KR102185031B1 - 트위스트 드릴 - Google Patents

Abstract

본 발명은 샤프트 (2) 와 플루트 부분 (3) 을 포함하는 트위스트 드릴에 관한 것이고, 상기 플루트 부분 (3) 은 드릴 팁 (4) 과 샤프트 (2) 사이에서 연장되고 적어도 두 개의 플루트들 (5) 을 구비하며, 상기 플루트들 (5) 은 트위스트 각도 (α) 로 상기 플루트 부분의 주위에서 나선형으로 이어지고, 두 개의 웨브들 (6) 에 의해 서로 분리되어 있으며, 플루트 부분 (3) 의 둘레에서 플루트들 (5) 사이에서 연장하는 랜드 (9) 를 구비한다. 초반부에서 언급된 특징들을 갖고, 더 나은 라운드 베벨들의 윤활, 더 적은 마모, 개선된 가이던스 및 개선된 동심도 (concentricity) 를 갖는 트위스트 드릴을 제공하기 위하여, 본 발명에 따라, 서로 분리되어 이격되는 적어도 두 개의 라운드 베벨들 (11) 이 각각의 랜드 (9) 에 제공되고 트위스트 각도 (α) 보다는 더 크고 90°보다는 더 작은 드릴 축선 (10) 에 관한 경사각 (β) 으로 랜드 (9) 에서 연장된다.

Description

트위스트 드릴{TWIST DRILL}

본 발명은 섕크 및 플루트 부분을 포함하는 트위스트 드릴에 관한 것이고, 상기 플루트 부분은 드릴 팁과 섕크 사이에서 연장되고 또한 적어도 두 개의 플루트들을 포함하며, 상기 플루트들은 트위스트 각도 (α) 로 주변에서 나선형으로 연장되고, 두 개의 웨브들에 의해 서로 분리되어 있으며, 웨브들을 방사상으로 한정하는 랜드들에 적어도 두 개의 마진부들을 각각 구비한다.

그러한 종류의 트위스트 드릴들은 예를 들어 US 7 306 411 B2 및 EP 0 891 239 에서 공지되어 있다.
FR 1 274 316 는 마진부들을 역할을 할 수 있는 구조체들을 개시하지만, 나선형 플루트들의 날들로서 축선으로부터 동일한 방향으로 또한 측정되는 구조체들의 축선에 대한 각도가 상세한 설명 및 도면에 따라 90°보다는 더 커야 한다.
인용문 WO 98/35777 는 트위스트 드릴을 개시하고, 트위스트 드릴의 전방 단부에서 드릴 웨브들에는 나사형 플라이트들이 제공된다. 이러한 나사형 플라이트들이 드릴링된 구멍의 벽에서 나사부를 절단하는데, 이는 드릴에 축방향의 전진 이동을 부여하는 것이 목적이다. 따라서, 나사형 플라이트들은 드릴 팁에 의해 제작되는 구멍에서 드릴을 안내하는 마진부들이 아니다.
US 5 074 728 는 드릴 팁을 가지는 스크류, 즉 그 자체가 나사형 보어를 제작하는 스크류를 개시한다. 상당히 분명하게는, 이 스크류에서 나사부는 보어의 벽을 절단해야 하고, 또한 마진부들의 방식으로 드릴 또는 스크류를 안내하기 위한 역할을 하지 않는다.
GB 25 179 는, 드릴 웨브들이 웨브의 차단부들로서 또한 볼 수 있지만, 이 경우에 또한 드릴 축선에 대한 그러한 방식으로 형성된 표면들의 경사가 90°보다는 더 큰 치형 구조체를 구비하는 결합된 드릴과 리머를 개시한다. 이러한 구조체들의 리딩 날들은 절단 치형부의 형태로 존재하고, 명백하게는 상응하는 드릴링된 구멍을 추가로 뚫기 위하여 의도된다. 따라서, 이러한 구조체들은 또한 마진부들이 아니다.

특히 길이가 구멍의 지름보다 몇 배 더 큰, 예를 들어 적어도 5 배인 구멍들을 드릴링하는 때에, 더 구체적으로는 랜드에 의해 규정된 구멍의 지름이 공칭 지름에 상응하거나 또는 약간 더 작을 때에, 랜드에서 어떠한 마진부들도 구비하지 않는 드릴들은 고 (high) 마찰을 겪게 되거나, 또는 (마진부들을 구비하지 않은) 랜드들이 공칭 지름보다 현저하게 더 작은 지름을 규정하는 때에 드릴은 구멍 내에서 흔들리거나 진동하는 경향을 가진다. 양자의 개요들은 시기상조의 드릴 파손으로 이어질 수 있다. 명백하게는, 그것은 드릴의 공칭 지름에 대한 플루트 부분의 길이의 비가 10 초과, 특히 20 초과일 때에만 실제로 적용한다.

그러한 이유로, 상응하는 트위스트 드릴들에는, 특히 상기 트위스트 드릴들이 심공들 (구멍 깊이가 통상적으로 드릴 구멍 지름의 적어도 8 내지 10 배임) 에 대해 의도된 경우, US 7 306 411 B2 및 EP 0 891 239 에 따른 전술한 상태의 종래 기술에 의해 입증되는 바와 같이, 마진부들이 주로 제공된다.

마진부들 (또한 "가이드 베벨들" 이라 함) 은 일반적으로 협소한 스트립들이고, 상기 스트립들은 랜드의 표면으로부터 다소 돌출하고, 랜드에 배치되며, 또한 그 표면이 드릴의 축선 주위에서 원통형 표면에 위치하고 따라서 가이드 표면을 제공하는 한에 있어서, 구멍 내에서 드릴을 안내하는 역할을 한다.

그 점에 있어서, 랜드는 각각 제작된 구멍에서 마찰을 상응하게 억제하기 위하여 마진부들에 의해 완전하게 커버되지 않는다.

게다가, 마진부들의 외측 표면에 의해 규정된 원통형 표면의 반지름 (드릴 축선으로부터 측정됨) 은 드릴의 공칭 반지름보다 약간 더 작고, 따라서 제작된 드릴링된 구멍의 반지름보다 다소 더 작다. 특정한 조건에서, 드릴의 공칭 지름, 따라서 상기 드릴로 드릴링되는 구멍의 지름을 규정하는 리딩 (leading) 절삭날들의 방사상 외부 절삭 모서리들 뒤에서, 그러한 종류의 대부분의 드릴들은 연속적인 또는 단차식의 협소화를 가지고, 상기 협소화에 의해 지름으로 대향되게 배치된 마진부들에 걸쳐 또는 2 배의 라운드 베벨 반지름의 형태로 측정된 외측 지름은 예를 들어 최대 0.3 ㎜ 만큼 드릴링된 구멍의 지름에 대하여 협소해진다. 드릴 팁으로부터 본 그러한 협소화는 직선으로 연장되거나 또는 오목하게 또는 볼록하게 만곡될 수 있다. 그러므로, 더 구체적으로는, 마진부들의 외측 표면들에 의해 규정된 외부의 엔빌로프 표면은, 통상적으로 0.5°미만, 예를 들어 0.1°내지 0.2°의 극히 작은 원뿔각을 가질지라도, 원통형 표면이 아닌 원뿔 표면의 일부이다.

하지만, 적어도 심공 드릴들의 경우에, 드릴링된 구멍의 품질에 또는 드릴의 파괴 강도에 해로운 영향을 줄 수 있는 그 밖의 흔들림 및 진동이 발생할 수 있기 때문에, 플루트 부분은 구멍 내에서 특히 언급할 만한 어떠한 클리어런스를 갖지 않아야 하는 것이 인지될 것이다. 해로운 흔들림을 피하기 위하여, 드릴링된 구멍에서 플루트 부분 또는 랜드들의 방사상 클리어런스 (제공된 협소화 및 마진부들을 포함함) 는 0.3 ㎜ 미만이어야 한다.

또한, 협소화는 드릴 팁으로부터 일정한 거리 이후에, 예를 들어 공칭 지름의 10 배 이후에 끝날 수 있어서, 섕크의 방향으로 추가로 진행할 경우, 드릴은 최대 0.5 또는 0.6 ㎜ 만큼 드릴의 공칭 지름보다 더 작은 일정한 지름을 가지게 된다.

마진부들을 갖는 공지된 트위스트 드릴들에서, 마진부들은 일반적으로 부절삭날들의 구성을 따르고, 즉 마진부들은 드릴 축선에 대해 부절삭날들 및 플루트들과 동일한 트위스트 각도로 연장된다.

US 5 503 237 는, 부절삭날에 평행하게 연장되지 않지만 드릴 축선에 수직하게 연장되고 또한 플루트들에 의해서만 각각 차단되는 개념상 주변으로 연장하는 지지 링들의 일부들로 효과적으로 간주될 수 있는 마진부들을 갖는 트위스트 드릴을 개시한다.

랜드들 및 플루트들의 트위스트를 따르는 마진부들은 플루트 표면 및 랜드 표면 또는 라운드 베벨 표면의 교차 라인에 의해 형성되는 부절삭날에 직접적으로 인접할 수 있다. 하지만, 마진부들은 또한 그러한 부절삭날에 대해 거리를 두어 있을 수 있다. 게다가, 복수의 마진부들은 서로에 대해 특정한 주변 각도의 거리들을 두어 랜드를 따라서 또는 동일한 웨브에 또한 배치될 수 있다. 대부분의 경우에, 드릴들, 더 구체적으로는 마진부들에는, 예를 들어 랜드가 회전 방향으로 라운드 베벨의 전방에서 소형 플루트의 역할을 하는 리세스를 또한 구비하는 한에 있어서, 추가의 부절삭날들이 장착되고, 리세스로부터 라운드 베벨의 주변 표면으로 전이부는 추가의 부절삭날의 형태로 있다.

그 후, 드릴은 주변 방향으로 서로에 대해 변위되는 복수의 부절삭날을 효과적으로 구비하고, 각각의 부절삭날은 라운드 베벨에 의해 인접해진다. 그러한 점에 있어서, 각각의 주절삭날을 위해, 즉 메인 플루트들 의해 이격되는 각각의 웨브들에, 예를 들어 상응하는 마진부들을 따르는 세 개의 부절삭날들을 구비하는 것이 가능하다는 것은 이미 또한 공지되어 있다.

게다가, 부절삭날에 직접적으로 인접하는 제 1 라운드 베벨에 더하여, 제 1 라운드 베벨에 평행한 훨씬 더 추가의 라운드 베벨을 또한 구비하는 트위스트 드릴들이 또한 공지되어 있고, 랜드의 개제된 표면은 원통형 표면에 있으며, 그 지름은 마진부들에 의해 규정된 지름보다 단지 약간 더 작다.

EP 0 891 239 로부터 공지된 트위스트 드릴은 각각의 랜드에 두 개의 마진부들을 가지지만, 서로에 대해 상이한 각도의 거리들을 둔다.

종래의 드릴들이 가지는 문제점들 중 하나의 문제점은 호적기에 드릴 팁의 상응하는 마모가 쉽게 검출되는 것이다. 다른 문제점은, 마진부들로 인해 드릴링된 구멍에서 회복불가능하게 발생하고 더 정확하게는 복수의 연속적으로 배치된 마진부들을 사용하는 때에, 드릴링된 구멍의 벽과 랜드 사이의 그리고 랜드에 제공된 두 개의 마진부들 사이의 협소한 갭에서 막히게 되는 절삭 칩들로 인해 훨씬 더 악회될 수 있는 마찰을 포함한다. 게다가, 상응하는 드릴들 내의 제 2 트레일링 라운드 베벨은, 종종, 드릴 팁에서 통상적으로 공급되고 또한 대게 플루트들에 의해 멀리 전달되는 냉각제 또는 윤활제가 단지 불충분하게 제공된다.

많은 마진부들이 주변 방향으로 배타적으로 연장되는, 즉 랜드들에서 주변 방향으로 연장되는 링의 각각의 짧은 부분들을 형성하는 US 5 503 237 로부터 공지된 트위스트 드릴들은, 트위스트 드릴들이 임의의 축방향 구성요소를 뭐든지 구비하지 않기 때문에, 트위스트 드릴들이 축선 방향으로 윤활제의 전달을 오히려 방해한다는 단점을 겪는다.

그러한 상태의 기술과 비교하여, 본 발명의 목적은 본 명세서의 초반부에서 제시된 특징들을 갖는 트위스트 드릴을 제공하는 것이고, 상기 트위스트 드릴은 전술한 문제점들 중 적어도 하나를 제거한다. 한편으로는, 본 발명은 제공된 마진부들이 더 나은 윤활제를 향유하는 것을 제공하고자 한다. 게다가, 인접한 마진부들 사이의 랜드에서 막히게 되는 칩들의 위험이 감소되면 이는 유리할 것이다. 마침내, 상응하는 드릴에 대한 마모가 쉽게 발견된다면 이는 또한 유리할 것이다.

본 명세서의 초반부에서 제시된 특징들을 갖는 드릴을 위하여, 각각의 랜드에서, 플루트들의 트위스트 각도 보다는 더 크고 90°보다는 더 작은, 드릴 축선에 대한 경사각 (β) 으로 랜드에서 연장되는 적어도 두 개의 각각의 상호 이격된 마진부들이 제공된다는 점에서 그러한 목적이 달성된다. 그 경우에, 트위스트 각도와 경사각은 드릴의 축선으로부터 동일한 방향으로 측정된다.

마진부들 (축선으로부터 측정됨) 은 플루트들보다 더 큰 경사각으로 있고, 플루트들의 트위스트 각도가 부절삭날들 또는 랜드의 트위스트 각도와 자명하게 동일하다는 사실로 인해, 마진부들은 랜드의 전체 축방향 길이에 걸쳐 연장되지만, 그 다음 후속하는 플루트로의 전이부에서 랜드의 후방날에 있는 그리고 부절삭날에 있는 각각의 단부 및 랜드에 걸쳐 비스듬하게 연장된다. 그 후, 인접한 마진부들 사이의 중간 공간들, 즉 본 명세서에서 리세스들 또는 통로들로 언급되는 인접한 마진부들 사이의 랜드 구역들은 그 다음 후속하는 플루트로의 랜드의 후방 전이날 또는 부절삭날에서 각각 끝나고, 즉 랜드를 한정하는 두 개의 플루트들을 향해 개방된다.

그것은 플루트들 내에 있는 임의의 윤활제가 중간 공간들 또는 리세스들에 의해 마진부들에 쉽게 접근하고, 따라서 마진부들의 마찰 계수를 감소시킨다는 이점을 가진다. 또한, 윤활제는 마진부들의 경사각 (90°와 상이함) 으로 인해 축선 방향으로 더 잘 전달된다.

게다가, 두 개의 인접한 마진부들 사이의 리세스를 통과하는 임의의 칩들이 상기 마진부들 사이의 중간 공간의 개방측에서 그 다음의 플루트로 매우 재빨리 통과할 수 있다.

본 발명에 따른 트위스트 드릴, 특히 심공 드릴들에 대해 이점들을 가지는 디자인 구성은 드릴링된 구멍 내에서 플루트 부분에 대한 감소된 마찰을 제공하면서, 동시에 드릴의 매끄러운 작동을 초래하는 마진부들에 의한 우수한 가이던스를 제공한다. 그 방식으로, 드릴링된 구멍의 품질을 추가로 개선하는 것이 또한 가능하다.

본 발명에 따른 드릴의 추가의 이점은, 드릴 팁의 마모와 함께 연삭 마모로 인해 단부 릴리프 표면이 축방향으로 뒤로 이동하고, 그 결과 랜드와 단부 릴리프 표면 사이의 전이부에서 라운드 베벨의 위치가 각각의 주절삭날에 대해 주변 방향으로 변위되기 때문에 마모 검출이 더 빠르고 더 쉽다는 것이다.

바람직하게는, 드릴의 외부 윤곽이 마감된 후에, 마진부들의 외측 표면들을 포함하는 이른바 "리세스들" 은 초기에 여전히 차단되지 않은 랜드에서 그러한 리세스의 그라인딩에 의해 제작된다. 따라서, 리세스는 서로로부터 두 개의 마진부들이 이격되는 그루브의 형태로 있다. 그 그루브는 실질적으로 임의의 단면, 예를 들어 사각형, 삼각형, 사다리꼴 또는 원형을 가질 수 있고, 또한 예를 들어 0.01 내지 0.5 ㎜ 의 깊이 (마진부들에 의해 규정된 엔빌로프 표면으로부터 측정됨) 를 가질 수 있다. 바람직하게는 깊이는 0.05 내지 0.2 ㎜ 이다.

실시형태에 따라, 경사각이 트위스트 각도 보다 적어도 5°만큼 더 크지만, 또한 동시에 85°보다는 더 작고, 바람직하게는 80°보다는 더 작다는 것이 주어진다. 적어도 5°의 트위스트 각도와 경사각 사이의 차이는, 플루트 부분의 길이 내에서 두 개의 인접한 마진부들 사이의 랜드에서 협소한 리세스가 랜드의 전체 폭에 걸쳐 실제로 연장된다는 것이 보장되고, 즉 전술한 효과들이 또한 발생할 수 있도록 이 협소한 리세스가 두 개의 인접한 플루트들을 향해 개방되는 것이 보장된다.

트위스트 각도와 경사각 사이의 차이는 바람직하게는 10°초과이고, 특히 20 내지 40°의 범위 내에 있을 수 있으며, 트위스트 각도는 30°(±10°) 의 정도의 규모를 통상적으로 가진다.

변형예에서, 적어도 드릴의 팁 부분에서, (주변 방향으로) 마진부들이 제공된 랜드들은 적어도 1°의 릴리프 각을 가지는 것이 주어질 수 있다. 그것은, 임의의 경우에 워크피스와의 주절삭날들의 맞물림으로 인해 드릴에 로딩되는 토크가 그의 최대값에 있는 드릴 팁에서 직접적으로 팁의 부근에 있는 마진부들의 구역에서 추가로 또한 발생하는 증가된 마찰의 양을 방지한다. 그렇지 않으면, 축방향 클리어런스 효과는 플루트 부분의 협소화에 의해 또한 이미 효과적으로 제공되고, 이러한 플루트 부분의 협소화는 절삭 모서리들 뒤에서 시작한다.

드릴 팁으로부터, 가능하게는 팁에서 최단 부분으로부터 이격된 거리 (A) 까지, 마진부들에서 주변 방향으로의 릴리프 각은 0 도이다. 그 경우에, 거리 (A) 는 드릴 지름의 적어도 세 배여야 하고, 이러한 거리 (A) 는 최대치에서 플루트 부분의 길이 (L) 에 상응할 수 있지만, 또한 특히 (플루트 부분에 대한) 길이 대 지름의 비가 10 또는 15 를 초과하는 슬롯 드릴들의 경우에, 이러한 거리 (A) 는 예를 들어 플루트 부분의 길이 (L) 의 1/3 내지 2/3 인 값으로 제한될 수 있다.

그 위의 구역에서, 즉 거리 A 보다는 더 크고 플루트 부분의 길이 (L) 보다는 더 작은 드릴 팁에 대한 거리에서, 마진부들을 생략하는 것이 선택적으로 가능하다.

마진부들의 길이방향 크기에 수직하게 측정된 마진부들의 폭은 0.2 내지 2 ㎜ 가 되어야 하고, 바람직하게는 0.5 내지 1.0 ㎜ 의 범위 내에 있다.

가이드 베벨들의 폭은 일반적으로 한편으로는 용인되는 마찰과, 다른 한편으로는 드릴링된 구멍의 벽에 대해 슬라이딩하는 (sliding) 가이드 표면으로서의 작용 사이의 절충안이다.

그 경우에, 내부 거리, 즉 인접한 마진부들 사이의 리세스들의 폭은 0.2 ~ 5 ㎜ 가 되어야 하고, 바람직하게는 그러한 내부 거리는 0.5 내지 2 ㎜ 이다.

실시형태에서, 드릴이 주절석날들의 방사상 외부 단부에서 절삭 모서리들로부터 개시하여 섕크의 방향으로 약간 협소해지는 것이 주어지고, 협소화는 바람직하게는 협소화 부분의 길이의 100 ㎜ 당 0.1 내지 0.8 ㎜ 로 이루어진다.

실시형태에서, 본 발명에 따른 트위스트 드릴은 솔리드 카바이드를 포함한다.

본 발명의 추가의 이점들, 특징들 및 가능한 용도들은 바람직한 실시형태의 이하의 상세한 설명 및 첨부된 도면들로부터 현저해질 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 트위스트 드릴의 측면도를 도시한다.
도 2 는 도 1 의 트위스트 드릴의 팁 부분의 측면도를 도시한다.
도 3 은 도 1 의 트위스트 드릴의 팁쪽을 향한 단부 평면도를 도시한다.
도 4 는 본 발명에 따른 트위스트 드릴의 윤곽을 도식적으로 도시한다.

우선, 도 1 내지 도 4 는 일반적으로 참조 번호 1 로 나타낸 트위스트 드릴을 도시하고, 상기 트위스트 드릴 (1) 은 섕크 부분 (2) 과 플루트 부분 (3) 을 포함하며, 상기 플루트 부분 (3) 은 측면도에서 쐐기 형상 또는 원뿔 형상의 구성을 갖는 팁 (4) 과 섕크 부분 (2) 사이에서 연장된다. 도 3 의 단부 평면도로부터 볼 수 있는 바와 같이, 트위스트 드릴 (1) 은 두 개의 웨브들 (6) 에 의해 서로 분리되는 두 개의 플루트들 (5) 을 가진다. 드릴의 팁 (4) 에서 웨브들 (6) 은 플루트들 (5) 의 내측 표면들과의 교차 라인을 따라서 주절삭날들 (7) 을 규정하는 릴리프 표면들 (8) 에서 끝난다.

본 발명에 따른 드릴의 특성들은 주로 도 2 로부터 볼 수 있다. 도 2 는 두 개의 플루트들 (5) 사이에서 연장되는 랜드 (9) 를 갖는 웨브들 (6) 중 하나의의 웨브, 및 플루트 부분 (3) 또는 트위스트 드릴 (1) 의 전방 팁 부분의 확대된 측면도를 도시한다. 복수의 평행한 마진부들 (11) 은 드릴 축선 (10) 에 대해 경사각 (β) 으로 랜드 (9) 에서 연장되고, 상기 경사각 (β) 은 이 실시형태에서 드릴 축선 (10) 에 대해 플루트들 또는 부절삭날들 (12) 의 경사를 규정하는 트위스트 각도 (α) 보다 약 30°더 크다. 마진부들 (11) 은 0.2 내지 5 ㎜, 바람직하게는 0.5 내지 1.5 ㎜ 인 폭 (마진부들의 길이방향 크기에 수직하게 (또는 축선 (10) 에 대해 β-90°의 각도로) 측정됨) 을 갖고, 또한 마진부들 (11) 사이의 거리, 즉 리세스들 (14) 의 폭은 0.2 내지 5 ㎜, 바람직하게는 0.5 내지 1.5 ㎜ 의 범위 내에 있다.

마진부들 (11) 은 적어도 드릴 팁 (4) 으로부터 거리 (A) 내에서 랜드들 (9) 에 걸쳐 연장되고, 상기 거리 (A) 는 드릴의 공칭 지름 (D) 의 적어도 세 배이다. 최대치에서 드릴의 공칭 지름의 두 배인 팁 부분에서, 마진부들을 포함하는 랜드는 릴리프 각도가 제공될 수 있다. 그러나, 도 3 에서 상이한 지름들 (D_N 및 D_F; D_N 〉D_F) 이 주변 방향으로 릴리프 각도로부터 비롯될 필요는 없지만, D_F 로 확인되는 지름이 지름 D_N 보다 축방향으로 섕크에 더 가까운 평면에서 측정되었다는 사실로 인해 이미 불가피하게 또한 발생하고, 드릴의 외측 윤곽은 섕크를 향해 전반적으로 협소해지고, 마진부들은 축선에 대해 경사지게 연장되며, 드릴 지름은 지름 방향으로 대향되게 배치된 마진부들이 있는 곳에서만 결정될 것이다.

도 4 는 드릴의 전반적인 윤곽을 한 번 더 도식적으로 도시한다. 드릴 (1) 은 섕크 부분 (2; 여기에서는 단차형임) 및 플루트 부분 (3) 을 포함한다. 플루트 부분 (3) 은, 주절삭날들 (7) 의 절삭 모서리들 또는 방사상 외부 단부들에서 최대 지름 (D_F) 에서 개시하여, 섕크의 방향으로 다소 더 작은 지름 (마진부들에 걸쳐 각각 측정됨) 으로 협소해진다. 예를 들어, 협소화는 플루트 부분 (3) 의 길이의 100 ㎜ 당 0.1 내지 0.8 ㎜ 의 범위 내에서 이루어지고, 또한 플루트 부분 (3) 은, 협소해진 구역의 특정 길이 이후에, 일정한 지름으로 다시 이어질 수 있다.

랜드들 (9) 과 마진부들 (11) 이 그 후에 일반적으로 상호 대향하는 관계로 더 이상 배치되지 않으므로, 지름이 축선으로부터 원형 베벨의 외측 표면까지의 반지름의 두배로서 규정되는 홀수의 절삭날들을 갖는 드릴들에 대해 지름에 관한 고려들이 또한 유사하게 적용된다는 것을 인지할 것이다.

부분 A 위의 구역에서, 드릴 지름은 계속해서 일정하고, 즉 마진부들 (11) 의 외측 표면들은 드릴의 공칭 반지름보다 다소 더 작은 (예를 들어, 0.1 내지 0.3 ㎜) 반지름을 갖는 드릴 축선 (10) 주위의 원통형 표면에 있다.

마진부들 (11) 의 측방향 경계들은 어떠한 절삭날들도 형성하지 않는다. 부절삭날 (12) 과 랜드 (9) 의 후방날 (13) 사이에서 각각의 통로들 (14) 이 연장되고, 상기 통로들 (14) 은 리세스에 의해 형성되고 마진부들 (11) 로서 축선 (10) 에 대해 동일한 경사각 (β) 으로 연장되며 또한 마진부들 (11) 의 표면들에 개선된 윤활제의 공급을 위해 제공한다. 통로 (14) 를 통과하는 임의의 드릴링 칩들은, 드릴의 회전 및 마진부들 (11) 의 경사각으로 인해, 랜드의 후방날 (13) 에 의해 통로 (14) 로부터 그 다음의 후속하는 플루트 (5) 로 비교적 쉽고 빠르게 전달될 수 있다.

축선에 대한 마진부들의 경사는 구멍에서의 드릴의 매끄러운 작동을 허용하고 플루트들 또는 부절삭날들 (12) 의 경사를 따르는 마진부들의 경우에서 보다 더 큰 주변 구역에 걸쳐 더 짧은 축선 부분에서 라운드 베벨의 가이드 작용을 분배한다.

하지만, 동시에, 인접한 마진부들은, 각각의 축선 위치에서 랜드들이 적어도 두 개의 분리된 마진부들에 의해 드릴링된 구멍의 벽에 대해 지지되도록, 축선 방향으로 또한 겹처진다.

가능하게는 마진부들은 드릴 팁에 대한 거리 (A) 와 섕크 (2) 사이에 있는 플루트 부분 (3) 의 상부 부분에서 완전히 제거될 수 있고, 그 경우에, 랜드는 드릴의 공칭 반지름 미만인, 예를 들어 0.1 내지 0.3 ㎜ 인 외측 반지름을 규정한다.

드릴 팁에서 마모는 특히 릴리프 표면 (8) 의 마모를 증가시키면서 주변 방향으로 이동하는 릴리프 표면 (8) 과 랜드 (9) 사이에 형성된 날을 따르는 라운드 베벨의 위치로 인해 검출될 수 있다. 특히 디자인 구성이 심공 드릴들에 대해 이점들을 갖는 본 발명에 따른 트위스트 드릴은 상기 구멍 내에서 플루트 부분에서의 감소된 마찰과, 동시에 드릴의 더 나은 가이던스 및 더 매끄러운 연속 작동을 제공한다. 또한, 드릴링된 구멍의 품질은 그러한 방식으로 개선될 수 있다.

도면들에 관하여, 특히 실제로는 일반적으로 현저하게 더 큰 드릴의 지름에 대한 길이의 관계에 관하여, 또한 플루트 부분 (3) 및 부분 A 에 대해서, 한편으로는 현실적인 차원의 관계들을 명백하게 보여주지만, 계략적인 도면들로서 본질적으로 이해되어야 한다는 것을 인지해야 한다. 도 4 에 도시된 플루트 부분의 테이퍼는 현저하게 과장된 형태로 또한 도시된다.

원래 개시물의 목적을 위하여, 본 발명의 상세한 설명, 도면들 및 청구항들로부터 당업자에 의해 알 수 있는 바와 같은 모든 특징들은, 상기 특징들이 단지 특정 다른 특징들과 관련하여 특정한 용어들로 설명된 경우에도, 개별적으로 결합될 수 있고, 또한 기술적인 양태들 또는 분명하게 배제되지 않는 한에 있어서는 본 명세서에서 개시된 특징들의 그룹들 또는 그 밖의 특징들과의 임의의 조합들에서, 이러한 조합들을 불가능하게 또는 무의미하게 할 수 있다. 서로 별개인 특징들의 독립성의 강조 및 특징들의 모든 상정가능한 조합들의 포괄적인 명백한 표현은 본 명세서에서 단지 상세한 설명의 간결성 및 가독성 때문에 생략된다.

Claims (11)

1. 섕크 (2) 및 플루트 부분 (3) 을 포함하는 트위스트 드릴로서,
   상기 플루트 부분 (3) 은 드릴 팁 (4) 과 상기 섕크 (2) 사이에서 연장되고 또한 적어도 두 개의 플루트들 (5) 을 구비하며, 상기 플루트들 (5) 은 트위스트 각도 (α) 로 주변에서 나선형으로 연장되고, 두 개의 웨브들 (6) 에 의해 서로 분리되어 있고 또한 상기 플루트들 (5) 사이에서 상기 플루트 부분 (3) 의 주변에서 연장하는 랜드 (9; land) 를 구비하고,
   트위스트 각도 (α) 보다는 더 크고 90°보다는 더 작은, 드릴 축선 (10) 에 대한 경사각 (β) 으로 상기 랜드 (9) 에서 연장되는 적어도 두 개의 각각의 상호 이격된 마진부들 (11; margins) 이 각각의 랜드 (9) 에 제공되고, 상기 트위스트 각도 (α) 및 상기 경사각 (β) 은 상기 드릴 축선으로부터 동일한 방향으로 측정되고,
   상기 마진부들에 의해 규정된 상기 플루트 부분의 지름은, 상기 드릴 팁으로부터 개시하여 상기 드릴 팁으로부터 상기 섕크를 향하는 거리 (A) 내에서 연속적으로 협소해지는 것을 특징으로 하는, 트위스트 드릴.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 경사각은 상기 트위스트 각도보다는 적어도 5°더 크고, 85°보다는 더 작은 것을 특징으로 하는, 트위스트 드릴.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 드릴 팁을 뒤따르는 짧은 부분 내에서는, 상기 마진부들을 포함하는 상기 랜드들이 1°보다는 큰 릴리프각 (relief angle) 을 갖는 것을 특징으로 하는, 트위스트 드릴.
4. 제 1 항에 있어서,
   협소화 (narrowing) 는 협소화 부분의 길이의 100 ㎜ 당 0.1 내지 0.8 ㎜ 로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 트위스트 드릴.
5. 제 1 항에 있어서,
   거리 (A) 는 드릴 지름의 적어도 세 배이고, 최대치는 상기 플루트 부분의 길이 (L) 에 상응하는 것을 특징으로 하는, 트위스트 드릴.
6. 제 1 항에 있어서,
   거리 (A) 는 길이 (L) 보다 더 작고, 임의의 마진부들을 포함하는 상기 플루트 부분의 지름은 상기 거리 (A) 와 상기 길이 (L) 사이의 구역에서 일정하며, 상기 드릴 팁으로부터 상기 거리 (A) 에서 협소해진 부분의 지름에 상응하는 것을 특징으로 하는, 트위스트 드릴.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 마진부들의 길이방향 크기에 수직하게 측정된 상기 마진부들의 폭은 0.2 내지 5 ㎜ 인 것을 특징으로 하는, 트위스트 드릴.
8. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   인접한 상기 마진부들 사이의 내부 거리는 0.2 ~ 5 ㎜ 인 것을 특징으로 하는, 트위스트 드릴.
9. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   인접한 상기 마진부들 사이의 리세스의 깊이는 0.01 내지 0.5 ㎜ 인 것을 특징으로 하는, 트위스트 드릴.
10. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    트위스트 드릴은 솔리드 (solid) 카바이드 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는, 트위스트 드릴.
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