KR102270336B1

KR102270336B1 - 주름형 벨트풀리의 제조장치

Info

Publication number: KR102270336B1
Application number: KR1020190170041A
Authority: KR
Inventors: 추광식
Original assignee: 추광식
Priority date: 2019-12-18
Filing date: 2019-12-18
Publication date: 2021-06-28
Anticipated expiration: 2039-12-18

Abstract

본 발명은 벨트풀리의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원주면 상에 주름이 있는 벨트풀리를 롤포밍 방식에 의해 성형하여 기계가공을 줄임으로써 제작공정을 간편히 하면서 소재비용을 줄일 수 있는 주름형 벨트풀리의 제조장치이다.

Description

주름형 벨트풀리의 제조장치{Wrinkled Belt Pulley Manufacture Device}

일반적으로 벨트풀리는 회전축 간의 동력전달을 벨트에 의해 전달해줄 때 사용해주는 제품으로써, 원주면에 주름이 있는 벨트풀리가 있으며 이러한 벨트풀리에는 벨트의 길이방향을 따라 돌기가 형성되어 있는 벨트가 걸려서 동력전달을 수행하게 된다.

이러한 주름형 벨트풀리를 주물에 의한 성형 또는 기계가공을 최소화하는 제조방법 또는 장치와 관련된 종래기술로서는 등록특허 제10-0817172호에 제안되어 있는 풀리의 제조방법이 있다.

상기 특허에는 중앙에 고정공이 천공 형성된 원형 판상의 리브판(110)을 양측으로 구비되어 벌어져 있는 두 개의 가압고정대(210) 중 일 측 고정대에 끼워 결합하고, 상기 리브판(110)이 끼워 결합되는 크기의 내경을 형성한 원통형 관체(120)를 가압고정대(210)에 결합되어 있는 리브판(110)에 끼워 결합한 후 벌어져 있는 가압고정대(210)을 근접시켜 원통형 관체(120)를 잡아주는 소재조립공정(510)과; 상기 소재조립공정(510)을 통하여 원통형 관체(120)가 결합되어 있는 가압고정대(210)를 회전시키며 상기 원통형 관체(120)의 외주연에서 내부의 리브판(110)을 중심으로 양측에 대칭으로 벨트홈(121)이 형성되게 하면서 내부의 리브판(110)을 물림 구속할 수 있게 두 개 이상의 가압돌기를 형성한 가압로울러(310)로 가압하는 벨트홈 성형공정(520)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 풀리의 제조방법이 제안되어 있는데, 단ㄴ순히 원통형 관체의 외주연에 벨트홈을 형성하는 방법에 대해 기재되어 있을 뿐 정밀한 치수로 벨트홈을 가공하는 방법에 대해서는 개시되어 있지 않다.

또 다른 종래기술로서는 등록특허 제10-0995436호에 제안되어 있는 벨트풀리의 롤링 제조방법이 있다.

상기 특허에는 원판소재(110)의 양측을 성형과정에 따라 대응되어 교체되는 클램핑 지그(400)로 구속한 후 외측을 롤링 성형하여 벨트부(240)를 형성하는 벨트부 성형과정(500)과, 상기 벨트부 성형과정(500)을 통하여 형성된 벨트부(240)에 벨트홈을 형성하는 벨트홈 성형과정(600)으로 이루어지되, 상기 벨트부 성형과정(500)은 원판소재(110)의 외측를 오목형의 홈을 갖는 홈 로울러(310)로 가압 롤링하여 구형단면의 기초벨트부(240)를 성형하는 기초벨트부 성형과정(510)과, 상기 기초벨트부 성형과정(510)을 통하여 성형된 기초벨트부(240)를 호형으로 요입된 호형로울러(320)로 가압 롤링하여 양측으로 원판소재(110)의 양측으로 연장 돌출되며 호형면을 형성하는 호형벨트부(220)를 형성하는 호형벨트부 성형과정(520)과, 상기 호형벨트부 성형과정을 통하여 형성된 호형벨트부(220)가 외면이 평면을 이루는 평면벨트부(230)를 이루게 평면로울러(330)로 가압 롤링 성형하는 평면벨트부 성형과정(530)으로 이루어지고, 상기 벨트홈 성형과정(600)은 상기 벨트부 성형과정(500)을 통하여 형성된 평면벨트부(230)에 예비 벨트홈이 형성된 예비 벨트홈로울러(310)로 롤링 가압하여 예비 벨트홈(251)을 형성하는 예비 벨트홈 성형과정(610)과, 상기 예비 벨트홈 성형과정(610)을 통하여 형성된 예비 벨트홈(251)에 규격 벨트홈이 형성된 규격 벨트홈로울러(350)로 롤링 가압하여 규격 벨트홈(252)을 형성하는 규격 벨트홈 성형과정(620)으로 이루어지며, 상기 호형벨트부 성형과정(520)은 호형로울러(320)의 호형 곡률이 호형벨트부(220)의 성형에 따라 커지는 두 개 이상의 호형로울러(320)에 의하여 성형되고, 원판소재(110)는 벨트부(240)의 성형과정에 있어 연신에 의한 성형이 이루어지고 굽힘변형이 방지되며 성형 후 내구성을 유지할 수 있게 200~400㎏/㎠의 인장 강도를 갖는 강판소재를 사용하고, 상기 원판소재(110)를 클램핑 지그(400)에 의하여 20~30Ton의 압력으로 삽지하여 회전시키며, 벨트부 성형과정(500)과 벨트홈 성형과정(600)에 있어서 각 로울러에 의하여 10~20Ton의 가압력으로 원판소재(110)의 중앙을 향하여 가압 성형하되, 1 회전당 015mm 이하로 가압 성형된 것을 특징으로 하는 벨트풀리의 롤링 제조방법이 제안되어 있는데, 기초벨트부 성형공정과 호형벨트부 성형공정에서 소재의 압입과정이 많아짐으로써 성형후 소재에 남는 잔류응력이 많아지고, 이로써 후처리 공정이 필수적이 되어야 됨으로써 제조단가가 상대적으로 올라가게 된다.

대한민국 등록특허공보 제10-0817172호(2008. 3. 27. 공고) 대한민국 등록특허공보 제10-0995436호(2010. 11. 18. 공고)

따라서 본 발명은 벨트풀리의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원주면 상에 주름이 있는 벨트풀리를 롤포밍 방식에 의해 성형하여 기계가공을 줄임으로써 제작공정을 간편히 하면서 소재비용을 줄일 수 있는 주름형 벨트풀리의 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 성형을 위한 소재가 안착되는 안착부의 상부에 소재를 가압하여 고정해주는 고정부를 구성하여 소재와 안착부 및 고정부가 같이 회전되면서 소재를 성형부에 의해 소성 변형시켜 소재가 정밀한 치수로 성형될 수 있도록 한 주름형 벨트풀리의 제조장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

또한, 안착부의 베이스 외부에 가이드플랜지를 설치하여, 상기 가이드플랜지가 소재를 성형할 때 소재의 단면과 맞닿도록 함으로써 일정기간 사용 후 소재의 성형으로 많은 힘을 받는 가이드플랜지만 교체해줌으써 유지보수비용을 줄일 수 있는 주름형 벨트풀리의 제조장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

또한, 성형부의 롤러를 총 4개로 구성하고 상기 4개의 롤러가 순차적으로 소재를 성형하도록 함으로써 하나의 장치로써 소재의 성형을 완료할 수 있는 주름형 벨트풀리의 제조장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명에 의한 주름형 벨트풀리의 제조장치는 원주면에 복수의 주름이 형성된 벨트풀리의 제조장치에 있어서, 성형을 위한 소재가 안착되는 안착부와, 상기 안착부의 상부에 설치되어 안착부에 안착된 소재를 가압하여 고정해주는 고정부와, 상기 안착부의 측면에 설치되어 소재의 외면을 가압하여 성형하는 성형부로 이루어진 것이 특징이다.

본 발명에 의한 주름형 벨트풀리의 제조장치는 원주면 상에 주름이 있는 벨트풀리를 롤포밍 방식에 의해 성형하여 기계가공을 줄임으로써 제작공정을 간편히 하면서 소재비용을 줄일 수 있는 효과가 있으며, 성형을 위한 소재가 안착되는 안착부의 상부에 소재를 가압하여 고정해주는 고정부를 구성하여 소재와 안착부 및 고정부가 같이 회전되면서 소재를 성형부에 의해 소성 변형시켜 소재가 정밀한 치수로 성형될 수 있는 현저한 효과가 있으며, 안착부의 베이스 외부에 가이드플랜지를 설치하여, 상기 가이드플랜지가 소재를 성형할 때 소재의 단면과 맞닿도록 함으로써 일정기간 사용 후 소재의 성형으로 많은 힘을 받는 가이드플랜지만 교체해줌으써 유지보수비용을 줄일 수 있고, 성형부의 롤러를 총 4개로 구성하고 상기 4개의 롤러가 순차적으로 소재를 성형하도록 함으로써 하나의 장치로써 소재의 성형을 완료할 수 있는 현저한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 주름형 벨트풀리의 제조공정 설명도
도 2는 본 발명의 전체구성도
도 3과 도 4는 본 발명의 일부분 구성도
도 5는 본 발명의 일부분 평면구성도
도 6은 본 발명의 일부분 구성도

이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 주름형 벨트풀리의 제조공정 설명도로써, 코일 형태로 감겨있는 소재를 언코일러에 의해 풀면서 프레스와 금형을 이용해 펀칭과 드로잉을 수행하면서 (a)단계로 내부테두리(101)와 외부테두리(102)로 형성된 소재(100)를 만들고, 이후 본 발명에 의한 주름형 벨트풀리의 제조장치를 이용해 (b)~(d)단계를 수행하게 된다.

(b)단계는 소재의 외부테두리(102) 부분을 절곡하여 호형테두리(103)로 만드는 단계이고, (c)단계는 호형테두리(103) 부분을 가압 성형하여 평면테두리(104)로 만드는 단계이며, (d)단계는 평면테두리(104) 부분에 주름을 형성하는 단계이다. 이때 (d)단계에서는 2단계의 롤포밍 성형을 거쳐 정밀한 치수의 주름부(105)를 형성하게 된다.

도 2는 본 발명의 전체구성도이고, 도 3과 도 4는 본 발명의 일부분 구성도로써, 본 발명에 의한 주름형 벨트풀리의 제조장치는 원주면에 복수의 주름이 형성된 벨트풀리의 제조장치에 있어서, 성형을 위한 소재(100)가 안착되는 안착부(10)와, 상기 안착부(10)의 상부에 설치되어 안착부(10)에 안착된 소재(100)를 가압하여 고정해주는 고정부(20)와, 상기 안착부(10)의 측면에 설치되어 소재(100)의 외면을 가압하여 성형하는 성형부(30)로 이루어진 것이 특징이다.

먼저, 안착부(10)는 성형을 위한 소재 즉, 코일 형태로 감겨있는 원소재를 펀칭과 드로잉가공을 수행하여 내부테두리(101)와 외부테두리(102)로 성형된 소재(100)가 안착되는 부분이며, 상기 안착부(10)의 상부에는 고정부(20)가 설치되어 안착부(10)에 안착된 소재가 롤포밍 성형 과정에서 임의로 움직이거나 탈락되는 것을 방지하기 위해 충분한 힘으로 누르고 회전이 가능하도록 구성되며, 상기 고정부(20)는 소재의 상하로 이동되는 램(21)과 상기 램과 고정되어 있는 연결바(22)와 상기 램과 연결바(22)의 회전을 위한 스핀들(23) 및 스핀들플랜지(24)로 구성되며, 상기 안착부(10)의 측면에는 안착부(10)에 안착된 소재의 외면을 가압하는 성형부(30)가 설치되어 소재를 가압 성형함으로써 만들고자 하는 주름형 벨트풀리를 제조하게 된다.

도 3을 참조하면, 상기 안착부(10)는 성형을 위한 소재(100)가 놓이는 베이스(12)와, 상기 베이스(12)의 상부에 결합되어 소재(100)와 접촉되는 가이드(13)와, 상기 베이스(12)의 하부에서 볼트에 의해 고정 결합되는 메인바디(11)와, 상기 메인바디(11)와 고정 결합되어 회전되는 메인스핀들(14)과, 상기 메인스핀들(14)의 회전을 위한 회전구동수단으로 구성되고, 상기 메인스핀들(14) 내에는 이젝터바(15)와 배출기(16) 및 유압실린더(18)가 설치되어 성형이 끝난 제품을 자동으로 배출시키게 된다.

먼저, 베이스(12)는 성형을 위한 소재(100)가 놓이는 부분이며, 상기 베이스(12) 상부에는 가이드(13)가 고정 설치되어 소재의 안착위치를 안내하면서 직접 접촉되며, 상기 베이스(12)의 하부에는 메인바디(11)가 설치되고, 상기 메인바디(11)는 메인스핀들(14)과 고정 결합되어 있으며, 상기 메인스핀들(14)의 일측에는 메인스핀들(14)의 회전을 위한 회전구동수단(도시하지 않음)이 설치된다.

또한, 상기 메인스핀들(14) 내에는 이젝터바(15)와 배출기(16)가 설치되어 소재에 대해 롤포밍 성형이 완료되고 나면 상부로 이동하여 제품을 베이스(12)에서 자동적으로 배출시키게 된다.

여기서, 상기 안착부(10)에 형성된 베이스(12)의 외면에는 가이드플랜지(17)가 결합되고, 상기 가이드플랜지(17)는 소재(100)가 롤러(34)에 의해 가압 성형될 때 소재(100)의 단면과 맞닿아 소재(100)가 밀리는 것을 방지하며, 일정기간 사용 후에는 베이스(12)에서 분리하여 교체할 수 있다.

즉, 베이스(12) 외면에 결합된 가이드플랜지(17)는 소재(100)가 성형부(30)의 롤러(34)에 의해 가압 성형될 때 소재(100)의 끝단면과 직접 맞닿게 되며, 이로써 성형작업을 반복할수록 마모가 발생하게 되는데, 가이드플랜지(17)의 마모가 진행되거나 피로한도를 넘서 파손되면 제품 성형이 되지 않거나 성형되는 제품의 치수정밀도가 떨어질 수밖에 없으므로, 어느 정도 사용 후 교체를 해줌으로써 성형되는 제품의 치수정밀도를 유지할 수 있다.

만약, 베이스(12)가 소재의 단면과 접촉되도록 구성한다면 베이스(12)의 마모가 발생할 경우 베이스(12) 자체를 교체해주어야 하는데, 이러한 경우 유지보수 비용이 급격히 상승될 수 있으므로, 상기 가이드플랜지(17)를 이용해 이를 해결할 수 있다. 또한 소재(100)의 기계적 성질인 연신율에 따른 성형치수변화를 상기 가이드플랜지(17)를 이용해 해결할 수 있으며, 도시된 실시예는 일체형의 가이드플랜지(17)이나 경우에 따라 분할형으로 구성하여 교체되는 부품의 비용을 줄일 수 있다.

도 4와 도 5를 참조하면, 상기 성형부(30)는 이동블록(31)에 회전가능하게 고정되는 스핀들(32)과, 상기 스핀들(32)의 회전에 대한 지지를 위해 결합되는 테이퍼롤러베어링(33)과, 상기 테이퍼롤러베어링(33)의 외륜에 고정되는 롤러(34)로 구성되며, 상기 이동블록(31)은 유압실린더(36)에 의해 소재(100)의 측면 쪽으로 이동 이동되고, 별도의 이동실린더(39)에 의해 소재(100)의 중심 쪽으로 LM가이드(40)를 따라 이동되는 것이 특징이다.

먼저, 스핀들(32)은 이동블록(31)에 회전이 가능하도록 고정되어 있으며, 상기 스핀들(32)은 그 자체로 회전되도록 구성할 수도 있으나, 도시된 실시예는 롤러(34)와 소재(100)가 맞닿은 상태에서 안착부(10)가 회전되면 안착부(10)의 회전에 의해 스핀들(32)이 회전되도록 구성되어 있으며, 상기 테이퍼롤러베어링(33)은 스핀들(32)의 회전에 대한 지지와 스핀들(32)의 반경 방향으로 전달되는 힘을 지지해주기 위한 구성이며, 상기 테이퍼롤러베어링(33)의 외륜에는 특정한 원주면 형상을 가진 롤러(34)가 고정된다.

상기 이동블록(31)은 유압실린더(36)에 의해 소재의 측면 즉, 도 5의 상하로 표시된 화살표 방향으로 이동되고, 이동실린더(39)에 의해 안착부(10) 쪽 즉, 소재 쪽으로 이동되게 된다.

따라서, 성형을 위한 롤러(34)의 선택은 유압실린더(36)에 의해 지정되고, 이후 이동실린더(39)에 의해 선택된 롤러를 소재(100) 쪽으로 이동시켜 특정한 압력으로 가압한 상태에서 안착부(10)를 회전시키게 되면 소재가 소성 변형된다.

미설명부호는 LM가이드(37), LM블록(38) 및 윤활유로(32a)이며, LM가이드(37)와 LM블록(38)은 유압실린더(36)에 의해 이동블록(31)이 이동될 때의 이동경로를 안내해주는 구성이고, 윤활유로(32a)는 롤러(34)에 의한 성형시 스핀들(32) 쪽으로 가해지는 압력에 의해 테이퍼롤러베어링(33)이 발열되거나 파손될 수 있으므로 이를 방지하기 위한 윤활그리스가 통과하는 유로이다.

또한, 상기 성형부(30)는 총 4개의 롤러로 구성되며, 상기 4개의 롤러는 소재(100)의 외면을 굽히기 위한 제1롤러(34a), 굽어진 소재의 외면을 수직면으로 만들고 최외단을 외부로 돌출시키기 위한 제2롤러(34b), 소재의 수직면에 주름을 만들기 위한 제3롤러(34c), 만들어진 주름을 정밀한 치수로 만들어주는 제4롤러(34d)로 구성된다.

먼저, 제1롤러(34a)는 도 1의 (a)단계의 소재를 (b)단계로 성형하기 위한 롤러이고, 제2롤러(34b)는 (b)단계에서 (c)단계로 성형하기 위한 롤러이며, 제3롤러(34c)와 제4롤러(34d)는 (c)단계에서 (d)단계로 성형하기 위한 롤러이다.

이때, (d)단계의 성형을 위해서는 제3롤러(34c)와 제4롤러(34d)의 두 개의 롤러를 이용해 성형하게 되는데, 이는 보다 정밀한 치수의 주름부(105)를 형성하기 위함이다. 즉, 제3롤러(34c)에 의한 성형은 주름모양의 대략적인 형상으로 성형하고, 이후 제4롤러(34d)에 의해 정밀한 치수의 주름부(105)를 성형하게 된다.

여기서, 롤러에 의한 성형은 제1롤러(34a)와 제2롤러(34d)를 서로 대각선 방향으로 마주보도록 설치하고, 제1롤러(34a)의 옆에는 제3롤러(34c)를 설치하고, 제3롤러(34d)와 제4롤러(34d)를 서로 대각선 방향으로 마주보도록 설치하여 지그재그 방향으로 소재를 성형함으로써 안착부가 한쪽으로만 밀리는 것을 방지할 수 있으며, 가압력에 대해 적절히 배분할 수 있다.

또한, 도 6을 참조하면, 상기 제4롤러(34d)는 소재와 직접 맞닿아 소재를 성형하는 주름성형부(34d-1)와 롤러몸체(34d-2)가 별도로 형성되어 일정기간 사용 후에는 주름성형부(34d-1)만 교체해줌으로써 롤러의 교체비용을 줄일 수 있다.

즉, 주름성형부(34d-1)와 롤러몸체(34d-2)를 별도로 형성하여 주름성형부(34d-1)를 이용해 제품을 성형하다가 주름성형부(34d-1)가 마모되거나 파손될 경우 주름성형부(34d-1)만 롤러몸체(34d-2)에서 분리하여 교체해줌으로써 교체에 필요한 비용을 절감할 수 있다. 이러한 주름성형부(334d-1)는 정밀한 치수로 제품을 성형하고 성형을 위해 제품과 접촉되는 접촉면적이 가장 많아서 다른 롤러보다 마모가 빠르고 파손되기 쉽기 때문에 교체비용이 많이 소모되므로, 주름성형부(34d-1)를 롤러몸체(34d-2)와 별도로 형성하여 이러한 문제를 해결할 수 있다.

상술한 실시예에서, 상기 성형부(30)의 스핀들(32)은 힌지브라켓(35)에 의해 이동블록(31)에 착탈되도록 함으로써 롤러가 결합되어 있는 스핀들(32)의 장착과 분리를 간편하게 가져갈 수 있다.

또한, 상기 고정부(20)는 소재(100)를 가압한 상태에서 안착부(10)의 회전에 의해 자연스럽게 회전되도록 구성할 수 있으며, 단면 부분에 별도의 플랜지를 부착하여 소재의 가압으로 발생하는 마모에 대해 대응함과 동시에 성형되는 제품에 대한 치수정밀도를 더욱 높일 수 있다.

결국, 본 발명에 의한 주름형 벨트풀리의 제조장치는 원주면 상에 주름이 있는 벨트풀리를 롤포밍 방식에 의해 성형하여 기계가공을 줄임으로써 제작공정을 간편히 하면서 소재비용을 줄일 수 있는 효과가 있으며, 성형을 위한 소재가 안착되는 안착부의 상부에 소재를 가압하여 고정해주는 고정부를 구성하여 소재와 안착부 및 고정부가 같이 회전되면서 소재를 성형부에 의해 소성 변형시켜 소재가 정밀한 치수로 성형될 수 있는 현저한 효과가 있으며, 안착부의 베이스 외부에 가이드플랜지를 설치하여, 상기 가이드플랜지가 소재를 성형할 때 소재의 단면과 맞닿도록 함으로써 일정기간 사용 후 소재의 성형으로 많은 힘을 받는 가이드플랜지만 교체해줌으써 유지보수비용을 줄일 수 있고, 성형부의 롤러를 총 4개로 구성하고 상기 4개의 롤러가 순차적으로 소재를 성형하도록 함으로써 하나의 장치로써 소재의 성형을 완료할 수 있는 현저한 효과가 있다.

10; 안착부
11. 메인바디 12. 베이스 13. 가이드
14. 메인스핀들 15. 이젝터바 16. 배출기
17. 가이드플랜지 18. 유압실린더
20; 고정부
21. 램 22. 연결바 23. 스핀들
24. 스핀들플랜지
30; 성형부
31. 이동블록 32. 스핀들 33. 테이퍼롤러베어링
34. 롤러 35. 힌지브라켓트 36. 유압실린더
37. LM가이드 38. LM블록 39. 이동실린더
40. LM가이드
100. 소재 101. 내부테두리 102. 외부테두리
103. 호형테두리 104. 평면테두리 105. 주름부

Claims

원주면에 복수의 주름이 형성된 벨트풀리의 제조장치에 있어서,
성형을 위한 소재(100)가 안착되는 안착부(10)와, 상기 안착부(10)의 상부에 설치되어 안착부(10)에 안착된 소재(100)를 가압하여 고정해주는 고정부(20)와, 상기 안착부(10)의 측면에 설치되어 소재(100)의 외면을 가압하여 성형하는 성형부(30)로 이루어지고,
상기 안착부(10)는 성형을 위한 소재(100)가 놓이는 베이스(12)와, 상기 베이스(12)의 상부에 결합되어 소재(100)와 접촉되는 가이드(13)와, 상기 베이스(12)의 하부에서 볼트에 의해 고정 결합되는 메인바디(11)와, 상기 메인바디(11)와 고정 결합되어 회전되는 메인스핀들(14)과, 상기 메인스핀들(14)의 회전을 위한 회전구동수단으로 구성되고, 상기 메인스핀들(14) 내에는 이젝터바(15)와 배출기(16) 및 유압실린더(18)가 설치되어 성형이 끝난 제품을 자동으로 배출시키며,
상기 안착부(10)에 형성된 베이스(12)의 외면에는 가이드플랜지(17)가 결합되고, 상기 가이드플랜지(17)는 소재(100)가 롤러(34)에 의해 가압 성형될 때 소재(100)의 단면과 맞닿아 소재(100)가 밀리는 것을 방지하며, 일정기간 사용 후에는 베이스(12)에서 분리하여 교체할 수 있는 것이 특징인 주름형 벨트풀리의 제조장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 성형부(30)는 이동블록(31)에 회전가능하게 고정되는 스핀들(32)과, 상기 스핀들(32)의 회전에 대한 지지를 위해 결합되는 테이퍼롤러베어링(33)과, 상기 테이퍼롤러베어링(33)의 외륜에 고정되는 롤러(34)로 구성되며, 상기 이동블록(31)은 유압실린더(36)에 의해 소재(100)의 측면 쪽으로 이동 이동되고, 별도의 이동실린더(39)에 의해 소재(100)의 중심 쪽으로 LM가이드(40)를 따라 이동되는 것이 특징인 주름형 벨트풀리의 제조장치.
삭제
제3항에 있어서,
상기 성형부(30)는 총 4개의 롤러로 구성되며, 상기 4개의 롤러는 소재(100)의 외면을 굽히기 위한 제1롤러(34a), 굽어진 소재의 외면을 수직면으로 만들고 최외단을 외부로 돌출시키기 위한 제2롤러(34b), 소재의 수직면에 주름을 만들기 위한 제3롤러(34c), 만들어진 주름을 정밀한 치수로 만들어주는 제4롤러(34d)로 구성된 것이 특징인 주름형 벨트풀리의 제조장치.
제5항에 있어서,
상기 제4롤러(34d)는 소재와 직접 맞닿아 소재를 성형하는 주름성형부(34d-1)와 롤러몸체(34d-2)가 별도로 형성되어 일정기간 사용 후에는 주름성형부(34d-1)만 교체해줌으로써 롤러의 교체비용을 줄일 수 있는 것이 특징인 주름형 벨트풀리의 제조장치.