KR102278216B1

KR102278216B1 - 압출형재용 보호테이프 부착장치

Info

Publication number: KR102278216B1
Application number: KR1020200002885A
Authority: KR
Inventors: 박길미
Original assignee: 박길미
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2021-07-15
Anticipated expiration: 2040-01-09

Abstract

본 발명은 압출형재의 표면에 보호테이프를 자동으로 부착 및 절단할 수 있도록 한 압출형재용 보호테이프 부착장치에 관한 것으로서, 그 구성은 프레임; 상기 프레임에 설치되고, 프레임의 전방에서부터 투입된 압출형재를 프레임의 후방으로 이송하는 압출형재 이송부; 상기 프레임에 설치되고, 롤 형태의 보호테이프를 회전 가능하게 지지하는 테이프 장착부; 상기 프레임에 설치되고, 상기 압출형재 이송부에 의해 이송되는 압출형재의 표면에 상기 테이프 장착부에서 풀린 보호테이프를 부착하는 테이프 부착부; 및 상기 프레임에 설치되고, 보호테이프가 부착된 압출형재가 통과한 후 압출형재의 후방으로 이어진 보호테이프를 절단하는 테이프 절단부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

압출형재용 보호테이프 부착장치{Protective tape attachment device for extruded shape member}

본 발명은 압출형재용 보호테이프 부착장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 압출형재의 표면에 보호테이프를 자동으로 부착 및 절단할 수 있도록 한 장치에 관한 것이다.

압출형재의 한 종류로써 알루미늄 프로파일이 널리 사용되고 있다. 이러한 알루미늄 프로파일은 압출(extruding)에 의해 제작한 다음, 운송 및 취급 과정에서 생길 수 있는 흠집을 방지하고자 그 표면에 보호테이프를 부착하는 과정을 거치게 된다.

그런데 종래에는 보호테이프를 부착하는 과정이 주로 수작업으로 진행되었으므로 작업능률이 낮고, 인건비가 상승하게 되는 문제가 있다.

[문헌 1] 대한민국등록특허공보 제10-1379622호(2014.03.24. 등록)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 압출형재의 표면에 보호테이프를 자동으로 부착 및 절단할 수 있도록 함으로써 생산성을 향상시키고 인건비를 줄일 수 있는 압출형재용 보호테이프 부착장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 해결하고자 하는 과제는 언급한 과제로 제한되지 않는다. 언급하지 않은 다른 기술적 과제들은 이하의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 실시예에 의한 압출형재용 보호테이프 부착장치는, 프레임; 상기 프레임에 설치되고, 프레임의 전방에서부터 투입된 압출형재를 프레임의 후방으로 이송하는 압출형재 이송부; 상기 프레임에 설치되고, 롤 형태의 보호테이프를 회전 가능하게 지지하는 테이프 장착부; 상기 프레임에 설치되고, 상기 압출형재 이송부에 의해 이송되는 압출형재의 표면에 상기 테이프 장착부에서 풀린 보호테이프를 부착하는 테이프 부착부; 및 상기 프레임에 설치되고, 보호테이프가 부착된 압출형재가 통과한 후 압출형재의 후방으로 이어진 보호테이프를 절단하는 테이프 절단부;를 포함한다.

본 발명의 실시예에서, 상기 압출형재 이송부는, 압출형재의 하면을 지지하는 하부이송롤러; 상기 하부이송롤러의 상측에 설치되어 압출형재의 상면을 지지하는 상부이송롤러; 상기 하부이송롤러 및 상부이송롤러와 인접하게 설치되어 압출형재의 좌측면을 지지하는 좌측이송롤러; 상기 좌측이송롤러와 마주하게 설치되어 압출형재의 우측면을 지지하는 우측이송롤러; 및 상기 하부이송롤러, 상부이송롤러, 측부이송롤러 중 어느 하나 이상의 것을 회전시키기 위한 롤러구동부;를 포함한다.

본 발명의 실시예에서, 상기 롤러구동부는, 입력축, 상기 하부이송롤러와 연결되는 제1출력축, 그리고 상기 좌측이송롤러 또는 우측이송롤러와 연결되는 제2출력축을 갖는 감속기; 및 상기 감속기의 입력축과 연결되는 롤러구동모터;를 포함한다.

본 발명의 실시예에서, 상기 압출형재 이송부는, 상기 하부이송롤러의 상측에 상하로 연장되게 설치된 리니어가이드; 상기 리니어가이드를 따라 승강 가능하게 설치되고, 상기 상부이송롤러를 지지하는 하부슬라이더; 상기 하부슬라이더의 상측에 배치되도록 상기 리니어가이드를 따라 승강 가능하게 설치된 상부슬라이더; 상기 상부슬라이더와 연결되고, 회전 동작에 의해 상부슬라이더를 승강 동작시키게 되는 볼스크류; 상기 볼스크류를 회전시키기 위한 스크류구동부; 및 일단이 상기 하부슬라이더에 연결되고, 타단이 상기 상부슬라이더에 연결된 공압실린더;를 더 포함한다.

본 발명의 실시예에서, 상기 테이프 장착부는, 원통형의 바디와, 상기 바디에 결합되고 압축공기의 공급에 의해 바디의 외측으로 돌출되는 다수의 러그를 포함하는 에어샤프트; 및 상기 에어샤프트를 회전 가능하게 지지하는 에어클러치;를 포함한다.

본 발명의 실시예에서, 상기 테이프 절단부는, 이송되는 압출형재의 양측에 각각 배치되도록 상기 프레임에 설치된 두 절단실린더; 및 상기 두 절단실린더에 각각 결합되고, 각각 단부에 형성된 절단날을 갖는 두 커터;를 포함하고, 상기 두 커터의 절단날은 톱니형으로 형성된다.

본 발명의 실시예에서, 상기 테이프 절단부는, 상호 일렬로 배치된 두 압출형재에서 상호 마주하는 각 단부의 상면과 하면을 가압하여 압출형재의 상면과 하면에 부착된 보호테이프를 고정시키는 테이프 고정부를 더 포함한다.

본 발명의 실시예에서, 상기 프레임에 설치되고, 압출형재가 투입된 것을 감지하여 압출형재 이송부에 작동신호를 보내는 압출형재 감지부를 더 포함하되, 상기 압출형재 감지부는, 압출형재의 이송방향을 따라 진퇴 동작 가능하게 설치되고, 투입되는 압출형재의 전면과 접하여 후퇴 동작하게 되는 감지블록; 상기 감지블록이 후퇴 동작한 것을 감지하여 신호를 발생시키는 센서; 상기 센서의 신호에 따라 상기 감지블록을 압출형재의 하측으로 하강시키게 되는 승강실린더; 및 상기 승강실린더의 작동에 의해 하강된 상기 감지블록을 전방으로 가압하여 복귀시키는 복귀스프링;을 포함한다.

본 발명의 실시예에 의한 압출형재용 보호테이프 부착장치는 압출형재의 표면에 보호테이프를 자동으로 부착 및 절단할 수 있으므로, 생산성을 향상시키고 인건비를 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 의한 압출형재용 보호테이프 부착장치는 하부이송롤러, 상부이송롤러, 좌측이송롤러 및 우측이송롤러가 압출형재를 사방에서 지지하여 이송하게 됨으로써 다양한 형상의 압출형재를 원활하게 이송할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 의한 압출형재용 보호테이프 부착장치는 하나의 감속기 및 롤러구동모터에 의해 하부이송롤러와 좌측이송롤러 또는 우측이송롤러가 연동되는 구조를 가짐으로써, 구조를 단순화할 수 있으며, 압출형재를 더욱 원활하게 이송할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 의한 압출형재용 보호테이프 부착장치는 테이프 장착부가 에어샤프트 및 에어클러치를 포함하여 이루어짐으로써, 보호테이프의 장착이 용이하고, 압출형재에 부착되는 보호테이프의 장력이 일정하게 유지될 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 의한 압출형재용 보호테이프 부착장치는 커터의 절단날이 톱니형으로 이루어짐으로써, 보호테이프를 원활하게 절단할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 의한 압출형재용 보호테이프 부착장치는 보호테이프의 절단 시 테이프 고정부가 압출형재에 부착된 보호테이프를 가압하여 고정하게 됨으로써, 압출형재에 부착된 보호테이프가 커터의 전진 동작에 의해 구겨지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 의한 압출형재용 보호테이프 부착장치는 압출형재 감지부가 구비됨에 따라, 압출형재가 투입된 상태에서만 장치가 가동되고, 연속으로 투입된 두 압출형재의 사이에 보호테이프의 절단을 위한 공간을 일정하게 유지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 압출형재의 보호테이프 부착장치의 정면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 압출형재의 보호테이프 부착장치의 평면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 압출형재의 보호테이프 부착장치에서 압출형재 이송부에 대한 측면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 압출형재의 보호테이프 부착장치에서 테이프 장착부에 대한 측면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 압출형재의 보호테이프 부착장치에서 테이프 절단부에 대한 측면도.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 압출형재의 보호테이프 부착장치에서 테이프 고정부에 대한 정면도.
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 압출형재의 보호테이프 부착장치에서 압출형재 감지부에 대한 정면도.
도 8은 본 발명의 실시예에 의한 압출형재의 보호테이프 부착장치에서 압출형재 감지부에 대한 측면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 설명의 편의를 위해 도면에 도시된 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 표현될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 압출형재의 보호테이프 부착장치의 정면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 의한 압출형재의 보호테이프 부착장치의 평면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 의한 압출형재용 보호테이프 부착장치는 알루미늄 프로파일, 창호용 프레임 등 압출(extruding)에 의해 제작된 다양한 종류의 압출형재(10) 표면에 흠집을 방지하기 위한 보호테이프(20)를 자동으로 부착 및 절단하기 위한 것으로서, 크게 프레임(100), 압출형재 이송부(200), 테이프 장착부(300), 테이프 부착부(400), 테이프 절단부(500) 및 압출형재 감지부(600)를 포함하여 이루어진다.

프레임(100)은 대략 직육면체의 틀 형상으로 이루어져 압출형재 이송부(200), 테이프 장착부(300), 테이프 부착부(400), 테이프 절단부(500) 및 압출형재 감지부(600)를 지지하게 된다.

압출형재 이송부(200)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 프레임(100)에 설치되는 것으로서, 프레임(100)의 전방(도 1 및 도 2의 우측)에서부터 투입된 압출형재(10)를 프레임(100)의 후방(도 1 및 도 2의 좌측)으로 이송하게 된다.

도 3은 상기 압출형재 이송부(200)에 대한 측면도이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 압출형재 이송부(200)는, 압출형재(10)의 하면을 지지하는 하부이송롤러(210); 상기 하부이송롤러(210)의 상측에 설치되어 압출형재(10)의 상면을 지지하는 상부이송롤러(220); 상기 하부이송롤러(210) 및 상부이송롤러(220)와 인접하게 설치되어 압출형재(10)의 좌측면을 지지하는 좌측이송롤러(230); 상기 좌측이송롤러(230)와 마주하게 설치되어 압출형재(10)의 우측면을 지지하는 우측이송롤러(240); 및 상기 하부이송롤러(210), 상부이송롤러(220), 좌측이송롤러(230), 우측이송롤러(240) 중 어느 하나 이상의 것을 회전시키기 위한 롤러구동부(250);를 포함하여 이루어진다.

즉, 압출형재 이송부(200)는 하부이송롤러(210), 상부이송롤러(220), 좌측이송롤러(230) 및 우측이송롤러(240)가 압출형재(10)를 사방에서 지지하여 이송하게 됨으로써 다양한 형상의 압출형재(10)를 원활하게 이송할 수 있도록 구성된다.

상기 롤러구동부(250)는 도 2에 도시된 바와 같이 감속기(251) 및 롤러구동모터(252)를 포함하여 이루어진다. 여기서 상기 감속기(251)는 입력축, 제1출력축 및 제2출력축을 갖는 3축 감속기로 이루어져 상기 입력축은 상기 롤러구동모터(252)와 연결되고, 상기 제1출력축은 상기 하부이송롤러(210)와 연결되며, 상기 제2출력축은 상기 좌측이송롤러(230) 또는 우측이송롤러(240)와 연결된다. 도시된 바에 의하면 감속기(251)의 제1출력축과 하부이송롤러(210)는 벨트에 의해 연결되며, 감속기(251)의 제2출력축과 우측이송롤러(240)가 커플링에 의해 연결된다.

상기 좌측이송롤러(230)는 상기 우측이송롤러(240)를 향해 진퇴 동작 가능하게 설치된다. 이를 위해 압출형재 이송부(200)는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 프레임(100)에 좌우 방향으로 연장된 진퇴가이드(2C0)와, 상기 진퇴가이드(2C0)를 따라 진퇴 동작 가능하게 설치된 진퇴슬라이더(2D0)와, 상기 진퇴슬라이더(2D0)와 연결되어 회전 동작에 의해 진퇴슬라이더(2D0)를 진퇴 동작시키게 되는 볼스크류(2E0)를 더 포함하여 이루어진다. 여기서 상기 볼스크류(2E0)에는 핸들(2F0)이 결합되어, 사용자가 상기 핸들(2F0)을 회전시키는 것에 의해 좌측이송롤러(230)를 진퇴 동작시킴으로써 좌측이송롤러(230)와 우측이송롤러(240) 사이의 간격을 조정할 수 있도록 구성된다.

상기 상부이송롤러(220) 또한 상기 하부이송롤러(210)를 향해 진퇴 동작 가능하게 설치된다. 이를 위해 압출형재 이송부(200)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 하부이송롤러(210)의 상측에 상하로 연장되게 설치된 리니어가이드(260)와, 상기 리니어가이드(260)를 따라 승강 가능하게 설치되어 상기 상부이송롤러(220)를 지지하는 하부슬라이더(270)와, 상기 하부슬라이더(270)의 상측에 배치되도록 상기 리니어가이드(260)를 따라 승강 가능하게 설치된 상부슬라이더(280)와, 상기 상부슬라이더(280)와 연결되어 회전 동작에 의해 상부슬라이더(280)를 승강 동작시키게 되는 볼스크류(290)와, 상기 볼스크류(290)를 회전시키기 위한 스크류구동부(2A0)와, 일단이 상기 하부슬라이더(270)에 연결되고 타단이 상기 상부슬라이더(280)에 연결된 공압실린더(2B0)를 더 포함하여 이루어진다. 여기서 스크류구동부(2A0)는 벨트에 의해 볼스크류(290)와 연결되는 스크류구동모터(2A1)를 포함할 수 있다.

이와 같은 구조에 의하면, 압출형재(10)의 높이에 따라 스크류구동부(2A0)를 작동시켜 상부슬라이더(280)를 압출형재(10)의 상면에 근접하게 배치한 상태에서 공압실린더(2B0)를 작동시켜 상부슬라이더(280)를 하강시킴으로써, 상부이송롤러(220)가 압출형재(10)의 상면을 가압하여 압출형재(10)가 원활하게 이송되도록 할 수 있다. 또한, 이에 의하면 공압실린더(2B0) 고유의 완충작용에 의해 압출형재(10)를 손상없이 안정적으로 가압할 수 있다.

한편, 압출형재 이송부(200)는 프레임(100)에 압출형재(10)의 이송방향을 따라 둘 이상이 설치될 수 있다. 도시된 바에 의하면, 압출형재 이송부(200)는 두 개가 구비되어 프레임(100)의 전단부 및 후단부에 각각 설치된다.

테이프 장착부(300)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 프레임(100)에 설치되는 것으로서, 롤 형태의 보호테이프(20)를 회전 가능하게 지지하게 된다.

도 4는 상기 테이프 장착부(300)에 대한 측면도이다.

도 1, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 테이프 장착부(300)는 네 개가 구비되어, 이송되는 압출형재(10)의 상측, 하측, 좌측, 우측에 각각 배치되도록 설치된다.

그리고 각각의 테이프 장착부(300)는 원통형의 바디와, 상기 바디에 결합되고 압축공기의 공급에 의해 바디의 외측으로 돌출되는 다수의 러그를 포함하는 에어샤프트(310); 및 상기 에어샤프트(310)를 회전 가능하게 지지하는 에어클러치(320);를 포함하여 이루어진다.

상기 에어샤프트(310)와 에어클러치(320)는 공지된 기성품을 적용하면 될 것이므로 이들의 구조에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상기와 같이 에어샤프트(310) 및 에어클러치(320)를 포함하는 테이프 장착부(300)에 의하면, 보호테이프(20)의 장착이 용이하고, 압출형재(10)에 부착되는 보호테이프(20)의 장력이 일정하게 유지될 수 있다.

테이프 부착부(400)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 테이프 장착부(300)의 후방에 배치되도록 프레임(100)에 설치된 것으로서, 상기 압출형재 이송부(200)에 의해 이송되는 압출형재(10)의 표면에 상기 테이프 장착부(300)에서 풀린 보호테이프(20)를 부착하게 된다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 테이프 부착부(400)는 압출형재 이송부(200)와 유사한 구조로 이루어질 수 있다. 즉, 테이프 부착부(400)는 하측 테이프 장착부(300)에서 풀린 보호테이프(20)를 압출형재(10)의 하면에 부착하는 하부부착롤러(410); 상기 하부부착롤러(410)의 상측에 설치되어 상측 테이프 장착부(300)에서 풀린 보호테이프(20)를 압출형재(10)의 상면에 부착하는 상부부착롤러(420); 상기 하부부착롤러(410) 및 상부부착롤러(420)와 인접하게 설치되어 좌측 테이프 장착부(300)에서 풀린 보호테이프(20)를 압출형재(10)의 좌측면에 부착하는 좌측부착롤러(430); 및 상기 좌측부착롤러(430)와 마주하게 설치되어 우측 테이프 장착부(300)에서 풀린 보호테이프(20)를 압출형재(10)의 우측면에 부착하는 우측부착롤러(440);를 포함하여 이루어진다.

여기서 상기 좌측부착롤러(430)는 상기 우측부착롤러(440)를 향해 진퇴 동작 가능하게 설치된다. 이를 위해 테이프 부착부(400)는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 프레임(100)에 좌우 방향으로 연장된 진퇴가이드(4C0)와, 상기 진퇴가이드(4C0)를 따라 진퇴 동작 가능하게 설치된 진퇴슬라이더(4D0)와, 상기 진퇴슬라이더(4D0)와 연결되어 회전 동작에 의해 진퇴슬라이더(4D0)를 진퇴 동작시키게 되는 볼스크류(4E0)를 더 포함하여 이루어진다. 여기서 상기 볼스크류(4E0)에는 핸들(4F0)이 결합되어, 사용자가 상기 핸들(4F0)을 회전시키는 것에 의해 좌측부착롤러(430)를 진퇴 동작시킴으로써 좌측부착롤러(430)와 우측부착롤러(440) 사이의 간격을 조정할 수 있도록 구성된다.

상기 상부부착롤러(420) 또한 상기 하부부착롤러(410)를 향해 진퇴 동작 가능하게 설치된다. 이를 위해 테이프 부착부(400)는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 하부부착롤러(410)의 상측에 상하로 연장되게 설치된 리니어가이드(460)와, 상기 리니어가이드(460)를 따라 승강 가능하게 설치되어 상기 상부부착롤러(420)를 지지하는 하부슬라이더(470)와, 상기 하부슬라이더(470)의 상측에 배치되도록 상기 리니어가이드(460)를 따라 승강 가능하게 설치된 상부슬라이더(480)와, 상기 상부슬라이더(480)와 연결되어 회전 동작에 의해 상부슬라이더(480)를 승강 동작시키게 되는 볼스크류(490)와, 상기 볼스크류(490)를 회전시키기 위한 스크류구동부(4A0)와, 일단이 상기 하부슬라이더(470)에 연결되고 타단이 상기 상부슬라이더(480)에 연결된 공압실린더(4B0)를 더 포함하여 이루어진다.

상기한 바와 같이 테이프 부착부(400)는 압출형재 이송부(200)와 거의 동일한 구조로 이루어질 수 있다. 다만, 테이프 부착부(400)는 각 부착롤러(410)(420)(430)(440)를 회전시키기 위한 별도의 구동부가 구비되어 있지 않은 점에서 압출형재 이송부(200)와 차이가 있다. 즉, 테이프 부착부(400)의 각 부착롤러(410)(420)(430)(440)는 아이들 롤러(idle roller)로써 기능하게 된다.

한편, 상기 테이프 부착부(400)의 스크류구동부(4A0)는 테이프 부착부(400)의 볼스크류(490)와 압출형재 이송부(200)의 볼스크류(290)를 연결하는 풀리(4A1) 및 벨트(4A2)로 이루어질 수 있다. 이에 의하면 테이프 부착부(400)의 볼스크류(490)와 압출형재 이송부(200)의 볼스크류(290)가 하나의 스크류구동모터(2A1)에 연동됨으로써, 한 번의 조작으로 압출형재 이송부(200)의 상부이송롤러(220)와 테이프 부착부(400)의 상부부착롤러(420)의 위치를 동시에 조절할 수 있다.

테이프 절단부(500)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 테이프 부착부(400)의 후방에 배치되도록 프레임(100)에 설치된 것으로서, 보호테이프(20)가 부착된 압출형재(10)가 통과한 후 압출형재(10)의 후방으로 이어진 보호테이프(20)를 절단하게 된다.

도 5는 상기 테이프 절단부(500)에 대한 측면도이다.

도 1, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이 테이프 절단부(500)는, 이송되는 압출형재(10)의 양측에 각각 배치되도록 상기 프레임(100)에 설치된 두 절단실린더(510); 및 상기 두 절단실린더(510)에 각각 결합되고, 각각 단부에 형성된 절단날(521)을 갖는 두 커터(520);를 포함하여 이루어진다.

여기서 상기 두 커터(520)의 각 절단날(521)은 상기 두 절단실린더(510)의 작동에 의해 상호 일렬로 배치된 두 압출형재(10) 사이의 공간을 향해 각각 전진하여 서로 겹쳐지게 됨으로써 두 압출형재(10)의 사이에 연결된 보호테이프(20)를 절단하게 된다.

도 5에 도시된 바와 같이 상기 두 커터(520)의 각 절단날(521)은 톱니형으로 형성될 수 있다. 이에 의하면, 보호테이프(20)의 절단을 위한 커터(520)의 전진 동작시 다수의 뾰족한 이(tooth) 부분이 보호테이프(20)를 뚫고 지나가게 됨으로써 보호테이프(20)를 더욱 원활하게 절단할 수 있다.

한편, 상기 테이프 절단부(500)는 커터(520)의 전진 동작에 의한 보호테이프(20)의 절단시 보호테이프(20)의 구김을 방지하는 테이프 고정부를 더 포함할 수 있다.

도 6은 상기 테이프 고정부(530)에 대한 정면도이다.

도 6에 도시된 바와 같이 상기 테이프 고정부(530)는, 상호 일렬로 배치된 두 압출형재(10)에서 상호 마주하는 각 단부의 상측과 하측에 구비된 가압실린더(531)와, 상기 가압실린더(531)의 작동에 의해 승강됨에 따라 두 압출형재(10)에서 상호 마주하는 각 단부의 상면과 하면을 가압하는 가압플레이트(532)를 포함하여 이루어진다.

이에 의하면, 상기 가압실린더(531)의 작동에 의해 상기 가압플레이트(532)가 압출형재(10)의 상면과 하면에 부착된 보호테이프(20)를 가압하여 고정하게 됨으로써, 보호테이프(20)의 절단시 압출형재(10)의 상면 및 하면에 부착된 보호테이프(20)가 커터(520)의 전진 동작에 의해 구겨지는 것을 방지할 수 있다.

압출형재 감지부(600)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 프레임(100)에 설치되는 것으로서, 압출형재(10)가 투입된 것을 감지하여 압출형재 이송부(200)에 작동신호를 보내게 된다.

도 7은 상기 압출형재 감지부(600)에 대한 정면도이고, 도 8은 상기 압출형재 감지부(600)에 대한 측면도이다.

도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 압출형재 감지부(600)는, 압출형재(10)의 이송방향을 따라 진퇴 동작 가능하게 설치되고, 투입되는 압출형재(10)의 전면과 접하여 후퇴 동작하게 되는 감지블록(610); 상기 감지블록(610)이 후퇴 동작한 것을 감지하여 신호를 발생시키는 센서(620); 상기 센서(620)의 신호에 따라 상기 감지블록(610)을 압출형재(10)의 하측으로 하강시키게 되는 승강실린더(630); 및 상기 승강실린더(630)의 작동에 의해 하강된 상기 감지블록(610)을 전방으로 가압하여 복귀시키는 복귀스프링(640);을 포함하여 이루어진다.

상기와 같은 구성으로 된 압출형재 감지부(600)의 작동과정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 작업자가 압출형재(10)를 장치로 투입하여 상기 감지블록(610)을 밀어내게 되면, 상기 센서(620)가 감지블록(610)을 감지하여 신호를 발생시키게 되고, 이 신호에 의해 상기 승강실린더(630)가 작동하여 감지블록(610)을 하강시키는 것과 동시에 압출형재 이송부(200)의 롤러구동모터(252)가 작동하여 투입된 압출형재(10)를 후방으로 이송하게 된다. 이때 하강된 감지블록(610)은 상기 복귀스프링(640)에 의해 전진하여 복귀되며, 이후 압출형재(10)가 감지블록(610)의 위치를 통과하게 되면 별도의 센서가 이를 감지하여 승강실린더(630)에 감지블록(610)의 상승 동작을 위한 신호를 보내게 된다.

이에 의하면, 압출형재(10)가 투입된 상태에서만 장치가 가동되어 보호테이프(20)의 부착 및 절단 작업이 자동으로 진행될 수 있는 효과가 있다. 또한, 연속으로 투입된 두 압출형재(10)의 사이에 보호테이프(20)의 절단을 위한 공간을 일정하게 유지할 수 있다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예에 의한 압출형재용 보호테이프 부착장치에 의하면, 압출형재(10)의 표면에 보호테이프(20)를 자동으로 부착 및 절단할 수 있으므로, 생산성이 향상되고 인건비를 크게 줄일 수 있는 효과가 있다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 한정된 실시예 및 도면을 참조하여 설명하였으나, 이는 예시적인 것으로서, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하다는 점은 통상의 기술자에게 자명할 것이다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 특허청구범위의 기재 및 그 균등 범위에 의해 정해져야 한다.

100 : 프레임 200 : 압출형재 이송부
210 : 하부이송롤러 220 : 상부이송롤러
230 : 좌측이송롤러 240 : 우측이송롤러
250 : 롤러구동부 251 : 감속기
252 : 롤러구동모터 260 : 리니어가이드
270 : 하부슬라이더 280 : 상부슬라이더
290 : 볼스크류 2A0 : 스크류구동부
2A1 : 스크류구동모터 2B0 : 공압실린더
2C0 : 진퇴가이드 2D0 : 진퇴슬라이더
2E0 : 볼스크류 2F0 : 핸들
300 : 테이프 장착부 310 : 에어샤프트
320 : 에어클러치 400 : 테이프 부착부
410 : 하부부착롤러 420 : 상부부착롤러
430 : 좌측부착롤러 440 : 우측부착롤러
460 : 리니어가이드 470 : 하부슬라이더
480 : 상부슬라이더 490 : 볼스크류
4A0 : 스크류구동부 4A1 : 풀리
4A2 : 벨트 4B0 : 공압실린더
4C0 : 진퇴가이드 4D0 : 진퇴슬라이더
4E0 : 볼스크류 4F0 : 핸들
500 : 테이프 절단부 510 : 절단실린더
520 : 커터 521 : 절단날
530 : 테이프 고정부 531 : 가압실린더
532 : 가압플레이트 600 : 압출형재 감지부
610 : 감지블록 620 : 센서
630 : 승강슬린더 640 : 복귀스프링

Claims

삭제
프레임(100);
상기 프레임(100)에 설치되고, 프레임(100)의 전방에서부터 투입된 압출형재(10)를 프레임(100)의 후방으로 이송하는 압출형재 이송부(200);
상기 프레임(100)에 설치되고, 롤 형태의 보호테이프(20)를 회전 가능하게 지지하는 테이프 장착부(300);
상기 프레임(100)에 설치되고, 상기 압출형재 이송부(200)에 의해 이송되는 압출형재(10)의 표면에 상기 테이프 장착부(300)에서 풀린 보호테이프(20)를 부착하는 테이프 부착부(400); 및
상기 프레임(100)에 설치되고, 보호테이프(20)가 부착된 압출형재(10)가 통과한 후 압출형재(10)의 후방으로 이어진 보호테이프(20)를 절단하는 테이프 절단부(500);를 포함하되,
상기 압출형재 이송부(200)는
압출형재(10)의 하면을 지지하는 하부이송롤러(210);
상기 하부이송롤러(210)의 상측에 설치되어 압출형재(10)의 상면을 지지하는 상부이송롤러(220);
상기 하부이송롤러(210) 및 상부이송롤러(220)와 인접하게 설치되어 압출형재(10)의 좌측면을 지지하는 좌측이송롤러(230);
상기 좌측이송롤러(230)와 마주하게 설치되어 압출형재(10)의 우측면을 지지하는 우측이송롤러(240); 및
상기 하부이송롤러(210), 상부이송롤러(220), 좌측이송롤러(230), 우측이송롤러(240) 중 어느 하나 이상의 것을 회전시키기 위한 롤러구동부(250);를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출형재용 보호테이프 부착장치.
제2항에 있어서,
상기 롤러구동부(250)는
입력축, 상기 하부이송롤러(210)와 연결되는 제1출력축, 그리고 상기 좌측이송롤러(230) 또는 우측이송롤러(240)와 연결되는 제2출력축을 갖는 감속기(251); 및
상기 감속기(251)의 입력축과 연결되는 롤러구동모터(252);를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출형재용 보호테이프 부착장치.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 압출형재 이송부(200)는
상기 하부이송롤러(210)의 상측에 상하로 연장되게 설치된 리니어가이드(260);
상기 리니어가이드(260)를 따라 승강 가능하게 설치되고, 상기 상부이송롤러(220)를 지지하는 하부슬라이더(270);
상기 하부슬라이더(270)의 상측에 배치되도록 상기 리니어가이드(260)를 따라 승강 가능하게 설치된 상부슬라이더(280);
상기 상부슬라이더(280)와 연결되고, 회전 동작에 의해 상부슬라이더(280)를 승강 동작시키게 되는 볼스크류(290);
상기 볼스크류(290)를 회전시키기 위한 스크류구동부(2A0); 및
일단이 상기 하부슬라이더(270)에 연결되고, 타단이 상기 상부슬라이더(280)에 연결된 공압실린더(2B0);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압출형재용 보호테이프 부착장치.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 테이프 장착부(300)는
원통형의 바디와, 상기 바디에 결합되고 압축공기의 공급에 의해 바디의 외측으로 돌출되는 다수의 러그를 포함하는 에어샤프트(310); 및
상기 에어샤프트(310)를 회전 가능하게 지지하는 에어클러치(320);를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출형재용 보호테이프 부착장치.
프레임(100);
상기 프레임(100)에 설치되고, 프레임(100)의 전방에서부터 투입된 압출형재(10)를 프레임(100)의 후방으로 이송하는 압출형재 이송부(200);
상기 프레임(100)에 설치되고, 롤 형태의 보호테이프(20)를 회전 가능하게 지지하는 테이프 장착부(300);
상기 프레임(100)에 설치되고, 상기 압출형재 이송부(200)에 의해 이송되는 압출형재(10)의 표면에 상기 테이프 장착부(300)에서 풀린 보호테이프(20)를 부착하는 테이프 부착부(400); 및
상기 프레임(100)에 설치되고, 보호테이프(20)가 부착된 압출형재(10)가 통과한 후 압출형재(10)의 후방으로 이어진 보호테이프(20)를 절단하는 테이프 절단부(500);를 포함하되,
상기 테이프 절단부(500)는
이송되는 압출형재(10)의 양측에 각각 배치되도록 상기 프레임(100)에 설치된 두 절단실린더(510); 및
상기 두 절단실린더(510)에 각각 결합되고, 각각 단부에 형성된 절단날(521)을 갖는 두 커터(520);를 포함하여 이루어져,
상기 두 커터(520)의 각 절단날(521)은 상기 두 절단실린더(510)의 작동에 의해 상호 일렬로 배치된 두 압출형재(10) 사이의 공간을 향해 각각 전진하여 서로 겹쳐지게 되는 것을 특징으로 하는 압출형재용 보호테이프 부착장치.
제6항에 있어서,
상기 두 커터(520)의 각 절단날(521)은 톱니형으로 형성된 것을 특징으로 하는 압출형재용 보호테이프 부착장치.
제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 테이프 절단부(500)는
상호 일렬로 배치된 두 압출형재(10)에서 상호 마주하는 각 단부의 상면과 하면을 가압하여 압출형재(10)의 상면과 하면에 부착된 보호테이프(20)를 고정시키는 테이프 고정부(530)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압출형재용 보호테이프 부착장치.
프레임(100);
상기 프레임(100)에 설치되고, 프레임(100)의 전방에서부터 투입된 압출형재(10)를 프레임(100)의 후방으로 이송하는 압출형재 이송부(200);
상기 프레임(100)에 설치되고, 롤 형태의 보호테이프(20)를 회전 가능하게 지지하는 테이프 장착부(300);
상기 프레임(100)에 설치되고, 상기 압출형재 이송부(200)에 의해 이송되는 압출형재(10)의 표면에 상기 테이프 장착부(300)에서 풀린 보호테이프(20)를 부착하는 테이프 부착부(400);
상기 프레임(100)에 설치되고, 보호테이프(20)가 부착된 압출형재(10)가 통과한 후 압출형재(10)의 후방으로 이어진 보호테이프(20)를 절단하는 테이프 절단부(500); 및
상기 프레임(100)에 설치되고, 압출형재(10)가 투입된 것을 감지하여 압출형재 이송부(200)에 작동신호를 보내는 압출형재 감지부(600);를 포함하되,
상기 압출형재 감지부(600)는
압출형재(10)의 이송방향을 따라 진퇴 동작 가능하게 설치되고, 투입되는 압출형재(10)의 전면과 접하여 후퇴 동작하게 되는 감지블록(610);
상기 감지블록(610)이 후퇴 동작한 것을 감지하여 신호를 발생시키는 센서(620);
상기 센서(620)의 신호에 따라 상기 감지블록(610)을 압출형재(10)의 하측으로 하강시키게 되는 승강실린더(630); 및
상기 승강실린더(630)의 작동에 의해 하강된 상기 감지블록(610)을 전방으로 가압하여 복귀시키는 복귀스프링(640);을 포함하는 것을 특징으로 하는 압출형재의 보호테이프 부착장치.