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KR102278522B1 - 턴디쉬 퍼넬 - Google Patents

턴디쉬 퍼넬 Download PDF

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KR102278522B1
KR102278522B1 KR1020197003072A KR20197003072A KR102278522B1 KR 102278522 B1 KR102278522 B1 KR 102278522B1 KR 1020197003072 A KR1020197003072 A KR 1020197003072A KR 20197003072 A KR20197003072 A KR 20197003072A KR 102278522 B1 KR102278522 B1 KR 102278522B1
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KR
South Korea
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tundish
collector
funnel
opening
continuous casting
Prior art date
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KR1020197003072A
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Inventor
마이클 라이언 하틀리
켄 모랄레스 히가
Original Assignee
에이케이 스틸 프로퍼티즈 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Abstract

내화 턴디쉬 퍼넬을 포함하는 연속 주조 기계가 제공된다. 턴디쉬 퍼넬은 테이퍼 형상을 가지며, 레이들로부터 턴디쉬 조(tundish bath)로 강을 보내기 위하여 턴디쉬 덮개에 안착되도록 설계된다. 수집기는 레이들로부터 강을 보내도록 또한 제공될 수 있다. 수집기는 원통 형상으로부터 십자 형상으로 천이하는 단면을 가지는 개구를 가진다.

Description

턴디쉬 퍼넬
우선권
본 출원은 그 개시 내용이 참조에 의해 본원에 통합되는, "턴디쉬 퍼넬(tundish funnel)"이라는 명칭으로 2016년 8월 9일자 출원된 미국 가출원 제62/372,431호에 대해 우선권을 주장한다.
연속 주조는 잉곳, 슬래브(slab), 블룸(bloom), 빌렛(billet)과 같은 반제품의 강 형상을 제조하도록 제강에서 사용될 수 있다. 전형적인 연속 주조 공정 동안, 액체강(liquid steel)은 레이들(ladle)로 전달되고, 여기에서, 액체강은 레이들로부터 턴디쉬를 통해 몰드 내로 유동한다. 턴디쉬는 연속 유동으로 몰드로 분배하는 액체강의 저장소를 보유하는 대형 용기이다.
일부 예에서, 액체강 내에 형성된 산소는 강 내에 핀홀과 같은 결함을 생성할 수 있다. 이러한 결점의 발생을 감소시키도록, 액체강은 탈산되거나 또는 살균 처리되며, 내화 레이들 셔라우드는 액체강이 레이들로부터 턴디쉬로 유동함에 따라서 액체강을 가리도록 연속 주조 공정 동안 레이들로부터 턴디쉬 내로 삽입된다. 이러한 레이들 셔라우드는 비싸며 턴디쉬와 충분하게 밀봉하는 것이 어려우며, 이러한 것은 액체강의 재산화 및 결함을 유발할 수 있다. 이와 같이, 레이들과 턴디쉬 사이의 개선된 밀봉을 보다 저렴한 비용으로 제공할 필요가 있다.
또한, 필요한 범위에서 턴디쉬에서의 액체강의 양을 유지하도록, 하나보다 많은 레이들은 턴디쉬 내로 액체강을 붓도록 연속 주조 공정 동안 교환될 수 있다. 이러한 레이들 교환 공정은 액체강의 레벨이 턴디쉬 내에서 허용 가능한 레벨로 감소할 때까지 레이들 교환을 수행하는 것을 대기하여야만 하는 것에 의해 비효율적일 수 있다. 또한, 레이들 셔라우드가 전형적으로 레이들에 부착되기 때문에, 레이들 교환 동안 턴디쉬로부터 레이들 셔라우드를 제거하는 것이 어려울 수 있다. 이와 같이, 보다 효율적이고 용이한 레이들 교환을 제공하는 장치를 제공하는 것이 필요하다.
개선된 연속 주조 공정을 달성하도록 전술한 필요성을 해결하기 위해 턴디쉬 퍼넬이 제공된다. 이러한 내화 부분(refractory piece)은 레이들로부터 턴디쉬로 액체강을 보내기 위해 테이퍼진다. 액체강이 레이들로부터 턴디쉬로 이송됨에 따라서 액체강의 유동 특성을 개선하기 위해 수집기가 또한 제공될 수 있다.
본 발명은 동일한 도면 부호는 동일한 요소를 나타내는 첨부된 도면과 관련하여 취해진 다음의 실시예에 대한 설명으로부터 더욱 잘 이해될 것이다.
도 1은 레이들 셔라우드에 의해 턴디쉬에 결합된 레이들을 가지는 연속 주조 기계의 부분 단면도.
도 2는 턴디쉬 퍼넬에 의해 턴디쉬에 결합된 레이들을 가지는 다른 연속 주조 기계의 부분 단면도.
도 3은 도 2의 연속 주조 기계의 수집기의 평면 단면 사시도.
도 4는 도 3의 수집기의 단면도.
도 5는 도 3의 수집기의 부분 평면도.
도 6은 도 2의 턴디쉬 퍼넬의 평면 사시도.
도 7은 도 2의 턴디쉬 퍼넬의 단면도.
도 8은 도 2의 턴디쉬 퍼넬의 평면도.
도 9는 도 2의 연속 주조 기계의 턴디쉬 덮개의 평면도.
도 10은 도 9의 턴디쉬 덮개의 단면도.
도 11은 도 2의 연속 주조 기계의 턴디쉬 덮개 내에 삽입된 턴디쉬 퍼넬의 평면 사시도.
도 12는 금속 링과 케이블 링이 턴디쉬 퍼넬 위에 위치된, 도 11의 턴디쉬 퍼넬의 상부 사시도.
도 13은 도 12의 턴디쉬 퍼넬의 평면 사시도.
도 14는 도 2의 연속 주조 기계의 레이들의 결합된 수집기의 저면 사시도.
도면은 어떠한 방식으로도 제한되도록 의도되지 않으며, 본 발명의 다양한 실시예가 반드시 도면에 도시되지 않은 것들을 포함하여 다양한 다른 방법으로 수행될 수 있다는 것이 고려된다. 본 명세서에 통합되어 명세서의 일부를 형성하는 첨부된 도면은 본 발명의 여러 양태를 도시하고, 명세서와 함께 본 발명의 원리 및 개념을 설명하는 역할을 하며; 그러나, 본 발명은 도시된 정확한 배치에 한정되지 않는다는 것이 이해되어야 한다.
본 발명의 다음 설명 및 실시예는 본 발명의 범위를 제한하도록 사용되어서는 안된다. 본 발명의 다른 예, 특징, 양태, 실시예, 및 이점은 다음의 설명으로부터 당업자에게 자명해질 것이다. 알 수 있는 바와 같이, 본 발명은 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 본 명세서에서 구체적으로 논의된 예시적인 실시예보다도 대안적인 실시예를 고려할 수 있다. 따라서, 도면 및 설명은 본질적으로 예시적인 것으로 간주되어야 하며 제한적이지 않아야 한다.
도 1은 레이들 셔라우드(26)에 의해 턴디쉬(50)에 결합된 레이들(20)을 가지는 전형적인 연속 주조 기계(10)를 도시한다. 도시된 바와 같이, 레이들(2) 내에 저장된 액체강(2)은 레이들 노즐(22)을 통해 슬라이드 게이트(24)로 흐른다. 슬라이드 게이트(24)는 레이들(20)로부터 흐르는 액체강(2)의 양을 제어하도록 슬라이드 게이트(24)의 개구(23)와 레이들 노즐(22)을 선택적으로 정렬하는 것에 의해 개폐될 수 있다. 슬라이드 게이트(24)는 보어 커넥터(28)를 통해 레이들 셔라우드(26)와 결합된다. 보어 커넥터(28)는 실질적으로 일정한 내경을 가지는 중앙 개구(29)를 한정한다. 이러한 중앙 개구(29)는 또한 실질적으로 일정한 내경을 가지는, 레이들 셔라우드(26)의 중앙 개구(27)와 정렬된다. 레이들 셔라우드(26)의 반대편 단부는 그런 다음 턴디쉬 덮개(52)의 개구(51)를 통해 턴디쉬(50)의 강제 조(steel bath)(4) 내로 삽입된다. 이에 의해, 액체강(2)은 레이들 노즐(22)로부터 슬라이드 게이트(24), 보어 커넥터(28), 및 레이들 셔라우드(26)를 통해 턴디쉬(50)의 강제 조(4)로 흐른다. 강제 조(4)는 레이들 셔라우드(26)의 단부 위의 레벨(6)에서 유지된다. 레이들 셔라우드(26)는 전형적으로 비쌀 수 있는 표준 알루미나 흑연 재료로 제조된다.
레이들 셔라우드(26)가 상기 레이들(20)에 결합되기 때문에, 레이들 셔라우드(26)가 턴디쉬 덮개(52)의 개구(51)를 통해 삽입될 때 턴디쉬(50)로 레이들(20)을 충분히 밀봉하지 못할 수 있다. 이러한 것은 액체강(2)의 재산화를 야기할 수 있으며, 이에 의해 강 내에 결함을 형성할 수 있다. 보어 커넥터(28) 및/또는 레이들 셔라우드(26)의 실질적으로 일정한 내경은 난류를 발생시키고 및/또는 액체강(2)의 유동을 왜곡할 수 있다. 이러한 난류 및/또는 왜곡은 또한 강 내에 결함을 형성할 수 있다. 더욱이, 레이들 교환 공정은 강제 조(4)의 레벨(6)이 턴디쉬(50) 내의 레이들 셔라우드(26)의 단부에서 허용 가능한 레벨로 감소할 때까지 레이들 교환을 수행하기를 기다려야만 하는 것에 의해 비효율적일 수 있다. 또한, 레이들 셔라우드(26)는 레이들(20)과 결합되기 때문에 레이들 교환을 수행하는 것을 어렵게 만들 수 있다.
따라서, 레이들(20)과 턴디쉬(50) 사이에 보다 완전한 밀봉을 형성하고, 레이들(20)로부터 턴디쉬(50)로 흐름에 따라서 액체강(2) 내의 난류 및/또는 왜곡을 감소시키고, 보다 높은 레벨(6)에서 강제 조(4)를 유지하고 및/또는 레이들(20)들의 보다 용이한 교환을 제공하는 것에 의해 연속 주조 기계(10)를 개선하는 것이 필요할 수 있다. 이러한 개선은 도 2에 도시된 연속 주조 기계(110)에 의해 제공된다. 연속 주조 기계(110)는 보어 커넥터(28) 대신에 수집기(130)가 사용되고 레이들 셔라우드(26) 대신에 턴디쉬 퍼넬(140)이 사용되는 것 외에 도 1의 연속 주조 기계와 유사하다. 수집기(130) 및 턴디쉬 퍼넬(140)이 연속 주조 기계(110)에 전술한 개선점을 제공하도록 개별적으로 및/또는 서로 조합되어 사용될 수 있다는 것을 유의하여야 한다.
수집기(130)는 도 3 내지 도 5에 보다 상세히 도시된다. 도시된 실시예에서, 수집기(130)는 제3 테이퍼 부분(E)에 인접한 제2 테이퍼 부분(D)에 인접하여 중간 원통형 부분(C)을 형성하도록 제1 테이퍼 부분(B)에 인접한 넓은 원통형 부분(A)을 포함한다. 이와 같이, 수집기(130)의 외경은 수집기(130)의 상부 단부로부터 수집기(130)의 바닥 단부로 좁아진다. 넓은 원통형 부분(A)의 외벽은 약 180 mm의 직경 및 약 56 mm의 길이를 가질 수 있다. 제1 테이퍼 부분(B)은 수집기(130)의 외벽의 직경을 중간 원통형 부분(C)에 대해 약 45°의 각도로 약 165 mm까지 좁힐 수 있다. 중간 원통형 부분(C)의 외벽은 약 90 mm의 길이를 가질 수 있다. 제2 테이퍼 부분(D)은 수집기의 외벽의 직경을 약 20°의 각도로 약 133.5 mm까지 좁힐 수 있다. 제3 테이퍼 부분(E)은 수집기의 외벽의 직경을 약 10°의 각도로 약 110 mm까지 좁힐 수 있다.
수집기(130)는 수집기(130)의 중앙 부분을 관통하는 개구(138)를 추가로 한정한다. 도 4에 가장 잘 도시된 바와 같이, 개구(138)는 수집기(130)의 상단부에 있는 원통형 개구(132)를 포함한다. 원통형 개구(132)는 약 70 mm의 직경 및 약 60 mm의 길이를 가질 수 있다. 원통형 개구(132)의 바닥은 선반(133)과 접한다. 선반(133)은 약 60 mm의 내경을 가질 수 있다. 선반(133)은 개구(134)의 상부에 있는 원통형 개구로부터 개구의 바닥에 있는 십자 형상 개구로 천이하는 천이 개구(transitional opening)(134)에 인접한다. 천이 개구(134)는 십자 형상 개구가 원통형 개구보다 작은 직경을 가지도록 테이퍼진다. 천이 개구(134)는 약 20 mm의 길이를 가질 수 있다. 천이 개구(134)는, 수집기(130)의 바닥 부분을 통해 연장되고 약 180 mm의 길이를 가질 수 있는 십자 형상 개구(136)에 인접한다. 개구(134)의 교차 부분의 각각의 단부로부터의 폭(W)은 약 55 mm일 수 있고, 개구의 각각의 교차 부분의 두께(T)는 약 24.5 mm일 수 있다. 도시된 실시예에서, 십자 형상 개구(134)는 둥근 모서리들을 포함한다. 수집기(130)는 임의의 적합한 표준 주조 가능 재료로 만들어질 수 있다. 수집기(130)에 대한 여전히 다른 적합한 치수 및 구성은 본 명세서의 교시를 고려하면 당업자에게 자명할 것이다.
다시 도 2를 참조하면, 수집기(130)는 수집기(130)의 림(131)에 의해 연속 주조 기계(110)의 슬라이드 게이트(24)에 부착되어서, 슬라이드 게이트(24)가 개방 위치에 있을 때 수집기(130)의 개구(138)는 슬라이드 게이트(24)의 개구(23)와 정렬된다. 도시된 실시예에서, 수집기(130)의 원통형 개구(132)는 슬라이드 게이트(24)를 수집기(130)와 정렬시키는데 약간의 오차를 허용하기 위해 슬라이드 게이트(24)의 개구(23)보다 넓은 직경을 가진다.(130). 수집기(130)는 수집기(130)의 측벽 상의 베이넛 피팅 및 톱니 모양(bayonet fitting and an indentation)(139)을 통해 슬라이드 게이트(24)와 정렬되어 유지될 수 있다. 수집기(130)와 슬라이드 게이트(24)를 결합하기 위한 다른 적절한 구성은 본 명세서의 교시의 관점에서 당업자에게 자명할 것이다. 수집기의 바닥 부분은 도 14에 도시된 바와 같이 레이들(20) 아래로 연장되고, 레이들은 레이들(20)로부터 턴디쉬(50)로 액체강(2)의 흐름을 유도하도록 턴디쉬 퍼넬(140) 또는 레이들 셔라우드(26)과 유체적으로 결합될 수 있다. 개구(138)의 단면 형상 및/또는 개구(138)의 급격한 협소화는 액체강(2)의 흐름 내에서의 난류를 감소시키고 및/또는 왜곡을 감소시키는 것을 도우며, 이에 의해 몰딩된 강 내에서의 결함을 감소시키고 및/또는 방지한다. 수집기(130)는 또한 퍼넬(140) 내에 액체강(2)이 쌓이는 것을 방지할 수 있다.
또한, 도 6 내지 도 8은 턴디쉬 퍼넬(140)을 보다 상세히 도시한다. 턴디쉬 퍼넬(140)은 환형 플랜지(144) 위로 연장되는 상부 림(142), 환형 플랜지(144) 아래로 연장되는 테이퍼 부분(146), 및 이를 통해 연장되는 개구(148)를 포함한다. 턴디쉬 퍼넬(140)은 퍼넬(140)의 상부 부분으로부터 퍼넬(140)의 바닥 부분으로 좁아지는 원통형 단면 형상을 포함한다. 도시된 실시예에서, 림(142)은 약 24 5/8 인치의 내경, 약 28 5/8 인치의 외경, 및 약 3 인치의 길이를 가진다. 환형 플랜지(144)는 림(142)을 넘어 외측으로 연장되고, 약 34 ¾ 인치의 외경 및 약 3 인치의 길이를 포함한다. 환형 플랜지(144)에서의 퍼넬(140)의 내경은 림(142)으로부터 유지된다. 테이퍼 부분(146)은 약 19 ½ 인치의 길이로 환형 플랜지(144) 아래로 연장된다. 퍼넬(140)의 내경은 테이퍼 부분(146)의 길이를 따라서 약 19 인치까지 좁아지고, 퍼넬(140)의 외경은 테이퍼 부분(146)의 길이를 따라서 약 30 3/16 인치로부터 약 26 1/16 인치로 좁아진다. 퍼넬(140)은 주조 가능한 Al2O3/SiO2 재료 또는 임의의 다른 적합한 재료로 만들어질 수 있다. 이러한 퍼넬(140)은 본 실시예의 퍼넬(140)이 재료를 덜 포함하도록 짧기 때문에 전형적인 레이들 셔라우드보다 비용이 저렴하며, 이러한 Al2O3/SiO2 재료는 대체로 레이들 셔라우드를 만들도록 사용되는 전형적인 알루미나 흑연 재료보다 저렴한 비용을 가진다. 퍼넬(140)을 위한 또 다른 적합한 구성 및/또는 치수는 본 명세서의 교시의 관점에서 당업자에게 자명할 것이다.
이에 의해, 턴디쉬 퍼넬(140)은 액체강(2)의 흐름을 레이들(20)로부터 턴디쉬(50)로 유도하도록 턴디쉬 덮개(52)에 부착될 수 있다. 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 도시된 실시예의 턴디쉬 퍼넬(140)은 환형 플랜지(144)를 따라서 위치된 하나 이상의 후크(143)를 포함한다. 이러한 후크(143)들은 플랜지(144)로부터 상방 및 외측으로 연장되어서, 퍼넬(140)은 퍼넬(140)을 들어올려 턴디쉬 덮개(52) 상에 배치하도록 후크(143)들에 의한 기계 장치에 의해 유지될 수 있다. 또한, 도시된 실시예에서, 금속 링(141)은 환형 플랜지(144) 밑에 위치되고, 퍼넬(140)을 위한 추가의 지지를 제공하도록 테이퍼 부분(146)의 대략 중간까지 연장된다. 따라서, 금속 링(141) 및 환형 플랜지(144)가 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이 턴디쉬 덮개(52)의 상부에 놓이도록, 퍼넬(140)은 턴디쉬 덮개(52)의 개구(51) 내에 위치될 수 있다. 이에 의해 테이퍼 부분(146)은 테이퍼 부분(146)의 바닥 단부가 턴디쉬(50)(도 2)의 강제 조(4) 내에 놓이도록 턴디쉬(50) 내에 위치된다. 퍼넬(140)이 레이들(20) 대신에 턴디쉬 덮개(52) 상에 위치되기 때문에, 퍼넬(140)은 레이들(20)과 턴디쉬(50) 사이에 보다 양호한 밀봉을 제공하여, 이에 의해 강(2)의 재산화를 감소시키고 및/또는 방지하며 및/또는 턴디쉬 플럭스가 강제 조(4) 내로 가압되는 것을 방지할 수 있다. 물론, 턴디쉬(50)와 퍼넬(140)을 부착하기 위한 다른 적절한 구성은 본 명세서의 교시의 관점에서 당업자에게 자명할 것이다.
턴디쉬 퍼넬(140)의 림(142)은 수집기(130) 또는 보어 커넥터(28)와 결합될 수 있다. 예를 들어, 퍼넬(140)은 환형 플랜지(144) 상에 위치된 베이넛 피팅 및 톱니 모양(149)을 통해 레이들(20)과 정렬되고 유체적으로 결합될 수 있다. 다시 도 2를 참조하면, 림(142)은 퍼넬(140)의 개구(148)가 수집기(130)의 개구(138)와 정렬되도록 수집기(130)와 결합된다. 도시된 실시예에서, 퍼넬(140)의 림(142)의 직경은 수집기(130)의 바닥 부분의 직경보다 넓다. 이러한 것은 주조 공정 동안 수집기(130)를 퍼넬(140)와 정렬할 때 약간의 쏟아짐 오차를 허용한다. 이에 의해, 턴디쉬 퍼넬(140)은 수집기(130)로부터 턴디쉬(50)로 흐르는 액체강(2)을 위한 밀봉부를 제공한다. 턴디쉬 퍼넬(140)의 깔때기 형상은 주조 동안 액체강(2)의 흐름 내의 난류를 더욱 감소시킬 수 있다.
또한, 도 2 및 도 12 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 제1 링(160) 및 제2 링(162)은 퍼넬(140)와 수집기(130) 사이에 배치될 수 있다. 도시된 실시예에서, 제1 링(160)은 퍼넬의 림(142) 주위에 위치되어서, 제1 링(160)의 바닥은 환형 플랜지(144)와 접한다. 제1 링(160)은 그런 다음 퍼넬(140)의 림(142) 위에서 위로 연장된다. 제1 링(160)은 충분히 경질인 재료를 포함할 수 있다. 제2 링(162)은 그런 다음 제1 링(160) 위에 위치되고, 수집기(130) 주위에서 레이들(20)까지 연장된다. 제2 링(162)은 레이들(20)이 퍼넬(140) 상으로 하강될 때 제2 링(162)이 압축되도록 충분히 탄력성인 파쇄된 케이블 또는 임의의 다른 적절한 재료를 포함할 수 있다. 이러한 링(160, 162)들은 턴디쉬 퍼넬(140)과 수집기(130) 사이에 보다 양호한 밀봉부를 제공하지만, 이러한 링(160, 162)들은 단지 선택적인 것이다. 퍼넬(140)을 레이들(20)과 결합하기 위한 또 다른 구성은 본 명세서의 교시의 관점에서 당업자에게 자명할 것이다.
따라서, 도 2에 도시된 바와 같이, 수집기(130)는 레이들(20)의 슬라이드 게이트(24)와 결합되어 정렬된다. 턴디쉬 퍼넬(140)은 그런 다음 수집기(130)와 유체적으로 결합되고 정렬된다. 퍼넬(140)은 그런 다음 퍼넬(140)의 바닥 부분이 턴디쉬(50)의 강제 조(4) 내에 삽입되도록 턴디쉬 덮개(52)와 결합된다. 이에 의해, 액체강(2)은 레이들(20)로부터 수집기(130) 및 턴디쉬 퍼넬(140)를 통해 턴디쉬(50)로 흐른다. 수집기(130) 및/또는 턴디쉬 퍼넬(140)은 액체강(2)의 흐름 내의 난류를 감소시키고 및/또는 액체강(2)의 재산화를 감소 및/또는 방지하기 위해 레이들(20)과 턴디쉬(50) 사이에 보다 양호한 밀봉부를 제공하도록 작업한다. 이에 의해, 이러한 것은 결과적인 몰딩된 강 내에서 결함이 발생하는 것을 감소 및/또는 방지할 수 있다.
턴디쉬 퍼넬(140)은 또한 더욱 효율적이고 보다 용이한 레이들 교환을 가능하게 한다. 예를 들어, 턴디쉬 퍼넬(140)의 길이가 더 짧기 때문에, 퍼넬(140)은 턴디쉬(50) 내의 강제 조(4)가 더욱 높은 레벨(6)에서 유지되는 것을 가능하게 하는 동시에 퍼넬(140)의 바닥 단부를 강철 조(4) 내에 침지된 채로 유지한다. 예를 들어, 강제 조(4)는 약 18 ton 대신에 턴디쉬 퍼넬(140)과의 레이들 교환동안 약 20 ton으로 유지될 수 있다. 강제 조(4)가 더욱 높은 레벨(6)에서 유지될 수 있기 때문에, 레이들 교환 공정은 강제 조(4)가 그만큼 감소할 때까지 기다릴 필요가 없다. 이에 의해, 레이들 교환 공정은 더욱 높은 강제 조 레벨(6)에서 더욱 빨리 일어날 수 있어, 레이들 교환 공정을 보다 효율적으로 할 수 있다. 또한, 턴디쉬 퍼넬(140)이 래이들(20) 대신에 턴디쉬 덮개(52)에 부착되기 때문에, 레이들(20)을 제거하고 새로운 레이들(20)을 턴디쉬(50)와 정렬하는 공정이 더욱 용이하다.
본 발명의 다양한 실시예가 도시되고 기술되었으므로, 본 명세서에 기술된 방법 및 시스템의 추가 적응은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 당업자에 의한 적절한 변형에 의해 달성될 수 있다. 이러한 잠재적 변형의 몇 가지가 언급되었으며, 다른 것들은 당업자에게 자명할 것이다. 예를 들어, 상술된 예, 실시예, 기하학적 구조, 재료, 치수, 비율, 단계 등은 예시적인 것이며 필수적인 것은 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 제시될 수 있는 청구항의 관점에서 고려되어야 하고, 명세서 및 도면에 도시되고 기술된 구조 및 동작의 세부 사항에 제한되지 않는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (20)

  1. 연속 주조 기계로서,
    (a) 레이들;
    (b) 상기 레이들의 바닥 부분에 결합된 수집기로서, 상기 수집기는 관통하여 연장되는 수집기 개구를 포함하는, 상기 수집기;
    (c) 상기 수집기 밑에 위치되는 턴디쉬 퍼넬로서, 상기 턴디쉬 퍼넬은 관통하여 연장되는 개구를 포함하며, 상기 개구가 테이퍼지도록 상기 개구의 상부 부분이 상기 개구의 바닥 부분보다 큰 지름을 포함하는, 상기 턴디쉬 퍼넬;
    (d) 턴디쉬로서, 상기 턴디쉬 퍼넬이 상기 턴디쉬의 덮개를 통해 상기 턴디쉬 내로 연장되도록, 상기 턴디쉬 퍼넬은 상기 턴디쉬의 덮개에 결합되는, 상기 턴디쉬; 및
    (e) 상기 수집기를 상기 턴디쉬 퍼넬과 유체적으로 밀봉하기 위하여, 상기 수집기 주위에서 상기 턴디쉬 퍼넬로부터 상기 레이들로 연장하는 커플링으로서, 상기 커플링은 상기 턴디쉬 퍼넬 주위에 위치되는 경질인 제1 링을 포함하고, 상기 커플링은 상기 제1 링으로부터 상기 레이들까지 연장되는 제2 링을 포함하고, 상기 제2 링은 탄력성이어서 상기 레이들이 상기 제2 링 상으로 하강될 때 상기 제2 링이 압축되게 구성되는, 상기 커플링을 포함하는 연속 주조 기계.
  2. 제1항에 있어서, 상기 연속 주조 기계는 상기 레이들로부터 상기 턴디쉬로의 강의 흐름 내의 난류를 감소시키도록 동작 가능한, 연속 주조 기계.
  3. 제1항에 있어서, 상기 수집기 개구의 상부 부분은 원통형 단면을 가지고, 상기 수집기 개구의 하부 부분은 십자 형상 단면을 가지는, 연속 주조 기계.
  4. 제3항에 있어서, 상기 턴디쉬 퍼넬의 개구의 상부 부분의 지름은 상기 수집기 개구의 십자 형상 단면의 직경보다 큰, 연속 주조 기계.
  5. 제3항에 있어서, 상기 수집기 개구는 상기 원통형 단면의 바닥 단부에서 안으로 연장되는 선반을 포함하는, 연속 주조 기계.
  6. 제5항에 있어서, 상기 수집기 개구는 상기 원통형 단면으로부터 상기 십자 형상 단면으로 천이하는, 상기 선반에 인접한 천이 개구를 포함하는, 연속 주조 기계.
  7. 제3항에 있어서, 상기 십자 형상 단면은 둥근 모서리들을 포함하는, 연속 주조 기계.
  8. 제1항에 있어서, 상기 턴디쉬 퍼넬은 Al2O3/SiO2 재료를 포함하는, 연속 주조 기계.
  9. 제1항에 있어서, 상기 턴디쉬 퍼넬은 상기 턴디쉬 퍼넬로부터 밖으로 연장되는 환형 플랜지를 포함하는, 연속 주조 기계.
  10. 제9항에 있어서, 상기 환형 플랜지는 상기 환형 플랜지가 상기 턴디쉬 상에서 상기 턴디쉬 퍼넬을 지지하게 동작 가능하도록 상기 턴디쉬의 덮개 상에 위치되는, 연속 주조 기계.
  11. 제10항에 있어서, 상기 턴디쉬 퍼넬은 상기 환형 플랜지 밑에 위치된 지지 링을 포함하는, 연속 주조 기계.
  12. 제1항에 있어서, 상기 턴디쉬 퍼넬은 상기 턴디쉬 퍼넬로부터 밖으로 연장되는 하나 이상의 후크를 포함하는, 연속 주조 기계.
  13. 제1항에 있어서, 상기 턴디쉬 퍼넬은 상기 턴디쉬 퍼넬의 상부 부분 주위에서 위로 연장되는 림을 포함하는, 연속 주조 기계.
  14. 제1항에 있어서, 상기 레이들은 개구를 갖는 슬라이드 게이트를 포함하고, 상기 슬라이드 게이트는 상기 슬라이드 게이트의 개구와 레이들 노즐을 선택적으로 정렬하도록 이동가능하고, 상기 수집기는 상기 슬라이드 게이트와 결합되어, 상기 수집기 개구가 상기 슬라이드 게이트 개구에 정렬되도록 하는, 연속 주조 기계.
  15. 제14항에 있어서, 상기 수집기 개구의 상부 부분은 상기 슬라이드 게이트의 개구보다 큰 직경을 가지는, 연속 주조 기계.
  16. 제1항에 있어서, 상기 수집기의 외부면은 상기 수집기의 상부 단부로부터 상기 수집기의 바닥 단부로 좁아지는, 연속 주조 기계.
  17. 제16항에 있어서, 상기 수집기의 외부면은 10°부터 45°까지의 각도로 좁아지는, 연속 주조 기계.
  18. 제16항에 있어서, 상기 수집기의 외부면의 제1 부분은 제1 각도로 좁아지고, 상기 수집기의 외부면의 제2 부분은 제1 각도와 상이한 제2 각도로 좁아지는, 연속 주조 기계.
  19. 제1항에 있어서, 상기 턴디쉬 퍼넬의 개구는 실질적으로 원통형인 제1 부분, 및 상기 제1 부분 아래에 위치되어 상기 턴디쉬 퍼넬의 바닥 단부로 좁아지도록 테이퍼되는 제2 부분을 포함하고, 상기 턴디쉬 퍼넬의 제1 부분은 상기 덮개 위에 위치되고, 상기 턴디쉬 퍼넬의 제2 부분은 상기 덮개 아래에 위치되는, 연속 주조 기계.
  20. 제1항에 있어서, 상기 커플링의 내부면은 상기 수집기의 외부면으로부터 이격되는, 연속 주조 기계.
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