KR102276865B1 - 절구체 및 밀 장치 - Google Patents

Abstract

절구체는 내 절구부(20)와 외부 절구부(30)를 구비하고, 외 절구부(30)의 내 측면에는 제2 입구 오목부(33)와 제2 입구 볼록부(34)가 형성된다. 제2 입구 오목부(33)는 그 면적에서 서로 다른 3 개의 입구 오목부를 일군으로 이 무리가 반복된다. 제2 입구 대 오목부(33A)에 인접한 제2 입구 중 오목부(33B)가 배치되고, 제2 입구 중 오목부(33B)에 인접하여 제2 입구 소 오목부(33C)가 배치되고, 또한 제2 입구 소 오목부(33C)에 인접하여 제2 입구 대 오목부(33A)가 배치되고, 이 배치가 반복된다. 제2 입구 돌출부(34)는 그 돌출부 각도에서 서로 다른 3 개의 입구 돌출 부를 일군으로 이 무리가 반복되어 구성된다. 제2 입구 소 돌출부(34A)에 인접하여 제2 입구 중 돌출부(34B)가 배치되어 있으며, 제2 입구 중 돌출부(34B)에 인접하여 제2 입구 대 볼록부(34C)가 배치되어 있으며, 또한 제2 입구 대 돌출부(34C)에 인접하여 제2 입구 소 돌출부(34A)가 배치되어 있으며, 이 배치가 반복된다.

Description

절구체 및 밀 장치

본 발명은 절구체 및 밀 장치에 관한 것이다. 자세하게는, 예를 들어 커피콩을 분쇄하기 위한 절구체 및 밀 장치에 관한 것이다.

커피콩을 볶아 볶음된 커피콩을 분쇄하여 얻어진 분말에서 온수 또는 물 성분을 추출하여 얻어진 커피 음료가 옛부터 사랑받고 있다. 로스팅된 커피콩에서 성분을 추출해서 얻어지는 커피 추출물의 추출 효율은 낮고, 또한 향미도 부족하다.

한편, 로스팅된 커피콩을 잘게 분쇄하면 추출 효율이 높아져 추출 속도가 증가하기 때문에 원두 커피의 분쇄 공정은 중요한 공정이다. 그리고 기존 다양한 커피 밀 또는 커피 그라인더가 제안되어 있다.

예를 들어 특허 문헌 1에는 도 5와 같은 커피 그라인더(301)가 기재되어 있다. 즉, 특허 문헌 1에 기재된 커피 그라인더(301)는 여러 커피콩(305)를 함유하기 위한 리저버(310)와, 커피콩(305)에 그라인딩 작업을 위한 연마 표면(321)을 갖는 그라인딩 도구(320)를 구비한다. 또한 그라인딩 도구(320)는 세로 축 주위를 회전 가능한 원통 모양 부분(326)이 있고, 원기둥 모양 부분(326)의 한쪽 끝은 모터(330)의 구동축(331)에 연결되어 있다.

또한 커피 그라인더(301)는 원기둥 모양 부분(326)을 포위하는 하우징(350)을 포함한다. 또한 하우징(350)은 리저버(310) 바로 아래에 배치되어 있으며, 그라인딩 챔버(351)가 있다.

또한 그라인딩 챔버(351)는 비대칭 깔때기 형상을 가지며, 가장 큰 크기를 갖는 개구부가 그라인딩 챔버(351)의 상부에 존재하고, 가장 작은 크기를 갖는 개구부가 그라인딩 챔버(351)의 하단에 존재한다.

또한 하우징(350)의 표면(353)의 1 개의 영역(352)이 실질적으로 수직방향, 즉 원기둥 모양 부분(326)의 세로축(327)과 평행 한 방향으로 연장되고, 표면(353)의 다른 영역(354)은 세로축(327)에 기울어 있고, 세로축(327)과 평행하지 않다.

또한 작은 갭(355)이 연마 표면(321)과 영역(352) 사이에 존재하고, 또한 아래쪽 방향으로 서서히 작아져 더 큰 갭(356)이 원기둥 모양 부분(326)의 대부분의 주위에 존재한다.

또한 커피 그라인더(301)는 그라인딩 도구(320) 및/또는 모터(330)의 스톨 상태를 검출하는 실속 감지기(341), 및 실속 감지기(341)가 실속 상태를 감지한 경우, 그라인딩 도구(320) 및/또는 모터(330)의 회전 방향을 일시적으로 반전하는 인버트 유닛(340)이 있다.

또한 실속 검출기(341)는 그라인딩 도구(320)의 회전 속도를 감지하는 센서(342)에 연결되어 있으며, 센서(342)가 그라인딩 도구(320)의 회전을 감지하기 위해 그라인딩 도구(320)는 자석(343)이 있다. 또한 반전 유닛(340)은 모터(330)의 회전 방향을 제어하는 컨트롤러(344)가 있다.

특허 문헌 1 : 일본 특표2017-501761호 공보

그러나, 특허 문헌 1에 기재된 커피 그라인더에서 원통 형상의 일부와, 이 원통 형상의 일부에 평행하게 연장되는 하우징의 표면 사이에 작은 갭이 존재하고, 아래쪽 방향에서 서서히 작아 더 큰 갭이 원통 모양의 부분의 대부분의 주위에 존재하고 있기 때문에 다양한 입도를 갖는 커피 가루가 생성되어 버렸다.

그리고 다양한 입도를 갖는 커피 가루가 생성되어 버리는 경우, 즉 지상 얼룩이 있을 경우 아무리 고급 원두 커피를 사용하고 있어도 향미와 맛을 충분히 추출할 수 없고, 차분하고, 에그 맛이 있는 잡미가 많이 녹아 얇고 맛이 없는 커피가 된다.

본 발명은 이상의 점을 감안하여 창안된 것으로, 소정의 입경을 갖는 분체를 많이 생성하고 입도 안정을 실현할 수 있는 절구체 및 밀 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 절구체는, 구동축이 삽입 될 수 있으며, 또한 같은 구동축이 삽입되는 방향을 중심으로 회전 가능하며, 또한 표면에 여러 제1 오목부 및 복수의 제1 돌출부가 형성된 제1 절구부와, 상기 제1 절구부를 배치 할 수 있는 공간이 형성되어 있으며, 또한이 공간에 접함과 함께 상기 제1 절구부의 회전 방향과 같은 방향으로 연장되는 내 측면에 복수의 제2 오목부 및 복수의 제2 돌출부가 형성되어 있고, 한편, 이 제2 오목부와 같은 제2 돌출부가 상기 제1 절구부의 회전 방향과 같은 방향에 교차하는 방향으로 동 안쪽면의 가장자리로부터 연장하고, 또한, 상기 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 같은 가장자리에 위치한 이 제2 오목부의 한쪽 끝 부분의 면적이 상기 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 같은 제2 오목부의 연장 방향이 제2 오목부의 한쪽 단부는 반대편의 다른 쪽 끝 부분의 면적보다 작고, 동 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 서로 인접한 동 제2 오목부의 한쪽 단부끼리의 면적이 서로 실질적으로 동일한 제2 절구부를 포함한다.

여기서, 구동축이 삽입될 수 있으며, 또한, 구동축이 삽입된 방향을 중심으로 회전 가능하며, 표면에 복수의 제1 오목부 및 복수의 제1 돌출부가 형성된 제1 절구부와, 제1 절구부를 배치할 수 있는 공간이 형성되어 있고, 한편, 이 공간에 접함과 함께 제1 절구부의 회전 방향과 같은 방향으로 연장되어 내측면에 복수의 제2 오목부 및 복수의 제2 돌출부가 형성된 제2 절구부에 의해 제1 절구부와 제2 절구부사이에서 피 분쇄물을 분쇄하여 분체를 생성할 수 있다.

또한 제2 오목부와 제2 돌출부가 제1 절구부의 회전 방향과 같은 방향에 교차하는 방향으로 안쪽면의 가장자리로부터 연장된 제2 절구부에 의해 제2 오목부를 통과한 분체를 연직 방향 아래쪽으로 향한 가장자리에서 배출할 수 있다.

또한, 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 연장되는 평면의 가장자리부에 위치하는 제2 오목부의 한쪽 끝 부분의 면적이 구동축이 삽입되는 방향에 대해 약 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 제2 오목부가 연장 방향의 제2 오목부의 한쪽 단부는 반대편의 다른쪽 끝 부분의 면적보다 작은 제2 절구부에 의해 한쪽 단부 면적과 다른 쪽 끝 부분의 면적이 대략 동일한 구성보다 피 분쇄물을 제2 홈부에 도입하기 쉬워, 분체의 크기를 같게 제2 요철부와는 다른 영역에서 분쇄를 감소시키고 불필요하게 분쇄하는 것을 억제할 수 있다.

또한, 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 서로 인접한 제2 오목부의 한쪽 단부끼리의 면적이 서로 실질적으로 동일한 제2 절구부에 의해 크기를 갖추고 분체를 배출할 수 있다.

여기에서 "제2 오목부의 한쪽 끝 부분의 면적"이라 함은 제2 오목부의 한쪽 단부와 제1 요철부 사이의 공간을 의미하며, "제2 오목부의 다른 끝 부분의 면적"이라 함은 제2 오목부의 다른쪽 단부와 제1 요철부 사이의 공간을 의미한다.

또한, 본 발명의 절구체에서 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 서로 인접한 제2 오목부의 다른 쪽 단부끼리의 면적은 서로 다른 구성으로 할 수 있다.

이 경우 다양한 크기의 피 분쇄물을 제2 홈부에 도입할 수 있다.

또한, 본 발명의 절구체에서 제2 오목부의 바닥부와 제2 홈부에 인접하는 한편 제2 돌출부의 상부를 연결면의 제2 절구부의 안쪽면에 대응되는 각도인 돌출부 각도이며, 제2 오목부의 한쪽 단부에서 인접한 제2 돌출부끼리의 돌출부 각도는 서로 약 같고, 한편, 제2 오목부의 다른 쪽 단부에 인접한 제2 돌출부끼리의 돌출부 각도는 서로 다르며, 다른 쪽 끝 부분의 면적이 가장 큰 제2 오목부에 대한 볼록부 각도는 가장 작게 구성할 수 있다.

이 경우, 오목부의 깊이를 증대시켜 오목부의 면적을 크게 한 구성보다 피 분쇄물을 제2 홈부에 도입하기 쉽다.

여기에서 "내부면에 대한 각도"는 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 구동축과 동일 선상에 연장 중심 축선과 하나의 제2 돌출부의 상부를 지나는 직선과 안쪽면에 대응하는 곡선과의 교점의 접선에 대한 각도를 의미한다.

또한 여기서 말하는 "가장 큰" 또는 "가장 작은"은 서로 인접한 소정 수의 요철부를 하나의 군으로 한 때 "그 무리 속에서 가장 큰" 또는 "그 군 속에서 가장 작은" 것을 의미한다.

또한, 본 발명의 절구체에서 제2 절구부의 내 측면에 복수의 제3 돌출부가 형성되어 있으며, 또한 제3 돌출부는 제2 돌출부와 연접하고 있으며, 제2 돌출부와 제3 돌출부의 연결 부분에는 융기한 융기부가 형성되어 있고, 제1 절구부의 회전 방향과 같은 방향에 대해 대략 직교하는 방향에 있어서 제2 절구부의 단면 형상은 돌출부를 상부로 한 약 산 형상으로 구성할 수 있다.

이 경우, 돌출부가 피 분쇄물에 접해 있어서 분쇄가 쉬워진다.

또한, 본 발명의 절구체에서 제1 절구부의 형상은 대략 원뿔대 형상이며, 또한 제1 절구부는 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향의 단면 형상 이 약 원형인 제1 단면 원형 부분과, 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향의 단면 형상이 대략 원형이며, 또한 제1 단면 원형 부분의 반경보다 작은 반경을 갖는 제2 단면 원형 부분을 갖고, 제2절구부의 제2 돌출부 및 제2 오목부는 제1 절구부의 제1 단면 원형 부분에 위치하여 제2 절구부의 제3 돌출부 및 제3 오목부는 제1 절구부의 제2 단면 원형 부분에 위치하여 제2 절구부의 제2 돌출부 및 제2 오목부와 제1 절구부의 제1 단면 원형 부분사이의 거리가 제2 절구부의 제3 돌출부 및 제3 오목부와 제1 절구부의 제2 단면 원형 부분사이의 거리보다 짧게 구성 할 수 있다.

이 경우 제2 절구부의 제3 돌출부가 형성된 내부면과 제1 절구부의 제2단면 원형 부분에 대응하는 표면 사이에서 비교적 큰 피 분쇄물을 분쇄할 수 있다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 밀 장치는 구동축이 삽입 될 수 있으며, 또한 상기 구동축이 삽입된 방향을 중심으로 회전 가능하며, 또한 표면에 복수의 제1 오목부 및 복수의 제1 돌출부가 형성된 제1 절구부와, 상기 제1 절구부를 배치할 수 있는 공간이 형성되어 있으며, 또한 이 공간에 접함과 함께 상기 제1 절구부의 회전 방향과 같은 방향으로 연장되는 내측면에 복수의 제2 오목부 및 복수의 제2 돌출부가 형성되어 있고, 한편, 이 제2 오목부와 같은 제2 돌출부가, 상기 제1 절구부의 회전 방향과 같은 방향에 교차하는 방향으로 동 안쪽면의 가장자리로부터 연장하고, 또한, 상기 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 같은 가장자리에 위치한 이 제2 오목부의 한쪽 끝 부분의 면적이 동 구동축이 삽입된 방향 에 대해 대략 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 같은 제2 오목부가 연장 방향이 제2 오목부의 한쪽 단부는 반대편의 다른 쪽 끝 부분의 면적보다 작고, 동 구동축이 삽입된 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 서로 인접한 동 제2 오목부의 한쪽 단부끼리의 면적이 서로 실질적으로 동일한 제2 절구부와, 한 방향으로 연장 있으며, 또한, 상기 제1 절구부에 삽입 통과되어 이 제1 절구부에 장착 가능하며, 한편, 연장된 방향을 중심으로 회전 가능한 구동축을 포함한다.

여기서, 구동축이 삽입될 수 있으며, 또한, 구동축이 삽입된 방향을 중심으로 회전 가능하며, 표면에 복수의 제1 오목부 및 복수의 제1 돌출부가 형성된 제1 절구부와, 제1 절구부를 배치할 수 있는 공간이 형성되어 있고, 한편, 이 공간에 접함과 함께 제1 절구부의 회전 방향과 같은 방향으로 연장 안쪽면에 여러 제2 오목부 및 복수의 제2 돌출부가 형성된 제2 절구부에 의해 제1 절구부와 제2 절구부사이에서 피 분쇄물을 분쇄하여 분체를 생성할 수 있다.

또한 제2 오목부와 제2 돌출부가 제1 절구부의 회전 방향과 같은 방향에 교차하는 방향으로 안쪽면의 가장자리로부터 연장된 제2 절구부에 의해 제2 오목부를 통과 한 분체를 연직 방향 아래쪽으로 향한 가장자리에서 배출할 수 있다.

또한, 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 연장 평면의 가장자리 부에 위치하는 제2 오목부의 한쪽 끝 부분의 면적이 구동축이 삽입되는 방향에 대해 약 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 제2 오목부가 연장 방향의 제2 오목부의 한쪽 단부는 반대편의 다른 쪽 끝 부분의 면적보다 작은 제2 절구부에 의해 한쪽 단부 면적과 다른 쪽 끝 부분의 면적이 대략 동일 구성보다 피 분쇄물을 제2 홈부에 도입하기 쉬워, 분체의 크기를 같게 제2 요철부와는 다른 영역에서 분쇄를 감소시키고 불필요하게 분쇄하는 것을 억제할 수 있다.

또한, 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 서로 인접한 제2 오목부의 한쪽 단부끼리의 면적이 서로 실질적으로 동일한 제2 절구부에 의해 크기를 갖추고 분체를 배출할 수 있다.

또한 한 방향으로 뻗어 있고, 또한 제1 절구부에 삽입 관통되어 제1 절구부에 장착 가능하며, 한편, 연장된 방향을 중심으로 회전 가능한 구동축에 의해 구동축의 연장 방향을 중심으로 구동축을 회전시킴으로써 제1 절구부를 회전시킬 수 있으며, 제1 절구부의 회전에 의해 제1 절구부와 제2 절구부사이에서 피 분쇄물을 분쇄하여 분체를 생성할 수 있다.

본 발명에 따른 밀 장치는 소정의 입경을 갖는 분체를 많이 생성하고 입도 안정을 실현할 수 있다.

도 1은 본 발명을 적용한 절구체의 일례를 나타내는 개략 분해 사시도이다
도 2는 본 발명을 적용한 절구체의 내 절구부와 외부 절구부분이 겹친 때의 일례를 나타내는 개략 부분 단면도이다
도 3 (a)는 본 발명을 적용한 절구체의 내 절구부와 외부 절구부를 제2 오목부 입구를 포함한 평면으로 절단했을 때의 일례를 나타내는 개략 확대 부분 단면도이고, 도 3 (b)는 본 발명을 적용한 절구체의 내 절구부와 외부 절구부를 제2 오목부 출구를 포함한 평면으로 절단했을 때의 일례를 나타내는 개략 확대 부분 단면도이다.
도 4는 본 발명을 적용한 커피 분쇄기의 일례를 나타내는 개략 단면도이다.
도 5는 기존의 커피 그라인더의 개략도이다.

이하, 본 발명의 실시 예에 대하여 도면을 참조하면서 설명하고, 본 발명의 이해에 제공한다.

도 1은 본 발명을 적용한 절구체의 일례를 나타내는 개략 분해 사시도이다. 또한, 도 2는 본 발명을 적용한 절구체의 내 절구부와 외부 절구부가 겹친 때의 일례를 나타내는 개략 부분 단면도이다.

도 1은 본 발명의 절구체(10)는 내 절구부(20)를 포함한다. 여기서 내 절구부(20)는 구동축이 삽입되는 구동축용 삽통 구멍(24)이 내 절구부(20)의 대략 중앙부를 관통하여 형성되어 있다. 즉, 내 절구부(20)의 대향하는 2 개의 면에는 개구부가 형성되어 있으며, 구동축용 삽통 구멍(24)은 이 구멍을 통해 외부와 연통되어 있다. 또한, 구동축용 삽통 구멍(24)은 내 절구부(20)의 대향하는 2 개의 면을 연결하는 방향으로 연장되어 있다.

또한, 본 발명의 절구체(20)를 커피 밀 등의 밀 장치에 장착하여 사용하는 경우 구동축용 삽통 구멍(24)에는 한 방향으로 연장된 구동축이 삽입된다.

그리고 구동축용 삽통 구멍(24)에 삽입 관통된 구동축은 내 절구부(20)에 설치되기 때문에, 구동축의 연장 방향을 중심으로 구동축을 회전시킴으로써 내 절구부(20)는 구동축이 삽입된 방향을 중심으로 회전한다.

또한, 구동축은 내 절구부(20)의 대략 중앙부를 관통하여 형성된 구동축용 삽통 구멍(24)에 삽입되기 때문에 구동축과 내 절구부(20)의 중심 축선(27)은 겹쳐 연장, 즉 구동축 중심 축선(27)은 서로 동일 선상에 연장된다. 따라서, 내 절구부(20)는 중심 축 선(27)을 중심으로 회전한다. 여기서 중심 축선(27)은 실체가 없는 가상의 선이다.

구동축용 삽통 구멍(24)에 삽입 관통된 구동축은 구체적으로 예를 들면 회전 방지 부재를 통해 내 절구부(20)에 설치된다. 여기서 내 절구부(20)의 대향하는 2 개의 면을 연결하는 방향으로 연장된 구동축용 삽통 구멍(24)의 한쪽 단부의 주변, 즉 내 절구부(20)의 대향하는 2 개의면 중 하나의 면에 회전 방지 부재의 일부를 계지하는 계지 오목부(24A)가 형성되어 있다.

그리고 계지 오목부(24A)에 걸리게 된 회전 방지 부재는 구동축이 삽입된 방향을 중심으로 회전할 수 없기 때문에 이러한 회전 방지 부재를 통해 구동축이 장착된 내 절구부(20)는 구동축에서 독립적으로 회전하는 것이 불가능하므로, 구동축과 일체가 되어 회전하게 된다.

또한 내 절구부(20)의 형상은 대략 원뿔대 형상이다. 여기서 내 절구부(20)는 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향의 단면 형상이 대략 원형 인 제1 단면 원형 부분(25)을 가진다.

또한 내 절구부(20)는 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향의 단면 형상이 대략 원형 인 제2 단면 원형 부분(26)을 가진다. 또한 제2의 단면 원형 부분(26)은 제1 단면 원형 부분(25)의 반경보다 작은 반경을 가진다.

또한 내 절구부(20)는 복수의 이송 블레이드(21)가 있다. 여기에서 이송 블레이드(21)는 내 절구부(20)의 제2 단면 원형 부분(26)의 표면에서 나선형으로 돌출되어 형성되어 있다. 또한 여러 이송 블레이드(21)는 서로 일정한 간격으로 떼어 놓아 형성되어 있다. 즉, 이송 블레이드(21)는 눈이 거친 칼날이다.

또한 내 절구부(20)의 제1 단면 원형 부분(25)의 표면에는 복수의 제1 오목부(22) 및 복수의 제1 돌출부(23)가 나선형으로 형성되어 있다. 또한, 제1 볼록부(23)끼리의 간격은 이송 블레이드(21)끼리의 간격보다 작다. 즉, 제1 볼록부(23)는 이송 블레이드(21)보다 눈이 미세 칼날이다.

또한 내 절구부(20)의 제2 단면 원형 부분(26)의 표면에는 여러 이송 블레이드(21)가 형성되어 있다. 내 절구부는 제1 절구부의 일례이다. 여기에서 이송 블레이드(21)와 이송 블레이드(21) 사이에 제1 오목부(22) 및 제1 볼록부(23)를 형성할 수도 있다.

또한, 본 발명의 절구체(10)는 외부 절구부(30)를 포함한다. 여기에서 외부 절구부(30)는 내 절구부(20)를 배치할 수 있는 공간에 있는 내 절구부 배치 공간(30A)이 형성되어 있다.

또한 내 절구부 배치 공간(30A)에 접하는 함께 내 절구부(20)의 회전 방향과 같은 방향으로 연장 외부 절구부(30)의 내 측면에 복수의 제2 오목부(31) 및 복수의 제2 돌출부(32)가 형성되어 있다. 또한 제2 오목부(31) 및 제2 볼록부(32)는 내 절구부(20)의 회전 방향과 같은 방향에 교차하는 방향으로 외부 절구부(30)의 내 측면의 가장자리에서 확장된다.

또한 외부 절구부(30)의 내 측면에는 복수의 제3 요부(42) 및 복수의 제3 볼록부(43)가 형성되어 있다. 또한 제3 요부(42) 및 제3 볼록부(43)는 내 절구부(20)의 회전 방향과 같은 방향에 교차하는 방향으로 제2 오목부(31) 및 제2 돌출부(32)가 형성된 안쪽면의 가장자리는 반대편의 외부 절구부(30)의 내 측면의 가장자리에서 확장된다.

또한 제3 볼록부(43) 사이의 간격은 제2 볼록부(32) 사이의 간격보다 크다. 즉, 제3 볼록부(43)는 제2 볼록부(32)보다 눈이 거친 칼날이다. 따라서, 제3 볼록부(43)는 제2 볼록부(32)와 연접하고 있지만, 제3 볼록부(43)는 모든 제2 볼록부(32)와 연접하고 있는 것은 아니다.

또한 외부 절구부(30)의 제2 오목부(31) 및 제2 볼록부(32)는 내 절구부(20)의 제1 단면 원형 부분(25)에 접하고 있다. 또한 외부 절구부(30)의 제3 요부(42) 및 제3 볼록부(43)는 내 절구부(20)의 제2 단면 원형 부분(26)에 접하고 있다.

또한, 도 2에 나타낸 바와 같이, 제2 볼록부(32)와 제3 볼록부(43)의 연결 부분에는 융기 한 융기부(44)가 설치되어 있다.

또한 제2 오목부(31) 및 제2 돌출부(32)가 형성된 외부 절구부(30)의 내 측면과 제3 요부(42) 및 제3 볼록부(43)가 형성된 외부 절구부(30)의 내 측면에는 각각 외부 절구부(30)의 내 측면과는 반대 방향으로 향해 있는 외 측면(30B)에 대해 경사져 있다.

즉, 제2 오목부(31) 및 제2 돌출부(32)가 형성된 외부 절구부(30)의 내 측면과 외 측면(30B) 사이의 거리는 제2 오목부(31) 및 제2 돌출부(32)가 형성된 안쪽면의 가장자리에서 제2 볼록부(32)와 제3 볼록부(43)의 접속부를 향해 점차 커지고 있다. 또한 제3 요부(42) 및 제3 볼록부(43)가 형성된 외부 절구부(30)의 내 측면과 외 측면(30B) 사이의 거리는 제2 볼록부(32)와 제3 볼록부(43)의 연결 부분에서 제2 오목부(31) 및 제2 돌출부(32)가 형성된 내부면의 가장자리는 반대편의 외부 절구부(30)의 내 측면의 가장자리를 향해 점차 커지고 있다.

따라서, 내 절구부(20)의 회전 방향과 같은 방향에 대해 대략 직교하는 방향에 있어서 외부 절구부(30)의 단면 형상은 융기부(44)를 상부로 한 약 산 형상이다.

이와 같이 제2 오목부(31) 및 제2 돌출부(32)가 형성된 외부 절구부(30)의 내 측면과 제3 요부(42) 및 제3 볼록부(43)가 형성된 외부 절구부(30)의 내면은 면(30B)에 경사져 있기 때문에 외부 절구부(30)의 제2 오목부(31) 및 제2 돌출부(32) 내 절구부(20)의 제1 단면 원형 부분(25) 사이의 거리는 외부 절구부(30)의 제3 요부(42) 및 제3 볼록부(43)와, 내 절구부(20)의 제2 단면 원형 부분(26) 사이의 거리보다 짧다.

즉, 외부 절구부(30)의 제3 요부(42) 및 제3 볼록부(43)와, 내 절구부(20)의 제2 단면 원형 부분(26) 사이의 거리가, 외부 절구부(30)의 제2 홈부(31) 및 제2 돌출부(32) 내 절구부(20)의 제1 단면 원형 부분(25) 사이의 거리보다 길다. 그 결과, 외부 절구부(30)의 제3 요부(42) 및 제3 볼록부(43)와, 내 절구부(20)의 제2 단면 원형 부분(26) 사이에 간극(46)이 형성된다.

또한 외부 절구부(30)의 외 측면(30B)에는 노치부(45)가 형성되어 있다. 여기에서 노치부(45)는 제3 요부(42) 및 제3 볼록부(43)가 형성된 내부면의 가장자리에 대응하는 외 측면(30B)의 가장자리에서 외부 절구부(30)의 내 측면에 형성된 돌출부의 융기부(44)에 대응하는 외 측면(30B)의 위치까지 연장된 구덩이이다.

또한, 도 3 (a)는 본 발명을 적용한 절구체의 내 절구부와 외부 절구부를 제2 오목부 입구를 포함한 평면으로 절단했을 때의 일례를 나타내는 개략 확대 부분 단면도이다. 또한, 도 3 (b)는 본 발명을 적용한 절구체의 내 절구부와 외부 절구부를 제2 오목부 출구를 포함한 평면으로 절단했을 때의 일례를 나타내는 개략 확대 부분 단면도이다. 또한, 도 3에서 구동축용 삽통 구멍 및 내 절구부의 제1 요철부의 도시를 생략하고 있다.

또한, 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 연장 평면의 외부 절구부(30)의 내 측면의 가장자리에는 제2 오목부(31)의 한쪽 끝 부분, 즉 제2 출구 오목부(38)가 위치한다.

또한, 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 제2 오목부(31)가 연장되는 방향의 제2 오목부(31)의 한쪽 단부는 반대편의 다른 쪽 끝 부분은 제2 입구 오목부(33)이다.

또한 "입구"는 본 발명의 절구체(10)가 피 분쇄물을 분쇄할 때, 피 분쇄물이 먼저 제2 오목부(31)에 유입되는 곳을 의미하고 "출구"은 피 분쇄물이 분쇄되어 얻어진 분말이 마지막으로 제2 오목부(31)로부터 배출되는 부분 즉 본 발명의 절구체(10)에서 배출되는 곳을 의미한다.

또한 제2 입구 오목부(33)는 그 면적에서 서로 다른 3 개의 입구 오목부를 일군으로 이 무리가 반복되어 구성되어 있다. 즉, 도 3 (a)에 나타낸 바와 같이, 무리 속에서 면적이 가장 큰 제2 입구 대 오목부(33A)와 무리 속에서 면적이 두 번째로 큰 제2 입구에서 중 오목부(33B)와 무리 속에서 면적이 가장 작은 제2 입구 소 오목부(33C)를 군으로, 이 군이 반복되어 제2 입구 오목부(33)가 구성되어 있다.

여기서, 도 3 (a)에 나타낸 바와 같이, 제2 입구 대형 오목(33A)에 인접한 제2 입구에서 오목(33B)가 배치되어 있으며, 제2 입구에서 오목(33B)에 인접하여 제2 입구 작은 오목(33C)가 배치되어 있으며, 또한 제2 입구 작은 오목(33C)에 인접한 제2 입구 대형 오목(33A)가 배치되어 있으며, 이 배치가 반복되고 있다.

또한 "제2 입구 오목부(33)의 면적"이라 함은 제2 입구 오목부(33)와 제1 요철부(23) 사이의 공간을 의미한다. 즉 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 서로 인접한 제2 입구 오목끼리의 면적은 서로 다르다.

또한 무리를 구성하는 오목부의 수는 반드시 3가지가 아니어도 좋고, 4개 이상이거나 2개로 할 수 있다.

또한 제2 입구 오목부(33)에는 제2 입구 볼록부(34)가 인접해 있다. 또한 제2 입구 볼록부(34)는 돌출부 각도에서 서로 다른 3 개의 입구 볼록부를 무리로 이 무리가 반복되어 구성되어 있다.

여기에서 돌출부 각도는 제2 오목부(31)의 바닥부와 제2 오목부(31)에 인접하는 2개의 제2 볼록부(32) 중 한쪽의 제2 볼록부(32)의 상부를 연결면의 외부 절구부(30)의 안쪽면에 대한 각도이다.

도 3 (a)에 나타낸 바와 같이, 제2 입구 대형 오목(33A)에 인접하는 한편 제2의 볼록한 부분 인 제2 입구 작은 돌출부(34A)와 제2 입구에서 오목(33B)에 인접하는 한편 제2의 볼록한 부분 인 제2 입구에서 볼록부(34B)와 제2 입구 작은 오목(33C)에 인접하는 한편 제2의 볼록한 부분 인 제2 입구 큰 돌출부(34C)를 군으로 하고, 이 군이 반복되어 제2 입구 볼록부(34)가 구성되어 있다.

즉, 도 3 (a)에 나타낸 바와 같이, 제2 입구 작은 돌출부(34A)에 인접한 제2 입구에서 볼록부(34B)가 배치되어 있으며, 제2 입구에서 돌출부(34B)에 인접하여 제2 입구 큰 볼록부(34C)가 배치되어 있으며, 또한 제2 입구 큰 돌출부(34C)에 인접한 제2 입구 작은 돌출부(34A)가 배치되어 있으며, 이 배치가 반복되고 있다.

또한 "외부 절구부(30)의 안쪽면에 대한 각도"는 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 구동축과 동일 선상에 연장 중심 축선(27)과 한쪽 제2 볼록부(32)의 상부를 지나는 직선과 외부 절구부(30)의 내 측면에 대응하는 곡선인 안쪽면 해당 곡선(36)과의 교점의 접선에 대한 각도를 의미한다.

즉, 제2 입구 작은 돌출부(34A)의 돌출부 각도 A는 제2 입구 작은 돌출부(34A)에 대응하는 입구 작은 돌출부 각도 선(35A)와 제2 입구 작은 돌출부(34A)에 대응하는 입구 소 돌출부 대응 접선(37A)사이의 각도이다. 또한 제2 입구에서 돌출부(34B)의 돌출부 각도 B는 제2 입구에서 돌출부(34B)에 대응하는 입구 중 돌출부 각도 선(35B)와 제2 입구에서 돌출부(34B)에 대응하는 입구 중 돌출부 대응 접선(37B) 사이의 각도이다. 또한 제2 입구 큰 돌출부(34C)의 돌출부 각도 C는 제2 입구 큰 돌출부(34C)에 대응하는 입구 큰 돌출부 각도 선(35C) 및 제2 입구 큰 돌출부(34C)에 대응하는 입구 대 돌출부대응 접선(37C) 사이의 각도이다

또한 입구 작은 돌출부 각도 선(35A)는 제2 입구 대형 오목(33A)의 하단과 제2 입구 작은 돌출부(34A)의 상부를 지나는 직선이다. 또한 입구에서 돌출부 각도 선(35B)는 제2 입구에서 오목(33B)의 하단과 제2 입구에서 돌출부(34B)의 상부를 지나는 직선이다. 또한 입구 큰 돌출부 각도 선(35C)는 제2 입구 작은 오목(33C)의 하단과 제2 입구 큰 돌출부(34C)의 상부를 지나는 직선이다.

그리고 제2 입구 작은 돌출부(34A)의 돌출부 각도 A와 제2 입구에서 돌출부(34B)의 돌출부 각도 B와 제2 입구 큰 돌출부(34C)의 돌출부 각도 C는 서로 다르다. 즉, 무리 속에서 돌출부 각도 A가 가장 작고 돌출부 각도 C가 가장 크다.

이처럼 무리 속에서 면적이 가장 큰 제2 입구 대형 오목(33A)에 인접한 제2 입구 작은 돌출부(34A)의 돌출부 각도 A가 무리 속에서 가장 작다. 즉, 무리 속에서 면적이 가장 큰 제2 입구 대형 오목(33A)에 대한 돌출부 각도가 무리 속에서 가장 작다.

또한 제2 출구 오목부(38)은 제2 입구 오목부(33)과는 달리, 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 연장되는 평면에 인접한 제2 출구 오목부(38)끼리의 면적이 서로 대략 동일하다. 또한 "제2의 출구 오목부(38) 면적"이라 함은 제2 출구 오목부(38)와 제1 요철부(23) 사이의 공간을 의미한다.

또한 제2 출구 오목부(38)의 면적은 제2 입구 오목부(33)의 면적보다 작다. 즉, 제2 입구 오목부(33)를 구성하는 무리 중 가장 면적이 작은 제2 입구 작은 오목부(33C)의 면적보다 제2 출구 오목부(38)의 면적은 작다.

또한, 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 연장되는 평면에 인접한 제2 출구 오목부(38)끼리의 모양도 서로 대략 동일하다.

또한 제2 출구 오목부(38)는 제2 출구 돌출부(39)가 인접해 있다. 또한 인접한 제2 출구 돌출부(39)끼리의 돌출부 각도는 서로 대략 동일하다.

즉, 제2 출구 돌출부(39)의 돌출부 각도 D는 제2 출구 돌출부(39)에 대응하는 출구 돌출부 각도 선(40)와 제2 출구 돌출부(39)에 대응하는 출구 돌출부 대응 접선(41) 사이의 각도이다. 또한 출구 돌출부 각도 선(40)은 제2 출구 오목부(38)의 하단 및 제2 출구 돌출부(39)의 상부를 지나는 직선이다.

본 발명의 절구체에서 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 서로 인접한 제2 입구 오목부 즉 제2 오목부의 다른 쪽 단부끼리의 면적은 반드시 서로 다르지 않아서 좋다. 그러나 제2 오목부의 다른 쪽 단부끼리의 면적이 서로 다르면, 다양한 크기의 피 분쇄물을 제2 홈부에 도입할 수 있기 때문에 바람직하다.

또한, 본 발명의 절구체에서 제2 출구 오목부 즉 제2 오목부의 한쪽 단부에서 인접한 제2 돌출부끼리의 돌출부 각도는 반드시 서로 약 동일하지 않을 수 있으며, 또한 제2 입구 오목부 즉 제2 오목부의 다른 쪽 단부에 인접한 제2 돌출부끼리의 돌출부 각도는 반드시 서로 다르지 않아도 된다. 또한, 다른 쪽 끝 부분의 면적이 가장 큰 제2 오목부에 대한 볼록부 각도는 반드시 가장 작지 않아도 된다.

그러나 제2 오목부의 한쪽 단부에서 인접한 제2 돌출부끼리의 돌출부 각도가 서로 약 같고, 한편, 제2 오목부의 다른 쪽 단부에 인접한 제2 돌출부끼리의 돌출부 각도가 서로 다르며, 다른 쪽 끝 부분의 면적이 가장 큰 제2 오목부에 대한 볼록부 각도가 가장 작으면 오목부의 깊이를 증대시켜 오목부의 면적을 크게 한 구성보다도 피 분쇄물을 제2 홈부에 도입하기 쉽기 때문에 바람직하다.

또한, 본 발명의 절구체에서 제2 돌출부와 제3 돌출부의 연결 부분은 반드시 돌출부가 형성되어 있지 않아도 된다. 그러나 돌출부가 설치되어 있으면, 융기부가 피 분쇄물에 접해 있어 분쇄하기 쉬워지기 때문에 바람직하다.

도 4는 본 발명을 적용한 커피 분쇄기의 일례를 나타내는 개략 단면도이다. 도 4에 나타낸 본 발명의 커피 밀(50)은 본 발명의 절구체(10)를 포함한다. 여기서, 커피 밀은 밀 장치의 일례이다. 또한, 본 발명의 절구체(10)에 대해 이미 상술하고 있기 때문에, 여기에서는 본 발명의 절구체(10)의 상세한 설명을 생략한다.

또한, 본 발명의 커피 밀(50)는 구동축(51)을 구비한다. 여기서, 구동축(51)은 한 방향으로 뻗어 있고, 또한 내 절구부(20)의 구동축용 삽통 구멍(24)에 삽입 관통되어 회전 방지 부재(56)를 통해 내 절구부(20)에 설치된다. 또한, 구동축(51)은 그 연장 한 방향을 중심으로 회전 가능하다.

또한 내 절구부(20)는 회전 방지 부재(56)를 통해 구동축(51)에 설치되기 때문에 내 절구부(20)는 구동축(51)로부터 독립적으로 회전하는 것이 불가능하므로, 내 절구부(20)와 구동축(51)은 일체가 되어 회전한다.

또한, 회전 방지 부재(56)는 한 방향으로 연장되는 축부(56A)가 있다. 또한, 회전 방지 부재(56)는 플랜지부(56C)가 있다. 여기서, 플랜지부(56C)는 축부(56A)의 일단에 설치되어 있으며, 또한 축부(56A)의 연장 방향에 대하여 대략 직교하는 방향으로 돌출되어 있다.

또한 축부(56A)에는 축부(56A)의 한쪽 끝이 한쪽과는 반대측의 타단 사이를 관통하는 축홀(56B)이 형성되어 있다.

또한, 회전 방지 부재(56)의 축부(56A)가 내 절구부(20)의 구동축용 삽통 구멍(24)에 삽입 관통되어 구동축용 삽통 구멍(24)에 삽입 관통된 상태의 축부(56A)의 축홀(56B)에 구동축(51)이 삽입된다. 또한, 회전 방지 부재(56)는 내 절구부(20)에 형성된 걸림부에 걸리게 되어 있다.

또한, 구동축(51)의 일단에는 구형 축부(63)가 설치된다. 여기에서 구형 축부(63)의 구동축(51)이 연장되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향의 단면 형상은 직사각형이다.

또한, 본 발명의 커피 밀(50)는 조작 핸들(52)을 구비한다. 여기서, 조작 핸들(52)은 한 방향으로 연장하고, 또한, 연장 방향의 일단에는 구형 축부(63)를 삽입 관통하는 구형 축 구멍(64)이 관통하여 형성되어 있다. 또한 연장 방향의 일단과 반대측의 타단에는 손잡이(62)가 설치된다.

조작 핸들(52)의 구형 축 구멍(64)에 구형 축부(63)를 삽입 관통하여 조작 핸들(52)을 구동축(51)에 연결할 수 있다.

또한 구형 축부(63)가 장착된 구동축(51)의 일단과 반대측의 타단은 도 4와 같이 내 절구부(20)의 구동축용 삽통 구멍(24)에 삽입 통과된 축부(56A)의 축홀(56B)에 구동축(51)이 삽입되었을 때, 내 절구부(20)와 회전 방지 부재(56)로부터 돌출한다.

또한 내 절구부(20)와 회전 방지 부재(56)에서 돌출된 구동축(51)의 타단에는 도시하지 않았지만 나사산과 나사 홈이 형성되고, 내부에 나사산과 나사 홈이 형성된 나사 구멍(55A)가 형성된 조정 너트(55)가 구동축(51)의 타단에 나사 결합된다. 여기서 "타단"은 첨단뿐만 아니라 끝에서 소정의 범위 구동축 표면도 포함한다.

따라서 구동축(51)과 내 절구부(20)이 일체 적으로 연결된 구동축(51)이 그 연장 방향을 중심으로 회전하여 내 절구부(20)도 일체가 되어 회전한다.

또한, 도 4에 나타낸 바와 같이, 구동축(51)은 구동축(51)이 연장되는 방향과 같은 방향으로 연장되는 용기 본체(54)의 내부에 배치되어 있다. 또한, 구동축(51)은 베어링(59)에 의해 지지되고 있다. 즉, 베어링(59)은 용기 본체(54)의 내벽(54A)에 고정된 고정부(59B)와 고정부(59B)에서 연장하고 구동축(51)을 지지하는 축지부(59A)를 갖는다.

또한 용기 본체(54)는 그 연장 방향의 일단과 이 일단과는 반대편의 타단에서 용기 본체(54)의 내부와 외부를 연통하는 개구부가 각각 형성되어 있다. 그리고 용기 본체(54)의 내부에 배치된 구동축(51)의 일단과 타단은 용기 본체(54)의 양단의 개구부로부터 각각 돌출한다.

또한, 도 4에 나타낸 바와 같이, 베어링(59)은 구동축(51)이 연장되는 방향과 같은 방향으로 연장하고, 베어링(59)의 연장 방향의 일단에는 제1 와셔(60)가 설치되어 있으며, 베어링(59)가 연장 방향의 일단과 반대측의 타단은 제2 와셔(61)가 설치된다. 또한, 제1 와셔(60) 및 제2 와셔(61)는 위치 결정을 위해 사용된다. 이러한 구성에 의해, 베어링(59)은 구동축(51)을 회전 가능하게 지지 할 수 있다.

또한, 도 4에 나타낸 바와 같이, 회전 방지 부재(56)와 제2 와셔(61) 사이에 위치하는 구동축(51)의 부분에 바이어스 스프링(65)이 감겨져 있다.

이 때, 축부(56A)의 플랜지부(56C)가 장착된 단부와는 반대 측의 단부가 바이어스 스프링(65)를 가압하여 바이어스 스프링(65)를 수축시킬 수 있으므로 회전 방지 부재(56) 및 회전 방지 부재(56)가 장착된 내 절구부(20)는 수축된 바이어스 스프링(65)의 탄성력에 의한 구동축(51)의 타단으로 향하는 부세력이 부여된다.

또한 용기 본체(54)의 내벽(54A)에는 구동축(51)을 향해 돌출된 플랜지부(66)가 구동축(51)을 둘러싸도록 하며, 구동축(51)으로부터 떼어 놓아 설치된다. 또한 플랜지부(66)는 제3 요부(42) 및 제3 볼록부(43)가 형성된 내부면과 노치부(45)가 형성된 외 측면(30B)를 연결하는 외부 절구부(30)의 단면이 맞닿는다.

용기 본체(54)의 내벽(54A)는 구동축(51)을 향해 돌출된 회전 억제부재(67)이 구동축(51)로부터 떼어 놓아 설치된다. 또한 회전 억제부재(67)는 외부 절구부(30)의 외 측면(30B)에 형성된 노치부(45)에 맞닿아 구동축(51)이 연장되는 방향을 중심으로 한 외부 절구부(30)의 회전을 억제한다. 내 절구부(20)를 회전시켜 내 절구부(20)와 외부 절구부(30) 사이에서 피 분쇄물을 분쇄하기 때문에 외부 절구부(30)도 함께 회전해 버리면 분쇄력이 저하되어 버리기 때문에, 외부 절구부(30)의 회전을 억제하는 것이 중요하다.

또한 용기 본체(54)의 내벽(54A)에는 낙하 억제부재(68)이 설치된다. 여기에서 낙하 억제부재(68)은 외부 절구부(30)의 외 측면(30B)에 접촉하여 외부 절구부(30)의 자연 낙하를 마찰력 등에 의해 억제한다.

또한 구형 축부(63)가 장착된 구동축(51)의 일단이 돌출된 용기 본체(54)의 한쪽 개구부에는 덮개(57)가 개폐 가능하게 설치된다. 여기에서 뚜껑(57)은 구동축(51)의 일단에 부착된 구형 축부(63)가 삽입 관통하는 관통 구멍이 형성되어 있다.

또한 조정 너트(55)가 장착된 구동축(51)의 타 단부가 돌출된 용기 본체(54)의 다른 쪽 개구부에는 분체 수용체(58)가 개폐 가능하게 설치된다.

여기서 분체 수용체(58)은 구동축(51)이 연장되는 방향과 같은 방향으로 연장하고, 또한 그 연장 방향의 일단에서 분체 수용체(58)의 내부와 외부를 연통하는 개구부가 형성되어 있다. 또한 분체 수용체(58)의 개구부가 형성된 일단 반대측의 타단은 폐쇄되어 있다.

따라서 분체 수용체(58)를 용기 본체(54)의 다른 쪽 개구부에 설치하면 도 4와 같이, 본 발명의 절구체(10)와 분체 수용체(58)의 폐쇄된 부분 사이에 공간이 형성되고, 본 발명의 절구체(10)에서 배출된 분체가 공간에 모아진다.

또한 조정 너트(55)를 한 방향으로 회전시킴으로써, 축부(56A)가 바이어스 스프링(65)를 가압하는 힘을 약하게 수 있으며, 그 결과, 구동축(51)의 타단으로 향하는 부세력에 의해 내 절구부(20)는 구동축(51)이 연장되는 방향과 같은 방향으로 외부 절구부(30)로부터 떼어 놓아, 내 절구부(20)의 제1 오목부(22) 및 제1 볼록부(23)와 외부 절구부(30)의 제2 오목부(31) 및 제2 돌출부(32) 사이의 간격을 크게 할 수 있다.

한편, 조정 너트(55)를 한 방향과는 반대 방향으로 회전시킴으로써, 축부(56A)가 바이어스 스프링(65)를 가압하는 힘을 강화시킬 수 있으며, 그 결과, 구동축(51)의 타단으로 향해 있는 세력에 대항하여 내 절구부(20)는 구동축(51)이 연장되는 방향과 같은 방향으로 외부 절구부(30)에 접근 할 수 내 절구부(20)의 제1 오목부(22) 및 제1 볼록부(23)와 외부 절구(30) 제2 오목부(31) 및 제2 돌출부(32) 사이의 간격을 줄일 수도 있다.

또한 이와 같이 구동축(51)이 연장되는 방향과 같은 방향으로 내 절구부(20)와 외부 절구부(30) 사이의 간격을 조정하여 분쇄하여 얻어지는 분체의 입경을 조정할 수 있다.

여기서, 본 발명의 커피 밀 즉 밀 장치는 반드시 낙하 억제부재를 구비하고 있지 않아도 된다. 그러나, 본 발명의 밀 장치가 낙하 억제부재를 비치하고 있는 경우 조정 너트를 회전시켜 내 절구부와 외부 절구부 사이의 간격을 조정하는 경우에 외부 절구부의 위치가 변동되어 무거워서 내 절구부와 외부 절구부사이의 간격을 조정하기 쉽기 때문에 바람직하다.

또한, 본 발명의 커피 밀(50)을 사용하여 분쇄 처리를 할 경우, 조작 핸들(52)을 구동축(51)로부터 분리, 또한 뚜껑(57)를 용기 본체(54)에서 분리한다. 그러면 용기 본체(54)의 한쪽 개구부가 노출되므로 용기 본체(54)의 노출된 개구부에 피 분쇄물인 커피콩(53)을 투입한다.

투입된 커피콩(53)은 본 발명의 절구체(10)의 위치에 도달하고 도 2에 도시 내 절구부(20)와 외부 절구부(30) 사이의 간격(46) 등에 투입한다. 그런 다음 다시 용기 본체(54)의 한쪽 개구부에 덮개(57)를 설치하고 조작 핸들(52)의 구형 축 구멍(64)에 구동축(51)의 일단에 부착된 구형 축부(63)를 삽입 관통하여 조작 핸들(52)을 구동축(51)에 연결한다.

그리고 분쇄 처리하는 자가 용기 본체(54)를 손으로 잡고 다른 손으로 조작 핸들(52)의 손잡이(62)를 지지하여, 조작 핸들(52)을 회전시킨다.

그 결과, 커피콩(53)은 내 절구부(20)의 제2 단면 원형 부분(26)의 표면에 형성된 이송 블레이드(21)와 외부 절구부(30)의 내 측면에 형성된 제3 돌출부(43)에 의해 분쇄된다. 분쇄된 원두 커피는 내 절구부(20)의 제1 단면 원형 부분(25)의 표면에 형성된 제1 볼록부(23)와 외부 절구부(30)의 내 측면에 형성된 제2 돌출부(32)에 의해 더욱 꼼꼼하게 분쇄된다.

그 결과, 커피 가루(53A)가 본 발명의 절구체(10)에서 배출되어 자연 낙하되어 본 발명의 커피 밀(50)의 분체 수용체(58)에 모아진다.

여기에서 커피콩은 피 분쇄물의 일례이며, 본 발명의 절구체 및 밀 장치는 후추, 산초와 참깨 같은 향신료 또는 찻잎을 분쇄할 수 있다.

다음으로, 본 발명의 절구체와 기존의 절구체를 각각 사용하여 원두를 분쇄하여 얻은 커피 가루의 입자 직경군 당 배출량과 지상 토크와 커피 가루의 총 배출량을 측정했다.

여기에서 사용된 본 발명의 절구체(10)는 도 3과 같이 외부 절구부(30)의 제2 출구 오목부(38)의 면적이 제2 입구 오목부(33)의 면적보다 작고 인접한 제2 입구 오목부(33)의 면적이 서로 달리하고 인접한 제2 입구 볼록부(34)의 돌출부 각도가 서로 달리하고 인접한 제2 출구 오목부(38)의 면적은 서로 약 같고, 한편 인접한 제2 출구 돌출부(39)의 돌출부 각도는 서로 대략 동일한 구성이다.

한편, 종래의 절구체가 내 절구부와 외부 절구부로 구성되어 있는 점이나, 요철부의 형성 위치는 본 발명의 절구체(10)와 동일하지만, 외부 절구부의 입구 오목부의 면적과 출구 오목부의 크기가 대략 같고, 또한 인접한 입구 오목부의 면적이 서로 실질적으로 동일하고, 또한 인접한 입구 돌출부의 돌출부 각도가 서로 약 같고, 또한 인접한 출구 오목부의 면적이 서로 실질적으로 동일하고, 또한 인접한 출구 볼록 부의 돌출부 각도가 서로 대략 같은 구성이다.

이러한 절구체를 갖춘 커피 밀을 사용하여 다음과 같이 지상 시험을 행했다. 즉 분당 60 회전 속도로 내 절구부를100회 회전시켜, 커피콩을 분쇄했다. 그리고 내 절구부(10)를 회전 중 최고 토크를 측정하고 내 절구부(100)를 회전시켜 얻은 10 개의 최고 토크의 평균치를 산출했다.

또한 배출된 커피 가루의 입자 경부분포를 진탕체를 이용하여 측정 입자 직경군 당 커피 가루의 양을 측정했다. 또한 지상 시험은 커피 분쇄기의 구동축이 늘어나는 방향과 같은 방향으로 내 절구부 부분을 움직여 내 절구부의 제1 오목부 및 제1 돌출부와 외부 절구부의 제2 오목부 및 제2 돌출부 사이의 간격을 3 단계로 설정하여 수행하였다. 즉, 이 간격이 거의 없는 단계(F)와 간격이 0.7mm 인 단계(M)와 간격이 0.8mm 인 단계 (C)이다. 결과를 표 1에 나타낸다.

표 1에서 "A 입자 직경군"은 입경 1.7mm 이상을 갖는 커피 가루 군을 의미하며, "B 입자 직경군"은 입경 0.5mm 이상 1.7mm 미만을 가진 커피 가루 군을 의미하고, "C 입자 직경군"은 입경 0.5mm 이하가 있는 커피 가루 군을 의미한다. 또한 입경 0.5mm 이상 1.7mm 미만을 가진 커피 가루는 입자 크기 1.7mm 이상을 갖는 커피 가루와 입경 0.5mm 이하가 있는 커피 가루보다 맛있는 커피 음료가 되기 때문에 선호한다.

표 1에서 알 수 있듯이, 본 발명의 절구체(10)를 갖춘 커피 분쇄기는 기존의 절구체를 갖춘 커피 밀보다 선호되는 범위의 입경을 갖는 커피 가루를 많이 배출할 수 있어 입도 안정을 실현할 수 있었다.

이상과 같이, 본 발명의 절구체는 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 서로 인접한 제2 출구 오목부 즉 제2 오목부의 한쪽 단부끼리의 면적이 서로 실질적으로 동일한 외부 절구부 즉 제2 절구부를 구비하고 있기 때문에, 크기를 갖추고 분체를 배출할 수 있다.

또한, 본 발명의 절구체는 구동축이 삽입되는 방향에 대해 대략 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 제2 오목부의 한쪽 끝 부분의 면적이 구동축에 삽입되는 방향에 대해 밖으로 대략 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 제2 입구 오목부 즉 제2 오목부가 연장 방향이 제2 오목부의 한쪽 단부는 반대편의 다른 쪽 끝 부분의 면적보다 작은 제2 절구부를 구비하고 있기 때문에, 끝 부분의 면적과 다른 쪽 끝 부분의 면적이 대략 동일 구성보다 피 분쇄물을 제2 홈부에 도입하기 쉬워, 분체의 크기를 같게 제2 요철부와는 다른 영역에서 분쇄를 줄이고 불필요하게 분쇄하는 것을 억제할 수 있다.

따라서, 본 발명의 절구체는 소정의 입경을 갖는 분체를 많이 생성하고 입도 안정을 실현할 수 있다. 또한, 본 발명의 밀 장치는 본 발명의 절구체를 갖추고 있기 때문에, 소정의 입경을 갖는 분체를 많이 생성하고 입도 안정을 실현할 수 있다.

10 절구체 20 내 절구부
21 이송 블레이드 22 제1 오목부
23 제1 돌출부 24 구동축용 삽통 구멍
24A 걸림 오목부 25 제1 단면 원형 부분
26 제2 단면 원형 부분 27 중심 축선
30 외부 절구부 30A 내 절구부 배치 공간
30B 외 측면 31 제2 오목부
32 제2 돌출부 33 제2 입구 오목부
33A 제2 입구 대 오목부 33B 제2 입구 중 오목부
33C 제2 입구 소 오목부 34 제2 입구 돌출부
34A 제2 입구 소 돌출부 34B 제2 입구 중 돌출부
34C 제2 입구 대 돌출부 35A 입구 소 돌출부 각도 선
35B 입구 중 돌출부 각도 선 35C 입구 큰 돌출부 각도 선
36 내 측면 대응 곡선 37A 입구 소 돌출부 대응 접선
37B 입구 중 돌출부 대응 접선 37C 입구 대 돌출부 대응 접선
38 제2 출구 오목부 39 제2 출구 돌출부
40 출구 돌출부 각도 선 41 출구 돌출부 대응 접선
42 제3 오목부 43 제3 돌출부
44 돌출부 45 노치부
46 갭 50 커피 밀
51 구동축 52 조작 핸들
53 커피콩 53A 커피 가루
54 용기 본체 54A 내벽
55 조정 너트 55A 나사 구멍
56 회전 방지 부재 56A 축부
56B 축홀 56C 플랜지부
57 뚜껑 58 분체 수용체
59 베어링 59A 축지부
59B 고정부 60 제1 와셔
61 제2 와셔 62 그립
63 구형 축부 64 직사각형 축 구멍
65 바이어스 스프링 66 플랜지부
67 회전 억제부재 68 낙하 억제부재

Claims (6)

1. 구동축이 삽입될 수 있으며, 상기 구동축이 삽입된 방향을 중심으로 회전 가능하며, 표면에 복수의 제1 오목부 및 복수의 제1 돌출부가 형성된 제1 절구부와,
   상기 제1 절구부를 배치 할 수 있는 공간이 형성되어 있으며, 상기 공간에 접함과 함께 상기 제1 절구부의 회전 방향과 같은 방향으로 연장되는 내 측면에 복수의 제2 오목부 및 복수의 제2 돌출부가 형성되어 있고, 상기 제2 오목부와 상기 제2 돌출부가 상기 제1 절구부의 회전 방향과 같은 방향에 대하여 교차하는 방향으로 상기 내 측면의 가장자리에서 뻗어 있으며, 상기 구동축이 삽입되는 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 상기 가장자리에 위치한 상기 제2 오목부의 한쪽 끝 부분의 면적이 상기 구동축이 삽입되는 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 상기 제2 오목부의 연장 방향이 제2 오목부의 한쪽 단부와는 반대편의 다른 쪽 끝 부분의 면적보다 작고, 상기 구동축이 삽입되는 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 서로 인접한 상기 제2 오목부의 한쪽 단부끼리의 면적이 서로 동일한 제2 절구부를 구비하고,
   상기 구동축이 삽입되는 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 서로 인접한 상기 제2 오목부의 다른 쪽 단부끼리의 면적은 서로 다르고,
   상기 제2 오목부의 저부와 상기 제2 오목부에 인접한 한쪽 상기 제2 돌출부의 상부를 연결하는 면의 상기 제2 절구부의 상기 내 측면에 대응하는 각도인 돌출부 각도가 있고, 상기 제2 오목부의 상기 한쪽 단부에 인접한 제2 돌출부끼리의 상기 돌출부 각도는 서로 같고, 상기 제2 오목부의 상기 다른쪽 단부에 인접한 제2 돌출부끼리의 상기 돌출부 각도는 서로 다르며, 다른 쪽 끝 부분의 면적이 가장 큰 상기 제2 오목부에 대한 상기 돌출부 각도는 가장 작은 절구체.
2. 삭제
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 제2 절구부의 상기 내 측면에 복수의 제3 돌출부가 형성되어 있으며, 상기 제3 돌출부는 상기 제2 돌출부와 연접하고,
   상기 제2 돌출부와 상기 제3 돌출부의 연결 부분에는 융기된 융기부가 형성되어 있고,
   상기 제1 절구부의 회전 방향과 같은 방향에 대해 직교하는 방향에 있어서 상기 제2 절구부의 단면 형상은 상기 융기부를 상부로 한 산 형상인 절구체.
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 제1 절구부의 형상은 원뿔대 형상이며, 상기 제1 절구부는 상기 구동축이 삽입되는 방향에 대해 직교하는 방향의 단면 형상이 원형인 제1 단면 원형 부분과, 상기 구동축이 삽입되는 방향에 대해 직교하는 방향의 단면 형상이 원형이며, 상기 제1 단면 원형 부분의 반경보다 작은 반경을 갖는 제2 단면 원형 부분을 갖고,
   상기 제2 절구부의 상기 제2 돌출부 및 상기 제2 오목부는 상기 제1 절구부의 상기 제1 단면 원형 부분에 접하고,
   상기 제2 절구부의 상기 제3 돌출부 및 제3 오목부는 상기 제1 절구부의 상기 제2 단면 원형 부분에 접하고,
   상기 제2 절구부의 상기 제2 돌출부 및 상기 제2 오목부와 상기 제1 절구부의 상기 제1 단면 원형 부분 사이의 거리는 상기 제2 절구부의 상기 제3 돌출부 및 상기 제3 오목부와 상기 제1 절구부의 상기 제2 단면 원형 부분 사이의 거리보다 짧은 절구체.
6. 구동축이 삽입될 수 있으며, 상기 구동축이 삽입되는 방향을 중심으로 회전 가능하며, 표면에 복수의 제1 오목부 및 복수의 제1 돌출부가 형성된 제1 절구부와,
   상기 제1 절구부를 배치 할 수 있는 공간이 형성되어 있으며, 상기 공간에 접함과 함께 상기 제1 절구부의 회전 방향과 같은 방향으로 연장되는 내 측면에 복수의 제2 오목부 및 복수의 제2 돌출부가 형성되어 있고, 상기 제2 오목부와 상기 제2 돌출부가 상기 제1 절구부의 회전 방향과 같은 방향에 대하여 교차하는 방향으로 상기 내 측면의 가장자리에서 뻗어 있으며, 상기 구동축이 삽입되는 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 상기 가장자리에 위치한 상기 제2 오목부의 한쪽 끝 부분의 면적이 상기 구동축이 삽입되는 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 상기 제2 오목부의 연장 방향이 제2 오목부의 한쪽 단부와는 반대편의 다른 쪽 끝 부분의 면적보다 작고, 상기 구동축이 삽입되는 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 서로 인접한 상기 제2 오목부의 한쪽 단부끼리의 면적이 서로 동일한 제2 절구부와,
   한 방향으로 연장되어 있으며, 상기 제1 절구부에 삽입 통과되어 상기 제1 절구부에 장착 가능하며, 연장된 방향을 중심으로 회전 가능한 구동축을 구비하고,
   상기 구동축이 삽입되는 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되는 평면에서 서로 인접한 상기 제2 오목부의 다른 쪽 단부끼리의 면적은 서로 다르고,
   상기 제2 오목부의 저부와 상기 제2 오목부에 인접한 한쪽 상기 제2 돌출부의 상부를 연결하는 면의 상기 제2 절구부의 상기 내 측면에 대응하는 각도인 돌출부 각도가 있고, 상기 제2 오목부의 상기 한쪽 단부에 인접한 제2 돌출부끼리의 상기 돌출부 각도는 서로 같고, 상기 제2 오목부의 상기 다른쪽 단부에 인접한 제2 돌출부끼리의 상기 돌출부 각도는 서로 다르며, 다른 쪽 끝 부분의 면적이 가장 큰 상기 제2 오목부에 대한 상기 돌출부 각도는 가장 작은 절구체.
   

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