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KR102167673B1 - Method of manufacturing fabric with natural pearl - Google Patents

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KR102167673B1
KR102167673B1 KR1020190097026A KR20190097026A KR102167673B1 KR 102167673 B1 KR102167673 B1 KR 102167673B1 KR 1020190097026 A KR1020190097026 A KR 1020190097026A KR 20190097026 A KR20190097026 A KR 20190097026A KR 102167673 B1 KR102167673 B1 KR 102167673B1
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layer
pearl
fabric
natural mother
mother
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박충기
온영안
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박충기
온영안
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Abstract

본 발명은 직물이나 가죽처럼 사용가능한 천연자개가 표출된 자개원단의 제조방법에 관한 것으로, 자개원단의 유연성에 의하여도 원단에 부착된 자개의 이탈이나 유연성에 간섭이 발생되지 않토록 기 위한 것으로, 직물 또는 합성피혁과 천연피혁의 표면에 선택되어지는 수성 또는 유성 우레탄접착제를 일정한 두께로 도포하여 도포층을 형성하고; 상기 도포층을 형성하는 우레탄 접착제를 소성가능한 상태의 소성접착층으로 전 처리하고; 상기 소성접착층에 천연자개시트를 합지토록 하고; 이 상태에서 롤을 통과시켜 천연자개시트를 종이나 횡으로 잘게 절단되어지도록 가공하고; 그 상태에서 상층으로 우레탄 코팅에 의하여 보호층을 형성하게 되는 것이고, 또한 상기 보호층의 표면은 아크방전가공하여 표면의 끈적거림을 제거토록 하면서 인쇄도 가능토록 한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a mother-of-pearl fabric that can be used like a fabric or leather, and is intended to prevent interference with the separation or flexibility of the mother-of-pearl attached to the fabric even by the flexibility of the mother-of-pearl fabric, Forming a coating layer by applying a water-based or oil-based urethane adhesive selected to the surface of fabric or synthetic leather and natural leather to a predetermined thickness; Pre-treating the urethane adhesive forming the coating layer with a fired adhesive layer in a fireable state; A natural mother-of-pearl sheet is laminated to the plastic adhesive layer; In this state, the natural mother-of-pearl sheet is processed to be finely cut into paper or horizontally by passing the roll; In that state, a protective layer is formed as an upper layer by urethane coating, and the surface of the protective layer is arc-discharged to remove the stickiness of the surface while printing is possible.

Description

천연자개 원단의 제조방법{Method of manufacturing fabric with natural pearl}Method of manufacturing fabric with natural pearl}

본 발명은 직물이나 가죽에 천연자개가 접착된 상태에서 직물이나 가죽의 유연성을 유지하면서 사용가능한 천연자개원단의 제조방법에 관한 것으로, 천연자개원단의 유연성에 의하여도 원단에 부착된 천연자개의 이탈이나 유연성에 간섭이 발생되지 않토록 한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a natural mother-of-pearl fabric that can be used while maintaining the flexibility of the fabric or leather while the natural mother-of-pearl is adhered to the fabric or leather, and the separation of the natural mother-of-pearl attached to the fabric by the flexibility of the natural mother-of-pearl fabric. This is to prevent interference with the flexibility or flexibility.

일반적으로 천연자개는 조개껍데기를 얇게 시트상으로 가공하여 구부러짐이 없는 가구 또는 장신용구에 부착하여 한국 고유의 전통디자인으로 사용되고 있는 것이다.In general, natural mother-of-pearl is used as a traditional design unique to Korea by processing the shells into thin sheets and attaching them to furniture or accessories without bending.

그러나 이러한 한국고유의 전통무늬를 나무판재와 같은 경질의 재질이면서 거의 평평한 면에 부착하여 사용되고 이러한 상태에서 옻칠등으로 보호층을 형성하여 고급의 이미지로 사용되어 왔지만 이러한 사용은 너무 제한적이라 이러한 천연자개를 사용하여 장신구 등의 다양한 제품에 사용을 위한 노력이 시도되었던 것이다.However, these traditional Korean patterns are hard materials such as wooden boards, and are used by attaching them to an almost flat surface, and in this state, they have been used as a high-quality image by forming a protective layer with lacquer, etc., but these uses are too limited. Efforts were attempted to use it for various products such as jewelry.

이런 노력의 결과로 최근에 천연자개를 직물에 부착하여 직물의 유연성에 의하여도 천연자개와 합지된 상태에서 휘어짐이 가능토록 한 방식이 제안되었던 것이다.As a result of these efforts, a method has recently been proposed that allows natural mother-of-pearl to be attached to the fabric so that it can bend in the state of being laminated with natural mother-of-pearl even by the flexibility of the fabric.

그러나 이러한 방식은 유연성을 갖는 직물의 원단에 접착제가 이면에 도포된 시트상의 천연자개를 직물의 원단에 부착하여 합지하고, 합지된 상태에서 롤 가공등에 의하여 직물에 합지된 시트상의 천연자개를 종이나 횡으로 잘게 절단되도록 하여 구부러짐이 가능토록 한 상태에서 그 상층에 조각난 천연자개의 이탈방지를 위하여 보호층을 코팅토록 한 것이다.However, in this method, a sheet-like natural mother-of-pearl with an adhesive applied on the back side of the fabric having flexibility is attached to the fabric of the fabric and laminated. In the laminated state, the sheet-like natural mother-of-pearl laminated to the fabric by roll processing, etc. It is made to be cut horizontally so that it can be bent and coated with a protective layer to prevent separation of the fragmented natural mother-of-pearl on the upper layer.

따라서 이러한 천연자개가 잘게 절단상태로 인하여 직물의 유연성에 의하여도 휘어짐이 가능토록 한 것이고 코팅된 보호층에 의하여 절단된 작은 천연자개의 조각들이 이탈되지 않토록 한 것이다.Therefore, the natural mother-of-pearl can be bent by the flexibility of the fabric due to the finely cut state, and the small pieces of natural mother-of-pearl cut by the coated protective layer are not separated.

그러나 접착제가 시트상의 천연자개의 이면에 도포된 상태에서 직물의 원단과 합지된 것에 불과하여 롤가공시에 절단되는 천연자개의 조각들이 잘게 부서지는 상대적으로 작은 조각들은 접착력이 작아 결국에는 원단 직물에서 이탈하게 된다라는 것이다.
따라서 미세하게 작은 천연자개의 조각들은 접착제로 접착된 상태에서 쉽게 이탈되어지는 문제점이 있어서, 제품의 불량률의 증가로 실질적인 사용에 많은 어려움이 있고, 다행히 제조가 되었을 경우에는 조각들의 크기가 어느정도 크게 이루어져 유연성에서 떨어지게 되는 등의 문제점이 있고, 따라서 제품화를 위하여 원단직물의 유연성을 갖도록 제조할 경우에는 불량률이 높아 생산성의 악화에 따라 제조원가의 상승으로 상당한 고가로 판매되어야 한다라는 것이다.
However, since the adhesive is applied to the back of the natural mother-of-pearl on the sheet, it is only laminated with the fabric of the fabric. It means that you will be deviated.
Therefore, there is a problem that the small pieces of natural mother-of-pearl are easily detached from the state of being bonded with an adhesive.Therefore, there is a lot of difficulty in practical use due to an increase in the defect rate of the product, and fortunately, when manufactured, the size of the pieces is made somewhat larger. There is a problem such as deterioration in flexibility, and therefore, in the case of manufacturing to have flexibility of fabric for commercialization, the defect rate is high, and the production cost increases due to the deterioration of productivity, so that it must be sold at a considerable high price.

또한 접착제나 이탈방지를 위한 코팅된 보호층의 접착성분은 서로 동일한 성분으로 접착되고, 코팅되어야 하는데 통상 이러한 접착제를 우레탄을 사용하기 때문에 보호층도 우레탄으로 코팅되어야 하는데 이러한 우레탄이 점성이 존재하여 특히 여름철에는 끈적거림에 의하여 천연자개로 제조된 원단을 가지고 제조된 다양한 장신구 예를 들면 가방등의 휴대나 보관시에 끈적거림에 의하여 많은 문제점이 존재하게 되는 것이다.In addition, the adhesive components of the adhesive or the protective layer coated to prevent separation must be bonded and coated with the same component. Since these adhesives are usually used with urethane, the protective layer must also be coated with urethane. In the summer season, there are many problems due to stickiness when carrying or storing various accessories, such as bags, etc. manufactured with fabrics made of natural mother-of-pearl due to stickiness.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 시트상의 천연자개를 직물 등의 원단에 접착토록 한 후 절단을 위한 가공시 미세한 조각들도 이탈되어짐을 방지토록 하고, 또한 천연자개의 원단을 사용하여 제조된 장신구 등의 사용시 끈적거림을 해소토록 한 것이다.Accordingly, the present invention is to solve the above problems, and after making the sheet-shaped natural mother-of-pearl adhere to fabrics such as fabrics, it prevents microscopic pieces from being separated during processing for cutting, and also It is designed to relieve stickiness when using the manufactured accessories.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 직물 또는 합성피혁과 천연피혁으로 이루어지는 원단의 표면에 수성 또는 유성 우레탄접착제를 일정한 두께로 도포하여 도포층을 형성하고; 상기 도포층을 형성하는 우레탄 접착제를 소성가능한 상태의 소성접착층으로 전 처리하고; 상기 소성접착층에 시트상의 천연자개를 합지토록 하고; 이 상태에서 롤을 통과시켜 원단과 합지된 시트상의 천연자개를 종이나 횡으로 잘게 절단되어지도록 가공하고; 그 상태에서 상층으로 우레탄 코팅에 의하여 보호층을 형성하게 되는 것이다.In order to achieve the above object, a coating layer is formed by applying a water-based or oil-based urethane adhesive to the surface of a fabric or fabric made of synthetic leather and natural leather at a predetermined thickness; Pre-treating the urethane adhesive forming the coating layer with a fired adhesive layer in a fireable state; Laminating sheet-shaped natural mother-of-pearl on the plastic adhesive layer; In this state, the natural mother-of-pearl in the form of a sheet laminated with the fabric by passing through the roll is processed to be finely cut into paper or horizontally; In that state, a protective layer is formed as an upper layer by urethane coating.

또한 상기 보호층의 표면은 아크방전가공하여 표면의 끈적거림을 제거토록 하면서 인쇄도 가능토록 한 것이다.In addition, the surface of the protective layer is subjected to arc discharge processing to remove the stickiness of the surface and to enable printing.

따라서 본 발명의 천연자개원단은 원단에 합지된 시트상의 천연자개가 잘게 부셔져 잘단된 상태에서도 소성접착층에 의하여 테두리에도 접착이 유지되어지고, 그 상태에서 보호층이 도포되어져 소성접착층과 쉽게 접착이 어우저져 일체감을 유지하게 될 수 있는 것이다.Therefore, in the natural mother-of-pearl fabric of the present invention, even in the state where the sheet-shaped natural mother-of-pearl laminated on the fabric is shattered and cut finely, adhesion is maintained at the edges by the plastic adhesive layer, and a protective layer is applied in that state, making it easy to adhere to the plastic adhesive layer. It is possible to maintain a sense of unity.

또한 소성접착층의 두께가 시트상의 천연자개의 두께보다 동일하거나 두껍게 형성토록 함으로서 잘게 부셔진 상태에서의 조각들이 소성접착층에 의하여 소성접착층의 내부로 내입되어지면서 테두리에도 접착이 이루어져 이탈이 방지될 수 있는 것아고, 이 상태에서 보호층이 코팅되어짐으로 유연성에 의하여 휘어짐이 발생될 경우에 휘어짐의 용이성은 물론 사용을 위하여 구부러질 경우에도 이탈되어짐이 발생되지 않아 불량률이 제로에 가깝게 되어 생산성의 향상을 도모함은 물론 품질의 질도 우수하게 될 수 잇는 것이다.In addition, as the thickness of the plastic bonding layer is formed to be equal to or thicker than the thickness of the natural mother-of-pearl on the sheet, the pieces in the broken state are inserted into the inside of the plastic bonding layer by the plastic bonding layer and adhered to the edges to prevent separation. In this state, the protective layer is coated so that when bending occurs due to flexibility, it is easy to bend, as well as when it is bent for use, there is no separation, so the defect rate is close to zero, thereby improving productivity. Of course, the quality of quality can be excellent.

또한 보호층의 표면에 아크방전처리를 함으로서 표면의 끈적거림을 해소토록 함으로서 휴대나 보관시에도 특히 하절기에 끈적거림등을 방지할 수 잇는 것이고 이런 부분에 인쇄도 가능토록 되는 것이다.In addition, the arc discharge treatment on the surface of the protective layer eliminates the stickiness of the surface so that it can prevent stickiness, especially in summer, when carrying or storing, and printing on these parts is also possible.

도1은 본 발명의 제조공정에 따른 블럭도.
도2는 본 발명의 소성접착층에 시트상의 천연자개가 합지된 상태도.
도3a 및 도 3는 본 발명의 소성접착층에 합지된 시트상의 천연자개가 조각으로 절단된 상태에서의 부착된 상태도.
도4는 본 발명의 조각으로 절단된 시트상의 천연자개의 상층으로 보호층이 코팅된 상태도.
도5는 본 발명의 보호층의 표면에 방전처리된 상태도.
1 is a block diagram according to the manufacturing process of the present invention.
Figure 2 is a state diagram of a sheet-shaped natural mother-of-pearl laminated to the plastic adhesive layer of the present invention.
3A and 3 are diagrams of a state in which the sheet-shaped natural mother-of-pearl laminated to the plastic adhesive layer of the present invention is cut into pieces.
Figure 4 is a state diagram coated with a protective layer with the upper layer of the natural mother-of-pearl cut into pieces of the present invention.
Figure 5 is a state diagram of the discharge treatment on the surface of the protective layer of the present invention.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참고로 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying exemplary drawings.

도1 내지 도5에 도시된 바와 같이 본 발명은 직조되어진 직포 또는 직조되지 않은 부직포나 또는 합성피혁과 천연피혁의 원단(10) 표면에 수성 또는 유성 우레탄접착제를 일정한 두께로 도포하여 도포층(20)을 형성하는 제1단계이다.As shown in Figures 1 to 5, the present invention is a coating layer 20 by applying a water-based or oil-based urethane adhesive to the surface of a woven or non-woven non-woven fabric or fabric 10 of synthetic leather and natural leather at a predetermined thickness. ) Is the first step to form.

상기 제1단계에서의 도포층(20)은 천연피혁은 유성우레탄을 사용하는 것이 좋고 나머지는 수성우레탄을 사용하는 것이 좋다.As for the coating layer 20 in the first step, it is preferable to use oil-based urethane for natural leather and water-based urethane for the rest.

또한 상기 도포층(20)의 두께는 사용되어지는 시트상의 천연자개(100)의 두께와 동일한 것이 가장 좋고 가능하면 동일하거나 두껍게 하는 것이 좋다.In addition, the thickness of the coating layer 20 is best the same as the thickness of the sheet-shaped natural mother-of-pearl 100 to be used, and preferably the same or thicker.

예를 들면 시트상의 천연자개(100)의 두께가 0.5mm라고 할 경우에 도포층(20)의 두께는 0.5mm이거나 0.6mm 내지1mm이어야 하는 것이다.For example, when the thickness of the sheet-shaped natural mother-of-pearl 100 is 0.5 mm, the thickness of the coating layer 20 should be 0.5 mm or 0.6 mm to 1 mm.

이때 도포층(20)은 액상을 사용하여 도포하는 것이고, 이러한 액상으로 사용하는 것은 원단(10)의 표면과 긴밀한 밀착을 유도하기 위한 것이다.At this time, the coating layer 20 is applied using a liquid, and the use of such a liquid is to induce close contact with the surface of the fabric 10.

만일 점성이 너무 높을 경우에는 원단(10)의 표면 즉 원단(10)의 표면에 미세하게 형성되는 홈(11)등에 유입되지 않게 될 경우에는 제품의 하자발생이 되는 문제가 있는 것이다.If the viscosity is too high, if it does not flow into the surface of the fabric 10, that is, the grooves 11 formed finely on the surface of the fabric 10, there is a problem that the product is defective.

즉 원단이 직조된 직물일 경우에는 망점에, 또는 부직포일 경우에는 표면의 굴곡에, 또는 합성피혁일 경우에는 표면을 가죽느낌을 부여하기 위햐여 형성되는 홈에, 또는 천연피혁일 경우에는 고유의 땀 구멍에 침투되어야 하기 때문이다.In other words, in the case of a woven fabric, in the mesh point, or in the case of a non-woven fabric, in the curvature of the surface, or in the case of synthetic leather, in a groove formed to give a leather feel, or in the case of natural leather This is because it has to penetrate the sweat hole.

그러나 너무 묽은 용액의 상태일 경우에는 원단에 도포된 상태에서 원단의 외측으로 흘러내림에 의하여 도포층(20)을 일정한 두께로 도포하지 못하는 문제점과 작업성이 떨어져 생산성은 물론 제품의 질이 저하되는 문제점이 있는 것이다.However, in the case of a too thin solution, the problem of not being able to apply the coating layer 20 to a certain thickness due to flowing down to the outside of the fabric while it is applied to the fabric and workability decreases, resulting in a decrease in productivity as well as product quality. There is a problem.

가장 좋게는 원단(10)의 표면에 도포한 상태에서 흐름성이 있으면서도 도포한 상태에서 원단(10)의 테두리(12)로 흘러넘치지 않을 정도의 표면장력이 존재하는 것이 가장 좋은 것이다.Most preferably, it is best to have a surface tension of a degree that does not overflow to the rim 12 of the fabric 10 in the applied state while being flowable in a state applied to the surface of the fabric 10.

다음은 상기 제1단게에서 도포된 도포층(20)을 형성하는 우레탄 접착제를 소성가능한 상태의 소성접착층(30)으로 건조하는 제2단계이다.The following is a second step of drying the urethane adhesive forming the coating layer 20 applied in the first step into the fired adhesive layer 30 in a fireable state.

상기 건조방법은 가능하면 먼지등이 없고 통기성이 우수한 공간에서 자연건조하는 것이 좋고, 일정한 공간의 챔버내에서 일정하고 적정한 온도로 열을 가하면서 건조할 수 있는 것이다.As for the drying method, if possible, it is preferable to naturally dry in a space having excellent ventilation without dust, and drying while applying heat at a constant and appropriate temperature in a chamber of a certain space.

이때 적정한 온도라함은 도포층의 상층과 하층이 골고루 열이 전달되어 하층부터 상층으로 소성가능하게 건조되는 것이 가장 좋은 적정한 온도이다.At this time, the appropriate temperature is the best suitable temperature when heat is transferred evenly between the upper and lower layers of the coating layer so that it can be baked from the lower layer to the upper layer.

이러한 건조시의 온도는 작업환경에 따라서 예를 들면 동절기일 경우에는 원단의 온도가 낮기 때문에 좀더 높은온도가 필요하고, 하절기일 경우에는 원단의 온도가 동절기보다는 높게 나타나기 때문에 좀더 낮은 온도에서 작업되어야 하는 것이다.Depending on the working environment, for example, in the winter season, the temperature of the fabric is low, so a higher temperature is required, and in the summer, the temperature of the fabric is higher than in winter, so it is necessary to work at a lower temperature. will be.

본 단계에서 도포층(20)을 소성접착층(30)으로 건조토록 하는 것은 후술하는 단계에서 시트상의 천연자개(100)가 합지된 상태에서 시트상의 천연자게(100)가 잘게 조각으로 부서지도록 가압할 경우에 시트상의 천연자개(100)가 가압되면서 잘게 부서진 상태에서도 소성접착층(30)이 잘게 부서진 천연자개의 조각(101)들의 테두리측면(110)도 각각 잡아주게 되면서 이탈되거나 위치변동이 일어나는 것을 방지하기 위한 것이다.Drying the coating layer 20 with the plastic adhesive layer 30 in this step is to be pressed so that the sheet-shaped natural mother-of-pearl 100 is finely broken into pieces while the sheet-shaped natural mother-of-pearl 100 is laminated in a step described later. In the case, even when the sheet-shaped natural mother-of-pearl 100 is pressed, the plastic adhesive layer 30 also holds the rim side 110 of the pieces 101 of the finely broken natural mother-of-pearl to prevent separation or position change. It is to do.

만일 위치변동이 발생될 경우에는 천연자개의 고유무늬가 변화되어지는 문제점은 물론 이로 인하여 작은 조작들이 이탈되어지면서 제품의 하자의 원인이 되는 것이다.If the position change occurs, the natural pattern of the mother-of-pearl is changed, as well as small manipulations, which cause defects in the product.

다음은 상기 제2단게에서 구현된 소성접착층(30)에 시트상의 천연자개(100)를 합지토록 하는 제3단계이다.The following is a third step of laminating the sheet-shaped natural mother-of-pearl 100 to the plastic adhesive layer 30 implemented in the second step.

이때 합지시 상기 시트상의 천연자개(100)는 약간 가압을 하게 되는 것이고, 이러한 가압에 의하여 시트상의 천연자개(100)의 테두리 측면(110)이 소성접착층(30)에 약간 내입되어져 둘러싸이게 되면서 접착고정되는 것이다.At this time, when laminating, the sheet-shaped natural mother-of-pearl 100 is slightly pressed, and by such pressure, the edge side 110 of the sheet-shaped natural mother-of-pearl 100 is slightly embedded in the plastic adhesive layer 30 to be surrounded and adhered. It is fixed.

또한 합지시 일정한 면적을 갖는 시트상의 천연자개(100)가 소성접착층(30)과 긴밀한 밀착을 유도하기 위하여 시트상의 천연자개(100)는 어느 일측에서 타측으로 순차접착토록 하여 공기층이 생기지 않게 접착하는 것이 좋고, 접착력을 확실하게 유지하기 위하여 가급적이면 시트상의 천연자개(100)의 이면에도 묽은 용액의 수성우레탄을 얇은 두께로 도포하여 1차 건조토록 한 후 끈적끈적한 상태의 접착층(120)을 형성하여 상기 소성접착층(30)과 가압시 긴밀하게 밀착되게 접착토록 함으로서 더욱 긴밀한 접착고정이 가능토록 하여 제품의 하자를 줄이게 되는 것이다.In addition, in order to induce close adhesion of the sheet-shaped natural mother-of-pearl 100 having a certain area to the plastic adhesive layer 30 during lamination, the sheet-shaped natural mother-of-pearl 100 is sequentially bonded from one side to the other so that an air layer is not formed. It is better, and in order to reliably maintain the adhesion, if possible, apply a thin solution of water-based urethane to the back side of the sheet-shaped natural mother-of-pearl 100 in a thin thickness and dry first, and then form the adhesive layer 120 in a sticky state. When the plastic adhesive layer 30 is pressed, it is closely adhered to the plastic adhesive layer 30, thereby enabling tighter adhesion and fixing, thereby reducing product defects.

이 상태에서 시트상의 천연자개(100)가 합지되어진 원단(10)을 상하로 위치되어진 상하롤(200,400)사이를 1회 또는 2회 이상으로 반복 통과시켜 시트상의 천연자개(100)를 종이나 횡으로 잘게 조각의 상태로 절단되어지도록 가공하는 제4단계이다.In this state, the sheet-shaped natural mother-of-pearl 100 is passed through the fabric 10 on which the sheet-shaped natural mother-of-pearl 100 is laminated one or two times or more repeatedly between the upper and lower rolls 200 and 400 positioned up and down. It is the fourth step of processing so that it is cut into pieces finely.

이때 합지시 공기층이 생기게 될 경우에도 시트상의 천연자개를 잘게 부술 경우에 이러한 공기층은 천연자개 조각(101)들의 사이로 빠져나가게 되면서 자연적으로 완벽하게 제거되어지는 것이다.At this time, even when an air layer is formed during lamination, when the sheet-shaped natural mother-of-pearl is broken finely, the air layer is naturally completely removed as it passes through the natural mother-of-pearl pieces 101.

또한 상하롤의 사이를 통과시킬 경우에 작업자는 상하롤 사이를 수평으로 삽입토록 한 후 빠져나올 경우에는 수직으로 빠져나오도록 함으로서 잘게 부술 수 있게 되는 것이고, 이러한 작업을 천연자개시트가 합지된 원단을 종방향이나 횡방향으로 통과토록 함으로서 제조가 완료된 이후에 천연자개 조각(101)으로 인하여 천연자개원단의 유연성이 가능하게 되는 것이다.In addition, when passing between the upper and lower rolls, the operator can insert the horizontally between the upper and lower rolls, and if it comes out, it will come out vertically, so that the fabric can be broken finely. By allowing it to pass in the longitudinal or transverse direction, the flexibility of the natural mother-of-pearl fabric becomes possible due to the natural mother-of-pearl piece 101 after the manufacture is completed.

또한 시트상의 천연자개(100)를 잘게 부술 경우에 3단의 롤을 사용하여 상중하롤(200,300,400)사이를 영문자 S자로 1번에 통과시킴으로서 제조된 이후에 원단의 상하좌우의 구부러짐이 자연스럽게 이루어질 수 있는 것이다.In addition, when the sheet-shaped natural mother-of-pearl 100 is crushed finely, the upper, lower, upper and lower rolls (200, 300, 400) are passed through the upper, middle, and lower rolls (200, 300, 400) at once. will be.

즉 상중하롤(200,300,400)사이를 영문자 S자로 통과할 경우에는 시트상의 천연자개(100)가 합지된 원단과 동시에 어느 일방향과 반대방향으로 휘어지면서 잘게 조각의 상태로 부셔지게 됨으로 제조가 완료된 상태에서 천연자개원단의 상하좌우의 유연함이 가능하게 되는 것이다.That is, when passing between the upper and lower rolls (200,300,400) in the letter S, the natural mother-of-pearl 100 on the sheet is bent in one direction and the opposite direction at the same time as the laminated fabric and crushed into pieces. The flexibility of the mother-of-pearl fabric up and down, left and right is possible.

본 발명에서는 생산성 향상을 위하여 롤사이를 영문자 S자로 통과토록 하였으나 롤 사이를 통과하는 방향을 달리하면서 반복적으로 통과시킴으로서 원단의 유연함이 우수하게 잘게 부술수 있는 것이다.In the present invention, the English letter S is passed between the rolls in order to improve productivity, but the flexibility of the fabric can be excellently broken by repeatedly passing through the rolls while changing the passing direction.

이때 소성접착층(30)이 잘게 부셔진 각각의 천연자개의 조각(101)들의 테두리도 접착한 상태에서 소성변형이 이루어져 잘게 부셔진 조각(101)들이 이탈되는 것을 방지하게 되는 것이고, 공기층이 존재치 아니하면서도 시트상의 천연자개(100)의 이면에도 접착층(120)이 형성되어져 더욱 긴밀한 접착상태를 유지하게 되는 것이다. At this time, plastic deformation is performed in a state in which the rims of the pieces 101 of each of the pieces of natural mother-of-pearl that are finely broken by the plastic adhesive layer 30 are adhered to prevent separation of the pieces 101, and the air layer exists. Although not, the adhesive layer 120 is formed on the back surface of the sheet-shaped natural mother-of-pearl 100 to maintain a tighter adhesive state.

또한 상층,중층과 하층의 롤(200,300,400)사이를 통과시킬 경우에 시트상의 천연자개(100)와 밀착되는 상층과 하층에는 탄성을 갖는 고무롤러로 구비하고, 특히 상기 하층의 고무롤러는 표면온도가 50℃~60℃ 사이의 온도를 유지하도록 하여 시트상의 천연자개(100)를 조각조각으로 잘게 부순 상태에서 하층의 고무롤러(400)를 통과했을 경우에 소성접착층이 경화토록 함으로서 잘게부셔진 조각(101)들이 소성접착층에 소성변형에 의하여 고정된 상태의 유지가 고정되어져 변형되지 않는 장점이 있는 것이다.In addition, when passing between the upper, middle and lower rolls (200, 300, 400), the upper and lower layers that are in close contact with the sheet-shaped natural mother-of-pearl 100 are provided with elastic rubber rollers. In particular, the rubber rollers of the lower layer have a surface temperature. When the sheet-shaped natural mother-of-pearl 100 is shredded into pieces by maintaining the temperature between 50°C and 60°C, the plastic adhesive layer is hardened when passing through the rubber roller 400 of the lower layer. 101) has the advantage of being fixed in a fixed state by plastic deformation on the plastic bonding layer and not being deformed.

이때 하층의 고무롤러(400)의 내부에는 공지의 히터가 내제되는 것이고, 이러한 히터는 조절수단에 의하여 온도조절이 가능토록 되는 것이어서 작업조건에 따라서 온도를 조절가능하게 될 수 있는 것이다.At this time, a known heater is built into the lower layer of the rubber roller 400, and since such a heater is capable of controlling temperature by means of a control means, the temperature can be adjusted according to the working conditions.

상기 제4단계에서 잘게 부셔진 시트상의 천연자개(100)의 상층으로 우레탄 코팅에 의하여 보호층(40)을 형성하게 되는 제5단게로 제조되는 것이다.It is manufactured in a fifth step in which the protective layer 40 is formed by urethane coating as the upper layer of the sheet-shaped natural mother-of-pearl 100 finely broken in the fourth step.

이때 보호층(40)을 형성하는 재질은 소성접착층(20)과 동일한 우레탄으로 사용함으로서 천연자개의 조작(101)들의 사이사이로 노출되는 소성접착층(20)과의 동일한 재질의 특성으로 긴밀한 접착상태를 유지하게 되는 것이다.At this time, the material forming the protective layer 40 is made of the same urethane as the plastic adhesive layer 20, so that a close adhesion state is achieved with the characteristics of the same material as the plastic adhesive layer 20 exposed between the manipulations 101 of the natural mother-of-pearl. It will be maintained.

또한 본 발명에서 상기 보호층(40)은 2회 이상을 도포토록 할 경우에는 제조가 완료된 자개원단(1)의 유연성이 떨어져 다양한 제품을 제작할 경우에 유연성에 제한을 받게 되는 단점이 있는 것이다. In addition, in the present invention, when the protective layer 40 is exposed more than two times, the flexibility of the mother-of-pearl fabric 1 that has been manufactured is degraded, and thus the flexibility is limited in the case of manufacturing various products.

그후 후가공으로서 상기 보호층(40)의 표면을 방전가공하는 제6단계이다.Thereafter, as a post-processing, the surface of the protective layer 40 is discharged.

이러한 방전가공은 아크방전에 의하여 보호층(40)의 표면에 다수의 요홈(41)을 구비토록 함으로서 피부와 접촉될 경우에 접촉면적으로 적게 함으로서 표면의 끈적거림을 어느정도 제거토록 한 것이고, 이러한 요홈(41)은 사용자들이 피부와 접촉될 경우에 가죽의 느낌을 제공토록 할 수 있는 장점도 있는 것이다.Such discharge processing is to remove the stickiness of the surface to some extent by reducing the contact area in case of contact with the skin by providing a plurality of grooves 41 on the surface of the protective layer 40 by arc discharge. (41) also has the advantage of providing the feeling of leather when users come into contact with the skin.

즉 방전가공에 의하여 보호층(40)의 표면에 미세한 요홈(41)을 형성함으로서 자개원단(1)의 표면의 끈적거림을 어느정도 해소가능하게 되는 것이고, 이러한 방전가공은 자개원단(1)의 전체에 하거나 또는 부분적으로 가공토록 함으로서 요홈(41)이 일정면적으로 형성된 부분(41a)에 인쇄성이나 또는 휴대시의 접촉하게 되는 부분에만 형성함으로서 휴대시의 촉감등의 다양성을 제공할 수 있게 되는 것이다. That is, by forming the fine grooves 41 on the surface of the protective layer 40 by discharge processing, it is possible to eliminate the stickiness of the surface of the mother-of-pearl fabric (1) to some extent. It is possible to provide a variety of touch during carrying by forming only in the portion 41a in which the groove 41 is formed in a certain area by making it or partially processing it .

Claims (5)

원단의 표면에 미세하게 형성되는 홈(11)에 유입되게 원단의 재질에 따라 선택적으로 액상의 수성 또는 유성 우레탄접착제를 표면장력에 의하여 흘러내림이 없는 점도로 일정두께를 갖는 시트상의 천연자개가 가압에 의하여 내입되어질 수 있게 도포하여 도포층을 형성하는 제1단계와;
상기 제1단계에서 형성된 도포층(20)을 소성가능한 상태의 소성접착층(30)으로 건조하는 제2단계와;
상기 제2단게에서 건조된 소성접착층에 합지되어지는 시트상의 천연자개(100)의 이면에도 수성우레탄을 얇은 두께로 도포하여 1차 건조토록 한 후 끈적끈적한 상태의 접착층(120)을 형성하여 소성접착층의 상면에 일측변에서 타측변으로 순차 가압하여 공기층을 제거하면서 합지토록 하는 제3단계와;
상기 제3단게에서 합지된 상태에서 상층,중층과 하층의 롤(200,300,400)사이를 1번에 통과시켜 부술 경우에 천연자개시트와 밀착되는 상층과 하층에는 탄성을 갖는 고무롤러로 구비하고,
상기 하층의 고무롤러에는 표면온도가 50℃~60℃ 사이의 온도를 유지하도록 하여 잘게부순 상태에서 하층의 고무롤러를 통과했을 경우에 소성접착층이 소성변형된 이후에 경화토록 함으로서 잘게부셔진 천연자개 조각(101)이 소성접착층의 경화에 의하여 고정된 상태가 변형되지 않게 유지되어지도록 하여 제3단계의 합지시 존재하게 되는 공기층을 추가로 제거하게 되는 제4단계와;
상기 제4단계로 합지된 천연자개의 조각들의 상층으로 우레탄 코팅에 의하여 보호층을 형성하면 상기 보호층이, 가압되어 잘게 부서지면서 소성접착층으로 내입되어진 천연자개 조각들의 사이로 노출되는 소성접착층과 접착되어 고정토록 하는 제5단계로 제조되는 천연 자개 원단의 제조방법
A sheet-shaped natural mother-of-pearl having a certain thickness with a viscosity that does not flow down by surface tension, selectively liquid water-based or oil-based urethane adhesive according to the material of the fabric, is pressed to flow into the finely formed grooves 11 on the surface of the fabric. A first step of forming a coating layer by applying so as to be internalized by means of;
A second step of drying the coating layer 20 formed in the first step into a firing adhesive layer 30 in a fireable state;
A water-based urethane is applied to the back surface of the sheet-shaped natural mother-of-pearl 100 to be laminated to the plastic adhesive layer dried in the second step to dry first by applying a thin thickness, and then forming an adhesive layer 120 in a sticky state to form a plastic adhesive layer A third step of sequentially pressing from one side to the other side on the upper surface of the unit to remove the air layer and to be laminated;
In the case of breaking through the rolls 200,300,400 of the upper layer, the middle layer and the lower layer in the state of being laminated in the third stage, the upper layer and the lower layer in close contact with the natural mother-of-pearl sheet are provided with elastic rubber rollers,
The lower layer rubber roller has a surface temperature between 50°C and 60°C so that when it passes through the lower layer rubber roller in a crushed state, the plastic adhesive layer is plastically deformed and then cured. A fourth step of additionally removing the air layer present during lamination in the third step by keeping the fixed state of the piece 101 from being deformed by hardening of the plastic adhesive layer;
When the protective layer is formed by urethane coating as the upper layer of the pieces of natural mother-of-pearl laminated in the fourth step, the protective layer is pressed and crushed to be bonded to the plastic adhesive layer exposed between the pieces of natural mother-of-pearl inserted into the plastic adhesive layer. Manufacturing method of natural mother-of-pearl fabric manufactured in the fifth step to fix
제1항에 있어서,
상기 보호층의 표면으로는 아크방전가공하여 표면의 끈적거림을 제거토록 하면서 인쇄도 가능토록 다수의 요홈이 구비토록 하는 천연 자개 원단의 제조방법
The method of claim 1,
A method of manufacturing a natural mother-of-pearl fabric in which a number of grooves are provided to enable printing while removing stickiness from the surface by arc discharge processing on the surface of the protective layer
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