[go: up one dir, main page]

KR102218274B1 - Heat transfer pad and manufacturing method of the same - Google Patents

Heat transfer pad and manufacturing method of the same Download PDF

Info

Publication number
KR102218274B1
KR102218274B1 KR1020190013575A KR20190013575A KR102218274B1 KR 102218274 B1 KR102218274 B1 KR 102218274B1 KR 1020190013575 A KR1020190013575 A KR 1020190013575A KR 20190013575 A KR20190013575 A KR 20190013575A KR 102218274 B1 KR102218274 B1 KR 102218274B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet
heat
aluminum
laminating
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020190013575A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20200095782A (en
Inventor
천문영
이인배
나병훈
Original Assignee
(주)파인테크닉스
(주)에스엠하이테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)파인테크닉스, (주)에스엠하이테크 filed Critical (주)파인테크닉스
Priority to KR1020190013575A priority Critical patent/KR102218274B1/en
Publication of KR20200095782A publication Critical patent/KR20200095782A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102218274B1 publication Critical patent/KR102218274B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/017—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of aluminium or an aluminium alloy, another layer being formed of an alloy based on a non ferrous metal other than aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 열전달 패드의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의하면, 이형지 시트에 제1 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 이형지 시트의 일면에 상기 제1 양면 접착 시트층에 의한 제1 접착층이 형성된 이형지 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 접착 시트 합지 단계; 상기 이형지 합지 중간 시트제에 알루미늄 시트를 라미네이트하여 상기 알루미늄 시트의 일면에 상기 이형지가 상기 제1 접착층에 의해 접착된 제1 알루미늄 합지 중간 시트제를 제조하는 알루미늄 시트 합지 단계; 상기 제1 알루미늄 합지 중간 시트제에 제2 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 알루미늄 시트의 타면에 상기 제2 양면 접착 시트층에 의한 제2 접착층이 형성된 제2 알루미늄 합지 중간 시트제를 제조하는 제2 접착 시트 합지 단계; 및 상기 제2 알루미늄 합지 중간 시트제에 방열코팅구리 시트를 라미네이트하여, 상기 알루미늄 시트의 타면에 상기 제2 접착층에 의해 상기 방열코팅구리 시트가 접착된 방열코팅구리 시트제를 제조하는 방열코팅구리 시트 합지 단계를 포함하며, 상기 방열코팅구리 시트는, 구리 시트층과, 상기 구리 시트층의 일면에 방열 물질이 코팅되어서 형성된 방열 코팅층을 구비하는 열전달 패드의 제조방법이 제공된다.The present invention relates to a method of manufacturing a heat transfer pad, and according to the present invention, a release paper in which a first adhesive layer by the first double-sided adhesive sheet layer is formed on one side of the release paper sheet by laminating a first double-sided adhesive sheet layer on a release paper sheet A first adhesive sheet laminating step of manufacturing a laminating intermediate sheet material; An aluminum sheet laminating step of laminating an aluminum sheet on the release paper laminated intermediate sheet to prepare a first aluminum laminated intermediate sheet in which the release paper is adhered to one side of the aluminum sheet by the first adhesive layer; A second manufacturing a second aluminum laminate intermediate sheet in which a second double-sided adhesive sheet layer is formed on the other surface of the aluminum sheet by laminating a second double-sided adhesive sheet layer on the first aluminum laminated intermediate sheet Laminating the adhesive sheet; And a heat-dissipating coated copper sheet for manufacturing a heat-dissipating coated copper sheet to which the heat-radiating coated copper sheet is adhered to the other surface of the aluminum sheet by the second adhesive layer by laminating a heat-radiating coated copper sheet on the second aluminum laminated intermediate sheet. A method of manufacturing a heat transfer pad comprising a laminating step, wherein the heat radiation coated copper sheet includes a copper sheet layer and a heat radiation coating layer formed by coating a heat radiation material on one surface of the copper sheet layer.

Description

열전달 패드 및 이의 제조방법 {HEAT TRANSFER PAD AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}Heat transfer pad and its manufacturing method {HEAT TRANSFER PAD AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

본 발명은 열전달 패드에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 알루미늄층과 방열코팅구리층을 포함하는 열전달 패드 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a heat transfer pad, and more particularly, to a heat transfer pad including an aluminum layer and a heat-dissipating copper layer, and a method of manufacturing the same.

전자 및 반도체 기술의 발달로 전자소자의 성능이 향상됨에 따라 전자제품의 소형화 고성능화가 비약적으로 진행되어 왔다. 이에 따라 전자소자에서 발생하는 열을 외부로 방출하여 전자소자의 성능 및 수명을 확보하는 것이 매우 중요해지고 있다. 전자소자에서 발생하는 열은 전자제품의 케이스를 통해 외부로 원할히 방출되는 것이 이상적이지만, 전자소자와 케이스 사이에는 공간이 존재함으로서 복사를 통한 열전달이 이루어진다. 복사를 통한 열의 전달은 전도를 통한 열전도보다 효율이 떨어지므로 전자소자와 케이스 또는 히트싱크가 고열전도도를 갖는 열전달 패드에 의해 접촉되도록 하는 방식이 사용되고 있다.As the performance of electronic devices is improved with the development of electronic and semiconductor technologies, miniaturization and high performance of electronic products have been dramatically improved. Accordingly, it is becoming very important to release heat generated from the electronic device to the outside to secure the performance and life of the electronic device. It is ideal that the heat generated from the electronic device is smoothly radiated to the outside through the case of the electronic product, but heat transfer is achieved through radiation because there is a space between the electronic device and the case. Since heat transfer through radiation is less efficient than heat conduction through conduction, a method in which an electronic device and a case or a heat sink are contacted by a heat transfer pad having high thermal conductivity is used.

열전달 패드의 제조와 관련된 선행특허문헌으로서 미국등록특허 제6921462호에는 전기장으로 열전달 물질인 탄소나노튜브의 배향이 조절된 열전달 패드의 제조방법이 기재되어 있다. 하지만, 상기 선행특허문헌의 기술은 고가의 고전압 발생기가 필요하고, 이로 인한 위험 방지 시설이 요구되는 등 제조 과정이 복잡하고 제조 비용도 높다는 문제가 있다.As a prior patent document related to the manufacture of a heat transfer pad, US Patent No. 6921462 describes a method of manufacturing a heat transfer pad in which the orientation of carbon nanotubes, which is a heat transfer material, is controlled by an electric field. However, the technology of the prior patent document has a problem that the manufacturing process is complicated and the manufacturing cost is high, such as the need for an expensive high voltage generator and a risk prevention facility.

본 발명의 목적은 열전도도가 높은 열전달 패드 및 이를 용이하게 제조하는 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a heat transfer pad having high thermal conductivity and a method for easily manufacturing the same.

본 발명의 다른 목적은 단순한 공정을 제공하며, 장비의 유지 및 보수가 용이한 열전달 패드의 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a heat transfer pad that provides a simple process and facilitates maintenance and repair of equipment.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 이형지 시트에 제1 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 이형지 시트의 일면에 상기 제1 양면 접착 시트층에 의한 제1 접착층이 형성된 이형지 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 접착 시트 합지 단계; 상기 이형지 합지 중간 시트제에 알루미늄 시트를 라미네이트하여 상기 알루미늄 시트의 일면에 상기 이형지가 상기 제1 접착층에 의해 접착된 제1 알루미늄 합지 중간 시트제를 제조하는 알루미늄 시트 합지 단계; 상기 제1 알루미늄 합지 중간 시트제에 제2 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 알루미늄 시트의 타면에 상기 제2 양면 접착 시트층에 의한 제2 접착층이 형성된 제2 알루미늄 합지 중간 시트제를 제조하는 제2 접착 시트 합지 단계; 및 상기 제2 알루미늄 합지 중간 시트제에 방열코팅구리 시트를 라미네이트하여, 상기 알루미늄 시트의 타면에 상기 제2 접착층에 의해 상기 방열코팅구리 시트가 접착된 방열코팅구리 시트제를 제조하는 방열코팅구리 시트 합지 단계를 포함하며, 상기 방열코팅구리 시트는, 구리 시트층과, 상기 구리 시트층의 일면에 방열 물질이 코팅되어서 형성된 방열 코팅층을 구비하는 열전달 패드의 제조방법이 제공된다.In order to achieve the above object of the present invention, according to one aspect of the present invention, a first adhesive layer by the first double-sided adhesive sheet layer is laminated on a release paper sheet by laminating a first double-sided adhesive sheet layer on one surface of the release paper sheet. A first adhesive sheet laminating step of manufacturing the formed release paper laminating intermediate sheet; An aluminum sheet laminating step of laminating an aluminum sheet on the release paper laminated intermediate sheet to prepare a first aluminum laminated intermediate sheet in which the release paper is adhered to one side of the aluminum sheet by the first adhesive layer; A second manufacturing a second aluminum laminate intermediate sheet in which a second double-sided adhesive sheet layer is formed on the other surface of the aluminum sheet by laminating a second double-sided adhesive sheet layer on the first aluminum laminated intermediate sheet Laminating the adhesive sheet; And a heat-dissipating coated copper sheet for manufacturing a heat-dissipating coated copper sheet to which the heat-radiating coated copper sheet is adhered to the other surface of the aluminum sheet by the second adhesive layer by laminating a heat-radiating coated copper sheet on the second aluminum laminated intermediate sheet. A method of manufacturing a heat transfer pad comprising a laminating step, wherein the heat radiation coated copper sheet includes a copper sheet layer and a heat radiation coating layer formed by coating a heat radiation material on one surface of the copper sheet layer.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 알루미늄 시트; 상기 알루미늄 시트의 일면에 제1 접착층에 의해 분리가능하게 접착되는 이형지 시트; 및 상기 알루미늄 시트의 타면에 제2 접착층에 의해 접착되는 방열코팅구리 시트를 포함하며, 상기 방열코팅구리 시트는, 구리 시트층과, 상기 구리 시트층의 일면에 방열 물질이 코팅되어서 형성된 방열 코팅층을 구비하며, 상기 방열코팅구리 시트는 상기 구리 시트층과 상기 방열 코팅층 중 상기 구리 시트층이 상기 알루미늄 시트와 대향하도록 상기 알루미늄 시트 상에 적층되는 열전달 패드가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention described above, according to another aspect of the present invention, an aluminum sheet; A release paper sheet detachably adhered to one surface of the aluminum sheet by a first adhesive layer; And a heat radiation coated copper sheet adhered to the other surface of the aluminum sheet by a second adhesive layer, wherein the heat radiation coated copper sheet includes a copper sheet layer and a heat radiation coating layer formed by coating a heat radiation material on one surface of the copper sheet layer. The heat dissipation coated copper sheet is provided with a heat transfer pad laminated on the aluminum sheet so that the copper sheet layer of the copper sheet layer and the heat dissipation coating layer faces the aluminum sheet.

본 발명에 의하면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다. 구체적으로는, 알루미늄 시트와 방열물질로 코팅된 구리시트를 포함하는 열전달 패드를 연속된 열합지 라미네이팅 공정을 통해 제조함으로써, 열전도도가 우수한 열전달 패드를 종래의 기술에 비해 단순한 방법으로 제조할 수 있게 된다.According to the present invention, all the objects of the present invention described above can be achieved. Specifically, by manufacturing a heat transfer pad comprising an aluminum sheet and a copper sheet coated with a heat dissipating material through a continuous thermal paper laminating process, a heat transfer pad having excellent thermal conductivity can be manufactured by a simple method compared to the conventional technology. do.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열전달 패드의 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 2는 도 1의 제조방법에서 제1 접착 시트 합지 단계 및 알루미늄 시트 합지 단계의 공정을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 3은 도 1의 제조방법에서 제2 접착 시트 합지 단계, 방열코팅구리 시트 합지 열합지 단계 및 제1 보호테이프 합지 단계의 공정을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 4는 도 1의 제조방법에서 타발 단계, 스크랩 제거 단계 및 제2 보호테이프 합지 단계의 공정을 개략적으로 도시한 공정도이다.1 is a flow chart showing a method of manufacturing a heat transfer pad according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a process diagram schematically illustrating a process of a first adhesive sheet laminating step and an aluminum sheet laminating step in the manufacturing method of FIG. 1.
FIG. 3 is a process diagram schematically showing a process of a second adhesive sheet laminating step, a heat-radiating coated copper sheet laminating heat laminating step, and a first protective tape laminating step in the manufacturing method of FIG. 1.
FIG. 4 is a process diagram schematically showing a process of a punching step, a scrap removal step, and a second protective tape laminating step in the manufacturing method of FIG. 1.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration and operation of the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 열전달 패드의 제조방법이 순서도로서 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 열전달 패드의 제조방법은 이형지 시트에 제1 접착 시트를 라미네이트하여 이형지 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 접착 시트 합지 단계(S10)와, 제1 접착 시트 합지 단계(S10)를 통해 제조된 이형지 합지 중간 시트제의 이형지 시트에 알루미늄 시트를 라미네이트하여 제1 알루미늄 합지 중간 시트제를 제조하는 알루미늄 시트 합지 단계(S20)와, 알루미늄 시트 합지 단계(S20)를 통해 제조된 제1 알루미늄 합지 중간 시트제에 제2 접착 시트를 라미네이트하여 제2 알루미늄 합지 중간 시트제를 제조하는 제2 접착 시트 합지 단계(S30)와, 제2 접착 시트 합지 단계(S30)를 통해 제조된 제2 알루미늄 합지 중간 시트제에 방열코팅구리 시트제를 라미네이트하여 방열코팅구리 합지 중간 시트제를 제조하는 방열코팅구리 시트 합지 단계(S40)와, 방열코팅구리 시트 합지 단계(S40)를 통해 제조된 방열코팅구리 합지 중간 시트제에 제1 보호테이프를 라미네이트 하여 제1 보호테이프 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 보호테이프 합지 단계(S50)와, 제1 보호테이프 합지 단계(S50)를 통해 제조된 제1 보호테이프 합지 중간 시트제를 특정 형상으로 타발하여 타발 중간 시트제를 제조하는 타발 단계(S60)와, 타발 단계(S60)를 통해 제조된 타발 중간 시트제에서 불필요한 부분을 제거하여 스크랩 제거 중간 시트제를 제조하는 스크랩 제거 단계(S70)와, 스크랩 제거 단계(S70)를 통해 제조된 스크랩 제거 중간 시트제에 제2 보호 테이프를 라미네이트 하는 제2 보호테이프 합지 단계(S80)를 포함한다. 이제, 각 단계를 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a heat transfer pad according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the method of manufacturing a heat transfer pad according to an embodiment of the present invention includes a first adhesive sheet laminating step (S10) of laminating a first adhesive sheet on a release paper sheet to prepare a release paper intermediate sheet, and 1 An aluminum sheet laminating step (S20) of manufacturing a first aluminum laminating intermediate sheet by laminating an aluminum sheet on a release paper sheet made of a release paper intermediate sheet manufactured through the adhesive sheet laminating step (S10), and an aluminum sheet laminating step ( A second adhesive sheet laminating step (S30) and a second adhesive sheet laminating step (S30) of laminating a second adhesive sheet to the first aluminum laminate intermediate sheet prepared through S20) to produce a second aluminum laminate intermediate sheet. ) Laminating a heat-radiating coated copper sheet to prepare a heat-radiating coated copper laminated intermediate sheet by laminating a heat-radiating coated copper sheet on the second aluminum laminated intermediate sheet prepared through (S40), and a heat-radiating coated copper sheet laminating step (S40) A first protective tape lamination step (S50) of manufacturing a first protective tape lamination intermediate sheet by laminating a first protective tape on the heat-radiating coated copper lamination intermediate sheet material prepared through (S50) and a first protective tape lamination step (S50) A punching step (S60) of manufacturing a punching intermediate sheet by punching out the first protective tape laminated intermediate sheet prepared through a specific shape (S60), and the punching intermediate sheet prepared through the punching step (S60). Scrap removal step (S70) of manufacturing the scrap removal intermediate sheet material by removal, and a second protective tape lamination step (S80) of laminating a second protective tape on the scrap removal intermediate sheet material manufactured through the scrap removal step (S70) Includes. Now, each step will be described in more detail with reference to the drawings.

먼저, 제1 접착 시트 합지 단계(S10)를 통해 이형지 시트에 제1 접착 시트를 라미네이트하여 이형지 합지 중간 시트제가 제조된다. 제1 접착 시트 합지 단계(S10)에 대한 공정도가 도시된 도 2를 참조하면, 대향하여 회전하는 제1 하부 공급 롤러(111a)와 제1 상부 공급 롤러(111b)를 구비하는 제1 공급 롤러 쌍(111)에 의해 이형지 시트(102) 상에 제1 양면 접착 시트(105)가 접착되어서 제1 접착 시트 합지 단계(S10)가 수행된다. 이를 더욱 상세하게 설명하면, 제1 공급 롤러 쌍(111)의 회전하는 제1 하부 공급 롤러(111a)와 제1 상부 공급 롤러(111b)의 사이로 이형지 시트(102)와 제1 양면 접착 시트(105)가 공급되어서 이형지 시트(102)와 제1 양면 접착 시트(105)가 접착된다. 이형지 시트(102)는 권취롤(101) 형태로 공급되는데, 본 실시예에서는 PET 재질인 것으로 설명한다. 이형지 시트(101)는 열전달 패드의 사용시 제거될 것이다. 제1 양면 접착 시트(105)도 권취롤(103) 형태로 공급되는데, 권취롤(103)로 감긴 상태의 제1 양면 접착 시트(104)는 제1 접착층을 형성하는 제1 양면 접착 시트층(107)과, 제1 양면 접착 시트층(107)의 양면에 각각 부착된 제1A 이형필름(106) 및 제1B 이형필름(108)을 구비한다. 두 이형필름(106, 108) 중 권취롤(103)의 바깥쪽을 향하는 제1 이형필름(106)은 제1 공급 롤러 쌍(111)으로 공급되기 전에 제거된다. 그에 따라, 제1 공급 롤러 쌍(111)을 통과한 후, 이형지 시트(102) 위에 제1 양면 접착 시트층(107)이 접착되어 적층되고, 제1 양면 접착 시트층(107) 위에는 제1B 이형필름(108)이 위치한다. 다음, 제1B 이형필름(108)은 제1 양면 접착 시트층(107)으로부터 분리되어 제거되어서 이형지 합지 중간 시트제(101a)가 제조된다. 본 실시예에서 제1 양면 접착 시트층(107)은 감압 접착제(PSA: Pressure Sensitive Adhesive)인 것으로 설명한다. 제1 접착 시트 합지 단계(S10)가 수행된 후에는 알루미늄 시트 합지 단계(S20)가 수행된다.First, the first adhesive sheet is laminated on the release paper sheet through the first adhesive sheet laminating step (S10) to prepare a release paper intermediate sheet agent. Referring to FIG. 2 showing a process diagram for the first adhesive sheet laminating step (S10), a pair of first feed rollers having a first lower feed roller 111a and a first upper feed roller 111b rotating oppositely The first double-sided adhesive sheet 105 is adhered to the release paper sheet 102 by 111, and the first adhesive sheet laminating step (S10) is performed. To explain this in more detail, the release paper sheet 102 and the first double-sided adhesive sheet 105 between the rotating first lower feed roller 111a and the first upper feed roller 111b of the first feed roller pair 111 ) Is supplied so that the release paper sheet 102 and the first double-sided adhesive sheet 105 are adhered. The release paper sheet 102 is supplied in the form of a winding roll 101, which will be described as being made of PET in this embodiment. The release paper sheet 101 will be removed when the heat transfer pad is used. The first double-sided adhesive sheet 105 is also supplied in the form of a winding roll 103, and the first double-sided adhesive sheet 104 wound with the winding roll 103 is a first double-sided adhesive sheet layer forming a first adhesive layer ( 107) and a 1A release film 106 and a 1B release film 108 attached to both sides of the first double-sided adhesive sheet layer 107, respectively. Of the two release films 106 and 108, the first release film 106 facing the outside of the winding roll 103 is removed before being supplied to the first feed roller pair 111. Accordingly, after passing through the first supply roller pair 111, the first double-sided adhesive sheet layer 107 is adhered and laminated on the release paper sheet 102, and the first double-sided adhesive sheet layer 107 is laminated with a first B release. The film 108 is positioned. Next, the 1B release film 108 is separated from and removed from the first double-sided adhesive sheet layer 107 to prepare a release paper intermediate sheet material 101a. In this embodiment, the first double-sided adhesive sheet layer 107 will be described as being a pressure sensitive adhesive (PSA). After the first adhesive sheet laminating step (S10) is performed, the aluminum sheet laminating step (S20) is performed.

알루미늄 시트 합지 단계(S20)에서는 제1 접착 시트 합지 단계(S10)를 통해 제조된 이형지 합지 중간 시트제(101a)에 알루미늄 시트가 열융착되어서 라미네이트된다. 알루미늄 시트 합지 단계(S20)에 대한 공정도가 도시된 도 2를 참조하여, 알루미늄 시트 합지 단계(S20)를 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 제1 열융착 롤러 쌍(131)에 의해 이형지시트(102)와 제1 양면 접착 시트층(107)으로 이루어진 이형지 합지 중간 시트제(101a)에 권취롤(109) 형태로 공급되는 알루미늄 시트(110)가 열융착되어서 라미네이트된다. 제1 열융착 롤러 쌍(131)은 대향하여 회전하는 제1 하부 열융착 롤러(131a)와 제1 상부 열융착 롤러(131b)를 구비한다. 열융착을 위하여 제1 하부 열융착 롤러(131a)에는 회전 중심에 위치하는 중앙 히터(131c)와 중앙 히터(131c)의 반경방향 바깥에 위치하고 원주방향을 따라서 차례대로 배치되는 복수 개의 주변 보조 히터(131d)들이 구비되며, 제1 상부 열융착 롤러(131b)에도 동일한 방식으로 히터들이 구비된다. 제1 열융착 롤러 쌍(131)의 회전하는 제1 하부 열융착 롤러(131a)와 제1 상부 열융착 롤러(131b)의 사이로 제1 양면 접착 시트층(107)이 적층된 이형지 시트(102)를 구비하는 이형지 합지 중간 시트제(101a)와 알루미늄 시트(110)가 공급되고, 알루미늄 시트(110)가 제1 양면 접착 시트층(107)에 열과 압력에 의해 융착되어서 접착됨으로써, 제1 알루미늄 합지 중간 시트제(120)가 제조된다. 알루미늄 시트 합지 단계(S20)가 수행된 후에는 제2 접착 시트 합지 단계(S30)가 수행된다.In the aluminum sheet lamination step (S20), the aluminum sheet is thermally fused to the release paper laminating intermediate sheet material 101a manufactured through the first adhesive sheet laminating step (S10), and laminated. With reference to FIG. 2, which shows a process chart for the aluminum sheet laminating step (S20), the aluminum sheet laminating step (S20) will be described in detail as follows. An aluminum sheet 110 supplied in the form of a winding roll 109 to a release paper intermediate sheet 101a composed of a release paper sheet 102 and a first double-sided adhesive sheet layer 107 by a first heat-sealing roller pair 131 ) Is heat-sealed and laminated. The first heat fusion roller pair 131 includes a first lower heat fusion roller 131a and a first upper heat fusion roller 131b rotating to face each other. For thermal fusion, a plurality of peripheral auxiliary heaters disposed in the radial direction of the central heater 131c and the central heater 131c located at the center of rotation and sequentially disposed along the circumferential direction in the first lower thermal fusion roller 131a ( 131d) are provided, and heaters are provided in the same manner to the first upper heat fusion roller 131b. The release paper sheet 102 in which the first double-sided adhesive sheet layer 107 is stacked between the rotating first lower heat-sealing roller 131a of the first heat-sealing roller pair 131 and the first upper heat-sealing roller 131b A release paper laminate having an intermediate sheet material 101a and an aluminum sheet 110 are supplied, and the aluminum sheet 110 is fused and bonded to the first double-sided adhesive sheet layer 107 by heat and pressure, thereby making the first aluminum laminated The intermediate sheet material 120 is manufactured. After the aluminum sheet laminating step (S20) is performed, the second adhesive sheet laminating step (S30) is performed.

제2 접착 시트 합지 단계(S30)에서는 알루미늄 시트 합지 단계(S20)를 통해 제조된 제1 알루미늄 합지 중간 시트제(120)에 제2 접착 시트가 열융착되어서 라미네이트된다. 제2 접착 시트 합지 단계(S30)의 공정도가 도시된 도 3을 참조하면, 대향하여 회전하는 제2 하부 열융착 롤러(132a)와 제2 상부 열융착 롤러(132b)를 구비하는 제2 열융착 롤러 쌍(132)에 의해 제1 알루미늄 합지 중간 시트제(120) 상에 제2 양면 접착 시트(140)가 접착되어서 제2 접착 시트 합지 단계(S30)가 수행된다. 제2 열융착 롤러 쌍(132)은 제1 열융착 롤러 쌍(131)의 구성과 동일하다. 제2 접착 시트 합지 단계(S30)를 더욱 상세하게 설명하면, 제2 열융착 롤러 쌍(132)의 회전하는 제1 하부 열융착 롤러(132a)와 제1 상부 열융착 롤러(132b)의 사이로 제1 알루미늄 합지 중간 시트제(120)와 제2 양면 접착 시트(140)가 공급되어서 제1 알루미늄 합지 중간 시트제(120)와 제2 양면 접착 시트(140)가 접착된다. 제2 양면 접착 시트(140)는 권취롤(143) 형태로 공급되는데, 권취롤(143)로 감긴 상태의 제2 양면 접착 시트(141)는 제2 접착층을 형성하는 제2 양면 접착 시트층(146)과, 제2 양면 접착 시트층(146)의 양면에 각각 부착된 제2A 이형필름(144) 및 제2B 이형필름(145)을 구비한다. 두 이형필름(144) 중 권취롤(145)의 바깥쪽을 향하는 제2A 이형필름(144)은 제2 열융착 롤러 쌍(132)으로 공급되기 전에 제거된다. 그에 따라, 제2 열융착 롤러 쌍(132)을 통과한 후, 제1 알루미늄 합지 중간 시트제(120)의 알루미늄 시트(110) 위에 제2 양면 접착 시트층(146)이 접착되어 적층되고, 제2 양면 접착 시트층(146) 위에는 제2B 이형필름(145)이 위치한다. 다음, 제2B 이형필름(145)은 제2 양면 접착 시트층(146)으로부터 분리되어 제거되어서 제2 알루미늄 합지 중간 시트제(149)가 제조된다. 본 실시예에서 제2 양면 접착 시트층(146)은 고내열 감압 접착제인 것으로 설명한다. 제2 접착 시트 합지 단계(S30)가 수행된 후에는 방열코팅구리 시트 합지 단계(S40)가 수행된다.In the second adhesive sheet laminating step (S30), the second adhesive sheet is thermally fused to the first aluminum laminating intermediate sheet material 120 manufactured through the aluminum sheet laminating step (S20) and laminated. Referring to FIG. 3 showing a process diagram of the second adhesive sheet laminating step (S30), a second heat fusion having a second lower heat fusion roller 132a and a second upper heat fusion roller 132b rotating oppositely The second double-sided adhesive sheet 140 is adhered to the first aluminum laminated intermediate sheet material 120 by the roller pair 132, and the second adhesive sheet laminating step (S30) is performed. The second heat-sealing roller pair 132 is the same as the configuration of the first heat-sealing roller pair 131. The second adhesive sheet laminating step (S30) will be described in more detail, between the rotating first lower heat fusion roller 132a and the first upper heat fusion roller 132b of the second heat fusion roller pair 132. The first aluminum laminated intermediate sheet material 120 and the second double-sided adhesive sheet 140 are supplied, so that the first aluminum laminated intermediate sheet material 120 and the second double-sided adhesive sheet 140 are adhered. The second double-sided adhesive sheet 140 is supplied in the form of a winding roll 143, and the second double-sided adhesive sheet 141 wound with the winding roll 143 is a second double-sided adhesive sheet layer forming a second adhesive layer ( 146), and a 2A release film 144 and a 2B release film 145 attached to both sides of the second double-sided adhesive sheet layer 146, respectively. Of the two release films 144, the 2A release film 144 facing the outside of the winding roll 145 is removed before being supplied to the second heat-sealing roller pair 132. Accordingly, after passing through the second heat-sealing roller pair 132, the second double-sided adhesive sheet layer 146 is adhered and laminated on the aluminum sheet 110 of the first aluminum laminated intermediate sheet material 120, 2 A 2B release film 145 is positioned on the double-sided adhesive sheet layer 146. Next, the 2B release film 145 is separated from and removed from the second double-sided adhesive sheet layer 146 to prepare a second aluminum laminated intermediate sheet material 149. In this embodiment, the second double-sided adhesive sheet layer 146 will be described as being a high heat-resistant pressure-sensitive adhesive. After the second adhesive sheet laminating step (S30) is performed, the heat dissipating coated copper sheet laminating step (S40) is performed.

방열코팅구리 시트 합지 단계(S40)에서는 제2 접착 시트 합지 단계(S30)를 통해 제조된 제2 알루미늄 합지 중간 시트제(149)에 방열코팅구리 시트가 열융착되어서 라미네이트되고 방열코팅구리 합지 중간 시트제가 제조된다. 방열코팅구리 시트 합지 단계(S40)에 대한 공정도가 도시된 도 3을 참조하면, 제2 알루미늄 합지 중간 시트제(149)는 방열코팅구리 시트(150)와 함께 제3 열융착 롤러 쌍(133)을 통과하게 된다. 제3 열융착 롤러 쌍(133)은 제3 하부 열융착 롤러(133a)와 제3 상부 열융착 롤러(133b)를 구비하는데, 제1 열융착 롤러 쌍(131)의 구성과 동일하다. 방열코팅구리 시트(150)는 권취롤(154)의 형태로 공급된다. 방열코팅구리 시트(150)는 구리 시트층(151)과, 구리 시트층(151)의 일면에 방열 물질이 코팅되어서 형성된 방열 코팅층(152)을 구비한다. 방열코팅구리 시트(150)는 구리 시트층(151)이 바깥쪽을 향하고 방열 코팅층(152)이 안쪽을 향하도록 권취되어서, 구리 시트층(151)이 제2 양면 접착 시트층(146)과 접하게 된다. 방열 코팅층(152)은 방열 물질이 구리 시트층(151)의 일면에 코팅되어서 형성되는 것으로서, 예를 들어 대한민국 등록특허 제10-1907466호, 대한민국 등록특허 제10-1737935호, 대한민국 등록특허 제10-1527383호 또는 대한민국 등록특허 제10-1026867호 등에 개시된 방열 코팅제가 사용될 수 있다. 방열코팅구리 시트(150)는 구리층(151)이 제2 알루미늄 합지 중간 시트제(149)의 제2 양면 접착 시트층(146)과 접한 상태로 제3 열융착 롤러 쌍(133)을 통과한다. 제2 알루미늄 합지 중간 시트제(149)와 방열코팅구리 시트제(150)는 제3 열융착 롤러 쌍(133)을 통과하면서 열과 압력에 의해 접합된다. 방열코팅구리 시트 합지 단계(S40)가 수행된 후에는 제1 보호테이프 합지 단계(S50)가 수행된다.In the heat dissipation coated copper sheet lamination step (S40), the heat dissipation coated copper sheet is thermally fused to the second aluminum laminate intermediate sheet material 149 manufactured through the second adhesive sheet laminating step (S30) to laminate and the heat dissipation coated copper laminate intermediate sheet I am manufactured. Referring to FIG. 3 showing a process chart for the heat-radiating coated copper sheet laminating step (S40), the second aluminum laminated intermediate sheet material 149 is a third heat-sealing roller pair 133 together with the heat-radiating coated copper sheet 150 Will pass. The third heat-sealing roller pair 133 includes a third lower heat-sealing roller 133a and a third upper heat-sealing roller 133b, which is the same as the configuration of the first heat-sealing roller pair 131. The heat dissipation coated copper sheet 150 is supplied in the form of a winding roll 154. The heat dissipation coating copper sheet 150 includes a copper sheet layer 151 and a heat dissipation coating layer 152 formed by coating a heat dissipation material on one surface of the copper sheet layer 151. The heat dissipation coated copper sheet 150 is wound so that the copper sheet layer 151 faces outward and the heat dissipation coating layer 152 faces inward, so that the copper sheet layer 151 is in contact with the second double-sided adhesive sheet layer 146 do. The heat dissipation coating layer 152 is formed by coating a heat dissipation material on one surface of the copper sheet layer 151, for example, Korean Patent No. 10-1907466, Korean Patent No. 10-1737935, and Korean Patent No. 10. The heat dissipation coating agent disclosed in -1527383 or Korean Patent No. 10-1026867 may be used. The heat dissipation coated copper sheet 150 passes through the third pair of heat-sealing rollers 133 in a state in which the copper layer 151 is in contact with the second double-sided adhesive sheet layer 146 of the second aluminum laminated intermediate sheet 149 . The second aluminum laminated intermediate sheet material 149 and the heat dissipation coated copper sheet material 150 are bonded by heat and pressure while passing through the third heat fusion roller pair 133. After the heat dissipation coated copper sheet laminating step (S40) is performed, the first protective tape laminating step (S50) is performed.

제1 보호테이프 합지 단계(S50)에서는 방열코팅구리 시트 합지 단계(S40)를 통해 제조된 방열코팅구리 합지 중간 시트제(160)에 제1 보호테이프가 라미네이트 되어서 제1 보호테이프 합지 중간 시트제가 제조한다. 제1 보호테이프 합지 단계(S50)에 대한 공정도가 도시된 도 3을 참조하면, 방열코팅구리 합지 중간 시트제(160)가 제2 공급 롤러 쌍(135)의 대향하여 회전하는 제2 하부 공급 롤러(135a)와 제2 상부 공급 롤러(135b)을 제1 보호테이프(138)과 함께 통과하여 제1 보호테이프 합지 중간 시트제(161)가 제조된다. 제2 공급 롤러 쌍(135)을 통과한 후 제1 보호테이프(138)가 방열코팅구리 시트(150)의 방열 코팅층(152)을 덮어서 보호하게 된다. 제1 보호테이프 합지 단계(S50)가 수행된 후에는 타발 단계(S60)가 수행된다.In the first protective tape laminating step (S50), the first protective tape is laminated on the heat-dissipating coated copper laminating intermediate sheet material 160 manufactured through the heat-radiating coated copper sheet laminating step (S40) to prepare a first protective tape laminating intermediate sheet. do. Referring to FIG. 3 showing a process diagram for the first protective tape lamination step (S50), the heat-radiating coated copper laminating intermediate sheet 160 is rotated to face the second supply roller pair 135 The first protective tape laminated intermediate sheet 161 is manufactured by passing 135a and the second upper supply roller 135b together with the first protective tape 138. After passing through the second supply roller pair 135, the first protective tape 138 covers and protects the heat radiation coating layer 152 of the heat radiation coated copper sheet 150. After the first protective tape laminating step (S50) is performed, the punching step (S60) is performed.

타발 단계(S60)에서는 제1 보호테이프 합지 단계(S50)를 통해 제조된 제1 보호테이프 합지 중간 시트제(161)가 특정 형상으로 타발되어서 타발 중간 시트제가 제조된다. 타발 단계(S60)에 대한 공정도가 도시된 도 4를 참조하면, 제1 보호 테이프 합지 중간 시트제(161)는 타발용 프레스(170)에 의해 특정 형상으로 타발되어서 타발 중간 시트제(162)가 형성된다. 타발 단계(S60)가 수행된 후에는 스크랩 제거 단계(S70)가 수행된다. In the punching step (S60), the first protective tape laminated intermediate sheet material 161 manufactured through the first protective tape laminating step (S50) is punched into a specific shape to prepare a punching intermediate sheet material. Referring to FIG. 4 showing a process chart for the punching step (S60), the first protective tape laminated intermediate sheet material 161 is punched into a specific shape by the punching press 170 so that the punching intermediate sheet material 162 is Is formed. After the punching step S60 is performed, the scrap removing step S70 is performed.

스크랩 제거 단계(S70)에서는 타발 단계(S60)를 통해 제조된 타발 중간 시트제(162)에서 불필요한 부분이 제거되어서 스크랩 제거 중간 시트제가 제조된다. 스크랩 제거 단계(S70)에 대한 공정도가 도시된 도 4를 참조하면, 스크랩 제거 단계(S70)를 통해 타발 중간 시트제(161)에서 불필요한 부분(162a)이 분리되어서 제거되고 스크랩 제거 중간 시트제(163)가 제조된다. 스크랩 제거 단계(S70)가 수행된 후에는 제2 보호테이프 합지 단계(S80)가 수행된다. In the scrap removing step (S70), unnecessary portions are removed from the punching intermediate sheet material 162 manufactured through the punching step (S60), so that the scrap removing intermediate sheet material is manufactured. Referring to FIG. 4 showing a process chart for the scrap removal step (S70), an unnecessary portion (162a) from the punching intermediate sheet material 161 is separated and removed through the scrap removal step (S70), and the scrap removal intermediate sheet material ( 163) is prepared. After the scrap removal step (S70) is performed, the second protective tape laminating step (S80) is performed.

제2 보호테이프 합지 단계(S80)에서는 스크랩 제거 단계(S70)를 통해 제조된 스크랩 제거 중간 시트제(163)에 제2 보호테이프(185)가 라미네이트된다. 제2 보호테이프 합지 단계(S80)의 공정도가 도시된 도 4를 참조하면, 스크랩 제거 중간 시트제(163)가 제3 공급 롤러 쌍(188)의 대향하여 회전하는 제3 하부 공급 롤러(188a)와 제3 상부 공급 롤러(188b)을 제2 보호테이프(185)과 함께 통과하게 된다. 제3 공급 롤러 쌍(188)을 통과한 후 제2 보호테이프(185)가 방열 코팅층(152)을 덮어서 보호하게 되고, 제2 보호 테이프(185)가 접착된 시트(190)은 권취되어서 최종적으로 권취롤 형태의 제품으로 완성된다.In the second protective tape laminating step (S80), the second protective tape 185 is laminated on the scrap removing intermediate sheet 163 manufactured through the scrap removing step (S70). Referring to FIG. 4 showing a process diagram of the second protective tape laminating step (S80), the scrap removal intermediate sheet material 163 rotates opposite the third feed roller pair 188, and the third lower feed roller 188a And the third upper supply roller 188b are passed together with the second protective tape 185. After passing through the third supply roller pair 188, the second protective tape 185 covers and protects the heat dissipation coating layer 152, and the sheet 190 to which the second protective tape 185 is adhered is wound and finally It is completed as a product in the form of a winding roll.

알루미늄 시트 합지 단계(S20)에서 사용되는 제1 열융착 롤러 쌍(131)을 구비하는 열롤러 장치와, 제2 접착 시트 합지 단계(S30)에서 사용되는 제2 열융착 롤러 쌍(132)을 구비하는 열롤러 장치와, 방열코팅구리 시트 합지 단계(S40)에서 사용되는 제3 열융착 롤러 쌍(133)을 구비하는 열롤러 장치는 탈부착이 가능하여 교체 및 이동이 용이하여, 유지 보수가 쉽고, 열손실 발생 시 일정한 온도 조절을 위한 전력 공급이 가능하다.A thermal roller device having a first thermal bonding roller pair 131 used in the aluminum sheet laminating step (S20), and a second thermal bonding roller pair 132 used in the second bonding sheet laminating step (S30). The thermal roller device having a thermal roller device and a third thermal bonding roller pair 133 used in the heat-radiating coated copper sheet laminating step (S40) is detachable and easy to replace and move, so maintenance is easy, When heat loss occurs, it is possible to supply power for constant temperature control.

이상 실시예를 통해 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 본 기술분야의 통상의 기술자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.Although the present invention has been described through the above embodiments, the present invention is not limited thereto. The above embodiments may be modified or changed without departing from the spirit and scope of the present invention, and those skilled in the art will recognize that such modifications and changes also belong to the present invention.

102 : 이형지 시트 105 : 제1 양면 접착 시트
110 : 알루미늄 시트 111 : 제1 공급 롤러 쌍
131 : 제1 열융착 롤러 쌍 132 : 제2 열융착 롤러 쌍
133 : 제3 열융착 롤러 쌍 138 : 제1 보호테이프
140 : 제2 양면 접착 시트 150 : 방열코팅구리 시트
151 : 구리 시트층 152 : 방열 코팅층
185 : 제2 보호테이프102: release paper sheet 105: first double-sided adhesive sheet
110: aluminum sheet 111: first feed roller pair
131: first heat fusion roller pair 132: second heat fusion roller pair
133: third pair of heat-sealing rollers 138: first protective tape
140: second double-sided adhesive sheet 150: radiating coated copper sheet
151: copper sheet layer 152: heat dissipation coating layer
185: second protective tape

Claims (12)

이형지 시트에 제1 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 이형지 시트의 일면에 상기 제1 양면 접착 시트층에 의한 제1 접착층이 형성된 이형지 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 접착 시트 합지 단계;
상기 이형지 합지 중간 시트제에 알루미늄 시트를 라미네이트하여 상기 알루미늄 시트의 일면에 상기 이형지 시트가 상기 제1 접착층에 의해 접착된 제1 알루미늄 합지 중간 시트제를 제조하는 알루미늄 시트 합지 단계;
상기 제1 알루미늄 합지 중간 시트제에 내열 감압접착제인 제2 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 알루미늄 시트의 타면에 상기 제2 양면 접착 시트층에 의한 제2 접착층이 형성된 제2 알루미늄 합지 중간 시트제를 제조하는 제2 접착 시트 합지 단계; 및
상기 제2 알루미늄 합지 중간 시트제에 방열코팅구리 시트를 라미네이트하여, 상기 알루미늄 시트의 타면에 상기 제2 접착층에 의해 상기 방열코팅구리 시트가 접착된 방열코팅구리 합지 중간 시트제를 제조하는 방열코팅구리 시트 합지 단계를 포함하며,
상기 방열코팅구리 시트는, 구리 시트층과, 상기 구리 시트층의 일면에 방열 물질이 코팅되어서 형성된 방열 코팅층을 구비하며,
상기 제2 접착 시트 합지 단계에서, 상기 제1 알루미늄 합지 중간 시트제와 상기 제2 양면 접착 시트층은 대향하여 회전하는 제2 하부 열융착 롤러와 제2 상부 열융착 롤러를 구비하는 제2 열융착 롤러 쌍을 함께 통과하여 열과 압력에 의해 융착되는,
열전달 패드의 제조방법.A first adhesive sheet laminating step of laminating a first double-sided adhesive sheet layer on a release paper sheet to prepare a release paper laminated intermediate sheet having a first adhesive layer formed by the first double-sided adhesive sheet layer on one side of the release paper sheet;
An aluminum sheet laminating step of laminating an aluminum sheet on the release paper laminated intermediate sheet to prepare a first aluminum laminated intermediate sheet in which the release paper sheet is adhered to one side of the aluminum sheet by the first adhesive layer;
Laminate a second double-sided adhesive sheet layer, which is a heat-resistant pressure-sensitive adhesive, on the first aluminum-laminated intermediate sheet, and a second aluminum-laminated intermediate sheet having a second adhesive layer formed by the second double-sided adhesive sheet layer on the other surface of the aluminum sheet. Laminating a second adhesive sheet to produce; And
A heat-radiating coated copper for manufacturing a heat-radiating coated copper sheet to which the heat-radiating coated copper sheet is adhered to the other surface of the aluminum sheet by the second adhesive layer by laminating a heat-radiating coated copper sheet on the second aluminum laminate intermediate sheet material It includes a sheet lamination step,
The heat dissipation coated copper sheet includes a copper sheet layer and a heat dissipation coating layer formed by coating a heat dissipation material on one surface of the copper sheet layer,
In the step of laminating the second adhesive sheet, the first aluminum laminated intermediate sheet and the second double-sided adhesive sheet layer have a second lower thermal fusion roller and a second upper thermal fusion roller rotating oppositely. Fused by heat and pressure through a pair of rollers together,
Method of manufacturing a heat transfer pad. 청구항 1에 있어서,
상기 방열코팅구리 시트 합지 단계에서, 상기 방열코팅 구리 시트는 상기 방열 코팅층과 상기 구리 시트층 중 상기 구리 시트층이 상기 알루미늄 시트와 대향하도록 상기 제2 알루미늄 합지 중간 시트제에 라미네이트되는 열전달 패드의 제조방법.The method according to claim 1,
In the step of laminating the heat dissipation coated copper sheet, the heat dissipation coated copper sheet is laminated on the second aluminum laminate intermediate sheet so that the copper sheet layer of the heat dissipation coating layer and the copper sheet layer faces the aluminum sheet. Way. 청구항 1에 있어서,
상기 알루미늄 시트 합지 단계에서, 상기 알루미늄 시트와 상기 이형지 합지 중간 시트제는 대향하여 회전하는 제1 하부 열융착 롤러와 제1 상부 열융착 롤러를 구비하는 제1 열융착 롤러 쌍을 함께 통과하여 열과 압력에 의해 융착되는 열전달 패드의 제조방법.The method according to claim 1,
In the step of laminating the aluminum sheet, the aluminum sheet and the release paper laminating intermediate sheet material pass together through a pair of first heat fusion rollers having a first lower heat fusion roller and a first upper heat fusion roller that rotate to face to face heat and pressure. Method of manufacturing a heat transfer pad fused by. 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 방열코팅구리 시트 합지 단계에서, 상기 제2 알루미늄 합지 중간 시트제와 상기 방열코팅구리 시트는 대향하여 회전하는 제3 하부 열융착 롤러와 제3 상부 열융착 롤러를 구비하는 제3 열융착 롤러 쌍을 함께 통과하여 열과 압력에 의해 융착되는 열전달 패드의 제조방법.The method according to claim 1,
In the step of laminating the heat dissipating coated copper sheet, the second aluminum laminated intermediate sheet and the heat dissipating coated copper sheet are paired with a third heat fusion roller having a third lower heat fusion roller and a third upper heat fusion roller rotating oppositely. A method of manufacturing a heat transfer pad that passes through together and is fused by heat and pressure. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 접착 시트 합지 단계에서, 상기 이형지 시트와 상기 제1 양면 접착 시트층은 대향하여 회전하는 제1 하부 공급 롤러와 제1 상부 공급 롤러를 구비하는 제1 공급 롤러 쌍을 함께 통과하여 압력에 의해 접합되는 열전달 패드의 제조방법.The method according to claim 1,
In the step of laminating the first adhesive sheet, the release paper sheet and the first double-sided adhesive sheet layer are subjected to pressure by passing through a pair of first supply rollers having a first lower supply roller and a first upper supply roller rotating oppositely. Method of manufacturing a heat transfer pad bonded by. 이형지 시트에 제1 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 이형지 시트의 일면에 상기 제1 양면 접착 시트층에 의한 제1 접착층이 형성된 이형지 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 접착 시트 합지 단계;
상기 이형지 합지 중간 시트제에 알루미늄 시트를 라미네이트하여 상기 알루미늄 시트의 일면에 상기 이형지 시트가 상기 제1 접착층에 의해 접착된 제1 알루미늄 합지 중간 시트제를 제조하는 알루미늄 시트 합지 단계;
상기 제1 알루미늄 합지 중간 시트제에 제2 양면 접착 시트층을 라미네이트하여 상기 알루미늄 시트의 타면에 상기 제2 양면 접착 시트층에 의한 제2 접착층이 형성된 제2 알루미늄 합지 중간 시트제를 제조하는 제2 접착 시트 합지 단계;
상기 제2 알루미늄 합지 중간 시트제에 방열코팅구리 시트를 라미네이트하여, 상기 알루미늄 시트의 타면에 상기 제2 접착층에 의해 상기 방열코팅구리 시트가 접착된 방열코팅구리 합지 중간 시트제를 제조하는 방열코팅구리 시트 합지 단계; 및
상기 방열코팅구리 합지 중간 시트제에 상기 방열코팅 구리 시트를 덮는 제1 보호테이프를 라미네이트하여 제1 보호테이프 합지 중간 시트제를 제조하는 제1 보호테이프 합지 단계를 포함하며,
상기 방열코팅구리 시트는, 구리 시트층과, 상기 구리 시트층의 일면에 방열 물질이 코팅되어서 형성된 방열 코팅층을 구비하는,
열전달 패드의 제조방법.A first adhesive sheet laminating step of laminating a first double-sided adhesive sheet layer on a release paper sheet to prepare a release paper laminated intermediate sheet having a first adhesive layer formed by the first double-sided adhesive sheet layer on one side of the release paper sheet;
An aluminum sheet laminating step of laminating an aluminum sheet on the release paper laminated intermediate sheet to prepare a first aluminum laminated intermediate sheet in which the release paper sheet is adhered to one side of the aluminum sheet by the first adhesive layer;
A second manufacturing a second aluminum laminate intermediate sheet in which a second double-sided adhesive sheet layer is formed on the other surface of the aluminum sheet by laminating a second double-sided adhesive sheet layer on the first aluminum laminated intermediate sheet Laminating the adhesive sheet;
A heat-radiating coated copper for manufacturing a heat-radiating coated copper sheet to which the heat-radiating coated copper sheet is adhered to the other surface of the aluminum sheet by the second adhesive layer by laminating a heat-radiating coated copper sheet on the second aluminum laminate intermediate sheet Sheet lamination step; And
A first protective tape laminating step of laminating a first protective tape covering the heat-radiating coated copper sheet on the heat-radiating coated copper laminated intermediate sheet to prepare a first protective tape laminated intermediate sheet,
The heat dissipation coated copper sheet includes a copper sheet layer and a heat dissipation coating layer formed by coating a heat dissipation material on one surface of the copper sheet layer,
Method of manufacturing a heat transfer pad. 청구항 8에 있어서,
상기 제1 보호테이프 합지 중간 시트제를 타발용 프레스를 이용해 특정 형상으로 타발하여 타발 중간 시트제를 제조하는 타발 단계와,
상기 타발 중간 시트제에서 불필요한 부분을 제거하여 스크랩 제거 중간 시트제를 제조하는 스크랩 제거 단계를 더 포함하는 열전달 패드의 제조방법.The method of claim 8,
A punching step of producing a punching intermediate sheet by punching the first protective tape laminated intermediate sheet material into a specific shape using a punching press,
A method of manufacturing a heat transfer pad further comprising a scrap removal step of removing unnecessary portions from the punching intermediate sheet material to prepare a scrap removal intermediate sheet material. 청구항 9에 있어서,
상기 스크랩 제거 중간 시트제에 상기 방열코팅 구리 시트를 덮는 제2 보호테이프를 라미네이트하여 제2 보호테이프 합지 중간 시트제를 제조하는 제2 보호테이프 합지 단계를 더 포함하는 열전달 패드의 제조방법.The method of claim 9,
The method of manufacturing a heat transfer pad further comprising a step of laminating a second protective tape to prepare a second protective tape laminating intermediate sheet by laminating a second protective tape covering the heat dissipating coated copper sheet on the scrap removal intermediate sheet. 청구항 1에 있어서,
상기 이형지 시트, 상기 제1 양면 접착 시트, 상기 알루미늄 시트, 상기 제2 양면 접착 시트 및 상기 방열코팅구리 시트 각각은 권취롤 형태로 연속 공급되는 열전달 패드의 제조방법.The method according to claim 1,
The release paper sheet, the first double-sided adhesive sheet, the aluminum sheet, the second double-sided adhesive sheet, and each of the heat dissipating coated copper sheet are continuously supplied in the form of a winding roll. 알루미늄 시트;
상기 알루미늄 시트의 일면에 제1 접착층에 의해 분리가능하게 접착되는 이형지 시트; 및
상기 알루미늄 시트의 타면에 내열 감압접착제인 제2 양면 접착 시트층에 의해 형성되는 제2 접착층에 의해 접착되는 방열코팅구리 시트를 포함하며,
상기 방열코팅구리 시트는, 구리 시트층과, 상기 구리 시트층의 일면에 방열 물질이 코팅되어서 형성된 방열 코팅층을 구비하며,
상기 방열코팅구리 시트는 상기 구리 시트층과 상기 방열 코팅층 중 상기 구리 시트층이 상기 알루미늄 시트와 대향하도록 상기 알루미늄 시트 상에 적층되며,
상기 제1 접착층에 의해 접착된 상기 알루미늄 시트와 상기 이형지 시트를 포함하는 제1 알루미늄 합지 중간 시트제와, 상기 제2 양면 접착 시트층은, 대향하여 회전하는 제2 하부 열융착 롤러와 제2 상부 열융착 롤러를 구비하는 제2 열융착 롤러 쌍을 함께 통과하여 열과 압력에 의해 융착되는,
열전달 패드.Aluminum sheet;
A release paper sheet detachably adhered to one surface of the aluminum sheet by a first adhesive layer; And
A heat-resistant coated copper sheet adhered to the other surface of the aluminum sheet by a second adhesive layer formed by a second double-sided adhesive sheet layer, which is a heat-resistant pressure-sensitive adhesive,
The heat dissipation coated copper sheet includes a copper sheet layer and a heat dissipation coating layer formed by coating a heat dissipation material on one surface of the copper sheet layer,
The heat dissipation coated copper sheet is laminated on the aluminum sheet so that the copper sheet layer of the copper sheet layer and the heat dissipation coating layer faces the aluminum sheet,
A first aluminum laminated intermediate sheet comprising the aluminum sheet and the release paper sheet bonded by the first adhesive layer, and the second double-sided adhesive sheet layer includes a second lower heat-sealing roller and a second upper portion rotating to face each other Passing together a second pair of heat-sealing rollers having heat-sealing rollers and being fused by heat and pressure,
Heat transfer pad.
KR1020190013575A 2019-02-01 2019-02-01 Heat transfer pad and manufacturing method of the same Active KR102218274B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190013575A KR102218274B1 (en) 2019-02-01 2019-02-01 Heat transfer pad and manufacturing method of the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190013575A KR102218274B1 (en) 2019-02-01 2019-02-01 Heat transfer pad and manufacturing method of the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200095782A KR20200095782A (en) 2020-08-11
KR102218274B1 true KR102218274B1 (en) 2021-02-22

Family

ID=72048511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190013575A Active KR102218274B1 (en) 2019-02-01 2019-02-01 Heat transfer pad and manufacturing method of the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102218274B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102536937B1 (en) 2022-11-30 2023-05-26 주식회사 파인테크닉스 Light source apparatus manufacturing device with heat sink with high heat dissipation performance and light source apparatus manufactured thereby

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102448737B1 (en) * 2022-06-29 2022-09-30 (주)테라시스 Heat dissipation sheet and manufacturing method thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101457914B1 (en) * 2014-03-05 2014-11-05 실리콘밸리(주) thermal diffusion sheet having electromagnetic wave absorbing layer and manufacturing method thereof
KR101610701B1 (en) * 2015-09-02 2016-04-08 주식회사 삼강신소재 Conductive sheet for shielding electromagnetic wave and methods for manufacturing the same
WO2016133233A1 (en) * 2015-02-16 2016-08-25 조종수 Ultrathin thermal diffusion sheet and manufacturing method thereof

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101856528B1 (en) * 2016-04-12 2018-06-20 최훈석 Composite sheet for organic light emitting display module
KR102001719B1 (en) * 2016-12-19 2019-07-18 주식회사 두산 Metal composite sheet

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101457914B1 (en) * 2014-03-05 2014-11-05 실리콘밸리(주) thermal diffusion sheet having electromagnetic wave absorbing layer and manufacturing method thereof
WO2016133233A1 (en) * 2015-02-16 2016-08-25 조종수 Ultrathin thermal diffusion sheet and manufacturing method thereof
KR101610701B1 (en) * 2015-09-02 2016-04-08 주식회사 삼강신소재 Conductive sheet for shielding electromagnetic wave and methods for manufacturing the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102536937B1 (en) 2022-11-30 2023-05-26 주식회사 파인테크닉스 Light source apparatus manufacturing device with heat sink with high heat dissipation performance and light source apparatus manufactured thereby

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200095782A (en) 2020-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102218274B1 (en) Heat transfer pad and manufacturing method of the same
WO2015155940A1 (en) Heat-conductive sheet and production method therefor
WO2018155003A1 (en) Heat exchanging laminated sheet
JPH09276076A (en) Temperature regulator
WO2014201686A1 (en) Heat conduction method for graphite-film heat conductor
CN100414678C (en) RFID tag and manufacturing method thereof
KR102036755B1 (en) Manufacturing method of thermal diffusion sheet
JP3172112B2 (en) Laminated body manufacturing method and manufacturing apparatus
KR102024886B1 (en) Lamination apparatus
KR102064249B1 (en) Manufacturing method of thermal diffusion sheet
JP7317734B2 (en) Radio frequency identification (RFID) label or conductive trace thermal transfer printing method
KR102102749B1 (en) Heat radiation sheet, apparatus and method for manufacturing the same
KR102218275B1 (en) Light reflecting sheet having thermal diffusion function and manufacturing method of the same
TW472501B (en) Temperature-controlling plate manufacturing method
US20160238331A1 (en) Heat transfer device and method of making the same
JP5367287B2 (en) Heat transfer components and electronic equipment
KR20220027564A (en) Hybrid film heater manufacturing method and hybrid film heater
KR20250032073A (en) Thermal spreading thin metal sheet
TWI855842B (en) Heating structure for electric heating floor
KR101425785B1 (en) Thermal Transferring Member
JPH07201455A (en) Ceramic heater
US11648766B1 (en) Process for making a flexible foil heater
JP3212985U (en) Laminator
JP2010140392A (en) Method for manufacturing ic card
JP2003045620A (en) Method for manufacturing planar heating element

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20190201

PA0201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20200717

Patent event code: PE09021S01D

PG1501 Laying open of application
E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20210106

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20210216

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20210216

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20231120

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20241216

Start annual number: 5

End annual number: 5