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KR102152734B1 - 라미네이트 장치 및 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

라미네이트 장치 및 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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KR102152734B1
KR102152734B1 KR1020160153613A KR20160153613A KR102152734B1 KR 102152734 B1 KR102152734 B1 KR 102152734B1 KR 1020160153613 A KR1020160153613 A KR 1020160153613A KR 20160153613 A KR20160153613 A KR 20160153613A KR 102152734 B1 KR102152734 B1 KR 102152734B1
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손양한
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

라미네이트 장치 및 표시 장치의 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치는 윈도우를 고정하는 제1 지그 및 상기 제1 지그와 대향하는 형상 패드를 포함하는 제2 지그를 포함하되, 상기 형상 패드는 상기 제1 지그를 향해 볼록한 상면, 상기 상면을 둘러싸는 측면 및 상기 측면으로부터 내측으로 리세스되고 상기 제1 지그를 향해 연장되는 절개 패턴을 포함한다.

Description

라미네이트 장치 및 표시 장치의 제조 방법{LAMINATE APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING DISPLAY DEVICE}
본 발명은 라미네이트 장치 및 이를 이용한 표시 장치의 제조 방법에 대한 것이다.
최근에는 중량이 가볍고 충격에 강할 뿐만 아니라 플라스틱과 같은 소재로 만들어진 플렉서블(flexible) 기판을 구비한 플렉서블 표시 장치가 개발되고 있다. 플렉서블 표시 장치는 접거나 두루마리 형태로 만들 수 있어 휴대하기 용이하여 다양한 분야에 활용될 수 있다.
플렉서블 표시 장치는 플렉서블 기판 상에 형성된 표시 소자를 포함한다. 플렉서블 표시 장치에 사용될 수 있는 표시 소자로는 유기 발광 표시 소자, 액정 표시 소자 등이 있다.
이러한 표시 소자들은 공통적으로 박막 트랜지스터를 포함한다. 이에 따라, 플렉서블 기판은 여러 차례의 박막 공정들을 거치게 된다. 박막 공정을 거친 플렉서블 기판은 봉지층에 의해 밀봉된다. 플렉서블 기판, 플렉서블 기판에 형성된 박막 트랜지스터 및 봉지층이 표시 장치의 표시 패널을 구성한다.
일반적으로, 표시 패널을 보호하기 위한 커버 윈도우가 표시 패널의 전면에 부착된다. 이때, 표시 패널과 커버 윈도우 사이에 결합제가 개재되어 표시 패널과 커버 윈도우가 합착된다.
한편, 최근에는 주요 영상이 표시되는 주요 표시 영역, 및 구부러진 측부에 서브 영상이 표시되는 보조 표시 영역을 포함하는 사이드뷰(side-view) 표시 장치가 개발되고 있다. 사이드뷰 표시 장치의 커버 윈도우는 측부가 구부러진 측부 구부림 구조를 갖는다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 윈도우와 패널의 접착을 균일하게 할 수 있는 라미네이트 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 패널 상에 배치되는 구동회로의 파손을 방지할 수 있는 라미네이트 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 윈도우와 패널의 접착을 균일하게 할 수 있는 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 패널 상에 배치되는 구동회로의 파손을 방지할 수 있는 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치는 윈도우를 고정하는 제1 지그 및 상기 제1 지그와 대향하는 형상 패드를 포함하는 제2 지그를 포함하되, 상기 형상 패드는 상기 제1 지그를 향해 볼록한 상면, 상기 상면을 둘러싸는 측면 및 상기 측면으로부터 내측으로 리세스되고 상기 제1 지그를 향해 연장되는 절개 패턴을 포함한다.
또한, 상기 형상 패드의 측면은 장측면과 단측면을 포함하고, 상기 절개 패턴은 상기 단측면에 형성될 수 있다.
또한, 상기 단측면은 서로 대향하는 제1 단측면과 제2 단측면을 포함하고, 상기 절개 패턴은 제1 절개 패턴과 제2 절개 패턴을 포함하되, 상기 제1 절개 패턴은 상기 제1 단측면에 형성되고, 상기 제2 절개 패턴은 상기 제2 단측면에 형성될 수 있다.
또한, 상기 절개 패턴은 제1 절개 패턴과 제2 절개 패턴을 포함하고, 상기 제1 절개 패턴은 상기 단측면에 상기 제2 절개 패턴은 상기 장측면에 형성될 수 있다.
또한, 상기 절개 패턴은 상기 단측면의 상단과 하단을 잇도록 연장될 수 있다.
또한, 상기 절개 패턴은 상기 단측면을 적어도 부분적으로 관통하여 상기 단측면에 단차를 형성할 수 있다.
또한, 상기 절개 패턴의 평면 형상은 적어도 부분적으로 곡선을 포함할 수 있다.
또한, 상기 절개 패턴의 평면 형상은 사각형 형상일 수 있다.
또한, 상기 절개 패턴의 평면 형상은 삼각형 형상일 수 있다.
또한, 상기 윈도우는 평면 및 평면의 양측에 배치되는 곡면을 포함할 수 있다.
또한, 상기 형상 패드와 상기 제1 지그 사이에 배치되는 패널을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 패널의 양측에 배치되는 패널 지지대를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 패널 지지대는 상기 패널의 단부를 내측으로 밀어 상기 패널을 구부릴 수 있다.
또한, 상기 제2 지그는 상기 형상 패드가 배치되는 스테이지 및 상기 형상 패드의 측면과 인접하게 배치되는 댐을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 형상 패드의 측면은 장측면과 단측면을 포함하고 상기 댐은 상기 단측면과 인접하도록 배치될 수 있다.
또한, 상기 패널의 일측에 배치되는 구동회로를 더 포함하고, 상기 절개 패턴은 상기 구동회로와 인접하게 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 윈도우를 고정하는 제1 지그, 상기 제1 지그와 대향하는 형상 패드를 포함하는 제2 지그 및 상기 제2 지그 상에 배치되는 패널을 준비하는 단계 및 상기 형상 패드로 상기 패널을 가압하여 상기 윈도우와 상기 패널을 점진적으로 접착시키는 단계 를 포함하되, 상기 형상 패드는 상기 제1 지그를 향해 볼록한 상면, 상기 상면을 둘러싸는 측면 및 상기 측면으로부터 내측으로 리세스되고 상기 제1 지그를 향해 연장되는 절개 패턴을 포함한다.
또한, 상기 패널의 일측에는 구동회로가 배치되고, 상기 형상 패드는 상기 패널에서 상기 구동회로가 배치되는 부분에는 상대적으로 약한 압력을 가하고, 상기 구동회로의 주위에는 상대적으로 강한 압력을 가하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 형상 패드의 측면은 장측면과 단측면을 포함하고, 상기 절개 패턴은 상기 단측면에 형성될 수 있다.
또한, 상기 절개 패턴은 상기 단측면의 상단과 하단을 잇도록 연장될 수 있다.
또한, 상기 제2 지그는 상기 형상 패드가 배치되는 스테이지 및 상기 형상 패드의 측면과 인접하게 배치되는 댐을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
곡면을 포함하는 윈도우와 패널의 접착을 균일하게 할 수 있다.
윈도우와 패널 접착 시 가해지는 압력에 의해 패널 상에 형성되는 구동회로가 파손되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 3은 도 1의 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 평면도이다.
도 4는 도 1의 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 평면도이다.
도 5는 도 1의 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 사시도이다.
도 6은 도 5의 Ⅰ-Ⅰ' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 배치도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 배치도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 사시도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 평면도이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 평면도이다.
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 사시도이다.
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 평면도이다.
도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 평면도이다.
도 19는 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 사시도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이며, 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위해 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수 있음은 물론이다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 사시도이다. 도 2는 도 1의 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다. 도 3은 도 1의 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 평면도이다. 도 4는 도 1의 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 평면도이다. 도 5는 도 1의 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 사시도이다. 도 6은 도 5의 Ⅰ-Ⅰ' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치는 윈도우(W)를 고정하는 제1 지그(UJ) 및 제1 지그(UJ)와 대향하는 형상 패드(SP)를 갖는 제2 지그(LJ)를 포함한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 제1 지그(UJ)는 윈도우(W)를 고정할 수 있다. 일 실시예에서 제1 지그(UJ)는 진공 흡착 방식 또는 접착 방식으로 윈도우(W)를 고정할 수 있다.
제1 지그(UJ)에서 윈도우(W)와 접하는 부분은 윈도우(W)에 대응되는 형상을 가질 수 있다. 예컨대, 윈도우(W)가 평면과 곡면을 포함하는 실시예에서 제1 지그(UJ)는 이에 대응하여 평면부와 곡면부를 포함할 수 있다. 구체적으로 윈도우(W)가 평면(FS)과 평면(FS) 양측에 배치되는 곡면(CS)을 갖는 실시예에서 제1 지그(UJ)는 이에 대응되도록 평면부 및 곡면부를 가질 수 있다.
일 실시예에서 제1 지그(UJ)는 상하이동할 수 있다. 다시 말하면, 제1 지그(UJ)는 도 1에서 z축 양의 방향 또는 z축 음의 방향으로 이동할 수 있다.
윈도우(W)는 투명한 유리 또는 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 즉, 윈도우(W)는 광투과성 재질로 형성될 수 있다.
일 실시예에서 윈도우(W)는 플렉서블(flexible)한 성질을 가질 수 있다. 다시 말하면, 윈도우(W)는 구부러지거나(bendable), 접히거나(foldable), 말아지는(rollable) 재질 또는 구조로 이루어져 구부러지거나 접히거나 말릴 수 있다.
일 실시예에서 윈도우(W)의 상면은 제1 지그(UJ)와 접촉하며 이에 따라 윈도우(W)가 제1 지그(UJ)에 고정될 수 있다. 윈도우(W)는 적어도 부분적으로 곡면(CS)을 포함할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 도 5 및 도 6에서 구제적으로 하기로 한다.
제1 지그(UJ)와 대향하도록 제2 지그(LJ)가 배치될 수 있다. 일 실시예에서 제2 지그(LJ)는 제1 지그(UJ) 아래에 배치되는 하부 지그일 수 있다. 설명의 편의를 위해 제1 지그(UJ)가 상부에 배치되고 제2 지그(LJ)는 하부에 배치되는 경우를 예시하나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 다른 실시예에서 제1 지그(UJ)는 하부에 배치되고, 제2 지그(LJ)는 상부에 배치될 수도 있다.
제2 지그(LJ)는 스테이지(ST)와 스테이지(ST) 상에 배치되는 형상 패드(SP)를 포함할 수 있다.
스테이지(ST)는 형상 패드(SP)가 배치되는 공간을 제공할 수 있다. 일 실시예에서 스테이지(ST)는 상하 이동할 수 있다. 예컨대, 스테이지(ST)는 도 1에서 z축 양의 방향 또는 z축 음의 방향으로 이동할 수 있다.
스테이지(ST)가 상하 이동함에 따라 스테이지(ST) 상에 배치되는 형상 패드(SP)도 상하이동할 수 있다.
상술한 바와 같이 스테이지(ST) 상에는 형상 패드(SP)가 배치될 수 있다. 일 실시예에서 형상 패드(SP)는 스테이지(ST)와 체결될 수 있다. 다른 실시예에서 형상 패드(SP)는 스테이지(ST)와 일체로 형성될 수 있다.
형상 패드(SP)는 탄성을 가지며 적어도 부분적으로 변형될 수 있다. 다시 말하면, 형상 패드(SP)는 탄성물질로 이루어질 수 있다. 예컨대, 형상 패드(SP)는 우레탄, 고무 및 합성 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 하나 이상을 포함하여 이루어질 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로, 형상 패드(SP)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니며, 탄성을 가진 물질이라면 형상 패드(SP)의 재료로 사용될 수 있다.
일 실시예에서 형상 패드(SP)는 일체로 형성될 수 있다. 다시 말하면, 형상 패드(SP)는 하나의 물질로 형성될 수 있다.
일 실시예에서 형상 패드(SP)는 전면적으로 균일한 밀도를 가질 수 있다. 다시 말하면, 형상 패드(SP)의 내부 및 외부 또는 한 부분과 다른 부분에서 단위 부피 대비 탄성 물질의 질량이 동일할 수 있다.
이와 같이 형상 패드(SP)의 밀도가 전면적으로 균일한 경우, 형상 패드(SP)가 가하는 압력의 크기는 그 외형에 의해서만 좌우될 수 있다.
형상 패드(SP)의 외형과 이에 따른 압력 양상에 대해서는 뒤에 도 11 및 도 12를 참조하여 자세히 설명하기로 한다.
형상 패드(SP)는 제1 지그(UJ)를 향해 위로 볼록한 상면(US), 상면(US)을 둘러싸는 측면 및 측면으로부터 내측으로 리세스 되고 제1 지그(UJ)를 향해 연장되는 절개 패턴(C)을 포함할 수 있다.
형상 패드(SP)의 상면(US)은 위로 볼록한 형상을 가질 수 있다. 다시 말하면, 형상 패드(SP) 상면(US)의 단면은 위로 볼록한 포물선 형상을 가질 수 있다. 즉, 형상 패드(SP)의 상면(US)은 중앙부에서 단부로 갈수록 높이가 낮아지는 경사면을 포함할 수 있다.
형상 패드(SP)의 평면 형상은 후술하는 절개 패턴(C)을 제외하면 직사각형 형상을 가질 수 있다. 이에 따라 형상 패드(SP)의 측면은 상대적으로 긴 길이를 갖는 장측면(LS)과 상대적으로 짧은 길이를 갖는 단측면(SS)을 포함할 수 있다. 즉, 형상 패드(SP)는 서로 대향하는 두 개의 단측면(SS)과 서로 대향하며 두 개의 단측면(SS)을 잇는 두 개의 장측면(LS)을 포함할 수 있다.
즉, 형상 패드(SP)는 서로 대향하는 제1 단측면 및 제2 단측면과 서로 대향하는 제1 장측면 및 제2 장측면을 포함할 수 있다.
형상 패드(SP)는 측면으로부터 내측으로 리세스된 절개 패턴(C)을 포함할 수 있다.
일 실시예에서 절개 패턴(C)은 형상 패드(SP)의 단측면(SS)에 위치할 수 있다. 또한, 절개 패턴(C)은 일 방향으로 연장되는 홈 형상을 가질 수 있다. 일 실시예에서 일 방향은 도 1의 z축 양의 방향, 즉, 형상 패드(SP)에서 제1 지그(UJ)를 향하는 방향일 수 있다. 다시 말하면, 절개 패턴(C)은 단측면(SS)의 상단과 하단을 잇는 방향으로 연장될 수 있다.
일 실시예에서 절개 패턴(C)은 형상 패드(SP)의 상면을 부분적으로 관통할 수 있다. 이에 따라 형상 패드(SP) 상면의 평면 형상은 도 3에서 도시한 바와 같을 수 있다.
일 실시예에서 절개 패턴(C)은 단측면(SS)의 중앙부에 배치될 수 있다. 이는 후술하는 구동회로(IC)의 위치에 대응하여 절개 패턴(C)을 형성하는 데 기인할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 다른 실시예에서 절개 패턴(C)은 단측면(SS)의 어느 한쪽에 치우치도록 배치될 수도 있다. 이 경우, 구동회로(IC)는 절개 패턴(C)의 위치에 상응하는 위치를 가질 수 있다.
또한, 형상 패드(SP) 상면 평면 형상에서 절개 패턴(C)의 외주는 곡선을 포함할 수 있다. 즉, 도 3에서 보는 바와 같이 절개 패턴(C)의 외주는 원호의 일부일 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 다른 실시예에서 절개 패턴(C)의 외주는 적어도 부분적으로 곡선을 포함할 수 있다. 다시 말하면 곡선 및 직선을 포함할 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 절개 패턴(C)의 외주가 곡선을 포함함에 따라 절개 패턴(C)의 측면은 곡면을 포함할 수 있다. 즉, 절개 패턴(C)의 측면은 절개 패턴(C)의 외주 형상에 대응되도록 적어도 부분적으로 곡면을 포함할 수 있다. 다만, 절개 패턴(C)의 외주가 직선을 포함하는 예시적인 실시예에서는 절개 패턴(C)의 측면이 평면을 포함할 수도 있다.
제2 지그(LJ)의 양측에는 패널 지지대(PS)가 배치될 수 있다. 패널 지지대(PS)는 형상 패드(SP)의 장측면(LS)과 대향하도록 배치될 수 있다. 다시 말하면, 패널 지지대(PS)는 형상 패드(SP)의 장측면에 인접하게 배치될 수 있다.
패널 지지대(PS)는 후술하는 패널(PA)의 양측을 지지할 수 있다. 일 실시예에서 패널 지지대(PS)는 도 1의 x축 양의 방향 또는 음의 방향으로 이동할 수 있다. 즉, 패널 지지대(PS)는 서로 가까워지거나 서로 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다. 뒤에서 자세히 설명하겠지만, 패널 지지대(PS)가 패널(PA)의 양측을 지지한 채로 서로 가까워지는 경우, 패널(PA)은 아치(Arch) 형상으로 휘어질 수 있다.
일 실시예에서 형상 패드(SP)의 단측면(SS)과 인접하도록 댐(DAM)이 배치될 수 있다. 댐(DAM)은 길이 방향으로 연장된 바(bar) 형상을 가질 수 있다. 일 실시예에서 길이 방향은 도 1의 x축 방향일 수 있다.
일 실시예에서 댐(DAM)은 형상 패드(SP)의 단측면(SS)과 접할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고 다른 실시예에서 댐(DAM)은 형상 패드(SP)의 단측면(SS)과 이격될 수 있다. 다만, 이 경우에도 형상 패드(SP)에 압력이 가해지고, 형상 패드(SP)가 수평 방향으로 확장되는 경우, 댐(DAM)은 형상 패드(SP)와 접촉할 수 있다. 형상 패드(SP)의 수평 방향 확장에 대해서는 뒤에서 도 11 및 도 12를 참조하여 자세히 설명하기로 한다.
일 실시예에서 댐(DAM)은 두 개의 단측면(SS)에 대응되도록 두 개 배치될 수 있다.
다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 댐(DAM)은 하나의 단측면(SS)에만 형성될 수도 있다.
일 실시예에서 댐(DAM)의 높이는 형상 패드(SP)에 비해 낮을 수 있다. 이에 따라 형상 패드(SP)에 압력이 가해지면, 형상 패드(SP)의 적어도 일부는 댐(DAM)을 넘거나 댐(DAM) 상부에 위치할 수 있다.
댐(DAM)은 형상 패드(SP)의 수평 방향 확장을 제한하는 역할을 할 수 잇다. 즉, 댐(DAM)은 형상 패드(SP)의 수평 방향 확장을 제한함으로써, 형상 패드(SP)가 수직 방향으로 압력을 제공하도록 유도하는 역할을 할 수 있다.
제2 지그(LJ) 상에는 패널(PA)이 배치될 수 있다.
일 실시예에서 패널(PA)은 표시 장치에 사용되는 표시 패널(Display panel) 또는 터치 스크린 패널(TSP, Touch Screen Panel)일 수 있다. 다른 실시예에서 패널(PA)은 터치 유닛일 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 본 명세서에서 패널(PA)은 최광의로 해석될 수 있다. 즉, 패널(PA)은 판 형상의 부재를 포함하는 개념으로 이해될 수 있다.
패널(PA) 상에는 접착층(AD)이 배치될 수 있다. 접착층(AD)은 윈도우(W)와 패널(PA) 사이에 개재되어 윈도우(W)와 패널(PA)을 접착시킬 수 있다.
일 실시예에서 접착층(AD)은 투과율이 높고 접착 성능이 있는 광경화성 수지 또는 열 경화성 수지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 접착층(AD)은 아크릴(acrylic)과 같은 수지(resin)를 도포한 후 자외선(UV)을 조사해 경화시켜 형성할 수 있다.
다른 실시예에서, 접착층(AD)은 광학용 투명 접착제(OCA, Optically Clear Adhesive)를 포함하여 이루어질 수 있다.
도면에서는 접착층(AD)이 패널(PA)을 완전하게 덮는 경우를 예시하나, 이에 제한되지 않으며, 다른 실시예에서 접착층(AD)은 패널(PA)을 적어도 부분적으로 덮을 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위해 접착층(AD)이 패널(PA) 상에 형성된 경우를 예시하여 설명하나 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 다른 실시예에서 접착층(AD)은 윈도우(W) 하부에 형성될 수도 있다.
도 4를 참조하면, 패널(PA)은 표시 영역(DA)과 표시 영역(NDA)의 외측에 배치되는 비표시 영역(NDA)을 포함할 수 있다.
표시 영역(DA)은 디스플레이 장치에서 화상이 표시되는 영역이며, 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)에서 화상을 표시할 수 있게 하기 위해 각종 신호선들이 배치되는 영역이다.
비표시 영역(NDA) 상에는 표시 영역(DA)을 구동하기 위해 필요한 신호를 제공해주는 구동회로(IC)가 배치될 수 있다. 즉, 일 실시예에서 패널(PA)은 구동회로(IC)가 패널(PA) 상에 직접적으로 실장된 칩 온 패널(COP, Chip On Panel) 방식의 패널일 수 있다.
패널(PA)의 구동회로(IC)는 일반적으로 압력에 취약하며, 일정 수준 이상의 압력이 가해지면 파손될 수 있다. 또한, 표시 장치가 소형화됨에 따라 표시 영역(DA)과 구동회로(IC) 간의 제1 거리(d1)가 짧아지면서 구동회로(IC)의 파손 가능성은 커지고 있다. 본 발명의 몇몇 실시예와 같이 형상 패드(SP)가 절개 패턴(C)을 포함하는 경우, 라미네이트 공정 시 패널(PA)에서 절개 패턴(C)에 대응되는 영역은 압력을 받지 않거나 상대적으로 작은 압력을 받게 된다.
즉, 후술하는 바와 같이 구동회로(IC)가 절개 패턴(C)에 대응되는 위치에 배치되면 구동회로(IC)에 가해지는 압력을 줄일 수 있어 구동회로(IC) 파손을 방지할 수 있게 된다.
이어서 도 5 및 도 6을 참조하면, 일 실시예에서 윈도우(W)는 평면(FS)과 평면(FS)의 양측에 배치되는 곡면(CS)을 포함할 수 있다.
평면(FS)과 곡면(CS) 사이에는 경계가 형성될 수 있다. 다시 말하면, 평면(FS)과 곡면(CS)은 경계를 사이에 두고 정의될 수 있다.
설명의 편의를 위해 도 5와 도 6에서 도시하는 바와 같이 수평 경계(BL_H)와 수직 경계(BL_V)를 정의하기로 한다.
수평 경계(BL_H)는 윈도우(W) 상면을 기준으로 곡면(CS)과 평면(FS)을 구분하는 경계로 정의될 수 있다. 수평 경계(BL_H)는 xy 평면 상에 배치될 수 있다. (도 5 참조)
수직 경계(BL_V)는 윈도우(W) 하면을 기준으로 곡면(CS)과 평면(FS)을 구분하는 경계로 정의될 수 있다. 수직 경계(BL_V)는 수직 방향, 즉, z축 방향으로 연장되며 yz평면 상에 형성될 수 있다. (도 6 참조)
이하에서는 도 7 내지 도 10을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 동작에 대해 설명하기로 한다.
도 7 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 단면도이다.
먼저 도 7을 참조하여, 초기 상태에 대해 정의하기로 한다. 본 명세서에서 초기 상태란 패널 지지대(PS)에 패널(PA)이 안착되고, 윈도우(W)와 접착층(AD) 및 패널(PA)과 가압패드(EP)가 서로 이격된 상태를 의미할 수 있다.
초기 상태에서 패널 지지대(PS)는 패널(PA)의 양 단부를 지지하며, 서로 근접할 수 있다.
패널 지지대(PS)가 서로 근접함에 따라 패널(PA)은 아치형으로 휘어질 수 있다. 다시 말하면, 단면이 위로 볼록한 포물선 형상으로 휘어질 수 있다.
합착 과정은 제1 지그(UJ)와 제2 지그(LJ)가 서로 근접하면서 진행될 수 있다. 즉, 제1 지그(UJ)가 하강하거나 제2 지그(LJ)가 상승하거나 양자가 서로 하강 및 상승함으로써 근접할 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위해 제1 지그(UJ)는 고정되고, 제2 지그(LJ)가 상승하는 경우를 예로 들어 설명하기로 한다.
도 8을 참조하면, 제2 지그(LJ)가 상승함에 따라 패널(PA)의 하면과 형상 패드(SP)가 접촉한다. 앞서 설명한 바와 같이 형상 패드(SP)는 탄성을 가지며 패널(PA)과 접촉하여 압력이 가해짐에 따라 형상이 변화할 수 있다. 즉, 제2 지그(LJ)가 상승함에 따라 패널(PA)의 하면과 형상 패드(SP)는 서로 접촉할 수 있다.
제2 지그(LJ)가 상승함에 따라 패널(PA) 상에 배치되는 접착층(AD)과 윈도우(W)의 중앙부가 최초로 접촉하게 된다. 이 경우, 윈도우(W)의 평면(FS)과 포물선 형상을 갖는 패널(PA)의 접착층은 중앙부에서 선 접촉할 수 있다. 다시 말하면, 윈도우(W)와 접착층(AD)에 접착 라인(CL)이 형성될 수 있다.
이어서, 도 9를 참조하면, 제2 지그(LJ)가 계속적으로 상승함에 따라 윈도우(W)와 접착층(AD)의 접촉 면적이 접착 라인(CL)으로부터 양측을 향해 확장될 수 있다. 다시 말하면, 윈도우(W)와 접착층(AD)이 면 접촉하게 된다. 즉, 윈도우(W)와 접착층(AD)이 접하는 접촉면(CF)이 형성될 수 있다. 즉, 윈도우(W)와 패널(PA)은 중앙에서 양측을 향해 점진적으로 접착될 수 있다.
이때, 접촉면(CF)의 폭은 제1 폭(w1)일 수 있다.
이 때, 제1 거리(w1)는 수직 경계(BL_V) 사이의 폭보다 작을 수 있다.
패널(PA)과 윈도우(W)를 접착함에 있어 중앙에서부터 양측을 향해 점진적으로 접착이 진행돼야 패널(PA)과 윈도우(W) 사이에 공기층이 개재되지 않는다.
상술한 바와 같이 위로 볼록한 상면(US)을 가진 형상 패드(SP)를 이용하여 패널(PA)을 가압하는 경우, 윈도우(W)와 패널을 순차적으로 접착시켜 패널(PA)과 윈도우(W)간에 공기층이 개재되는 것을 방지할 수 있다.
이어서, 도 10을 참조하면, 접촉면(CF)이 계속적으로 증가하면 종국에는 라미네이션 공정이 완료될 수 있다. 이 상태에서, 윈도우(W)와 패널(PA) 및 형상 패드(SP)의 상면(US)은 서로 완전하게 중첩될 수 있다. 또한, 형상 패드(SP)의 상면(US)은 윈도우(W) 또는 패널(PA)의 형상과 대응되도록 평면부와 곡면부를 포함할 수 있다.
이하에서는 도 11 및 도 12를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치에서 형상 패드(SP)의 수평 방향 확장에 대해 설명하기로 한다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 배치도이다.
도 11은 초기 상태(도 7 참조)에서 형상 패드(SP)와 구동회로(IC)의 관계를 도 12는 공정 완료 상태(도 10 참조)에서 형상 패드(SP)와 구동회로(IC)의 위치 관계를 도시한다.
상술한 바와 같이 구동회로(IC)는 절개 패턴(C)과 인접하도록 배치될 수 있다. 도 11에 도시한 바와 같이 초기 상태에서 구동회로(IC)와 절개 패턴(C)은 서로 중첩되지 않을 수 있다. 형상 패드(SP)에 압력이 가해지면, 형상 패드(SP)는 도 12에 도시한 바와 같이 수평 방향으로 확장될 수 있다.
형상 패드(SP)가 수평 방향으로 확장됨에 따라 형상 패드(SP)과 구동회로(IC)의 거리는 작아질 수 있다. 즉, 형상 패드(SP)에서 절개 패턴(C)이 형성된 부분과 구동회로(IC)가 서로 근접할 수 있다. 다만, 이 경우에도, 형상 패드(SP)와 절개 패턴(C)은 서로 중첩되지 않을 수 있다.
형상 패드(SP)에 압력이 가해지면, 형상 패드(SP)에서 절개 패턴(C)이 형성되지 않은 단측면(SS)은 확장될 수 있다. 일 실시예에서는 공정 완료 상태에서 절개 패턴(C)이 형성되지 않은 단측면의 단부 사이에 구동회로(IC)가 배치될 수도 있다.
즉, 절개 패턴(C)이 있는 경우에도, 윈도우(W) 또는 패널(PA)의 모서리 부분을 안정적으로 합착시키기 위해서는 필요한 압력이 제공될 필요가 있다. 즉 구동회로(IC)와 대응되도록 절개 패턴(C)이 형성되더라도, 절개 패턴(C)이 형성되지 않은 단측면(SS)은 수평 방향으로 충분히 확장되어 윈도우(W) 또는 패널(PA)의 모서리 부분에 필요한 압력을 제공할 수 있다.
도 12는 공정 완료 상태에서 형상 패드(SP)가 구동회로(IC)와 중첩되지 않는 경우를 예시하지만 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 다른 실시예에서 형상 패드(SP)는 구동회로(IC)와 적어도 부분적으로 중첩될 수도 있다. 예컨대, 구동회로(IC)의 양 끝단이나 장변의 일부는 형상 패드(SP)와 부분적으로 중첩될 수도 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치에 대해서 설명하기로 한다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 사시도이다.
도 13을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치는 윈도우(W2)가 네 개의 곡면을 포함하는 점이 도 1의 실시예와 다른 점이다.
일 실시예에서 윈도우(W2)는 네 개의 곡면을 포함할 수 있다.
윈도우(W2)의 장변에 배치되는 두 개의 곡면(CS1, CS2)은 도 1 등에서 설명한 것과 실질적으로 동일할 수 있다.
도 1의 실시예와 달리 윈도우(W2)의 단변에도 곡면(CS3, CS4)이 형성될 수 있다.
일 실시예에서 윈도우(W2)는 장변에 배치되는 곡면과 단변에 배치되는 곡면을 잇는 연결 곡면(OC)을 더 포함할 수 있다. 다시 말하면, 연결 곡면(OC)의 일측은 윈도우(W2) 장변에 형성된 곡면(CS1, CS2)와 접하고, 타측은 단변에 형성된 곡면(CS3, CS4)와 접할 수 있다.
일 실시예에서 윈도우(W2)는 네 개의 연결 곡면(OC)을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 연결 곡면(OC)의 수가 이에 제한되는 것은 아니며, 다른 실시예에서 연결 곡면(OC)은 4개 미만이거나, 4개를 초과할 수도 있다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 평면도이다.
도 14를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치의 형상 패드(SP1)는 절개 패턴(C1)의 평면 형상이 사각형 형상인 점이 도 3의 실시예와 다른 점이다.
일 실시예에서 형상 패드(SP1) 절개 패턴(C1)의 외주 형상은 사각형 형상일 수 있다. 이 경우 절개 패턴(C1)의 폭(w2)과 깊이(d2)는 패널(PA) 상에 배치되는 구동회로(IC)의 위치 및 폭에 대응되도록 설정될 수 있다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 평면도이다.
도 14를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치의 형상 패드(SP2)는 절개 패턴(C2)의 평면 형상이 삼각형 형상인 점이 도 3의 실시예와 다른 점이다.
일 실시예에서 형상 패드(SP2)의 절개 패턴(C1)의 외주 형상은 삼각형 형상일 수 있다.
절개 패턴(C2)의 외주 형상이 삼각형 형상인 경우, 절개 패턴(C2)의 중앙부(T) 부분이 패널(PA)에 가하는 압력이 상대적으로 가장 작고 중앙부에서 양측으로 갈수록 가하는 압력이 점진적으로 증가할 수 있다.
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 사시도이다.
도 16을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치는 형상 패드(SP3)의 절개 패턴(C3)이 단측면(SS)을 완전히 관통하지 않고 부분적으로 관통하는 점이 도 1의 실시예와 다른 점이다.
일 실시예에서 절개 패턴(C3)은 단측면(SS)을 완전히 관통하지 않고 부분적으로 관통할 수 있다. 이 경우, 단측면(SS)에는 절개 패턴(C3)에 의한 단차가 형성될 수 있다.
단측면(SS)에 단차가 형성되는 경우, 단차가 없는 경우에 비해 상대적으로 큰 압력이 패널에 제공될 수 있다. 이 때, 절개 패턴(C3)의 관통 깊이(d3)는 패널(PA)과 윈도우(W)를 합착하기 위해 필요한 압력 및 구동회로(IC)의 내구성 등을 고려하여 설정될 수 있다.
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 평면도이다.
도 17을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치는 형상 패드(SP4)의 두 개의 단측면에 각각 제1 절개 패턴(C4_1) 및 제2 절개 패턴(C4_2)이 형성된 점이 도 3의 실시예와 다른 점이다.
일 실시예에서 절개 패턴은 복수개 형성될 수 있다. 형상 패드(SP4)가 두 개의 단측면을 갖는 예시적인 실시예에서 형상 패드(SP4)에는 제1 절개 패턴(C4_1)과 제2 절개 패턴(C4_2)이 형성될 수 있다.
형상 패드(SP4)이 제1 절개 패턴(C4_1)과 제2 절개 패턴(C4_2)dl 형성되는 경우 패널(PA)에는 제1 절개 패턴(C4_1)과 제2 절개 패턴(C4_2)의 위치에 대응되도록 두 개의 구동회로(IC)가 패널(PA)의 양측에 형성될 수 있다.
다만, 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 구동회로(IC)가 아니더라도 패널(PA)에는 압력에 취약한 부분이 있을 수 있으며, 절개 패턴(C4_1, C4_2)은 패널(PA)에서 압력이 취약한 부분에 대응되도록 배치될 수 있다.
도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 평면도이다.
도 18을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치는 형상 패드(SP5)가 제1 절개 패턴(C5_1) 및 제2 절개 패턴(C5_2)을 포함하되, 제1 절개 패턴(C5_1)은 형상 패드(SP5)의 단측면(SS)에 형성되고, 제2 절개 패턴(C5_2)은 형상 패드의 장측면(LS)에 형성되는 점이 도 3의 실시예와 다른 점이다.
일 실시예에서 형상 패드(SP5)의 절개 패턴은 장측면(LS)에 형성될 수도 있다. 도 18은 형상 패드(SP5)의 단측면(SS)에 제1 절개 패턴(C5_1)이 형성되고, 장측면(LS)에 제2 절개 패턴(C5_2)이 형성된 경우를 예시하나, 이에 제한되는 것은 아니며, 장측면(LS)에만 절개 패턴이 형성될 수도 있다.
형상 패드(SP5)에 제1 절개 패턴(C5_1) 및 제2 절개 패턴(C5_2)이 형성되는 경우, 패널(PA)에는 제1 절개 패턴(C5_1)과 제2 절개 패턴(C5_2)의 위치에 대응되도록 두 개의 구동회로(IC)가 패널(PA)의 장변측과 단변측에 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 구동회로(IC)가 아니더라도 패널(PA)에는 압력에 취약한 부분이 있을 수 있으며, 절개 패턴(C5_1, C5_2)은 패널(PA)에서 압력이 취약한 부분에 대응되도록 배치될 수 있다.
도 19는 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치의 부분 사시도이다.
도 19를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이트 장치에서 패널(PA) 상에 접착층(AD1) 및 접착 테이프(TA)가 배치된 점이 도 1의 실시예와 다른 점이다.
일 실시예에서 접착층(AD1)은 감압접착제(PSA, Pressure sensitive adhesive)일 수 있다. 이 경우, 접착층(AD1)에는 충분한 압력이 가해져야 패널(PA)과 윈도우(W)를 안정적으로 합착시킬 수 있는 접착력이 형성될 수 있다.
다만, 절개 패턴(C)이 형성된 부분에서는 충분한 압력을 제공받지 못해 접착력이 저하될 수 있다. 이를 위해 패널(PA)의 일측에는 접착층(AD1)을 대신하여 접착 테이프(TA)를 배치할 수 있다. 접착 테이프(TA)는 구동회로(IC)와 중첩되도록 배치될 수 있으며, 상대적으로 적은 압력으로도 윈도우(W)와 패널(PA)을 안정적으로 합착시킬 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다. 이하의 실시예에서 이미 설명한 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조 번호로서 지칭하며, 중복 설명은 생략하거나 간략화하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 윈도우(W)를 고정하는 제1 지그(UJ), 제1 지그(UJ)와 대향하는 형상 패드(SP)를 포함하는 제2 지그(LJ) 및 제2 지그(LJ) 상에 배치되는 패널(PA)을 준비하는 단계 및 형상 패드(SP)로 패널(PA)을 가압하여 윈도우(W)와 패널(PA)을 점진적으로 접착시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 앞서 설명한 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 라미네이트 장치에 의해 수행될 수 있다. 다만, 이에 의해 수행될 수 있다는 것이지, 이에 제한되는 것이 아님은 미리 밝혀둔다.
먼저, 윈도우(W)를 고정하는 제1 지그(UJ), 제1 지그(UJ)와 대향하는 형상 패드(SP)를 포함하는 제2 지그(LJ) 및 제2 지그(LJ) 상에 배치되는 패널(PA)을 준비하는 단계가 진행된다.
제1 지그(UJ), 제2 지그(LJ), 패널(PA) 및 형상 패드(SP)는 앞서 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 라미네이트 장치에서 설명한 것과 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다. (도 1 및 도 2 참조)
준비 단계가 완료되면, 도 7에서 설명한 바와 같은 초기 상태가 형성될 수 있다.
초기 상태에서는 패널 지지대(PS)가 패널(PA)의 양 단부를 내측으로 밀어 패널(PA)을 아치형으로 구부리는 단계가 진행될 수 있다.
이어서, 형상 패드(SP)로 패널(PA)을 가압하여 윈도우(W)와 패널(PA)을 점진적으로 접착시키는 단계가 진행될 수 있다. 일 실시예에서 형상 패드(SP)는 z축 양의 방향으로 상승하여 패널(PA)을 가압할 수 있다. 패널(PA)을 가압함에 따라 윈도우(W)는 패널(PA) 상에 배치되는 접착층(AD)과 선 접촉할 수 있다. 즉, 윈도우(W)와 접착층(AD)이 접촉하는 접촉 라인(CL)이 형성될 수 잇다. (도 8 참조)
접촉 라인(CL)은 가압패드(EP)가 계속적으로 상승함에 따라 접촉면(CF)으로 확장될 수 있다. (도 9 참조)
이어서, 형상 패드(SP)로 패널(PA)을 가압하여 윈도우(W)와 패널(PA)을 점진적으로 접착시키는 단계가 진행될 수 있다. 즉, 형상 패드(SP)는 계속적으로 패널(PA)을 가압하고 이에 따라 윈도우(W)와 패널(PA)이 점진적으로 접착될 수 있다.
형상 패드(SP)는 윈도우(W)와 패널(PA)이 완전하게 접착될 때까지 패널(PA)에 압력을 가할 수 있다. 윈도우(W)와 패널(PA)이 완전하게 접착되면(공정 완료 상태), 형상 패드(SP)의 상면은 윈도우(W) 또는 패널(PA)의 형상에 대응되도록 평면부와 곡면부를 포함할 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이 패널(PA)의 일측에는 구동회로(IC)가 배치될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 형상 패드(SP)가 구동회로(IC)가 배치되는 부분에는 상대적으로 약한 압력을 가하고, 구동회로(IC)의 주위에는 상대적으로 강한 압력을 가하는 단계를 더 포함할 수 있다. (도 11 및 도 12 참조) 이와 같은 압력 차이는 앞서 설명한 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 절개 패턴(C)의 형상에 기인할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이지 않는 것으로 이해해야 한다.
UJ: 제1 지그
W: 윈도우
FS: 평면
CS: 곡면
AD: 접착층
PA: 패널
PS: 패널 지지대
SP: 형상 패드
ST: 스테이지
LJ: 제2 지그
PP: 돌출부
DP: 함몰부
DAM: 댐
C: 절개 패턴
US: 상면
LS: 장측면
SS: 단측면

Claims (21)

  1. 윈도우를 고정하는 제1 지그; 및
    상기 제1 지그와 대향하는 형상 패드를 포함하는 제2 지그를 포함하되,
    상기 형상 패드는 상기 제1 지그를 향해 볼록한 상면, 상기 상면을 둘러싸는 측면 및 상기 측면으로부터 내측으로 리세스되고 상기 제1 지그를 향해 연장되는 절개 패턴을 포함하고,
    상기 형상 패드는 탄성을 갖는 물질로 이루어지고,
    상기 절개 패턴은 상기 형상 패드의 상기 상면을 관통하고,
    평면 상에서 상기 절개 패턴의 일측은 개방된 라미네이트 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 형상 패드의 측면은 장측면과 단측면을 포함하고, 상기 절개 패턴은 상기 단측면에 형성되는 라미네이트 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 단측면은 서로 대향하는 제1 단측면과 제2 단측면을 포함하고, 상기 절개 패턴은 제1 절개 패턴과 제2 절개 패턴을 포함하되, 상기 제1 절개 패턴은 상기 제1 단측면에 형성되고, 상기 제2 절개 패턴은 상기 제2 단측면에 형성되는 라미네이트 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 절개 패턴은 제1 절개 패턴과 제2 절개 패턴을 포함하고, 상기 제1 절개 패턴은 상기 단측면에 상기 제2 절개 패턴은 상기 장측면에 형성되는 라미네이트 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 절개 패턴은 상기 단측면의 상단과 하단을 잇도록 연장되는 라미네이트 장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 절개 패턴은 상기 단측면을 적어도 부분적으로 관통하여 상기 단측면에 단차를 형성하는 라미네이트 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 절개 패턴의 평면 형상은 적어도 부분적으로 곡선을 포함하는 라미네이트 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 절개 패턴의 평면 형상은 사각형 형상인 라미네이트 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 절개 패턴의 평면 형상은 삼각형 형상인 라미네이트 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 윈도우는 평면 및 평면의 양측에 배치되는 곡면을 포함하는 라미네이트 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 형상 패드와 상기 제1 지그 사이에 배치되는 패널을 더 포함하는 라미네이트 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 패널의 양측에 배치되는 패널 지지대를 더 포함하는 라미네이트 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 패널 지지대는 상기 패널의 단부를 내측으로 밀어 상기 패널을 구부리는 라미네이트 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 제2 지그는 상기 형상 패드가 배치되는 스테이지 및 상기 형상 패드의 측면과 인접하게 배치되는 댐을 더 포함하는 라미네이트 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 형상 패드의 측면은 장측면과 단측면을 포함하고 상기 댐은 상기 단측면과 인접하도록 배치되는 라미네이트 장치.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 패널의 일측에 배치되는 구동회로를 더 포함하고, 상기 절개 패턴은 상기 구동회로와 인접하게 배치되는 라미네이트 장치.
  17. 윈도우를 고정하는 제1 지그, 상기 제1 지그와 대향하는 형상 패드를 포함하는 제2 지그 및 상기 제2 지그 상에 배치되는 패널을 준비하는 단계; 및
    상기 형상 패드로 상기 패널을 가압하여 상기 윈도우와 상기 패널을 점진적으로 접착시키는 단계; 를 포함하되,
    상기 형상 패드는 상기 제1 지그를 향해 볼록한 상면, 상기 상면을 둘러싸는 측면 및 상기 측면으로부터 내측으로 리세스되고 상기 제1 지그를 향해 연장되는 절개 패턴을 포함하고,
    상기 형상 패드는 탄성을 갖는 물질로 이루어지고,
    상기 절개 패턴은 상기 형상 패드의 상기 상면을 관통하고,
    평면 상에서 상기 절개 패턴의 일측은 개방된 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 패널의 일측에는 구동회로가 배치되고, 상기 형상 패드는 상기 패널에서 상기 구동회로가 배치되는 부분에는 상대적으로 약한 압력을 가하고, 상기 구동회로의 주위에는 상대적으로 강한 압력을 가하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 형상 패드의 측면은 장측면과 단측면을 포함하고, 상기 절개 패턴은 상기 단측면에 형성되는 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 절개 패턴은 상기 단측면의 상단과 하단을 잇도록 연장되는 표시 장치의 제조 방법.
  21. 제17항에 있어서,
    상기 제2 지그는 상기 형상 패드가 배치되는 스테이지 및 상기 형상 패드의 측면과 인접하게 배치되는 댐을 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
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