 결정된 것일 수 있다. 또한 조작부 조명부(44) 역시 다양한 패턴으로 광을 출력할 수 있다.
조작부 조명부(44)는, 일 실시예에 의하면, 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 결합된 경우, 장착 정보를 소정 색의 광을 소정 패턴으로 출력함으로써 사용자에게 전달할 수 있다. 또한 조작부 조명부(44)는, 취수 용기(170)가 장착바디(272)에서 이탈한 경우, 이탈 정보를 소정 색의 광을 소정 패턴으로 출력함으로써 사용자에게 제공할 수 있다. 조작부 조명부(44) 역시 프로세서(300)에서 전달되는 제어 신호에 따라서 소정 색의 광을 소정 패턴에 따라 출력함으로써, 장착 정보를 사용자에게 표시할 수 있다. 광의 색 및 출력 패턴 중 적어도 하나는 설계자에 의해 임의적으로 결정된 것일 수 있으며, 필요에 따라 사용자에 의해 결정 또는 변경될 수도 있다.
조작부 조명부(44)는, 실시예에 따라서 도 21a에 도시된 바와 같이, 조작부(45)의 중심에 배치될 수 있으며, 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 결합된 경우, 광을 출력함으로써 사용자의 조작부(45) 조작을 유도할 수 있다.
또한 조작부 조명부(44)는, 실시예에 따라서 도 21b 및 도 21c에 도시된 바와 같이, 조작부(45)의 경계선을 따라 배치될 수 있으며, 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 결합된 경우, 광을 출력함으로써 사용자의 조작부(45) 조작을 유도할 수 있다.
조작부 조명부(44)는, 발광 다이오드 조명등, 백열등 또는 형광등과 같은 각종 발광 수단을 이용하여 구현될 수 있다.
이하 도 22 및 도 23을 참조하여 사용자 인터페이스(40)의 일 실시예에 대해 설명한다.
도 22는 디스펜서 어셈블리에 대한 정면도이고, 도 23은 사용자 인터페이스의 일 실시예를 도시한 도면이다.
도 22에 도시된 바를 참조하면 사용자 인터페이스(40)는 디스펜서 어셈블리(100)의 디스펜서 하우징(130)의 일부분에 설치될 수 있으며, 이 경우 사용자는 디스펜서 어셈블리(100)를 이용하여 탄산수, 얼음 또는 정수를 공급받으면서도 용이하게 냉장고(1)의 각종 상태나 탄산수의 제조 과정을 확인할 수 있게 된다.
일 실시예에 의하면 사용자 인터페이스(40)는, 도 22에 도시된 바와 같이, 취수 공간(132)의 상단에 위치하는 디스펜서 하우징(130)의 일부분에 설치될 수 있다. 사용자 인터페이스(40)의 측부에는 이산화탄소 실린더(222)가 삽입될 수 있는 실린더수용공간(221)을 개폐하는 실린더도어(221a)가 마련될 수 있다.
사용자 인터페이스(40)는, 저장실(20, 30)의 온도 등과 같은 다양한 정보를 표시하기 위한 표시 구역(40a), 탄산수 제조와 관련된 각종 명령을 입력할 수 있는 조작 수단이 마련된 제1 조작 구역(40b), 제2 디스펜서 어셈블리(110)에서 공급되는 물 및 얼음 중 어느 하나를 선택하기 위한 조작 수단이 마련된 제2 조작 구역(40c), 기타 냉장고(1)의 동작에 필요한 각종 명령을 입력하기 위한 조작 수단이 마련된 제4 구역(40d, 40e)을 포함할 수 있다. 여기서 각각의 조작 구역(40b, 40c, 40d, 40e)의 조작 수단은, 물리 버튼이나 터치 감지 센서 등을 이용하여 구현될 수 있다.
제1 조작 구역(40b)은, 탄산수의 제조 개시 명령을 입력받는 제1 조작부(40ba), 탄산의 추가 명령을 입력받는 제2 조작부(40bb) 및 탄산의 농도를 조절 명령을 입력받는 제3 조작부(4bc) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
사용자가 제1 조작부(40ba)를 조작한 경우, 탄산수 제조 모듈(250)이 동작을 개시하고, 취수 용기(170) 내에선 탄산수가 제조되기 시작한다. 사용자가 제2 조작부(40bb)를 조작한 경우, 취수 용기(170) 내에 이산화탄소가 더 공급될 수 있다. 이 경우, 제2 조작부(40bb)의 일 회 조작에 따라서 소정 양의 이산화탄소가 취수 용기(170)에 더 공급되며, 제2 조작부(40bb)의 조작 회수에 따라서 취수 용기(170)에는 조작 회수에 비례하여 더 많은 양의 이산화탄소가 공급될 수 있다. 사용자가 제3 조작부(4bc)를 조작한 경우, 탄산수 제조에 이용되는 이산화탄소의 양을 조절할 수 있으며, 이에 따라 탄산수 내의 이산화탄소의 농도가 변화하게 될 수 있다.
각각의 구역(40a, 40b, 40c, 40d, 40e)은, 설계자의 선택에 따라 사용자의 편의성을 고려하여 배치될 수 있다. 도 23에 도시된 실시예에서는, 표시 구역(40a)은 중앙에 배치되고, 제1 조작 구역(40b)은 표시 구역(40a)의 하단에 배치되고, 제2 조작 구역(40c)은 제1 조작 구역(40b)의 하단에 배치되며, 제4 구역(40d, 40e)은 표시 구역(40a)의 좌우측에 각각 분산되어 배치되어 있으나, 각각의 구역(40a, 40b, 40c, 40d, 40e)의 배치는 이에 한정되지 않는다.
사용자 인터페이스(40)는, 각각 하나 또는 둘 이상의 기호 또는 문자가 표기된 복수의 레이어(미도시)를 조합하여 구현될 수도 있다.
이하 도 24 내지 도 26을 참조하여 냉장고를 제어하는 방법의 일 실시예에 대해 설명하도록 한다.
도 24는 냉장고를 제어하는 방법의 일 실시예를 도시한 흐름도이고, 도 25 및 도 26은 냉장고를 제어하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 24에 도시된 바와 같이, 냉장고(1)가 구동을 개시한 후, 장착 센서(277)가 취수 용기(170)가 장착 바디(272)에 장착되었는지를 여부를 감지한다(s310).
만약 도 25에 도시된 바와 같이, 만약 취수 용기(170)가 장착 바디(272)에 장착되면(s311의 yes), 장착 센서(277)는 감지 결과에 따라서 전기적 신호를 출력하고, 출력된 전기적 신호는 회로 및 도선 중 적어도 하나를 통하여 프로세서(300)로 전달될 수 있다.
프로세서(300)는 수신한 전기적 신호에 따라서 상응하는 제어 신호를 생성한 후, 생성한 제어 신호를 사용자 인터페이스(40)의 디스플레이부(41), 조명부(42), 및 사운드 출력부(43) 중 적어도 하나로 전달한다. 제어 신호를 수신한 디스플레이부(41), 조명부(42), 및 사운드 출력부(43) 중 적어도 하나는 수신한 제어 신호에 따라서 장착 사실을 표시하거나, 또는 사운드로 출력하여 사용자에게 장착 정보를 제공할 수 있다(s312).
만약 취수 용기(170)가 장착 바디(272)에 장착되지 않으면(s311의 no), 장착 센서(277)는 어떠한 전기적 신호도 출력하지 않을 수 있으며, 이에 따라 프로세서(300) 역시 어떠한 제어 신호도 생성하지 않을 수 있다. 따라서 냉장고(1)는 새로운 동작을 수행하지 않고, 현 동작 상태를 유지하며 사용자 인터페이스(40)의 디스플레이부(41), 조명부(42), 및 사운드 출력부(43) 역시 수행 중인 동작을 계속해서 유지하거나, 또는 동작하지 않는 상태를 유지할 수 있다(s313).
취수 용기(170)가 장착 바디(272)에 장착되고(s311의 yes), 일정 시간이 경과된 후에, 예를 들어 탄산수의 제조가 완료된 후에, 취수 용기(170)가 장착 바디(272)에서 이탈하면(s315의 yes), 프로세서(300)는 수신한 전기적 신호에 따라서 상응하는 제어 신호를 생성한 후, 생성한 제어 신호를 사용자 인터페이스(40)의 디스플레이부(41), 조명부(42), 및 사운드 출력부(43) 중 적어도 하나로 전달할 수 있다. 그러면 디스플레이부(41), 조명부(42), 및 사운드 출력부(43) 중 적어도 하나는 수신한 제어 신호에 따라서 취수 용기(170)의 이탈 사실을 표시하거나, 또는 사운드로 출력하여 사용자에게 이탈 정보를 제공할 수 있다(s316).
만약 취수 용기(170)가 장착 바디(272)에서 이탈되지 않으면(s315의 no), 장착 센서(277)는 어떠한 전기적 신호도 출력하지 않을 수 있으며, 프로세서(300) 역시 별도의 제어 신호를 생성하지 않는다. 따라서 냉장고(1)는 별도의 동작을 새로 취하지 않고, 현 동작을 유지할 수 있다(s317).
실시예에 따라서 취수 용기(170)가 장착 바디(272)에서 미리 정의된 시간동안 이탈되지 않는 경우, 프로세서(300)의 제어에 따라서 사용자 인터페이스(40)의 디스플레이부(41), 조명부(42), 및 사운드 출력부(43) 중 적어도 하나가 경고를 표시하거나, 또는 경고음을 출력할 수도 있을 것이다.
이하 도 27을 참조하여 냉장고(1)에 마련된 사용자 인터페이스(40) 및 사용자 인터페이스(40)의 동작의 다른 실시예에 대해 설명한다.
도 27은 냉장고의 다른 실시예를 도식적으로 도시한 도면이다.
도 27에 도시된 바에 의하면, 이산화탄소와 정수가 혼합되어 탄산수가 제조되는 취수 용기(170), 취수 용기(170)가 장착 또는 이탈 가능한 장착바디(272), 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 장착되었는지 여부를 감지하는 장착 센서(277), 장착 센서(277)에서 출력되는 전기적 신호를 수신하고, 이에 따른 제어 신호를 생성하는 프로세서(300), 프로세서(300)의 제어에 따라서 각종 정보를 표시하거나 또는 사용자로부터 명령을 입력받을 수 있는 사용자 인터페이스(40) 및 탄산수를 제조하기 위한 이산화탄소 및 정수를 취수 용기(170)에 제공하는 탄산수 제조 모듈(250)을 포함할 수 있다.
취수 용기(170), 장착바디(272), 장착 센서(277) 및 탄산수 제조 모듈(250)에 대해선 이미 설명한 바 있으므로, 여기서는 자세한 설명은 생략하도록 한다.
일 실시예에 있어서 프로세서(300)는, 장착 센서(277)에서 출력되는 전기적 신호를 기초로 취수 용기(170)의 장착바디(272) 장착 여부를 판단할 수 있으며, 판단 결과에 따라서 사용자 인터페이스(40)의 조작부(45)에서 전달되는 전기적 신호에 상응하는 제어 신호를 생성하거나, 또는 사용자 인터페이스(40)의 조작부(45)에서 전달되는 전기적 신호를 무시할 수 있다.
보다 구체적으로 프로세서(300)는, 장착 센서(277)에서 출력된 전기적 신호에 따라서 취수 용기(170)가 장착 바디(272)에 장착되었다고 판단한 경우, 조작부(45)에서 전달되는 전기적 신호에 상응하는 제어 신호를 생성할 수 있으며, 생성된 제어 신호를 탄산수 제조 모듈(250) 등의 각종 부품에 전달하여 탄산수 제조 모듈(250) 등을 제어함으로써, 사용자가 조작부(45)를 이용하여 각종 명령, 일례로 탄산수 제조 명령을 입력하도록 할 수 있다. 다시 말해서 프로세서(300)는 취수 용기(170)가 장착 바디(272)에 장착된 경우, 조작부(45)의 입력 기능을 활성화시킬 수 있다.
반대로 프로세서(300)는, 장착 센서(277)로부터 전기적 신호를 수신하지 않거나, 또는 장착 센서(277)에서 취수 용기(170)의 이탈과 상응하는 전기적 신호, 일례로 센싱레버(278)의 미장착위치(278b)로의 이동에 따른 전기적 신호를 수신하면, 취수 용기(170)가 장착 바디(272)에 장착되지 않았다고 판단할 수 있다. 이 경우, 프로세서(300)는, 조작부(45)에서 전기적 신호가 전달됨에도 불구하고, 전기적 신호에 상응하는 제어 신호를 생성하지 않을 수 있다. 이에 따라 탄산수 제조 모듈(250) 등의 각종 부품은 제어되지 않으므로, 사용자는 조작부(45)를 이용하여 각종 명령, 일례로 탄산수 제조 명령을 입력할 수 없게 된다. 다시 말해서 프로세서(300)는 취수 용기(170)가 장착 바디(272)에 장착된 경우, 조작부(45)의 입력 기능을 비활성화시킬 수 있다.
실시예에 따라서 프로세서(300)는 취수 용기(170)가 장착 바디(272)에 장착되었다고 판단한 경우 조작부(45)로 제어 신호를 전달하여, 조작부(45)가 사용자의 조작에 따른 전기적 신호를 출력하도록 하고, 반대로 취수 용기(170)가 장착 바디(272)에 장착되지 않았다고 판단한 경우 조작부(45)로 제어 신호를 전달하여, 조작부(45)가 사용자의 조작이 인가된 경우에도 전기적 신호를 출력하지 않도록 제어할 수도 있다. 따라서 조작부(45)는 취수 용기(170)의 장착 여부에 따라서 활성화되거나, 또는 비활성화될 수 있다.
이와 같이 조작부(45)가 취수 용기(170)의 장착 여부에 따라서 활성화 또는 비활성화됨으로써, 취수 용기(170)가 장착되지 않은 경우 탄산수 제조 모듈이 동작하여 탄산수 제조가 수행되는 것을 방지함으로써, 사용자의 오조작 등에 따른 사고를 미연에 방지할 수 있게 된다.
한편 도 23을 통해 설명한 바와 같이 제1 조작 구역(40b)에는 제1 조작부(40ba), 제2 조작부(40bb) 및 제3 조작부(4bc) 중 적어도 하나가 마련될 수 있으며, 상술한 프로세서(300)의 제어에 따라서 제1 조작부(40ba), 제2 조작부(40bb) 및 제3 조작부(4bc) 중 적어도 하나는, 취수 용기(170)가 장착 바디(272)에 장착된 경우에만 조작 가능하게 될 수 있다.
이외에 프로세서(300) 및 사용자 인터페이스(40)에 대해서는 도 20을 참조하여 이미 설명한 바 있으므로, 자세한 설명은 생략하도록 한다.
도 28은 냉장고를 제어하는 방법의 다른 일 실시예를 도시한 흐름도이다.
도 28에 도시된 냉장고를 제어하는 방법의 다른 일 실시예에 의하면, 먼저 취수 용기(170)의 장착바디(272)에 대한 장착 여부가 감지된다(s320).
만약 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 장착되었다면(s321의 yes), 사용자는 조작부(45)를 통해 탄산수 제조와 관련된 각종 명령을 입력할 수 있게 된다(s322). 예를 들어 사용자는, 상술한 제1 조작부(40ba), 제2 조작부(40bb) 또는 제3 조작부(4bc)를 조작하여, 냉장고(1)가 탄산수를 제조하도록 하거나, 탄산수에 더 많은 양의 이산화탄소가 공급되도록 하거나, 또는 탄산수의 이산화탄소 농도를 조절할 수 있게 된다.
이와 같이 사용자가 조작부(45)를 통해 탄산수 제조와 관련된 각종 명령을 입력할 수 있게 됨에 따라 사용자의 조작에 따른 탄산수가 제조될 수 있게 된다(s324).
만약 취수 용기(170)가 장착 바디(272)에 장착되지 않았다면(s321의 no), 사용자는 조작부(45)를 조작하더라도 탄산수 제조와 관련된 각종 명령을 입력할 수 없게 된다. 따라서 취수 용기(170)가 장착 바디(272)에 장착되지 않은 경우, 오조작에 따른 탄산수 제조 모듈(250)의 의도치 않은 동작을 방지할 수 있게 된다.
20, 30: 저장실 21, 22, 31: 도어
40: 사용자 인터페이스 41: 디스플레이부
42: 조명부 43: 사운드 출력부
44: 조작부 조명부 45: 조작부
100: 디스펜서 120: 디스펜서모듈
130: 디스펜서 하우징 132: 취수 공간
170: 탄산수컨테이너 172: 컨테이너바디
173: 개구 174: 안착돌기
200: 탄산수제조어셈블리 210: 정수공급모듈
220: 이산화탄소 공급모듈 222: 이산화탄소 실린더
230: 이산화탄소 공급밸브 250: 탄산수 제조모듈
260: 제조모듈바디 261: 제 1 모듈바디
271: 제 2 모듈바디 272: 장착바디
277: 장착센서 280: 노즐모듈
282: 노즐관 290: 밸브유닛

Claims (20)

  1. 취수 용기;
    상기 취수 용기가 장착 또는 이탈 되는 장착 바디;
    상기 취수 용기에 이산화탄소 및 정수를 주입하는 제1 디스펜서 어셈블리;
    사용자로부터 제어명령을 입력받는 조작부를 포함하고, 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착 또는 이탈되었는지에 대한 정보를 출력하는 사용자 인터페이스; 및
    상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착된 것에 기초하여, 상기 조작부를 활성화시키고,
    상기 취수 용기가 상기 장착 바디에서 이탈된 것에 기초하여, 상기 조작부를 비활성화시키는 프로세서;
    를 포함하는 냉장고.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 사용자 인터페이스는, 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 대한 정보를 화상으로 표시하는 디스플레이부, 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 따라 광을 방출하는 조명부, 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 따라 사운드를 출력하는 사운드 출력부 및 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 대한 정보를 화상으로 표시하고 터치 조작을 입력받는 터치스크린부 중 적어도 하나를 포함하는 냉장고.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 사용자 인터페이스는, 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착된 경우, 상기 취수 용기가 장착되었다는 장착 정보를 출력하는 냉장고.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 사용자 인터페이스는, 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에서 이탈한 경우, 상기 취수 용기가 이탈되었다는 이탈 정보를 출력하는 냉장고.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 사용자 인터페이스는, 상기 조작부 또는 상기 조작부의 주변에 배치되고, 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 따라 광을 방출하는 조작부 조명부를 더 포함하는 냉장고.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 취수 용기가 상기 장착 바디에서 이탈된 경우, 정수 또는 얼음을 토출시키는 제2 디스펜서 어셈블리;를 더 포함하는 냉장고.
  8. 취수 용기;
    상기 취수 용기가 장착 또는 이탈되는 장착 바디;
    상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착된 것에 기초하여, 상기 취수 용기에 이산화탄소 및 정수를 주입하는 제1 디스펜서 어셈블리;
    사용자로부터 상기 제1 디스펜서 어셈블리를 제어하기 위한 명령을 입력받는 조작부;및
    상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착된 것에 기초하여, 상기 조작부를 활성화시키고,
    상기 취수 용기가 상기 장착 바디에서 이탈된 것에 기초하여, 상기 조작부를 비활성화시키는 프로세서;
    를 포함하는 냉장고.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 조작부는, 상기 장착 바디에서 상기 취수 용기가 이탈한 경우, 상기 제1 디스펜서 어셈블리를 제어하기 위한 명령의 입력이 불가능해지는 냉장고.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 조작부는, 탄산수의 제조 개시 명령을 입력받는 제1 조작부, 탄산의 추가 명령을 입력받는 제2 조작부 및 탄산의 농도를 조절 명령을 입력받는 제3 조작부 중 적어도 하나를 포함하는 냉장고.
  11. 취수 용기, 상기 취수 용기가 장착 또는 이탈 가능한 장착 바디, 상기 취수 용기에 이산화탄소 및 정수를 주입하는 제1 디스펜서 어셈블리, 사용자로부터 제어명령을 입력받는 조작부를 포함하고, 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착 또는 이탈되었는지에 대한 정보룰 출력하는 사용자 인터페이스를 포함하는 냉장고의 제어 방법에 있어서,
    상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착하였는지 여부를 결정하는 단계;
    상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착되었는지에 대한 정보를 상기 사용자 인터페이스에서 출력하는 단계;
    상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착된 것에 기초하여, 상기 조작부를 활성화시키는 단계;
    상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 결합되지 않은 것에 기초하여, 상기 조작부를 비활성화시키는 단계;
    를 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 결합한 경우, 상기 사용자 인터페이스가 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 대한 정보를 출력하는 단계는,
    상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 대한 정보를 화상으로 표시하는 단계, 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 따라 조명부가 광을 방출하는 단계, 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 따라 사운드를 출력하는 단계 및 터치스크린부가 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 대한 정보를 화상으로 표시하고 터치 조작을 입력 받는 단계 중 적어도 하나를 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 결합한 경우, 상기 사용자 인터페이스가 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 대한 정보를 출력하는 단계는,
    상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착된 경우, 상기 취수 용기가 장착되었다는 장착 정보를 출력하는 단계를 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 결합한 경우, 상기 사용자 인터페이스가 상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 대한 정보를 출력하는 단계는,
    상기 취수 용기가 상기 장착 바디에서 이탈한 경우, 상기 취수 용기가 이탈되었다는 이탈 정보를 출력하는 단계를 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 사용자 인터페이스는, 사용자에 의해 조작되는 조작부 및 상기 조작부 또는 상기 조작부의 주변에 배치되는 조작부 조명부를 더 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 장착 바디에 대한 상기 취수 용기의 장착 여부에 따라 상기 조작부 조명부가 광을 방출하는 단계;를 더 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  17. 제11항에 있어서,
    상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 결합한 경우, 상기 취수 용기에 상기 이산화탄소 및 상기 정수를 주입하여 탄산수를 제조하는 단계;를 더 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  18. 취수 용기, 상기 취수 용기가 장착 또는 이탈되는 장착 바디, 상기 취수 용기에 이산화탄소 및 정수를 주입하는 제1 디스펜서 어셈블리 및 상기 제1 디스펜서 어셈블리를 제어하기 위한 조작부를 포함하는 냉장고의 제어 방법에 있어서,
    상기 취수 용기가 상기 장착바디에 장착되었는지 여부를 판단하는 단계;
    상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착된 것에 기초하여, 상기 조작부를 활성화시키는 단계;
    상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착되지 않은 것에 기초하여, 상기 조작부를 비활성화시키는 단계;
    를 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 장착 바디에서 상기 취수 용기가 이탈한 경우, 상기 조작부를 이용한, 상기 제1 디스펜서 어셈블리를 제어하기 위한 명령의 입력이 불가능해지는 단계;를 더 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 조작부는, 탄산수의 제조 개시 명령을 입력받는 제1 조작부, 탄산의 추가 명령을 입력받는 제2 조작부 및 탄산의 농도를 조절 명령을 입력받는 제3 조작부 중 적어도 하나를 포함하는 냉장고의 제어 방법.
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