KR102198586B1 - 중간재가 삽입된 코팅 스티커의 제작 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 중간재가 삽입된 코팅 스티커의 제작 방법은 (a) 프레임에 장착된 용지 이송부에 의해, 하부면에 접착제가 도포되며 상부면에 복수의 인쇄물이 인쇄된 인쇄용지를 배치하는 단계; (b) 필름 이송부에 의해, 하부면에 접착제가 도포된 코팅필름을 인쇄용지의 상부에 이격 배치하는 단계; (c) 중간재 공급부에 의해, 코팅필름과 인쇄용지 사이에 중간재를 배치하는 단계; 및 (d) 상부 합지롤러 및 하부 합지롤러를 포함하는 합지부에 의해, 인쇄용지, 중간재 및 코팅필름을 합지하여 중간재가 삽입된 코팅 스티커를 제공하는 단계;를 포함하되, (d) 단계는 상부 합지롤러에 코팅필름이 연결되고, 하부 합지롤러에 인쇄용지가 연결되는 것이다.

Description

중간재가 삽입된 코팅 스티커의 제작 방법{COATED STICKER INCLUDING INTERMEDIARY PRODUCT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 중간재가 삽입된 코팅 스티커의 제작 방법에 관한 것이다.

일반적인 스티커는 한겹의 인쇄물에 시각적 또는 보호성을 위해 코팅(라미네이팅)을 하는 것이 보통 인쇄물의 형태이다.

하지만 포장용기나 내용물이 작은 제품의 표면에 붙는 스티커에 많은 내용물을 인쇄하지 못하여 중요한 내용은 첨부된 설명서에 따로 인쇄하여 동봉하는 것이 대부분이다.

중요한 내용이 개제되어 있는 개별 설명서를 분실하였을 경우 제품의 사용에 제한이 생기거나 사용을 할 수 없게 되기도 하고, 제약품 같은 것을 오남용 할 경우 부작용이 발생하게 된다.

이와 관련하여, 한국공개특허 제 2012-0115442호 (발명의 명칭: 스티커형 접착패드의 필름 코팅 장치)는 원단형상으로 배출되는 접착제의 하면과 상면에 이형지 및 보호필름을 자동으로 코팅하여 스티커형 접착패드의 제작 공정을 자동화하는 스티커형 접착패드의 필름 코팅 장치에 대하여 개시하고 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여, 분실 위험이 있는 제품 설명서 등을 중간재 형태로 스티커 안에 넣어 언제라도 분실위험 없이 개봉하여 사용할 수 있는 중간재가 삽입된 코팅 스티커의 제작 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

다만, 본 실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 더 존재할 수 있다.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 중간재가 삽입된 코팅 스티커의 제작 방법은 (a) 프레임에 장착된 용지 이송부에 의해, 하부면에 접착제가 도포되며 상부면에 복수의 인쇄물이 인쇄된 인쇄용지를 배치하는 단계; (b) 필름 이송부에 의해, 하부면에 접착제가 도포된 코팅필름을 인쇄용지의 상부에 이격 배치하는 단계; (c) 중간재 공급부에 의해, 코팅필름과 인쇄용지 사이에 중간재를 배치하는 단계; 및 (d) 상부 합지롤러 및 하부 합지롤러를 포함하는 합지부에 의해, 인쇄용지, 중간재 및 코팅필름을 합지하여 중간재가 삽입된 코팅 스티커를 제공하는 단계;를 포함하되, (d) 단계는 상부 합지롤러에 코팅필름이 연결되고, 하부 합지롤러에 인쇄용지가 연결되는 것이다.

전술한 본 발명의 과제 해결 수단에 의하면, 표면이 협소한 제품에 많은 제품 설명이나 제품 내용을 넣지 못할 경우, 스티커 사이에 중간재를 삽입하여 언제든지 개봉하고 다시 봉해 놓을 수 있다는 장점이 있다.

더불어, 본 발명은 중간재가 스티커로부터 분리되는 현상을 방지하여 반영구적인 수명을 가질 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 중간재가 삽입된 코팅 스티커의 제작 방법을 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 중간재가 삽입된 코팅 스티커를 제작하기 위한 제작 장치의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 중간재가 삽입된 코팅 스티커의 종단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 중간재가 삽입된 코팅 스티커의 코팅 필름의 탈부착을 설명하기 위한 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 중간재가 삽입된 코팅 스티커의 제작 방법을 도시한 순서도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 중간재가 삽입된 코팅 스티커의 제작 방법은 프레임에 장착된 용지 이송부에 의해, 하부면에 접착제가 도포되며 상부면에 복수의 인쇄물이 인쇄된 인쇄용지를 배치하는 단계(S110), 필름 이송부에 의해, 하부면에 접착제가 도포된 코팅필름을 인쇄용지의 상부에 이격 배치하는 단계(S120), 중간재 공급부에 의해, 코팅필름과 인쇄용지 사이에 중간재를 배치하는 단계(S130) 및 상부 합지롤러 및 하부 합지롤러를 포함하는 합지부에 의해, 인쇄용지, 중간재 및 코팅필름을 합지하여 중간재가 삽입된 코팅 스티커를 제공하는 단계(S140)를 포함한다. 여기서, S140단계는 상부 합지롤러에 코팅필름이 연결되고, 하부 합지롤러에 인쇄용지가 연결되는 것이다.

이에 따라 본 발명은 코팅 스티커 사이에 중간재(2)를 삽입함으로써, 제품 설명서 등의 중요한 정보를 포함하는 중간재(2)의 분실위험 없이 코팅필름(3)을 언제라도 탈착하여 사용할 수 있는 중간재가 삽입된 코팅 스티커를 제공할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 중간재(2)는 제품 설명서 또는 검사필증의 역할을 하는 종이를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, IC칩 및 NFC칩 등을 포함할 수도 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 중간재가 삽입된 코팅 스티커를 제작하기 위한 제작 장치의 개략도이다.

이하에서는 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 중간재가 삽입된 코팅 스티커의 제작방법을 상세하게 설명하도록 한다.

도 2를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 중간재가 삽입된 코팅 스티커를 위한 제작 장치는 프레임(미도시), 용지 이송부(10), 중간재 공급부(20), 필름 이송부(30), 합지부(40), 감지센서(50), 칼선 삽입부(60), 이탈롤러(70) 및 가이드롤러(80)를 포함한다. 이때 프레임(미도시)은 용지 이송부(10), 중간재 공급부(20), 필름 이송부(30), 합지부(40), 감지센서(50), 칼선 삽입부(60), 이탈롤러(70) 및 가이드롤러(80)를 지지하는 역할을 한다. 물론 프레임은 다양한 형상 및 다양한 재질로 변형 가능하다.

도 1 및 도 2를 참조하면, S110단계에서, 프레임 상에 장착된 용지 이송부(10)에 의해, 이송된 하부면에 접착제가 도포되며 상부면에 복수의 인쇄물이 인쇄된 인쇄용지(1)가 배치할 수 있다. 이어서, S120단계에서, 필름 이송부(30)에 의해, 이송된 하부면에 접착제가 도포된 코팅필름(3)을 인쇄용지(1)의 상부에 이격 배치시킬 수 있다. 이어서, S130단계에서 중간재 공급부(20)에 의해, 코팅필름(3)과 인쇄용지(1) 사이에 중간재(2)를 배치하되, 인쇄용지(1)의 일측 테두리 영역이 중간재(2)의 일측 테두리 영역과 대응하도록 배치할 수 있다. 즉, 용지 이송부(10), 필름 이송부(30), 중간재 공급부(20)에 의해, S110 내지 S130단계가 동시에 수행될 수 있으며, 다음으로 S140단계에서 상부 합지롤러(41) 및 하부 합지롤러(42)를 포함하는 합지부(40)에 의해, 인쇄용지(1), 중간재(2) 및 코팅필름(3)을 합지하여 중간재가 삽입된 코팅 스티커(100)를 제공할 수 있다.

S140단계에서 코팅필름(3)은 중간재(2)의 면적보다 크게 형성되되, 인쇄용지(1)의 면적보다 크거나 같게 형성된 것이며, 코팅필름(3)은 중간재(2)의 주변에 테두리 영역이 형성되도록 중간재(2)와 부착되되, 인쇄용지(1)를 커버하도록 인쇄용지(1) 또는 후술하는 후지(1a)와 부착될 수 있다. 즉, 합지부(40)를 통해 합지된 중간재가 삽입된 코팅 스티커(100)는 인쇄용지(1)의 타측 테두리 영역이 코팅필름(3)의 타측 테두리 영역과 대응하도록 부착되는 것이고, 중간재(2)는 인쇄용지(1) 상에 중첩되도록 배치된 상태에서 코팅필름(3)에 상부면이 부착되는 것이고, 인쇄용지(1)의 타측 테두리 영역과 코팅필름(3) 사이에는 중간재(2)가 삽입되지 않는 것일 수 있다.

S140단계 이후, 본 발명의 일 실시예에 따른 중간재가 삽입된 코팅 스티커의 제작 방법은 합지부(40)와 인접하게 위치한 감지센서(50)에 의해, 인쇄용지(1) 상에 인쇄된 복수의 인쇄물의 간격을 감지하는 단계(S150), 합지부(40)와 일직선 상에 위치한 가이드롤러(80)에 의해, 감지센서(50)의 측정값에 기초한 소정의 길이만큼 중간재가 삽입된 코팅 스티커(100)를 잡아당기는 단계(S160), 칼선 삽입부(60)에 의해, 인쇄물의 간격에 따라 칼선을 삽입하는 단계(S170) 및 이탈롤러(70)에 의해, 인쇄물 및 칼선의 외측 영역에 해당하는 불필요한 영역을 이탈시키는 단계(S180)를 더 포함할 수 있다.

구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 중간재가 삽입된 코팅 스티커를 위한 제작 장치는 프레임 상에 장착되되, 인쇄용지(1)를 이송하는 용지 이송부(10), 코팅필름(3)을 이송하는 필름 이송부(30), 인쇄용지(1)의 상부면과 코팅필름(3)의 하부면 사이에 중간재(2)를 공급하는 중간재 공급부(20), 인쇄용지(1), 중간재(2) 및 코팅필름(3)을 합지하여 코팅 스티커(100)를 제공하는 합지부(40)를 포함하며, 합지부(40)는 상부 합지롤러(41) 및 하부 합지롤러(42)를 포함하되, 상부 합지롤러(41)에 코팅필름(3)이 연결되고, 하부 합지롤러(42)에 인쇄용지(1)가 연결되는 것이다.

예시적으로, 상부 합지롤러(41)는 후면에 부착된 후지를 떼어낸 코팅필름(3)을 하부에 이격 배치된 인쇄용지(1)에 밀착시키는 역할을 한다. 하부 합지롤러(42)는 상부면에 중간재(2)가 배치된 인쇄용지(1)를 상부에 이격 배치된 코팅필름(3)에 밀착시키는 역할을 한다. 즉, 상부 합지롤러(41)는 코팅필름(3)의 이송방향과 반대되는 방향으로 회전되면서 하부에 이격 배치된 인쇄용지(1)에 밀착시키고, 하부 합지롤러(42)는 인쇄용지(1)의 이송방향과 반대되는 방향으로 회전되면서 상부에 이격 배치된 코팅필름(3)에 밀착시키는 역할을 한다.

용지 이송부(10)는 인쇄용지(1)를 롤 형태로 감고 있는 인쇄용지 공급롤러(11) 및 프레임에 복수개 배치되어 공급되는 인쇄용지(1)에 장력을 부여하는 복수의 인장롤러(12)를 포함할 수 있다. 예시적으로 인쇄용지 공급롤러(11)는 프레임에 회전 가능하게 장착될 수 있다. 인장롤러(12)는 설치 개수에 한정하지 않고, 인쇄용지(1)와의 마찰에 의해 자연적으로 회전되거나 또는 고정되도록 프레임에 설치된다.

필름 이송부(30)는 코팅필름(3)을 롤 형태로 감고 있는 코팅필름 공급롤러(31), 합지부(40)에 이송되기 전에 코팅필름(3)에 도포된 접착제를 커버하는 후지를 분리하는 탈착롤러(32) 및 프레임에 복수개 배치되어 공급되는 코팅필름(3)에 장력을 부여하는 복수의 인장롤러(33)를 포함할 수 있다. 예시적으로, 코팅필름 공급롤러(31)는 프레임에 회전 가능하게 장착될 수 있다. 마찬가지로, 탈착롤러(32)는 프레임에 회전 가능하게 장착되되, 코팅필름(3)의 후면에 부착된 후지를 감는 역할을 한다. 인장롤러(33)는 설치 개수에 한정하지 않고, 코팅필름(3)과의 마찰에 의해 자연적으로 회전되거나 또는 고정되도록 프레임에 설치된다.

중간재 공급부(20)는 중간재(2)를 수납하는 본체와 본체의 상부에 위치하여 중간재(2)를 이송하는 이송롤러(21)를 포함하되, 이송롤러(21)는 본체에 구비된 센서의 측정값에 기초하여 중간재(2)의 전후 이동 방향 및 이송 시간을 제어할 수 있다. 한편, 중간재(2)의 전후 이동 방향 및 이송 시간을 제어하기 위한 센서는 거리 센서, 두께 센서, 광 센서 등의 기존에 알려진 기술을 사용하는바, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

감지센서(50)는 합지부(40)와 인접하게 위치하되, 인쇄용지(1) 상에 인쇄된 복수의 인쇄물의 간격을 감지할 수 있다.

가이드롤러(80)는 합지부(40)와 일직선 상에 위치하되, 감지센서(50)의 측정값에 기초하여 소정의 길이만큼 코팅 스티커(100)를 잡아당길 수 있다.

칼선 삽입부(60)는 감지센서(50)와 가이드롤러(80) 사이에 배치되되, 인쇄물의 간격에 따라 칼선을 삽입할 수 있다.

예시적으로 감지센서(50)는 프레임에 다양한 방식에 의해 장착되고, 이송되는 코팅 스티커(100) 상의 특정 부위를 감지함으로써, 칼선 삽입부(60)의 삽입 위치 및 가이드롤러(80)의 잡아당기는 길이를 검출할 수 있다.

이탈롤러(70)는 인쇄물 및 칼선의 외측 영역에 해당하는 불필요한 영역을 이탈시킬 수 있다. 예시적으로, 칼선 삽입부(60)는 일정한 간격에 따라 절취선 형상으로 삽입될 수 있으며, 이탈롤러(70)에 의해 절취선을 기준으로 인쇄물 및 칼선의 외측 영역에 해당하는 코팅 스티커(100)의 불필요한 영역이 제거될 수 있다.

한편, 제품으로 완성된 중간재가 삽입된 코팅 스티커(100)는 절단 설비를 통해 인쇄물에 따라 설정된 크기로 절단된 형태로 제공되거나, 롤러에 감긴 롤 형태로 제공될 수 있다.

이하에서는 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따라 제작된 중간재가 삽입된 코팅 스티커에 대하여 설명하도록 한다. 상술한 도 1 및 도 2에 도시된 구성 중 동일한 기능을 수행하는 구성의 경우 설명을 생략하기로 한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 중간재가 삽입된 코팅 스티커의 종단면도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 중간재가 삽입된 코팅 스티커의 코팅 필름의 탈부착을 설명하기 위한 도면이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 스티커(100)는 하부면에 접착제(A)가 도포되며 상부면에 인쇄물이 인쇄된 인쇄용지(1), 인쇄용지(1)의 상부에 이격 배치되되, 하부면에 접착제(A)가 도포된 코팅필름(3), 코팅필름(3)과 인쇄용지(1) 사이에 배치되되, 코팅필름(3)에 상부면이 부착되는 중간재(2)를 포함한다. 여기서, 인쇄용지(1)의 일측 테두리 영역이 중간재(2)의 테두리 영역과 대응하도록 배치되고, 인쇄용지(1)의 타측 테두리 영역이 코팅필름(3)의 타측 테두리 영역과 대응하도록 부착되는 것이다.

또한, 인쇄용지(1)는 하부에 부착된 후지(1a)를 포함하며, 코팅필름(3)은 후지(1a)에 탈부착 가능하도록 리무벌 접착제가 도포될 수 있으나, 이에 한정된 것은 아니다. 예를 들어, 중간재(2)가 IC칩 또는 NFC칩으로 이루어질 경우, 코팅필름(3)은 재접착이 불가능한 강력한 접착제가 도포되어, 후지(1a)에 대한 접착 상태를 유지할 수도 있다.

예시적으로, 코팅필름(3)은 재부착이 가능한 원단으로 이루어질 수 있으며, 리무벌 접착제는 PET 50 μm의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 스티커(100)는 인쇄용지(1)의 타측 테두리 영역이 코팅필름(3)에 부착되는 것이고, 중간재(2)는 인쇄용지(1) 상에 중첩되도록 배치된 상태에서 상부면이 코팅필름(3)에 부착되는 것이고, 인쇄용지(1)의 타측 테두리 영역과 코팅필름(3) 사이에는 중간재(2)가 삽입되지 않는 것일 수 있다.

여기서, 코팅필름(3)의 탈부착 시에, 인쇄용지(1)에 부착된 코팅필름(3)의 타측 테두리 영역이 힌지 역할을 한다.

또한 코팅필름(3)의 면적은 인쇄용지(1)의 면적보다 크게 형성될 수 있다. 이에 따라 코팅필름(3)은 중간재(2)와 부착된 영역을 제외한 인쇄용지(1)와 부착된 타측 테두리 영역이 후지(1a)와 부착된 일측 테두리 영역보다 크게 형성될 수 있다.

또한, 중간재(2)는 종단면에 대하여 지그재그 형태로 복수회 중첩하여 접힐 수 있다. 중간재(2)의 상부면은 코팅필름(3)에 부착된 상태에서 중간재(2)의 중첩된 부분이 펼쳐질 수 있다. 일 예로, 중간재(2)는 코팅필름(3)에 부착된 넓이와 대응하는 범위로 중첩하도록 지그재그 형태로 접힐 수 있다.

예시적으로, 본 발명의 코팅 스티커(100)는 코팅필름(3)의 일측 테두리 영역을 상측으로 외력을 가하여 후지(1a)의 상부면으로부터 탈착시킬 수 있다. 여기서, 후지(1a)는 코팅필름(3)에 탈착가능한 재질로 이루어질 수 있다.

예시적으로, 중간재(2)는 분실 위험이 있는 제품 설명서 등의 용도로 제작될 수 있으며, 중첩되어 접힌 중간재(2)의 최상부면은 코팅필름(3)의 하부면에 부착되기 때문에 인쇄물이 인쇄되지 않을 수 있다.

즉, 본 발명의 따른 중간재가 삽입된 코팅 스티커(100)는 제품 설명서 등의 중요한 정보를 포함하는 중간재(2)의 분실위험 없이 코팅필름(3)을 언제라도 탈착하여 사용할 수 있다는 효과가 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1: 인쇄용지
10: 용지 이송부
2: 중간재
20: 필름 이송부
3: 코팅필름
30: 중간재 공급부
40: 합지부
50: 감지센서
60: 칼선삽입부
70: 이탈롤러
80: 가이드롤러

Claims (10)

1. 중간재가 삽입된 코팅 스티커의 제작 방법에 있어서,
   (a) 프레임에 장착된 용지 이송부에 의해, 상부면에 접착제가 도포되며 하부면에 복수의 인쇄물이 인쇄된 인쇄용지를 배치하는 단계;
   (b) 필름 이송부에 의해, 하부면에 접착제가 도포된 코팅필름을 상기 인쇄용지의 상부에 이격 배치하는 단계;
   (c) 중간재 공급부에 의해, 상기 코팅필름과 상기 인쇄용지 사이에 중간재를 배치하는 단계;
   (d) 상부 합지롤러 및 하부 합지롤러를 포함하는 합지부에 의해, 상기 인쇄용지, 상기 중간재 및 상기 코팅필름을 합지하여 중간재가 삽입된 코팅 스티커를 제공하는 단계;
   (e) 상기 합지부와 인접하게 위치한 감지센서에 의해, 상기 인쇄용지 상에 인쇄된 복수의 인쇄물의 간격을 감지하는 단계;
   (f) 상기 합지부와 일직선 상에 위치한 가이드롤러에 의해, 상기 감지센서의 측정값에 기초한 소정의 길이만큼 상기 중간재가 삽입된 코팅 스티커를 잡아당기는 단계;
   (g) 칼선 삽입부에 의해, 상기 인쇄물의 간격에 따라 칼선을 삽입하는 단계; 및
   (h) 이탈롤러에 의해, 상기 인쇄물 및 상기 칼선의 외측 영역에 해당하는 불필요한 영역을 이탈시키는 단계를 포함하되,
   상기 (d) 단계는
   상기 상부 합지롤러에 상기 코팅필름이 연결되고, 상기 상부 합지롤러가 상기 코팅필름의 이송방향과 반대되는 방향으로 회전되면서 상기 코팅필름을 하부에 이격 배치된 상기 인쇄용지의 상부면에 배치된 상기 중간재의 상부면과 밀착시키고,
   상기 하부 합지롤러에 상기 인쇄용지가 연결되고, 상기 하부 합지롤러가 상기 인쇄용지의 이송방향과 반대되는 방향으로 회전되면서 상기 중간재가 상부면에 배치된 인쇄용지를 상부에 이격된 상기 코팅필름의 하부면과 밀착시키는 것이고,
   상기 중간재 공급부는
   상기 중간재를 수납하는 본체와 상기 본체의 상부에 위치하여 상기 중간재를 이송하는 이송롤러를 포함하되,
   상기 이송롤러는
   상기 본체에 구비된 센서의 측정값에 기초하여 상기 중간재의 전후 이동 방향 및 이송 시간을 제어하는 것이고,
   상기 중간재가 삽입된 코팅 스티커에서,
   상기 인쇄용지는 하부면에 부착된 후지를 포함하며,
   상기 코팅필름은
   상기 중간재의 면적보다 크게 형성되되, 상기 중간재의 주변에 테두리 영역이 형성되도록 부착되고, 상기 인쇄용지의 면적보다 크게 형성되되, 상기 인쇄용지를 커버하도록 부착되며,
   상기 후지에 탈부착 가능하도록 리무벌 접착제가 도포된 것이며,
   상기 코팅필름의 탈부착 시에 상기 인쇄용지에 부착된 상기 코팅필름의 타측 테두리 영역이 힌지 역할을 하는 것이되,
   상기 중간재와 부착된 영역을 제외한 상기 인쇄용지와 부착된 타측 테두리 영역이 상기 후지와 부착된 일측 테두리 영역보다 큰 것이고,
   상기 중간재는 종단면에 대하여 지그재그 형태로 복수회 중첩하여 접혀지는 것이되, 상기 중간재의 상부면이 상기 코팅필름에 부착된 상태에서 상기 중간재의 중첩 부분이 펼쳐지며, 상기 중간재가 다시 접혀지는 경우, 상기 중간재의 끝단부가 상기 코팅필름의 힌지 영역과 인접하도록 말려들어가 접히는 것인,
   중간재가 삽입된 코팅 스티커의 제조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 제1항에 있어서,
   상기 용지 이송부는
   상기 인쇄용지를 롤 형태로 감고 있는 인쇄용지 공급롤러; 및
   상기 프레임에 복수개 배치되어 공급되는 인쇄용지에 장력을 부여하는 복수의 인장롤러를 포함하는 것인,
   중간재가 삽입된 코팅 스티커의 제조방법.
8. 제1항에 있어서,
   상기 필름 이송부는
   상기 코팅필름을 롤 형태로 감고 있는 코팅필름 공급롤러;
   상기 합지부에 이송되기 전에 코팅필름에 도포된 접착제를 커버하는 후지를 분리하는 탈착롤러; 및
   상기 프레임에 복수개 배치되어 공급되는 코팅필름에 장력을 부여하는 복수의 인장롤러를 포함하는 것인,
   중간재가 삽입된 코팅 스티커의 제조방법.
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